JP7306063B2 - 液体吐出ユニット、および、液体吐出装置 - Google Patents

Description

本開示は、液体吐出ユニットについての技術に関する。

従来、貯留空間と、貯留空間に液体を供給する液体流路と、貯留空間から液体を排出する供給流路と、を有する液体吐出ユニットが知られている（特許文献１）。特許文献１では、貯留空間は液体流路が接続される空間と、供給流路が接続される空間と、に分けられており、その２つの空間の間には封止弁が設けられている。特許文献１では、液体流路、及び貯留空間を経たのち供給流路を流通した液体は、２つに分岐することで２つの吐出口列に導かれる。また従来の液体吐出ユニットでは、封止弁の開状態にするために、貯留空間の上部に位置する袋状部材の内部空間を加圧する気体流路が設けられている。

特開２０１７－１９３１３２号公報

複数種類の液体が用いられる場合には、上述の液体吐出ユニットが液体の種類ごとに設けられる。つまり、第１種類の液体の貯留空間に対応して１つの液体流路と１つの供給流路と１つの気体流路が設けられ、第２種類の液体の貯留空間に対応して他の１つの液体流路と他の１つの供給流路と他の１つの気体流路が設けられる。

第１種類の液体を吐出する吐出口や、その吐出口に連通する流路内の不純物を液体と共に排出させる加圧クリーニングを行う場合、第１種類の液体の貯留空間に対応する内部空間に気体流路から気体を供給し、その内部空間を加圧することで封止弁を開状態にする。そして封止弁が開状態において、液体流路から液体を供給流路に向けて圧送させることで、吐出口やその吐出口に連通する流路を加圧する。ここで、従来の技術では、気体流路や封止弁は第１種類の液体に対応する２つの吐出口列で共通する。したがって、第１種類の液体を吐出する吐出口を加圧クリーニングする場合、第１種類の液体に対応する２つの吐出口列の両方を同時に加圧クリーニングすることしかできない。よって、１つの吐出口列を加圧クリーニングするために要する圧力をＰｎとした場合、第１種類の液体に対応する全ての吐出口列を加圧クリーニングする場合には、吐出口列の数×Ｐｎの圧力が液体を圧送するために必要となり、圧力を付与するための駆動力が大きくなる。また、圧力を付与するための駆動力をＰｎに設定するなど低い駆動力で加圧クリーニングを行った場合、各吐出口列の吐出口や流路が十分に加圧されずに、加圧クリーニングが有効に行えない場合が生じ得る。このように、液体吐出ユニットにおいて、加圧クリーニングが有効に行えない場合が生じ得る。なおここでは加圧クリーニングについて説明したが、吐出口やその吐出口に連通する流路が液体吐出ユニットの内部または外部に設けられた加圧機構で加圧される系であれば同様の課題が発生し得る。

本開示の一形態によれば、液体吐出ユニットが提供される。この液体吐出ユニットは、第１室と、前記第１室と異なる第２室と、前記第１室および前記第２室と異なる第３室と、前記第１室、前記第２室、および前記第３室と異なる第４室と、前記第１室および前記第３室に第１種類の液体を供給する第１液体流路と、前記第２室および前記第４室に前記第１種類と異なる第２種類の液体を供給する第２液体流路と、前記第１室および前記第２室に流体を供給する第１流体流路と、前記第３室および前記第４室に流体を供給する第２流体流路と、を有する。

本開示の第１実施形態に係る液体吐出装置の概略構成を示す上面図。 液体吐出装置の側面図。 液体吐出ユニット及び支持体の分解斜視図。 液体吐出ユニット及び支持体の上面図。 液体吐出ユニットの底面図。 液体吐出ユニットの内部構成を説明するための図。 液体吐出ユニットの内部構成の詳細を説明するための図。 液体吐出装置の内部構成の詳細を説明するための図。 液体吐出装置の内部構成の詳細を説明するための図。 参考例の液体吐出装置の主な流路構成を説明するための図。 第１実施形態の液体吐出装置を説明するための図。 第２実施形態の液体吐出装置を説明するための図。

Ａ．第１実施形態：
図１は、本開示の第１実施形態に係る液体吐出装置１０００の概略構成を示す上面図である。図２は、液体吐出装置１０００の側面図である。図１に示すように、液体吐出装置１０００は、媒体である記録シートＳを搬送することで印刷を行う、いわゆるライン式のインクジェット式記録装置である。

液体吐出装置１０００は、複数の液体吐出ユニット１と、複数の液体吐出ユニット１に液体を供給する供給部材２と、複数の液体吐出ユニット１を支持する支持体３と、液体を貯留した液体供給源４と、１または複数の制御部９と、を備える。さらに、液体吐出装置１０００は、搬送機構５ａ，５ｂ、圧力調整機構１８、液体圧送機構６Ｃ，６Ｍ，６Ｙ，６Ｋを備える。

支持体３には、複数の液体吐出ユニット１が保持されている。具体的には、液体吐出ユニット１は、記録シートＳの搬送方向と交差する方向に複数並んで設けられている。本実施形態では、液体吐出ユニット１は搬送方向と交差する方向に３つ並んで設けられている。以降、液体吐出ユニット１が並ぶ方向を第１方向Ｘと呼ぶ。また、支持体３には、液体吐出ユニット１が第１方向Ｘに並ぶ列が、記録シートＳの搬送方向に複数列設けられている。本実施形態では液体吐出ユニット１が第１方向Ｘに並ぶ列は、２列設けられている。この液体吐出ユニット１の列が複数列並ぶ方向を第２方向Ｙとも呼ぶ。また第２方向Ｙにおいて記録シートＳの搬送方向上流側をＹ１側、下流側をＹ２側と呼ぶ。さらに、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの双方に交差する方向を、第３方向Ｚと呼び、液体吐出ユニット１側をＺ１側、記録シートＳ側をＺ２側と呼ぶ。なお、本実施形態では、各方向の関係は直交とするが、各構成の配置関係が必ずしも直交するものに限定されるものではない。支持体３は、装置本体７に固定されている。また、支持体３に保持された複数の液体吐出ユニット１には、供給部材２が固定されている。供給部材２から供給された液体が液体吐出ユニット１に供給される。

液体供給源４は、装置本体７に固定された容器である。装置本体７に固定された液体供給源４からの液体はチューブなどの供給管８を介して供給部材２に供給され、供給部材２に供給された液体が対応する液体吐出ユニット１に供給される。なお、液体吐出ユニット１の供給部材２が液体供給源４を備える態様、例えば、供給部材２の第３方向ＺのＺ１側に液体供給源４を搭載するようにしてもよい。

液体供給源４は４つ備えられている。４つの液体供給源４を区別する場合には、符号４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋを用いる。４つの液体供給源４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋは、それぞれ異なる種類の液体を貯留する。液体供給源４Ｃは、シアンの液体を貯留する。液体供給源４Ｍは、マゼンタの液体を貯留する。液体供給源４Ｙは、イエローの液体を貯留する。液体供給源４Ｋは、ブラックの液体を貯留する。Ｙ方向に２列に構成された液体吐出ユニット１の一方の列にはシアンとマゼンタの液体が供給され、他の列にはイエローとブラックの液体が供給される。

圧力調整機構１８は、液体吐出ユニット１に設けられた流路の加圧と減圧とを選択的に行うことができるポンプなどから構成された装置である。圧力調整機構１８は４つ設けられている。４つの圧力調整機構１８を区別して用いる場合には、第１圧力調整機構１８ａ、第２圧力調整機構１８ｂ、第３圧力調整機構１８ｃ、第４圧力調整機構１８ｄを用いる。第１圧力調整機構１８ａと第２圧力調整機構１８ｂは、Ｙ方向に２列に構成された液体吐出ユニット１の一方の列を構成する液体吐出ユニット１に加圧流体である加圧空気を供給する。第３圧力調整機構１８ｃと第４圧力調整機構１８ｄは、Ｙ方向に２列に構成された液体吐出ユニット１の他方の列を構成する液体吐出ユニット１に加圧流体である加圧空気を供給する。なお第１圧力調整機構１８ａ、第２圧力調整機構１８ｂ、第３圧力調整機構１８ｃ、第４圧力調整機構１８ｄは液体吐出ユニット１の内部に設けられていても良いし、外部に設けられていても良い。

第１液体圧送機構６Ｃは、液体供給源４Ｃに貯留された液体を液体吐出ユニット１に圧送する。第１液体圧送機構６Ｃは、例えばポンプである。第２液体圧送機構６Ｍは、液体供給源４Ｍに貯留された液体を液体吐出ユニット１に圧送する。第２液体圧送機構６Ｍは、例えばポンプである。第３液体圧送機構６Ｙは、液体供給源４Ｙに貯留された液体を液体吐出ユニット１に圧送する。第３液体圧送機構６Ｙは、例えばポンプである。第４液体圧送機構６Ｋは、液体供給源４Ｋに貯留された液体を液体吐出ユニット１に圧送する。第４液体圧送機構６Ｋは、例えばポンプである。なお第１液体圧送機構６Ｃ、第２液体圧送機構６Ｍ、第３液体圧送機構６Ｙ、第４液体圧送機構６Ｋは液体吐出ユニット１の内部に設けられていても良いし、外部に設けられていても良い。

図２に示すように、搬送機構の一例としての第１搬送機構５ａは、第２方向ＹのＹ１側に設けられている。第１搬送機構５ａは、第１搬送ローラー５０１と、第１搬送ローラー５０１に従動する第１従動ローラー５０２と、を備える。第１搬送ローラー５０１は、記録シートＳに液体が着弾する着弾面Ｓ１とは反対側の裏面Ｓ２側に設けられており、第１駆動モーター５０３の駆動力によって駆動される。また、第１従動ローラー５０２は、記録シートＳの着弾面Ｓ１側に設けられており、第１搬送ローラー５０１との間で記録シートＳを挟持する。このような第１従動ローラー５０２は、図示しないばね等の付勢部材によって記録シートＳを第１搬送ローラー５０１側に向かって押圧している。

搬送機構の一例としての第２搬送機構５ｂは、第１搬送機構５ａよりも下流側であるＹ２側に設けられており、搬送ベルト６０１、第２駆動モーター６０２、第２搬送ローラー６０３、第２従動ローラー６０４、及び、図２に示すテンションローラー６０５を具備する。

第２搬送ローラー６０３は、第２駆動モーター６０２の駆動力によって駆動される。搬送ベルト６０１は、無端ベルトからなり、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との外周に掛けられている。このような搬送ベルト６０１は、記録シートＳの裏面Ｓ２側に設けられている。テンションローラー６０５は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間に設けられて、搬送ベルト６０１の内周面に当接し、ばね等の付勢部材６０６の付勢力によって搬送ベルト６０１に張力を付与している。これにより、搬送ベルト６０１は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間で液体吐出ユニット１に相対向する面が平坦になっている。

制御部９は、液体吐出装置１０００及び液体吐出ユニット１の動作を制御する。このような液体吐出装置１０００では、第１搬送機構５ａ及び第２搬送機構５ｂによって記録シートＳを、液体吐出ユニット１に対して第２方向ＹのＹ１側からＹ２側に向かって搬送しながら、液体吐出ユニット１から液体を吐出させて、吐出した液体を記録シートＳの着弾面Ｓ１に着弾させて印刷を行う。

図３は、液体吐出ユニット１及び支持体３の分解斜視図であり、図４は液体吐出ユニット１及び支持体３の上面図である。図５は液体吐出ユニット１の底面図である。図３に示すように、支持体３は、金属などの導電性材料によって形成された板状部材である。支持体３には、各液体吐出ユニット１を保持するための支持孔３ａが設けられている。

液体吐出ユニット１は、本体を形成する流路形成部材６０と、フランジ部３５と、ホルダー３０と、図５に示すように４つの吐出ヘッドとしての吐出部２１～２４と、を備える。図３に示すように、フランジ部３５は、支持体３にネジ３６によって固定されている。流路形成部材６０は、ホルダー３０のＺ１側に配置されている。流路形成部材６０は、Ｚ１側の上面６１に設けられたコネクター部材６７と、上面６１に設けられた液体導入口６４および流体導入口６９と、を有する。図５に示すように、ホルダー３０は、吐出ヘッドである第１吐出部２１～第４吐出部２４を固定する。具体的には、ホルダー３０は、凹形状の４つの収容部３１を有し、４つの収容部３１に対応する第１吐出部２１～第４吐出部２４が収容されて固定される。第１吐出部２１～第４吐出部２４はそれぞれ、直方体形状であり複数の吐出口Ｎｚを有する。

第１吐出部２１～第４吐出部２４はそれぞれ、２つの吐出口列がＹ方向に並べられている。第１吐出部２１は、第１吐出口列Ｌ１と第２吐出口列Ｌ２とを有する。第２吐出部２２は、第３吐出口列Ｌ３と第４吐出口列Ｌ４とを有する。第３吐出部２３は、第５吐出口列Ｌ５と第６吐出口列Ｌ６とを有する。第４吐出部２４は、第７吐出口列Ｌ７と第８吐出口列Ｌ８とを有する。第１吐出口列Ｌ１～第８吐出口列Ｌ８はそれぞれ、Ｘ方向に沿って並んだ複数の吐出口Ｎｚによって吐出口列が形成されている。本実施形態では、第１吐出口列Ｌ１～第８吐出口列Ｌ８はそれぞれ、４００個の吐出口Ｎｚによって形成されている。

第１吐出口列Ｌ１を構成する吐出口Ｎｚを第１吐出口Ｎｚ１とも呼び、第２吐出口列Ｌ２を構成する吐出口Ｎｚを第２吐出口Ｎｚ２とも呼ぶ。また第３吐出口列Ｌ３を構成する吐出口Ｎｚを第３吐出口Ｎｚ３とも呼び、第４吐出口列Ｌ４を構成する吐出口Ｎｚを第４吐出口Ｎｚ４とも呼ぶ。また第５吐出口列Ｌ５を構成する吐出口Ｎｚを第５吐出口Ｎｚ５とも呼び、第６吐出口列Ｌ６を構成する吐出口Ｎｚを第６吐出口Ｎｚ６とも呼ぶ。また第７吐出口列Ｌ７を構成する吐出口Ｎｚを第７吐出口Ｎｚ７とも呼び、第８吐出口列Ｌ８を構成する吐出口Ｎｚを第８吐出口Ｎｚ８とも呼ぶ。本実施形態において、第１吐出口列Ｌ１，第３吐出口列Ｌ３，第５吐出口列Ｌ５，第７吐出口列Ｌ７は、第１種類の液体を吐出し、第２吐出口列Ｌ２，第４吐出口列Ｌ４，第６吐出口列Ｌ６，第８吐出口列Ｌ８は、第１種類の液体とは異なる第２種類の液体を吐出する。第１種類の液体は、例えば、シアンやイエローの液体であり、第２種類の液体は、第１種類の液体とは色が異なる。第２種類の液体は、例えば、マゼンタやブラックの液体である。

図３に示すように、コネクター部材６７は回路基板６６を有する。コネクター部材６７の回路基板６６は、液体吐出装置１０００の制御部９と配線によって電気的に接続されている。また、コネクター部材６７の回路基板６６は、電気配線によって第１吐出部２１～第４吐出部２４の内部に配置されたエネルギー生成素子と電気的に接続されている。回路基板６６は、液体吐出装置１０００の制御部９からの信号に応じてエネルギー生成素子の動作を制御する。なお、回路基板６６はコネクター部材６７以外の部分に配置されていてもよい。エネルギー生成素子は、例えば圧電素子であり、吐出口Ｎｚから液体を吐出するために液体に対して圧力変動を付与する。また、エネルギー生成素子は、駆動されることで熱エネルギーを生成し吐出口Ｎｚ内の液体を膜沸騰させることで液体の吐出を行う電気熱変換素子であってもよい。

液体導入口６４は、第１液体導入口６４ａと第２液体導入口６４ｂとを有する。第１液体導入口６４ａと第２液体導入口６４ｂは筒状部材である。第１液体導入口６４ａと第２液体導入口６４ｂには、異なる種類、本実施形態では異なる色の液体が供給管８を介して導入される。例えば、Ｙ２側に位置する液体吐出ユニット１において、第１液体導入口６４ａには液体供給源４Ｃからシアンの液体が導入され、第２液体導入口６４ｂには液体供給源４Ｍからマゼンタの液体が導入される。

流体導入口６９は、第１流体導入口６９ａと第２流体導入口６９ｂとを有する。第１流体導入口６９ａと第２流体導入口６９ｂとは、流路形成部材６０内部に形成された異なる流体流路に接続されている。Ｙ２側に位置する液体吐出ユニット１について、第１流体導入口６９ａには、第１圧力調整機構１８ａによって加圧空気が導入され、第２流体導入口６９ｂには、第２圧力調整機構１８ｂによって加圧空気が導入される。また、Ｙ１側に位置する液体吐出ユニット１について、第１流体導入口６９ａには、第３圧力調整機構１８ｃによって加圧空気が導入され、第２流体導入口６９ｂには、第４圧力調整機構１８ｄによって加圧空気が導入される。第１流体導入口６９ａや第２流体導入口６９ｂから導入された加圧空気は、流路形成部材６０内の液体流路に設けられた封止弁を開くために用いられる。なお、詳細は後述するが、第１流体導入口６９ａは、第１吐出部２１と第４吐出部２４の各吐出口Ｎｚと連通する液体流路に配置された封止弁を開くために用いられる。また、第２流体導入口６９ｂは、第２吐出部２２と第３吐出部２３の各吐出口Ｎｚと連通する液体流路に配置された封止弁を開くために用いられる。

図６は、液体吐出ユニット１の内部構成を説明するための図である。図７は、液体吐出ユニット１のうちの第１室９１と第３室９３の近傍の詳細を説明するための第１の図である。図８は、液体吐出ユニット１のうちの第２室９２と第４室９４の近傍の詳細を説明するための図である。図９は、液体吐出ユニット１のうちの第２室９２と第４室９４の近傍の詳細を示しており、第１流体流路８１に流体を供給した際の様子を説明するための図である。なお、図６～図９では、液体吐出ユニット１が有する第１吐出部２１～第４吐出部２４のうちで、第１吐出部２１と第２吐出部２２に関係する構成のみを図示している。

図６に示すように、液体吐出ユニット１は、第１室９１と、第２室９２と、第３室９３と、第４室９４とを備える。第１室９１～第４室９４は、それぞれ異なる位置にある空間を形成する。図７に示すように、第１室９１には、第１封止弁Ｖ１を開閉するための第１開閉機構１５０ａが配置され、第３室９３には、第３封止弁Ｖ３を開閉するための第３開閉機構１５０ｃが配置されている。また図８に示すように、第２室９２には、第２封止弁Ｖ２を開閉するための第２開閉機構１５０ｂが配置され、第４室９４には、第４封止弁Ｖ４を開閉するための第４開閉機構１５０ｄが配置されている。

図７と図８に示すように、第１開閉機構１５０ａ～第４開閉機構１５０ｄの構成は同一である。第１開閉機構１５０ａは、第１可撓部１３０ａと、第１袋体１５１ａと、第１受圧板１３２ａとを備える。また、第２開閉機構１５０ｂは第１開閉機構１５０ａと同様の構成である、第２可撓部１３０ｂと、第２袋体１５１ｂと、第２受圧板１３２ｂとを備える。また、第３開閉機構１５０ｃは第１開閉機構１５０ａと同様の構成である、第３可撓部１３０ｃと、第３袋体１５１ｃと、第３受圧板１３２ｃとを備える。また、第４開閉機構１５０ｄは第１開閉機構１５０ａと同様の構成である、第４可撓部１３０ｄと、第４袋体１５１ｄと、第４受圧板１３２ｄとを備える。

第１可撓部１３０ａ～第４可撓部１３０ｄはそれぞれ、可撓性を有する膜状の部材である。なお、第１可撓部１３０ａ～第４可撓部１３０ｄは可撓性を有していれば膜でなくとも良く、例えば可撓性を有する平板状の部材であっても良い。図７に示すように、第１可撓部１３０ａの周縁部は、第１室９１を区画する壁に固定されている。第１可撓部１３０ａは、第１室９１を第１流体室９１ａと第１液体室９１ｂとに仕切る。第３可撓部１３０ｃの周縁部は、第３室９３を区画する壁に固定されている。第３可撓部１３０ｃは、第３室９３を第３流体室９３ａと第３液体室９３ｂとに仕切る。図８に示すように、第２可撓部１３０ｂの周縁部は、第２室９２を区画する壁に固定されている。第２可撓部１３０ｂは、第２室９２を第２流体室９２ａと第２液体室９２ｂとに仕切る。第４可撓部１３０ｄの周縁部は、第４室９４を区画する壁に固定されている。第４可撓部１３０ｄは、第４室９４を第４流体室９４ａと第４液体室９４ｂとに仕切る。

第１袋体１５１ａ～第４袋体１５１ｄはそれぞれ、ゴムなどの弾性材料によって形成された袋状部材であり、内部空間が加圧されることで膨張し、内部空間が減圧されることで収縮する。第１袋体１５１ａと第２袋体１５１ｂとは、第１流体導入口６９ａと連通する。第１圧力調整機構１８ａによって、加圧空気を第１流体導入口６９ａに供給する加圧動作と、空気を第１流体導入口６９ａから吸引する減圧動作との動作が選択的に実行される。加圧動作によって第１流体導入口６９ａに供給された加圧空気が第１袋体１５１ａおよび第２袋体１５１ｂに導入されることで、第１袋体１５１ａおよび第２袋体１５１ｂは膨張する。第１袋体１５１ａが膨張することで、第１可撓部１３０ａは、後述する第１封止弁Ｖ１に近づくように撓む。また、減圧動作によって第１流体導入口６９ａから空気が吸引されることで、第１可撓部１３０ａは、後述する第１封止弁Ｖ１から遠ざかるように変位する。また第２袋体１５１ｂが膨張することで、第２可撓部１３０ｂは、後述する第２封止弁Ｖ２に近づくように撓む。また、減圧動作によって第１流体導入口６９ａから空気が吸引されることで、第２可撓部１３０ｂは、後述する第２封止弁Ｖ２から遠ざかるように変位する。

第３袋体１５１ｃと第４袋体１５１ｄとは、第２流体導入口６９ｂと連通する。第２圧力調整機構１８ｂによって、加圧空気を第２流体導入口６９ｂに供給する加圧動作と、空気を第２流体導入口６９ｂから吸引する減圧動作との動作が選択的に実行される。加圧動作によって第２流体導入口６９ｂに供給された加圧空気が第３袋体１５１ｃおよび第４袋体１５１ｄに導入されることで、第３袋体１５１ｃおよび第４袋体１５１ｄは膨張する。第３袋体１５１ｃが膨張することで、第３可撓部１３０ｃは、後述する第３封止弁Ｖ３に近づくように撓む。また、減圧動作によって第２流体導入口６９ｂから空気が吸引されることで、第３可撓部１３０ｃは、後述する第３封止弁Ｖ３から遠ざかるように変位する。また第４袋体１５１ｄが膨張することで、第４可撓部１３０ｄは、後述する第４封止弁Ｖ４に近づくように撓む。また、減圧動作によって第２流体導入口６９ｂから空気が吸引されることで、第４可撓部１３０ｄは、後述する第４封止弁Ｖ４から遠ざかるように変位する。

第１受圧板１３２ａ～第４受圧板１３２ｄはそれぞれ、略円形状の板部材である。図７に示すように、第１受圧板１３２ａは、第１可撓部１３０ａのうち第１液体室９１ｂ側において、第１封止弁Ｖ１の弁軸１３５と対向する位置に設けられている。第３受圧板１３２ｃは、第３可撓部１３０ｃのうち第３液体室９３ｂ側において、第３封止弁Ｖ３の弁軸１３５と対向する位置に設けられている。図８に示すように、第２受圧板１３２ｂは、第２可撓部１３０ｂのうち第２液体室９２ｂ側において、第２封止弁Ｖ２の弁軸１３５と対向する位置に設けられている。第４受圧板１３２ｄは、第４可撓部１３０ｄのうち第４液体室９４ｂ側において、第４封止弁Ｖ４の弁軸１３５と対向する位置に設けられている。

図６に示すように、液体吐出ユニット１は、さらに、第１液体流路１０１と、第２液体流路１０２と、第１流体流路８１と、第２流体流路８２と、上述の第１封止弁Ｖ１～第４封止弁Ｖ４と、を備える。

第１流体流路８１の上流端は、第１流体導入口６９ａに接続されている。第１流体流路８１は、途中で分岐し、下流端が第１室９１の第１流体室９１ａおよび第２室９２の第２流体室９２ａに接続されている。つまり、第１流体流路８１は、第１室９１の第１流体室９１ａおよび第２室９２の第２流体室９２ａに接続し、流体である加圧空気を第１流体室９１ａおよび第２流体室９２ａに供給する。

第２流体流路８２の上流端は、第２流体導入口６９ｂに接続されている。第２流体流路８２は途中で分岐し、下流端が第３室９３の第３流体室９３ａおよび第４室９４の第４流体室９４ａに接続されている。つまり、第２流体流路８２は、第３室９３の第３流体室９３ａおよび第４室９４の第４流体室９４ａに接続し、流体である加圧空気を第３流体室９３ａおよび第４流体室９４ａに供給する。

第１液体流路１０１の上流端は、第１液体導入口６４ａに接続されている。また第１液体流路１０１の下流端は、第１配置室４２によって構成されている。第１液体流路１０１は、第１液体導入口６４ａと、第１室９１の第１液体室９１ｂおよび第３室９３の第３液体室９３ｂとを接続する。第１液体流路１０１は、第１液体導入口６４ａに導入された第１種類の液体を第１室９１の第１液体室９１ｂ、および、第３室９３の第３液体室９３ｂに供給する。第１配置室４２には、第１封止弁Ｖ１と第３封止弁Ｖ３が配置されている。なお、第１配置室４２、第１液体室９１ａ、第３液体室９３ａからなる空間を第１種類の液体を貯留する貯留空間とも称する。

第２液体流路１０２の上流端は、第２液体導入口６４ｂに接続されている。また第２液体流路１０２の下流端は、第２配置室４４によって構成されている。第２液体流路１０２は、第２液体導入口６４ｂと、第２室９２の第２液体室９２ｂおよび第４室９４の第４液体室９４ｂとを接続する。第２液体流路１０２は、第２液体導入口６４ｂに導入された第２種類の液体を第２室９２の第２液体室９２ｂ、および、第４室９４の第４液体室９４ｂに供給する。第２配置室４４には、第２封止弁Ｖ２と第４封止弁Ｖ４が配置されている。なお、第２配置室４４、第２液体室９２ａ、第４液体室９４ａからなる空間を第２種類の液体を貯留する貯留空間とも称する。

図７および図８に示すように、第１封止弁Ｖ１～第４封止弁Ｖ４の構成は同じである。第１封止弁Ｖ１～第４封止弁Ｖ４はそれぞれ、弁体１３６と、シール部１３４と、弁軸１３５と、付勢部材１３８と、弁座１３７と、を備える。

弁座１３７は、弁孔１３９を有する。図７に示すように、第１封止弁Ｖ１の弁孔１３９は、第１液体室９１ｂと第１配置室４２とを連通させる。第３封止弁Ｖ３の弁孔１３９は、第３液体室９３ｂと第１配置室４２とを連通させる。図８に示すように、第２封止弁Ｖ２の弁孔１３９は、第２液体室９２ｂと第２配置室４４とを連通させる。第４封止弁Ｖ４の弁孔１３９は、第４液体室９４ｂと第２配置室４４とを連通させる。

弁体１３６は、円板状である。シール部１３４は弾性を有する部材によって形成されている。シール部１３４は弁体１３６に取り付けられている。シール部１３４は、弁孔１３９を塞ぐ。弁軸１３５は、弁体１３６に接続された棒状部材である。図７に示すように、第１封止弁Ｖ１の弁軸１３５の端部は、第１受圧板１３２ａと向かい合う位置で、第１液体室９１ｂに配置されている。第３封止弁Ｖ３の弁軸１３５の端部は、第３受圧板１３２ｃと向かい合う位置で、第３液体室９３ｂに配置されている。図８に示すように、第２封止弁Ｖ２の弁軸１３５の端部は、第２受圧板１３２ｂと向かい合う位置で、第２液体室９２ｂに配置されている。第４封止弁Ｖ４の弁軸１３５の端部は、第４受圧板１３２ｄと向かい合う位置で、第４液体室９４ｂに配置されている。

付勢部材１３８は、弁体１３６を弁座１３７に押し付ける方向に弁体１３６を付勢するバネである。

第１流体流路８１を介して第１袋体１５１ａに加圧空気が導入されることで、第１袋体１５１ａが膨張する。これにより、第１室９１に設けられた第１可撓部１３０ａは、第１袋体１５１ａによって第１封止弁Ｖ１側に押されることで、第１封止弁Ｖ１の弁軸１３５側に撓む。つまり、第１可撓部１３０ａは、第１流体流路８１から供給された加圧空気によって撓む。これにより、第１受圧板１３２ａが付勢部材１３８の付勢力に抗して、弁軸１３５が弁孔１３９から離れる方向に弁軸１３５に外力を加えることで、シール部１３４が弁孔１３９から離間して第１液体室９１ｂと第１液体流路１０１とが連通状態となる。つまり、第１封止弁Ｖ１は、第１可撓部１３０ａの撓みによって、第１液体流路１０１と第１室９１の第１液体室９１ｂとを連通状態と非連通状態とのいずれかの状態に切り替える。

第１流体流路８１を介して第２袋体１５１ｂに加圧空気が導入されることで、第２袋体１５１ｂが膨張する。これにより、第２室９２に設けられた第２可撓部１３０ｂは、第２袋体１５１ｂによって第２封止弁Ｖ２側に押されることで、第２封止弁Ｖ２の弁軸１３５側に撓む。つまり、第２可撓部１３０ｂは、第１流体流路８１から供給された加圧空気によって撓む。これにより、第２受圧板１３２ｂが付勢部材１３８の付勢力に抗して、弁軸１３５が弁孔１３９から離れる方向に弁軸１３５に外力を加えることで、シール部１３４が弁孔１３９から離間して第２液体室９２ｂと第２液体流路１０２とが連通状態となる。つまり、第２封止弁Ｖ２は、第２可撓部１３０ｂの撓みによって、第２液体流路１０２と第２室９２の第２液体室９２ｂとを連通状態と非連通状態とのいずれかの状態に切り替える。

第２流体流路８２を介して第３袋体１５１ｃに加圧空気が導入されることで、第３袋体１５１ｃが膨張する。これにより、第３室９３に設けられた第３可撓部１３０ｃは、第３袋体１５１ｃによって第３封止弁Ｖ３側に押されることで、第３封止弁Ｖ３の弁軸１３５側に撓む。つまり、第３可撓部１３０ｃは、第２流体流路８２から供給された加圧空気によって撓む。これにより、第３受圧板１３２ｃが付勢部材１３８の付勢力に抗して、弁軸１３５が弁孔１３９から離れる方向に弁軸１３５に外力を加えることで、シール部１３４が弁孔１３９から離間して第３液体室９３ｂと第１液体流路１０１とが連通状態となる。つまり、第３封止弁Ｖ３は、第３可撓部１３０ｃの撓みによって、第１液体流路１０１と第３室９３の第３液体室９３ｂとを連通状態と非連通状態とのいずれかの状態に切り替える。

第２流体流路８２を介して第４袋体１５１ｄに加圧空気が導入されることで、第４袋体１５１ｄが膨張する。これにより、第４室９４に設けられた第４可撓部１３０ｄは、第４袋体１５１ｄによって第４封止弁Ｖ４側に押されることで、第４封止弁Ｖ４の弁軸１３５側に撓む。つまり、第４可撓部１３０ｄは、第２流体流路８２から供給された加圧空気によって撓む。これにより、第４受圧板１３２ｄが付勢部材１３８の付勢力に抗して、弁軸１３５が弁孔１３９から離れる方向に弁軸１３５に外力を加えることで、シール部１３４が弁孔１３９から離間して第４液体室９４ｂと第２液体流路１０２とが連通状態となる。つまり、第４封止弁Ｖ４は、第４可撓部１３０ｄの撓みによって、第２液体流路１０２と第４室９４の第４液体室９４ｂとを連通状態と非連通状態とのいずれかの状態に切り替える。

上記のごとく、第１室９１は、第１液体流路１０１に接続された第１液体室９１ｂと、第１可撓部１３０ａによって第１液体室９１ｂと仕切られ、第１流体流路８１に接続された第１流体室９１ａとを有する。また、第２室９２は、第２液体流路１０２に接続された第２液体室９２ｂと、第２可撓部１３０ｂによって第２液体室９２ｂと仕切られ、第１流体流路８１に接続された第２流体室９２ａとを有する。また第３室９３は、第１液体流路１０１に接続された第３液体室９３ｂと、第３可撓部１３０ｃによって第３液体室９３ｂと仕切られ、第２流体流路８２に接続された第３流体室９３ａとを有する。また第４室９４は、第２液体流路１０２に接続された第４液体室９４ｂと、第４可撓部１３０ｄによって第４液体室９４ｂと仕切られ、第２流体流路８２に接続された第４流体室９４ａとを有する。

図７および図８に示すように、液体吐出ユニット１はさらに、第１大気開放流路１２０ａと、第３大気開放流路１２０ｃと、第２大気開放流路１２０ｂと、第４大気開放流路１２０ｄとを有する。第１大気開放流路１２０ａは、第１流体室９１ａと外部の大気とを連通させる流路であり、流路形成部材６０に形成されている。第１大気開放流路１２０ａは、第１液体室９１ｂの液体が第１可撓部１３０ａを透過して水分蒸発することを抑制するために、蛇行している。第２大気開放流路１２０ｂは、第２流体室９２ａと外部の大気とを連通させる流路であり、流路形成部材６０に形成されている。第２大気開放流路１２０ｂは、第２液体室９２ｂの液体が第２可撓部１３０ｂを透過して水分蒸発することを抑制するために、蛇行している。第３大気開放流路１２０ｃは、第３流体室９３ａと外部の大気とを連通させる流路であり、流路形成部材６０に形成されている。第３大気開放流路１２０ｃは、第３液体室９３ｂの液体が第３可撓部１３０ｃを透過して水分蒸発することを抑制するために、蛇行している。第４大気開放流路１２０ｄは、第４流体室９４ａと外部の大気とを連通させる流路であり、流路形成部材６０に形成されている。第４大気開放流路１２０ｄは、第４液体室９４ｂの液体が第４可撓部１３０ｄを透過して水分蒸発することを抑制するために、蛇行している。

図７に示すように、第１流体室９１ａと第３流体室９３ａとは互いに連通しておらず、流路形成部材６０を形成する図示しない壁によって仕切られている。また図８に示すように、第２流体室９２ａと第４流体室９４ａとは互いに連通しておらず、流路形成部材６０を形成する図示しない壁によって仕切られている。

図９に示すように、同じ種類の液体を吐出口Ｎｚに供給するために用いられる第１流体室９１ａと第３流体室９３ａとは互いに連通しておらず、離間している。また、同様に、同じ種類の液体を吐出口Ｎｚに供給するために用いられる第２流体室９２ａと第４流体室９４ａとは互いに連通しておらず、離間している。これにより、一つの流体室９１ａ～９４ａの圧力変動が、他の流体室９１ａ～９４ａ内の圧力に影響を与えることがない。例えば、図９に示す、第２袋体１５１ｂに加圧空気を導入して膨張させた場合、第２大気開放流路１２０ｂから第２流体室９２ａ内の空気が第２大気開放流路１２０ｂを介して外部へと流出しようとする。しかしながら、第２大気開放流路１２０ｂは蛇行流路であるため、空気の排出が円滑に行われず、一時的に第２流体室９２ａ内の圧力が上昇する。例えば、第２流体室９２ａと第４流体室９４ａとが連通していた場合、第２流体室９２ａの圧力上昇の影響を受けて第４流体室９４ａ内の圧力も上昇する場合がある。これにより、第４可撓部１３０ｄが第４液体室９４ｂ側に撓むことで、第４液体室９４ｂ内の圧力が上昇する。また例えば、第２袋体１５１ｂへの加圧空気の導入を解除して、第２袋体１５１ｂを収縮させた場合、第２大気開放流路１２０ｂから空気が第２液体室９２ｂに流入しようとする。しかしながら、第２大気開放流路１２０ｂは蛇行流路であるため、空気の導入が円滑に行われず、一時的に第２流体室９２ａ内の圧力が低下する。例えば、第２流体室９２ａと第４流体室９４ａとが連通していた場合、第２流体室９２ａの圧力低下の影響を受けて第４流体室９４ａ内の圧力も低下する場合がある。このように、第２流体室９２ａと第４流体室９４ａが連通したり、第１流体室９１ａと第３流体室９３ａが連通したりする場合、一方の流体室９２ａ，９１ａの圧力変動の影響を受けて他方の流体室９４ａ，９３ａ内の圧力が変動する場合がある。他方の流体室９４ａ，９３ａ内の圧力が変動することで、可撓部１３０ａ，１３０ｄが変位して、可撓部１３０ａ，１３０ｄで仕切られた液体室９１ｂ，９４ｂ内の圧力が変動する。これにより、液体室９１ｂ，９４ｂと連通する吐出口Ｎｚ内に形成されたメニスカスが破壊される恐れが生じる。しかしながら、本実施形態では、第１流体室９１ａと第３流体室９３ａとは互いに連通しておらず、また、第２流体室９２ａと第４流体室９４ａとは互いに連通していない。これにより、一方の流体室９２ａ，９１ａの圧力変動の影響を他方の流体室９４ａ，９３ａが受けることを抑制できる。よって、膨張や収縮が行われていない袋体１５１ａ～１５１ｄが収容された流体室９１ａ～９４ａと可撓部１３０ａによって仕切られた液体室９１ｂ～９４ｂ内の圧力変動を抑制できる。

図６に示すように、液体吐出ユニット１は、さらに、第１供給流路１４０ａと、第１共通液室１４４ａと、第２供給流路１４０ｂと、第２共通液室１４４ｂと、第３供給流路１４０ｃと、第３共通液室１４４ｃと、第４供給流路１４０ｄと、第４共通液室１４４ｄとを有する。また液体吐出ユニット１は、第１個別流路１７１ａと、第１エネルギー生成室１７４ａと、第１エネルギー生成素子１６１ａと、第１連通流路１７５ａとを有する。また液体吐出ユニット１は、第２個別流路１７１ｂと、第２エネルギー生成室１７４ｂと、第２エネルギー生成素子１６１ｂと、第２連通流路１７５ｂとを有する。また液体吐出ユニット１は、第３個別流路１７１ｃと、第３エネルギー生成室１７４ｃと、第３エネルギー生成素子１６１ｃと、第３連通流路１７５ｃとを有する。また液体吐出ユニット１は、第４個別流路１７１ｄと、第４エネルギー生成室１７４ｄと、第４エネルギー生成素子１６１ｄと、第４連通流路１７５ｄとを有する。

第１供給流路１４０ａは、第１室９１の第１液体室９１ｂと、第１共通液室１４４ａとを接続する流路である。第１供給流路１４０ａは、第１室９１の第１液体室９１ｂに収容された液体を第１吐出口列Ｌ１の各第１吐出口Ｎｚ１に向けて供給する。第１共通液室１４４ａは、第１供給流路１４０ａと第１個別流路１７１ａとを接続する。第１共通液室１４４ａのＺ１側に位置する天井面は傾斜している。また天井面の最もＺ１側に位置する部分には外部と連通した第１排出口１８１ａが設けられている。第１供給流路１４０ａから液体と共に流入した気泡は、天井面を伝って第１排出口１８１ａに到達して、第１排出口１８１ａから外部へと排出される。

第１個別流路１７１ａは、複数の第１吐出口Ｎｚ１に対応して複数設けられている。第１個別流路１７１ａは、第１共通液室１４４ａと第１エネルギー生成室１７４ａとを接続する。第１個別流路１７１ａの液体は、第１エネルギー生成室１７４ａに供給される。

第１エネルギー生成室１７４ａは、複数の第１吐出口Ｎｚ１に対応して複数設けられている。第１エネルギー生成素子１６１ａは、第１エネルギー生成室１７４ａの壁に設けられており、印刷動作時では、回路基板６６からの制御信号に応じて第１エネルギー生成室１７４ａの液体に圧力を付与する。これにより、第１エネルギー生成室１７４ａの液体に付与された圧力が、第１連通流路１７５ａを通って第１吐出口Ｎｚ１内の液体に伝達することで、第１吐出口Ｎｚ１から液体が吐出される。

以上のように、第１吐出口列Ｌ１を構成する複数の第１吐出口Ｎｚ１は、第１室９１の第１液体室９１ｂと連通する。

第２供給流路１４０ｂは、第２室９２の第２液体室９２ｂと、第２共通液室１４４ｂとを接続する流路である。第２供給流路１４０ｂは、第２室９２の第２液体室９２ｂに収容された液体を第２吐出口列Ｌ２の各第２吐出口Ｎｚ２に向けて供給する。第２共通液室１４４ｂは、第２供給流路１４０ｂと第２個別流路１７１ｂとを接続する。第２共通液室１４４ｂのＺ１側に位置する天井面は傾斜している。また天井面の最もＺ１側に位置する部分には外部と連通した第２排出口１８１ｂが設けられている。第２供給流路１４０ｂから液体と共に流入した気泡は、天井面を伝って第２排出口１８１ｂに到達して、第２排出口１８１ｂから外部へと排出される。

第２個別流路１７１ｂは、複数の第２吐出口Ｎｚ２に対応して複数設けられている。第２個別流路１７１ｂは、第２共通液室１４４ｂと第２エネルギー生成室１７４ｂとを接続する。第２個別流路１７１ｂの液体は、第２エネルギー生成室１７４ｂに供給される。

第２エネルギー生成室１７４ｂは、複数の第２吐出口Ｎｚ２に対応して複数設けられている。第２エネルギー生成素子１６１ｂは、第２エネルギー生成室１７４ｂの壁に設けられており、印刷動作時では、回路基板６６からの制御信号に応じて第２エネルギー生成室１７４ｂの液体に圧力を付与する。これにより、第２エネルギー生成室１７４ｂの液体に付与された圧力が、第２連通流路１７５ｂを通って第２吐出口Ｎｚ２内の液体に伝達することで、第２吐出口Ｎｚ２から液体が吐出される。

以上のように、第２吐出口列Ｌ２を構成する複数の第２吐出口Ｎｚ１は、第２室９２の第２液体室９２ｂと連通する。

第３供給流路１４０ｃは、第３室９３の第３液体室９３ｂと、第３共通液室１４４ｃとを接続する流路である。第３供給流路１４０ｃは、第３室９３の第３液体室９３ｂに収容された液体を第３吐出口列Ｌ３の各第３吐出口Ｎｚ３に向けて供給する。第３共通液室１４４ｃは、第３供給流路１４０ｃと第３個別流路１７１ｃとを接続する。第３共通液室１４４ｃのＺ１側に位置する天井面は傾斜している。また天井面の最もＺ１側に位置する部分には外部と連通した第３排出口１８１ｃが設けられている。第３供給流路１４０ｃから液体と共に流入した気泡は、天井面を伝って第３排出口１８１ｃに到達して、第３排出口１８１ｃから外部へと排出される。

第３個別流路１７１ｃは、複数の第３吐出口Ｎｚ３に対応して複数設けられている。第３個別流路１７１ｃは、第３共通液室１４４ｃと第３エネルギー生成室１７４ｃとを接続する。第３個別流路１７１ｃの液体は、第３エネルギー生成室１７４ｃに供給される。

第３エネルギー生成室１７４ｃは、複数の第３吐出口Ｎｚ３に対応して複数設けられている。第３エネルギー生成素子１６１ｃは、第３エネルギー生成室１７４ｃの壁に設けられており、印刷動作時では、回路基板６６からの制御信号に応じて第３エネルギー生成室１７４ｃの液体に圧力を付与する。これにより、第３エネルギー生成室１７４ｃの液体に付与された圧力が、第３連通流路１７５ｃを通って第３吐出口Ｎｚ３内の液体に伝達することで、第３吐出口Ｎｚ３から液体が吐出される。

以上のように、第３吐出口列Ｌ３を構成する複数の第３吐出口Ｎｚ３は、第３室９３の第３液体室９３ｂと連通する。

第４供給流路１４０ｄは、第４室９４の第４液体室９４ｂと、第４共通液室１４４ｄとを接続する流路である。第４供給流路１４０ｄは、第４室９４の第４液体室９４ｂに収容された液体を第４吐出口列Ｌ４の各第４吐出口Ｎｚ４に向けて供給する。第４共通液室１４４ｄは、第４供給流路１４０ｄと第４個別流路１７１ｄとを接続する。第４共通液室１４４ｄのＺ１側に位置する天井面は傾斜している。また天井面の最もＺ１側に位置する部分には外部と連通した第４排出口１８１ｄが設けられている。第４供給流路１４０ｄから液体と共に流入した気泡は、天井面を伝って第４排出口１８１ｄに到達して、第４排出口１８１ｄから外部へと排出される。

第４個別流路１７１ｄは、複数の第４吐出口Ｎｚ４に対応して複数設けられている。第４個別流路１７１ｄは、第４共通液室１４４ｄと第４エネルギー生成室１７４ｄとを接続する。第４個別流路１７１ｄの液体は、第４エネルギー生成室１７４ｄに供給される。

第４エネルギー生成室１７４ｄは、複数の第４吐出口Ｎｚ４に対応して複数設けられている。第４エネルギー生成素子１６１ｄは、第４エネルギー生成室１７４ｄの壁に設けられており、印刷動作時では、回路基板６６からの制御信号に応じて第４エネルギー生成室１７４ｄの液体に圧力を付与する。これにより、第４エネルギー生成室１７４ｄの液体に付与された圧力が、第４連通流路１７５ｄを通って第４吐出口Ｎｚ４内の液体に伝達することで、第４吐出口Ｎｚ４から液体が吐出される。

以上のように、第４吐出口列Ｌ４を構成する複数の第４吐出口Ｎｚ４は、第４室９４の第４液体室９４ｂと連通する。

なお図６には図示していないが、液体吐出ユニット１は以下の構成を有する。つまり、第１供給流路１４０ａは、第３吐出部２３の第５吐出口列Ｌ５を構成する第５吐出口Ｎｚ５とも連通する。また、第２供給流路１４０ｂは、第３吐出部２３の第６吐出口列Ｌ６を構成する第６吐出口Ｎｚ６とも連通する。また、第３供給流路１４０ｃは、第４吐出部２４の第７吐出口列Ｌ７を構成する第７吐出口Ｎｚ７とも連通する。また、第４供給流路１４０ｄは、第４吐出部２４の第８吐出口列Ｌ８を構成する第８吐出口Ｎｚ８とも連通する。

図１０は、参考例の液体吐出装置１０００ｔの主な流路構成を説明するための図である。図１０に記載された「１６００Ｎ」、「８００Ｎ」、「４００Ｎ」、「０Ｎ」は、液体流路の各地点において、下流側において連通する吐出口Ｎｚの数を表している。例えば、「１６００Ｎ」は１６００個の吐出口Ｎｚと下流側において連通する。また、この例では、シアンの液体とマゼンタの液体とを吐出する液体吐出ユニット１ｔを例に説明する。液体吐出ユニット１ｔでは、第１種類の液体であるシアンの液体を吐出する第１吐出口列Ｌ１，第３吐出口列Ｌ３，第５吐出口列Ｌ５，第７吐出口列Ｌ７に液体を供給するために流路の開閉を行う第１封止弁Ｖ１と第３封止弁Ｖ３が、第１圧力調整機構１８ａによって開閉される。また液体吐出ユニット１ｔでは、第２種類の液体であるマゼンタの液体を吐出する第２吐出口列Ｌ２，第４吐出口列Ｌ４，第６吐出口列Ｌ６，第８吐出口列Ｌ８に液体を供給するために流路の開閉を行う第２封止弁Ｖ２と第４封止弁Ｖ４が、第２圧力調整機構１８ｂによって開閉される。

液体吐出装置１０００ｔにおいて、液体吐出ユニット１ｔの加圧クリーニングを行う場合、例えば、第１圧力調整機構１８ａによって加圧空気を液体吐出ユニット１ｔ内に送り込むことで、第１封止弁Ｖ１と第３封止弁Ｖ３が強制的に開状態となる。次に、第１液体圧送機構６Ｃが駆動されることで、液体供給源４Ｃから液体吐出ユニット１ｔに液体が供給され第１吐出口列Ｌ１，第３吐出口列Ｌ３，第５吐出口列Ｌ５，第７吐出口列Ｌ７の各吐出口Ｎｚから液体が排出される。この場合、各吐出口列Ｌ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７はそれぞれ４００個の吐出口Ｎｚによって構成されているため、液体供給源４Ｃからは１６００個の吐出口Ｎｚに液体を供給する必要がある。一度に行う加圧クリーニングの吐出口Ｎｚの数が多い程、液体供給源４Ｃの供給管８や、液体吐出ヘッド１ｔの第１液体導入口６４ａにはより大きい流量の液体を流す必要が生じる。液体吐出装置１０００ｔを流れる液体の流量が大きくなるほど、液体を流れる流路の圧力損失は高くなる。また、第１液体圧送機構６Ｃによって圧送する圧力が一定である場合、液体を流れる流路の圧力損失が高くなるほど、液体吐出ユニット１ｔ内の液体が流れる流路内の圧力が小さくなる。

以上のように、第１圧力調整機構１８ａによって第１吐出部２１～第４吐出部２４の第１種類の液体を吐出するための吐出口Ｎｚと連通する液体流路が開閉し、第２圧力調整機構１８ｂによって第１吐出部２１～第４吐出部２４の第２種類の液体を吐出するための吐出口Ｎｚと連通する液体流路が開閉する。これにより、加圧クリーニングの際に、液体供給源４Ｃ，４Ｍから液体を供給する吐出口Ｎｚの数が多くなるため、液体吐出ユニット１ｔ内を流れる液体の流速が小さくなる。液体の流速が小さくなることで、液体吐出ユニット１ｔの加圧クリーニングが有効に行えない場合が生じ得る。

図１１は、第１実施形態の液体吐出装置１０００を説明するための図である。図１１に記載された「８００Ｎ」、「４００Ｎ」、「０Ｎ」は、液体流路の各地点において、下流側において連通する吐出口Ｎｚの数を表している。例えば、「８００Ｎ」は８００個の吐出口Ｎｚと下流側において連通する。また、この例では、シアンの液体とマゼンタの液体とを吐出する液体吐出ユニット１を例に説明する。

液体吐出ユニット１では、第１吐出部２１が有する第１吐出口列Ｌ１および第２吐出口列Ｌ２と、第２吐出部２２が有する第３吐出口列Ｌ３と第４吐出口列Ｌ４とに液体を供給する流路の開閉を行う第１封止弁Ｖ１と第２封止弁Ｖ２が、第１圧力調整機構１８ａによって開閉される。また、第３吐出部２３が有する第５吐出口列Ｌ５と第６吐出口列Ｌ６と、第４吐出部２４が有する第７吐出口列Ｌ７と第８吐出口列Ｌ８とに液体を供給する流路の開閉を行う第３封止弁Ｖ３と第４封止弁Ｖ４が、第２圧力調整機構１８ｂによって開閉される。

液体吐出装置１０００において、液体吐出ユニット１の加圧クリーニングを行う場合、例えば、圧力調整機構１８ａによって加圧空気を液体吐出ユニット１内に送り込むことで、第１封止弁Ｖ１と第２封止弁Ｖ２が強制的に開状態となる。次に、第１液体圧送機構６Ｃが駆動されることで、液体供給源４Ｃから液体吐出ユニット１に液体が供給され、第１吐出口列Ｌ１，第３吐出口列Ｌ３の各吐出口Ｎｚから液体が排出される。この場合、各吐出口列Ｌ１，Ｌ３はそれぞれ４００個の吐出口Ｎｚによって構成されているため、液体供給源４は８００個の吐出口Ｎｚに液体を供給する。また、第２液体圧送機構６Ｍが駆動されることで、液体供給源４Ｍから液体吐出ユニット１に液体が供給され、第２吐出口列Ｌ２，第４吐出口列Ｌ４の各吐出口Ｎｚから液体が排出される。この場合、各吐出口列Ｌ２，Ｌ４はそれぞれ４００個の吐出口Ｎｚによって構成されているため、液体供給源４Ｍは８００個の吐出口Ｎｚに液体を供給する。つまり、液体吐出装置１０００ｔの場合に比べて、液体供給源４Ｃ，４Ｍのそれぞれが液体を一度に供給する吐出口Ｎｚの数は半数となる。これにより、供給管８や液体吐出ユニット１内を流れる液体の流量を小さくできるため、液体を流れる流路の圧力損失が高くなることを抑制できる。これにより、液体吐出ユニット１内を流れる液体の流速を大きくできるため、加圧クリーニングを有効に行うことができる。また、液体吐出装置１０００ｔの場合に比べて、液体供給源４Ｃ，４Ｍが一度に液体を供給する吐出口Ｎｚの数は半数となるため、加圧クリーニングを行う場合において、液体圧送機構６Ｃ～６Ｋから第１液体流路１０１や第２液体流路１０２の液体に圧力を付与するための駆動力が大きくなることを抑制できる。なお、本実施形態では加圧クリーニングを行う系について説明したが、吐出口や流路を加圧する系であれば必ずしもクリーニングを行わなくても良いことは言うまでもない。

Ｂ．第２実施形態：
図１２は、第２実施形態の液体吐出装置１０００ａを説明するための図である。図１１に示す第１実施形態の液体吐出装置１０００と、第２実施形態の液体吐出装置１０００ａとで異なる点は、第１圧力調整機構１８ａによって第１封止弁Ｖ１と第２封止弁Ｖ２と第４封止弁Ｖ４の開閉が制御され、第２圧力調整機構１８ｂによって第３封止弁Ｖ３の開閉が制御される点である。これにより、第２実施形態の液体吐出装置１０００ａは、液体供給源４Ｍから液体が供給される吐出口Ｎｚの数は、１６００個となる。また、液体供給源４Ｃから液体が供給される吐出口Ｎｚの数は、８００個となる。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付すと共に適宜説明を省略する。

上記のごとく、液体供給源４Ｍから液体が供給される吐出口Ｎｚの数は１６００個であるため、液体吐出ユニット１ａにおいて、液体供給源４Ｍから供給された液体の流速は、液体供給源４Ｃから供給された液体の流速よりも小さい。つまり、液体供給源４Ｃ～４Ｋが貯留する液体の物性に応じて、液体を供給する吐出口Ｎｚの数を変更することで、液体の特性に応じた加圧クリーニングを実行できる。例えば、増粘しやすく固化しやすい液体では、液体が流通する流路や、吐出口Ｎｚ内に液体が固化した不純物が多く発生するため、液体の流速を大きくして加圧クリーニングを有効に行うために、液体供給源４Ｃ～４Ｋから液体を供給する吐出口Ｎｚの数を小さくする。一方で、増粘しにくく固化しにくい液体では、不純物の発生が少ないため、液体の流速を小さくしても加圧クリーニングを有効に行うことができる。よってこの場合には、液体供給源４Ｃ～４Ｋから液体を供給する吐出口Ｎｚの数を大きくする。これにより、液体の特性に応じて、液体供給源４Ｃ～４Ｋから液体が供給される吐出口Ｎｚの数を変更することで、加圧クリーニング時に発生する廃液の量を低減することと、吐出不良の発生を抑制することとを両立できる。

Ｃ．他の実施形態：
Ｃ－１．第１の他の実施形態：
上記各実施形態では、第１流体室９１ａ～第４流体室９４ａがそれぞれ開閉機構１５０を有しており、また、第１流体室９１ａ～第４流体室９４ａに応じて第１大気開放流路１２０ａ～第４大気解放流路１２０ｄが設けられていたがこれに限定されるものではない。例えば、加圧クリーニングを行う単位毎に大気開放流路が設けられていてもよい。例えば、第１流体室９１ａと第３流体室９３ａとを連通させて、第１流体室９１ａと第３流体室９３ａとに共通する大気開放流路を設けてもよい。このようにすることで、第１流体室９１ａと第３流体室９３ａの第１可撓部１３０ａや第３可撓部１３０ｃの膨張や収縮によって、第２流体室９２ａや第４流体室９４ａが圧力変動することを抑制しつつ、大気開放流路の数を減らすことができる。つまり「封止弁の数／加圧クリーニングの単位」が大気開放流路の数以下であることが好ましい。加圧クリーニングの単位とは、加圧クリーニングによって一度に開閉が制御される封止弁の数である。

Ｃ－２．第２の他の実施形態：
上記各実施形態では、液体供給源４Ｃ～４Ｋは異なる色の液体であったがこれに限定されるものではなく、異なる種類の液体であれば同じ色であってもよい。例えば、顔料ブラックの液体と染料ブラックの液体であっても良い。また、色相は同じだが明度が異なる液体であっても良い。更に、いずれか１種類の液体が色材を含有しない液体であっても良い。

Ｃ－３．第３の他の実施形態：
上記各実施形態では、第１流体流路８１と第２流体流路８２には加圧空気が流通していたが、他の流体、例えば、水などの液体であってもよい。

Ｄ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、液体吐出ユニットが提供される。この液体吐出ユニットは、第１室と、前記第１室と異なる第２室と、前記第１室および前記第２室と異なる第３室と、前記第１室、前記第２室、および前記第３室と異なる第４室と、前記第１室および前記第３室に第１種類の液体を供給する第１液体流路と、前記第２室および前記第４室に前記第１種類と異なる第２種類の液体を供給する第２液体流路と、前記第１室および前記第２室に流体を供給する第１流体流路と、前記第３室および前記第４室に流体を供給する第２流体流路と、を有する。この形態によれば、第１流体流路が、第１種類の液体が供給される第１室と、第２種類の液体が供給される第２室とに流体を供給し、第２流体流路が、第１種類の液体が供給される第３室と、第２種類の液体が供給される第４室に流体を供給する。これより、例えば、第１流体流路によって第１室と第２室とに流体が供給されることで、第１室と第１液体流路とが連通し、第２室と第２液体流路とが連通する機構が用いられた場合に以下の効果を奏する。すなわち、吐出口や流路の加圧を実行する場合に、第１種類の液体や第２種類の液体を一度に供給する吐出口の数が増加することを抑制できるので、第１液体流路や第２液体流路の液体に圧力を付与するための駆動力が大きくなることを抑制できる。

（２）上記形態であって、更に、前記第１室内に設けられ、前記第１流体流路から供給された流体によって撓む第１可撓部と、前記第２室内に設けられ、前記第１流体流路から供給された流体によって撓む第２可撓部と、前記第３室内に設けられ、前記第２流体流路から供給された流体によって撓む第３可撓部と、前記第４室内に設けられ、前記第２流体流路から供給された流体によって撓む第４可撓部と、前記第１可撓部の撓みによって前記第１液体流路と前記第１室とを連通状態と非連通状態とのいずれかの状態に切り替える第１封止弁と、前記第２可撓部の撓みによって前記第２液体流路と前記第２室とを連通状態と非連通状態とのいずれかの状態に切り替える第２封止弁と、前記第３可撓部の撓みによって前記第１液体流路と前記第３室とを連通状態と非連通状態する第３封止弁と、前記第４可撓部の撓みによって前記第２液体流路と前記第４室とを連通状態と非連通状態とする第４封止弁と、を有していてもよい。この形態によれば、吐出口や流路の加圧を行う場合において、第１流体流路から供給された流体によって第１封止弁と第２封止弁が開状態になった場合、第１室から第１種類の液体が第１室と連通する吐出口に供給され、第２室から第２種類の液体が第２室と連通する吐出口に供給される。また、吐出口や流路の加圧を行う場合において、第２流体流路から供給された流体によって第３封止弁と第４封止弁が開状態になった場合、第３室から第１種類の液体が第３室と連通する吐出口に供給され、第４室から第２種類の液体が第４室と連通する吐出口に供給される。つまり、吐出口や流路の加圧を実行する場合に、第１種類の液体や第２種類の液体を一度に供給する吐出口の数が増加することを抑制できるので、第１液体流路や第２液体流路に液体に圧力を付与するための駆動力が大きくなることを抑制できる。

（３）上記形態であって、更に、第１吐出口列と第２吐出口列を有する第１吐出部と、
第３吐出口列と第４吐出口列を有する第２吐出部と、を有し、前記第１吐出口列を構成する複数の第１吐出口は、前記第１室と連通し、前記第２吐出口列を構成する複数の第２吐出口は、前記第２室と連通し、前記第３吐出口列を構成する複数の第３吐出口は、前記第３室と連通し、前記第４吐出口列を構成する複数の第４吐出口は、前記第４室と連通してもよい。この形態によれば、吐出口や流路の加圧を行う場合において、第１流体流路から供給された流体によって第１封止弁と第２封止弁が開状態になった場合、第１室から第１種類の液体が第１室と連通する複数の第１吐出口に供給され、第２室から第２種類の液体が第２室と連通する複数の第２吐出口に供給される。また、吐出口や流路の加圧を行う場合において、第２流体流路から供給された流体によって第３封止弁と第４封止弁が開状態になった場合、第３室から第１種類の液体が第３室と連通する複数の第３吐出口に供給され、第４室から第２種類の液体が第４室と連通する複数の第４吐出口に供給される。つまり、吐出口や流路の加圧を実行する場合に、第１種類の液体や第２種類の液体を一度に供給する吐出口の数が増加することを抑制できるので、第１液体流路や第２液体流路の液体に圧力を付与するための駆動力が大きくなることを抑制できる。

（４）上記形態であって、更に、前記第１吐出部と前記第２吐出部を固定するホルダーを有し、前記第１吐出部と前記第２吐出部はそれぞれ吐出ヘッドであってもよい。この形態によれば、吐出ヘッドごとに吐出口や流路の加圧を実行できる。

（５）上記形態であって、前記第１室は、前記第１液体流路に接続された第１液体室と、前記第１可撓部によって前記第１液体室と仕切られ、前記第１流体流路に接続された第１流体室と、を有し、前記第２室は、前記第２液体流路に接続された第２液体室と、前記第２可撓部によって前記第２液体室と仕切られ、前記第１流体流路に接続された第２流体室と、を有し、前記第３室は、前記第１液体流路に接続された第３液体室と、前記第３可撓部によって前記第３液体室と仕切られ、前記第２流体流路に接続された第３流体室と、を有し、前記第４室は、前記第２液体流路に接続された第４液体室と、前記第４可撓部によって前記第４液体室と仕切られ、前記第２流体流路に接続された第４流体室と、を有し、
前記第１流体室と前記第３流体室とは、互いに連通しておらず、前記第２流体室と前記第４流体室とは、互いに連通していなくてもよい。この形態によれば、第１流体室と第３流体室は、互いに圧力変動の影響を受けることを抑制できる。また同様に、第２流体室と第４流体室は、互いに圧力変動の影響を受けることを抑制できる。

（６）上記形態であって、前記第１種類の液体と前記第２種類の液体は、互いに色が異なってもよい。この形態によれば、互いに異なる色の液体を用いることができる。

（７）本開示の他の一形態によれば、液体吐出装置が提供される。この液体吐出装置は、液体吐出ユニットと、前記液体吐出ユニットの動作を制御する制御部と、を備え、前記液体吐出ユニットは、第１室と、前記第１室と異なる第２室と、前記第１室および前記第２室と異なる第３室と、前記第１室、前記第２室、および前記第３室と異なる第４室と、前記第１室および前記第３室に第１種類の液体を供給する第１液体流路と、前記第２室および前記第４室に前記第１種類と異なる第２種類の液体を供給する第２液体流路と、前記第１室および前記第２室に接続し、流体を供給する第１流体流路と、前記第３室および前記第４室に接続し、流体を供給する第２流体流路と、を有する。この形態によれば、第１流体流路が、第１種類の液体が供給される第１室と、第２種類の液体が供給される第２室とに流体を供給し、第２流体流路が、第１種類の液体が供給される第３室と、第２種類の液体が供給される第４室に流体を供給する。これより、例えば、第１流体流路によって第１室と第２室とに流体が供給されることで、第１室と第１液体流路とが連通し、第２室と第２液体流路とが連通する機構が用いられた場合に以下の効果を奏する。すなわち、第１種類の液体が流通する第１室と第３室のいずれかと連通する吐出口に液体が供給される場合に比べて、第１室と連通する吐出口に液体が供給される加圧が実行される。これにより、吐出口や流路の加圧を実行する場合に、第１種類の液体や第２種類の液体を一度に供給する吐出口の数が増加することを抑制できるので、第１液体流路や第２液体流路に液体に圧力を付与するための駆動力が大きくなることを抑制できる。

本開示は、液体吐出ユニット、液体吐出装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体吐出ユニットや、液体吐出ユニットの流路や吐出内を加圧する方法や、加圧クリーニング方法や、加圧する方法や加圧クリーニング方法を実現するコンピュータープログラム、そのコンピュータープログラムを記録した一時的でない記録媒体等の形態で実現することができる。

１，１ａ，１ｔ…液体吐出ユニット、２…供給部材、３…支持体、３ａ…支持孔、４，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋ…液体供給源、５ａ…第１搬送機構、５ｂ…第２搬送機構、６Ｃ…第１液体圧送機構、６Ｋ…第４液体圧送機構、６Ｍ…第２液体圧送機構、６Ｙ…第３液体圧送機構、７…装置本体、８…供給管、９…制御部、１８…圧力調整機構、１８ａ…第１圧力調整機構、１８ｂ…第２圧力調整機構、１８ｃ…第３圧力調整機構、１８ｄ…第４圧力調整機構、２１…第１吐出部、２２…第２吐出部、２３…第３吐出部、２４…第４吐出部、３０…ホルダー、３１…収容部、３５…フランジ部、３６…ネジ、４２…第１配置室、４４…第２配置室、６０…流路形成部材、６１…上面、６４…液体導入口、６４ａ…第１液体導入口、６４ｂ…第２液体導入口、６６…回路基板、６７…コネクタ－部材、６９…流体導入口、６９ａ…第１流体導入口、６９ｂ…第２流体導入口、８１…第１流体流路、８２…第２流体流路、９１…第１室、９１ａ…第１流体室、９１ｂ…第１液体室、９２…第２室、９２ａ…第２流体室、９２ｂ…第２液体室、９３…第３室、９３ａ…第３流体室、９３ｂ…第３液体室、９４…第４室、９４ａ…第４流体室、９４ｂ…第４液体室、９１０１…第１液体流路、１０２…第２液体流路、１２０ａ…第１大気開放流路、１２０ｂ…第２大気開放流路、１２０ｃ…第３大気開放流路、１２０ｄ…第４大気開放流路、１３０…可撓部、１３０ａ…第１可撓部、１３０ｂ…第２可撓部、１３０ｃ…第３可撓部、１３０ｄ…第４可撓部、１３２…受圧板、１３２ａ…第１受圧板、１３２ｂ…第２受圧板、１３２ｃ…第３受圧板、１３２ｄ…第４受圧板、１３４…シール部、１３５…弁軸、１３６…弁体、１３７…弁座、１３８…付勢部材、１３９…弁孔、１４０ａ…第１供給流路、１４０ｂ…第２供給流路、１４０ｃ…第３供給流路、１４０ｄ…第４供給流路、１４４ａ…第１共通液室、１４４ｂ…第２共通液室、１４４ｃ…第３共通液室、１４４ｄ…第４共通液室、１５０…開閉機構、１５０ａ…第１開閉機構、１５０ｂ…第２開閉機構、１５０ｃ…第３開閉機構、１５０ｄ…第４開閉機構、１５１ａ…第１袋体、１５１ｂ…第２袋体、１５１ｃ…第３袋体，１５１ｄ…第４袋体、１６１ａ…第１エネルギー生成素子、１６１ｂ…第２エネルギー生成素子、１６１ｃ…第３エネルギー生成素子、１６１ｄ…第４エネルギー生成素子、１７１ａ…第１個別流路、１７１ｂ…第２個別流路、１７１ｃ…第３個別流路、１７１ｄ…第４別流路、１７４ａ…第１エネルギー生成室、１７４ｂ…第２エネルギー生成室、１７４ｃ…第３エネルギー生成室、１７４ｄ…第４エネルギー生成室、１７５ａ…第１連通流路、１７５ｂ…第２連通流路、１７５ｃ…第３連通流路、１７５ｄ…第４連通流路、１８１ａ…第１排出口、１８１ｂ…第２排出口、１８１ｃ…第３排出口、１８１ｄ…第４排出口、５０１…第１搬送ローラー、５０２…第１従動ローラー、５０３…第１駆動モーター、６０１…搬送ベルト、６０２…第２駆動モーター、６０３…第２搬送ローラー、６０４…第２従動ローラー、６０５…テンションローラー、６０６…付勢部材、１０００，１０００ｔ，１０００ａ…液体吐出装置、Ｌ１…第１吐出口列、Ｌ２…第２吐出口列、Ｌ３…第３吐出口列、Ｌ４…第４吐出口列、Ｌ５…第５吐出口列、Ｌ６…第６吐出口列、Ｌ７…第７吐出口列、Ｌ８…第８吐出口列、Ｎｚ…吐出口、Ｎｚ１…第２吐出口、Ｎｚ２…第２吐出口、Ｎｚ３…第３吐出口、Ｎｚ４…第４吐出口、Ｎｚ５…第５吐出口、Ｎｚ６…第６吐出口、Ｎｚ７…第７吐出口、Ｎｚ８…第８吐出口、Ｓ…記録シート、Ｓ１…着弾面、Ｖ１…第１封止弁、Ｖ２…第２封止弁、Ｖ３…第３封止弁、Ｖ４…第４封止弁、Ｘ…第１方向、Ｙ…第２方向、Ｚ…第３方向

Claims (6)

1. 液体吐出ユニットであって、
   第１室と、
   前記第１室と異なる第２室と、
   前記第１室および前記第２室と異なる第３室と、
   前記第１室、前記第２室、および前記第３室と異なる第４室と、
   前記第１室および前記第３室に第１種類の液体を供給する第１液体流路と、
   前記第２室および前記第４室に前記第１種類と異なる第２種類の液体を供給する第２液
   体流路と、
   前記第１室および前記第２室に流体を供給する第１流体流路と、
   前記第３室および前記第４室に流体を供給する第２流体流路と、を有し、
   前記第１室内に設けられ、前記第１流体流路から供給された流体によって撓む第１可撓
   部と、
   前記第２室内に設けられ、前記第１流体流路から供給された流体によって撓む第２可撓
   部と、
   前記第３室内に設けられ、前記第２流体流路から供給された流体によって撓む第３可撓
   部と、
   前記第４室内に設けられ、前記第２流体流路から供給された流体によって撓む第４可撓
   部と、
   前記第１可撓部の撓みによって前記第１液体流路と前記第１室とを連通状態と非連通状
   態とのいずれかの状態に切り替える第１封止弁と、
   前記第２可撓部の撓みによって前記第２液体流路と前記第２室とを連通状態と非連通状
   態とのいずれかの状態に切り替える第２封止弁と、
   前記第３可撓部の撓みによって前記第１液体流路と前記第３室とを連通状態と非連通状
   態する第３封止弁と、
   前記第４可撓部の撓みによって前記第２液体流路と前記第４室とを連通状態と非連通状
   態とする第４封止弁と、を有する液体吐出ユニット。
2. 請求項１に記載の液体吐出ユニットであって、更に、
   第１吐出口列と第２吐出口列を有する第１吐出部と、
   第３吐出口列と第４吐出口列を有する第２吐出部と、を有し、
   前記第１吐出口列を構成する複数の第１吐出口は、前記第１室と連通し、
   前記第２吐出口列を構成する複数の第２吐出口は、前記第２室と連通し、
   前記第３吐出口列を構成する複数の第３吐出口は、前記第３室と連通し、
   前記第４吐出口列を構成する複数の第４吐出口は、前記第４室と連通する、液体吐出ユ
   ニット。
3. 請求項２に記載の液体吐出ユニットであって、更に、
   前記第１吐出部と前記第２吐出部を固定するホルダーを有し、
   前記第１吐出部と前記第２吐出部はそれぞれ吐出ヘッドである、液体吐出ユニット。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の液体吐出ユニットであって、
   前記第１室は、前記第１液体流路に接続された第１液体室と、前記第１可撓部によって
   前記第１液体室と仕切られ、前記第１流体流路に接続された第１流体室と、を有し、
   前記第２室は、前記第２液体流路に接続された第２液体室と、前記第２可撓部によって
   前記第２液体室と仕切られ、前記第１流体流路に接続された第２流体室と、を有し、
   前記第３室は、前記第１液体流路に接続された第３液体室と、前記第３可撓部によって
   前記第３液体室と仕切られ、前記第２流体流路に接続された第３流体室と、を有し、
   前記第４室は、前記第２液体流路に接続された第４液体室と、前記第４可撓部によって
   前記第４液体室と仕切られ、前記第２流体流路に接続された第４流体室と、を有し、
   前記第１流体室と前記第３流体室とは、互いに連通しておらず、
   前記第２流体室と前記第４流体室とは、互いに連通していない、液体吐出ユニット。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の液体吐出ユニットであって、
   前記第１種類の液体と前記第２種類の液体は、互いに色が異なる、液体吐出ユニット。
6. 液体吐出装置であって、
   液体吐出ユニットと、
   前記液体吐出ユニットの動作を制御する制御部と、を備え、
   前記液体吐出ユニットは、
   第１室と、
   前記第１室と異なる第２室と、
   前記第１室および前記第２室と異なる第３室と、
   前記第１室、前記第２室、および前記第３室と異なる第４室と、
   前記第１室および前記第３室に第１種類の液体を供給する第１液体流路と、
   前記第２室および前記第４室に前記第１種類と異なる第２種類の液体を供給する第２
   液体流路と、
   前記第１室および前記第２室に接続し、流体を供給する第１流体流路と、
   前記第３室および前記第４室に接続し、流体を供給する第２流体流路と、を有し、
   前記第１室内に設けられ、前記第１流体流路から供給された流体によって撓む第１可撓
   部と、
   前記第２室内に設けられ、前記第１流体流路から供給された流体によって撓む第２可撓
   部と、
   前記第３室内に設けられ、前記第２流体流路から供給された流体によって撓む第３可撓
   部と、
   前記第４室内に設けられ、前記第２流体流路から供給された流体によって撓む第４可撓
   部と、
   前記第１可撓部の撓みによって前記第１液体流路と前記第１室とを連通状態と非連通状
   態とのいずれかの状態に切り替える第１封止弁と、
   前記第２可撓部の撓みによって前記第２液体流路と前記第２室とを連通状態と非連通状
   態とのいずれかの状態に切り替える第２封止弁と、
   前記第３可撓部の撓みによって前記第１液体流路と前記第３室とを連通状態と非連通状
   態する第３封止弁と、
   前記第４可撓部の撓みによって前記第２液体流路と前記第４室とを連通状態と非連通状
   態とする第４封止弁と、を有する
   ことを特徴とする液体吐出装置。

Images