JP7311727B1 - 搬送システム - Google Patents

Abstract

【課題】搬送システムにおいて、搬送コンベヤにより搬送される荷物のうち不良が発見された荷物をパレット上に積み重ねる以前に取り除くことができ、しかも、フォークリフトが通行する通路とは離れた別の場所で搬送コンベヤの終端部から良品とされる荷物を自動的にパレット上に積み重ねることができること。【解決手段】スキューコンベヤ３０により搬送された荷物Ｗのうち良品であると判定された荷物Wｇは、第１の振り分けコンベヤ３２により、アキュームコンベヤ３６およびフィードコンベヤ３８を介して移載/積付ロボット（１）７６の移載/積付エリアに供給され、ロボット/コンベヤ制御ユニット（１）７０は、フィードコンベヤ３８の端部に荷物Wｇが到達したことを検出したとき、順次、荷物Wｇの移載および積み付け動作を開始すべく制御信号群CB1を移載/積付ロボット（１）７６に供給し、一方、コンベヤ制御ユニット（３）７４は、自動採寸計量器２８からの検出信号群QSに基づいて荷物Ｗの外寸および重さが、それぞれ、所定の許容される閾値を超えると判断したとき、第１の振り分けコンベヤ３２および第２の振り分けコンベヤ３２を作動させることなく、製品搬送コンベヤ３４を作動させ、不良品とされる荷物Ｗｎｇを搬送経路における下流側部分にあるフリーコンベヤ４２まで搬送するもの。【選択図】図１

Description

本発明は、搬送システムに関する。

配送センター等のトラックターミナルにおいて、一般に、トラックにより運び込まれた荷物を倉庫に一時保管することが行われている。このような場合、段ボール箱内に梱包された荷物は、例えば、特許文献１に示されるように、荷卸コンベヤを用いてトラックの荷台から手作業（デバニング作業）により搬送用コンベヤに移された後、荷物が手作業により搬送コンベヤの終端部からパレット上に順次、所定数だけ積み重ねられた後、フォークリフトにより積み重ねられた荷物がパレット毎、搬送コンベヤの終端部から所定の倉庫まで移送される。

また、上述の搬送コンベヤから段ボール箱内に梱包された荷物を順次、パレット上に移載する移載装置は、例えば、特許文献２（図８参照）に示されるように、提案されている。移載装置としては、パレットコンベヤに隣接して設置され荷物を下流ラインに移載する、アーム型ロボットハンドを備える移載装置が提案されている。さらに、例えば、特許文献３に示されるように、フィードコンベヤからの荷物をパレット上に連続して所定の高さまで積み付ける積み付け装置も提案されている。

特開２０１８－３９５８３号公報 特許第６６８２６８５号公報 特許第５７６６０９３号公報

上述のように、荷物が手作業により搬送コンベヤの終端部からパレット上に順次、所定数だけ積み重ねられた後、フォークリフトにより、積み重ねられた荷物がパレット毎、搬送コンベヤの終端部から所定の倉庫まで移送される場合、同じフロア内で荷物をパレット上に積み重ねる作業者の傍をフォークリフトが頻繁に通過するので作業者とフォークリフトとの衝突事故が発生することを未然に回避することが要望される。例えば、フォークリフトが通行する通路とは離れた別の場所で荷物を搬送コンベヤの終端部からパレット上に自動的に移載することが要望される。また、搬送コンベヤの終端部からの荷物を手作業によりパレット上に順次、所定数だけ積み重ねる場合、搬送途中の一つの荷物の大きさおよび形状が他の荷物の大きさおよび形状と異なるとき、あるいは、荷物が破損しているとき、パレット上における積み付け作業の弊害となるので作業者の目視によりその場所で不良の荷物を取り除く作業が必要となり、積み付け作業の作業効率の低下につながることとなる。

以上の問題点を考慮し、本発明は、搬送システムであって、搬送コンベヤにより搬送される荷物のうち不良が発見された荷物をパレット上に積み重ねる以前に取り除くことができ、しかも、フォークリフトが通行する通路とは離れた別の場所で搬送コンベヤの終端部から良品とされる荷物を自動的にパレット上に積み重ねることができる搬送システムを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明に係る搬送システムは、コンベヤにより所定の梱包箱で包装された複数の荷物が順次、連続して搬送される第１の搬送路と、第１の搬送路に配され、荷物における少なくとも外寸を自動的に測定し、検出出力を送出する自動採寸計量器と、第１の搬送路の下流側部分に振り分けコンベヤを介して連結され、第１の搬送路を通じて搬送された荷物を前記振り分けコンベヤを介して少なくとも１基の移載/積付ロボットの移載/積付エリアに供給する第２の搬送路と、第１の搬送路における振り分けコンベヤよりも下流側部分に連結され、振り分けコンベヤを通過した荷物を下流側に向けて搬送し搬出する第３の搬送路と、移載/積付ロボット、コンベヤ、および、振り分けコンベヤの動作制御を行う制御ユニットとを備え、制御ユニットは、自動採寸計量器からの検出出力に基づいて複数の荷物のうち良品とされる荷物を、移載/積付ロボットの移載/積付エリアに供給するように振り分けコンベヤに動作を行わせ、移載/積付ロボットに荷物をパレット上に積み付ける動作を行わせるとともに、自動採寸計量器からの検出出力に基づいて複数の荷物のうち不良品とされる荷物を、振り分けコンベヤに動作を行わせることなく第３の搬送路に誘導することを特徴とする。
また、第３の搬送路における不良品とされる荷物を搬出する搬出部と第２の搬送路からの良品とされる荷物が積み付けられたパレットが搬出される搬出部とが互いに離隔して配置されてもよい。
さらに、移載/積付ロボットの移載/積付エリアよりも下流側部分に配された搬送コンベヤの終端部から良品とされる荷物が積み付けられたパレットが搬出されてもよい。第１の搬送路における自動採寸計量器よりも上流側部分となる搬入部から手作業により荷物がコンベヤに搬入され、垂直連続搬送機により第１の搬送路の前記上流側部分のフロアとは異なる他のフロアに配置される第1の搬送路の下流側部分に到達した後、他のフロアにおける第２の搬送路からの良品とされる荷物が自動的に積み付けられたパレットが他のフロアにおける搬出部から搬出されてもよい。移載/積付ロボットは、自動採寸計量器からの検出出力に基づいて荷物をパレット上に移載または積み付ける動作を行うものであってもよい。

本発明に係る搬送システムによれば、制御ユニットは、自動採寸計量器からの検出出力に基づいて複数の荷物のうち良品とされる荷物を、移載/積付ロボットの移載/積付エリアに供給するように振り分けコンベヤに動作を行わせ、移載/積付ロボットに荷物をパレット上に積み付ける動作を行わせるとともに、自動採寸計量器からの検出出力に基づいて複数の荷物のうち不良品とされる荷物を、振り分けコンベヤに動作を行わせることなく第３の搬送路に誘導するので搬送コンベヤにより搬送される荷物のうち不良が発見された荷物をパレット上に積み重ねる以前に取り除くことができ、しかも、フォークリフトが通行する通路とは離れた別の場所で搬送コンベヤの終端部から良品とされる荷物を自動的にパレット上に積み重ねることができる。

本発明に係る搬送システムの一例に備えられる各制御ユニットの全体構成を示す制御ブロック図である。 本発明に係る搬送システムの一例が適用された配送センターのトラックターミナルの１階フロアに併設された各コンベヤの構成を概略的に示す図である。 本発明に係る搬送システムの一例が適用された配送センターのトラックターミナルの２階フロアに併設された複数の移載/積付ロボット、および、各コンベヤの全体構成を概略的に示す図である。

図２は、本発明に係る搬送システムの一例が適用された配送センターのトラックターミナルの１階フロア１０Aに併設された荷卸コンベヤ１２、搬送用コンベヤ２０および垂直連続搬送機２４等を概略的に示す。例えば、トラックの荷台（不図示）からの１ロットの荷物Wが、荷物Wの搬送経路（以下、単に搬送経路ともいう）における最上流位置に配置された荷卸コンベヤ１２（商品名デバンダ：株式会社メイキコウ社製）およびデバンダリフト１４を用いて手作業（デバニング作業）により、デバンダリフト１４よりも下流側に位置する伸縮コンベヤ１６および連結コンベヤ１８に、連続的に搬入される。その後、荷物Wが、連結コンベヤ１８よりも下流側部分に連結されるU字型の搬送コンベヤ２０を介して垂直連続搬送機（商品名コンベレータ、ファインテック株式会社製）２４の積込口まで自動的に連続的に１個づつ搬送される。荷物Wは、例えば、所定の重さの冷凍食品が直方体の段ボール箱により梱包されたものとされる。１ロットの各荷物Wは、同一サイズ、同一重量を有し、例えば、後述する２階フロア１０Bに併設される冷凍庫（不図示）に一時的に保管される。
各荷物Wは、垂直連続搬送機２４の積込口まで自動的に搬送された後、垂直連続搬送機２４により、各荷物Wが１個ずつ所定のタイミングで、２階フロア１０Bにおける垂直連続搬送機２４の取出口まで引き上げられ、その取出口より自動的に連続して取り出され、荷物Wが図３に示される２階フロア１０Bに配置されるカーブコンベヤ２６の端まで自動的に同期して移送される。

図３に示される第１の搬送路の一部としてのカーブコンベヤ２６により搬送された荷物Ｗは、搬送経路におけるカーブコンベヤ２６における下流側の端部に配置される自動採寸計量器２８を通過し、搬送経路におけるカーブコンベヤ２６よりも下流側部分に連結されるスキューコンベヤ３０により第１の振り分けコンベヤ３２まで搬送される。自動採寸計量器２８は、例えば、スマートキュービング（商品名）（株式会社寺岡精工社製）、または、メジャーボーイ（商品名）（新光電子株式会社製）等とされる。自動採寸計量器２８は、通過する荷物Wの縦、横、高さの寸法、および、重量を計測し、それらをあらわす検出信号群QSを送出する。
なお、斯かる例において、さらに荷物Ｗの品種、および、個数を個別管理する場合、荷物Ｗの梱包箱の外周部にバーコードを付し、搬送経路における自動採寸計量器２８よりも下流側にバーコードリーダーを設けることにより、荷物Ｗの品種、および、個数が個別に管理されてもよい。

第１の搬送路の一部としてのスキューコンベヤ３０に搬送された後、後述する自動採寸計量器２８の検出信号群ＱＳに基づいてスキューコンベヤ３０により搬送された荷物Ｗのうち良品であると判定された荷物Wｇは、スキューコンベヤ３０の下流側部分に連結された第１の振り分けコンベヤ３２により、移載/積付ロボット（１）７６の移載/積付エリアに荷物Wｇを供給する第２の搬送路の一部としてのアキュームコンベヤ３６に供給される。続いて、カーブコンベヤ２６により搬送された後続の荷物Ｗは、上述の自動採寸計量器２８を通過し、良品であると判定された荷物Wｇは、スキューコンベヤ３０により搬送され第１の振り分けコンベヤ３２を通過し製品搬送コンベヤ３４により第２の振り分けコンベヤ３２まで搬送された後、第２の振り分けコンベヤ３２により、移載/積付ロボット（２）７８の移載/積付エリアに荷物Wｇを供給する第２の搬送路の一部としてのアキュームコンベヤ３６に供給される。

一方、不良品であると判定された荷物Ｗｎｇは、第１の振り分けコンベヤ３２を通過するとともに、第３の搬送路の一部としての製品搬送コンベヤ３４に供給された後、搬送経路の下流側に配置された第２の振り分けコンベヤ３２を通過し、第２の振り分けコンベヤ３２よりも下流側に配置される第３の搬送路の一部として傾斜コンベヤ４０を介して製品搬送コンベヤ３４の下流側端部に連結されるカーブコンベヤ２６に搬送される。その後、不良品であると判定された荷物Ｗｎｇは、カーブコンベヤ２６の下流側の端部に連結され、搬送経路の上流側の製品搬送コンベヤ３４に対し直交するフリーコンベヤ４２に到達する。フリーコンベヤ４２に到達した荷物Ｗｎｇは、フリーコンベヤ４２から取り出された後、手作業により所定の場所で手積みされる。従って、スキューコンベヤ３０および製品搬送コンベヤ３４により搬送される荷物のうち外観損傷または重量不足等の不良が発見された荷物Ｗｎｇを、上述の移載/積付ロボット（１）７６および移載/積付ロボット（２）７８の移載/積付エリアにおいてパレット上に積み重ねることなく、しかも、作業者の煩雑な除去作業を伴うことなく、搬送経路から自動的に取り除くことが可能となる。

第１の振り分けコンベヤ３２に連結されるアキュームコンベヤ３６は、図３に示されるように、製品搬送コンベヤ３４に対し所定の傾斜角をなして上述の移載/積付ロボット（１）７６の移載/積付エリアに向けて斜めに延びている。搬送経路における第１の振り分けコンベヤ３２と所定の間隔をもってその下流側に配置される第２の振り分けコンベヤ３２に連結されるアキュームコンベヤ３６は、製品搬送コンベヤ３４に対し所定の傾斜角をなして移載/積付ロボット（２）７８の移載/積付エリアに向けて斜めに延びるとともに上述のアキュームコンベヤ３６と略平行に向き合っている。

図３において、移載/積付ロボット（１）７６の移載/積付エリアに所定の間隔をもって向き合いパレット上に荷物Wgが所定の段数、積み付けられたパレットを搬送する第１の実パレット搬送ラインが、製品搬送コンベヤ３４の搬送方向に対し直交する方向に延びて形成されている。
また、移載/積付ロボット（１）７６の移載/積付エリアに対し搬送方向の下流側に所定の間隔をもって位置する移載/積付ロボット（２）７８の移載/積付エリアに所定の間隔をもって向き合いパレット上に荷物Wgが所定の段数、積み付けられたパレットを搬送する第２の実パレット搬送ラインが、製品搬送コンベヤ３４の搬送方向に対し直交する方向に延びて形成されている。

上述の第１の実パレット搬送ラインおよび第２の実パレット搬送ラインは、それぞれ、積み付けられたパレットを実パレット搬送コンベヤ５４に搬送する積付部コンベヤ５２と、積付部コンベヤ５２からの荷物Wgが積み付けられたパレットを実パレット移載コンベヤ５６に搬送する実パレット搬送コンベヤ５４と、実パレット搬送コンベヤ５４からの荷物Wgが積み付けられたパレットを実パレットローラコンベヤ５８に移載する実パレット移載コンベヤ５６と、を含んで構成されている。
第１の実パレット搬送ラインの一端および第２の実パレット搬送ラインの一端は、それぞれ、後述する荷物が積み付けられていないパレットを搬送する空パレット搬送ラインに連結されている。空パレット搬送ラインは、所定の間隔をもって製品搬送コンベヤ３４の搬送方向に略平行に延びるとともに第１の実パレット搬送ラインの一端および第２の実パレット搬送ラインの一端に直交している。

上述の空パレット搬送ラインは、荷物が積み付けられていない複数の空パレットを送出可能に保管する空パレットマガジン４４およびマガジン内コンベヤ４６と、空パレットマガジン４４内からマガジン内コンベヤ４６により送出された１つの空パレットを搬送する空パレット搬送コンベヤ４８と、空パレット搬送コンベヤ４８により搬送された空パレットを第２の実パレット搬送ラインの積付部コンベヤ５２に移載する空パレット移載コンベヤ５０と、マガジン内コンベヤ４６により送出された１つの空パレットを搬送する空パレット搬送コンベヤ４８と、空パレット搬送コンベヤ４８により搬送された空パレットを第１の実パレット搬送ラインの積付部コンベヤ５２に移載する空パレット移載コンベヤ５０と、を含んで構成されている。各空パレット移載コンベヤ５０は、空パレット搬送コンベヤ４８および積付部コンベヤ５２の移送位置に対し昇降動可能とされる。

第１の実パレット搬送ラインの他端および第２の実パレット搬送ラインの他端は、それぞれ、ストレッチ包装用搬送ラインに連結されている。ストレッチ包装用搬送ラインは、所定の間隔をもって上述の製品搬送コンベヤ３４、および、空パレット搬送ラインの搬送方向に対し略平行に配置され、その下流側端部が上述のフリーコンベヤ４２に向けて延びている。
ストレッチ包装用搬送ラインは、例えば、５基の実パレットローラコンベヤ５８と、ストレッチ包装機６０と、フリーローラ６２とを含んで構成されている。フリーローラ６２の終端部まで到達した１つのパレットと一緒にストレッチフィルムによりラッピングされた複数の荷物Wｇは、フォークリフトにより、図３における矢印の示す方向に沿って移送され、所定の冷凍倉庫（不図示）に搬入される。
なお、搬送コンベヤとして、上述のフリーローラ６２に代えて、例えば、駆動ローラコンベヤ、または、チェンコンベヤ等であってもよい。
上述の移載/積付ロボット（１）７６の移載/積付エリアに供給された各荷物Wｇは、移載/積付ロボット（１）７６により、移載/積付ロボット（１）７６に対向して配置される積付部コンベヤ５２上に配置された空のパレット上に移載されるとともに、例えば、パレット上に８段積みされる。なお、移載/積付ロボット（１）７６は、例えば、特許第５７６６０９３号公報に示されるように、上述の自動採寸計量器２８の検出信号群ＱＳに基づいて積付部コンベヤ５２上に配置された空のパレット上に荷物Wｇを移載し積み付けるように構成されてもよい。

複数の荷物Wｇが積み付けられた１個のパレットは、積付部コンベヤ５２から実パレット搬送コンベヤ５４に搬送された後、実パレット移載コンベヤ５６により、実パレットローラコンベヤ５８に移載される。
上述の移載/積付ロボット（２）７８の移載/積付エリアに供給された各荷物Wｇは、移載/積付ロボット（２）７８により、移載/積付ロボット（２）７８に対向して配置される積付部コンベヤ５２上に配置された１個の空のパレット上に移載されるとともに、例えば、パレット上に８段積みされる。なお、移載/積付ロボット（２）７８は、例えば、特許第５７６６０９３号公報に示されるように、上述の自動採寸計量器２８の検出信号群ＱＳに基づいて積付部コンベヤ５２上に配置された空のパレット上に荷物Wｇを移載し積み付けるように構成されてもよい。
複数の荷物Wｇが積み付けられた１個のパレットは、積付部コンベヤ５２から実パレット搬送コンベヤ５４に搬送された後、実パレット移載コンベヤ５６により、実パレットローラコンベヤ５８に移載される。

ストレッチ包装用搬送ラインにおいて、各実パレットローラコンベヤ５８に移載された複数の荷物Wｇが積み付けられた１個のパレットは、それぞれ、順次、搬送経路における実パレット移載コンベヤ５６よりも下流側部分に配置されるストレッチ包装機６０に供給され、ストレッチ包装機６０により、複数の荷物Wｇが積み付けられた１個のパレットがストレッチフィルムによりラッピングされる。その後、複数の荷物Wｇが積み付けられた１個のパレットは、ストレッチ包装機６０から自動的に実パレットローラコンベヤ５８に供給された後、フリーローラ６２の終端部に到達せしめられる。ラッピングされた１個のパレットに積み重なられた複数の荷物Wｇは、フォークリフトにより、フリーローラ６２の終端部から図３における矢印の示す方向に沿って移送され、所定の冷凍倉庫（不図示）に搬入される。

さらに加えて、図１に示されるように、本発明に係る搬送システムの一例においては、上述の移載/積付ロボット（１）７６の動作制御を行うロボット/コンベヤ制御ユニット（１）７０と、移載/積付ロボット（２）７８の動作制御を行うロボット/コンベヤ制御ユニット（２）７２と、移載/積付ロボット（１）７６に関連したアキュームコンベヤ３６およびフィードコンベヤ３８の動作制御を行うコンベヤ制御ユニット（１）８０と、移載/積付ロボット（２）７８に関連したアキュームコンベヤ３６およびフィードコンベヤ３８の動作制御を行うコンベヤ制御ユニット（２）８２と、第１および第２の振り分けコンベヤ３２等を含む複数のコンベヤの動作制御を行うコンベヤ制御ユニット（３）７４と、垂直連続搬送機２４の動作制御を行う垂直連続搬送機制御ユニット８４と、ストレッチ包装機６０の動作制御を行うストレッチ包装機制御ユニット８６とを備えている。

図１において、ロボット/コンベヤ制御ユニット（１）７０には、自動採寸計量器２８からの検出信号群QSが供給される。検出信号群QSは、通過する荷物Wの幅をあらわす検出信号、長さをあらわす検出信号、高さをあらわす検出信号、および、重量をあらわす検出信号、その他の搬送中、異常をあらわす信号等を含んでいる。自動採寸計量器２８は、供給された荷物Wの搬送指令に基づいて通過する荷物Wの外寸および重さの測定を開始する。ロボット/コンベヤ制御ユニット（１）７０は、上述の荷物Wの外寸および重さのデータ、移載/積付ロボット（１）７６の動作制御用プログラム、コンベヤ制御ユニット（１）８０によりアキュームコンベヤ３６およびフィードコンベヤ３８を制御するための動作制御用プログラム等を格納する記憶部７０Mを備えている。

ロボット/コンベヤ制御ユニット（１）７０は、制御信号群ＣＤ１をコンベヤ制御ユニット（１）８０に供給する。コンベヤ制御ユニット（１）８０は、制御信号群ＣＤ１に基づいてアキュームコンベヤ３６およびフィードコンベヤ３８にそれぞれ、指令信号ＣＣ１、指令信号ＣＣ２を供給する。これにより、アキュームコンベヤ３６およびフィードコンベヤ３８が作動され、後述する第１の振り分けコンベヤ３２により振り分けられた荷物Wｇが移載/積付ロボット（１）７６の移載/積付エリアに供給される。

ロボット/コンベヤ制御ユニット（１）７０は、フィードコンベヤ３８の端部に荷物Wｇが到達したことを検出したとき、順次、荷物Wｇの移載および積み付け動作を開始すべく制御信号群CB1を移載/積付ロボット（１）７６に供給する。これにより、移載/積付ロボット（１）７６によって荷物Wｇが１個のパレット上に順次、所定の個数、所定の高さまで積み付けられる。
ロボット/コンベヤ制御ユニット（２）７２には、上述の自動採寸計量器２８からの検出信号群QSが供給される。ロボット/コンベヤ制御ユニット（２）７２は、上述の荷物Wの外寸および重さのデータ、移載/積付ロボット（２）７８の動作制御用プログラム、コンベヤ制御ユニット（２）８２によりアキュームコンベヤ３６およびフィードコンベヤ３８を制御するための動作制御用プログラム等を格納する記憶部７２Mを備えている。

ロボット/コンベヤ制御ユニット（２）７２は、制御信号群ＣＤ２をコンベヤ制御ユニット（２）８２に供給する。コンベヤ制御ユニット（２）８２は、制御信号群ＣＤ２に基づいてアキュームコンベヤ３６およびフィードコンベヤ３８にそれぞれ、指令信号ＣＣ３、指令信号ＣＣ４を供給する。これにより、アキュームコンベヤ３６およびフィードコンベヤ３８が作動され、後述する第２の振り分けコンベヤ３２により振り分けられた荷物Wｇが移載/積付ロボット（２）７８の移載/積付エリアに供給される。

ロボット/コンベヤ制御ユニット（２）７２は、フィードコンベヤ３８の端部に荷物Wｇが到達したことを検出したとき、順次、荷物Wｇの移載および積み付け動作を開始すべく制御信号群ＣＢ２を移載/積付ロボット（２）７８に供給する。これにより、移載/積付ロボット（２）７８によって荷物Wｇが１個のパレット上に順次、所定の個数、所定の高さまで積み付けられる。
従って、フォークリフトが通行する通路とは離れた別の場所でフィードコンベヤ３８の終端部から良品とされる荷物Ｗｇを自動的にパレット上に積み重ねることができる。

コンベヤ制御ユニット（３）７４には、上述の自動採寸計量器２８からの検出信号群QSが供給される。コンベヤ制御ユニット（３）７４は、カーブコンベヤ２６、スキューコンベヤ３０、振り分けコンベヤ３２、製品搬送コンベヤ３４、傾斜コンベヤ４０、マガジン４４、マガジン内コンベヤ４６、空パレット搬送コンベヤ４８、空パレット移載コンベヤ５０、積み付け部コンベヤ５２、実パレット搬送コンベヤ５４、実パレット移載コンベヤ５６、および、実パレットローラコンベヤ５８等を動作制御するためのプログラムを格納する記憶部７４Mを備えている。
荷物Ｗが垂直連続搬送機２４の取出口まで引き上げられ、その取出口より自動的に連続して取り出され、図３に示される２階フロア１０Bに配置されるカーブコンベヤ２６の端まで自動的に同期して移送されるとき、コンベヤ制御ユニット（３）７４は、制御信号群ＣＤ６をカーブコンベヤ２６に供給するとともに、制御信号群ＣＤ１５をスキューコンベヤ３０に供給する。その際、垂直連続搬送機制御ユニット８４は、生産管理指令部８８からの指令信号に基づいて自動運転中をあらわす信号、ロット完了処理中をあらわす信号、導入ＯＫ信号等を含む制御信号群ＣＫ２を垂直連続搬送機２４に供給する。垂直連続搬送機２４は、制御信号群ＣＫ２に基づいて自動運転中をあらわす信号、ロット完了ＯＫ信号を含む信号群ＦＫ２等を垂直連続搬送機制御ユニット８４に供給する。

これにより、荷物Ｗがカーブコンベヤ２６により搬送経路の下流側部分に配置される自動採寸計量器２８を通過しスキューコンベヤ３０に供給される。
次に、コンベヤ制御ユニット（３）７４は、自動採寸計量器２８からの検出信号群QSに基づいて荷物Ｗの外寸および重さが、所定の許容される閾値以内であると判断したとき、指令信号ＣＤ１４を第１の振り分けコンベヤ３２に供給する。これにより、第１の振り分けコンベヤ３２が作動されることにより、良品とされる荷物Ｗｇが上述のアキュームコンベヤ３６およびフィードコンベヤ３８により、移載/積付ロボット（１）７６の移載/積付エリアに供給される。
また、コンベヤ制御ユニット（３）７４は、続いて供給される荷物Ｗが自動採寸計量器２８からの検出信号群QSに基づいて荷物Ｗの外寸および重さが、所定の許容される閾値以内であると判断したとき、指令信号ＣＤ１４を第２の振り分けコンベヤ３２に供給する。これにより、第２の振り分けコンベヤ３２が作動されることにより、良品とされる荷物Ｗｇが上述のアキュームコンベヤ３６およびフィードコンベヤ３８により、移載/積付ロボット（２）７８の移載/積付エリアに供給される。
その際、コンベヤ制御ユニット（３）７４は、空パレット搬送ラインにおけるマガジン４４内からマガジン内コンベヤ４６により空パレット搬送コンベヤ４８に１個のパレットを送出した後、空パレット移載コンベヤ５０により、第１の実パレット搬送ラインにおける積付部コンベヤ５２に１個のパレットを移載すべく、指令信号ＣＤ４、ＣＤ７、ＣＤ８、ＣＤ９、および、ＣＤ１２をマガジン４４、マガジン内コンベヤ４６、空パレット搬送コンベヤ４８、空パレット移載コンベヤ５０、および、積付部コンベヤ５２に供給する。

また、コンベヤ制御ユニット（３）７４は、空パレット搬送ラインにおけるマガジン４４内からマガジン内コンベヤ４６により空パレット搬送コンベヤ４８に１個のパレットを送出した後、空パレット移載コンベヤ５０により、第２の実パレット搬送ラインにおける積付部コンベヤ５２に１個のパレットを移載すべく、指令信号ＣＤ４、ＣＤ７、ＣＤ８、ＣＤ９、および、ＣＤ１２をマガジン４４、マガジン内コンベヤ４６、空パレット搬送コンベヤ４８、空パレット移載コンベヤ５０、および、積付部コンベヤ５２に供給する。
続いて、コンベヤ制御ユニット（３）７４は、第１の実パレット搬送ラインおよび第２の実パレット搬送ラインにおいて、複数の荷物Wｇが積み付けられた１個のパレットを積付部コンベヤ５２から実パレット搬送コンベヤ５４に搬送された後、実パレット移載コンベヤ５６により、実パレットローラコンベヤ５８に移載すべく、指令信号ＣＤ１０、ＣＤ１１、ＣＤ１２、ＣＤ１３をそれぞれ、積付部コンベヤ５２、実パレット搬送コンベヤ５４、実パレット移載コンベヤ５６、実パレットローラコンベヤ５８に供給する。
これにより、第１の実パレット搬送ラインおよび第２の実パレット搬送ラインにおいて、複数の荷物Wｇが積み付けられた１個のパレットは、積付部コンベヤ５２から実パレット搬送コンベヤ５４に搬送された後、実パレット移載コンベヤ５６により、ストレッチ包装用搬送ラインにおける実パレットローラコンベヤ５８に移載される。

実パレットローラコンベヤ５８に移載された複数の荷物Wｇが積み付けられた１個のパレットは、実パレットローラコンベヤ５８により、ストレッチ包装機６０に供給される。
図１において、ストレッチ包装機械制御ユニット８６は、生産管理指令部９０からの指令信号に基づいて実パレットローラコンベヤ５８からの複数の荷物Wｇが積み付けられた１個のパレットのストレッチ包装機６０への搬入要求をあらわす搬入要求信号、搬入ＯＫ信号、搬入完了信号等を含む制御信号群ＣＫ１をストレッチ包装機６０に供給する。ストレッチ包装機６０は、制御信号群ＣＫ１に基づいて複数の荷物Wｇが積み付けられた１個のパレットをストレッチフィルムによりラッピングした後、搬出要求信号、排出ＯＫ信号、排出完了信号等を含む排出制御信号群ＦＫ１をストレッチ包装機械制御ユニット８６に供給する。これにより、複数の荷物Wｇが積み付けられた１個のパレットは、ストレッチ包装機６０から自動的に実パレットローラコンベヤ５８に供給された後、フリーローラ６２の終端部に到達せしめられる。ラッピングされた１個のパレットに積み重ねられた複数の荷物Wｇは、フォークリフトにより、フリーローラ６２の終端部から図３における矢印の示す方向に沿って移送され、所定の冷凍倉庫（不図示）に搬入される。

一方、コンベヤ制御ユニット（３）７４は、自動採寸計量器２８からの検出信号群QSに基づいて荷物Ｗの外寸および重さが、それぞれ、所定の許容される閾値を超えると判断したとき、第１の振り分けコンベヤ３２および第２の振り分けコンベヤ３２を作動させることなく、製品搬送コンベヤ３４、傾斜コンベヤ４０、および、カーブコンベヤ２６を作動させるべく、指令信号ＣＤ３、ＣＤ５、および、ＣＤ６をそれぞれ、製品搬送コンベヤ３４、傾斜コンベヤ４０、カーブコンベヤ２６に供給する。これにより、不良品とされる荷物Ｗｎｇが搬送経路における下流側部分にあるフリーコンベヤ４２まで搬送され取り出された後、手作業により所定の場所で手積みされる。
従って、スキューコンベヤ３０および製品搬送コンベヤ３４により搬送される荷物のうち外観損傷または重量不足等の不良が発見された荷物Ｗｎｇを、上述の移載/積付ロボット（１）７６および移載/積付ロボット（２）７８の移載/積付エリアにおいてパレット上に積み重ねることなく、しかも、作業者の煩雑な除去作業を伴うことなく、搬送経路から自動的に取り除くことが可能となる。

１０A 1階フロア
１０B 2階フロア
２０ 搬送コンベヤ
２４ 垂直連続搬送機
２６ カーブコンベヤ
２８ 自動採寸計量器
３０ スキューコンベヤ
３２ 第１の振り分けコンベヤ 第２の振り分けコンベヤ
３４ 製品搬送コンベヤ
３６ アキュームコンベヤ
３８ フィードコンベヤ
４２ フリーコンベヤ
６０ ストレッチ包装機
６２ フリーローラ
７０ ロボット/コンベヤ制御ユニット（１）
７２ ロボット/コンベヤ制御ユニット（２）
７４ コンベヤ制御ユニット（３）
７６ 移載/積付ロボット（１）
７８ 移載/積付ロボット（２）
W、Wg、Wng 荷物

Claims (5)

1. コンベヤにより所定の梱包箱で包装された複数の荷物が順次、連続して搬送される第１の搬送路と、
   前記第１の搬送路に配され、前記荷物における少なくとも外寸を自動的に測定し、検出出力を送出する自動採寸計量器と、
   前記第１の搬送路の下流側部分に振り分けコンベヤを介して連結され、前記第１の搬送路を通じて搬送された前記荷物を前記振り分けコンベヤを介して少なくとも１基の移載/積付ロボットの移載/積付エリアに供給する第２の搬送路と、
   前記第１の搬送路における前記振り分けコンベヤよりも下流側部分に連結され、前記振り分けコンベヤを通過した前記荷物を下流側に向けて搬送し搬出する第３の搬送路と、
   前記移載/積付ロボット、前記コンベヤ、および、前記振り分けコンベヤの動作制御を行う制御ユニットとを備え、
   前記制御ユニットは、前記自動採寸計量器からの検出出力に基づいて前記複数の荷物のうち良品とされる荷物を、移載/積付ロボットの移載/積付エリアに供給するように前記振り分けコンベヤに動作を行わせ、前記自動採寸計量器からの検出出力に基づいて前記複数の荷物のうち不良品とされる荷物を、前記振り分けコンベヤに動作を行わせることなく前記第３の搬送路に誘導することを特徴とする搬送システム。
2. 前記第３の搬送路における前記不良品とされる荷物を搬出する搬出部と前記第２の搬送路からの良品とされる荷物が積み付けられたパレットが搬出される搬出部とが互いに離隔して配置されることを特徴とする請求項１記載の搬送システム。
3. 前記移載/積付ロボットの移載/積付エリアよりも下流側部分に配された搬送コンベヤの終端部から前記良品とされる荷物が積み付けられたパレットが搬出されることを特徴とする請求項２記載の搬送システム。
4. 前記第１の搬送路における前記自動採寸計量器よりも上流側部分となる搬入部から手作業により前記荷物が前記コンベヤに搬入され、垂直連続搬送機により前記第１の搬送路の前記上流側部分のフロアとは異なる他のフロアに配置される前記第1の搬送路の下流側部分に到達した後、該他のフロアにおける前記第２の搬送路からの良品とされる荷物が自動的に積み付けられたパレットが該他のフロアにおける前記搬出部から搬出されることを特徴とする請求項２記載の搬送システム。
5. 前記移載/積付ロボットは、前記自動採寸計量器からの検出出力に基づいて前記荷物をパレット上に移載または積み付ける動作を行うことを特徴とする請求項1記載の搬送システム。