JP2002104608A - 仕分け設備 - Google Patents
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- JP2002104608A JP2002104608A JP2000299146A JP2000299146A JP2002104608A JP 2002104608 A JP2002104608 A JP 2002104608A JP 2000299146 A JP2000299146 A JP 2000299146A JP 2000299146 A JP2000299146 A JP 2000299146A JP 2002104608 A JP2002104608 A JP 2002104608A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 省スペース化が図れると同時に人件費の削減
と搬送車への積込み作業の簡素化が図れる仕分け設備を
提供すること。 【解決手段】 自動倉庫８０から出庫された荷物をソー
タ９０によって車両２５０による配送方面毎に仕分けし
て一時保管倉庫１０−１〜５に一時保管する。一時保管
倉庫１０−１〜５は、店舗毎の荷物を車両２５０への積
み込み順序に従ってバース２０−１〜５に出庫する。
と搬送車への積込み作業の簡素化が図れる仕分け設備を
提供すること。 【解決手段】 自動倉庫８０から出庫された荷物をソー
タ９０によって車両２５０による配送方面毎に仕分けし
て一時保管倉庫１０−１〜５に一時保管する。一時保管
倉庫１０−１〜５は、店舗毎の荷物を車両２５０への積
み込み順序に従ってバース２０−１〜５に出庫する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配送センターなど
において自動倉庫から出庫された荷物を効率良く車両積
み込み用のバースに送り出すことができる仕分け設備に
関するものである。
において自動倉庫から出庫された荷物を効率良く車両積
み込み用のバースに送り出すことができる仕分け設備に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来配送センターには、自動倉庫に保管
しておいた荷物を出庫して所定のトラックに積み込むた
め、仕分け設備が設置されている。図５はこの種の従来
の仕分け設備の全体概略平面図である。同図に示すよう
にこの仕分け設備は、自動倉庫２００から出庫された荷
物を搬送コンベア２０１とシュート２０３からなるソー
タ２０５によって所定の搬送方面を担当するトラック
（車両）２５０のバース２３０に搬送する。そして運転
手などがその荷物をトラック２５０に積み込み、所定の
搬送方面にある各店舗に荷物を配送していく。
しておいた荷物を出庫して所定のトラックに積み込むた
め、仕分け設備が設置されている。図５はこの種の従来
の仕分け設備の全体概略平面図である。同図に示すよう
にこの仕分け設備は、自動倉庫２００から出庫された荷
物を搬送コンベア２０１とシュート２０３からなるソー
タ２０５によって所定の搬送方面を担当するトラック
（車両）２５０のバース２３０に搬送する。そして運転
手などがその荷物をトラック２５０に積み込み、所定の
搬送方面にある各店舗に荷物を配送していく。
【０００３】ところである品目の商品の配送先は複数存
在するが、自動倉庫２００からは倉庫作業を効率化する
目的で、１品目当たりの出荷回数を減らすべく集約的に
１品目の荷物をまとめた出庫が行なわれる（一次仕分
け）。このため前記ソーター２０５によって各店舗に対
応する荷物の仕分け（二次仕分け）をして各店舗に対応
するシュート２０３に落とし、これら店舗毎に仕分けら
れた荷物を運転手が積込みリストを見ながら配送順序を
考慮しトラック２５０に例えば真空吸着装置を備えた吊
り上げ搬送装置を用いて積み込む。
在するが、自動倉庫２００からは倉庫作業を効率化する
目的で、１品目当たりの出荷回数を減らすべく集約的に
１品目の荷物をまとめた出庫が行なわれる（一次仕分
け）。このため前記ソーター２０５によって各店舗に対
応する荷物の仕分け（二次仕分け）をして各店舗に対応
するシュート２０３に落とし、これら店舗毎に仕分けら
れた荷物を運転手が積込みリストを見ながら配送順序を
考慮しトラック２５０に例えば真空吸着装置を備えた吊
り上げ搬送装置を用いて積み込む。
【０００４】しかしながら上記従来の仕分け設備におい
ては、シュート２０３が店舗数分だけ必要になり、店舗
数が多いほど広いスペースが必要になってしまう。一方
シュート２０３の数を減らすため一つのシュート２０３
によって複数店舗の仕分けを行なおうとすると、その分
だけ仕分けのための人員を増加せざるを得なくなり、人
件費の増加につながってしまう。
ては、シュート２０３が店舗数分だけ必要になり、店舗
数が多いほど広いスペースが必要になってしまう。一方
シュート２０３の数を減らすため一つのシュート２０３
によって複数店舗の仕分けを行なおうとすると、その分
だけ仕分けのための人員を増加せざるを得なくなり、人
件費の増加につながってしまう。
【０００５】また店舗毎に仕分けられた荷物は運転手が
配送順序を考慮しながら並べ替えてトラック２５０に積
み込まなければならないため、積込み作業も煩雑になっ
ていた。
配送順序を考慮しながら並べ替えてトラック２５０に積
み込まなければならないため、積込み作業も煩雑になっ
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたものでありその目的は、省スペース化が図
れると同時に人件費の削減と搬送車への積込み作業の簡
素化が図れる仕分け設備を提供することにある。
みてなされたものでありその目的は、省スペース化が図
れると同時に人件費の削減と搬送車への積込み作業の簡
素化が図れる仕分け設備を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、自動倉庫から出庫された荷物をソータによ
って車両による配送方面毎に仕分けて車両積み込み用の
バースに送り出す仕分け設備において、前記ソータとバ
ースの間に、ソータで仕分けられた荷物を一時保管して
所定の順序でバースに出庫する一時保管倉庫を設けたこ
とを特徴とする。
め本発明は、自動倉庫から出庫された荷物をソータによ
って車両による配送方面毎に仕分けて車両積み込み用の
バースに送り出す仕分け設備において、前記ソータとバ
ースの間に、ソータで仕分けられた荷物を一時保管して
所定の順序でバースに出庫する一時保管倉庫を設けたこ
とを特徴とする。
【０００８】ここで前記一時保管倉庫は、車両が配送す
る店舗毎の荷物を、車両への積み込み順序に従ってバー
スに出庫するように構成することが好ましい。
る店舗毎の荷物を、車両への積み込み順序に従ってバー
スに出庫するように構成することが好ましい。
【０００９】また前記一時保管倉庫は、複数列で複数段
の棚を有する格納棚と、前記格納棚に沿ってその水平方
向に走行する本体部と本体部の両側にそれぞれ独立して
上下動して格納棚との間で荷物の取り出し・収納を行な
う荷取出収納部とを設けてなるスタッカクレーンとを具
備して構成され、前記スタッカクレーンの２つの荷取出
収納部の配置ピッチを棚に収納する荷物のピッチの整数
倍となるように構成し、さらに前記スタッカクレーン
は、同一車両に積み込まれる荷物を前記２つの荷取出収
納部のピッチと同一ピッチで同一列の棚に格納するよう
に構成されていることが好ましい。
の棚を有する格納棚と、前記格納棚に沿ってその水平方
向に走行する本体部と本体部の両側にそれぞれ独立して
上下動して格納棚との間で荷物の取り出し・収納を行な
う荷取出収納部とを設けてなるスタッカクレーンとを具
備して構成され、前記スタッカクレーンの２つの荷取出
収納部の配置ピッチを棚に収納する荷物のピッチの整数
倍となるように構成し、さらに前記スタッカクレーン
は、同一車両に積み込まれる荷物を前記２つの荷取出収
納部のピッチと同一ピッチで同一列の棚に格納するよう
に構成されていることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明にかかる仕分
け設備の概略平面図である。同図に示すようにこの仕分
け設備は、自動倉庫８０と、自動倉庫８０から出庫され
た荷物をトラック（車両）２５０のバース２０−１〜５
毎に仕分けるソータ９０と、ソータ９０とバース２０−
１〜５の間に設置される一時保管倉庫１０−１〜５とを
具備して構成されている。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明にかかる仕分
け設備の概略平面図である。同図に示すようにこの仕分
け設備は、自動倉庫８０と、自動倉庫８０から出庫され
た荷物をトラック（車両）２５０のバース２０−１〜５
毎に仕分けるソータ９０と、ソータ９０とバース２０−
１〜５の間に設置される一時保管倉庫１０−１〜５とを
具備して構成されている。
【００１１】ここで自動倉庫８０は図示はしていない
が、荷物を段積みにしたパレットを格納する棚と、その
パレットを出し入れするスタッカクレーンと、スタッカ
クレーンにパレットを搬入搬出する搬送装置と、出庫さ
れたパレットから荷を取り出す移載装置と、移載装置で
取り出した荷を庫外に出庫する搬送手段とを具備して構
成されている。
が、荷物を段積みにしたパレットを格納する棚と、その
パレットを出し入れするスタッカクレーンと、スタッカ
クレーンにパレットを搬入搬出する搬送装置と、出庫さ
れたパレットから荷を取り出す移載装置と、移載装置で
取り出した荷を庫外に出庫する搬送手段とを具備して構
成されている。
【００１２】次にソータ９０は搬送コンベア９５からな
り、自動倉庫８０から出庫された荷物を複数台ある一時
保管倉庫１０−１〜５の内の所望の一時保管倉庫１０−
１〜５内に入庫する。
り、自動倉庫８０から出庫された荷物を複数台ある一時
保管倉庫１０−１〜５の内の所望の一時保管倉庫１０−
１〜５内に入庫する。
【００１３】ここで図２は前記一時保管倉庫１０の一実
施の形態を示す図であり、同図（ａ）は同図（ｂ）のＡ
−Ａ断面概略図（正面図）、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｂ−Ｂ断面概略図（側面図）である。また図３は前記一
時保管倉庫１０内に設置されるスタッカクレーン３０を
示す正面図である。
施の形態を示す図であり、同図（ａ）は同図（ｂ）のＡ
−Ａ断面概略図（正面図）、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｂ−Ｂ断面概略図（側面図）である。また図３は前記一
時保管倉庫１０内に設置されるスタッカクレーン３０を
示す正面図である。
【００１４】図２に示すようにこの一時保管倉庫１０
は、２つの格納棚１１，１１をスタッカクレーン移動空
間Ｃの両側に並列に設置するとともに、前記スタッカク
レーン移動空間Ｃ内にスタッカクレーン３０を設置して
構成されている。各格納棚１１は、複数列で複数段の棚
１３を有し、またその最も下の段には、棚１３の代りに
コンベア１５，１５を設置している。コンベア１５，１
５は格納棚１１，１１を長手方向に突き抜けており、一
端は前記図１のバース２０（２０−１〜５）に面し、他
端は前記搬送コンベア９５に接続されている。
は、２つの格納棚１１，１１をスタッカクレーン移動空
間Ｃの両側に並列に設置するとともに、前記スタッカク
レーン移動空間Ｃ内にスタッカクレーン３０を設置して
構成されている。各格納棚１１は、複数列で複数段の棚
１３を有し、またその最も下の段には、棚１３の代りに
コンベア１５，１５を設置している。コンベア１５，１
５は格納棚１１，１１を長手方向に突き抜けており、一
端は前記図１のバース２０（２０−１〜５）に面し、他
端は前記搬送コンベア９５に接続されている。
【００１５】一方スタッカクレーン３０は、図３に示す
ように本体部（支柱）３１がその上下に渡されたレール
４１，４３の間をスライド移動できるように構成されて
いる。即ちこのスタッカクレーン３０は前記格納棚１１
に沿ってその水平方向に走行する。本体部３１の両側に
は二台のモータ３３，３５によってそれぞれ独立して上
下動する荷収納取出部３７，３７が取り付けられてい
る。即ちモータ３３によって回転駆動されるプーリー３
３１にベルト３３３を巻き掛けてその両端を上下のプー
リー３３５，３３７を介して荷収納取出部３７の基部３
７５に固定し、モータ３３を駆動することで荷収納取出
部３７を上下動できるように構成している。モータ３５
の動作も同様である。
ように本体部（支柱）３１がその上下に渡されたレール
４１，４３の間をスライド移動できるように構成されて
いる。即ちこのスタッカクレーン３０は前記格納棚１１
に沿ってその水平方向に走行する。本体部３１の両側に
は二台のモータ３３，３５によってそれぞれ独立して上
下動する荷収納取出部３７，３７が取り付けられてい
る。即ちモータ３３によって回転駆動されるプーリー３
３１にベルト３３３を巻き掛けてその両端を上下のプー
リー３３５，３３７を介して荷収納取出部３７の基部３
７５に固定し、モータ３３を駆動することで荷収納取出
部３７を上下動できるように構成している。モータ３５
の動作も同様である。
【００１６】本体部３１の下端には図示しないモータに
よって回転駆動されてこのスタッカクレーン３０を格納
庫１１に沿ってその水平方向にスライド移動するローラ
３９が取り付けられている。荷収納取出部３７は、その
下面と両側面にそれぞれコンベア３７１，３７２，３７
３が取り付けられている。これらコンベア３７１，３７
２，３７３は、図３の紙面手前・奥側に向かって設置さ
れており、その中に荷物１００を収納した状態で駆動す
ることで荷物１００を図３の紙面手前又は奥側に移動さ
せるものである。即ちコンベア３７１，３７２，３７３
は格納棚１１側へスライド移動し、コンベア３７２とコ
ンベア３７３が荷物１００を挟み込んで、格納棚１１に
荷物１００を押し出したり、逆に格納棚１１の荷物１０
０を取り込んだりする。ここで両荷収納取出部３７の配
置ピッチは、棚１３の荷物１００を置くピッチの整数倍
となるように構成されており、図２に示す実施形態では
棚１３の荷物１００を置くピッチの４倍に構成されてい
る。
よって回転駆動されてこのスタッカクレーン３０を格納
庫１１に沿ってその水平方向にスライド移動するローラ
３９が取り付けられている。荷収納取出部３７は、その
下面と両側面にそれぞれコンベア３７１，３７２，３７
３が取り付けられている。これらコンベア３７１，３７
２，３７３は、図３の紙面手前・奥側に向かって設置さ
れており、その中に荷物１００を収納した状態で駆動す
ることで荷物１００を図３の紙面手前又は奥側に移動さ
せるものである。即ちコンベア３７１，３７２，３７３
は格納棚１１側へスライド移動し、コンベア３７２とコ
ンベア３７３が荷物１００を挟み込んで、格納棚１１に
荷物１００を押し出したり、逆に格納棚１１の荷物１０
０を取り込んだりする。ここで両荷収納取出部３７の配
置ピッチは、棚１３の荷物１００を置くピッチの整数倍
となるように構成されており、図２に示す実施形態では
棚１３の荷物１００を置くピッチの４倍に構成されてい
る。
【００１７】次にこの仕分け設備の制御の一例を主とし
て図４に示す動作フローを用いて説明する。なおこの制
御はコンピュータによって行なわれる。即ち図１におい
てまずバース２０−１〜５に予定されている一又は複数
台のトラック２５０が到着する前に、予め自動倉庫８０
からそれらのトラック２５０に積むべき荷物を品目毎に
まとめて（一次仕分けして）出庫する（ステップ１）。
て図４に示す動作フローを用いて説明する。なおこの制
御はコンピュータによって行なわれる。即ち図１におい
てまずバース２０−１〜５に予定されている一又は複数
台のトラック２５０が到着する前に、予め自動倉庫８０
からそれらのトラック２５０に積むべき荷物を品目毎に
まとめて（一次仕分けして）出庫する（ステップ１）。
【００１８】出庫された荷物は、搬送コンベア９５から
なるソーター９０によってトラック２５０の搬送方面毎
に仕分けられて（二次仕分け）、搬送方面に対応する所
望の一時保管倉庫１０−１〜５にそれぞれ搬入されてい
く（ステップ２）。一時保管倉庫１０−１〜５に搬入さ
れた荷物は、図２において何れかのコンベア１５，１５
によってスタッカクレーン３０の下に搬送され、何れか
の荷収納取出部３７のコンベア３７１，３７２，３７３
（図３参照）を駆動することで荷収納取出部３７内に取
り込まれスタッカクレーン３０全体を移動すると共に荷
収納取出部３７も所定位置まで上昇して所望の棚１３に
対向する位置で停止し、コンベア３７１，３７２，３７
３を逆方向に駆動することで荷物を棚１３内に押し出し
て収納する。このようにして所望の棚１３に順次荷物を
収納していく。本発明の場合、自動倉庫８０から出庫さ
れた荷物を一時保管倉庫１０−１〜５に保管するので、
その出庫タイミングはトラック２５０が到着する前であ
れば何時でも良く、従って自動倉庫８０からの出庫タイ
ミングの自由度が高く、効率良く出庫が行なえる。
なるソーター９０によってトラック２５０の搬送方面毎
に仕分けられて（二次仕分け）、搬送方面に対応する所
望の一時保管倉庫１０−１〜５にそれぞれ搬入されてい
く（ステップ２）。一時保管倉庫１０−１〜５に搬入さ
れた荷物は、図２において何れかのコンベア１５，１５
によってスタッカクレーン３０の下に搬送され、何れか
の荷収納取出部３７のコンベア３７１，３７２，３７３
（図３参照）を駆動することで荷収納取出部３７内に取
り込まれスタッカクレーン３０全体を移動すると共に荷
収納取出部３７も所定位置まで上昇して所望の棚１３に
対向する位置で停止し、コンベア３７１，３７２，３７
３を逆方向に駆動することで荷物を棚１３内に押し出し
て収納する。このようにして所望の棚１３に順次荷物を
収納していく。本発明の場合、自動倉庫８０から出庫さ
れた荷物を一時保管倉庫１０−１〜５に保管するので、
その出庫タイミングはトラック２５０が到着する前であ
れば何時でも良く、従って自動倉庫８０からの出庫タイ
ミングの自由度が高く、効率良く出庫が行なえる。
【００１９】ところで荷物１００を収納する棚１３の位
置は、その後の荷物１００の取り出しが効率良く行なえ
る位置とする。即ち例えば図６に示す格納棚１１におい
て、同一トラック２５０に積み込まれる荷物１００は、
スタッカクレーン３０の２つの荷収納取出部３７，３７
のピッチと同一ピッチで同一列の棚１３、即ち例えばＡ
１列の棚１３とＡ４列の棚１３に格納する。次のトラッ
ク２５０に積み込まれる荷物１００も同様にして、前記
列Ａ１，Ａ４の残った棚１３，１３に格納してゆき、こ
れら列Ａ１，Ａ４の棚１３，１３が一杯になったら次の
Ａ２列の棚１３とＡ５列の棚１３に格納を開始し、さら
にＡ３列の棚１３とＡ６列の棚１３に格納していく。図
６の〜は格納していく列の順番を示す。このように
格納しておけば、トラック２５０へ荷物１００を出庫す
る際、スタッカクレーン３０の走行を極力減らすことが
でき、効率的に一時保管倉庫１０から荷物１００を出庫
させることができる。なおトラック２５０毎に格納する
棚１３，１３の列を変えるようにしても良い。
置は、その後の荷物１００の取り出しが効率良く行なえ
る位置とする。即ち例えば図６に示す格納棚１１におい
て、同一トラック２５０に積み込まれる荷物１００は、
スタッカクレーン３０の２つの荷収納取出部３７，３７
のピッチと同一ピッチで同一列の棚１３、即ち例えばＡ
１列の棚１３とＡ４列の棚１３に格納する。次のトラッ
ク２５０に積み込まれる荷物１００も同様にして、前記
列Ａ１，Ａ４の残った棚１３，１３に格納してゆき、こ
れら列Ａ１，Ａ４の棚１３，１３が一杯になったら次の
Ａ２列の棚１３とＡ５列の棚１３に格納を開始し、さら
にＡ３列の棚１３とＡ６列の棚１３に格納していく。図
６の〜は格納していく列の順番を示す。このように
格納しておけば、トラック２５０へ荷物１００を出庫す
る際、スタッカクレーン３０の走行を極力減らすことが
でき、効率的に一時保管倉庫１０から荷物１００を出庫
させることができる。なおトラック２５０毎に格納する
棚１３，１３の列を変えるようにしても良い。
【００２０】次にトラック２５０が何れかのバース２０
−１〜５に着床して着床した一時保管倉庫１０−１〜５
の出庫起動をかけると、前記スタッカクレーン３０は前
記入庫動作と反対の動作を行うことによって、そのトラ
ック２５０に積み込む順番どおりに荷物をコンベア１
５，１５によって運転手のいるバース２０−１〜５側に
出庫する（ステップ３）。即ち出庫する荷物の順番は、
配送順序の最も遅い店舗の荷物が先になるようにする。
従って運転手は、出庫されてきた荷物を順番にそのまま
トラック２５０の荷台の奥から積み込んで行くだけで良
く（ステップ４）、煩雑な積込み順序を考慮しながらの
仕分け作業は不要になり、作業時間の短縮が図れ、ひい
ては物流コストの削減が図れる。なお運転手（またはそ
の他の作業者）による荷物の積み込みは、例えば真空吸
着装置を備えた吊り上げ搬送装置を用いても良いし、ロ
ボットを用いても良いし、手作業で行なっても良い。
−１〜５に着床して着床した一時保管倉庫１０−１〜５
の出庫起動をかけると、前記スタッカクレーン３０は前
記入庫動作と反対の動作を行うことによって、そのトラ
ック２５０に積み込む順番どおりに荷物をコンベア１
５，１５によって運転手のいるバース２０−１〜５側に
出庫する（ステップ３）。即ち出庫する荷物の順番は、
配送順序の最も遅い店舗の荷物が先になるようにする。
従って運転手は、出庫されてきた荷物を順番にそのまま
トラック２５０の荷台の奥から積み込んで行くだけで良
く（ステップ４）、煩雑な積込み順序を考慮しながらの
仕分け作業は不要になり、作業時間の短縮が図れ、ひい
ては物流コストの削減が図れる。なお運転手（またはそ
の他の作業者）による荷物の積み込みは、例えば真空吸
着装置を備えた吊り上げ搬送装置を用いても良いし、ロ
ボットを用いても良いし、手作業で行なっても良い。
【００２１】以上本発明の実施形態を説明したが、本発
明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求
の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範
囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書
及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であって
も、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技
術的思想の範囲内である。例えば上記一時保管倉庫１０
の構造は上記実施形態のものに限定されるものではな
く、他の各種自動倉庫がこの一次保管倉庫１０として利
用できる。また一次保管倉庫１０の数はトラック（車
両）バース２０の数だけ用意すれば良いが、場合によっ
てはトラックバース２０の数より多くしても少なくして
も良い。
明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求
の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範
囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書
及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であって
も、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技
術的思想の範囲内である。例えば上記一時保管倉庫１０
の構造は上記実施形態のものに限定されるものではな
く、他の各種自動倉庫がこの一次保管倉庫１０として利
用できる。また一次保管倉庫１０の数はトラック（車
両）バース２０の数だけ用意すれば良いが、場合によっ
てはトラックバース２０の数より多くしても少なくして
も良い。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、ソータとバースの間に、ソータで仕分けられた荷物
を一時保管して所定の順序でバースに出庫する一時保管
倉庫を設けたので、以下のような優れた効果を有する。
ば、ソータとバースの間に、ソータで仕分けられた荷物
を一時保管して所定の順序でバースに出庫する一時保管
倉庫を設けたので、以下のような優れた効果を有する。
【００２３】店舗毎のシュートを設置する必要がな
く、省スペース化が図れる。その際人件費が増加するこ
ともない。
く、省スペース化が図れる。その際人件費が増加するこ
ともない。
【００２４】一時保管倉庫によって各店舗毎の三次仕
分けが行なえ、しかも各店舗毎の荷物を車両への積み込
み順序に従ってバースに出庫するように構成したので、
車両への積込み作業の簡素化が図れる。
分けが行なえ、しかも各店舗毎の荷物を車両への積み込
み順序に従ってバースに出庫するように構成したので、
車両への積込み作業の簡素化が図れる。
【００２５】各車両の到着前に積み込み待ちの荷物を
予め一次保管倉庫に保管しておくことができるので、出
庫の効率化が図れる。
予め一次保管倉庫に保管しておくことができるので、出
庫の効率化が図れる。
【００２６】特にスタッカクレーンの２つの荷取出収
納部の配置ピッチを棚に収納する荷物のピッチの整数倍
となるように構成し、且つスタッカクレーンが同一車両
に積み込まれる荷物を２つの荷取出収納部のピッチと同
一ピッチで同一列の棚に格納するように構成した場合
は、一時保管倉庫から荷物を出庫する際にスタッカクレ
ーンの走行を極力減らすことができ、よりスムーズでよ
り効率的に出庫が行なえるようになる。
納部の配置ピッチを棚に収納する荷物のピッチの整数倍
となるように構成し、且つスタッカクレーンが同一車両
に積み込まれる荷物を２つの荷取出収納部のピッチと同
一ピッチで同一列の棚に格納するように構成した場合
は、一時保管倉庫から荷物を出庫する際にスタッカクレ
ーンの走行を極力減らすことができ、よりスムーズでよ
り効率的に出庫が行なえるようになる。
【図１】本発明にかかる仕分け設備の概略平面図であ
る。
る。
【図２】本発明に用いる一時保管倉庫１０の一実施の形
態を示す図であり、同図（ａ）は同図（ｂ）のＡ−Ａ断
面概略図（正面図）、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ
断面概略図（側面図）である。
態を示す図であり、同図（ａ）は同図（ｂ）のＡ−Ａ断
面概略図（正面図）、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ
断面概略図（側面図）である。
【図３】一時保管倉庫１０内に設置されるスタッカクレ
ーン３０を示す正面図である。
ーン３０を示す正面図である。
【図４】仕分け設備の制御の一例を示す動作フロー図で
ある。
ある。
【図５】従来の仕分け設備の全体概略平面図である。
【図６】一時保管倉庫１０への荷物１００の収納方法の
一例を示す図である。
一例を示す図である。
１０（１０−１〜５） 一時保管倉庫 １１ 格納棚 １３ 棚 Ｃ スタッカクレーン移動空間 １５ ベルトコンベア ２０（２０−１〜５） バース ３０ スタッカクレーン ８０ 自動倉庫 ９０ ソータ ９５ 搬送コンベア １００ 荷物 ２５０ トラック（車両）
Claims (3)
- 【請求項１】 自動倉庫から出庫された荷物をソータに
よって車両による配送方面毎に仕分けて車両積み込み用
のバースに送り出す仕分け設備において、 前記ソータとバースの間に、ソータで仕分けられた荷物
を一時保管して所定の順序でバースに出庫する一時保管
倉庫を設けたことを特徴とする仕分け設備。 - 【請求項２】 前記一時保管倉庫は、車両が配送する店
舗毎の荷物を、車両への積み込み順序に従ってバースに
出庫するように構成されていることを特徴とする請求項
１記載の仕分け設備。 - 【請求項３】 前記一時保管倉庫は、複数列で複数段の
棚を有する格納棚と、前記格納棚に沿ってその水平方向
に走行する本体部と本体部の両側にそれぞれ独立して上
下動して格納棚との間で荷物の取り出し・収納を行なう
荷取出収納部とを設けてなるスタッカクレーンとを具備
して構成され、 前記スタッカクレーンの２つの荷取出収納部の配置ピッ
チを棚に収納する荷物のピッチの整数倍となるように構
成し、 さらに前記スタッカクレーンは、同一車両に積み込まれ
る荷物を前記２つの荷取出収納部のピッチと同一ピッチ
で同一列の棚に格納することを特徴とする請求項１又は
２記載の仕分け設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299146A JP2002104608A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 仕分け設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299146A JP2002104608A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 仕分け設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002104608A true JP2002104608A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18780994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000299146A Pending JP2002104608A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 仕分け設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002104608A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000299146A patent/JP2002104608A/ja active Pending
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