JP7314110B2 - 移動部材、および、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置および画像形成装置に使用される移動部材に関する。特に、電子写真方式を採用する電子写真画像形成装置及び電子写真画像形成装置に使用される移動部材に関する。

従来から、所定仕様を有する現像カートリッジが装着可能であり、所定仕様と異なる仕様を有する現像カートリッジが装着不可の画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。

具体的に、特許文献１では、画像形成装置に対して（内側）装着位置と（外側）引き出し位置との間を移動可能な引き出し部材に、感光ドラムの（回転）軸方向に沿ってユーザーに操作されて移動可能な清掃部材が設けられている。清掃部材は、感光ドラムの軸方向に移動することにより、感光ドラムを帯電する帯電部材を清掃することができる。

なお、特許文献１の清掃部材はさらに突起部を有し、引き出し部材に異なる仕様の現像カートリッジが装着されたとき、突起部と現像カートリッジが接触し、現像カートリッジは引き出し部材に装着されない。一方、引き出し部材に対応する所定仕様の現像カートリッジが装着されたとき、突起部は現像カートリッジの所定の凹部に進入し、現像カートリッジは引き出し部材に装着される。

特開２０１７－１１６８５２号公報

しかしながら、特許文献１の清掃部材は、帯電部材に近接して設けられており、ユーザーが清掃部材を移動操作する際、ユーザーが誤って帯電部材にも接触する場合があり、帯電部材の帯電性能に影響を及ぼす可能性があった。

本発明は、上記の課題に鑑みて、ユーザーが清掃部材を操作する際に帯電部材に接触するリスクを軽減できる移動部材および画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、画像形成装置の装置本体に装着可能に構成され、前記装置本体に対して移動可能な移動ユニットであって、トナーを収容するトナー収容容器と、前記トナー収容容器の長手方向における前記トナー収容容器の端部に設けられたカバー部材と、を有するカートリッジを着脱可能な移動ユニットにおいて、枠体と、前記枠体に設けられ、回転可能な感光体と、前記枠体に設けられ、前記感光体の回転軸線方向に沿って延びると共に、前記感光体の表面を帯電させる帯電ワイヤーと、
前記枠体に設けられ、前記回転軸線方向に関して第１位置と第２位置との間を移動可能であり、前記帯電ワイヤーに接触することで前記帯電ワイヤーを清掃する清掃部材と、
前記枠体に設けられ、前記長手方向が前記回転軸線方向になるように前記カートリッジが装着可能な装着部と、を備え、前記清掃部材は、基部と、前記移動ユニットが前記装置本体に装着されているときの前記移動ユニットの姿勢において前記基部から上方に突出する複数の突出部と、を有し、前記カートリッジが前記装着部に装着された状態において、前記清掃部材は前記第１位置に位置し、且つ、前記清掃部材は前記第１位置から前記第２位置への移動を前記カートリッジによって規制され、 前記複数の突出部は、前記複数の突出部のうち前記基部から最も突出する第１突出部を有し、前記第１突出部の全体が、前記回転軸線方向に関して前記基部の中央位置に対して前記第１位置側の前記基部の領域に設けられ、前記第１突出部は、前記装着部に前記カートリッジが装着された状態において、前記回転軸線方向に見たときに前記トナー収容容器と重なり、前記回転軸線方向と直交する方向に見たときに前記カバー部材と重なる位置に設けられている、ことを特徴とする。

本発明によれば、ユーザーが清掃部材を操作する際に帯電部材に接触するリスクを軽減できる。

本発明の実施例に係る画像形成装置の断面概念図 （ａ）本発明の実施例に係る画像形成装置の斜視概念図；（ｂ）カートリッジトレイが取り外しされた状態の画像形成装置の斜視概念図 本発明の実施例のカートリッジトレイ及び現像カートリッジの斜視概念図 本発明の実施例のカートリッジトレイ及び現像カートリッジの断面概念図 本発明の実施例のカートリッジトレイ及び清掃部材（部分拡大）の斜視概念図 本発明の実施例の帯電部材及び清掃部材の斜視概念図 （ａ）（ｂ）本発明の実施例の清掃部材の斜視概念図 本発明の実施例のカートリッジトレイ及び清掃部材（部分拡大）の上面概念図 本発明の実施例の現像カートリッジの一端部の斜視概念図 本発明の実施例の現像カートリッジと清掃部材の位置関係を示す平面概念図 本発明の実施例の現像カートリッジと清掃部材の位置関係を示す断面概念図 （ａ）本発明の実施例のカートリッジトレイの斜視概念図；（ｂ）カートリッジトレイの前部の斜視概念図 本発明の実施例のカートリッジトレイの一方側の側面概念図

以下の説明では、図面及び実施例を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の機能、材質、形状、その相対配置などは、特定の記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定するものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての機能、材質、形状などは、特に改めて記載しない限りは初めの説明と同様のものである。

また、以下の説明では、画像形成装置に関して、前ドアを設けた側を正面側、正面側と反対側を背面側と称す場合がある。更に、画像形成装置を正面から見て左側を左側、右側を右側と称す場合がある。

また、カートリッジトレイが有する感光ドラムのドラム軸線上に延びる方向を第１方向として「Ｄ１方向」と称する。更に、Ｄ１方向に対して交差する方向（本実施形態では、カートリッジトレイに対する現像カートリッジの挿入方向）を第２方向として「Ｄ２方向」と称する。加えて、カートリッジトレイが画像形成装置内に挿入される方向を第３方向として「Ｄ３方向」と称する。

Ｄ１方向とＤ２方向とは、互いに交差、好ましくは直交する。Ｄ２方向とＤ３方向とは、互いに交差、好ましくは直交する。Ｄ３方向とＤ１方向とは、互いに交差、好ましくは直交する。

＜実施例＞
［全体構成］
まず、本発明の実施例の画像形成装置について図１～１３を用いて説明する。

図１は、本発明の実施例に係る画像形成装置の断面概念図である。

本実施例では、画像形成装置１は、電子写真画像形成プロセスを用いた４色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）のフルカラーレーザビームプリンタであり、シートＳにカラー画像形成を行う。

図１に示すように、画像形成装置１は、装置本体２と、カートリッジトレイ３（移動部材）と、４つの現像カートリッジ（カートリッジ）８（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）と、を有する。

カートリッジトレイ３及び現像カートリッジ８は、装置本体２に対して着脱可能に装着されている。カートリッジトレイ３は、４つの現像カートリッジ８を保持可能なトレイである。カートリッジトレイ３及び４つの現像カートリッジ８は、引き出しユニット３８を構成している。

なお、以下では、４つの現像カートリッジ８が装着された状態のカートリッジトレイ３も、単にカートリッジトレイ３と称する場合がある。即ち、本発明のカートリッジトレイ３（移動部材）は、引き出しユニット３８の少なくとも一部を構成するものである。

カートリッジトレイ３（引き出しユニット３８）は、感光ドラムが画像形成可能な第１位置ＰＩとしての画像形成位置と、現像カートリッジ８が装置本体２の外部に露出する第２位置ＰＯとしての引き出し位置との間を移動可能である。

画像形成装置１は、現像カートリッジ８から供給される現像剤（例えば、トナー）により、シートＳ（例えば、印刷用紙）に画像を形成する。

本実施形態では、１つのカートリッジトレイ３に、４つの現像カートリッジ８が装着される。４つの現像カートリッジ８は、互いに異なる色（例えば、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫの各色）の現像剤（以下、トナーとも呼ぶ）を収容する。ただし、カートリッジトレイ３に装着される現像カートリッジ８の数は、１～３つであってもよく、５つ以上であってもよい。

なお、現像カートリッジ８は、トナー画像の色以外はほぼ同様の構成である。このため、現像カートリッジ８Ｙ（イエロー）の構成を代表例として主に説明する。なお、他の現像カートリッジ８（８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）は、８Ｙとの違いについては適時に説明する。

図４は、本発明の実施例のカートリッジトレイ（３）及び現像カートリッジ（８Ｙ）の断面概念図である。

図４に示すように、カートリッジトレイ３には、現像カートリッジ８Ｙに対応して、トナー像を担持すると共にＤ１方向に延びる回転軸線を中心に回転する感光ドラム４Ｙが設けられる。すなわち、Ｄ１方向は、感光ドラム４Ｙの回転軸線の軸線方向である。加えて、カートリッジトレイ３は、感光ドラム４Ｍに作用する帯電ユニット５Ｙ（帯電部材）と、第１のクリーニングローラ７Ｙ、第２のクリーニングローラ９Ｙ、を備えている。

帯電ユニット５Ｙはストロコロン型のコロナ帯電器であり、帯電ワイヤー５ａＹ（５ａ）とグリッド電極５ｂＹを有する。現像カートリッジ８Ｙは、感光ドラム４Ｙ上に静電潜像を現像する現像ローラ６Ｙを有している。

図１においては、第１のクリーニングローラ７Ｙ、第２のクリーニングローラ９Ｙは図示されていない。また、第２のクリーニングローラ９Ｙは他の現像カートリッジには設けられない。

図１に示すように、カートリッジトレイ３の上方には、レーザスキャナユニットＬＢが設けられている。このレーザスキャナユニットＬＢは、画像情報に対応してレーザー光Ｚを出力する。レーザー光Ｚは、露光窓部１０を通過して、感光ドラム４の表面を走査露光する。

現像カートリッジ８及びカートリッジトレイ３の下方には、静電吸着ベルトユニット１１が設けられている。この静電吸着ベルトユニット１１は、駆動ローラ１３及びテンションローラ１４を有し、これら駆動ローラ１３及びテンションローラ１４には、可塑性を有する静電吸着ベルト１２が掛け渡されている。カートリッジトレイ３に設けられた感光ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）は、静電吸着ベルト１２の上面に接している。

静電吸着ベルト１２の内側には、感光ドラム４に対向する位置に転写ローラ１６（１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ）が設けられている。感光ドラム４に担持されたトナー像は、転写ローラ１６に転写バイアスが印加されることでシートＳに転写される。

静電吸着ベルトユニット１１の下方には、給送ユニット１８が設けられている。この給送ユニット１８は、シートＳを積載して収納した給送トレイ１９と、給送ローラ２０と、を有し、シートＳを給送する。静電吸着ベルトユニット１１の背面側（図１の右方）には、シートＳに画像を定着させる定着ユニット２１が配置され、装置本体２の上部には、シートＳを機外に排出する排出ユニット２２が配置されている。

図２（ａ）は、本発明の実施例に係る画像形成装置の斜視概念図である。図２（ｂ）は、カートリッジトレイが取り外しされた状態の画像形成装置の斜視概念図である。

図２（ａ）に示すように、カートリッジトレイ３は、画像形成装置１の前ドア４０を開けた後、装置本体２に設けられたガイドレール４１（図２（ｂ）参照）に沿ってＤ３方向に移動可能に設置されている。現像カートリッジ８は、カートリッジトレイ３に対して、個別に交換可能である。

装置本体２は、引き出しユニット３８が通過する開口部２５を有している。前ドア４０は、開口部２５を覆う閉位置と、開口部２５を開放する開位置と、の間を移動可能に装置本体２に支持される。

図３は、本発明の実施例のカートリッジトレイ及び現像カートリッジの斜視概念図である。具体的に、図３には、本実施例に係るカートリッジトレイ３及び現像カートリッジ８が示されている。特に、図３では、所定の１つの現像カートリッジ８Ｃがカートリッジトレイ３から取り出されている状態を示している。なお、カートリッジトレイ３に設けられた４つのスロット３１（装着部）において、現像カートリッジ８の着脱が行われる。

［画像形成動作］
次に、図１及び図４を用いて画像形成動作について説明する。

なお、本発明の画像形成装置において、フルカラー画像を形成するための動作は次の通りである。カートリッジトレイ３及び現像カートリッジ８は、前ドア４０が閉じられた状態で画像形成装置１への装着が完了される。

前ドア４０が閉じられると、画像形成装置１に設けられた不図示のドラム駆動カップリングが、感光ドラム４に接続されているドラムカップリング５４（５４Ｙ，５４Ｍ，５４Ｃ，５４Ｋ）（図３を参照）と係合する。

ドラムカップリング５４は、画像形成装置１の不図示の駆動出力モータ及びギアを介して、回転駆動される。感光ドラム４は、ドラムカップリング５４を介して、所定の速度で図１の矢印方向に回転駆動される。

静電吸着ベルト１２も、感光ドラム４の速度に対応した速度で回転駆動される。

このとき、レーザスキャナユニットＬＢが駆動され、発光する。レーザスキャナユニットＬＢの発光に同期して、帯電ユニット（帯電部材）５（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）によって感光ドラム４の表面が所定の極性・電位に一様に帯電される。レーザスキャナユニットＬＢは各感光ドラムの表面を各色の画像信号に応じてレーザー光Ｚで走査露光する。これにより、各感光ドラムの表面に対応色の画像信号に応じた静電潜像が形成される。

この静電潜像は、所定の速度で図４の矢印Ｅ方向に回転駆動される現像ローラ６Ｙにより現像される。供給ローラ７０Ｙは、現像ローラ６Ｙの表面に接触した状態で矢印Ｆ方向に回転駆動される。攪拌部材７１Ｙは軸部材７１ａＹとシート部材７１ｂＹを有し、矢印Ｇ方向に回転駆動される。

このような電子写真画像形成プロセスにより、感光ドラム４Ｙにはフルカラー画像のイエロー成分に対応するイエロー色のトナー像が形成される。一方、給送ユニット１８によって、所定の制御タイミングでシートＳが１枚ずつ分離されて給送される。そして、シートＳは、静電吸着ベルト１２によって感光ドラム４に沿って搬送される。

シートＳは、所定の制御タイミングで感光ドラム４Ｙに到達し、感光ドラム４Ｙ上のトナー像がシートＳ上に転写される。同様に感光ドラム４（４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ）にはマゼンタ色、シアン色、ブラック色に対応するトナー像が形成される。そして、そのトナー像が、シートＳ上に、マゼンタ色、シアン色、ブラック色と重畳転写される。このようにして、シートＳ上にイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の４色フルカラーの未定着トナー像が形成される。

シートＳに転写されたトナー像は、定着ユニット２１によって定着される。そして、定着ユニット２１を通過したシートＳは、排出ユニット２２によって排出トレイ２３へ排出される。

感光ドラム４Ｙ上に残留した残トナーと紙粉は第１のクリーニングローラ７Ｙによって物理的及び電気的に感光ドラム４Ｙから除去される。残トナーの一部が第１のクリーニングローラ７Ｙに保持され、別の一部が第１のクリーニングローラ７Ｙに帯電され、感光ドラム４Ｙ上に戻される。感光ドラム４Ｙに戻された残トナーは現像ローラ６Ｙに戻される。紙粉は第２のクリーニングローラ９Ｙによって、物理的及び電気的に第１のクリーニングローラ７Ｙから除去される。

［カートリッジトレイの構成］
次に、カートリッジトレイ３の構成について図１２と図１３を用いて説明する。

図１２（ａ）は、本発明の実施例のカートリッジトレイの斜視概念図である。図１２（ｂ）は、カートリッジトレイの前部の斜視概念図である。図１３は、本発明の実施例のカートリッジトレイの一方側の側面概念図である。

カートリッジトレイ３は、トレイ枠体３０（枠体）、スロット３１（装着部）、貫通軸５５、感光ドラム４（像担持体）、帯電ユニット５及びクリーニング枠体２７（２７Ｙ，２７Ｍ，２７Ｃ，２７Ｋ）（図４を参照）を有している。

図１２（ａ）に示すように、トレイ枠体３０は、右側面３０ｒ、左側面３０ｌ、前面３０ｆ及び背面３０ｂの４つの面からなる。右側面３０ｒは、カートリッジトレイ３のＤ１方向における装置外側に位置し、右側を覆う側面である。同様に、左側面３０ｌは、カートリッジトレイ３のＤ１方向における装置外側に位置し、左側を覆う側面である。また、前面３０ｆ及び背面３０ｂは、右側面３０ｒと左側面３０ｌを繋ぐ面であり、前面３０ｆはカートリッジトレイ３の正面側に位置し、背面３０ｂは背面側に位置する。

貫通軸５５は、右側面３０ｒ及び左側面３０ｌに支持され、両端部が右側面３０ｒ及び左側面３０ｌよりもＤ１方向における外側に突出している。また、右側面３０ｒ及び左側面３０ｌの背面側には、位置決め溝５６が形成されている（左側面３０ｌ側は不図示）。ここで、貫通軸５５は、図２（ｂ）に示した装置本体２の軸係合部５７に支持され、位置決め溝５６は、図１に示した装置本体２の位置決め軸２４に支持される。これにより、カートリッジトレイ３が装置本体２に対して位置決めされる。

図１２（ａ）に示すように、感光ドラム４は、右側面３０ｒ及び左側面３０ｌに支持され、Ｄ１方向に延びる回転軸について回転可能に取り付けられている。帯電ユニット５とクリーニング枠体２７（図４を参照）は一体的に、右側面３０ｒ及び左側面３０ｌによって支持される。

図１３に示すように、右側面３０ｒには、トレイ現像接点６１０（６１０Ｙ、６１０Ｍ、６１０Ｃ、６１０Ｋ）が設けられる。また、同じく右側面３０ｒには、第１のトレイ帯電接点６１１（６１１Ｙ、６１１Ｍ、６１１Ｃ、６１１Ｋ）と、第２のトレイ帯電接点６１２（６１２Ｙ、６１２Ｍ、６１２Ｃ、６１２Ｋ）が設けられる。右側面３０ｒにも同様に、第１のトレイクリーナ接点６１３（６１３Ｙ、６１３Ｍ、６１３Ｃ、６１３Ｋ）と、第２のトレイクリーナ接点６１４が設けられている。

トレイ現像接点６１０と、第１のトレイ帯電接点６１１と、第２のトレイ帯電接点６１２は、装置本体２の不図示の接点と接触して、電圧が供給される。第１のトレイクリーナ接点６１３と、第２のトレイクリーナ接点６１４も同様に、装置本体２の不図示の接点と接触して、電圧が供給される。

次に、同様にイエロー（Ｙ）色の構成を代表例として、図１３と図４を用いてより具体的に電気接続について説明する
トレイ現像接点６１０Ｋは、現像ローラ６（６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ）にそれぞれ電気的に接続される。

第１のトレイ帯電接点６１１は、帯電ワイヤー５ａ（５ａＹ、５ａＭ、５ａＣ、５ａＫ）にそれぞれ電気的に接続される。第２のトレイ帯電接点６１２はグリッド電極５ｂ（５ｂＹ、５ｂＭ、５ｂＣ、５ｂＫ）にそれぞれ電気的に接続される。

第１のトレイクリーナ接点６１３は、Ｄ１方向に延びる回転軸について回転可能な第１のクリーニングローラ７（７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ）にそれぞれ電気的に接続される。

第２のトレイクリーナ接点６１４は、第２のクリーニングローラ９Ｙに電気的に接続される。

本実施例においては、クリーニングローラ７，９を用いているが、ゴムブレード、シートで残トナーや紙粉の除去を行う構成であってもよい。

［清掃部材］
次に、清掃部材５０（Ｙ）の構成について図４～図８を用いて説明する。以下同様に、イエロー（Ｙ）の構成を代表例として説明する。説明の便宜上、符号「Ｙ」を省略して説明する場合もある。

図５は、本発明の実施例のカートリッジトレイ（３）及び清掃部材５０Ｙ（部分拡大）の斜視概念図である。

図６は、本発明の実施例の帯電部材（５）及び清掃部材５０Ｙの斜視概念図である。具体的に、図６には、清掃部材５０Ｙが、カートリッジ装着可能位置にある状態が示されている。

図７（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例の清掃部材（５０Ｙ）の斜視概念図である。

図８は、本発明の実施例のカートリッジトレイ（３）及び清掃部材５０Ｙ（部分拡大）の上面概念図である。

前述したように、本実施例のカートリッジトレイ３は、画像形成装置１の内側に位置する第１位置ＰＩと、画像形成装置の外側に引き出された第２位置ＰＯとの間を移動可能である。そして、カートリッジトレイ３は、長手方向（軸方向Ｄ１）の端部付近に凹部８０１（所定凹部）が形成された現像カートリッジ８を搭載して移動することができる。

そして、カートリッジトレイ３は、トレイ枠体３０と、枠体に設けられカートリッジが着脱可能なスロット３１と、枠体に設けられ回転可能な感光ドラム４と、感光ドラム４の表面（周面）を帯電させる帯電ユニット５とを備えている。なお、帯電ユニット５は、枠体に設けられ感光ドラム４の回転軸Ｌ１の軸方向Ｄ１に沿って延びるように配置されている。

本実施例では、カートリッジトレイ３は、枠体に設けられ軸方向Ｄ１における枠体の一方側（Ｄ１１）の端部５０１と、他方側（Ｄ１２）の端部５０２との間を移動可能であり、帯電部材に近接して配置され該帯電部材を清掃する清掃部材５０を備えている。

本実施例では、清掃部材５０は、基部５１と凸部５１４から構成されている。

なお、基部５１は、一方側（Ｄ１１）に位置し軸方向Ｄ１に交差する第１面５１１と、他方側（Ｄ１２）に位置し軸方向Ｄ１に交差する第２面５１２と、軸方向Ｄ１において第１面と第２面の間に位置する第３面Ｄ５１３と、を備えている。

具体的に、本実施例では、第１面５１１と第２面５１２は、使用時の姿勢において、軸方向Ｄ１に交差（直交）する二つの側面であり、第３面５１３は、第１面と第２面の間に位置し、第１面と第２面を繋ぐ上面である。現像カートリッジがカートリッジトレイに装着されたとき、第３面はカートリッジに対向するようになる。

なお、第１～第３面（５１１～５１３）は、平面であってもよく、もしくは、平面に溝（またはリブ）が形成されるように変形した面であってもよい。また、本実施では、第３面５１３は、第１面５１１と第２面５１２の間に位置し、第１面および第２面と交差するように配置されていればよい。

凸部５１４は、第３面からさらに外側（装着される現像カートリッジ側）へ突出するように形成されている。枠体の一方側の端部に清掃部材が位置された状態で、装着部にカートリッジが装着されたとき、凸部５１４は凹部８０１に進入可能になる。

本実施例では、凸部５１４は、軸方向Ｄ１に交差し他方側に位置する第１の側面５１６を備えており、第１の側面５１６は、軸方向Ｄ１において、第１面５１１と第２面５１２の間に位置されている。即ち、第２面５１２と同じ側にある第１の側面５１６は、軸方向Ｄ１において、第２面５１２の位置から（一方側Ｄ１１へ）引き下げた位置に配置されている。

これにより、後述するように、ユーザーが凸部５１４を操作する際に、帯電ユニット５（帯電ワイヤー５ａ）へ触れるリスクが格段に減少される。即ち、ユーザーが凸部の第１の側面５１６、第２の側面５１５を握ったとき、開口部８０１に臨む他方側Ｄ１２の指先（先端部分）が基部５１の第３面５１３（上面）の一部に触れることができる。このため、他方側Ｄ１２に位置する指先の感触などにより、ユーザーが基部５１の第２面５１２（側面）に触れることが少なくなり、結果的に、ユーザーがより奥側（開口部８０１側）に位置する帯電ワイヤー５ａに触れるリスクも軽減される。

特に、軸方向Ｄ１において、第１の側面５１６を第２面５１２から、より離れる方向に引き下がれば、帯電ワイヤーに触れるリスクをより軽減することができる。例えば、凸部５１４の第１の側面５１６を、第１面５１１と、基部５１の中央位置５１ｃｐの間に位置するように配置してもよい。

本実施例では、凸部５１４は、軸方向Ｄ１に交差し一方側（Ｄ１１）に位置する第２の側面５１５を更に備えている。軸方向Ｄ１において、第２の側面は、第１面５１１と第２面５１２の間に位置するように配置されている。

また、帯電ユニット５は、帯電ワイヤー５ａを備えている。枠体３０は、帯電ワイヤーを露出させる開口部３０１が設けられており、開口部を介して帯電ワイヤーの近傍に清掃部材５０を配置ことができる。以下、清掃部材５０（Ｙ）について、より具体的に説明する。

図５、図６に示すように、清掃部材５０Ｙ（５０）は、帯電ユニット５Ｙの上部に配置されている。清掃部材５０Ｙは、Ｄ１方向において、少なくとも画像印字領域の範囲で移動可能に設けられる。

図４～６、図８に示すように、清掃部材５０Ｙは、帯電ユニット５Ｙの上部に設けられている案内部５ｄＹに係合され、Ｄ１方向において、帯電ワイヤー５ａＹの一方側の端部５０１Ｙ（５０１）と他方側の端部５０２Ｙ（５０２）との間を移動可能である。ここで、本実施例の案内部５ｄＹは凸形状をしており、凹形状の被係合部５１８Ｙを移動可能に支持している。清掃部材５０Ｙは、一方側の端部５０１Ｙにあるときに、現像カートリッジ８Ｙがカートリッジトレイ３に対して装着可能位置に装着可能である。

図６、図７に示されるように、清掃部材５０Ｙは、第３面５１３Ｙ（５１３）より突出する凸部としての凸部５１４Ｙ（５１４）と、帯電ワイヤー５ａＹを挟み込んで清掃する清掃部５１７Ｙを有する。凸部５１４Ｙは、前述した一方側に位置する第２の側面５１５Ｙ（５１５）と、他方側に位置する第１の側面５１６Ｙ（５１６）を有する。帯電ワイヤー５ａＹに汚れが吸着すると、画像不良が発生してしまう可能性がある。清掃部５１７Ｙによりその汚れ自体をふき取ることで、前述した画像不良が発生するのを防止している。

図４、図６に示されるように、帯電ユニット５Ｙにおいて帯電ワイヤー５ａＹの上部は開放されており、清掃部材５０Ｙは帯電ワイヤー５ａＹに近接して配置されている。

図８に示すように、Ｄ１方向において、凸部５１４Ｙの図中左側の側面５１６Ｙ（第１の側面５１６）は、清掃部材５０Ｙの図中左側の側面５１２Ｙ（第２面５１２）よりも、図中右側寄りに配置されている。ここで、図８において、図中右側は前述した一方側の端部５０１Ｙがある側で、図中左側は他方側の端部５０２Ｙがある側である。

即ち、凸部５１４Ｙは、軸方向Ｄ１において、他方側に位置する第１の側面５１６Ｙは、同じく他方側に位置する第２面５１２Ｙより、第１面５１１Ｙ（５１１）寄り（図８で右側寄り）に配置されことになる。ここで、本実施例において、一方側とは、ドラムカップリング５４Ｙがある側である。この配置関係により、図６に示すように、清掃部材５０Ｙがカートリッジ装着可能位置（図８で右端）にあるとき、凸部５１４Ｙは、Ｄ１方向において、開口部８０１を介して帯電ワイヤー５ａＹが見えている側と反対方向に位置する。

現像カートリッジ８Ｙを交換する際は、清掃部材５０Ｙがカートリッジ装着可能位置に位置する場合が多い。そして、帯電ワイヤー５ａＹの上部が開放されていることで、ユーザーが清掃部材５０Ｙをカートリッジ装着可能位置から移動操作する際に、誤って帯電ワイヤー５ａＹに触れてしまう恐れがある。本発明では、ユーザーが清掃部材５０Ｙを操作する際に掴みやすい凸部５１４Ｙを、上述した位置に配置することで、ユーザーが誤って帯電ワイヤー５ａＹに触れてしまう可能性を減らすことができる。

［現像カートリッジの装着］
次に、カートリッジトレイ３に対する現像カートリッジ８の装着について、図９～１１を用いて説明する。

イエロー（Ｙ）の構成を代表例として説明する。説明の便宜上、符号「Ｙ」を省略して説明する場合もある。

図９は、本発明の実施例の現像カートリッジ（８Ｙ）の一端部の斜視概念図である。

図１０は、本発明の実施例の現像カートリッジ（８Ｙ）と清掃部材（５０Ｙ）の（Ｄ１方向における）位置関係を示す平面概念図である。

図１１は、本発明の実施例の現像カートリッジ（８Ｙ）と清掃部材５０Ｙの位置関係を示す断面概念図である。具体的に、図１１には、現像カートリッジ８Ｙが装着されたときの、現像カートリッジ８Ｙ及び清掃部材５０Ｙの位置関係が示されている。

本実施例では、カートリッジトレイ３は、画像形成動作に適した特定仕様の現像カートリッジとは「異なる仕様」の現像カートリッジの装着を規制することができる。即ち、清掃部材５０が枠体３０の一方側の端部５０１に位置された状態で、スロット３１に「異なる仕様」の現像カートリッジ８が装着されたとき、凸部５１４は凹部８０１に進入できず、現像カートリッジに接触する。これにより、「異なる仕様」の現像カートリッジの装着を防止することができる。

より具体的には、図９、図１０に示すように、現像カートリッジ８Ｙの枠体８０は、トナー収容容器８ｂ（Ｙ）と、トナー収容容器８ｂの長手方向の端部に配置されるカバー部材８ａ（Ｙ）を備えている。

カバー部材８ａ（Ｙ）には、現像カートリッジ８Ｙがカートリッジトレイ３に装着された際に、Ｄ１方向において、清掃部材５０Ｙの凸部５１４Ｙと重なる位置に、凹部８０１Ｙ（８０１）が設けられている。

図１１に示すように、現像カートリッジ８Ｙがカートリッジトレイ３に装着された状態では、凹部８０１Ｙと、清掃部材５０Ｙの凸部５１４Ｙは、接触することなく、間隔を隔てて対向した状態となる。このとき、凸部５１４Ｙは、現像ローラの回転軸線方向（方向Ｄ１に平行する方向）から見たときに、カバー部材８ａＹとは重ならないが、トナー収容容器８ｂＹとは重なっている。このように、凹部８０１Ｙを、トナー収容容器８ｂＹではなく、カバー部材８ａＹに設けることで、トナー収容容器８ｂＹのスペースを大きく取れる効果が得られる。

カートリッジトレイ３に対して、異なる仕様の現像カートリッジが装着された場合は、清掃部材５０Ｙの凸部５１４Ｙと現像カートリッジが接触し、異なる仕様の現像カートリッジが装着されるのを防止することができる。

本発明を以下のように纏めることができる。

（１）本発明の移動部材（３）は、
画像形成装置（１）の内側に位置する第１位置（ＰＩ）と、画像形成装置の外側に引き出された第２位置（ＰＯ）との間を移動可能であり、所定の凹部（８０１）が形成されているカートリッジ（８）を搭載して移動可能である。

また、移動部材は、枠体（３０）と、
枠体に設けられ、カートリッジが着脱可能な装着部（３１）と、
枠体に設けられ、回転可能な像担持体（４）と、
枠体に設けられ、像担持体の回転軸（Ｌ１）の軸方向（Ｄ１）に沿って延びると共に、像担持体の表面を帯電させる帯電部材（５）と、
枠体に設けられ、軸方向における枠体の一方側の端部（５０１）と、他方側の端部（５０２）との間を移動可能であり、帯電部材に近接して配置され該帯電部材を清掃する清掃部材（５０）と、を備える。

清掃部材は、基部（５１）と凸部（５１４）を有する。

基部（５１）は、一方側に位置し軸方向（Ｄ１）に交差する第１面（５１１）と、他方側に位置し軸方向に交差する第２面（５１２）と、軸方向において第１面と第２面の間に位置する第３面（５１３）と、を備える。

凸部（５１４）は、第３面からさらに外側へ突出する凸部であって、枠体の一方側の端部に清掃部材が位置された状態で、装着部にカートリッジが装着されたとき、凹部に進入可能である。

凸部は、軸方向に交差し他方側に位置する第１の側面（５１６）を備え、第１の側面は、軸方向において、第１面と第２面の間に位置されている。

これにより、ユーザーが凸部を操作する際に、帯電部材に触れるリスクを軽減できる。

（２）本発明の移動部材（３）では、軸方向において、凸部（５１４）の第１の側面（５１６）を、第１面（５１１）と、基部（５１）の中央位置（５１ｃｐ）の間に位置するように配置してもよい。

これにより、ユーザーが凸部を操作する際に、帯電部材に触れるリスクをより軽減できる。

（３）本発明の移動部材（３）では、凸部（５１４）は、軸方向（Ｄ１）に交差し一方側に位置する第２の側面（５１５）を更に備えることができる。軸方向（Ｄ１）において、第２の側面を、第１面（５１１）と第２面（５１２）の間に位置するように配置してもよい。

これにより、ユーザーが凸部を移動させる途中で、凸部を一旦離れて再度凸部を握るとき、帯電部材に触れるリスクを軽減することもできる。

（４）本発明の移動部材（３）では、帯電部材（５）は、帯電ワイヤー（５ａ）を備えることができる。枠体（３０）は、帯電ワイヤーを露出させる開口部（３０１）を備えることができる。清掃部材を、開口部を介して帯電ワイヤーの近傍に配置するようにしてもよい。

（５）本発明の移動部材（３）では、特定仕様のカートリッジと異なる仕様のカートリッジの装着を規制することができる。即ち、清掃部材が枠体（３０）の一方側の端部（５０１）に位置された状態で、装着部（３１）にカートリッジ（８）が装着されたとき、凸部（５１４）は凹部（８０１）に進入せず、カートリッジに接触するように構成してもよい。

（６）本発明の移動部材（３）では、カートリッジ（８）は、現像剤担持体（６）と、現像剤担持体を回転可能に支持する現像枠体（８０）とを備え、凹部（８０１）を現像枠体に設けでもよい。

（７）本発明の移動部材（３）では、像担持体（４）から現像剤像が転写された後、像担持体に残留した現像剤を現像剤担持体（６）によって回収されるようにしてもよい。

（８）本発明の移動部材（３）では、装着部（３１）は、軸方向（Ｄ１）を平行に並ぶ複数の像担持体（４）が着脱可能なように複数個に設けることができる。

（９）本発明の移動部材（３）では、カートリッジ（８）は、軸方向（Ｄ１）と交差する方向（Ｄ２）に沿って装着部（３１）に着脱されるように構成してもよい。

（１０）本発明の画像形成装置（１）は、上記した移動部材（３）と、カートリッジ（８）と、定着部材（２１）と、を備え、画像を形成することができる。

１ 画像形成装置
３ カートリッジトレイ（移動部材）
４ 感光ドラム（像担持体）
５ 帯電ユニット（帯電部材）
８ 現像カートリッジ（カートリッジ）
３０ トレイ枠体（枠体）
３１ スロット（装着部）
５０ 清掃部材
５１ 基部
５０１ 枠体の一方側の端部
５０２ 枠体の他方側の端部
５１１ （基部の）第１面
５１２ （基部の）第２面
５１３ （基部の）第３面
５１４ 凸部
５１６ （凸部の）第１の側面
８０１ 凹部（所定凹部）
Ｄ１ （像担持体の回転）軸方向
Ｌ１ （像担持体の）回転軸
ＰＩ （内側）第１位置
ＰＯ （外側）第２位置

Claims (12)

1. 画像形成装置の装置本体に装着可能に構成され、前記装置本体に対して移動可能な移動ユニットであって、トナーを収容するトナー収容容器と、前記トナー収容容器の長手方向における前記トナー収容容器の端部に設けられたカバー部材と、を有するカートリッジを着脱可能な移動ユニットにおいて、
   枠体と、
   前記枠体に設けられ、回転可能な感光体と、
   前記枠体に設けられ、前記感光体の回転軸線方向に沿って延びると共に、前記感光体の表面を帯電させる帯電ワイヤーと、
   前記枠体に設けられ、前記回転軸線方向に関して第１位置と第２位置との間を移動可能であり、前記帯電ワイヤーに接触することで前記帯電ワイヤーを清掃する清掃部材と、
   前記枠体に設けられ、前記長手方向が前記回転軸線方向になるように前記カートリッジが装着可能な装着部と、
   を備え、
   前記清掃部材は、基部と、前記移動ユニットが前記装置本体に装着されているときの前記移動ユニットの姿勢において前記基部から上方に突出する複数の突出部と、を有し、
   前記カートリッジが前記装着部に装着された状態において、前記清掃部材は前記第１位置に位置し、且つ、前記清掃部材は前記第１位置から前記第２位置への移動を前記カートリッジによって規制され、
   前記複数の突出部は、前記複数の突出部のうち前記基部から最も突出する第１突出部を有し、前記第１突出部の全体が、前記回転軸線方向に関して前記基部の中央位置に対して前記第１位置側の前記基部の領域に設けられ、
   前記第１突出部は、前記装着部に前記カートリッジが装着された状態において、前記回転軸線方向に見たときに前記トナー収容容器と重なり、前記回転軸線方向と直交する方向に見たときに前記カバー部材と重なる位置に設けられている、ことを特徴とする移動ユニット。
2. 前記枠体は、前記帯電ワイヤーを露出させる開口部を備え、
   前記清掃部材は、前記開口部を介して前記回転軸線方向に沿って移動することが可能であることを特徴とする請求項１に記載の移動ユニット。
3. 前記第１突出部の最も突出する部分は、前記回転軸線方向と直交する方向に関する前記第１突出部の中央部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の移動ユニット。
4. 前記カートリッジは、現像剤担持体を有し、前記感光体から現像剤像が転写された後に前記感光体に残留した現像剤は前記現像剤担持体によって回収される、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の移動ユニット。
5. 前記枠体には、前記回転軸線方向に直交する方向に関して並ぶように、複数の前記装着部と、複数の前記感光体と、複数の前記帯電ワイヤーと、複数の前記清掃部材と、が設けられ、
   複数の前記感光体は、それぞれの回転軸線が互いに平行である
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の移動ユニット。
6. 前記装着部は、前記カートリッジが前記回転軸線方向と交差する方向に前記装着部に対して着脱できるように構成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の移動ユニット。
7. 装置本体と、
   前記装置本体に装着され、前記装置本体に対して移動可能な移動ユニットと、
   前記移動ユニットに着脱可能なカートリッジであって、トナーを収容するトナー収容容器と、前記トナー収容容器の長手方向における前記トナー収容容器の端部に設けられたカバー部材と、を有するカートリッジと、
   を備える画像形成装置において、
   前記移動ユニットは、
   枠体と、
   前記枠体に設けられ、回転可能な感光体と、
   前記枠体に設けられ、前記感光体の回転軸線方向に沿って延びると共に、前記感光体の表面を帯電させる帯電ワイヤーと、
   前記枠体に設けられ、前記長手方向が前記回転軸線方向になるように前記カートリッジが装着可能な装着部と、
   前記枠体に設けられ、前記カートリッジが前記装着部に装着されていない状態において、前記回転軸線方向に関して第１位置と第２位置との間を移動可能であり、前記帯電ワイヤーに接触することで前記帯電ワイヤーを清掃する清掃部材と、
   を備え、
   前記清掃部材は、基部と、前記基部から上方に突出する複数の突出部と、を有し、
   前記カートリッジが前記装着部に装着された状態において、前記清掃部材は前記第１位置に位置し、且つ、前記清掃部材は前記第１位置から前記第２位置への移動を前記カートリッジによって規制され、
   前記複数の突出部は、前記複数の突出部のうち前記基部から最も突出する第１突出部を有し、前記第１突出部の全体が、前記回転軸線方向に関して前記基部の中央位置に対して前記第１位置側の前記基部の領域に設けられ、
   前記第１突出部は、前記回転軸線方向に見たときに前記トナー収容容器と重なり、前記回転軸線方向と直交する方向に見たときに前記カバー部材と重なる位置に設けられている、
   ことを特徴とする画像形成装置。
8. 前記枠体は、前記帯電ワイヤーを露出させる開口部を備え、
   前記清掃部材は、前記開口部を介して前記回転軸線方向に沿って移動することが可能であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記第１突出部の最も突出する部分は、前記回転軸線方向と直交する方向に関する前記第１突出部の中央部に設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置。
10. 前記カートリッジは、現像剤担持体を有し、前記感光体から現像剤像が転写された後に前記感光体に残留した現像剤は前記現像剤担持体によって回収される、ことを特徴とする請求項７～９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
11. 前記枠体には、前記回転軸線方向に直交する方向に関して並ぶように、複数の前記装着部と、複数の前記感光体と、複数の前記帯電ワイヤーと、複数の前記清掃部材と、が設けられ、
    複数の前記感光体は、それぞれの回転軸線が互いに平行であることを特徴とする請求項７～１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
12. 前記カートリッジは、前記回転軸線方向と交差する方向に沿って前記装着部に着脱されることを特徴とする請求項７～１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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