JP7306202B2 - 脂肪族カルボン酸化合物の製造方法、及び脂肪族ケトン化合物のピリジン化合物付加物 - Google Patents
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Description
本発明は、脂肪族カルボン酸化合物の製造方法に関する。
脂肪族カルボン酸化合物は、香料、化粧料、食品素材、医薬品の中間体、ポリマー原料、可塑剤等の用途があり、種々の分野において需要が高く、広く市場に流通している。
例えば、脂肪族カルボン酸化合物の一つである３－ヒドロキシイソ吉草酸（ＨＭＢ）は、筋タンパク質の合成を促進し、筋タンパク質の分解を抑制する効果が示唆されており、近年、機能性食品、サプリメント等の配合成分として注目されている。
３－ヒドロキシイソ吉草酸の製造方法としては、下記の方法が知られている。
特許文献１には、酸化剤として次亜塩素酸塩又は塩素を用い、ジアセトンアルコールを酸化する方法が記載されている。この方法によれば、クロロホルムの副生が不可避である。しかしながら、近年、クロロホルムは有害物質であることから、排出量、排出濃度等の規制が厳しく、このようなクロロホルムの発生を伴う製法は、環境上問題がある。
また、特許文献２には、酸化剤として臭素を用い、ジアセトンアルコールを酸化する方法が記載されている。しかしながら、この方法においても、有害なブロモホルムの副生が不可避であり、クロロホルムと同様の問題がある。加えて、特許文献４では、かかる方法による３－ヒドロキシイソ吉草酸の製造を再現できないと指摘されている。
特許文献３には、３－ヒドロキシ－３－メチルブタノールを水の存在下で白金系又はパラジウム系触媒により酸素酸化する方法が記載されている。しかしながら、実施例において、酸素酸化は９ｋｇ／ｃｍ２の高圧下で行われており、安全上問題があり、また、特殊な設備で行う必要もある。更には、原料の３－ヒドロキシ－３－メチルブタノールは高価であり、コストの観点からも望ましくない。
特許文献４には、ジアセトンアルコールと蒸留した過酢酸とを反応させる方法が記載されている。しかしながら、蒸留した過酢酸は、爆発する危険があり、貯蔵や取扱が難しいといった問題がある。
特許文献５には、ケテンガスとアセトンとの反応により環状ラクトンを製造し、このラクトン環を開環することにより３－ヒドロキシイソ吉草酸を製造する方法が記載されている。しかしながら、ケテンガスは反応性が高いため、取扱いが難しい上に、副反応の進行も懸念される。
このように、従来の製造方法はそれぞれ問題点を有しており、有害物質の排出、安全性、作業性等の問題のない３－ヒドロキシイソ吉草酸の製造方法の開発が望まれている。
特許文献１には、酸化剤として次亜塩素酸塩又は塩素を用い、ジアセトンアルコールを酸化する方法が記載されている。この方法によれば、クロロホルムの副生が不可避である。しかしながら、近年、クロロホルムは有害物質であることから、排出量、排出濃度等の規制が厳しく、このようなクロロホルムの発生を伴う製法は、環境上問題がある。
また、特許文献２には、酸化剤として臭素を用い、ジアセトンアルコールを酸化する方法が記載されている。しかしながら、この方法においても、有害なブロモホルムの副生が不可避であり、クロロホルムと同様の問題がある。加えて、特許文献４では、かかる方法による３－ヒドロキシイソ吉草酸の製造を再現できないと指摘されている。
特許文献３には、３－ヒドロキシ－３－メチルブタノールを水の存在下で白金系又はパラジウム系触媒により酸素酸化する方法が記載されている。しかしながら、実施例において、酸素酸化は９ｋｇ／ｃｍ２の高圧下で行われており、安全上問題があり、また、特殊な設備で行う必要もある。更には、原料の３－ヒドロキシ－３－メチルブタノールは高価であり、コストの観点からも望ましくない。
特許文献４には、ジアセトンアルコールと蒸留した過酢酸とを反応させる方法が記載されている。しかしながら、蒸留した過酢酸は、爆発する危険があり、貯蔵や取扱が難しいといった問題がある。
特許文献５には、ケテンガスとアセトンとの反応により環状ラクトンを製造し、このラクトン環を開環することにより３－ヒドロキシイソ吉草酸を製造する方法が記載されている。しかしながら、ケテンガスは反応性が高いため、取扱いが難しい上に、副反応の進行も懸念される。
このように、従来の製造方法はそれぞれ問題点を有しており、有害物質の排出、安全性、作業性等の問題のない３－ヒドロキシイソ吉草酸の製造方法の開発が望まれている。
ところで、非特許文献１及び２には、メチルケトン化合物にピリジンを付加させ、加水分解を行うことによりカルボン酸化合物を製造する方法が記載されている。この方法によれば、クロロホルムやブロモホルムといった有害物質を発生させることなくカルボン酸化合物を製造し得る。しかしながら、非特許文献１では芳香族カルボン酸化合物の製造、非特許文献２では脂環式カルボン酸化合物の製造についてのみ検討されており、直鎖状又は分岐状の脂肪族カルボン酸化合物も同様に製造できるか否かについては不明であった。また、現在までに、かかる方法により直鎖状又は分岐状の脂肪族カルボン酸化合物の製造に成功した例は報告されていない。
L. Carroll King, J. Am. Chem. Soc., 66, 6, 894-895 (1944).
Yolanda T. Pratt, J. Am. Chem. Soc., 73, 8, 3803-3807 (1951).
本発明の課題は、工業的に入手可能な化合物から公知手段により製造できる原料又は工業的に入手可能な原料から、ハロホルムのような有害物質を生じさせることなく、安全かつ容易に脂肪族カルボン酸化合物を製造する方法を提供することである。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、α－メチル基を有する脂肪族ケトンにピリジン化合物を付加させ、得られたピリジン化合物付加物を加水分解することにより、ハロホルムを生じることなく、種々の脂肪族カルボン酸化合物を容易に製造できることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は、以下の通りである。
＜１＞式（Ｉ）で表される脂肪族カルボン酸化合物の製造方法であって、
式（ＩＩ）で表されるα－メチル基を有する脂肪族ケトン化合物に、酸化剤の存在下で、式（ＩＩＩ）で表されるピリジン化合物を付加させ、式（ＩＶ）で表されるピリジン化合物付加物を得る第１工程と、
前記ピリジン化合物付加物を塩基の存在下で加水分解する第２工程と、
を含む、脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
（式中、Ｒ１は、置換若しくは無置換の炭素数４～８の直鎖状アルキル基又は置換若しくは無置換の炭素数４～８の分岐状アルキル基を表し；Ｍは、水素、周期表の第１族若しくは第２族に属する金属、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はイソプロピル基を表す。）
（式中、Ｒ１は、式（Ｉ）におけるＲ１と同じ基を表す）
（式中、Ｒ２～Ｒ６は、それぞれ独立して水素、重水素、メチル基、トリフルオロメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基又はイソプロポキシ基を表す。）
（式中、Ｒ１は、式（Ｉ）におけるＲ１と同じ基を表し；Ｒ２～Ｒ６は、式（ＩＩＩ）におけるＲ２～Ｒ６と同じ基を表し；Ｘ－は、ピリジニウムカチオンのカウンターアニオンを表す。）
＜２＞前記Ｒ１は、カルボニル基に隣接する炭素が第２級炭素である、＜１＞に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜３＞前記Ｒ１が、２－ヒドロキシイソブチル基である、＜１＞又は＜２＞に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜４＞前記酸化剤が、塩素、臭素、ヨウ素、次亜塩素酸、次亜臭素酸、次亜ヨウ素酸、次亜塩素酸塩、次亜臭素酸塩及び次亜ヨウ素酸塩からなる群より選択される少なくとも１種である、＜１＞～＜３＞の何れかに記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜５＞前記Ｒ２～Ｒ６が、水素である、＜１＞～＜４＞の何れかに記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜６＞前記第２工程の後に、酸と接触させることで、前記Ｍが水素である前記脂肪族カルボン酸化合物を得る第３工程を含む、＜１＞～＜５＞の何れかに記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜７＞前記第３工程の後に、周期表の第１族又は第２族に属する金属を含む無機塩基により中和することで、前記Ｍが周期表の第１族又は第２族に属する金属である前記脂肪族カルボン酸化合物を得る第４工程を含む、＜６＞に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜８＞前記第３工程の後に、更にエステル化を行い、前記Ｍがメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はイソプロピル基である前記脂肪族カルボン酸化合物を得る第５工程を含む、＜６＞に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜９＞式（ＩＶ）で表される、脂肪族ケトン化合物のピリジン化合物付加物。
（式中、Ｒ１は、置換若しくは無置換の炭素数４～８の直鎖状アルキル基又は置換若しくは無置換の炭素数４～８の分岐状アルキル基を表し；Ｒ２～Ｒ６は、それぞれ独立して水素、重水素、メチル基、トリフルオロメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基又はイソプロポキシ基を表し；Ｘ－は、ピリジニウムカチオンのカウンターアニオンを表す。）
＜１＞式（Ｉ）で表される脂肪族カルボン酸化合物の製造方法であって、
式（ＩＩ）で表されるα－メチル基を有する脂肪族ケトン化合物に、酸化剤の存在下で、式（ＩＩＩ）で表されるピリジン化合物を付加させ、式（ＩＶ）で表されるピリジン化合物付加物を得る第１工程と、
前記ピリジン化合物付加物を塩基の存在下で加水分解する第２工程と、
を含む、脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜２＞前記Ｒ１は、カルボニル基に隣接する炭素が第２級炭素である、＜１＞に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜３＞前記Ｒ１が、２－ヒドロキシイソブチル基である、＜１＞又は＜２＞に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜４＞前記酸化剤が、塩素、臭素、ヨウ素、次亜塩素酸、次亜臭素酸、次亜ヨウ素酸、次亜塩素酸塩、次亜臭素酸塩及び次亜ヨウ素酸塩からなる群より選択される少なくとも１種である、＜１＞～＜３＞の何れかに記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜５＞前記Ｒ２～Ｒ６が、水素である、＜１＞～＜４＞の何れかに記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜６＞前記第２工程の後に、酸と接触させることで、前記Ｍが水素である前記脂肪族カルボン酸化合物を得る第３工程を含む、＜１＞～＜５＞の何れかに記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜７＞前記第３工程の後に、周期表の第１族又は第２族に属する金属を含む無機塩基により中和することで、前記Ｍが周期表の第１族又は第２族に属する金属である前記脂肪族カルボン酸化合物を得る第４工程を含む、＜６＞に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜８＞前記第３工程の後に、更にエステル化を行い、前記Ｍがメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はイソプロピル基である前記脂肪族カルボン酸化合物を得る第５工程を含む、＜６＞に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
＜９＞式（ＩＶ）で表される、脂肪族ケトン化合物のピリジン化合物付加物。
本発明によれば、工業的に入手可能な化合物から公知手段により製造できる原料又は工業的に入手可能な原料から、ハロホルムのような有害物質を生じさせることなく、安全かつ容易に脂肪族カルボン酸化合物を製造する方法を提供することができる。
本発明の詳細を説明するに当たり、具体例を挙げて説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない限り以下の内容に限定されるものではなく、適宜変更して実施することができる。
＜脂肪族カルボン酸化合物＞
本発明の一実施態様である脂肪族カルボン酸化合物の製造方法によれば、脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）が提供される。なお、本願明細書において、脂肪族カルボン酸化合物の脂肪族基は、後述するように直鎖状又は分岐状のアルキル基を意味し、脂環式基を含まない。
本発明の一実施態様である脂肪族カルボン酸化合物の製造方法によれば、脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）が提供される。なお、本願明細書において、脂肪族カルボン酸化合物の脂肪族基は、後述するように直鎖状又は分岐状のアルキル基を意味し、脂環式基を含まない。
（Ｒ１）
Ｒ１は、置換若しくは無置換の炭素数４～８の直鎖状アルキル基又は置換若しくは無置換の炭素数４～８の分岐状アルキル基を表す。
なお、直鎖状又は分岐状アルキル基が置換基を有する場合、上記炭素数は、置換基の炭素数と直鎖状又は分岐状アルキル基の炭素数との合計の炭素数を意味する。
Ｒ１は、置換若しくは無置換の炭素数４～８の直鎖状アルキル基又は置換若しくは無置換の炭素数４～８の分岐状アルキル基を表す。
なお、直鎖状又は分岐状アルキル基が置換基を有する場合、上記炭素数は、置換基の炭素数と直鎖状又は分岐状アルキル基の炭素数との合計の炭素数を意味する。
Ｒ１で表される無置換の炭素数４～８の直鎖状アルキル基としては、例えば、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基が挙げられる。
Ｒ１で表される無置換の炭素数４～８の分岐状アルキル基としては、例えば、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、メチルブチル基、エチルプロピル基、ネオペンチル基、メチルペンチル基、ジメチルブチル基、エチルブチル基、メチルヘキシル
基、ジメチルペンチル基、エチルペンチル基、メチルヘプチル基、エチルヘキシル基が挙げられる。これらのうち、Ｒ１は、カルボニル基に隣接する炭素が第２級炭素であることが好ましく、また、炭素数４～６であることも好ましい。
Ｒ１で表される無置換の炭素数４～８の分岐状アルキル基としては、例えば、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、メチルブチル基、エチルプロピル基、ネオペンチル基、メチルペンチル基、ジメチルブチル基、エチルブチル基、メチルヘキシル
基、ジメチルペンチル基、エチルペンチル基、メチルヘプチル基、エチルヘキシル基が挙げられる。これらのうち、Ｒ１は、カルボニル基に隣接する炭素が第２級炭素であることが好ましく、また、炭素数４～６であることも好ましい。
前記炭素数４～８の直鎖状アルキル基又は炭素数４～８の分岐状アルキル基が置換基を有する場合、前記置換基は、Ｒ１の炭素数が上記範囲内となる限り特に限定されない。具体的な置換基としては、ヒドロキシル基、炭素数１～２のアルコキシ基、ハロゲノ基、チオール基等を挙げることができる。これらのうち、置換基はヒドロキシル基又はアルコキシ基であることが好ましく、ヒドロキシル基であることがより好ましい。
以上を総合すると、Ｒ１は、ｎ－ブチル基、イソブチル基、１－ヒドロキシブチル基、２－ヒドロキシブチル基、３－ヒドロキシブチル基、４－ヒドロキシブチル基、１－ヒドロキシイソブチル基、２－ヒドロキシイソブチル基、３－ヒドロキシイソブチル基、ｎ－ペンチル基、２－メチルブチル基、３－メチルブチル基、ネオペンチル基、１－ヒドロキシペンチル基、２－ヒドロキシペンチル基、３－ヒドロキシペンチル基、４－ヒドロキシペンチル基、５－ヒドロキシペンチル基、１－ヒドロキシ－２－メチルブチル基、２－ヒドロキシ－２－メチルブチル基、３－ヒドロキシ－２－メチルブチル基、４－ヒドロキシ－２－メチルブチル基、１－ヒドロキシ－３－メチルブチル基、２－ヒドロキシ－３－メチルブチル基、３－ヒドロキシ－３－メチルブチル基、４－ヒドロキシ－３－メチルブチル基、１－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロピル基、３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロピル基、ｎ－ヘキシル基、２－メチルペンチル基、３－メチルペンチル基、４－メチルペンチル基、２，２－ジメチルブチル基、３，３－ジメチルブチル基、２，３－ジメチルブチル基、２－エチルブチル基、１－ヒドロキシヘキシル基、２－ヒドロキシヘキシル基、３－ヒドロキシヘキシル基、４－ヒドロキシヘキシル基、５－ヒドロキシヘキシル基、６－ヒドロキシヘキシル基、１－ヒドロキシ－２－メチルペンチル基、２－ヒドロキシ－２－メチルペンチル基、３－ヒドロキシ－２－メチルペンチル基、４－ヒドロキシ－２－メチルペンチル基、５－ヒドロキシ－２－メチルペンチル基、１－ヒドロキシ－３－メチルペンチル基、２－ヒドロキシ－３－メチルペンチル基、３－ヒドロキシ－３－メチルペンチル基、４－ヒドロキシ－３－メチルペンチル基、５－ヒドロキシ－３－メチルペンチル基、１－ヒドロキシ－４－メチルペンチル基、２－ヒドロキシ－４－メチルペンチル基、３－ヒドロキシ－４－メチルペンチル基、４－ヒドロキシ－４－メチルペンチル基、５－ヒドロキシ－４－メチルペンチル基、１－ヒドロキシ－２，２－ジメチルブチル基、３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルブチル基、４－ヒドロキシ－２，２－ジメチルブチル基、１－ヒドロキシ－３，３－ジメチルブチル基、２－ヒドロキシ－３，３－ジメチルブチル基、４－ヒドロキシ－３，３－ジメチルブチル基、１－ヒドロキシ－２，３－ジメチルブチル基、２－ヒドロキシ－２，３－ジメチルブチル基、３－ヒドロキシ－２，３－ジメチルブチル基、４－ヒドロキシ－２，３－ジメチルブチル基、１－ヒドロキシ－２－エチルブチル基、２－ヒドロキシ－２－エチルブチル基、３－ヒドロキシ－２－エチルブチル基又は４－ヒドロキシ－２－エチルブチル基であることが好ましい。特に、Ｒ１は、２－ヒドロキシイソブチル基（即ち、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピル基）であることが好ましい。
（Ｍ）
Ｍは、水素、周期表の第１族若しくは第２族に属する金属、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はイソプロピル基を表す。即ち、本実施態様における脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）には、脂肪族カルボン酸の他、脂肪族カルボン酸塩及び脂肪族カルボン酸エステルが含まれる。これらのうち、Ｍは、水素、周期表の第１族若しくは第２族に属する金属、メチル基又はエチル基が好ましい。
Ｍは、水素、周期表の第１族若しくは第２族に属する金属、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はイソプロピル基を表す。即ち、本実施態様における脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）には、脂肪族カルボン酸の他、脂肪族カルボン酸塩及び脂肪族カルボン酸エステルが含まれる。これらのうち、Ｍは、水素、周期表の第１族若しくは第２族に属する金属、メチル基又はエチル基が好ましい。
Ｍで表される周期表の第１族若しくは第２族に属する金属としては、例えば、リチウム
（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）が挙げられる。これらのうち、Ｍは、ナトリウム、カリウム、マグネシウム又はカルシウムであることが好ましく、ナトリウム又はカルシウムであることがより好ましい。
（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）が挙げられる。これらのうち、Ｍは、ナトリウム、カリウム、マグネシウム又はカルシウムであることが好ましく、ナトリウム又はカルシウムであることがより好ましい。
上述したように、本実施態様においては、Ｒ１が２－ヒドロキシイソブチル基である態様、即ち、脂肪族カルボン酸化合物が３－ヒドロキシイソ吉草酸又はその塩若しくはエステルであることが好ましい。これらのうち、筋力の増強、分解抑制のための栄養補助食品としての効果が高いと見込まれる点で、３－ヒドロキシイソ吉草酸であることが特に好ましく、臭いが少ない点で、３－ヒドロキシイソ吉草酸カルシウム塩、３－ヒドロキシイソ吉草酸メチルエステル又は３－ヒドロキシイソ吉草酸エチルエステルも好ましい。
＜脂肪族カルボン酸化合物の製造方法＞
本実施態様に係る脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）の製造方法は、下記スキームに示すように、α－メチル基を有する脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）（以下、単に脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）ということがある）に、酸化剤の存在下においてピリジン化合物（ＩＩＩ）を付加させ、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）を得る第１工程と、前記ピリジン化合物付加物（ＩＶ）を塩基の存在下で加水分解する第２工程とを含む。以下に各工程について詳細に説明する。
（式中、Ｒ１は、置換若しくは無置換の炭素数４～８の直鎖状アルキル基又は置換若しくは無置換の炭素数４～８の分岐状アルキル基を表し；Ｍは、水素、周期表の第１族若しくは第２族に属する金属、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はイソプロピル基を表し；Ｒ２～Ｒ６は、それぞれ独立して水素、重水素、メチル基、トリフルオロメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基又はイソプロポキシ基を表し；Ｘ－は、ピリジニウムカチオンのカウンターアニオンを表す。）
本実施態様に係る脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）の製造方法は、下記スキームに示すように、α－メチル基を有する脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）（以下、単に脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）ということがある）に、酸化剤の存在下においてピリジン化合物（ＩＩＩ）を付加させ、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）を得る第１工程と、前記ピリジン化合物付加物（ＩＶ）を塩基の存在下で加水分解する第２工程とを含む。以下に各工程について詳細に説明する。
＜第１工程＞
第１工程では、脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）に、酸化剤の存在下においてピリジン化合物（ＩＩＩ）を付加させ、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）を得る。
第１工程では、脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）に、酸化剤の存在下においてピリジン化合物（ＩＩＩ）を付加させ、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）を得る。
（α－メチル基を有する脂肪族ケトン化合物）
本実施態様におけるα－メチル基を有する脂肪族ケトン化合物は、式（ＩＩ）で表される。脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）は、公知であるか、公知の製造方法に準じた方法により容易に製造し得るものである。
本実施態様におけるα－メチル基を有する脂肪族ケトン化合物は、式（ＩＩ）で表される。脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）は、公知であるか、公知の製造方法に準じた方法により容易に製造し得るものである。
（Ｒ１）
Ｒ１は、式（Ｉ）におけるＲ１と同一の基であり、好ましい態様も同様である。
Ｒ１は、式（Ｉ）におけるＲ１と同一の基であり、好ましい態様も同様である。
（ピリジン化合物）
本実施態様におけるピリジン化合物は、式（ＩＩＩ）で表される。ピリジン化合物（ＩＩＩ）は、公知であるか、公知の製造方法に準じた方法により容易に製造し得るものである。
本実施態様におけるピリジン化合物は、式（ＩＩＩ）で表される。ピリジン化合物（ＩＩＩ）は、公知であるか、公知の製造方法に準じた方法により容易に製造し得るものである。
（Ｒ２～Ｒ６）
Ｒ２～Ｒ６は、それぞれ独立して水素、重水素、メチル基、トリフルオロメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基又はイソプロポキシ基を表す。
Ｒ２～Ｒ６としては、入手容易性、反応性及び生成物の精製の容易性の観点から、水素、メチル基又はエチル基であることが好ましく、水素又はメチル基であることがより好ましく、水素であることが更に好ましい。
Ｒ２～Ｒ６は、それぞれ独立して水素、重水素、メチル基、トリフルオロメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基又はイソプロポキシ基を表す。
Ｒ２～Ｒ６としては、入手容易性、反応性及び生成物の精製の容易性の観点から、水素、メチル基又はエチル基であることが好ましく、水素又はメチル基であることがより好ましく、水素であることが更に好ましい。
好ましいピリジン化合物（ＩＩＩ）の具体例としては、下記ピリジン化合物が挙げられる。
ピリジン化合物（ＩＩＩ）の使用量は、反応速度、収率の観点から、脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）１モルに対して、通常２．０モル以上、好ましくは２．５モル以上、より好ましくは３．０モル以上であり、また、ピリジン化合物（ＩＩＩ）を付加反応の反応溶媒として用いることも好ましい。
（酸化剤）
本実施態様における酸化剤は、ピリジン化合物の付加反応を促進できる限り、特に限定されない。具体的な酸化剤としては、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン；次亜塩素酸、次亜臭素酸、次亜ヨウ素酸等の次亜ハロゲン酸；次亜塩素酸ナトリウム、次亜臭素酸ナトリウム、次亜ヨウ素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、次亜臭素酸カリウム、次亜塩素酸マグネシウム、次亜臭素酸マグネシウム、次亜ヨウ素酸マグネシウム、次亜ヨウ素酸カリウム、次亜塩素酸カルシウム、次亜臭素酸カルシウム、次亜ヨウ素酸カルシウム等の次亜ハロゲン酸塩；等を挙げることができる。これらのうち、酸化力、後処理の容易さの観点から、酸化剤は、ハロゲン又は次亜ハロゲン酸塩であることが好ましく、ヨウ素又は次亜塩素酸ナトリウムであることがより好ましい。
本実施態様における酸化剤は、ピリジン化合物の付加反応を促進できる限り、特に限定されない。具体的な酸化剤としては、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン；次亜塩素酸、次亜臭素酸、次亜ヨウ素酸等の次亜ハロゲン酸；次亜塩素酸ナトリウム、次亜臭素酸ナトリウム、次亜ヨウ素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、次亜臭素酸カリウム、次亜塩素酸マグネシウム、次亜臭素酸マグネシウム、次亜ヨウ素酸マグネシウム、次亜ヨウ素酸カリウム、次亜塩素酸カルシウム、次亜臭素酸カルシウム、次亜ヨウ素酸カルシウム等の次亜ハロゲン酸塩；等を挙げることができる。これらのうち、酸化力、後処理の容易さの観点から、酸化剤は、ハロゲン又は次亜ハロゲン酸塩であることが好ましく、ヨウ素又は次亜塩素酸ナトリウムであることがより好ましい。
酸化剤の使用量は、ピリジン化合物の付加反応を促進できる限り、特に限定されないが、脂肪族ケトン化合物１モルに対して、好ましくは０．９モル以上であり、より好ましくは１．０モル以上であり、また、好ましくは３．０モル以下であり、より好ましくは１．５モル以下である。
（脂肪族ケトン化合物のピリジン化合物付加物）
本実施態様における脂肪族ケトン化合物のピリジン化合物付加物は、式（ＩＶ）で表される。
本実施態様における脂肪族ケトン化合物のピリジン化合物付加物は、式（ＩＶ）で表される。
（Ｒ１～Ｒ６）
Ｒ１～Ｒ６は、それぞれ、式（Ｉ）～（ＩＩＩ）におけるＲ１～Ｒ６と同一の基を表し、好ましい態様も同様である。
Ｒ１～Ｒ６は、それぞれ、式（Ｉ）～（ＩＩＩ）におけるＲ１～Ｒ６と同一の基を表し、好ましい態様も同様である。
（Ｘ－）
Ｘ－は、ピリジニウムカチオンのカウンターアニオンを表す。Ｘ－は、通常、酸化剤に由来するアニオンである。即ち、Ｘ－としては、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン等のハロゲン化物イオン；次亜ハロゲン酸イオン；等が挙げられる。これらのうち、Ｘ－は、ヨウ化物イオン又は次亜塩素酸イオンであることが好ましい。
Ｘ－は、ピリジニウムカチオンのカウンターアニオンを表す。Ｘ－は、通常、酸化剤に由来するアニオンである。即ち、Ｘ－としては、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン等のハロゲン化物イオン；次亜ハロゲン酸イオン；等が挙げられる。これらのうち、Ｘ－は、ヨウ化物イオン又は次亜塩素酸イオンであることが好ましい。
（手順）
第１工程においては、具体的には、以下の手順によりピリジン化合物付加物（ＩＶ）を得ることができる。
まず、脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）、ピリジン化合物（ＩＩＩ）及び酸化剤を混合し、反応液を得る。このとき、これらの化合物を反応溶媒に溶解させてもよい。反応溶媒は、反応に関与しない不活性溶媒であってもよく、過剰量のピリジン化合物（ＩＩＩ）であってもよく、過剰量のピリジン化合物（ＩＩＩ）と不活性溶媒との混合溶媒であってもよい。不活性溶媒としては、例えば、エタノール、ジエチルエーテル、ヘキサン、ベンゼン、
トルエンが挙げられる。
また、酸化剤の反応系への添加方法は、特に限定されないが、例えば、酸化剤を溶媒に溶解させることなく、単独で反応系に添加する方法；酸化剤を溶媒に溶解することで調製された溶液を反応系に添加する方法；を挙げることができる。酸化剤を溶解させる溶媒は、特に限定されず、反応溶媒と同じ溶媒であってもよく、異なる溶媒であってもよい。なお、酸化剤が、塩素のように気体である場合は、反応液に酸化剤を直接吹き込むことで反応系に添加される。
第１工程においては、具体的には、以下の手順によりピリジン化合物付加物（ＩＶ）を得ることができる。
まず、脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）、ピリジン化合物（ＩＩＩ）及び酸化剤を混合し、反応液を得る。このとき、これらの化合物を反応溶媒に溶解させてもよい。反応溶媒は、反応に関与しない不活性溶媒であってもよく、過剰量のピリジン化合物（ＩＩＩ）であってもよく、過剰量のピリジン化合物（ＩＩＩ）と不活性溶媒との混合溶媒であってもよい。不活性溶媒としては、例えば、エタノール、ジエチルエーテル、ヘキサン、ベンゼン、
トルエンが挙げられる。
また、酸化剤の反応系への添加方法は、特に限定されないが、例えば、酸化剤を溶媒に溶解させることなく、単独で反応系に添加する方法；酸化剤を溶媒に溶解することで調製された溶液を反応系に添加する方法；を挙げることができる。酸化剤を溶解させる溶媒は、特に限定されず、反応溶媒と同じ溶媒であってもよく、異なる溶媒であってもよい。なお、酸化剤が、塩素のように気体である場合は、反応液に酸化剤を直接吹き込むことで反応系に添加される。
次に、得られた反応液を攪拌し、ピリジン化合物（ＩＩＩ）の付加反応によりピリジン化合物付加物（ＩＶ）を合成する。
付加反応は、常圧下で行ってもよく、加圧下で行ってもよい。また、付加反応は、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下で行ってもよいが、大気雰囲気下でも反応は十分に進行する。
反応温度は、脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）、ピリジン化合物（ＩＩＩ）、酸化剤等の反応性にもよるが、通常５℃以上、好ましくは２０℃以上、より好ましくは５０℃以上であり、また、通常１１０℃以下、好ましくは１００℃以下、より好ましくは７０℃以下である。
反応時間は、脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）、ピリジン化合物（ＩＩＩ）、酸化剤等の反応性にもよるが、通常０．２時間以上、好ましくは１時間以上、また、通常５０時間以下、好ましくは１０時間以下である。
付加反応は、常圧下で行ってもよく、加圧下で行ってもよい。また、付加反応は、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下で行ってもよいが、大気雰囲気下でも反応は十分に進行する。
反応温度は、脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）、ピリジン化合物（ＩＩＩ）、酸化剤等の反応性にもよるが、通常５℃以上、好ましくは２０℃以上、より好ましくは５０℃以上であり、また、通常１１０℃以下、好ましくは１００℃以下、より好ましくは７０℃以下である。
反応時間は、脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）、ピリジン化合物（ＩＩＩ）、酸化剤等の反応性にもよるが、通常０．２時間以上、好ましくは１時間以上、また、通常５０時間以下、好ましくは１０時間以下である。
このようにして得られたピリジン化合物付加物（ＩＶ）は、脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）の精製が容易となる点で、蒸留、抽出、吸着等の公知の方法によって精製することが好ましい。一方、脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）の収率、製造工程の簡素化の観点からは、精製を行わずに、続けて第２工程の加水分解を行うことが好ましい。この場合、特にピリジン化合物（ＩＩＩ）を付加反応の反応溶媒として用いた場合、後述する第３工程において酸の使用量を低減する観点から、加水分解に先立って、反応液中に残存する過剰量のピリジン化合物（ＩＩＩ）を加熱、減圧蒸留等の公知の方法により除去しておくことが望ましい。
＜第２工程＞
第２工程では、第１工程で得られたピリジン化合物付加物（ＩＶ）を塩基の存在下で加水分解する。
第２工程では、第１工程で得られたピリジン化合物付加物（ＩＶ）を塩基の存在下で加水分解する。
（塩基）
塩基は、加水分解に慣用されている塩基であってよく、有機塩基及び無機塩基の何れでもよいが、副反応の抑制、脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）の精製の簡易化の観点からは、無機塩基であることが好ましい。
本工程における塩基は、加水分解後に別途反応工程を設けることなく脂肪族カルボン酸塩（Ｉ）を製造できることから、式（Ｉ）におけるＭを含む無機塩基、即ち、第１族又は第２族に属する金属を含む無機塩基であることが好ましい。また、反応速度、溶解性の観点から、無機塩基が水酸化物であることも好ましい。このような無機塩基としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウムが挙げられる。これらのうち、無機塩基は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム又は水酸化カルシウムであることが好ましく、水酸化ナトリウム又は水酸化カルシウムであることがより好ましい。
塩基は、加水分解に慣用されている塩基であってよく、有機塩基及び無機塩基の何れでもよいが、副反応の抑制、脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）の精製の簡易化の観点からは、無機塩基であることが好ましい。
本工程における塩基は、加水分解後に別途反応工程を設けることなく脂肪族カルボン酸塩（Ｉ）を製造できることから、式（Ｉ）におけるＭを含む無機塩基、即ち、第１族又は第２族に属する金属を含む無機塩基であることが好ましい。また、反応速度、溶解性の観点から、無機塩基が水酸化物であることも好ましい。このような無機塩基としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウムが挙げられる。これらのうち、無機塩基は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム又は水酸化カルシウムであることが好ましく、水酸化ナトリウム又は水酸化カルシウムであることがより好ましい。
無機塩基の使用量は、第１工程における付加反応の反応条件、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）の構造、無機塩基の種類等にもよるが、例えば、第１族に属する金属の水酸化物を
使用する場合、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）１モルに対して、通常１．９モル以上、好ましくは２．０モル以上であり、また、通常１０．０モル以下、好ましくは５．０モル以下である。なお、第１工程でピリジン化合物付加物（ＩＶ）の精製を実施しなかった場合は、上記「ピリジン化合物付加物（ＩＶ）１モル」は、原料である脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）１モルに読み替える。
無機塩基は、通常水に溶解し、塩基性水溶液の態様で反応系に添加される。塩基性水溶液の濃度は、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）の加水分解が進行する限り特に限定されず、通常０．１Ｎ以上、好ましくは１Ｎ以上、また、通常１０Ｎ以下、好ましくは５Ｎ以下である。
使用する場合、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）１モルに対して、通常１．９モル以上、好ましくは２．０モル以上であり、また、通常１０．０モル以下、好ましくは５．０モル以下である。なお、第１工程でピリジン化合物付加物（ＩＶ）の精製を実施しなかった場合は、上記「ピリジン化合物付加物（ＩＶ）１モル」は、原料である脂肪族ケトン化合物（ＩＩ）１モルに読み替える。
無機塩基は、通常水に溶解し、塩基性水溶液の態様で反応系に添加される。塩基性水溶液の濃度は、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）の加水分解が進行する限り特に限定されず、通常０．１Ｎ以上、好ましくは１Ｎ以上、また、通常１０Ｎ以下、好ましくは５Ｎ以下である。
（手順）
第２工程では、第１工程で得られた精製後又は未精製のピリジン化合物付加物（ＩＶ）に、塩基を水に溶解させて調製した塩基性水溶液を添加し、攪拌することで、加水分解を行う。
加水分解の際、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）は、加水分解が進行する程度に溶媒に溶解していればよく、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）の溶解量を増やすために、反応系に加水分解に通常用いられる有機溶媒を加えてもよい。かかる有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、テトラヒドロフラン等が挙げられ、これらのうち１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらのうち、加水分解物との分離、塩基の溶解度の観点から、メタノール又はエタノールが好ましい。また、反応系に有機溶媒を加える場合、有機層と水層とが混和して均一となっていてもよいし、混和せず不均一系、二相系となっていてもよい。
反応温度は特に限定されず、通常０℃以上、好ましくは５０℃以上、また、通常１００℃以下、好ましくは９０℃以下である。
また、反応時間も特に限定されず、通常０．１時間以上、好ましくは１時間以上、また、通常３０時間以下、好ましくは１０時間以下である。
第２工程では、第１工程で得られた精製後又は未精製のピリジン化合物付加物（ＩＶ）に、塩基を水に溶解させて調製した塩基性水溶液を添加し、攪拌することで、加水分解を行う。
加水分解の際、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）は、加水分解が進行する程度に溶媒に溶解していればよく、ピリジン化合物付加物（ＩＶ）の溶解量を増やすために、反応系に加水分解に通常用いられる有機溶媒を加えてもよい。かかる有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、テトラヒドロフラン等が挙げられ、これらのうち１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらのうち、加水分解物との分離、塩基の溶解度の観点から、メタノール又はエタノールが好ましい。また、反応系に有機溶媒を加える場合、有機層と水層とが混和して均一となっていてもよいし、混和せず不均一系、二相系となっていてもよい。
反応温度は特に限定されず、通常０℃以上、好ましくは５０℃以上、また、通常１００℃以下、好ましくは９０℃以下である。
また、反応時間も特に限定されず、通常０．１時間以上、好ましくは１時間以上、また、通常３０時間以下、好ましくは１０時間以下である。
加水分解反応後、精製を経て脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）を得ることができる。精製方法としては、有機合成において公知の精製方法を採用することができ、具体的には後述する精製方法が挙げられる。
また、本工程の後に第３工程を行う場合は、精製を行うことなく、加水分解物を含む反応液をそのまま第３工程に供してもよいが、第３工程に先立って、加熱、減圧蒸留等の公知の方法により反応液を濃縮して有機溶媒及び水の一部又は全部を留去してもよい。これにより、第３工程により得られる脂肪族カルボン酸（Ｉ）の精製における抽出操作の際、より速やかな相分離を実現できるからである。
また、本工程の後に第３工程を行う場合は、精製を行うことなく、加水分解物を含む反応液をそのまま第３工程に供してもよいが、第３工程に先立って、加熱、減圧蒸留等の公知の方法により反応液を濃縮して有機溶媒及び水の一部又は全部を留去してもよい。これにより、第３工程により得られる脂肪族カルボン酸（Ｉ）の精製における抽出操作の際、より速やかな相分離を実現できるからである。
なお、本実施態様に係る脂肪族カルボン酸化合物の製造方法により得られる脂肪族カルボン酸塩（Ｉ）には、上記第２工程により得られる脂肪族カルボン酸塩を含み、更には、後述する第４工程により得られる脂肪族カルボン酸塩も含むものとする。
＜第３工程＞
第３工程では、酸との接触により、第２工程で得られた脂肪族カルボン酸塩を脂肪族カルボン酸に変換する。第３工程により、式（Ｉ）におけるＭは、水素となる。
第３工程では、酸との接触により、第２工程で得られた脂肪族カルボン酸塩を脂肪族カルボン酸に変換する。第３工程により、式（Ｉ）におけるＭは、水素となる。
（酸）
本工程に用いられる酸は、特に限定されず、有機酸及び無機酸の何れでもよいが、得られる脂肪族カルボン酸（Ｉ）の精製が容易となる点で、無機酸であることが好ましい。
無機酸の具体例としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸が挙げられる。
本工程に用いられる酸は、特に限定されず、有機酸及び無機酸の何れでもよいが、得られる脂肪族カルボン酸（Ｉ）の精製が容易となる点で、無機酸であることが好ましい。
無機酸の具体例としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸が挙げられる。
無機酸の使用量は、脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）のＭを水素に変換させることができ
る限り特に限定されず、第２工程において使用した塩基の量等に応じて適宜選択すればよい。
る限り特に限定されず、第２工程において使用した塩基の量等に応じて適宜選択すればよい。
（手順）
第３工程では、第２工程により得られる反応液又は反応液の濃縮物に酸を供給すればよい。酸の供給方法は特に限定されず、急激な反応、反応系における局所的な反応の進行を抑制する観点から、酸は、水等の溶媒により溶解した溶液の態様で反応系に供給することが好ましい。該溶液の濃度は、通常０．１Ｎ以上、好ましくは０．５Ｎ以上、また、通常１０Ｎ以下、好ましくは６Ｎ以下である。上記範囲とすることにより、反応速度を適切な範囲内としながら、Ｍを完全に水素に変換し得る。
第３工程では、第２工程により得られる反応液又は反応液の濃縮物に酸を供給すればよい。酸の供給方法は特に限定されず、急激な反応、反応系における局所的な反応の進行を抑制する観点から、酸は、水等の溶媒により溶解した溶液の態様で反応系に供給することが好ましい。該溶液の濃度は、通常０．１Ｎ以上、好ましくは０．５Ｎ以上、また、通常１０Ｎ以下、好ましくは６Ｎ以下である。上記範囲とすることにより、反応速度を適切な範囲内としながら、Ｍを完全に水素に変換し得る。
また、本工程の後に第４工程又は第５工程を行う場合は、精製を行うことなく、加水分解物を含む反応液をそのまま次工程に供してもよいが、本工程における生成物の抽出効率並びに次工程における生成物の抽出効率及び抽出容易性（相分離のしやすさ）の観点から、次の工程に先立って、加熱、減圧蒸留等の公知の方法により反応液を濃縮して有機溶媒及び水の一部又は全部を留去してもよい。
＜第４工程＞
第４工程では、第３工程により得られた脂肪族カルボン酸を、更に周期表の第１族又は第２族に属する金属を含む無機塩基で中和することにより、脂肪族カルボン酸塩を得る。第４工程により、式（Ｉ）におけるＭは、周期表の第１族又は第２族に属する金属となる。
第４工程では、第３工程により得られた脂肪族カルボン酸を、更に周期表の第１族又は第２族に属する金属を含む無機塩基で中和することにより、脂肪族カルボン酸塩を得る。第４工程により、式（Ｉ）におけるＭは、周期表の第１族又は第２族に属する金属となる。
（無機塩基）
中和剤である無機塩基は、脂肪族カルボン酸を中和できる限り特に限定されず、周期表の第１族又は第２族に属する金属を含む無機塩基から適宜選択し得る。
具体的な無機塩基としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム等の水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸ベリリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の炭酸塩；炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ルビジウム、炭酸水素セシウム、炭酸水素ベリリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウム等の炭酸水素塩；が挙げられる。
中和剤である無機塩基は、脂肪族カルボン酸を中和できる限り特に限定されず、周期表の第１族又は第２族に属する金属を含む無機塩基から適宜選択し得る。
具体的な無機塩基としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム等の水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸ベリリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の炭酸塩；炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ルビジウム、炭酸水素セシウム、炭酸水素ベリリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウム等の炭酸水素塩；が挙げられる。
無機塩基の使用量は、特に第３工程で得られる脂肪族カルボン酸を精製したか否かに依存し、脂肪族カルボン酸を中和できる限り特に限定されない。例えば、反応系のｐＨ値をｐＨ計、ｐＨ試験紙等により中和反応の進行をモニターしながら、無機塩基の使用量を適宜調整すればよい。
（手順）
第４工程では、第３工程により得られた脂肪族カルボン酸に無機塩基を供給すればよい。無機塩基の供給方法は、特に限定されない。固形の無機塩基を脂肪族カルボン酸の溶液に添加してもよいが、急激な中和熱の発生、反応系の中での局所的な中和反応の進行を防止する観点から、適当な溶媒に溶解して無機塩基溶液の態様で供給することが好ましい。該溶液の濃度は、通常０．１Ｎ以上、好ましくは１Ｎ以上、また、通常１０Ｎ以下、好ましくは６Ｎ以下である。上記範囲とすることにより、中和熱を急激に発生させることなく穏和な条件で、Ｍを完全に周期表の第１族又は第２族に属する金属に変換し得る。
反応温度は、適宜最適な温度を決定すればよく、特に限定されない。溶液の温度を決定する際には、中和熱の除熱が十分になされ、溶液の大量の蒸発を回避できるように決定す
ればよい。
第４工程では、第３工程により得られた脂肪族カルボン酸に無機塩基を供給すればよい。無機塩基の供給方法は、特に限定されない。固形の無機塩基を脂肪族カルボン酸の溶液に添加してもよいが、急激な中和熱の発生、反応系の中での局所的な中和反応の進行を防止する観点から、適当な溶媒に溶解して無機塩基溶液の態様で供給することが好ましい。該溶液の濃度は、通常０．１Ｎ以上、好ましくは１Ｎ以上、また、通常１０Ｎ以下、好ましくは６Ｎ以下である。上記範囲とすることにより、中和熱を急激に発生させることなく穏和な条件で、Ｍを完全に周期表の第１族又は第２族に属する金属に変換し得る。
反応温度は、適宜最適な温度を決定すればよく、特に限定されない。溶液の温度を決定する際には、中和熱の除熱が十分になされ、溶液の大量の蒸発を回避できるように決定す
ればよい。
＜第５工程＞
第５工程では、第３工程により得られた脂肪族カルボン酸のエステル化により、脂肪族カルボン酸エステルを得る。第５工程により、式（Ｉ）におけるＭは、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はイソプロピル基となる。
第５工程では、第３工程により得られた脂肪族カルボン酸のエステル化により、脂肪族カルボン酸エステルを得る。第５工程により、式（Ｉ）におけるＭは、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はイソプロピル基となる。
本工程におけるエステル化の方法は特に限定されず、公知のエステル化反応により行うことができる。例えば、脂肪族カルボン酸（Ｉ）とアルコール化合物とを、エステル化触媒の存在又は不存在下で反応させることにより、脂肪族カルボン酸エステルを得ることができる。なお、脂肪族カルボン酸が、ヒドロキシル基のようなエステル化反応に関与する置換基を有する場合は、エステル化反応の前に、該置換基に適宜保護基を導入しておけばよい。
＜その他の工程＞
本実施態様に係る脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）の製造方法は、上述の工程の他、任意の工程を含んでいてもよい。任意の工程としては、各工程における生成物の純度を高めるための精製工程が挙げられる。精製工程においては、吸着、カラムクロマトグラフィー、蒸留、再結晶等の有機合成分野で通常行われる精製方法を採用することができる。
本実施態様に係る脂肪族カルボン酸化合物（Ｉ）の製造方法は、上述の工程の他、任意の工程を含んでいてもよい。任意の工程としては、各工程における生成物の純度を高めるための精製工程が挙げられる。精製工程においては、吸着、カラムクロマトグラフィー、蒸留、再結晶等の有機合成分野で通常行われる精製方法を採用することができる。
以下に、特に第３工程で得られる脂肪族カルボン酸（Ｉ）に適した精製方法について説明するが、かかる方法は、他の工程で得られる生成物の精製にも適用し得る。
（精製工程）
まず、反応生成物を含む反応液から、減圧蒸留により有機溶媒を留去し、濃縮物を得る。
次に、濃縮物から生成物を抽出する。抽出は、有機溶媒を抽出溶媒とし、分液操作により行うことができる。抽出溶媒は、生成物を溶解し、かつ、生成物との分離が容易である限り、特に限定されない。具体的な抽出溶媒としては、ジエチルエーテル、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、酪酸ブチル等が挙げられる。抽出液は、酸や塩基を低減する観点から、水で洗浄することが好ましい。
続いて、抽出液を硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム等の乾燥剤により乾燥し、減圧蒸留により抽出溶媒を除去する。
この段階で生成物の純度が高ければ、更なる精製を要しないが、より高い純度の生成物を得る目的で、続けて不純物の吸着除去、蒸留等による精製を行ってもよい。
まず、反応生成物を含む反応液から、減圧蒸留により有機溶媒を留去し、濃縮物を得る。
次に、濃縮物から生成物を抽出する。抽出は、有機溶媒を抽出溶媒とし、分液操作により行うことができる。抽出溶媒は、生成物を溶解し、かつ、生成物との分離が容易である限り、特に限定されない。具体的な抽出溶媒としては、ジエチルエーテル、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、酪酸ブチル等が挙げられる。抽出液は、酸や塩基を低減する観点から、水で洗浄することが好ましい。
続いて、抽出液を硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム等の乾燥剤により乾燥し、減圧蒸留により抽出溶媒を除去する。
この段階で生成物の純度が高ければ、更なる精製を要しないが、より高い純度の生成物を得る目的で、続けて不純物の吸着除去、蒸留等による精製を行ってもよい。
＜３－ヒドロキシイソ吉草酸の製造方法＞
本発明の特に好ましい実施態様として、式（ＩＸ）で表される３－ヒドロキシイソ吉草酸の製造が挙げられる。より具体的には、まず、酸化剤としてのヨウ素の存在下で、ジアセトンアルコール（Ｖ）にピリジン（ＶＩ）を付加させてピリジン付加物（ＶＩＩ）を合成し（第１工程）、水酸化ナトリウムの存在下でピリジン付加物（ＶＩＩ）を加水分解する（第２工程）。続いて、加水分解物を塩酸に接触させることで３－ヒドロキシイソ吉草酸を得る（第３工程）。かかる合成スキームを以下に示す。
本発明の特に好ましい実施態様として、式（ＩＸ）で表される３－ヒドロキシイソ吉草酸の製造が挙げられる。より具体的には、まず、酸化剤としてのヨウ素の存在下で、ジアセトンアルコール（Ｖ）にピリジン（ＶＩ）を付加させてピリジン付加物（ＶＩＩ）を合成し（第１工程）、水酸化ナトリウムの存在下でピリジン付加物（ＶＩＩ）を加水分解する（第２工程）。続いて、加水分解物を塩酸に接触させることで３－ヒドロキシイソ吉草酸を得る（第３工程）。かかる合成スキームを以下に示す。
以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び参考例において、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）は以下の条件により測定した。
＜ＧＣの測定条件＞
ガスクロマトグラフ：ＧＣ－２０１４（製造元：株式会社島津製作所）
カラム：ＤＢ－１ｍｓ（製造元：アジレント・テクノロジー株式会社、内径：０．２５ｍｍ、膜厚：０．２５μｍ、長さ：６０ｍ）
キャリアガス：ヘリウム、カラム流量２．３２ｍＬ／ｍｉｎ
注入条件：２５０℃、スプリット比３０
カラム温度条件：５０℃で５分保持後、２０℃／分で２８０℃まで昇温
検出器：ＦＩＤ、３２０℃
ガスクロマトグラフ：ＧＣ－２０１４（製造元：株式会社島津製作所）
カラム：ＤＢ－１ｍｓ（製造元：アジレント・テクノロジー株式会社、内径：０．２５ｍｍ、膜厚：０．２５μｍ、長さ：６０ｍ）
キャリアガス：ヘリウム、カラム流量２．３２ｍＬ／ｍｉｎ
注入条件：２５０℃、スプリット比３０
カラム温度条件：５０℃で５分保持後、２０℃／分で２８０℃まで昇温
検出器：ＦＩＤ、３２０℃
＜実施例１＞
（第１工程）
容量５００ｍＬの４つ口フラスコにジアセトンアルコール１１．７ｇ（０．１ｍｏｌ）とピリジン３０ｍＬとを投入し、混合した。得られた原料混合物にヨウ素２５．４ｇ（０．１ｍｏｌ）を加え、６０℃に設定した水浴で加熱しながら９０分攪拌し、反応液を得た。この反応液から、減圧蒸留により未反応のピリジンを概ね除去し、ピリジン付加物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第２工程）
ピリジン付加物を含有する反応混合物に、水酸化ナトリウム８．２ｇ（０．２ｍｏｌ）を水１００ｍＬに溶解して調製した水溶液を加え、９０℃に設定した水浴で加熱しながら１時間攪拌し、加水分解物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第３工程）
加水分解物を含有する反応混合物に、２ｍｏｌ／Ｌ塩酸９０ｍＬを加え、攪拌することで処理液を得た。
（精製工程）
前記処理液を減圧蒸留により濃縮し、揮発性の有機物を除去した。得られた濃縮物から目的物をジエチルエーテルで抽出し、減圧蒸留により抽出液からジエチルエーテルを除去した。その結果、６．１５ｇの液体を生成物として得た。
東京化成工業株式会社製の３－ヒドロキシイソ吉草酸を標準試料としてＧＣにより生成物を分析したところ、３－ヒドロキシイソ吉草酸であることが確認された。収率は５２％であった。
（第１工程）
容量５００ｍＬの４つ口フラスコにジアセトンアルコール１１．７ｇ（０．１ｍｏｌ）とピリジン３０ｍＬとを投入し、混合した。得られた原料混合物にヨウ素２５．４ｇ（０．１ｍｏｌ）を加え、６０℃に設定した水浴で加熱しながら９０分攪拌し、反応液を得た。この反応液から、減圧蒸留により未反応のピリジンを概ね除去し、ピリジン付加物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第２工程）
ピリジン付加物を含有する反応混合物に、水酸化ナトリウム８．２ｇ（０．２ｍｏｌ）を水１００ｍＬに溶解して調製した水溶液を加え、９０℃に設定した水浴で加熱しながら１時間攪拌し、加水分解物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第３工程）
加水分解物を含有する反応混合物に、２ｍｏｌ／Ｌ塩酸９０ｍＬを加え、攪拌することで処理液を得た。
（精製工程）
前記処理液を減圧蒸留により濃縮し、揮発性の有機物を除去した。得られた濃縮物から目的物をジエチルエーテルで抽出し、減圧蒸留により抽出液からジエチルエーテルを除去した。その結果、６．１５ｇの液体を生成物として得た。
東京化成工業株式会社製の３－ヒドロキシイソ吉草酸を標準試料としてＧＣにより生成物を分析したところ、３－ヒドロキシイソ吉草酸であることが確認された。収率は５２％であった。
＜実施例２＞
（第１工程）
容量５００ｍＬの４つ口フラスコにジアセトンアルコール１１．７ｇ（０．１ｍｏｌ）とピリジン３０ｍＬとを投入し、混合した。得られた原料混合物にヨウ素２５．４ｇ（０．１ｍｏｌ）を加え、６０℃に設定した水浴で加熱しながら９０分攪拌し、反応液を得た。この反応液から、減圧蒸留により未反応のピリジンを概ね除去し、ピリジン付加物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第２工程）
ピリジン付加物を含有する反応混合物に、水酸化ナトリウム８．４ｇ（０．２ｍｏｌ）を水１００ｍＬに溶解して調製した水溶液を加え、９０℃に設定した水浴で加熱しながら１時間攪拌し、加水分解物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第３工程）
加水分解物を含有する反応混合物に、２ｍｏｌ／Ｌ塩酸１１０ｍＬを加え、攪拌することで処理液を得た。
（精製工程）
前記処理液を減圧蒸留により濃縮し、揮発性の有機物を除去した。得られた濃縮物から目的物を酢酸エチルで抽出し、減圧蒸留により抽出液から酢酸エチルを除去した。その結果、６．４４ｇの液体を生成物として得た。
生成物は、実施例１と同様に分析し、３－ヒドロキシイソ吉草酸であることを確認した。収率は５４％であった。
（第１工程）
容量５００ｍＬの４つ口フラスコにジアセトンアルコール１１．７ｇ（０．１ｍｏｌ）とピリジン３０ｍＬとを投入し、混合した。得られた原料混合物にヨウ素２５．４ｇ（０．１ｍｏｌ）を加え、６０℃に設定した水浴で加熱しながら９０分攪拌し、反応液を得た。この反応液から、減圧蒸留により未反応のピリジンを概ね除去し、ピリジン付加物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第２工程）
ピリジン付加物を含有する反応混合物に、水酸化ナトリウム８．４ｇ（０．２ｍｏｌ）を水１００ｍＬに溶解して調製した水溶液を加え、９０℃に設定した水浴で加熱しながら１時間攪拌し、加水分解物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第３工程）
加水分解物を含有する反応混合物に、２ｍｏｌ／Ｌ塩酸１１０ｍＬを加え、攪拌することで処理液を得た。
（精製工程）
前記処理液を減圧蒸留により濃縮し、揮発性の有機物を除去した。得られた濃縮物から目的物を酢酸エチルで抽出し、減圧蒸留により抽出液から酢酸エチルを除去した。その結果、６．４４ｇの液体を生成物として得た。
生成物は、実施例１と同様に分析し、３－ヒドロキシイソ吉草酸であることを確認した。収率は５４％であった。
＜実施例３＞
（第１工程）
容量５００ｍＬの４つ口フラスコにジアセトンアルコール１１．６ｇ（０．１ｍｏｌ）とピリジン３０ｍＬとを投入し、混合した。得られた原料混合物にヨウ素２５．６ｇ（０．１ｍｏｌ）を加え、６０℃に設定した水浴で加熱しながら９０分攪拌し、反応液を得た。この反応液から、減圧蒸留により未反応のピリジンを概ね除去し、ピリジン付加物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第２工程）
ピリジン付加物を含有する反応混合物に、水酸化ナトリウム１０．０ｇ（０．２５ｍｏｌ）を水１００ｍＬに溶解して調製した水溶液を加え、９０℃に設定した水浴で加熱しながら１時間攪拌し、加水分解物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第３工程）
加水分解物を含有する反応混合物に、２ｍｏｌ／Ｌ塩酸１４０ｍＬを加え、攪拌することで処理液を得た。
（精製工程）
前記処理液を減圧蒸留により濃縮し、揮発性の有機物を除去した。得られた濃縮物から目的物をジエチルエーテルで抽出し、減圧蒸留により抽出液からジエチルエーテルを除去した。その結果、６．２５ｇの液体を生成物として得た。
生成物は、実施例１と同様に分析し、３－ヒドロキシイソ吉草酸であることを確認した。収率は５３％であった。
（第１工程）
容量５００ｍＬの４つ口フラスコにジアセトンアルコール１１．６ｇ（０．１ｍｏｌ）とピリジン３０ｍＬとを投入し、混合した。得られた原料混合物にヨウ素２５．６ｇ（０．１ｍｏｌ）を加え、６０℃に設定した水浴で加熱しながら９０分攪拌し、反応液を得た。この反応液から、減圧蒸留により未反応のピリジンを概ね除去し、ピリジン付加物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第２工程）
ピリジン付加物を含有する反応混合物に、水酸化ナトリウム１０．０ｇ（０．２５ｍｏｌ）を水１００ｍＬに溶解して調製した水溶液を加え、９０℃に設定した水浴で加熱しながら１時間攪拌し、加水分解物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第３工程）
加水分解物を含有する反応混合物に、２ｍｏｌ／Ｌ塩酸１４０ｍＬを加え、攪拌することで処理液を得た。
（精製工程）
前記処理液を減圧蒸留により濃縮し、揮発性の有機物を除去した。得られた濃縮物から目的物をジエチルエーテルで抽出し、減圧蒸留により抽出液からジエチルエーテルを除去した。その結果、６．２５ｇの液体を生成物として得た。
生成物は、実施例１と同様に分析し、３－ヒドロキシイソ吉草酸であることを確認した。収率は５３％であった。
＜実施例４＞
（第１工程）
容量５００ｍＬの４つ口フラスコにジアセトンアルコール１１．６ｇ（０．１ｍｏｌ）とピリジン３０ｍＬとを投入し、混合した。得られた原料混合物に次亜塩素酸ナトリウム水溶液７０ｍＬ（０．１ｍｏｌ）を滴下した。滴下終了後、６０℃に設定した水浴で加熱
しながら９０分攪拌し、反応液を得た。得られた反応液について、ＧＣ測定を行ったところ、クロロホルムのピークは確認されなかった。この反応液から、減圧蒸留により未反応のピリジンを概ね除去し、ピリジン付加物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第２工程）
ピリジン付加物を含有する反応混合物に、水酸化ナトリウム８．０ｇ（０．２ｍｏｌ）を水１００ｍＬに溶解して調製した水溶液を加え、９０℃に設定した水浴で加熱しながら１時間攪拌し、加水分解物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第３工程）
加水分解物を含有する反応混合物に、２ｍｏｌ／Ｌ塩酸１６０ｍＬを加え、攪拌することで処理液を得た。
（精製工程）
前記処理液を減圧蒸留により濃縮し、揮発性の有機物を除去した。得られた濃縮物から目的物を酢酸エチルで抽出し、減圧蒸留により抽出液から酢酸エチルを除去した。その結果、４．８６ｇの液体を生成物として得た。
生成物は、実施例１と同様に分析し、３－ヒドロキシイソ吉草酸であることを確認した。収率は４１％であった。
（第１工程）
容量５００ｍＬの４つ口フラスコにジアセトンアルコール１１．６ｇ（０．１ｍｏｌ）とピリジン３０ｍＬとを投入し、混合した。得られた原料混合物に次亜塩素酸ナトリウム水溶液７０ｍＬ（０．１ｍｏｌ）を滴下した。滴下終了後、６０℃に設定した水浴で加熱
しながら９０分攪拌し、反応液を得た。得られた反応液について、ＧＣ測定を行ったところ、クロロホルムのピークは確認されなかった。この反応液から、減圧蒸留により未反応のピリジンを概ね除去し、ピリジン付加物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第２工程）
ピリジン付加物を含有する反応混合物に、水酸化ナトリウム８．０ｇ（０．２ｍｏｌ）を水１００ｍＬに溶解して調製した水溶液を加え、９０℃に設定した水浴で加熱しながら１時間攪拌し、加水分解物を含有する反応混合物を得た。反応混合物は、精製することなく次工程に供した。
（第３工程）
加水分解物を含有する反応混合物に、２ｍｏｌ／Ｌ塩酸１６０ｍＬを加え、攪拌することで処理液を得た。
（精製工程）
前記処理液を減圧蒸留により濃縮し、揮発性の有機物を除去した。得られた濃縮物から目的物を酢酸エチルで抽出し、減圧蒸留により抽出液から酢酸エチルを除去した。その結果、４．８６ｇの液体を生成物として得た。
生成物は、実施例１と同様に分析し、３－ヒドロキシイソ吉草酸であることを確認した。収率は４１％であった。
＜実施例５＞
ジアセトンアルコールに代えて、表１中の脂肪族ケトン（ＩＩ）を原料とし、ピリジンに代えて、表１中のピリジン化合物（ＩＩＩ）を使用する以外は、実施例１と同様にして、表１中の脂肪族カルボン酸（Ｉ）が得られる。
ジアセトンアルコールに代えて、表１中の脂肪族ケトン（ＩＩ）を原料とし、ピリジンに代えて、表１中のピリジン化合物（ＩＩＩ）を使用する以外は、実施例１と同様にして、表１中の脂肪族カルボン酸（Ｉ）が得られる。
以下に、ヨードホルム法による３－ヒドロキシイソ吉草酸の合成実験を参考例として示す。実験結果から、ヨードホルム法では、ジアセトンアルコールを原料として３－ヒドロキシイソ吉草酸を製造できないことがわかった。
＜参考例１＞
容量５００ｍＬの４つ口フラスコにジアセトンアルコール２．９ｇ（０．０２５ｍｏｌ
）、水酸化ナトリウム４．１ｇ（０．１ｍｏｌ）及び水１００ｍＬを投入し、混合した。得られた原料混合物にヨウ素１９．１ｇ（０．０７５ｍｏｌ）を加え、６０℃に設定した水浴で加熱しながら攪拌した。反応開始から４時間後、ＧＣ測定により反応液をモニタリングし、ジアセトンアルコールに由来するピークの消失を確認した。
ろ過により反応液から黄色沈殿を分離除去した。得られたろ液が酸性となるまで１ｍｏｌ／Ｌ塩酸を加え、減圧蒸留により揮発性の有機物を除去した後、生成物を酢酸エチルで抽出した。減圧蒸留により抽出液から酢酸エチルを除去し、固形物を得た。
得られた固形物について、ＧＣ測定を行ったところ、３－ヒドロキシイソ吉草酸のピークを確認することができなかった。
容量５００ｍＬの４つ口フラスコにジアセトンアルコール２．９ｇ（０．０２５ｍｏｌ
）、水酸化ナトリウム４．１ｇ（０．１ｍｏｌ）及び水１００ｍＬを投入し、混合した。得られた原料混合物にヨウ素１９．１ｇ（０．０７５ｍｏｌ）を加え、６０℃に設定した水浴で加熱しながら攪拌した。反応開始から４時間後、ＧＣ測定により反応液をモニタリングし、ジアセトンアルコールに由来するピークの消失を確認した。
ろ過により反応液から黄色沈殿を分離除去した。得られたろ液が酸性となるまで１ｍｏｌ／Ｌ塩酸を加え、減圧蒸留により揮発性の有機物を除去した後、生成物を酢酸エチルで抽出した。減圧蒸留により抽出液から酢酸エチルを除去し、固形物を得た。
得られた固形物について、ＧＣ測定を行ったところ、３－ヒドロキシイソ吉草酸のピークを確認することができなかった。
＜参考例２＞
容量５００ｍＬの４つ口フラスコにジアセトンアルコール５．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）、水酸化ナトリウム８．２ｇ（０．２ｍｏｌ）及び水１００ｍＬを投入し、混合した。得られた原料混合物にヨウ素３８．２ｇ（０．１５ｍｏｌ）を加え、室温で攪拌した。反応開始から６時間後、ＧＣ測定により反応液をモニタリングし、ジアセトンアルコールに由来するピークの消失を確認した。
続いて、抽出溶媒を酢酸エチルからジエチルエーテルに変更した以外は参考例１と同様の処理を行い、固形物を得た。
得られた固形物について、ＧＣ測定を行ったところ、３－ヒドロキシイソ吉草酸のピークを確認することができなかった。
容量５００ｍＬの４つ口フラスコにジアセトンアルコール５．８ｇ（０．０５ｍｏｌ）、水酸化ナトリウム８．２ｇ（０．２ｍｏｌ）及び水１００ｍＬを投入し、混合した。得られた原料混合物にヨウ素３８．２ｇ（０．１５ｍｏｌ）を加え、室温で攪拌した。反応開始から６時間後、ＧＣ測定により反応液をモニタリングし、ジアセトンアルコールに由来するピークの消失を確認した。
続いて、抽出溶媒を酢酸エチルからジエチルエーテルに変更した以外は参考例１と同様の処理を行い、固形物を得た。
得られた固形物について、ＧＣ測定を行ったところ、３－ヒドロキシイソ吉草酸のピークを確認することができなかった。
Claims (9)
- 式（Ｉ）で表される脂肪族カルボン酸化合物の製造方法であって、
式（ＩＩ）で表されるα－メチル基を有する脂肪族ケトン化合物に、酸化剤の存在下で、式（ＩＩＩ）で表されるピリジン化合物を付加させ、式（ＩＶ）で表されるピリジン化合物付加物を得る第１工程と、
前記ピリジン化合物付加物を塩基の存在下で加水分解する第２工程と、
を含む、脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
（式中、Ｒ１は、ヒドロキシル基で置換された炭素数４～８の直鎖状アルキル基又はヒドロキシル基で置換された炭素数４～８の分岐状アルキル基を表し；Ｍは、水素、周期表の第１族若しくは第２族に属する金属、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はイソプロピル基を表す。）
（式中、Ｒ１は、式（Ｉ）におけるＲ１と同じ基を表す）
（式中、Ｒ２～Ｒ６は、それぞれ独立して水素、重水素、メチル基、トリフルオロメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基又はイソプロポキシ基を表す。）
（式中、Ｒ１は、式（Ｉ）におけるＲ１と同じ基を表し；Ｒ２～Ｒ６は、式（ＩＩＩ）におけるＲ２～Ｒ６と同じ基を表し；Ｘ－は、ピリジニウムカチオンのカウンターアニオンを表す。） - 前記Ｒ１は、カルボニル基に隣接する炭素が第２級炭素である、請求項１に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
- 前記Ｒ１が、２－ヒドロキシイソブチル基である、請求項１又は２に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
- 前記酸化剤が、塩素、臭素、ヨウ素、次亜塩素酸、次亜臭素酸、次亜ヨウ素酸、次亜塩素酸塩、次亜臭素酸塩及び次亜ヨウ素酸塩からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１～３の何れか１項に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
- 前記Ｒ２～Ｒ６が、水素である、請求項１～４の何れか１項に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
- 前記第２工程の後に、酸と接触させることで、前記Ｍが水素である前記脂肪族カルボン酸化合物を得る第３工程を含む、請求項１～５の何れか１項に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
- 前記第３工程の後に、周期表の第１族又は第２族に属する金属を含む無機塩基により中和することで、前記Ｍが周期表の第１族又は第２族に属する金属である前記脂肪族カルボン酸化合物を得る第４工程を含む、請求項６に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
- 前記第３工程の後に、更にエステル化を行い、前記Ｍがメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はイソプロピル基である前記脂肪族カルボン酸化合物を得る第５工程を含む、請求項６に記載の脂肪族カルボン酸化合物の製造方法。
- 式（ＩＶ）で表される、脂肪族ケトン化合物のピリジン化合物付加物。
（式中、Ｒ１は、ヒドロキシル基で置換された炭素数４～８の直鎖状アルキル基又はヒドロキシル基で置換された炭素数４～８の分岐状アルキル基を表し；Ｒ２～Ｒ６は、それぞれ独立して水素、重水素、メチル基、トリフルオロメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基又はイソプロポキシ基を表し；Ｘ－は、ピリジニウムカチオンのカウンターアニオンを表す。）
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| Heteroatom Chemistry，1998年，Vol. 9，pp. 333-339 |
| Journal of the American Chemical Society，1944年，Vol. 66，pp. 894-895 |
| Journal of the American Chemical Society，1951年，Vol. 73，pp. 3803-3807 |
| Journal of the Indian Chemical Society，1985年，Vol. 62，pp. 684-686 |
| Synthesis，1985年，pp. 674-675 |
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