JP7307595B2 - 仕上げ材用のアンカー金物 - Google Patents

Description

本発明は、仕上げ材の裏面部に取付自在な仕上げ材用のアンカー金物に関する。

上記のようなアンカー金物を用いた仕上げ材では、仕上げ材の裏面部にアンカー金物を取り付け、アンカー金物を取り付けた状態で仕上げ材の裏面部にセメント系材料を打設することで、仕上げ材とセメント系材料との一体化を図った仕上げ材付きセメント系材料板を製作している（例えば、特許文献１参照。）。

アンカー金物は、仕上げ材の裏面部に取り付ける取付部に加えて、その取付部から仕上げ材裏方向に立ち上げた立ち上げ部が備えられている。これにより、立ち上げ部がセメント系材料に埋設される状態となり、仕上げ材とセメント系材料の結合強度を向上させている。

特開２００２－１３８６２５号公報

特許文献１に記載のアンカー金物では、立ち上げ部が、取付部から仕上げ材裏方向に立ち上げた立ち上げ姿勢となっているので、仕上げ材の裏面部からの突出量が大きくなっており、アンカー金物が取り付けられた仕上げ材の大きさが大きくなっている。よって、アンカー金物が取り付けられた仕上げ材を、セメント系材料を打設する工場等に運搬する際に、その運搬作業が手間のかかるものとなり、運搬コストの上昇を招くものとなっている。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、運搬作業の簡素化、及び、運搬コストの低減を図りながら、仕上げ材とセメント系材料との結合強度の向上を図ることができるアンカー金物を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、仕上げ材の裏面部に取付自在な仕上げ材用のアンカー金物において、
前記仕上げ材は、建造物の壁面を仕上げるための建造物壁面仕上げ材であり、
アンカー金物本体は、前記仕上げ材の裏面部に取り付ける矩形状の取付部と、その取付部から延設された矩形状の立ち上げ部とが備えられた板状体の折り曲げ加工により製作され、
アンカー金物本体は、前記取付部を前記仕上げ材の裏面部に取り付けた状態で、前記仕上げ材の裏面部にセメント系材料を打設することで、前記立ち上げ部をセメント系材料に埋設させる状態で、前記仕上げ材とセメント系材料との一体化を図ったセメント系材料板を製作するために用いられ、
前記立ち上げ部は、前記取付部から延設された第１延設部位と、その第１延設部位から延設された第２延設部位とを有し、
前記第２延設部位は、前記第１延設部位と前記第２延設部位との間に形成された第２折れ線部での板状体の折り曲げ加工により、前記第１延設部位に対して直交する姿勢で備えられ、
前記立ち上げ部は、前記取付部と前記立ち上げ部の前記第１延設部位との間に形成された第１折れ線部での板状体の折り曲げ加工により、前記仕上げ材の裏面部に接近するように仕上げ材表裏方向で仕上げ材表側に倒伏した当初の倒伏姿勢から、前記仕上げ材の裏面部から離間するように前記取付部から仕上げ材表裏方向で仕上げ材裏側に立ち上げた立ち上げ姿勢に姿勢変更自在に構成され、
前記立ち上げ部は、当初の倒伏姿勢が、前記取付部を前記仕上げ材の裏面部に取り付けるために前記立ち上げ部の前記第１延設部位が前記取付部から離れる側に延びる傾斜姿勢とされ、立ち上げ姿勢が、前記仕上げ材の裏面部にセメント系材料を打設するために当初の倒伏姿勢から前記立ち上げ部の前記第１延設部位が前記取付部に対して直交する姿勢に姿勢変更される姿勢変更後の姿勢とされている点にある。

本構成によれば、アンカー金物を取り付けた状態で仕上げ材を運搬する場合には、立ち上げ部を倒伏姿勢としておくことで、アンカー金物を取り付けた仕上げ材の大きさを小さくすることができる。よって、セメント系材料を打設する工場等に運搬する際に、運搬作業の容易化及び運搬コストの低減を図ることができる。工場等において仕上げ材の裏面部にセメント系材料を打設する際に、立ち上げ部を倒伏姿勢から立ち上げ姿勢に姿勢変更することで、立ち上げ姿勢の立ち上げ部をセメント系材料に埋設させる状態で結合強度を向上しながら、仕上げ材とセメント系材料との一体化を図ることができる。しかも、倒伏姿勢から立ち上げ姿勢への姿勢変更は、取付部と立ち上げ部との間に形成された折れ線部に沿って折り曲げるだけでよく、立ち上げ部の姿勢変更作業の簡素化を図ることができる。

本発明の第２特徴構成は、前記立ち上げ部を立ち上げ姿勢に保持する姿勢保持部が備えられ、
前記姿勢保持部は、前記板状体の折り曲げ加工により折り曲げた折り曲げ部位にて構成され、前記立ち上げ部に当接して、前記立ち上げ部の立ち上げ姿勢から倒伏姿勢側への倒伏を防止して、前記立ち上げ部を立ち上げ姿勢に姿勢保持している点にある。

本構成によれば、仕上げ材の裏面部にセメント系材料を打設する際に、姿勢保持部にて立ち上げ部を立ち上げ姿勢に保持することができるので、立ち上げ部をセメント系材料に適切に埋設させる状態で、仕上げ材とセメント系材料との一体化を図ることができる。

本発明の第３特徴構成は、前記立ち上げ部は、前記板状体において前記取付部との間に前記第１折れ線部を形成する状態で前記取付部の両端部に配設され、
両側の前記立ち上げ部における前記第１折れ線部の端部同士を繋ぐ状態で、前記取付部から仕上げ材表裏方向で仕上げ材裏側に立ち上げた繋ぎ部が備えられ、
前記板状体には、両側の前記立ち上げ部における前記折れ線部の端部同士を繋ぐ状態で第３折れ線部が形成され、その第３折れ線部よりも外方側に延びる延設部位が備えられ、
前記繋ぎ部は、前記第３折れ線部での板状体の折り曲げ加工により、仕上げ材表裏方向で仕上げ材裏側に立ち上げた延設部位にて構成されている点にある。

本構成によれば、折れ線部の端部同士を繋ぐ状態で取付部から仕上げ材表裏方向で仕上げ材裏側に立ち上げた繋ぎ部を備えることで、立ち上げ部を折れ線部にて折り曲げる際に、取付部等を補強することができ、折れ線部での折り曲げ作業を容易に行うことができる。

本発明の第４特徴構成は、前記繋ぎ部は、前記立ち上げ部を立ち上げ姿勢に保持する姿勢保持部が備えられ、
前記板状体には、前記繋ぎ部を構成する延設部位から更に延設する別の延設部位が備えられ、延設部位と別の延設部位との間に第４折れ線部が形成され、
前記姿勢保持部は、前記第４折れ線部での板状体の折り曲げ加工により折り曲げた別の延設部位にて構成され、前記立ち上げ部に当接して、前記立ち上げ部の立ち上げ姿勢から倒伏姿勢側への倒伏を防止して、前記立ち上げ部を立ち上げ姿勢に姿勢保持している点にある。

本構成によれば、繋ぎ部は、姿勢保持部を兼用するので、構成の簡素化を図ることができる。しかも、繋ぎ部も、立ち上げ姿勢の立ち上げ部も、取付部から仕上げ材表裏方向で仕上げ材裏側に立ち上げた同じ姿勢となっているので、例えば、単に、繋ぎ部から延設させた部材にて姿勢保持部を構成する等、繋ぎ部に姿勢保持部を兼用させるための構成自体も簡易な構成となる。

本発明の第５特徴構成は、前記取付部よりも仕上げ材表裏方向で仕上げ材裏側には、立ち上げ姿勢の前記立ち上げ部、及び、前記繋ぎ部により囲まれた弾性変位可能な弾性密封材用の充填空間が形成自在に構成されている点にある。

本構成によれば、立ち上げ姿勢の立ち上げ部、及び、繋ぎ部を用いて、取付部よりも仕上げ材表裏方向で仕上げ材裏側に弾性密封材用の充填空間を形成するので、充填空間を形成するための専用の部材を必要とせずに、構成の簡素化及びコストの低減を図りながら、弾性密封材用の充填空間を形成することができる。

この充填空間に弾性密封材を充填することで、取付部を仕上げ材の裏面部に取り付けるためのねじ等の締結具とセメント系材料との間に弾性変位可能な弾性密封材を介在させることができる。これにより、締結具とセメント系材料とが変位不能に固定化されることがなく、仕上げ材の熱収縮やセメント系材料の乾燥収縮等により、仕上げ材とセメント系材料との間で変位が生じても、締結具が弾性密封材を介してセメント系材料に対して移動することで、その変位を吸収することができる。

仕上げ材付きプレキャストコンクリート板の断面図 アンカー金物を構成する板状体の展開図及びアンカー金物の側面図 立ち上げ部を倒伏姿勢としてアンカー金物を仕上げ材に取り付けた状態での断面図 仕上げ材に取り付けたアンカー金物の立ち上げ部を倒伏姿勢から立ち上げ姿勢に姿勢変更した状態での断面図 仕上げ材に取り付けたアンカー金物の立ち上げ部を立ち上げ姿勢としたアンカー金物の平面図 第２実施形態における仕上げ材付きプレキャストコンクリート板の断面図 第３実施形態における仕上げ材付きプレキャストコンクリート板の断面図 第４実施形態における仕上げ材付きプレキャストコンクリート板の断面図

本発明に係る仕上げ材用のアンカー金物を用いた仕上げ材付きプレキャストコンクリート板（ＰＣａ板）の実施形態について、図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
仕上げ材付きＰＣａ板１は、図１に示すように、複数枚のタイル２（大形タイル、仕上げ材に相当する）とコンクリート５との一体化を図ったＰＣａ板として構成されている。タイル２とコンクリート５との一体化を図るために、タイル２の裏面部３にアンカー金物４を取り付け、アンカー金物４が取り付けられた状態でタイル２の裏面部３にコンクリート５（セメント系材料に相当する）を打設している。

アンカー金物４は、図１に示すように、タイル２の裏面部３に取り付ける取付部４１に加えて、その取付部４１からタイル表裏方向でタイル裏側（図１中、上方側）に立ち上げた立ち上げ部４２が左右一対備えられている。これにより、立ち上げ部４２がコンクリート５に埋設される状態となり、タイル２とコンクリート５との結合強度を向上させている。

タイル２の裏面部３には、図１に示すように、タイル２の裏足を構成する凸部６が備えられ、その凸部６を含めてタイル２の裏面部３には、裏面処理剤７が塗布されている。タイル２の裏面部３に裏面処理剤７を塗布することで、タイル２とコンクリート５との絶縁を行い、温度変化等による変位を弾性の裏面処理剤７にて吸収可能に構成されている。

タイル２の裏面部３におけるアンカー取付箇所には、図１、図３及び図４に示すように、アンカー金物４が、下地プレート８及び押えプレート９を介して、ねじ等の締結具１０を用いて締結固定されている。下地プレート８及び押えプレート９は、図５に示すように、平面視でリング状に形成されている。押えプレート９を下地プレート８よりも大径にしており、タイル２の裏面部３（実際には裏面処理剤７、以下同様に、「タイル２の裏面部３」と表現する）に当接する状態で下地プレート８が備えられ、下地プレート８上に当接する状態で押えプレート９が備えられている。

アンカー金物４における取付部４１とタイル２の裏面部３との間に、図１及び図４に示すように、下地プレート８及び押えプレート９を介在させることで、取付部４１と下地プレート８との間や下地プレート８と押えプレート９との間での左右方向での滑動を許容している。これにより、温度変化等によりタイル２とコンクリート５との間での変位が生じても、取付部４１と下地プレート８との間や下地プレート８と押えプレート９との間での左右方向での滑動により、その変位を吸収可能に構成されている。

締結具１０は、図１、図３及び図４に示すように、取付部４１の取付用孔部４３、押えプレート９の挿通孔部９ａ、及び、下地プレート８の挿通孔部８ａに挿通させる状態で締結されている。押えプレート９の挿通孔部９ａは、取付部４１の取付用孔部４３と同径又は略同径に形成され、下地プレート８の挿通孔部８ａは、押えプレート９の挿通孔部９ａよりも小径に形成されている。取付用孔部４３及び押えプレート９の挿通孔部９ａは、締結具１０の挿通部１０ａよりも大径に形成されており、締結具１０の挿通部１０ａは、弾性体１１を介して取付用孔部４３及び押えプレート９の挿通孔部９ａに挿通され、弾性体１１を介さずに下地プレート８の挿通孔部８ａに挿通されている。弾性体１１と締結具１０のフランジ部１０ｂとの間には、リング状のワッシャー１２が介在されている。締結具１０のフランジ部１０ｂ及びワッシャー１２は、取付部４１をタイル２の裏面部３側に押圧するように備えられている。弾性体１１は、取付部４１の取付用孔部４３及び押えプレート９の挿通孔部９ａに挿通される下方側部位１１ａと、その下方側部位１１ａよりも大径の上方側部位１１ｂとが備えられている。弾性体１１は、下方側部位１１ａの外周部が取付部４１の取付用孔部４３及び押えプレート９の挿通孔部９ａの内周部に当接し、且つ、上方側部位１１ｂの下面部が取付部４１上に当接する状態で備えられている。弾性体１１を、ワッシャー１２と取付部４１との間に介在させることで、取付部４１と押えプレート９との間での面圧や押えプレート９と下地プレート８との間の面圧を低減することができる。これにより、温度変化等によりタイル２とコンクリート５との間での変位が生じた場合に、取付部４１と下地プレート８との間や下地プレート８と押えプレート９との間で滑動する際の摩擦抵抗を低減することができる。

締結具１０のフランジ部１０ｂ、ワッシャー１２、及び、弾性体１１の周囲には、弾性変位可能な弾性密封材１３が充填されている。弾性密封材１３は、フランジ部１０ｂの上方側及び側周囲、ワッシャー１２の上方側及び側周囲、弾性体１１の側周囲を囲む状態で充填されている。このように、弾性密封材１３を介在させることで、コンクリート５に対して、締結具１０、及び、ワッシャー１２が絶縁されている。これにより、締結具１０とコンクリート５とが変位不能に固定化されることがなく、タイル２の熱収縮やコンクリート５の乾燥収縮等により、タイル２とコンクリート５との間で変位が生じても、締結具１０が弾性密封材１３、及び、弾性体１１を介してコンクリート５に対して移動することで、その変位を吸収することができる。ちなみに、弾性密封材１３としては、従来から種々の組成のものが存在し、その中から好適なものを選定して使用することができる。本実施形態においては、耐熱性、耐候性、柔軟性を備えた変成シリコン系シーリング材が用いられている。

以下、アンカー金物４について説明する。
アンカー金物４は、図２に示すように、板状体４０を折り曲げ加工して製作されている。図２において、上方側には、板状体４０を折り曲げ加工する前の展開図を示しており、下方側には、板状体４０を折り曲げ加工した状態でのアンカー金物４の側面図を示している。板状体４０は、平面視で十字状に形成され、左右方向の中央部に取付部４１が配設され、取付部４１との間に第１折れ線部Ｓ１を形成する状態で左右方向で取付部４１の両端部に立ち上げ部４２が配設されている。

取付部４１は、平面視で矩形状に形成され、その中央部に取付用孔部４３が形成されている。立ち上げ部４２は、板状体４０において、取付部４１の左右両側に左右一対備えられ、左右一対の立ち上げ部４２の夫々は、取付部４１から左右方向に延設された矩形状の第１延設部位４４と、その第１延設部位４４から左右方向に延設された矩形状の第２延設部位４５とが備えられている。第１延設部位４４と第２延設部位４５との間には、第２折れ線部Ｓ２が形成されている。

立ち上げ部４２は、第１折れ線部Ｓ１及び第２折れ線部Ｓ２に沿って板状体４０を折り曲げ加工して構成されている。図２の下方側に示すように、第２延設部位４５が第１延設部位４４に対して直交する姿勢となるように、第２折れ線部Ｓ２に沿って板状体４０を折り曲げ加工している。これにより、立ち上げ部４２において、第１延設部位４４に対して第２延設部位４５が直交する方向に延びる姿勢となっている。

左右一対の第１延設部位４４の夫々が、図２の下方側に示すように、取付部４１の左右方向の両端部から、取付部４１から離れる側に延びる傾斜姿勢となるように、第１折れ線部Ｓ１に沿って板状体４０を折り曲げ加工している。これにより、図３に示すように、アンカー金物４がタイル２の裏面部３に取り付けられた状態において、立ち上げ部４２は、タイル２の裏面部３に接近するようにタイル表裏方向でタイル表側に倒伏した倒伏姿勢となっている。

立ち上げ部４２は、図３に示す倒伏姿勢から、図１及び図４に示すように、タイル２の裏面部３から離間するように取付部４１からタイル表裏方向でタイル裏側に立ち上げた立ち上げ姿勢に姿勢変更自在に構成されている。立ち上げ部４２は、第１延設部位４４が取付部４１に対して直交する姿勢となるように、第１折れ線部Ｓ１に沿って板状体４０を折り曲げ加工することで、倒伏姿勢から立ち上げ姿勢に姿勢変更されている。

図３に示すように、アンカー金物４をタイル２の裏面部３に取り付けた状態で立ち上げ部４２を倒伏姿勢としておくことで、アンカー金物４を設置したタイル２のタイル表裏方向での大きさを小さくすることができる。これにより、ＰＣ工場等にアンカー金物４を設置したタイル２を運搬する際に、その運搬作業の簡素化、及び、運搬コストの低減を図ることができる。

ＰＣ工場等において、タイル２の裏面部３にコンクリート５を打設する前に、図４に示すように、第１延設部位４４が取付部４１に対して直交する姿勢となるように、第１折れ線部Ｓ１に沿って板状体４０を折り曲げ加工することで、立ち上げ部４２を倒伏姿勢から立ち上げ姿勢に姿勢変更することができる。これにより、立ち上げ部４２を立ち上げ姿勢とした状態でタイル２の裏面部３にコンクリート５を打設することができるので、立ち上げ姿勢の立ち上げ部４２がコンクリート５に適切に埋設される状態で、コンクリート５を打設することができる。

アンカー金物４には、取付部４１及び立ち上げ部４２に加えて、繋ぎ部４６が備えられている。繋ぎ部４６は、図２の上方側に示すように、板状体４０において、左右両側の立ち上げ部４２における第１折れ線部Ｓ１の端部同士を繋ぐ状態で、取付部４１から上下方向の両側に延びる矩形状の延設部位として備えられている。繋ぎ部４６と取付部４１との間には、左右両側の立ち上げ部４２における第１折れ線部Ｓ１の端部同士を繋ぐ第３折れ線部Ｓ３が形成されている。図２の下方側に示すように、繋ぎ部４６が取付部４１に対して直交する姿勢となるように、第３折れ線部Ｓ３に沿って板状体４０を折り曲げ加工している。これにより、アンカー金物４を取り付けたタイル２では、図３に示すように、繋ぎ部４６が、取付部４１からタイル表裏方向でタイル裏側に立ち上げた姿勢で備えられている。繋ぎ部４６は、取付部４１のリブとなり、取付部４１の強度を補強することができるとともに、図３から図４に示すように、立ち上げ部４２を倒伏姿勢から立ち上げ姿勢に姿勢変更するために、第１折れ線部Ｓ１に沿って板状体４０を折り曲げ加工する場合に、その板状体４０を折り曲げ易くなる。よって、立ち上げ部４２を製作するときの折り曲げ加工、及び、立ち上げ部４２を倒伏姿勢から立ち上げ姿勢に姿勢変更するときの折り曲げ加工を行い易くなる。

繋ぎ部４６は、図２に示すように、立ち上げ部４２を立ち上げ姿勢に保持する姿勢保持部４７が備えられている。姿勢保持部４７は、図２の上方側に示すように、繋ぎ部４６の延設方向の端部から左右方向の両側に延びる矩形状の延設部位として備えられている。繋ぎ部４６と姿勢保持部４７との間には、繋ぎ部４６の左右両端部に連続する状態で第４折れ線部Ｓ４が形成されている。図２の下方側に示すように、姿勢保持部４７が繋ぎ部４６に対して直交する姿勢となるように、第４折れ線部Ｓ４に沿って板状体４０を折り曲げ加工することで、姿勢保持部４７が、繋ぎ部４６の上端部から取付部４１側に突出する姿勢で備えられている。

図４及び図５に示すように、立ち上げ部４２を倒伏姿勢（図３参照）から立ち上げ姿勢に姿勢変更する際に、立ち上げ部４２の第１延設部位４４の外側部位側に姿勢保持部４７を位置させて、第１延設部位４４の外側部位に姿勢保持部４７を当接させている。よって、姿勢保持部４７は、タイル表裏方向でタイル裏側に延びる姿勢の第１延設部位４４に当接することで、立ち上げ部４２の立ち上げ姿勢から倒伏姿勢側への倒伏を防止して、立ち上げ部４２を立ち上げ姿勢に姿勢保持している。姿勢保持部４７は、立ち上げ部４２の第１延設部位４４の幅方向の両側に備えられ、合計４つの姿勢保持部４７にて左右一対の立ち上げ部４２を立ち上げ姿勢に適切に姿勢保持している。

アンカー金物４では、図１及び図４に示すように、取付部４１よりもタイル表裏方向でタイル裏側に、立ち上げ姿勢の立ち上げ部４２、及び、繋ぎ部４６により囲まれた空間を、弾性密封材用の充填空間４８として形成自在に構成されている。ちなみに、図１及び図４のいずれも、充填空間４８に弾性密封材１３が充填された状態を示している。

立ち上げ姿勢の立ち上げ部４２は、第１延設部位４４が取付部４１の左右方向の両側からタイル表裏方向でタイル裏側に延びる姿勢となっており、繋ぎ部４６は、取付部４１の左右方向に直交する方向の両側からタイル表裏方向でタイル裏側に延びる姿勢となっている。これにより、図４及び図５に示すように、取付部４１よりもタイル表裏方向でタイル裏側に存在する締結具１０のフランジ部１０ｂ、ワッシャー１２、及び、弾性体１１が、その四方を一対の立ち上げ部４２及び一対の繋ぎ部４６にて囲まれた状態となっている。よって、一対の立ち上げ部４２及び一対の繋ぎ部４６にて、締結具１０のフランジ部１０ｂ、ワッシャー１２、及び、弾性体１１の周囲を囲む平面視で矩形状の充填空間４８（図５参照）が形成されている。

充填空間４８の高さは、繋ぎ部４６の高さにて規定されており、取付部４１から繋ぎ部４６の上端部までの高さとなっている。これにより、繋ぎ部４６の上端部まで充填空間４８に弾性密封材１３を充填することで、繋ぎ部４６の高さを目安にして、弾性密封材１３の厚みを容易に管理しながら、弾性密封材１３を充填させることができ、弾性密封材１３の充填作業を適切に且つ簡易に行うことができる。しかも、充填作業を行う際に、立ち上げ部４２と繋ぎ部４６との間に形成される隙間や繋ぎ部４６の上方側からはみ出る弾性密封材１３によって、充填空間４８への弾性密封材１３の充填状況を把握することができるので、弾性密封材１３の充填作業の簡素化をより一層図ることができる。

〔第２実施形態〕
この第２実施形態は、第１実施形態において、アンカー金物４をタイル２の裏面部３に取り付けるための取付構成についての別実施形態である。図６に基づいて、第１実施形態とは異なる取付構成について説明し、第１実施形態と同様の構成については、同符号を記す等により説明は省略する。

第２実施形態では、図６に示すように、アンカー金物４における取付部４１の面積を第１実施形態のものよりも大きくしている。そこで、アンカー金物４の取付部４１を、下地プレート８を介して、タイル２の裏面部３に取り付け、押えプレート１４は、取付部４１上に当接するように備えられている。押えプレート１４は、第１実施形態の押えプレート９よりも厚みが大きなものを用いている。これにより、取付部４１の強度を補強することができるとともに、立ち上げ部４２を倒伏姿勢から立ち上げ姿勢に姿勢変更するときの折り曲げ加工を行い易くできるので、繋ぎ部４６を省略している。

下地プレート８の挿通孔部８ａと押えプレート１４の挿通孔部１４ａとの大きさについては、第１実施形態と同様に、押えプレート１４の挿通孔部１４ａが、取付用孔部４３と同径又は略同径に形成され、下地プレート８の挿通孔部８ａが、押えプレート１４の挿通孔部１４ａよりも小径に形成されている。

第１実施形態と同様に、締結具１０の挿通部１０ａは、弾性体１１を介して押えプレート１４の挿通孔部１４ａ及び取付用孔部４３に挿通され、弾性体１１を介さずに下地プレート８の挿通孔部８ａに挿通されている。弾性体１１の形状は、第１実施形態と異なっており、弾性体１１は、押えプレート１４の挿通孔部１４ａ及び取付用孔部４３に挿通される下方側部位１１ｃと、その下方側部位１１ｃよりも大径の中間部位１１ｄと、その中間部位１１ｄの径方向外側端部から上方側に延びる上方側部位１１ｅとが備えられている。弾性体１１は、下方側部位１１ｃの外周部が押えプレート１４の挿通孔部１４ａの内周部及び取付用孔部４３に当接し、且つ、中間部位１１ｄの下面部が押えプレート１４上に当接する状態で備えられている。

弾性体１１の上方側部位１１ｅは、ワッシャー１２、及び、締結具１０のフランジ部１０ｂを囲む状態となり、上方側部位１１ｅにて、ワッシャー１２、及び、締結具１０のフランジ部１０ｂを囲む弾性密封材１３用の充填空間４８が形成されている。充填空間４８の高さは、上方側部位１１ｅの高さにて規定されており、中間部位１１ｄの上端部からから上方側部位１１ｅの上端部までの高さとなっている。これにより、上方側部位１１ｅの上端部まで充填空間４８に弾性密封材１３を充填することで、上方側部位１１ｅの高さを目安にして、弾性密封材１３の厚みを容易に管理しながら、弾性密封材１３を充填させることができ、弾性密封材１３の充填作業を適切に且つ簡易に行うことができる。

〔第３実施形態〕
この第３実施形態は、第１実施形態において、アンカー金物４をタイル２の裏面部３に取り付けるための取付構成についての別実施形態である。図７に基づいて、第１実施形態とは異なる取付構成について説明し、第１実施形態と同様の構成については、同符号を記す等により説明は省略する。

第３実施形態では、第１実施形態とは異なり、押えプレート９を省略して、アンカー金物４の取付部４１を、下地プレート１５を介して、タイル２の裏面部３に取り付けている。下地プレート１５は、第１実施形態の下地プレート８よりも小径のものを用いている。

押えプレート９を省略しているので、弾性体１１の下方側部位１１ａは、取付用孔部４３を挿通するものであればよく、その高さが第１実施形態の弾性体１１における下方側部位１１ａよりも低いものを用いている。

〔第４実施形態〕
この第４実施形態は、第３実施形態において、アンカー金物４をタイル２の裏面部３に取り付けるための取付構成についての別実施形態である。図８に基づいて、第３実施形態とは異なる取付構成について説明し、第３実施形態と同様の構成については、同符号を記す等により説明は省略する。

第４実施形態では、図８に示すように、取付部４１上に当接する補強プレート１６が備えられている。補強プレート１６には、弾性体１１を介して締結具１０の挿通部１０ａを挿通させる挿通孔部１６ａが形成されている。挿通孔部１６ａは、取付用孔部４３と同径又は略同径に形成されている。このように、補強プレート１６を備えることで、取付部４１の取付強度を向上させることができ、より大きな風荷重にも対応することができる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、アンカー金物４をタイル２の裏面部３に取り付けるための取付構成をいくつか例示しているが、これら例示した取付構成に限らず、他の取付構成を適用することもできる。

（２）上記実施形態では、仕上げ材としてタイル２を例示したが、例えば、石板、ＡＬＣ板、珪カル板、石膏ボード等の建造物壁面仕上げ材であってもよい。

２ タイル（仕上げ材）
３ タイルの裏面部（仕上げ材の裏面部）
４ アンカー金物
５ コンクリート（セメント系材料）
１３ 弾性密封材
４１ 取付部
４２ 立ち上げ部
４６ 繋ぎ部
４７ 姿勢保持部
４８ 充填空間
Ｓ１ 第１折れ線部（折れ線部）

Claims (5)

1. 仕上げ材の裏面部に取付自在な仕上げ材用のアンカー金物であって、
   前記仕上げ材は、建造物の壁面を仕上げるための建造物壁面仕上げ材であり、
   アンカー金物本体は、前記仕上げ材の裏面部に取り付ける矩形状の取付部と、その取付部から延設された矩形状の立ち上げ部とが備えられた板状体の折り曲げ加工により製作され、
   アンカー金物本体は、前記取付部を前記仕上げ材の裏面部に取り付けた状態で、前記仕上げ材の裏面部にセメント系材料を打設することで、前記立ち上げ部をセメント系材料に埋設させる状態で、前記仕上げ材とセメント系材料との一体化を図ったセメント系材料板を製作するために用いられ、
   前記立ち上げ部は、前記取付部から延設された第１延設部位と、その第１延設部位から延設された第２延設部位とを有し、
   前記第２延設部位は、前記第１延設部位と前記第２延設部位との間に形成された第２折れ線部での板状体の折り曲げ加工により、前記第１延設部位に対して直交する姿勢で備えられ、
   前記立ち上げ部は、前記取付部と前記立ち上げ部の前記第１延設部位との間に形成された第１折れ線部での板状体の折り曲げ加工により、前記仕上げ材の裏面部に接近するように仕上げ材表裏方向で仕上げ材表側に倒伏した当初の倒伏姿勢から、前記仕上げ材の裏面部から離間するように前記取付部から仕上げ材表裏方向で仕上げ材裏側に立ち上げた立ち上げ姿勢に姿勢変更自在に構成され、
   前記立ち上げ部は、当初の倒伏姿勢が、前記取付部を前記仕上げ材の裏面部に取り付けるために前記立ち上げ部の前記第１延設部位が前記取付部から離れる側に延びる傾斜姿勢とされ、立ち上げ姿勢が、前記仕上げ材の裏面部にセメント系材料を打設するために当初の倒伏姿勢から前記立ち上げ部の前記第１延設部位が前記取付部に対して直交する姿勢に姿勢変更される姿勢変更後の姿勢とされている仕上げ材用のアンカー金物。
2. 前記立ち上げ部を立ち上げ姿勢に保持する姿勢保持部が備えられ、
   前記姿勢保持部は、前記板状体の折り曲げ加工により折り曲げた折り曲げ部位にて構成され、前記立ち上げ部に当接して、前記立ち上げ部の立ち上げ姿勢から倒伏姿勢側への倒伏を防止して、前記立ち上げ部を立ち上げ姿勢に姿勢保持している請求項１に記載の仕上げ材用のアンカー金物。
3. 前記立ち上げ部は、前記板状体において前記取付部との間に前記第１折れ線部を形成する状態で前記取付部の両端部に配設され、
   両側の前記立ち上げ部における前記第１折れ線部の端部同士を繋ぐ状態で、前記取付部から仕上げ材表裏方向で仕上げ材裏側に立ち上げた繋ぎ部が備えられ、
   前記板状体には、両側の前記立ち上げ部における前記折れ線部の端部同士を繋ぐ状態で第３折れ線部が形成され、その第３折れ線部よりも外方側に延びる延設部位が備えられ、
   前記繋ぎ部は、前記第３折れ線部での板状体の折り曲げ加工により、仕上げ材表裏方向で仕上げ材裏側に立ち上げた延設部位にて構成されている請求項１又は２に記載の仕上げ材用のアンカー金物。
4. 前記繋ぎ部は、前記立ち上げ部を立ち上げ姿勢に保持する姿勢保持部が備えられ、
   前記板状体には、前記繋ぎ部を構成する延設部位から更に延設する別の延設部位が備えられ、延設部位と別の延設部位との間に第４折れ線部が形成され、
   前記姿勢保持部は、前記第４折れ線部での板状体の折り曲げ加工により折り曲げた別の延設部位にて構成され、前記立ち上げ部に当接して、前記立ち上げ部の立ち上げ姿勢から倒伏姿勢側への倒伏を防止して、前記立ち上げ部を立ち上げ姿勢に姿勢保持している請求項３に記載の仕上げ材用のアンカー金物。
5. 前記取付部よりも仕上げ材表裏方向で仕上げ材裏側には、立ち上げ姿勢の前記立ち上げ部、及び、前記繋ぎ部により囲まれた弾性変位可能な弾性密封材用の充填空間が形成自在に構成されている請求項３又は４に記載の仕上げ材用のアンカー金物。

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