JP7307206B2 - 成形条件表示システム、管理装置、射出成形機、及び成形条件表示プログラム記憶媒体 - Google Patents
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Description
本発明は、成形条件表示システム及び成形条件表示プログラム記憶媒体に関する。
成形工場の作業者が、射出成形機により射出成形加工を行う際、射出成形機及び複数の射出成形機を管理する上位の管理装置の表示装置上で成形条件の設定内容の確認作業を行うことがある。具体的には、例えば、工場に設置された各射出成形機による射出成形加工に係る成形条件のバックアップを射出成形機に対応づけて、管理装置に、一元的に記憶し、管理者が射出成形機に対応する当該射出条件の確認等を行うことがある。
このような場合、例えば射出成形機においては、射出成形加工に係る成形条件を射出成形機の記憶手段から読み出すとともに、射出成形機の記憶部に予め記憶された成形機成形条件表示プログラムによって射出成形機の備える表示装置に成形条件を表示することがなされている。他方、上位の管理装置においては、当該射出成形加工に係る成形条件を管理装置の記憶手段から読み出すとともに、管理装置の記憶部に予め記憶された成形機成形条件表示プログラムによって管理装置の備える表示装置に成形条件を表示することがなされている（例えば、特許文献１参照）。
このような場合、例えば射出成形機においては、射出成形加工に係る成形条件を射出成形機の記憶手段から読み出すとともに、射出成形機の記憶部に予め記憶された成形機成形条件表示プログラムによって射出成形機の備える表示装置に成形条件を表示することがなされている。他方、上位の管理装置においては、当該射出成形加工に係る成形条件を管理装置の記憶手段から読み出すとともに、管理装置の記憶部に予め記憶された成形機成形条件表示プログラムによって管理装置の備える表示装置に成形条件を表示することがなされている（例えば、特許文献１参照）。
このように、成形工場の作業者が、射出成形機により成形条件を表示する場合、予め射出成形機の記憶部に記憶された成形条件表示プログラムが読みだされ、読みだされた成形条件表示プログラムが実行されることにより、射出成形機の備える表示装置に成形条件を表示することが一般的である。
同様に、成形工場の管理者が、射出成形機を管理する上位の管理装置により成形条件を表示する場合、予め管理装置の記憶部に記憶された成形条件表示プログラムが読みだされ、読みだされた成形条件表示プログラムが実行されることにより、管理装置の備える表示装置に成形条件を表示することが一般的である。
そうすると、成形工場の作業者又は管理者が、射出成形機の表示器又は上位の管理装置の表示装置上で成形条件の設定内容の設定又は確認作業を行う際、射出成形機に表示される成形条件の態様と、上位の管理装置に表示される成形条件の態様と、が同じであることが望ましい。
同様に、成形工場の管理者が、射出成形機を管理する上位の管理装置により成形条件を表示する場合、予め管理装置の記憶部に記憶された成形条件表示プログラムが読みだされ、読みだされた成形条件表示プログラムが実行されることにより、管理装置の備える表示装置に成形条件を表示することが一般的である。
そうすると、成形工場の作業者又は管理者が、射出成形機の表示器又は上位の管理装置の表示装置上で成形条件の設定内容の設定又は確認作業を行う際、射出成形機に表示される成形条件の態様と、上位の管理装置に表示される成形条件の態様と、が同じであることが望ましい。
しかしながら、射出成形機の成形条件表示プログラムが機能追加や射出成形機の機種変更等によって変更された場合に、必ずしも射出成形機を管理する上位の管理装置の成形条件表示プログラムが同時に変更されるわけではない。このため、射出成形機と上位の管理装置との間で、表示される成形条件の態様が異なるケースが発生し、表示態様の不一致が成形条件の設定内容の確認漏れや誤設定の原因となっていた。
一例として、射出・計量設定画面について説明する。図１１Ａは、バージョンＡの成形条件表示プログラムにより成形条件を表示したときの表示画面例を示す。他方、図１１Ｂは、バージョンアップされたことに伴って表示される設定項目が追加された、バージョンＢの成形条件表示プログラムにより同じ成形条件を表示したときの表示画面例を示す。
図１１Ａ及び図１１Ｂを参照すると、成形条件表示プログラムのバージョンＢにおいて、例えば破線で示す、ＨＲモード、型内／ＮＺ圧アラームに関する設定項目が追加されていることがわかる。そうすると、例えば、射出成形機の記憶部に記憶される成形条件表示プログラムのバージョンがＢにバージョンアップされているにも関わらず、上位の管理装置の記憶部に記憶される成形条件表示プログラムのバージョンがＡである場合、射出成形機に表示される成形条件の態様と、上位の管理装置に表示される成形条件の態様と、が異なることとなり、成形条件の設定内容の確認漏れや誤設定の原因となる恐れがある。
また、図１２Ａは、バージョンＡの成形条件表示プログラムにより成形条件を表示したときの表示画面例を示す。他方、図１２Ｂは、バージョンアップされたことに伴って表示される設定項目の並びが変更された、バージョンＢの成形条件表示プログラムにより同じ成形条件を表示したときの表示画面例を示す。図１２Ａ及び図１２Ｂを参照すると、例えば射出に係る項目、計量に係る項目等の並びが全く異なっている。このような場合、例えば、射出成形機の記憶部に記憶される成形条件表示プログラムのバージョンがＢにバージョンアップされているにも関わらず、上位の管理装置の記憶部に記憶される成形条件表示プログラムのバージョンがＡである場合、射出成形機に表示される成形条件の態様と、上位の管理装置に表示される成形条件の態様と、が異なることとなり、成形条件の設定内容の確認漏れや誤設定の原因となる恐れがある。
一例として、射出・計量設定画面について説明する。図１１Ａは、バージョンＡの成形条件表示プログラムにより成形条件を表示したときの表示画面例を示す。他方、図１１Ｂは、バージョンアップされたことに伴って表示される設定項目が追加された、バージョンＢの成形条件表示プログラムにより同じ成形条件を表示したときの表示画面例を示す。
図１１Ａ及び図１１Ｂを参照すると、成形条件表示プログラムのバージョンＢにおいて、例えば破線で示す、ＨＲモード、型内／ＮＺ圧アラームに関する設定項目が追加されていることがわかる。そうすると、例えば、射出成形機の記憶部に記憶される成形条件表示プログラムのバージョンがＢにバージョンアップされているにも関わらず、上位の管理装置の記憶部に記憶される成形条件表示プログラムのバージョンがＡである場合、射出成形機に表示される成形条件の態様と、上位の管理装置に表示される成形条件の態様と、が異なることとなり、成形条件の設定内容の確認漏れや誤設定の原因となる恐れがある。
また、図１２Ａは、バージョンＡの成形条件表示プログラムにより成形条件を表示したときの表示画面例を示す。他方、図１２Ｂは、バージョンアップされたことに伴って表示される設定項目の並びが変更された、バージョンＢの成形条件表示プログラムにより同じ成形条件を表示したときの表示画面例を示す。図１２Ａ及び図１２Ｂを参照すると、例えば射出に係る項目、計量に係る項目等の並びが全く異なっている。このような場合、例えば、射出成形機の記憶部に記憶される成形条件表示プログラムのバージョンがＢにバージョンアップされているにも関わらず、上位の管理装置の記憶部に記憶される成形条件表示プログラムのバージョンがＡである場合、射出成形機に表示される成形条件の態様と、上位の管理装置に表示される成形条件の態様と、が異なることとなり、成形条件の設定内容の確認漏れや誤設定の原因となる恐れがある。
この点、例えば、特許文献１には、射出成形機１０１と、射出成形機１０１と通信可能に接続された上位コンピュータ１１０と、を含む成形情報管理システムであって、射出成形機１０１の記憶部２０６に、成形条件のデータ２０６、表示装置１１２に表示するための表示制御プログラム２０６が記憶され、射出成形機１０１の表示制御プログラム２０６を実行することにより表示装置１１２に表示される処理結果が上位コンピュータ１１０に送信されることで、上位コンピュータ１１０は受信した処理結果に応じて表示器１１０ａに、射出成形機１０１の表示装置１１２と同じ画面を表示させることが開示されている。
しかしながら、特許文献１においては、上位コンピュータ１１０は、射出成形加工に係る成形条件を記憶手段から読み出すとともに、上位コンピュータ１１０の記憶部に予め記憶された成形機成形条件表示プログラムによって上位コンピュータ１１０の備える表示器１１０ａに成形条件を表示する態様を開示するものではない。
射出成形機の成形条件表示プログラムが機能追加や射出成形機の機種変更等によって変更された場合であっても、射出成形機と上位の管理装置との間で、表示される成形条件の態様を同じとすることが望まれている。
しかしながら、特許文献１においては、上位コンピュータ１１０は、射出成形加工に係る成形条件を記憶手段から読み出すとともに、上位コンピュータ１１０の記憶部に予め記憶された成形機成形条件表示プログラムによって上位コンピュータ１１０の備える表示器１１０ａに成形条件を表示する態様を開示するものではない。
射出成形機の成形条件表示プログラムが機能追加や射出成形機の機種変更等によって変更された場合であっても、射出成形機と上位の管理装置との間で、表示される成形条件の態様を同じとすることが望まれている。
本開示の成形条件表示システムの一態様は、表示器を備える射出成形機と、表示装置を備えるとともに前記射出成形機と通信可能に接続された管理装置、とを含む成形条件表示システムであって、前記射出成形機は、前記表示器に前記射出成形機に記憶された成形条件を表示させる、前記射出成形機において実行される第１の成形条件表示プログラムと、前記第１の成形条件表示プログラムに対応し前記管理装置の表示装置に前記管理装置に記憶された成形条件を表示させる、前記管理装置において実行される第２の成形条件表示プログラムと、を記憶する記憶部と、前記第２の成形条件表示プログラムを前記射出成形機の記憶部から前記管理装置に送信する送信部と、を有し、前記管理装置は、前記第２の成形条件表示プログラムを前記射出成形機から取得する受信部を有する。
本開示の成形条件表示システムの一態様は、表示器を備える射出成形機と、表示装置を備えるとともに前記射出成形機と通信可能に接続された管理装置、とを含む成形条件表示システムであって、前記管理装置は、前記射出成形機の表示器に前記射出成形機に記憶された成形条件を表示させる、前記射出成形機において実行される第１の成形条件表示プログラムと、前記第１の成形条件表示プログラムに対応し前記管理装置の表示装置に前記管理装置に記憶された成形条件を表示させる、前記管理装置において実行される第２の成形条件表示プログラムと、を記憶する記憶部と、前記第１の成形条件表示プログラムを前記射出成形機に送信する送信部と、を有し、前記射出成形機は、前記第１の成形条件表示プログラムを前記管理装置から取得する受信部を有する。
本開示の成形条件表示プログラム記憶媒体の一態様は、表示器を備える射出成形機、及び表示装置を備えるとともに前記射出成形機と通信可能に接続された管理装置における、成形条件を表示させる成形条件表示プログラムを前記射出成形機及び前記管理装置に入力する記憶媒体であって、前記成形条件表示プログラムは、前記射出成形機の表示器に前記射出成形機に記憶された成形条件を表示させる、前記射出成形機において実行される第１の成形条件表示プログラムと、前記第１の成形条件表示プログラムに対応し前記管理装置の表示装置に前記管理装置に記憶された成形条件を表示させる、前記管理装置において実行される第２の成形条件表示プログラムと、を含む。
本開示の射出成形機の一態様は、表示装置を備える管理装置と通信可能に接続された射出成形機であって、表示器と、前記表示器に前記射出成形機に記憶された成形条件を表示させる、前記射出成形機において実行される第１の成形条件表示プログラムと、前記第１の成形条件表示プログラムに対応し前記管理装置の表示装置に前記管理装置に記憶された成形条件を表示させる、前記管理装置において実行される第２の成形条件表示プログラムと、を記憶する記憶部と、前記第２の成形条件表示プログラムを前記射出成形機の記憶部から前記管理装置に送信する送信部と、を有する。
本開示の管理装置の一態様は、表示器を備える射出成形機と通信可能に接続された管理装置であって、表示装置と、前記射出成形機の表示器に前記射出成形機に記憶された成形条件を表示させる、前記射出成形機において実行される第１の成形条件表示プログラムと、前記第１の成形条件表示プログラムに対応し前記管理装置の表示装置に前記管理装置に記憶された成形条件を表示させる、前記管理装置において実行される第２の成形条件表示プログラムと、を記憶する記憶部と、前記第１の成形条件表示プログラムを前記射出成形機に送信する送信部と、を有する。
一態様によれば、射出成形機と上位の管理装置との間で、表示される成形条件の態様を同じとすることが可能となる。
［第１実施形態］
以下、本発明の好ましい一実施形態に係る成形条件表示システムの機能構成について図を参照しながら説明する。図１は、成形条件表示システムのシステム構成を示す図である。第１実施形態は、射出成形機１において表示器１４に射出成形機１に記憶された成形条件を表示させる、射出成形機１において実行される第１の成形条件表示プログラムと、第１の成形条件表示プログラムに対応し管理装置２の表示装置に管理装置２に記憶された成形条件を表示させる、管理装置２において実行される第２の成形条件表示プログラムと、を一元管理する形態を例示する。
以下、本発明の好ましい一実施形態に係る成形条件表示システムの機能構成について図を参照しながら説明する。図１は、成形条件表示システムのシステム構成を示す図である。第１実施形態は、射出成形機１において表示器１４に射出成形機１に記憶された成形条件を表示させる、射出成形機１において実行される第１の成形条件表示プログラムと、第１の成形条件表示プログラムに対応し管理装置２の表示装置に管理装置２に記憶された成形条件を表示させる、管理装置２において実行される第２の成形条件表示プログラムと、を一元管理する形態を例示する。
図１は、本実施形態に係る成形条件表示システムの構成を示す図である。図１に示すように、成形条件表示システム１００は、成形工場内に設置された射出成形機１と、管理装置２と、ネットワーク４と、を含んで構成される。以降の説明においては、複数の射出成形機１を例示する。また、ネットワーク４として成形工場内ネットワーク４（例えばＬＡＮ）を例示するが、第１実施形態はこれに限られない。例えば、射出成形機１は１台でもよい。またネットワーク４は、任意の通信網（例えば、インタネット等を含む任意の広域網等）を含むようにしてもよい。
［射出成形機１について］
図２は、第１実施形態に係る射出成形機の構成を示す図である。図２に示すように、射出成形機１は、制御部１０と、記憶部１１と、通信部１２と、入力部１３と、表示器１４と、射出部１５と、型締部１６と、を備える。
図２は、第１実施形態に係る射出成形機の構成を示す図である。図２に示すように、射出成形機１は、制御部１０と、記憶部１１と、通信部１２と、入力部１３と、表示器１４と、射出部１５と、型締部１６と、を備える。
制御部１０は、例えばマイクロプロセッサ等から構成され、記憶部１１から読み出した各プログラムを実行し、射出部１５、型締部１６等の制御、及び後述する成形条件表示プログラム一元管理を行う。また、制御部１０は、記憶部１１から読み出した各プログラムを実行する際には、例えば記憶部１１から情報を読み出し、記憶部１１に情報の書き込みを行い、通信部１２、入力部１３、表示器１４、射出部１５、型締部１６等の制御を行う。制御部１０の詳細は後述する。
記憶部１１は、例えば半導体メモリやハードディスクドライブ等で構成され、射出成形機１のシーケンス動作を制御するシーケンスプログラム、射出成形機１の各軸を駆動制御する運動軸制御プログラム、各軸のサーボモータを制御するサーボ制御プログラム等の各種プログラム、また、射出成形作業に関する成形条件と各種設定値、パラメータ、マクロ変数等成形データ、及び射出成形機稼働情報等が記憶される。
また、記憶部１１は、表示器１４に射出成形機１に記憶された成形条件を表示させる、射出成形機１において実行される第１の成形条件表示プログラムと、第１の成形条件表示プログラムに対応し管理装置２の表示装置に管理装置２に記憶された成形条件を表示させる、管理装置において実行される第２の成形条件表示プログラムと、を記憶する。
また、記憶部１１は、表示器１４に射出成形機１に記憶された成形条件を表示させる、射出成形機１において実行される第１の成形条件表示プログラムと、第１の成形条件表示プログラムに対応し管理装置２の表示装置に管理装置２に記憶された成形条件を表示させる、管理装置において実行される第２の成形条件表示プログラムと、を記憶する。
通信部１２は、例えばＬＡＮを対象として構成され、制御部１０からの指示を受けて、成形工場内ネットワークを介して管理装置２とデータ通信する。
入力部１３は、例えばキーボード、表示器１４の表示面に重ねて設けられるタッチパネル等の入力装置、ＩＣカードリーダ、バーコードリーダ、又はＩＣタグリーダ等で構成される。
表示器１４は、例えば、液晶ディスプレイ等の表示デバイスにより構成され、制御部１０からの指示を受けて画面を表示する。
入力部１３は、例えばキーボード、表示器１４の表示面に重ねて設けられるタッチパネル等の入力装置、ＩＣカードリーダ、バーコードリーダ、又はＩＣタグリーダ等で構成される。
表示器１４は、例えば、液晶ディスプレイ等の表示デバイスにより構成され、制御部１０からの指示を受けて画面を表示する。
制御部１０は、マイクロプロセッサ等から構成され、各構成部の制御を行う。制御部１０は、射出成形機１のシーケンス動作を制御するシーケンス制御部（図示せず）と、射出成形機１の各軸を駆動制御する運動軸制御部（図示せず）と、各軸のサーボモータを制御するサーボ制御部（図示せず）等、射出成形機１の公知の機能部を備える。
また、制御部１０は、記憶部１１に記憶された成形条件を第１の成形条件表示プログラムを実行することにより、表示器１４に成形条件等を表示する。図３は、射出成形条件のうち、射出・計量に係る成形条件の表示の一例を示す図である。なお、成形条件の表示として、射出・計量に係る成形条件の外に、例えば温度設定に係る成形条件の表示（図示せず）、型動作・エジェクト設定に係る成形条件の表示（図示せず）、及び周辺機器通信に係る表示（図示せず）が挙げられる。これらの成形条件は当業者にとって公知であり、詳細な説明は省略する。
さらに、制御部１０は、これらの機能に加えて、図２に示すように、成形条件表示プログラム一元管理部１０１と、送信部１０２と、を備える。
また、制御部１０は、記憶部１１に記憶された成形条件を第１の成形条件表示プログラムを実行することにより、表示器１４に成形条件等を表示する。図３は、射出成形条件のうち、射出・計量に係る成形条件の表示の一例を示す図である。なお、成形条件の表示として、射出・計量に係る成形条件の外に、例えば温度設定に係る成形条件の表示（図示せず）、型動作・エジェクト設定に係る成形条件の表示（図示せず）、及び周辺機器通信に係る表示（図示せず）が挙げられる。これらの成形条件は当業者にとって公知であり、詳細な説明は省略する。
さらに、制御部１０は、これらの機能に加えて、図２に示すように、成形条件表示プログラム一元管理部１０１と、送信部１０２と、を備える。
成形条件表示プログラム一元管理部１０１は、射出成形機１及び管理装置２においてそれぞれ成形条件の表示が同じ表示形態となる、射出成形機１において実行される第１の成形条件表示プログラムと、管理装置２において実行される第２の成形条件表示プログラムと、を同一バージョンとして管理する。なお、第１の成形条件表示プログラムと第２の成形条件表示プログラムを管理するバージョン情報は、射出成形機１の機種情報を含むものとする。ここで、機種情報は、射出成形機１の識別情報（ＩＤ）及び／又は射出成形機１の（例えば、型番等を含む）スペックを識別するスペック識別情報を含むようにしてもよい。こうすることで、射出成形機１の識別情報（ＩＤ）が異なる場合であっても、スペック識別情報が同一（すなわち、スペックが同一）であれば、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムを同一のものとすることができる。
射出成形機１及び管理装置２においてそれぞれ成形条件の表示が同じ表示形態となるように、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を同一バージョンとして管理するために、例えば、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムは、同一のソースコードに基づいて射出成形機１及び管理装置２上でそれぞれ動作するようにカスタマイズして生成することで、成形条件の表示が同じ表示形態になるようにしてもよい。
また、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムを同一のソースコードとして、例えば、それぞれ射出成形機１及び管理装置２上で動作する際に、成形条件ファイルの読み込み先として、射出成形機１又は管理装置２を選択するように生成されたものとしてもよい。なお、成形条件の表示が同じ表示形態となるように、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を作成する方法は、これらに限られない。成形条件の表示が同じ表示形態となるように、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムを作成する任意の方法でよい。
また、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムを同一のソースコードとして、例えば、それぞれ射出成形機１及び管理装置２上で動作する際に、成形条件ファイルの読み込み先として、射出成形機１又は管理装置２を選択するように生成されたものとしてもよい。なお、成形条件の表示が同じ表示形態となるように、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を作成する方法は、これらに限られない。成形条件の表示が同じ表示形態となるように、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムを作成する任意の方法でよい。
送信部１０２は、第１の成形条件表示プログラムに対応する第２の成形条件表示プログラムを、予め設定された契機に基づいて、記憶部１１から管理装置２に対して、通信部１２を介して送信する。
具体的には、送信部１０２は、例えば成形条件表示プログラム一元管理部１０１において一元管理される第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムのバージョンが変更されたことを契機として、変更された最新のバージョンに対応する第２の成形条件表示プログラムを管理装置２に対して、プッシュ送信するようにしてもよい。この場合、送信部１０２は、最新のバージョン情報とともに、第２の成形条件表示プログラムを管理装置２に対して移動（ｍｏｖｅ）するようにしてもよい。また、送信部１０２は、第２の成形条件表示プログラムの複写（コピー）を管理装置２に対して送信するようにしてもよい。
また、送信部１０２は、管理装置２からの第２の成形条件表示プログラムの送信要求を契機として、管理装置２に対して送信するようにしてもよい。この場合、送信要求情報として、管理装置２において運用中の第２の成形条件表示プログラムのバージョン情報を含めるようにしてもよい。そうすることで、射出成形機１は、送信要求情報に含まれるバージョン情報が最新のものでない場合にのみ、管理装置２に対して最新の第２の成形条件表示プログラムを送信するようにしてもよい。
また、送信部１０２は、射出成形機１において新たに射出成形を行うときを契機として、管理装置２に対して、最新の第２の成形条件表示プログラムを送信するようにしてもよい。
以上のように、第１実施形態において、各射出成形機１は、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムを一元管理することで、射出成形機１と上位の管理装置２との間で、表示される成形条件の態様を同じとすることが可能となる。
以上、第１実施形態における射出成形機１について説明した。
次に、第１実施形態における管理装置２について説明する。
以上のように、第１実施形態において、各射出成形機１は、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムを一元管理することで、射出成形機１と上位の管理装置２との間で、表示される成形条件の態様を同じとすることが可能となる。
以上、第１実施形態における射出成形機１について説明した。
次に、第１実施形態における管理装置２について説明する。
［管理装置２について］
図４は、第１実施形態に係る管理装置の構成を示す図である。図４に示すように、管理装置２は、制御部２０と、記憶部２１と、通信部２２と、入力部２３と、表示装置２４と、を備える。
図４は、第１実施形態に係る管理装置の構成を示す図である。図４に示すように、管理装置２は、制御部２０と、記憶部２１と、通信部２２と、入力部２３と、表示装置２４と、を備える。
制御部２０は、例えばマイクロプロセッサ等から構成され、記憶部２１から読み出した各プログラムを実行し、射出成形機１から第２の成形条件表示プログラムを受信し、当該射出成形機１（第１の成形条件表示プログラム）との対応関係を管理する。また、制御部２０は、射出成形機１に係る加工条件を、管理装置２の表示装置２４上に、当該射出成形機１と同じ態様で表示することができる。制御部２０の詳細については後述する。
記憶部２１は、前述したように、各射出成形機１における成形条件のバックアップを各射出成形機１に対応づけて記憶することができる。また、記憶部２１は、射出成形機１（第１の成形条件表示プログラム）に対応する第２の成形条件表示プログラムを記憶する。具体的には、後述するように、受信部２０１により射出成形機１から受信した第２の成形条件表示プログラムを、当該射出成形機１の第１の成形条件表示プログラムと関係づけて記憶する。関係づけるために、例えば、記憶部２１は、第２の成形条件表示プログラム名称を、第１の成形条件表示プログラム名称に係るバージョン情報に関係づけた関係テーブル２１１を含むようにしてもよい。関係テーブル２１１については、後述の管理部２０２と併せて説明する。
通信部２２は、例えばＬＡＮを対象として構成され、制御部２０からの指示を受けて、成形工場内ネットワークを介して射出成形機１とデータ通信する。
入力部２３は、例えばキーボード、表示装置２４の表示面に重ねて設けられるタッチパネル等の入力装置、ＩＣカードリーダ、バーコードリーダ、又はＩＣタグリーダ等で構成される。
表示装置２４は、例えば、液晶ディスプレイ等の表示デバイスにより構成され、制御部２０からの指示を受けて画面を表示する。
入力部２３は、例えばキーボード、表示装置２４の表示面に重ねて設けられるタッチパネル等の入力装置、ＩＣカードリーダ、バーコードリーダ、又はＩＣタグリーダ等で構成される。
表示装置２４は、例えば、液晶ディスプレイ等の表示デバイスにより構成され、制御部２０からの指示を受けて画面を表示する。
制御部２０は、記憶部２１から読み出した各プログラムを実行することで、制御部２０を所定の機能部（「射出成形機管理部」と総称する）として機能させる。また、制御部２０は、前述したように、記憶部２１に記憶された成形条件を、第２の成形条件表示プログラムを実行することにより表示装置２４に表示する。なお、表示装置２４に表示される表示画面は、射出成形機１の表示器１４に表示される表示画面と同じ態様となる。
このため、制御部２０は、図４に示すように、受信部２０１と、管理部２０２と、表示制御部２０３と、を備える。
このため、制御部２０は、図４に示すように、受信部２０１と、管理部２０２と、表示制御部２０３と、を備える。
受信部２０１は、射出成形機１から、通信部２２を介して、射出成形機１の機種情報を含むバージョン情報とともに、第１の成形条件表示プログラムに対応する第２の成形条件表示プログラムを受信し、記憶部２１に記憶する。前述したように、射出成形機１から第２の成形条件表示プログラムがプッシュ送信される場合、受信部２０１は、射出成形機１の機種情報を含むバージョン情報とともに第２の成形条件表示プログラムを受信する。
また、前述したように、受信部２０１は、射出成形機１に対して最新の第２の成形条件表示プログラムを送信要求することで、射出成形機１から、最新の第２の成形条件表示プログラムを受信するようにしてもよい。
また、前述したように、受信部２０１は、射出成形機１において新たに射出成形を行うときを契機として、射出成形機１から最新の第２の成形条件表示プログラムを受信するようにしてもよい。
こうすることで、管理装置２は、常に第１の成形条件表示プログラムに対応する最新の第２の成形条件表示プログラムを、射出成形機１の機種情報を含むバージョン情報に関連付けて、記憶部２１に記憶することができる。
また、前述したように、受信部２０１は、射出成形機１に対して最新の第２の成形条件表示プログラムを送信要求することで、射出成形機１から、最新の第２の成形条件表示プログラムを受信するようにしてもよい。
また、前述したように、受信部２０１は、射出成形機１において新たに射出成形を行うときを契機として、射出成形機１から最新の第２の成形条件表示プログラムを受信するようにしてもよい。
こうすることで、管理装置２は、常に第１の成形条件表示プログラムに対応する最新の第２の成形条件表示プログラムを、射出成形機１の機種情報を含むバージョン情報に関連付けて、記憶部２１に記憶することができる。
管理部２０２は、各射出成形機１（第１の成形条件表示プログラム）に対応する第２の成形条件表示プログラムを管理する。
具体的には、管理部２０２は、受信部２０１により射出成形機１から第２の成形条件表示プログラムを受信する度に、後述する記憶部２１に、例えば、射出成形機１の機種情報に対して、第２の成形条件表示プログラムを関係づけた関係テーブル２１１を作成更新する。なお、機種情報として、射出成形機１の識別情報（ＩＤ）を利用する場合、射出成形機１毎に、第２の成形条件表示プログラムを関係づけてもよい。また、機種情報として、射出成形機１のスペック識別情報を利用する場合、スペックが同一の射出成形機１に対して第２の成形条件表示プログラムを関係づけることができる。
図５は、関係テーブルの一例を示す図である。図５に示すように、射出成形機１の識別情報（ＩＤ）と、第１の成形条件表示プログラム名称と、第２の成形条件表示プログラム名称と、を関係づけてもよい。図５を参照すると、射出成形機＃１と射出成形機＃２とは、同一の射出成形表示プログラム（第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラム）が適用されることがわかる。
このように、管理装置２は、複数の射出成形機１と通信可能に接続されている場合、各射出成形機１（第１の成形条件表示プログラム）に対応する第２の成形条件表示プログラムを管理することができる。
管理部２０２は、さらに、管理装置２の入力部２３を介して、射出成形機１が指定された場合、当該射出成形機１（第１の成形条件表示プログラム）に対応する第２の成形条件表示プログラムを記憶部２１から特定することができる。
具体的には、管理部２０２は、受信部２０１により射出成形機１から第２の成形条件表示プログラムを受信する度に、後述する記憶部２１に、例えば、射出成形機１の機種情報に対して、第２の成形条件表示プログラムを関係づけた関係テーブル２１１を作成更新する。なお、機種情報として、射出成形機１の識別情報（ＩＤ）を利用する場合、射出成形機１毎に、第２の成形条件表示プログラムを関係づけてもよい。また、機種情報として、射出成形機１のスペック識別情報を利用する場合、スペックが同一の射出成形機１に対して第２の成形条件表示プログラムを関係づけることができる。
図５は、関係テーブルの一例を示す図である。図５に示すように、射出成形機１の識別情報（ＩＤ）と、第１の成形条件表示プログラム名称と、第２の成形条件表示プログラム名称と、を関係づけてもよい。図５を参照すると、射出成形機＃１と射出成形機＃２とは、同一の射出成形表示プログラム（第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラム）が適用されることがわかる。
このように、管理装置２は、複数の射出成形機１と通信可能に接続されている場合、各射出成形機１（第１の成形条件表示プログラム）に対応する第２の成形条件表示プログラムを管理することができる。
管理部２０２は、さらに、管理装置２の入力部２３を介して、射出成形機１が指定された場合、当該射出成形機１（第１の成形条件表示プログラム）に対応する第２の成形条件表示プログラムを記憶部２１から特定することができる。
表示制御部２０３は、記憶部２１に記憶された（当該射出成形機１の）成形条件を、（第１の成形条件表示プログラムに対応する）第２の成形条件表示プログラムを実行することにより表示装置２４に表示する。
具体的には、表示制御部２０３は、管理部２０２により特定された第２の成形条件表示プログラムを実行することで、表示装置２４上で表示される成形条件の態様を射出成形機１の表示器１４上で表示される成形条件の態様と同じ態様とすることができる。
以上、第１実施形態における管理装置２について説明した。
次に、第１実施形態に係る射出成形機１及び管理装置２に係る動作を説明する。
具体的には、表示制御部２０３は、管理部２０２により特定された第２の成形条件表示プログラムを実行することで、表示装置２４上で表示される成形条件の態様を射出成形機１の表示器１４上で表示される成形条件の態様と同じ態様とすることができる。
以上、第１実施形態における管理装置２について説明した。
次に、第１実施形態に係る射出成形機１及び管理装置２に係る動作を説明する。
図６は、射出成形機１に係る動作（第１の成形条件表示プログラムに対応する第２の成形条件表示プログラムを管理装置２に対して遅滞なく送信するための処理）及び管理装置２が第２の成形条件表示プログラムを受信して、記憶部２１に記憶するまでの動作について説明するフローチャートである。ここでは、射出成形機１において一元管理される第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムのバージョンが変更されたことを契機として、変更された最新のバージョンに対応する第２の成形条件表示プログラムを管理装置２に対して、プッシュ送信する場合の処理を例示する。
図６を参照すると、ステップＳ１１において、射出成形機１（成形条件表示プログラム一元管理部１０１）は、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムのバージョンが変更されたか否かを判定する。変更された場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ１２に移る。変更されない場合（ＮＯの場合）、ステップＳ１１に戻る。
ステップＳ１２において、射出成形機１（送信部１０２）は、バージョン情報とともに、第２の成形条件表示プログラムを管理装置２に対して送信する。その後、ステップＳ１１に移る。
ステップＳ２１において、管理装置２は、バージョン情報とともに、第２の成形条件表示プログラムを受信する。
ステップＳ２２において、管理装置２は、第２の成形条件表示プログラムを記憶するとともに、受信したバージョン情報に基づいて、関係テーブル２１１を更新する。
以上により、第１実施形態の射出成形機１は、管理装置２との間で、表示される成形条件の態様を同じとすることを保証することができる。
［第２実施形態］
第１実施形態では、射出成形機１において、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を一元管理する形態を例示したが、第２実施形態においては、管理装置２において、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を一元管理する形態を例示する。
第２実施形態の説明は、主に第１実施形態との相違点について説明する。このため、第１実施形態と同一（又は同等）の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。また、本実施形態において特に説明しない点については、第１実施形態の説明が適宜に適用される。また、第２実施形態においても、特に断らない限り、第１実施形態と同様な効果が奏される。
第１実施形態では、射出成形機１において、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を一元管理する形態を例示したが、第２実施形態においては、管理装置２において、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を一元管理する形態を例示する。
第２実施形態の説明は、主に第１実施形態との相違点について説明する。このため、第１実施形態と同一（又は同等）の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。また、本実施形態において特に説明しない点については、第１実施形態の説明が適宜に適用される。また、第２実施形態においても、特に断らない限り、第１実施形態と同様な効果が奏される。
第２実施形態は、前述したとおり、管理装置２Ａにおいて、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を一元管理する点で、第１実施形態と異なる。図７は、第２実施形態における成形条件表示システム１００Ａのシステム構成を示す図である。図７に示すように、成形条件表示システム１００Ａは、成形工場内に設置された射出成形機１Ａと、管理装置２Ａと、ネットワーク４と、を含んで構成される。
図８は、第２実施形態に係る管理装置２Ａの構成を示す図である。図８に示すように、管理装置２Ａは、制御部２０Ａと、記憶部２１Ａと、通信部２２と、入力部２３と、表示装置２４と、を備える。
記憶部２１Ａは、前述したように、各射出成形機１Ａにおける成形条件のバックアップを、例えば各射出成形機１Ａに対応づけて記憶することができる。また、記憶部２１Ａは、射出成形機１Ａの表示器１４に射出成形機１Ａに記憶された成形条件を表示させる第１の成形条件表示プログラムと、第１の成形条件表示プログラムに対応し管理装置２Ａの表示装置２４に管理装置２Ａに記憶された成形条件を表示させる第２の成形条件表示プログラムと、を関係づけて記憶する。具体的には、例えば、記憶部２１Ａは、第１の成形条件表示プログラム名称及び第２の成形条件表示プログラム名称をバージョン情報に関係づけた関係テーブル２１１Ａを含むようにしてもよい。
関係テーブル２１１Ａは、射出成形機１Ａの機種情報を含むバージョン情報と、第１の成形条件表示プログラム名称と、第２の成形条件表示プログラム名称と、を関係づけたテーブルとしてもよい。そうすることで、後述する成形条件表示プログラム一元管理部２０４は、関係テーブル２１１Ａに基づいて、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を一元管理するようにしてもよい。なお、第１実施形態と同様に、バージョン情報は、第１の成形条件表示プログラムに対応する射出成形機１Ａの機種情報を含むものとする。ここで、機種情報は、射出成形機１Ａの識別情報（ＩＤ）及び／又は射出成形機１Ａのスペックに対応するスペック識別情報を含むようにしてもよい。
関係テーブル２１１Ａは、射出成形機１Ａの機種情報を含むバージョン情報と、第１の成形条件表示プログラム名称と、第２の成形条件表示プログラム名称と、を関係づけたテーブルとしてもよい。そうすることで、後述する成形条件表示プログラム一元管理部２０４は、関係テーブル２１１Ａに基づいて、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を一元管理するようにしてもよい。なお、第１実施形態と同様に、バージョン情報は、第１の成形条件表示プログラムに対応する射出成形機１Ａの機種情報を含むものとする。ここで、機種情報は、射出成形機１Ａの識別情報（ＩＤ）及び／又は射出成形機１Ａのスペックに対応するスペック識別情報を含むようにしてもよい。
制御部２０Ａは、図８に示すように、表示制御部２０３と、成形条件表示プログラム一元管理部２０４と、送信部２０６と、を備える。
表示制御部２０３は、第１実施形態で記載した表示制御部２０３と同等の機能を備える。具体的には、表示制御部２０３は、記憶部２１に記憶された成形条件を後述する成形条件表示プログラム一元管理部２０４により特定される第２の成形条件表示プログラムを実行することで、表示装置２４上で表示される成形条件の態様を、射出成形機１Ａの表示器１４上で表示される成形条件の態様と同じ態様にすることができる。
表示制御部２０３は、第１実施形態で記載した表示制御部２０３と同等の機能を備える。具体的には、表示制御部２０３は、記憶部２１に記憶された成形条件を後述する成形条件表示プログラム一元管理部２０４により特定される第２の成形条件表示プログラムを実行することで、表示装置２４上で表示される成形条件の態様を、射出成形機１Ａの表示器１４上で表示される成形条件の態様と同じ態様にすることができる。
成形条件表示プログラム一元管理部２０４は、成形条件の表示について同じ表示形態となる、射出成形機１Ａ上で実行される第１の成形条件表示プログラムと、管理装置２Ａ上で実行される第２の成形条件表示プログラムと、を前述したように、関係テーブル２１１Ａに基づいて一元管理する。
具体的には、成形条件表示プログラム一元管理部２０４は、ある射出成形機１Ａに対応する第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムのバージョンが更新された場合（すなわち、変更があった場合）、関係テーブル２１１Ａを更新する。そうすることで、更新された最新のバージョンに対応する第１の成形条件表示プログラムを実行する射出成形機１Ａを特定することができる。それと同時に、更新されたバージョンに基づいて、更新された第１の成形条件表示プログラムと第２の成形条件表示プログラムを管理することができる。
なお、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を同一バージョンとして管理するための、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムの生成方法及びプログラム構造等については、第１実施形態の場合と同じとする。
具体的には、成形条件表示プログラム一元管理部２０４は、ある射出成形機１Ａに対応する第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムのバージョンが更新された場合（すなわち、変更があった場合）、関係テーブル２１１Ａを更新する。そうすることで、更新された最新のバージョンに対応する第１の成形条件表示プログラムを実行する射出成形機１Ａを特定することができる。それと同時に、更新されたバージョンに基づいて、更新された第１の成形条件表示プログラムと第２の成形条件表示プログラムを管理することができる。
なお、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を同一バージョンとして管理するための、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムの生成方法及びプログラム構造等については、第１実施形態の場合と同じとする。
成形条件表示プログラム一元管理部２０４は、関係テーブル２１１Ａを照会することで、任意の射出成形機１Ａに対応する最新の第１の成形条件表示プログラムを特定することができる。例えば、成形条件表示プログラム一元管理部２０４は、射出成形機１Ａに対応する第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムが更新された場合、更新された最新のバージョンに対応する第１の成形条件表示プログラムを実行する射出成形機１Ａを、関係テーブル２１１Ａに基づいて特定することができる。
送信部２０６は、例えば管理装置２Ａ（成形条件表示プログラム一元管理部２０４）において一元管理される第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムが変更されたことを契機として、変更された最新のバージョンに対応する第１の成形条件表示プログラムを、関係テーブル２１１Ａにより特定される射出成形機１Ａに対して、プッシュ送信するようにしてもよい。この場合、送信部２０６は、最新のバージョン情報とともに、第１の成形条件表示プログラムを射出成形機１Ａに対して移動（ｍｏｖｅ）するようにしてもよい。また、送信部２０６は、第１の成形条件表示プログラムの複写（コピー）を射出成形機１Ａに対して送信するようにしてもよい。
また、送信部２０６は、射出成形機１Ａからの第１の成形条件表示プログラムの送信要求を契機として、射出成形機１Ａに対して送信するようにしてもよい。この場合、送信要求情報として、射出成形機１Ａにおいて運用中の第１の成形条件表示プログラムのバージョン情報を含めるようにしてもよい。そうすることで、管理装置２は、送信要求情報に含まれるバージョン情報が最新のものでない場合にのみ、射出成形機１Ａに対して最新の第２の成形条件表示プログラムを送信するようにしてもよい。
また、送信部２０６は、射出成形機１Ａにおいて新たに射出成形を行うときを契機として、射出成形機１Ａからの送信要求に基づいて、射出成形機１Ａに対して、最新の第１の成形条件表示プログラムを送信するようにしてもよい。
以上のように、第２実施形態において、管理装置２Ａは、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムを一元管理することで、下位の射出成形機１Ａと管理装置２Ａとの間で、表示される成形条件の態様を同じとすることが可能となる。
以上、第２実施形態における管理装置２Ａについて説明した。
次に、第２実施形態における射出成形機１Ａについて説明する。
以上のように、第２実施形態において、管理装置２Ａは、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムを一元管理することで、下位の射出成形機１Ａと管理装置２Ａとの間で、表示される成形条件の態様を同じとすることが可能となる。
以上、第２実施形態における管理装置２Ａについて説明した。
次に、第２実施形態における射出成形機１Ａについて説明する。
図９は、第２実施形態に係る射出成形機１Ａの構成を示す図である。図９に示すように、射出成形機１Ａは、制御部１０Ａと、記憶部１１Ａと、通信部１２と、入力部１３と、表示器１４と、射出部１５と、型締部１６と、を備える。
制御部１０Ａは、例えばマイクロプロセッサ等から構成され、記憶部１１から読み出した各プログラムを実行し、射出部１５、型締部１６等の制御を行う。また、制御部１０Ａは、第１の成形条件表示プログラムを実行することにより、射出成形機１Ａの備える表示器１４に記憶部１１に記憶される成形条件等を表示する。制御部１０Ａの詳細は後述する。
記憶部１１Ａは、例えば半導体メモリやハードディスクドライブ等で構成され、射出成形機１のシーケンス動作を制御するシーケンスプログラム、射出成形機１の各軸を駆動制御する運動軸制御プログラム、各軸のサーボモータを制御するサーボ制御プログラム等の各種プログラム、また、射出成形作業に関する成形条件と各種設定値、パラメータ、マクロ変数等成形データ、及び射出成形機稼働情報等が記憶される。
また、記憶部１１Ａは、第１の成形条件表示プログラムを記憶する。
また、記憶部１１Ａは、第１の成形条件表示プログラムを記憶する。
通信部１２は、例えばＬＡＮを対象として構成され、制御部１０Ａからの指示を受けて、成形工場内ネットワークを介して管理装置２Ａとデータ通信する。
入力部１３は、例えばキーボード、表示器１４の表示面に重ねて設けられるタッチパネル等の入力装置、ＩＣカードリーダ、バーコードリーダ、又はＩＣタグリーダ等で構成される。
表示器１４は、例えば、液晶ディスプレイ等の表示デバイスにより構成され、制御部１０Ａからの指示を受けて画面を表示する。例えば、表示器１４は、制御部１０Ａにより、第１の成形条件表示プログラムを実行することにより、記憶部１１Ａに記憶された成形条件を表示する。
入力部１３は、例えばキーボード、表示器１４の表示面に重ねて設けられるタッチパネル等の入力装置、ＩＣカードリーダ、バーコードリーダ、又はＩＣタグリーダ等で構成される。
表示器１４は、例えば、液晶ディスプレイ等の表示デバイスにより構成され、制御部１０Ａからの指示を受けて画面を表示する。例えば、表示器１４は、制御部１０Ａにより、第１の成形条件表示プログラムを実行することにより、記憶部１１Ａに記憶された成形条件を表示する。
制御部１０Ａは、前述したように、マイクロプロセッサ等から構成され、各構成部の制御を行う。制御部１０は、射出成形機１のシーケンス動作を制御するシーケンス制御部（図示せず）と、射出成形機１の各軸を駆動制御する運動軸制御部（図示せず）と、各軸のサーボモータを制御するサーボ制御部（図示せず）等、射出成形機１の公知の機能部を備える。
また、前述したように、制御部１０Ａは、記憶部１１に記憶された成形条件を、第１の成形条件表示プログラムを実行することにより表示器１４に表示する。
さらに、制御部１０Ａは、これらの機能に加えて、図９に示すように、受信部１０３を備える。
また、前述したように、制御部１０Ａは、記憶部１１に記憶された成形条件を、第１の成形条件表示プログラムを実行することにより表示器１４に表示する。
さらに、制御部１０Ａは、これらの機能に加えて、図９に示すように、受信部１０３を備える。
受信部１０３は、管理装置２Ａから、通信部１２を介して、射出成形機１Ａの機種情報を含むバージョン情報とともに、第１の成形条件表示プログラムを受信するとともに、記憶部２１Ａに記憶する。前述したように、管理装置２Ａから第１の成形条件表示プログラムがプッシュ送信される場合、受信部１０３は、射出成形機１Ａの機種情報を含むバージョン情報とともに第１の成形条件表示プログラムを受信する。
また、前述したように、受信部１０３は、管理装置２Ａに対して最新の第１の成形条件表示プログラムを送信要求することで、管理装置２Ａから、最新の第１の成形条件表示プログラムを受信するようにしてもよい。
また、前述したように、受信部１０３は、射出成形機１Ａにおいて新たに射出成形を行うときを契機として、管理装置２Ａから最新の第１の成形条件表示プログラムを受信するようにしてもよい。
こうすることで、射出成形機１Ａは、常に最新の第１の成形条件表示プログラムを、射出成形機１Ａの機種情報を含むバージョン情報に関連付けて、記憶部１１Ａに記憶することができる。
以上、第２実施形態における射出成形機１Ａについて説明した。
次に、第２実施形態に係る射出成形機１Ａ及び管理装置２Ａに係る動作を説明する。
また、前述したように、受信部１０３は、管理装置２Ａに対して最新の第１の成形条件表示プログラムを送信要求することで、管理装置２Ａから、最新の第１の成形条件表示プログラムを受信するようにしてもよい。
また、前述したように、受信部１０３は、射出成形機１Ａにおいて新たに射出成形を行うときを契機として、管理装置２Ａから最新の第１の成形条件表示プログラムを受信するようにしてもよい。
こうすることで、射出成形機１Ａは、常に最新の第１の成形条件表示プログラムを、射出成形機１Ａの機種情報を含むバージョン情報に関連付けて、記憶部１１Ａに記憶することができる。
以上、第２実施形態における射出成形機１Ａについて説明した。
次に、第２実施形態に係る射出成形機１Ａ及び管理装置２Ａに係る動作を説明する。
図１０は、管理装置２Ａに係る動作（第１の成形条件表示プログラムを射出成形機１Ａに対して遅滞なく送信するための処理）及び射出成形機１Ａが第１の成形条件表示プログラムを受信して、記憶部１１Ａに記憶するまでの動作について説明するフローチャートである。ここでは、管理装置２Ａにおいて一元管理される第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムのバージョンが変更されたことを契機として、変更された最新のバージョンに対応する第１の成形条件表示プログラムを射出成形機１Ａに対して、プッシュ送信する場合の処理を例示する。
図１０を参照すると、ステップＳ３１において、管理装置２Ａ（成形条件表示プログラム一元管理部２０４）は、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムのバージョンが変更されたか否かを判定する。変更された場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ３２に移る。変更されない場合（ＮＯの場合）、ステップＳ３１に戻る。
ステップＳ３２において、管理装置２Ａ（送信部２０６）は、バージョン情報とともに、第１の成形条件表示プログラムを射出成形機１Ａに対して送信する。その後、ステップＳ３１に移る。
ステップＳ４１において、射出成形機１Ａは、バージョン情報とともに、第１の成形条件表示プログラムを受信する。
ステップＳ４２において、射出成形機１Ａは、バージョン情報とともに、第１の成形条件表示プログラムを記憶部１１Ａに記憶する。
ステップＳ４２において、射出成形機１Ａは、バージョン情報とともに、第１の成形条件表示プログラムを記憶部１１Ａに記憶する。
以上により、第２実施形態の射出成形機１Ａ及び管理装置２Ａとの間で、表示される成形条件の態様を同じとすることを保証することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限るものではない。また、本実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
＜変形例１＞
第１実施形態においては、第２の成形条件表示プログラムを、射出成形機１から管理装置２に対してネットワーク４を介して送信する形態を例示し、第２実施形態においては、第１の成形条件表示プログラムを、管理装置２Ａから射出成形機１Ａに対してネットワーク４を介して送信する形態を例示した。
これに対して、記憶媒体を介して、射出成形機と管理装置との間で、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムの受け渡しを行うようにしてもよい。
具体的には、例えば、射出成形機（１，１Ａ）の表示器１４に当該射出成形機に記憶された成形条件を表示させる第１の成形条件表示プログラムと、第１の成形条件表示プログラムに対応し管理装置（２，２Ａ）の表示装置２４に当該管理装置に記憶された成形条件を表示させる第２の成形条件表示プログラムと、を含む成形条件表示プログラム記憶媒体を用いて、射出成形機（１，１Ａ）と管理装置（２，２Ａ）との間で、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムの受け渡しを行うようにしてもよい。
第１実施形態においては、第２の成形条件表示プログラムを、射出成形機１から管理装置２に対してネットワーク４を介して送信する形態を例示し、第２実施形態においては、第１の成形条件表示プログラムを、管理装置２Ａから射出成形機１Ａに対してネットワーク４を介して送信する形態を例示した。
これに対して、記憶媒体を介して、射出成形機と管理装置との間で、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムの受け渡しを行うようにしてもよい。
具体的には、例えば、射出成形機（１，１Ａ）の表示器１４に当該射出成形機に記憶された成形条件を表示させる第１の成形条件表示プログラムと、第１の成形条件表示プログラムに対応し管理装置（２，２Ａ）の表示装置２４に当該管理装置に記憶された成形条件を表示させる第２の成形条件表示プログラムと、を含む成形条件表示プログラム記憶媒体を用いて、射出成形機（１，１Ａ）と管理装置（２，２Ａ）との間で、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムの受け渡しを行うようにしてもよい。
＜変形例２＞
第１実施形態及び第２実施形態においては、それぞれ、射出成形機１又は管理装置２Ａにおいて、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムの一元管理を行う形態を例示した。これに対して、例えば、別の情報機器（例えば、ＰＣ、サーバ等）において、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を一元管理するとともに、ネットワークを介して、射出成形機１及び管理装置２に対して、それぞれ第１の成形条件表示プログラム、及び第２の成形条件表示プログラムを送信するようにしてもよい。
また、別の情報機器（例えば、ＰＣ、サーバ等）において、変形例１で説明した第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を含む成形条件表示プログラム記憶媒体を生成し、当該記憶媒体を介して、射出成形機及び管理装置に対して、それぞれ第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムを入力するようにしてもよい。
第１実施形態及び第２実施形態においては、それぞれ、射出成形機１又は管理装置２Ａにおいて、第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムの一元管理を行う形態を例示した。これに対して、例えば、別の情報機器（例えば、ＰＣ、サーバ等）において、第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を一元管理するとともに、ネットワークを介して、射出成形機１及び管理装置２に対して、それぞれ第１の成形条件表示プログラム、及び第２の成形条件表示プログラムを送信するようにしてもよい。
また、別の情報機器（例えば、ＰＣ、サーバ等）において、変形例１で説明した第１の成形条件表示プログラムと、第２の成形条件表示プログラムと、を含む成形条件表示プログラム記憶媒体を生成し、当該記憶媒体を介して、射出成形機及び管理装置に対して、それぞれ第１の成形条件表示プログラム及び第２の成形条件表示プログラムを入力するようにしてもよい。
＜変形例３＞
以上、本実施形態は、射出成形機の成形条件の表示プログラムについて説明したが、同じような表示プログラム管理を別の種類の産業機械、例えば工作機械、放電加工機、及び産業用ロボット等と管理装置における、例えば加工条件等の表示プログラムにも適用することができる。
そうすることで、管理装置は、産業機械における加工条件等を、（第１の条件表示プログラムに対応する）第２の条件表示プログラムを実行することにより、管理装置の備える表示装置に表示することができ、産業機械の備える表示器上で表示される加工条件等の態様と同じ態様とすることができる。
以上、本実施形態は、射出成形機の成形条件の表示プログラムについて説明したが、同じような表示プログラム管理を別の種類の産業機械、例えば工作機械、放電加工機、及び産業用ロボット等と管理装置における、例えば加工条件等の表示プログラムにも適用することができる。
そうすることで、管理装置は、産業機械における加工条件等を、（第１の条件表示プログラムに対応する）第２の条件表示プログラムを実行することにより、管理装置の備える表示装置に表示することができ、産業機械の備える表示器上で表示される加工条件等の態様と同じ態様とすることができる。
以上説明した実施形態の成形条件表示システムの全部又は一部は、ハードウェア、ソフトウェア又はこれらの組合せにより実現することができる。ここで、ソフトウェアによって実現されるとは、コンピュータがプログラムを読み込んで実行することにより実現されることを意味する。ハードウェアで構成する場合、成形条件表示システムの一部又は全部を、例えば、ＬＳＩ（Large Scale Integrated circuit）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ゲートアレイ、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の集積回路（ＩＣ）で構成することができる。
成形条件表示システムの全部又は一部をソフトウェアで構成する場合、成形条件表示システムの動作の全部又は一部を記述したプログラムを記憶した、ハードディスク、ＲＯＭ等の記憶部、演算に必要なデータを記憶するＤＲＡＭ、ＣＰＵ、及び各部を接続するバスで構成されたコンピュータにおいて、演算に必要な情報をＤＲＡＭに記憶し、ＣＰＵで当該プログラムを動作させることで実現することができる。
これらのプログラムは、様々なタイプのコンピュータ可読媒体（computer readable medium）を用いて格納され、コンピュータに供給することができる。コンピュータ可読媒体は、様々なタイプの実体のある記録媒体（tangible storage medium）を含む。コンピュータ可読媒体の例は、磁気記録媒体（例えば、フレキシブルディスク、磁気テープ、ハードディスクドライブ）、光磁気記録媒体（例えば、光磁気ディスク）、ＣＤ－ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＣＤ－Ｒ、ＣＤ－Ｒ／Ｗ、半導体メモリ（例えば、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ（Programmable ROM）、ＥＰＲＯＭ（Erasable PROM）、フラッシュＲＯＭ、ＲＡＭ（random access memory））を含む。
また、これらのプログラムは、ネットワークを介してユーザのコンピュータにダウンロードされることにより配布されてもよい。
また、これらのプログラムは、ネットワークを介してユーザのコンピュータにダウンロードされることにより配布されてもよい。
１００，１００Ａ 成形条件表示システム
１、１Ａ 射出成形機
１０，１０Ａ 制御部
１０１ 成形条件表示プログラム一元管理部
１０２ 送信部
１０３ 受信部
１１，１１Ａ 記憶部
１２ 通信部
１３ 入力部
１４ 表示器
１５ 射出部
１６ 型締部
２，２Ａ 管理装置
２０，２０Ａ 制御部
２０１ 受信部
２０２ 管理部
２０３ 表示制御部
２０４ 成形条件表示プログラム一元管理部
２０６ 送信部
２１，２１Ａ 記憶部
２１１，２１１Ａ 関係テーブル
２２ 通信部
２３ 入力部
２４ 表示装置
４ ネットワーク
１、１Ａ 射出成形機
１０，１０Ａ 制御部
１０１ 成形条件表示プログラム一元管理部
１０２ 送信部
１０３ 受信部
１１，１１Ａ 記憶部
１２ 通信部
１３ 入力部
１４ 表示器
１５ 射出部
１６ 型締部
２，２Ａ 管理装置
２０，２０Ａ 制御部
２０１ 受信部
２０２ 管理部
２０３ 表示制御部
２０４ 成形条件表示プログラム一元管理部
２０６ 送信部
２１，２１Ａ 記憶部
２１１，２１１Ａ 関係テーブル
２２ 通信部
２３ 入力部
２４ 表示装置
４ ネットワーク
Claims (8)
- 表示器を備える射出成形機と、表示装置を備えるとともに前記射出成形機と通信可能に接続された管理装置、とを含む成形条件表示システムであって、
前記射出成形機は、
前記表示器に前記射出成形機に記憶された成形条件を表示させる、前記射出成形機において実行される第１の成形条件表示プログラムと、前記第１の成形条件表示プログラムに対応し前記管理装置の表示装置に前記管理装置に記憶された成形条件を表示させる、前記管理装置において実行される第２の成形条件表示プログラムと、を記憶する記憶部と、
前記第２の成形条件表示プログラムを前記射出成形機の記憶部から前記管理装置に送信する送信部と、を有し、
前記管理装置は、
前記第２の成形条件表示プログラムを前記射出成形機から取得する受信部を有する成形条件表示システム。 - 前記管理装置は、
複数の射出成形機と通信可能に接続され、
前記射出成形機から取得した前記第２の成形条件表示プログラムを前記射出成形機毎の対応関係を記憶する記憶部と、
前記記憶部に記憶された対応関係にしたがって前記射出成形機毎に対応する前記第２の成形条件表示プログラムを特定する管理部と、
前記管理部により特定された第２の成形条件表示プログラムに基づいて、前記記憶部に記憶された成形条件を表示する表示制御部と、
を備える請求項１に記載の成形条件表示システム。 - 表示器を備える射出成形機と、表示装置を備えるとともに前記射出成形機と通信可能に接続された管理装置、とを含む成形条件表示システムであって、
前記管理装置は、
前記射出成形機の表示器に、前記射出成形機に記憶された前記射出成形機による射出成型加工に係る成形条件を表示させる、前記射出成形機において実行される第１の成形条件表示プログラムと、前記第１の成形条件表示プログラムに対応し前記管理装置の表示装置に前記管理装置に記憶された前記射出成形機による射出成型加工に係る成形条件を表示させる、前記管理装置において実行される第２の成形条件表示プログラムであって、前記射出成形機の表示器に前記第１の成形条件表示プログラムによる前記射出成形機による射出成型加工に係る成形条件を表示する表示形態と、前記管理装置の表示装置に前記第２の成形条件表示プログラムによる前記射出成形機による射出成型加工に係る成形条件を表示する表示形態と、が同じ表示形態となる、前記第１の成形条件表示プログラムと、前記第２の成形条件表示プログラムと、を記憶する記憶部と、
前記第１の成形条件表示プログラムを前記射出成形機に送信する送信部と、を有し、
前記射出成形機は、
前記管理装置から送信される前記第１の成形条件表示プログラムを取得する受信部を有する成形条件表示システム。 - 前記管理装置は、
複数の射出成形機と通信可能に接続され、
前記記憶部は、さらに、
前記射出成形機毎に当該射出成形機と前記第１の成形条件表示プログラムとの対応関係を記憶し、
前記送信部は、さらに、
前記記憶部に記憶された前記射出成形機と前記第１の成形条件表示プログラムとの対応関係に基づいて、前記第１の成形条件表示プログラムを、前記第１の成形条件表示プログラムに対応する前記射出成形機に送信する、請求項３に記載の成形条件表示システム。 - 表示器を備える射出成形機、及び表示装置を備えるとともに前記射出成形機と通信可能に接続された管理装置における、成形条件を表示させる成形条件表示プログラムを前記射出成形機及び前記管理装置に入力する記憶媒体であって、
前記成形条件表示プログラムは、
前記射出成形機の表示器に前記射出成形機に記憶された前記射出成形機による射出成型加工に係る成形条件を表示させる、前記射出成形機において実行される第１の成形条件表示プログラムと、前記第１の成形条件表示プログラムに対応し前記管理装置の表示装置に前記管理装置に記憶された前記射出成形機による射出成型加工に係る成形条件を表示させる、前記管理装置において実行される第２の成形条件表示プログラムであって、前記射出成形機の表示器に前記第１の成形条件表示プログラムによる前記射出成形機による射出成型加工に係る成形条件を表示する表示形態と、前記管理装置の表示装置に前記第２の成形条件表示プログラムによる前記射出成形機による射出成型加工に係る成形条件を表示する表示形態と、が同じ表示形態となる、前記第１の成形条件表示プログラムと、前記第２の成形条件表示プログラムと、を含む成形条件表示プログラム記憶媒体。 - 表示装置を備える管理装置と通信可能に接続された射出成形機であって、
表示器と、
前記表示器に前記射出成形機に記憶された成形条件を表示させる、前記射出成形機において実行される第１の成形条件表示プログラムと、前記第１の成形条件表示プログラムに対応し前記管理装置の表示装置に前記管理装置に記憶された成形条件を表示させる、前記管理装置において実行される第２の成形条件表示プログラムと、を記憶する記憶部と、
前記第２の成形条件表示プログラムを前記射出成形機の記憶部から前記管理装置に送信する送信部と、
を有する射出成形機。 - 表示器を備える射出成形機と通信可能に接続された管理装置であって、
表示装置と、
前記射出成形機の表示器に前記射出成形機に記憶された前記射出成形機による射出成型加工に係る成形条件を表示させる、前記射出成形機において実行される第１の成形条件表示プログラムと、前記第１の成形条件表示プログラムに対応し前記管理装置の表示装置に前記管理装置に記憶された前記射出成形機による射出成型加工に係る成形条件を表示させる、前記管理装置において実行される第２の成形条件表示プログラムであって、前記射出成形機の表示器に前記第１の成形条件表示プログラムによる前記射出成形機による射出成型加工に係る成形条件を表示する表示形態と、前記管理装置の表示装置に前記第２の成形条件表示プログラムによる前記射出成形機による射出成型加工に係る成形条件を表示する表示形態と、が同じ表示形態となる、前記第１の成形条件表示プログラムと、前記第２の成形条件表示プログラムと、を記憶する記憶部と、
前記第１の成形条件表示プログラムを前記射出成形機に送信する送信部と、
を有する管理装置。 - 前記管理装置は、
複数の射出成形機と通信可能に接続され、
前記記憶部は、さらに、
前記射出成形機毎に当該射出成形機と前記第１の成形条件表示プログラムとの対応関係を記憶し、
前記送信部は、さらに、
前記記憶部に記憶された前記射出成形機と前記第１の成形条件表示プログラムとの対応関係に基づいて、前記第１の成形条件表示プログラムを、前記第１の成形条件表示プログラムに対応する前記射出成形機に送信する、請求項7に記載の管理装置。
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP2020016071 | 2020-02-03 | ||
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| WO2014192049A1 (ja) | 2013-05-31 | 2014-12-04 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形機の制御装置 |
| JP2016036964A (ja) | 2014-08-07 | 2016-03-22 | ファナック株式会社 | 射出成形機の成形条件ファイル管理装置 |
| JP2016078346A (ja) | 2014-10-17 | 2016-05-16 | ファナック株式会社 | 射出成形システム |
| JP2018122508A (ja) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 住友重機械工業株式会社 | 成形条件管理装置、および射出成形機 |
-
2021
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- 2021-01-27 CN CN202180012066.0A patent/CN115023330B/zh active Active
Patent Citations (4)
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