JPH05307324A - 画像形成装置及びこの画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジ - Google Patents
画像形成装置及びこの画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジInfo
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- JPH05307324A JPH05307324A JP4123596A JP12359692A JPH05307324A JP H05307324 A JPH05307324 A JP H05307324A JP 4123596 A JP4123596 A JP 4123596A JP 12359692 A JP12359692 A JP 12359692A JP H05307324 A JPH05307324 A JP H05307324A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 現像器の耐久寿命を有効な利かし、且つトナ
ーを経済的に使用できるプロセスカートリッジ及び画像
形成装置を提供する。 【構成】 現像器を現像ローラを有する第１の部分と現
像剤収容部を有する第２の部分に分離可能とし、第２の
部分をカートリッジに対して着脱可能にする。
ーを経済的に使用できるプロセスカートリッジ及び画像
形成装置を提供する。 【構成】 現像器を現像ローラを有する第１の部分と現
像剤収容部を有する第２の部分に分離可能とし、第２の
部分をカートリッジに対して着脱可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも像担持体と
現像手段を一体としたプロセスカートリッジ及びこのプ
ロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置に関す
る。ここで画像形成装置としては、複写機、ファクシミ
リ装置及びプリンタ等が含まれる。
現像手段を一体としたプロセスカートリッジ及びこのプ
ロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置に関す
る。ここで画像形成装置としては、複写機、ファクシミ
リ装置及びプリンタ等が含まれる。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置のメンテナンスの向
上を図るために、感光体や帯電器、現像器等を一体化し
て装置本体に着脱可能としたプロセスカートリッジが広
く用いられている。
上を図るために、感光体や帯電器、現像器等を一体化し
て装置本体に着脱可能としたプロセスカートリッジが広
く用いられている。
【０００３】しかしながら、このようなカートリッジで
用いられている種々の部材（例えば帯電ワイヤ、感光ド
ラム、現像ローラ、トナー等）はそれぞれ耐久枚数が異
なっている。よってカートリッジを交換する方式をとる
ことによってメンテナンスの向上を図ることが行われて
いる。
用いられている種々の部材（例えば帯電ワイヤ、感光ド
ラム、現像ローラ、トナー等）はそれぞれ耐久枚数が異
なっている。よってカートリッジを交換する方式をとる
ことによってメンテナンスの向上を図ることが行われて
いる。
【０００４】また一方、カートリッジに使われている部
材の中で、一般に最も耐久枚数の少ないトナーを補充す
る意味で、現像ローラやトナー収容部を含む現像器全体
をカートリッジに対して着脱可能にして、トナーの補給
を行うことが考えられる。
材の中で、一般に最も耐久枚数の少ないトナーを補充す
る意味で、現像ローラやトナー収容部を含む現像器全体
をカートリッジに対して着脱可能にして、トナーの補給
を行うことが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
式は、現像器全体、即ち、トナー収容部ばかりではな
く、未だ耐久寿命のきていない現像ローラも交換しなけ
ればならないので、十分経済的であるとは言えない。ま
た現像ローラの感光ドラムに対する位置決めを現像器を
装着する毎に行わなければならないので、操作性が非常
に悪い。
式は、現像器全体、即ち、トナー収容部ばかりではな
く、未だ耐久寿命のきていない現像ローラも交換しなけ
ればならないので、十分経済的であるとは言えない。ま
た現像ローラの感光ドラムに対する位置決めを現像器を
装着する毎に行わなければならないので、操作性が非常
に悪い。
【０００６】そこで、本発明の目的は、個々の部材の耐
久寿命を有効に利かし、且つ経済的なプロセスカートリ
ッジ及びこのプロセスカートリッジを着脱可能な画像形
成装置を提供することにある。
久寿命を有効に利かし、且つ経済的なプロセスカートリ
ッジ及びこのプロセスカートリッジを着脱可能な画像形
成装置を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は個々の現像器の操作性
に優れているプロセスカートリッジ及びこのプロセスカ
ートリッジを着脱可能な画像形成装置を提供することに
ある。
に優れているプロセスカートリッジ及びこのプロセスカ
ートリッジを着脱可能な画像形成装置を提供することに
ある。
【０００８】本発明の更に他の目的は以下の詳細な説明
を参照することにより、一層明らかになるであろう。
を参照することにより、一層明らかになるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、像担持体と、現像剤担持体と現像剤収容部を有
し前記像担持体に形成された潜像を現像する現像手段
と、を有する画像形成装置に着脱自在なプロセスカート
リッジにおいて、前記現像手段は、前記現像剤担持体を
有する第１の部分と前記現像剤収容部を有する第２の部
分とに分離可能であり、前記第２の部分は前記カートリ
ッジに対して着脱可能であることを特徴とする。
発明は、像担持体と、現像剤担持体と現像剤収容部を有
し前記像担持体に形成された潜像を現像する現像手段
と、を有する画像形成装置に着脱自在なプロセスカート
リッジにおいて、前記現像手段は、前記現像剤担持体を
有する第１の部分と前記現像剤収容部を有する第２の部
分とに分離可能であり、前記第２の部分は前記カートリ
ッジに対して着脱可能であることを特徴とする。
【００１０】更に上記目的を達成すべく本発明は、プロ
セスカートリッジを着脱可能な画像形成装置において、
前記カートリッジは、像担持体と、現像剤担持体と現像
剤収容部を有し前記像担持体に形成された潜像を現像す
る現像手段と、を有し、前記現像手段が前記現像剤担持
体を有する第１の部分と前記現像剤収容部を有する第２
の部分とに分離可能であり、前記第２の部分がカートリ
ッジに対して着脱可能であって、前記カートリッジを着
脱自在に装着する装着部を有することを特徴とする。
セスカートリッジを着脱可能な画像形成装置において、
前記カートリッジは、像担持体と、現像剤担持体と現像
剤収容部を有し前記像担持体に形成された潜像を現像す
る現像手段と、を有し、前記現像手段が前記現像剤担持
体を有する第１の部分と前記現像剤収容部を有する第２
の部分とに分離可能であり、前記第２の部分がカートリ
ッジに対して着脱可能であって、前記カートリッジを着
脱自在に装着する装着部を有することを特徴とする。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。尚、ここではプロセスカートリッジの一例と
して少なくとも像担持体と複数の現像手段を有するカー
トリッジを用いて説明する。
説明する。尚、ここではプロセスカートリッジの一例と
して少なくとも像担持体と複数の現像手段を有するカー
トリッジを用いて説明する。
【００１２】図１はカラーカートリッジＣの断図面であ
り、これは像担持体である感光ドラム１、一次帯電器１
７、クリーニング装置１８及び複数の現像装置８Ｙ，８
Ｍ，８Ｃを１つのハウジング２０内に一体的に組み込ん
で構成され、これは図８、図９に示すカラー画像形成装
置本体に対して着脱される。尚、感光ドラム１は、その
ドラム軸２がハウジング２０の側板３に回転自在に支承
されており、これは装置本体側に設けられた不図示の駆
動源によって回転駆動される。
り、これは像担持体である感光ドラム１、一次帯電器１
７、クリーニング装置１８及び複数の現像装置８Ｙ，８
Ｍ，８Ｃを１つのハウジング２０内に一体的に組み込ん
で構成され、これは図８、図９に示すカラー画像形成装
置本体に対して着脱される。尚、感光ドラム１は、その
ドラム軸２がハウジング２０の側板３に回転自在に支承
されており、これは装置本体側に設けられた不図示の駆
動源によって回転駆動される。
【００１３】ここで、本実施例の画像形成装置における
像形成動作について説明する。尚、図８はカラーカート
リッジＣと黒現像ユニットＢを画像形成装置本体１００
に装着して画像形成可能にした状態を示す図、図９は装
置本体１００の上部筐体１００ａを下部筐体１００ｂに
対して開放し、カートリッジＣと黒現像ユニットＢが装
置本体１００に対して各々独立して着脱可能な状態を示
した図である。
像形成動作について説明する。尚、図８はカラーカート
リッジＣと黒現像ユニットＢを画像形成装置本体１００
に装着して画像形成可能にした状態を示す図、図９は装
置本体１００の上部筐体１００ａを下部筐体１００ｂに
対して開放し、カートリッジＣと黒現像ユニットＢが装
置本体１００に対して各々独立して着脱可能な状態を示
した図である。
【００１４】カートリッジＣ内の感光ドラム１は図示矢
印方向に回転する間にコロナ帯電器１７ａによってその
表面が約−６００Ｖに均一に帯電される。
印方向に回転する間にコロナ帯電器１７ａによってその
表面が約−６００Ｖに均一に帯電される。
【００１５】次に、イエロー成分に応じた電気信号がレ
ーザダイオード１０１に与えられると、このレーザダイ
オード１０１はそれに対応して変調された光Ｌを回転す
る多面鏡１０２に向けて照射し、この光Ｌは多面鏡１０
２で反射してレンズ１０３を通過し、折り返しミラー１
０４にて再び反射して感光ドラム１に照射される。これ
によって感光ドラム１には画像信号に応じた静電潜像が
形成される。尚、このときの光照射エネルギーは、感光
ドラム１の光照射された表面の電位が−６０Ｖになるよ
うに選ばれる。
ーザダイオード１０１に与えられると、このレーザダイ
オード１０１はそれに対応して変調された光Ｌを回転す
る多面鏡１０２に向けて照射し、この光Ｌは多面鏡１０
２で反射してレンズ１０３を通過し、折り返しミラー１
０４にて再び反射して感光ドラム１に照射される。これ
によって感光ドラム１には画像信号に応じた静電潜像が
形成される。尚、このときの光照射エネルギーは、感光
ドラム１の光照射された表面の電位が−６０Ｖになるよ
うに選ばれる。
【００１６】そして、感光ドラム１上に形成された前記
静電潜像は色現像装置８Ｙによって現像される。即ち、
感光ドラム１上の光照射された部位にイエロートナーが
付着するように、感光ドラム１の帯電極性と同極性で略
同電位の電圧（例えば、−５００Ｖ）をトナー供給ロー
ラ４Ｙに印加して現像する所謂反転現像が行われる。
尚、印加電圧としては必要に応じて−５００Ｖの直流電
圧に数ＫＶの交流電圧を重畳してもよい。
静電潜像は色現像装置８Ｙによって現像される。即ち、
感光ドラム１上の光照射された部位にイエロートナーが
付着するように、感光ドラム１の帯電極性と同極性で略
同電位の電圧（例えば、−５００Ｖ）をトナー供給ロー
ラ４Ｙに印加して現像する所謂反転現像が行われる。
尚、印加電圧としては必要に応じて−５００Ｖの直流電
圧に数ＫＶの交流電圧を重畳してもよい。
【００１７】ところで、現像方法としては公知の２成分
磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現
像法、シャンピング現像法、クラウド現像法等がある
が、色現像装置８Ｙによって現像を行っているときに
は、他の現像装置８Ｍ，８Ｃ，Ｂの現像動作を停止させ
ておく必要がある。このためにこれら現像装置８Ｍ，８
Ｃ，Ｂを感光ドラム１から離間させたり、トナー供給を
停止するために現像装置８Ｍ，８Ｃ，Ｂのトナー供給ロ
ーラに十分な逆バイアス電圧を印加したり、現像装置８
Ｍ，８Ｃ，Ｂの各トナー供給ローラを停止させておく等
の方法が採られる。尚、これらの方法を任意に組み合わ
せて現像装置８Ｍ，８Ｃ，Ｂの現像動作をそれぞれ停止
させるようにしてもよい。
磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現
像法、シャンピング現像法、クラウド現像法等がある
が、色現像装置８Ｙによって現像を行っているときに
は、他の現像装置８Ｍ，８Ｃ，Ｂの現像動作を停止させ
ておく必要がある。このためにこれら現像装置８Ｍ，８
Ｃ，Ｂを感光ドラム１から離間させたり、トナー供給を
停止するために現像装置８Ｍ，８Ｃ，Ｂのトナー供給ロ
ーラに十分な逆バイアス電圧を印加したり、現像装置８
Ｍ，８Ｃ，Ｂの各トナー供給ローラを停止させておく等
の方法が採られる。尚、これらの方法を任意に組み合わ
せて現像装置８Ｍ，８Ｃ，Ｂの現像動作をそれぞれ停止
させるようにしてもよい。
【００１８】一方、記録紙カセット１０５内の記録紙Ｐ
は給紙ローラ１０６によって給送されて転写用回転体１
０７に巻き付けられる。従って、転写用回転体１０７の
周長は使用される記録紙Ｐの長さよりも長く設定されて
いる。転写用回転体１０７には、記録紙Ｐの先端を担持
するために、必要に応じてグリッパーや空気による吸引
手段を設けるか、或いはシート１０８に記録紙の静電吸
着を行わしめるべく、そのシート１０８の表面にマイラ
ーシート等の絶縁体を設け、静電吸着ローラ等により記
録紙を転写用回転体１０７に担持させる。
は給紙ローラ１０６によって給送されて転写用回転体１
０７に巻き付けられる。従って、転写用回転体１０７の
周長は使用される記録紙Ｐの長さよりも長く設定されて
いる。転写用回転体１０７には、記録紙Ｐの先端を担持
するために、必要に応じてグリッパーや空気による吸引
手段を設けるか、或いはシート１０８に記録紙の静電吸
着を行わしめるべく、そのシート１０８の表面にマイラ
ーシート等の絶縁体を設け、静電吸着ローラ等により記
録紙を転写用回転体１０７に担持させる。
【００１９】ところで、本実施例においては、前記感光
ドラム１と転写用回転体１０７は、その軸方向に互いに
平行に配され、これらは不図示の手段により互いに所定
の圧力で接触せしめられて転写ステーションＴを形成す
る。
ドラム１と転写用回転体１０７は、その軸方向に互いに
平行に配され、これらは不図示の手段により互いに所定
の圧力で接触せしめられて転写ステーションＴを形成す
る。
【００２０】而して、転写用回転体１０７には外部電源
１０９からトナーと逆極性の＋１〜５ＫＶの電圧が印加
され、記録紙Ｐの幅が２１０ｍｍで秤量８０ｇ／ｍ2 の
場合、転写電流を１〜１．５μＡに選択することによっ
て、転写用回転体１０７に巻き付けられた記録紙Ｐ上に
はイエロートナーが転写ステーションＴにて転写され、
イエローの可視像が形成される。尚、感光ドラム１上に
残存する転写残りトナーは、ブレード、ファーブラシ、
磁気ブラシ等の清掃手段を有するクリーニング装置１８
によって除去される。
１０９からトナーと逆極性の＋１〜５ＫＶの電圧が印加
され、記録紙Ｐの幅が２１０ｍｍで秤量８０ｇ／ｍ2 の
場合、転写電流を１〜１．５μＡに選択することによっ
て、転写用回転体１０７に巻き付けられた記録紙Ｐ上に
はイエロートナーが転写ステーションＴにて転写され、
イエローの可視像が形成される。尚、感光ドラム１上に
残存する転写残りトナーは、ブレード、ファーブラシ、
磁気ブラシ等の清掃手段を有するクリーニング装置１８
によって除去される。
【００２１】そして、感光ドラム１は再びコロナ帯電器
１７ａによって均一に帯電された後、マゼンタ成分に応
じた光Ｌの照射を受けてその表面に静電潜像が形成さ
れ、この静電潜像は色現像装置８Ｍ内のマゼンタトナー
によってマゼンタの可視像として顕画化される。このマ
ゼンタの可視像はイエロートナーが転写された記録紙Ｐ
を担持する転写用回転体１０７が転写ステーションＴへ
の繰り返し移動するこによりイエローの可視像に重ねて
転写される。
１７ａによって均一に帯電された後、マゼンタ成分に応
じた光Ｌの照射を受けてその表面に静電潜像が形成さ
れ、この静電潜像は色現像装置８Ｍ内のマゼンタトナー
によってマゼンタの可視像として顕画化される。このマ
ゼンタの可視像はイエロートナーが転写された記録紙Ｐ
を担持する転写用回転体１０７が転写ステーションＴへ
の繰り返し移動するこによりイエローの可視像に重ねて
転写される。
【００２２】以上と同様にして、感光ドラム１上には現
像装置８Ｃ，Ｂによる現像によってシアントナー画像、
黒トナー画像が順次形成され、記録紙Ｐ上には更にシア
ントナー、黒色トナーが重ねて転写され、その後、記録
紙Ｐは転写用回転体１０７から分離手段により剥されて
定着装置１１０に送られる。定着装置１１０では、記録
紙Ｐ上に転写されたイエロートナー像、マゼンタトナー
像、シアントナー像及び黒色トナー像が加熱及び加圧さ
れて定着され、トナー像の定着を受けた記録紙Ｐは排紙
トレイ１１１上に排出される。
像装置８Ｃ，Ｂによる現像によってシアントナー画像、
黒トナー画像が順次形成され、記録紙Ｐ上には更にシア
ントナー、黒色トナーが重ねて転写され、その後、記録
紙Ｐは転写用回転体１０７から分離手段により剥されて
定着装置１１０に送られる。定着装置１１０では、記録
紙Ｐ上に転写されたイエロートナー像、マゼンタトナー
像、シアントナー像及び黒色トナー像が加熱及び加圧さ
れて定着され、トナー像の定着を受けた記録紙Ｐは排紙
トレイ１１１上に排出される。
【００２３】尚、本実施例においてはフルカラー画像の
形成をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色で
行う場合を示したが、これに限らずイエロー、マゼン
タ、シアンの３色でフルカラー画像を形成するようにし
ても良いこと勿論である。
形成をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色で
行う場合を示したが、これに限らずイエロー、マゼン
タ、シアンの３色でフルカラー画像を形成するようにし
ても良いこと勿論である。
【００２４】以上において、本実施例では、感光ドラム
１、コロナ帯電器１７ａ、色現像装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ
及びクリーニング装置１８を１つの収納容器２０に組み
込んでプロセスカートリッジＣとして装置本体１００に
対して着脱自在としている。また、このカートリッジ１
００とは別に黒色現像装置Ｂを装置本体１００に対して
着脱自在に設けた。そのため、イエロー、マゼンタ、シ
アンの各有彩色トナーと黒色トナーの使用量の違いに柔
軟に対応することができる。即ち、色付きの画像を主に
プリントする場合には、イエロー、マゼンタ、シアンの
うちの何れかの有彩色トナーが無くなった時、或いはク
リーニング装置１８が満杯になったことを検知したとき
にカートリッジＣを交換することができる。例えば黒色
トナーの使用頻度が低かった場合、黒色現像装置Ｂ内に
は黒色トナーが未だ残っているため、この黒色現像装置
Ｂを交換する必要はなく、これをそのまま引き続いて使
用することができる。
１、コロナ帯電器１７ａ、色現像装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ
及びクリーニング装置１８を１つの収納容器２０に組み
込んでプロセスカートリッジＣとして装置本体１００に
対して着脱自在としている。また、このカートリッジ１
００とは別に黒色現像装置Ｂを装置本体１００に対して
着脱自在に設けた。そのため、イエロー、マゼンタ、シ
アンの各有彩色トナーと黒色トナーの使用量の違いに柔
軟に対応することができる。即ち、色付きの画像を主に
プリントする場合には、イエロー、マゼンタ、シアンの
うちの何れかの有彩色トナーが無くなった時、或いはク
リーニング装置１８が満杯になったことを検知したとき
にカートリッジＣを交換することができる。例えば黒色
トナーの使用頻度が低かった場合、黒色現像装置Ｂ内に
は黒色トナーが未だ残っているため、この黒色現像装置
Ｂを交換する必要はなく、これをそのまま引き続いて使
用することができる。
【００２５】更に、本実施例では、イエロー、マゼン
タ、シアンの３色のトナーの消費量が異なる場合におい
ても、効果的に対応できるように構成した。即ち、図１
に示す実施例では個々の現像器のトナー収容部１０Ｙ，
１０Ｍ，１０Ｃを有する第２の部分１９Ｙ，１９Ｍ，１
９Ｃをカートリッジ本体から着脱可能としている。
タ、シアンの３色のトナーの消費量が異なる場合におい
ても、効果的に対応できるように構成した。即ち、図１
に示す実施例では個々の現像器のトナー収容部１０Ｙ，
１０Ｍ，１０Ｃを有する第２の部分１９Ｙ，１９Ｍ，１
９Ｃをカートリッジ本体から着脱可能としている。
【００２６】尚、カラーの割合が少ない文字主体の文書
ばかりをプリントする場合は、黒色現像装置Ｂの使用量
が多くなり、黒色トナーが早く無くなるが、このときに
はカートリッジＣはそのままで黒色現像装置Ｂのみを単
独で交換することができる。
ばかりをプリントする場合は、黒色現像装置Ｂの使用量
が多くなり、黒色トナーが早く無くなるが、このときに
はカートリッジＣはそのままで黒色現像装置Ｂのみを単
独で交換することができる。
【００２７】さて、図１に示す実施例では、前記各現像
装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃにおいては、現像剤担持体である
現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃを有する複数の第１の部分
５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃと、現像剤収容部材１０Ｙ，１
０Ｍ，１０Ｃを有する複数の第２の部分１９Ｙ，１９
Ｍ，１９Ｃとが各々分離可能になっている。そして、各
々の第２の部分はカートリッジ本体に対して着脱可能に
構成されている。そこで各々の第２の部分をカートリッ
ジ本体Ｃに装着した後、カートリッジ本体Ｃは画像形成
装置本体１００に装着される。尚、カートリッジＣに対
する第２の部分の着脱は、カートリッジＣが装置本体１
００に装着された状態で行っても構わない。
装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃにおいては、現像剤担持体である
現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃを有する複数の第１の部分
５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃと、現像剤収容部材１０Ｙ，１
０Ｍ，１０Ｃを有する複数の第２の部分１９Ｙ，１９
Ｍ，１９Ｃとが各々分離可能になっている。そして、各
々の第２の部分はカートリッジ本体に対して着脱可能に
構成されている。そこで各々の第２の部分をカートリッ
ジ本体Ｃに装着した後、カートリッジ本体Ｃは画像形成
装置本体１００に装着される。尚、カートリッジＣに対
する第２の部分の着脱は、カートリッジＣが装置本体１
００に装着された状態で行っても構わない。
【００２８】また図１、図７に示すように、現像ローラ
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃは、突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃを
介して側板３に回転自在に支承されている。突き当て部
材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃは、樹脂または金属の軸受材料にて
構成され、現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃを支承する部位
には、必要に応じてＰＴＦＥ等がコーティングされてそ
の摺動性が高められる。
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃは、突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃを
介して側板３に回転自在に支承されている。突き当て部
材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃは、樹脂または金属の軸受材料にて
構成され、現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃを支承する部位
には、必要に応じてＰＴＦＥ等がコーティングされてそ
の摺動性が高められる。
【００２９】また、上記突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ
は、感光ドラム１の軸に向かって移動自在に支持されて
おり、該突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃが移動すること
によって、これらに支承された現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，
４Ｃと感光ドラム１との間の隙間が調整され、この隙間
が所定値に調整された後に、突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，
５Ｃは固定ねじ５３により、側板３に固定される。尚、
現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃは、ドラム軸２の方向にガ
タが無いように、バネ６によってそれぞれの突き当て部
材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃに押圧されている。
は、感光ドラム１の軸に向かって移動自在に支持されて
おり、該突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃが移動すること
によって、これらに支承された現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，
４Ｃと感光ドラム１との間の隙間が調整され、この隙間
が所定値に調整された後に、突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，
５Ｃは固定ねじ５３により、側板３に固定される。尚、
現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃは、ドラム軸２の方向にガ
タが無いように、バネ６によってそれぞれの突き当て部
材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃに押圧されている。
【００３０】ここで感光ドラム１と現像ローラ４Ｙ，４
Ｍ，４Ｃとの間の間隙を調整する方法としては、例えば
図２、図３に示すように、現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ
をカートリッジハウジング２０に取り付けた状態で、該
現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃと感光ドラム１との間の間
隙（両者の最近接距離）を光学センサー４０によって読
み取り、突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃの位置をそれぞ
れ調節した後、該突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃを固定
する方法や、感光ドラム１と各現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，
４Ｃとの間に所定の厚さのスペーサー７を挟み、このス
ペーサー７の引き抜き力が所定の値になるように突き当
て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃの位置をそれぞれ調節した後、
該突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃを固定する方法等があ
る。
Ｍ，４Ｃとの間の間隙を調整する方法としては、例えば
図２、図３に示すように、現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ
をカートリッジハウジング２０に取り付けた状態で、該
現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃと感光ドラム１との間の間
隙（両者の最近接距離）を光学センサー４０によって読
み取り、突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃの位置をそれぞ
れ調節した後、該突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃを固定
する方法や、感光ドラム１と各現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，
４Ｃとの間に所定の厚さのスペーサー７を挟み、このス
ペーサー７の引き抜き力が所定の値になるように突き当
て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃの位置をそれぞれ調節した後、
該突き当て部材５Ｙ，５Ｍ，５Ｃを固定する方法等があ
る。
【００３１】一方、現像装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃの現像ロ
ーラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃを除く第２の部分１９Ｙ，１９
Ｍ，１９Ｃは、カートリッジハウジング２０に対して後
述する構成によって着脱自在である。また、これらは現
像部９Ｙ，９Ｍ，９Ｃとトナー容器１０Ｙ，１０Ｍ，１
０Ｃを有しており、トナー容器の現像剤担持体側には開
口部１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ及び現像ローラ表面のトナ
ーの厚さを規制する規制部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃが
それぞれ構成されている。また、トナー容器１０Ｙ，１
０Ｍ，１０Ｃ内には、イエロー、マゼンタ、シアンの各
トナー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃがそれぞれ収容されてお
り、当該カラーカートリッジＣの組立時においては、こ
れらトナー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃはフィルム製のシー
ル部材１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃによって現像部９Ｙ，９
Ｍ，９Ｃとの間でシールされている。
ーラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃを除く第２の部分１９Ｙ，１９
Ｍ，１９Ｃは、カートリッジハウジング２０に対して後
述する構成によって着脱自在である。また、これらは現
像部９Ｙ，９Ｍ，９Ｃとトナー容器１０Ｙ，１０Ｍ，１
０Ｃを有しており、トナー容器の現像剤担持体側には開
口部１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ及び現像ローラ表面のトナ
ーの厚さを規制する規制部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃが
それぞれ構成されている。また、トナー容器１０Ｙ，１
０Ｍ，１０Ｃ内には、イエロー、マゼンタ、シアンの各
トナー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃがそれぞれ収容されてお
り、当該カラーカートリッジＣの組立時においては、こ
れらトナー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃはフィルム製のシー
ル部材１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃによって現像部９Ｙ，９
Ｍ，９Ｃとの間でシールされている。
【００３２】そして、感光ドラム１と現像ローラ４Ｙ，
４Ｍ，４Ｃとの位置調整が終了した後に、第２の部分１
９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃをカートリッジハウジング２０に
装着する。この時、規制部材は現像ローラに当接或いは
所定間隔で位置決めされ、固定部材５４Ｙ，５４Ｍ，５
４Ｃで第２の部分はハウジング２０に固定される。この
位置を装着位置と呼ぶことにする。これにより、現像ロ
ーラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃは開口部１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ
から当該現像装置本体１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃに組み込
まれることになり、カートリッジハウジング２０内で現
像装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃが組み立てられる。この時、第
２の部分１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃにおいては、これらを
カートリッジハウジング２０内に組み込んだ後に、シー
ル部材１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃを引き剥すことにより、
使用可能な状態とすることができる。
４Ｍ，４Ｃとの位置調整が終了した後に、第２の部分１
９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃをカートリッジハウジング２０に
装着する。この時、規制部材は現像ローラに当接或いは
所定間隔で位置決めされ、固定部材５４Ｙ，５４Ｍ，５
４Ｃで第２の部分はハウジング２０に固定される。この
位置を装着位置と呼ぶことにする。これにより、現像ロ
ーラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃは開口部１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ
から当該現像装置本体１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃに組み込
まれることになり、カートリッジハウジング２０内で現
像装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃが組み立てられる。この時、第
２の部分１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃにおいては、これらを
カートリッジハウジング２０内に組み込んだ後に、シー
ル部材１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃを引き剥すことにより、
使用可能な状態とすることができる。
【００３３】上記方法によれば、例えば各現像装置８
Ｙ，８Ｍ，８Ｃの内、トナーを消費し尽くした現像装置
のみを交換することが可能となり、さらに感光ドラム１
と現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃの位置関係は予め調整さ
れているので、現像装置を交換する際に再度調整をする
必要もなくなるため、他の現像装置の未使用トナーのム
ダを排除できると同時に、常に良好な出力画像を得るこ
とができる。
Ｙ，８Ｍ，８Ｃの内、トナーを消費し尽くした現像装置
のみを交換することが可能となり、さらに感光ドラム１
と現像ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃの位置関係は予め調整さ
れているので、現像装置を交換する際に再度調整をする
必要もなくなるため、他の現像装置の未使用トナーのム
ダを排除できると同時に、常に良好な出力画像を得るこ
とができる。
【００３４】また、上記方法であれば、使用頻度の低い
現像装置の代わりに、使用頻度の高いトナーを有する現
像装置を入れて使用することも可能となる。
現像装置の代わりに、使用頻度の高いトナーを有する現
像装置を入れて使用することも可能となる。
【００３５】また、トナーのみを収容部内に注入するこ
とによって補充する場合と比較して、収容部内に湿気が
入りにくいという利点もある。尚、各現像器８Ｙ，８
Ｍ，８Ｃ，Ｂ内のトナーの消費状態を検出するために、
各現像器にトナーセンサ８Ｙ１，８Ｍ１，８Ｃ１，８Ｂ
１が設けられている。そして各センサからの信号が後述
する制御部２００に送られてトナー無し表示を行う。
とによって補充する場合と比較して、収容部内に湿気が
入りにくいという利点もある。尚、各現像器８Ｙ，８
Ｍ，８Ｃ，Ｂ内のトナーの消費状態を検出するために、
各現像器にトナーセンサ８Ｙ１，８Ｍ１，８Ｃ１，８Ｂ
１が設けられている。そして各センサからの信号が後述
する制御部２００に送られてトナー無し表示を行う。
【００３６】次に、本発明の第２実施例を図４に示す。
尚、図１に示したと同一要素には同一符号を付してい
る。
尚、図１に示したと同一要素には同一符号を付してい
る。
【００３７】図４に示す第２実施例においては、現像装
置８内のシール部材１４を開閉可能な蓋としている。シ
ール部材１４は、不図示のバネによって閉じ方向に付勢
されて、トナー容器１０内のトナー１３が現像部９側に
流出しないようになっており、カラーカートリッジＣが
前述の装置本体内に挿入されると、シール部材１４の端
部に設けられたカム１５が押されてシール部材１４が開
放される。そして、トナー容器１０内のトナー１３が無
くなり、カラーカートリッジＣが装置本体から取り外さ
れると、現像装置８の開口部１２はシール部材１４によ
って再び閉塞される。
置８内のシール部材１４を開閉可能な蓋としている。シ
ール部材１４は、不図示のバネによって閉じ方向に付勢
されて、トナー容器１０内のトナー１３が現像部９側に
流出しないようになっており、カラーカートリッジＣが
前述の装置本体内に挿入されると、シール部材１４の端
部に設けられたカム１５が押されてシール部材１４が開
放される。そして、トナー容器１０内のトナー１３が無
くなり、カラーカートリッジＣが装置本体から取り外さ
れると、現像装置８の開口部１２はシール部材１４によ
って再び閉塞される。
【００３８】上記構成であれば、現像器交換の際にトナ
ー容器１０内にわずかに残っていたトナー１３のこぼれ
も防止することができ、作業者の手や衣服を汚す心配も
無くなる。
ー容器１０内にわずかに残っていたトナー１３のこぼれ
も防止することができ、作業者の手や衣服を汚す心配も
無くなる。
【００３９】尚、第２の部分である１９Ｍをカートリッ
ジ２０の装着位置に装着した時に開口部１２を構成する
ように覆い部材であるシール部材１４を開放し、第２の
部分を装着位置とは異なる位置（即ち、規制部材５１Ｍ
が現像ローラ４Ｍから離間した位置或いは所定間隔以上
に離れた位置）に移動した時にシール部材１４が開口１
２を自動的にふさぐようにしてもよい。シール部材はポ
リエチレンフィルムのような弾性体でも、板金やプラス
チックのような剛体でもよい。尚、他の２つの現像器も
同様な構成となる。
ジ２０の装着位置に装着した時に開口部１２を構成する
ように覆い部材であるシール部材１４を開放し、第２の
部分を装着位置とは異なる位置（即ち、規制部材５１Ｍ
が現像ローラ４Ｍから離間した位置或いは所定間隔以上
に離れた位置）に移動した時にシール部材１４が開口１
２を自動的にふさぐようにしてもよい。シール部材はポ
リエチレンフィルムのような弾性体でも、板金やプラス
チックのような剛体でもよい。尚、他の２つの現像器も
同様な構成となる。
【００４０】次に、本発明の第３実施例を図５に示す。
【００４１】図５に示す第３実施例では、現像装置本体
１６を一体成形しており、他の構成は前記第１実施例の
それと同じである。
１６を一体成形しており、他の構成は前記第１実施例の
それと同じである。
【００４２】上記構成であれば、例えば現像装置本体１
６を構成する部品、例えばトナー薄層化ブレード５１
Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃの寿命が尽きた場合などに現像装置
１６を１度に交換することが可能となり、操作性に優れ
ている。
６を構成する部品、例えばトナー薄層化ブレード５１
Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃの寿命が尽きた場合などに現像装置
１６を１度に交換することが可能となり、操作性に優れ
ている。
【００４３】次に本発明の第４実施例を図６に示す。
【００４４】図６に示す第４実施例では、現像装置本体
１６を一体化しており、それぞれのトナー容器２１Ｙ，
２１Ｍ，２１Ｃには各色のトナー１３Ｙ，１３Ｍ，１３
Ｃを充填するための充填口２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃと、
これらを封鎖するためのキャップ２３Ｙ，２３Ｍ，２３
Ｃが設けられている。そして、任意の現像装置のトナー
が無くなった場合には、カートリッジ２０から現像装置
本体１６を取り出し、所定の充填口よりトナーを補給す
る。
１６を一体化しており、それぞれのトナー容器２１Ｙ，
２１Ｍ，２１Ｃには各色のトナー１３Ｙ，１３Ｍ，１３
Ｃを充填するための充填口２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃと、
これらを封鎖するためのキャップ２３Ｙ，２３Ｍ，２３
Ｃが設けられている。そして、任意の現像装置のトナー
が無くなった場合には、カートリッジ２０から現像装置
本体１６を取り出し、所定の充填口よりトナーを補給す
る。
【００４５】この実施例によればトナー収容容器へのト
ナーの補充が簡単に行える。尚、第１実施例や第２実施
例に示したような第２の部分が一体成形されていないも
のに対してもこの充填口やキャップを設けてよいことは
言うまでもない。また、キャップの一部をトナー収容部
材から外れないようにしておけばキャップをなくす心配
はない。
ナーの補充が簡単に行える。尚、第１実施例や第２実施
例に示したような第２の部分が一体成形されていないも
のに対してもこの充填口やキャップを設けてよいことは
言うまでもない。また、キャップの一部をトナー収容部
材から外れないようにしておけばキャップをなくす心配
はない。
【００４６】ここで、上述した第１、第２実施例におけ
るカートリッジＣ内のトナーの残量検知のフローチャー
トを図１０に示す。尚、ここでは、クリーナ１８内の廃
トナーの満杯検知及びカートリッジＣとは別体の黒現像
剤ユニットＢの残量検知を同時に行うものとする。
るカートリッジＣ内のトナーの残量検知のフローチャー
トを図１０に示す。尚、ここでは、クリーナ１８内の廃
トナーの満杯検知及びカートリッジＣとは別体の黒現像
剤ユニットＢの残量検知を同時に行うものとする。
【００４７】先ず、カートリッジＣ内のクリーニング装
置１８が満杯であるか否かが廃トナー満杯検知手段１８
ａからの検知信号により判断され（ステップ１）、満杯
であればカートリッジＣの交換表示を行う（ステップ
２）。満杯でなければ、イエロー現像器８Ｙ中のトナー
が空であるか否かが第１残量検知手段８Ｙ１からの検知
信号により判断され（ステップ３）、空であれば第２の
部分１９Ｙの交換表示を行う（ステップ４）。空でなけ
ればマゼンタ現像器８Ｍ中のトナーが空であるか否かが
第２残量検知手段８Ｍ１からの検知信号により判断され
（ステップ５）、空であれば第２の部分１９Ｍの交換表
示を行う（ステップ６）。空でなければ、シアン現像器
８Ｃ中のトナーが空であるか否かが第３残量検知手段８
Ｃ１からの検知信号により判断され（ステップ７）、空
であれば第２の部分１９Ｃの交換表示を行う（ステップ
８）。空でなければ黒現像ユニットＢ中のトナーが空で
あるか否かが第４残量検知手段８Ｂ１からの検知信号に
より判断され（ステップ９）、空であれば黒現像ユニッ
トＢの交換表示を行う（ステップ１０）。空でなければ
そのままプリントを継続して行う。
置１８が満杯であるか否かが廃トナー満杯検知手段１８
ａからの検知信号により判断され（ステップ１）、満杯
であればカートリッジＣの交換表示を行う（ステップ
２）。満杯でなければ、イエロー現像器８Ｙ中のトナー
が空であるか否かが第１残量検知手段８Ｙ１からの検知
信号により判断され（ステップ３）、空であれば第２の
部分１９Ｙの交換表示を行う（ステップ４）。空でなけ
ればマゼンタ現像器８Ｍ中のトナーが空であるか否かが
第２残量検知手段８Ｍ１からの検知信号により判断され
（ステップ５）、空であれば第２の部分１９Ｍの交換表
示を行う（ステップ６）。空でなければ、シアン現像器
８Ｃ中のトナーが空であるか否かが第３残量検知手段８
Ｃ１からの検知信号により判断され（ステップ７）、空
であれば第２の部分１９Ｃの交換表示を行う（ステップ
８）。空でなければ黒現像ユニットＢ中のトナーが空で
あるか否かが第４残量検知手段８Ｂ１からの検知信号に
より判断され（ステップ９）、空であれば黒現像ユニッ
トＢの交換表示を行う（ステップ１０）。空でなければ
そのままプリントを継続して行う。
【００４８】尚、第３、第４実施例においては、カラー
トナーのいずれかがなくなれば交換表示を出すよう制御
すればよい。また黒現像ユニットにおいても他の現像器
と同様に現像ローラを除いた第２の部分のみ交換しても
よい。
トナーのいずれかがなくなれば交換表示を出すよう制御
すればよい。また黒現像ユニットにおいても他の現像器
と同様に現像ローラを除いた第２の部分のみ交換しても
よい。
【００４９】さて次に、図１１を用いて、前述実施例の
概略機能ブロック図について説明する。
概略機能ブロック図について説明する。
【００５０】図中、２００は装置全体の制御を行う制御
部であって、例えばマイクロプロセッサ等のＣＰＵ、図
１０のフローチャートで示したＣＰＵの制御プログラム
や各種データを格納しているＲＯＭ、ＣＰＵのワークエ
リアとして使用されるとともに、各種データの一時保存
等を行うＲＡＭ等を備えている。
部であって、例えばマイクロプロセッサ等のＣＰＵ、図
１０のフローチャートで示したＣＰＵの制御プログラム
や各種データを格納しているＲＯＭ、ＣＰＵのワークエ
リアとして使用されるとともに、各種データの一時保存
等を行うＲＡＭ等を備えている。
【００５１】さて、前記制御部２００は、例えば紙詰ま
りセンサ（ジャムセンサ）、廃トナー満杯センサ１８
ａ、イエロートナー“空”センサ８Ｙ１、マゼンタトナ
ー“空”センサ８Ｍ１、シアントナー“空”センサ８Ｃ
１及びブラックトナー“空”センサ８Ｂ１等を備えたセ
ンサ群２０１から信号を受ける。また一方、例えばコン
ピュータ、ワードプロセッサ等のホスト２０２から画像
情報等の各種情報を受ける。そして前記制御部２００
は、それらの情報に基づいて、例えば露光２０３、帯電
２０４、現像２０５、転写２０６、及び定着２０７等の
前述した各プロセス工程及び記録紙搬送２０８を制御す
る。また更に、前記制御部２００は、前述センサ群２０
１からの信号に応じて、ジャム表示、廃トナー満杯表
示、イエロートナー“空”表示、マゼンタトナー“空”
表示、シアントナー“空”表示、及びブラックトナー
“空”表示等を行う表示群２０９を制御する。
りセンサ（ジャムセンサ）、廃トナー満杯センサ１８
ａ、イエロートナー“空”センサ８Ｙ１、マゼンタトナ
ー“空”センサ８Ｍ１、シアントナー“空”センサ８Ｃ
１及びブラックトナー“空”センサ８Ｂ１等を備えたセ
ンサ群２０１から信号を受ける。また一方、例えばコン
ピュータ、ワードプロセッサ等のホスト２０２から画像
情報等の各種情報を受ける。そして前記制御部２００
は、それらの情報に基づいて、例えば露光２０３、帯電
２０４、現像２０５、転写２０６、及び定着２０７等の
前述した各プロセス工程及び記録紙搬送２０８を制御す
る。また更に、前記制御部２００は、前述センサ群２０
１からの信号に応じて、ジャム表示、廃トナー満杯表
示、イエロートナー“空”表示、マゼンタトナー“空”
表示、シアントナー“空”表示、及びブラックトナー
“空”表示等を行う表示群２０９を制御する。
【００５２】以上の実施例ではフルカラーの画像形成装
置及びこれに着脱可能なカートリッジについて説明した
が現像器を１つしかもたないカートリッジであってもか
まわないものである。
置及びこれに着脱可能なカートリッジについて説明した
が現像器を１つしかもたないカートリッジであってもか
まわないものである。
【００５３】このように本発明は現像剤担持体を有する
第１の部分とトナー収容部材を有する第２の部分とに分
離可能で、且つ第２の部分がカートリッジに対して着脱
可能としたのでカートリッジ構成部材の有効的な活用を
可能とした。また、トナーを補充する際、現像剤担持体
をカートリッジに残したまま第２の部分のみを着脱可能
にしているので像担持体に対する現像剤担持体の位置決
めが簡単で且つ複数回行わなくてすむという効果があ
る。
第１の部分とトナー収容部材を有する第２の部分とに分
離可能で、且つ第２の部分がカートリッジに対して着脱
可能としたのでカートリッジ構成部材の有効的な活用を
可能とした。また、トナーを補充する際、現像剤担持体
をカートリッジに残したまま第２の部分のみを着脱可能
にしているので像担持体に対する現像剤担持体の位置決
めが簡単で且つ複数回行わなくてすむという効果があ
る。
【００５４】本発明は上述した実施例に限られるもので
はなく同じ技術思想内でのあらゆる変形例を含むもので
ある。
はなく同じ技術思想内でのあらゆる変形例を含むもので
ある。
【図１】第１実施例のカートリッジの断面図。
【図２】第１実施例の感光ドラムと現像ローラ間の間隙
調整の手段を示した図。
調整の手段を示した図。
【図３】第１実施例の他の間隙調整の手段を示した図。
【図４】第２実施例のカートリッジの断面図。
【図５】第３実施例のカートリッジの断面図。
【図６】第４実施例のカートリッジの断面図。
【図７】第１実施例の現像ローラの位置固定部及びその
周囲を示した斜視図。
周囲を示した斜視図。
【図８】本発明の実施例を適用した画像形成装置の画像
形成可能状態を示した全体図。
形成可能状態を示した全体図。
【図９】本発明の実施例を適用した画像形成装置のカー
トリッジ着脱可能状態を示した全体図。
トリッジ着脱可能状態を示した全体図。
【図１０】本発明を適用した実施例のクリーナ、カート
リッジ及び現像ユニットの交換タイミングを示したフロ
ーチャート。
リッジ及び現像ユニットの交換タイミングを示したフロ
ーチャート。
【図１１】本発明を適用した実施例装置の制御系のブロ
ック図。
ック図。
１ 感光ドラム ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ 現像ローラ １０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ 現像剤収容部
Claims (20)
- 【請求項１】 像担持体と、現像剤担持体と現像剤収容
部を有し前記像担持体に形成された潜像を現像する現像
手段と、を有する画像形成装置に着脱自在なプロセスカ
ートリッジにおいて、 前記現像手段は、前記現像剤担持体を有する第１の部分
と前記現像剤収容部を有する第２の部分とに分離可能で
あり、前記第２の部分は前記カートリッジに対して着脱
可能であることを特徴とする画像形成装置に着脱自在な
プロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 前記カートリッジは更に、前記像担持体
を帯電する帯電手段と、像担持体上の残留物を除去する
クリーニング手段と、を有する請求項１のプロセスカー
トリッジ。 - 【請求項３】 前記カートリッジは更に、前記現像手段
とは異なる色の現像を行うための複数の現像手段を有
し、前記複数の現像手段は、各々現像剤担持体を有する
第１の部分と現像剤収容部を有する第２の部分とに分離
可能であり、前記複数の第２の部分は各々前記カートリ
ッジに対して着脱自在である請求項１のプロセスカート
リッジ。 - 【請求項４】 前記複数の収容部は各々異なる色の現像
剤を有する請求項３のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記複数の収容部が有する現像剤の色
は、イエロー、マゼンタ、シアンである請求庫４のプロ
セスカートリッジ。 - 【請求項６】 前記複数の第２の部分は、一体成形され
ている請求項３のプロセスカートリッジ。 - 【請求項７】 前記第１の部分は、前記現像剤担持体上
の現像剤の厚さを規制する規制部材を有する請求項１の
プロセスカートリッジ。 - 【請求項８】 前記第２の部分は、前記収容部中の現像
剤の有無を検知する検知手段を有する請求項１のプロセ
スカートリッジ。 - 【請求項９】 前記第２の部分を前記カートリッジの装
着位置に装着した時、前記第２の部分は前記現像剤担持
体側に開口を形成する請求項１のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項１０】 前記カートリッジは更に前記第２の部
分を前記装着位置とは異なる位置に移動させた時、前記
開口を自動的に覆う、覆い部材を有する請求項９のプロ
セスカートリッジ。 - 【請求項１１】 プロセスカートリッジを着脱可能な画
像形成装置において、 前記カートリッジは、像担持体と、現像剤担持体と現像
剤収容部を有し前記像担持体に形成された潜像を現像す
る現像手段と、を有し、 前記現像手段が前記現像剤担持体を有する第１の部分と
前記現像剤収容部を有する第２の部分とに分離可能であ
り、前記第２の部分がカートリッジに対して着脱可能で
あって、 前記カートリッジを着脱自在に装着する装着部を有する
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１２】 前記カートリッジは更に、前記像担持
体を帯電する帯電手段と、像担持体上の残留物を除去す
るクリーニング手段と、を有する請求項１１の画像形成
装置。 - 【請求項１３】 前記カートリッジは更に、前記現像手
段とは異なる複数の現像手段を有し、前記複数の現像手
段は、各々現像剤担持体を有する第１の部分と収容部材
を有する第２の部分とに分離可能であり、前記複数の第
２の部分は各々前記カートリッジに対して着脱可能であ
る請求項１１の画像形成装置。 - 【請求項１４】 前記複数の収容部材は、各々異なる色
の現像剤を有し、前記装置は同一の記録材に前記複数色
の現像像を順次重ねて像を形成する請求項１３の画像形
成装置。 - 【請求項１５】 前記複数の収容部材が有する現像剤の
色はイエロー、マゼンタ、シアンである請求項１４の画
像形成装置。 - 【請求項１６】 前記複数の第２の部分は、一体成形さ
れている請求項１３の画像形成装置。 - 【請求項１７】 前記第１の部分は、前記現像剤担持体
上の現像剤の厚さを規制する規制部材を有する請求項１
１の画像形成装置。 - 【請求項１８】 前記第２の部分は、前記収容部中の現
像剤の有無を検知する検知手段を有する請求項１１の画
像形成装置。 - 【請求項１９】 前記第２の部分を前記カートリッジの
装着位置に装着した時、前記第２の部分は前記現像剤担
持体側に開口を形成する請求項１１の画像形成装置。 - 【請求項２０】 前記第２の部分を前記装着位置とは異
なる位置に移動させた時、前記開口を自動的に覆う、覆
い部材を有する請求項１９の画像形成装置。
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