JP7313765B2 - ロボット用アーム製造方法およびロボット用アーム - Google Patents
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Description
本実施形態に係るアーム状構造体1の製造方法は、例えば、図1に示されるアーム状構造体1を製造する方法である。
このアーム状構造体1には、フランジ部4の中心軸方向にフランジ部4と対向する肩部(壁面)を切り取って形成された作業用開口7が設けられている。この作業用開口7を経由して、ボルトの締結および線条体の配線作業等を容易に行うことができる。
本実施形態に係るアーム状構造体1の製造方法は、まず、図2に示される直管状(第1形状)の原材料21を用意し、第1金型30を用いたバルジ成形によって曲げ加工を施すことにより、図3に示されるクランク状(第2形状)の第1中間部材(原材料)22を形成する。
ステム35も、この状態でのキャビティ31にぴったりと嵌合する円筒状に形成され、原材料21の他端を軸方向に加圧しながらキャビティ31内を長さ方向に移動することができる。
そして、このように構成された第2中間部材23から、第2金型(金型)40を用いたバルジ成形を行うことにより、第3中間部材24を成形する。
この第2金型40のキャビティ41内に第2中間部材23を収容して、図10に示されるように第2金型40を閉じ、第2中間部材23の両端にそれぞれステム44,45を嵌合させて両端を密封しつつ、ステム44,45の貫通孔44a,45aを経由して内部に高圧の液体Mを供給する。
上記のバルジ成形に関しては、熱間・冷間いずれの加工法も含まれる。
また、作業用開口7がアーム前駆部材25の開口部26に対面する壁面に設けられているため、線条体の配線作業等を良好に行える組立作業性に優れたアームを提供することができる。
また、本実施形態においては、材料特性および塑性加工の際に生じた特性の変化を、加工工程に適した状態にする為の熱処理を原材料21、第一中間部材22、第二中間部材23、第三中間部材24およびアーム前駆部材25に施してもよい。
また、本実施形態においては、フランジ部4は、図12および図13に示されるように、各開口部26から内方に突出するように設けるものを例示したが、これに代えて、各開口部26から外方に突出するように設けてもよい。
上記実施形態および変形例に関し、以下の付記を開示する。
(付記1)
金属製のパイプ材がキャビティ内に配置された金型を閉じた状態で、前記パイプ材の内部に液体を供給して加圧することにより、膨張した前記パイプ材の外面を前記キャビティの内面に押し付けることによって、アーム状構造体の外形を有するアーム前駆部材を成形し、
成形された該アーム前駆部材の少なくとも一端を加工して、被駆動体に取り付けるためのフランジ部を形成することにより前記アーム状構造体を製造するアーム状構造体の製造方法。
(付記2)
前記パイプ材が、直管状の原材料を前記キャビティ内に配置した第1金型を閉じた状態で、前記原材料の内部に前記液体を供給して加圧しつつ、前記第1金型の前記キャビティの形状を変形させて、前記原材料の両端を同一方向に湾曲させることにより形成される付記1に記載のアーム状構造体の製造方法。
(付記3)
前記フランジ部が、前記アーム前駆部材の端部を全周にわたって径方向に1回以上折り曲げることにより、中央孔を有する環状に形成される付記1または付記2に記載のアーム状構造体の製造方法。
(付記4)
前記フランジ部が、前記アーム前駆部材の端部を径方向内方に折り曲げることにより形成される付記3に記載のアーム状構造体の製造方法。
(付記5)
前記フランジ部が、折り曲げられた前記アーム前駆部材の端部に環状の補強部材を接合して構成される付記3または付記4に記載のアーム状構造体の製造方法。
(付記6)
前記フランジ部の取付面の裏面と前記アーム前駆部材または前記アーム状構造体の壁面内面とに跨る補強リブを備える付記1から付記5のいずれかに記載のアーム状構造体の製造方法。
(付記7)
前記アーム前駆部材または前記アーム状構造体の壁面の一部を切断して作業用開口を形成する付記2に記載のアーム状構造体の製造方法。
(付記8)
強度を向上するための熱処理を前記アーム状構造体の少なくとも一部に施す付記1から付記7のいずれかに記載のアーム状構造体の製造方法。
(付記9)
材料特性の変化を適した状態にするための熱処理を前記アーム状構造体に施す付記1から付記8のいずれかに記載のアーム状構造体の製造方法。
(付記10)
一対の開口部を有するパイプ状部分と、
該パイプ状部分の各前記開口部から内方に突出するように設けられたフランジ部とを備え、
一対の前記開口部は前記パイプ状部分の長手方向と平行な面上に位置し、
前記パイプ状部分および前記フランジ部が一体成形されているアーム状構造体。
(付記11)
前記パイプ状部分の前記開口部に対面する壁面に作業用開口が設けられている付記10に記載のアーム状構造体。
(付記12)
前記フランジ部は、前記パイプ状部分の折り曲げにより、対向する面が所定距離離間した状態で形成され、前記フランジ部を他部材に取り付けるときに離間した前記面同士が接近する付記10に記載のアーム状構造体。
2 パイプ状部分(パイプ材)
4 フランジ部
5 中央孔
7 作業用開口
8 補強部材
21 原材料
22 第1中間部材(原材料)
23 第2中間部材(原材料)
24 第3中間部材
25 アーム前駆部材
26 開口部
30 第1金型
31 キャビティ
40 第2金型(金型)
L,M 液体
X 所定距離
Claims (10)
- 金属製のパイプ材がキャビティ内に配置された金型を閉じた状態で、前記パイプ材の内部に液体を供給して加圧することにより、膨張した前記パイプ材の外面を前記キャビティの内面に押し付けることによって、ロボット用アームの外形を有するアーム前駆部材を成形し、
成形された該アーム前駆部材の少なくとも一端を加工して、被駆動体に取り付けるためのフランジ部を形成することにより前記ロボット用アームを製造し、
前記アーム前駆部材または前記ロボット用アームの壁面の一部を切断して作業用開口を形成するロボット用アーム製造方法。 - 前記パイプ材が、直管状の原材料を前記キャビティ内に配置した第1金型を閉じた状態で、前記原材料の内部に前記液体を供給して加圧しつつ、前記第1金型の前記キャビティの形状を変形させて、前記原材料の両端を同一方向に湾曲させることにより形成される請求項1に記載のロボット用アーム製造方法。
- 前記フランジ部が、前記アーム前駆部材の端部を全周にわたって前記パイプ材の径方向に1回以上折り曲げることにより、中央孔を有する環状に形成される請求項1または請求項2に記載のロボット用アーム製造方法。
- 前記フランジ部が、前記アーム前駆部材の端部を前記パイプ材の径方向内方に折り曲げることにより形成される請求項3に記載のロボット用アーム製造方法。
- 前記フランジ部が、折り曲げられた前記アーム前駆部材の端部に環状の補強部材を接合して構成される請求項3または請求項4に記載のロボット用アーム製造方法。
- 前記フランジ部の取付面の裏面と前記アーム前駆部材または前記ロボット用アームの壁面内面とに跨る補強リブを備える請求項1から請求項5のいずれかに記載のロボット用アーム製造方法。
- 強度を向上するための熱処理を前記ロボット用アームの少なくとも一部に施す請求項1から請求項6のいずれかに記載のロボット用アーム製造方法。
- 材料特性の変化を適した状態にするための熱処理を前記ロボット用アームに施す請求項1から請求項7のいずれかに記載のロボット用アーム製造方法。
- 一対の開口部を有するパイプ状部分と、
該パイプ状部分の各前記開口部から内方に突出するように設けられたフランジ部とを備え、
一対の前記開口部は前記パイプ状部分の長手方向と平行な面上に位置し、
前記パイプ状部分および前記フランジ部が一体成形され、
前記フランジ部は、前記パイプ状部分の折り曲げにより、対向する面が所定距離離間した状態で形成され、前記フランジ部を他部材に取り付けるときに離間した前記面同士が接近するロボット用アーム。 - 前記パイプ状部分の前記開口部に対面する壁面に作業用開口が設けられている請求項9に記載のロボット用アーム。
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