JP7314665B2 - 高圧ガス容器の口金 - Google Patents
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Description
マクロ結晶粒の長軸Qの方向をマクロ結晶粒の長軸Qと前記突出部の中心軸Pに垂直な平面αとがなす角度で表すものとし、
前記フランジ部の厚み方向の中心で、かつ前記突出部の側面から張り出している部分の半径方向の中心における前記角度R1が10°以下であり、
前記突出部の根元の、前記フランジ部の表面の延長上で突出部の半径方向の中心における前記角度R2が45°~90°であることを特徴とする高圧ガス容器の口金。
前記鍛造用金型は、下型の上面に前記口金のフランジ部の直径に対応するフランジ部成形用凹部が形成され、前記下型のフランジ部成形用凹部の底面および/または上型の下面に、前記口金の突出部に対応する突出部成形用凹部が形成され、
前記鍛造用素材が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、直径が前記口金のフランジ部の直径に対応する円柱体であり、
前記下型のフランジ部成形用凹部に鍛造用素材を入れ、下型内の鍛造用素材を前記上型で押圧することにより、鍛造用素材の半径方向の外側部分の厚みを減少させながら下型および/または上型の突出部成形用凹部に素材を流入させる、
ことを特徴とする高圧ガス容器の口金の製造方法。
口金1はアルミニウムまたはアルミニウム合金製の鍛造成形品であり、円盤状のフランジ部11の両面に円柱形の突出部12、13がフランジ部11に対して垂直に突出している。これらの突出部12、13の直径は等しく、前記フランジ部11と2つの突出部12、13は同心であり、図1においてフランジ部11および突出部12、13の中心軸がPで示されている。換言すると、前記口金1は、突出部12、13からなりPを中心軸とする円柱形の本体部の周面に円形のフランジ部11が張り出している。
鍛造用金型2は下型20と上型30とで構成された密閉鍛造用の金型である。
鍛造用素材40は、高さが前記口金1の中心軸P方向の寸法よりも小さい扁平な円柱体であり、その直径は下型30の鍛造成形品1のフランジ部11の直径に対応しており、突出部12、13の直径よりも大きい。前記鍛造用素材40は鋳造や押出加工により適宜作製することができる。
図2に示すように、下型20のフランジ部成形用凹部21に鍛造用素材40を入れ、図3に示すように上型30を下降させ、上型30の成形部31を下型20のフランジ部成形用凹部31に嵌合させて鍛造用素材40を押圧する。前記鍛造用素材40の半径方向の外側部分が上型30の成形部31の環状の先端面31aに押圧されるので、外側部分の素材が中心軸Pに向かって流れ、内側の突出部形成用凹部32、22に流入し、外側部分の厚みが減少して内側部分の厚みが増す。前記鍛造用素材40の半径方向の外側部分の厚みが減少してフランジ部11が形成され、内側部分の厚みが増して突出部12、13が形成される。下型20のフランジ部成形用凹部21および突出部成形用凹部22と上型30の成形部31の先端面31aおよび突出部成形凹部32の間に形成される密閉空間に素材が充満して鍛造成形が完了する(図3)。
図4は鍛造成形品1(口金1)の縦断面におけるマクロ結晶粒の長軸Qを線で示している。鍛造成形品1は、扁平な円柱形の鍛造用素材40の半径方向の外側部分の厚みを減じてフランジ部11が形成され、内側部分の厚みを増して突出部12、13が形成されるので、素材は、矢印で示すように、フランジ部11の周縁から中心に向かってほぼ水平に流動し、突出部12、13の根元で曲がって突出部12、13の先端側に向かって流動する。
本発明の口金はフランジ部の一方の面にのみに突出部を有するものであってもよい。
2、3…鍛造用金型
11、15…フランジ部
12、13、16…突出部
14…貫通孔
20、50…下型
21、51…フランジ部成形用凹部
22…突出部成形用凹部
30…上型
32…突出部成形用凹部
40…鍛造用素材
P…突出部の中心軸
α…Pに垂直な平面
Q…マクロ結晶粒の長軸
Claims (1)
- アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、円盤状のフランジ部の中央に、該フランジ部の少なくとも一方の面から垂直に突出する突出部を有する鍛造成形品であり、
マクロ結晶粒の長軸Qの方向をマクロ結晶粒の長軸Qと前記突出部の中心軸Pに垂直な平面αとがなす角度で表すものとし、
前記フランジ部の厚み方向の中心で、かつ前記突出部の側面から張り出している部分の半径方向の中心における前記角度R1が10°以下であり、
前記突出部の根元の、前記フランジ部の表面の延長上で突出部の半径方向の中心における前記角度R2が45°~90°であることを特徴とする高圧ガス容器の口金。
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