JP2023170442A - 液体吐出ヘッド、及び液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】同色の液体を吐出する複数の吐出口列に対する液体循環を小型な構成で行うことが可能な液体吐出ヘッドの提供を目的とする。【解決手段】液体吐出ヘッドは、吐出ユニットは、同種の液体を吐出する複数の吐出口列と当該複数の吐出口列に対応した複数の連通流路とを備える。また、液体吐出ヘッドは、連通流路に対して液体の供給及び回収を行うための流路を備える流路部材６００と、流路部材６００への液体の供給及び流路部材からの液体の回収を行う循環源と、を備える。流路部材６００は、複数の連通流路のそれぞれと単一の循環源とを連通させるための複数の個別流路を含んでいる。【選択図】図９

Description

本発明は、液体を循環しながら記録を行なう液体吐出ヘッドを備えた液体吐出ヘッド及び液体吐出装置に関する。

インクジェット記録装置等の液体吐出装置では、液体吐出ヘッド内の液体に混入した気泡の滞留、及び吐出口近傍における液体の増粘が液体吐出ヘッドの吐出性能を低下させる要因となるため、これらに対する対策が必要となる。

特許文献１には、液体内の気泡の排出及び吐出口近傍の液体の増粘の抑制を目的として、液体吐出ヘッド内の液体を循環させる技術が開示されている。

また、液体吐出装置では、記録速度向上のため、液体吐出ヘッドの往走査と復走査の双方において液体の吐出を行う双方向記録が行われている。双方向記録を行う液体吐出装置において、吐出する液体の色毎に１列ずつ吐出口列を配置した液体吐出ヘッドを用いた場合、往走査と復走査とで２色の液体の重なる順序が異なるため、形成された画像に色むらが発生することがある。このため、複数色の吐出口列を配列した２つの吐出口列群を線対称に配置した双方向ヘッドを用いることが行われている。

このような双方向記録を行う液体吐出装置の液体ヘッドにおいて液体循環方式を導入することが考えられている。

特開２０１１－９８４９１号公報

しかしながら、双方向記録を行う液体吐出ヘッドには、同色の液体を吐出する吐出口列が２つの吐出口列群のそれぞれに配置されている。このため、液体循環方式を導入する場合には、同色の吐出口列に対して２つの液体供給路が必要となる。そして、各液体供給路毎に循環源を設けた場合、液体吐出ヘッドが大型化するという課題がある。

本開示は、同色の液体を吐出する複数の吐出口列に対する液体循環を小型な構成で実現することが可能な液体吐出ヘッドの提供を目的とする。

本開示は、液体を吐出する吐出口を配列してなる吐出口列と当該吐出口列に連通する連通流路とを有する吐出ユニットと、前記連通流路に対して液体の供給及び回収を行うための流路を備える流路部材と、前記流路部材への液体の供給及び前記流路部材からの液体の回収を行う循環源と、を備え、前記吐出ユニットは、同種の液体を吐出する複数の吐出口列と当該複数の吐出口列に対応した複数の連通流路とを備え、前記流路部材は、前記複数の連通流路のそれぞれと単一の前記循環源とを連通させるための複数の個別流路を含むことを特徴とする液体吐出ヘッドである。

本開示によれば、同色の液体を吐出する複数の吐出口列に対する液体循環を小型な構成の液体吐出ヘッドによって実現することができる。

液体吐出装置を説明する図である。 液体吐出ヘッドの分解斜視図である。 循環ユニットの外観概略図である。 循環経路を示す縦断面図である。 循環経路を模式的に示すブロック図である。 吐出ユニットを吐出素子基板の吐出口面側から見た図である。 吐出素子基板の吐出口面とは反対側の面を示す図である。 支持部材の裏面を示す図である。 流路部材の全体構成を示す分解斜視図及び流路部材の断面図である。 第２流路基板の各流路を示す図である。 第３流路基板の各流路を示す図である。 第２実施形態における第３流路基板を示す図である。 第３実施形態における第２流路基板を示す図である。 第４実施形態における第２流路基板を示す図である。 圧力調整手段の具体的構成及び作用を示す図である。 液体吐出ヘッド内のインクの流れを説明する図である。

以下、添付図面を参照して本開示の好適な実施の形態を詳しく説明する。尚、以下の実施の形態は本開示事項を限定するものでなく、また本実施の形態で説明されている特徴の組み合わせすべてが本開示の解決手段に必須のものとは限らない。尚、同一の構成要素には同一の参照番号を付す。本実施形態では、液体を吐出する吐出素子として、電熱変換素子により気泡を発生させて液体を吐出するサーマル方式を採用した例を用いて説明するが、これに限られない。圧電素子（ピエゾ）を用いて液体を吐出する吐出方式、または、他の吐出方式が採用された液体吐出ヘッドにも適用することができる。更に、以下に説明する圧力調整手段等も、実施形態及び図面に記載されている構成自体に限定されるものではない。

＜液体吐出装置＞
図１（ａ）は、液体吐出ヘッド１を用いる液体吐出装置を模式的に示す斜視図である。本実施形態の液体吐出装置５０は、液体吐出ヘッド１を走査しつつ液体としてのインクを吐出して記録媒体Ｐへの記録を行うシリアル型のインクジェット記録装置を構成している。

液体吐出ヘッド１は、キャリッジ６０に搭載されている。キャリッジ６０は、ガイド軸５１に沿って主走査方向（Ｘ方向）に沿って往復移動する。記録媒体Ｐは、搬送手段を構成する搬送ローラ５５、５６、５７、５８によって、主走査方向と交差（本例の場合は、直交）する搬送方向（副走査方向（Ｙ方向））に搬送される。尚、以下で参照する各図において、Ｚ方向は鉛直方向を示しており、Ｘ方向及びＹ方向によって規定されるＸ－Ｙ平面と交差（本例の場合は、直交）している。液体吐出ヘッド１は、ユーザによって、キャリッジ６０に対し取り外し及び取り付けが可能に構成されている。

液体吐出ヘッド１は、循環源としての循環ユニット５４と、後述する吐出ユニット７００（図２参照）とを含み構成されている。具体的な構成については後述するが、吐出ユニット７００には、複数の吐出口と、各吐出口から液体を吐出するための吐出エネルギーを発するエネルギー発生素子（以下、吐出素子と称す）とが設けられている。

また、液体吐出装置５０には、インクの供給源であるインクタンク２及び外部ポンプ２１が設けられており、インクタンク２に貯留されたインクは、外部ポンプ２１の駆動力によってインク供給チューブ５９を介して循環ユニット５４に供給される。

液体吐出装置５０は、キャリッジ６０に搭載された液体吐出ヘッド１が主走査方向へと移動しつつインクを吐出して記録を行う記録走査と、記録媒体Ｐを副走査方向へと搬送する搬送動作とを繰り返すことにより、記録媒体Ｐに所定の画像を形成する。尚、本実施形態における液体吐出ヘッド１は、ブラック（ｋ）、シアン（ｃ）、マゼンタ（ｍ）、イエロー（ｙ）の４種類のインクを吐出可能としており、これらのインクによってフルカラー画像を記録することが可能である。但し、液体吐出ヘッド１から吐出可能とするインクは、上記の４種類のインクに限定されない。他の種類のインクを吐出するための液体吐出ヘッドにも本開示は適用可能である。すなわち、液体吐出ヘッドから吐出するインクの種類及びその数は限定されない。

また、液体吐出装置５０には記録媒体Ｐの搬送路からＸ方向に外れた位置に、液体吐出ヘッドの吐出口が形成された吐出口面を覆うことが可能なキャップ部材（不図示）が設けられている。キャップ部材は、非記録動作時において液体吐出ヘッド１の吐出口面を覆い、吐出口の乾燥防止や保護、吐出口からのインク吸引動作等に使用される。

尚、図１（ａ）に示す液体吐出ヘッド１は、４種類のインクに応じた４つの循環ユニット５４が液体吐出ヘッド１に備えられている例を示しているが、吐出する液体の種類に応じた循環ユニット５４が備えられていればよい。また、同種類の液体に対して複数の循環ユニット５４が備えられていてもよい。即ち、液体吐出ヘッド１は、１つ以上の循環ユニットを備える構成とすることができる。４種類のインク全てを循環せず、少なくとも１つのインクのみ循環する構成でもよい。

図１（ｂ）は、液体吐出装置５０の制御系を示すブロック図である。ＣＰＵ１０３は、ＲＯＭ１０１に格納された処理手順等のプログラムに基づいて液体吐出装置５０の各部の動作を制御する制御手段としての機能を果す。ＲＡＭ１０２は、ＣＰＵ１０３が処理を実行する際のワークエリア等として用いられる。ＣＰＵ１０３は、液体吐出装置５０の外部のホスト装置４００からの画像データを受信してヘッドドライバ１Ａを制御し、吐出ユニット７００に設けられた吐出素子の駆動を制御する。また、ＣＰＵ１０３は、液体吐出装置に設けられた種々のアクチュエータのドライバの制御も行う。例えば、ＣＰＵ１０３は、キャリッジ６０を移動させるためのキャリッジモータ１０５のモータドライバ１０５Ａ、及び、記録媒体Ｐを搬送させるための搬送モータ１０４のモータドライバ１０４Ａ等の制御を行う。更に、ＣＰＵ１０３は、後述の循環ポンプ５００の駆動を行うポンプドライバ５００Ａ、及び、外部ポンプ２１のポンプドライバ２１Ａ等の制御を行う。尚、図１（ｂ）では、ホスト装置４００からの画像データを受信した処理を行う形態を示しているが、ホスト装置４００からのデータに拠らずに液体吐出装置５０で処理が行われてもよい。

＜液体吐出ヘッド＞
図２は、本実施形態の液体吐出ヘッド１の構成を示す分解斜視図である。本実施形態における液体吐出ヘッド１は、液体吐出装置５０のキャリッジ６０に設けられている不図示の位置決め手段及び電気的接点によってキャリッジ６０に固定支持される。液体吐出ヘッド１は、キャリッジ６０と共に図１に示す主走査方向（Ｘ方向）に移動しながらインクを吐出し、記録媒体Ｐへの記録を行う。

図２に示すように液体吐出ヘッド１は、流路部材６００と、循環源としての循環ユニット５４と、循環ユニット５４から流路部材６００を介して供給されたインクを記録媒体Ｐに吐出するための吐出ユニット７００とを有する。

流路部材６００は、循環ユニット５４を収容する箱型形状の収容部６１０と、収容部６１０の底部に設けられた４層の流路基板６１１～６１４（図９参照）によって構成されている。これら流路基板６１１～６１４の詳細については後述する。流路部材６００の一側面には、４種類のインクに対応する４本のインク供給チューブ５９（図１）のそれぞれに接続される４つのジョイント２００が設けられている。

循環ユニット５４は、複数種類（ここでは、ブラック（ｋ）、シアン（ｃ）、マゼンタ（ｍ）、イエロー（ｙ）の４種類）のインクのそれぞれ対応した循環ユニット５４ｍ、５４ｙ、５４ｋ、５４ｃを備える。これらの循環ユニット５４ｍ、５４ｙ、５４ｋ、５４ｃ５４は、流路部材６００の収容部６１０内に固定される。各循環ユニット５４が流路部材６００に固定された状態において、各循環ユニット５４は、その側面部に形成された不図示の接続口が流路部材６００の４つのジョイント２００に液体連通可能に接続される。また、各循環ユニット５４の底部には不図示の液体供給口及び液体回収口が形成されている。この液体供給口及び液体回収口は、流路部材６００の収容部６１０の底部を形成する第１流路基板６１１（図９参照）に形成される供給側の第１接続流路６１１１と、回収側の第１接続流路６２１１（図９参照）とに接続される。循環ユニット５４と流路部材６００との接続方法は、接続部において液体が漏出しないような接続方法であればよい。例えば、循環ユニット５４と流路部材６００との間にシール部材を挟み込んでビス締めによって接続してもよいし、溶着によって接続してもよい。

このように各循環ユニットは、ジョイント２００を介してインク供給チューブ５９に液体連通可能に接続され、かつ液体供給口及び液体回収口を介して第１流路基板６１１に接続される。従って、インク供給チューブ５９から供給された各インクは、流路部材６００のジョイント２００を経て各循環ユニット５４ａ～５４ｄに供給される。さらに、流路部材６００には、吐出ユニット７００が接続されており、循環ユニット５４に供給されたインクは流路部材６００を経由して吐出ユニット７００に供給される。

図２に示すように吐出ユニット７００は、２つの吐出素子基板７０１、７０２、支持部材７２０、各吐出素子基板７０１、７０２へ電気信号を送るための電気配線基板７３０、電気配線基板７３０を覆うカバー部材７４０等を備える。吐出素子基板７０１、７０２には、液体を吐出するための吐出エネルギーを発生させる吐出素子をＹ方向に沿って複数配列してなる吐出口列がＸ方向に沿って複数配置されている。本実施形態では、各吐出素子基板７０１、７０２に、４種類（４色）のインクそれぞれに対応する吐出口列が配置されている。尚、吐出ユニット７００の詳細は後述する。

２つの吐出素子基板７０１、７０２及び電気配線基板７３０は、支持部材７２０に接着固定されている。更に支持部材７２０には、その一面（図２おいて下面）を覆うようにカバー部材７４０が接着接合されている。吐出素子基板７０１、７０２と電気配線基板７３０とはワイヤボンディングにより電気接続されている。尚、吐出素子基板７０１、７０２と電気配線基板７３０との電気接続は、フライングリードボンディングにより行うことも可能である。カバー部材７４０のうち、吐出素子基板７０１、７０２に対応する箇所には、開口が形成されており、この開口から、吐出素子基板７０１、７０２の吐出口が形成されている吐出口面が露出している。尚、以上の構成を有する吐出ユニット７００と流路部材６００との接続は、接着剤を用いた接着でもよいし、シール部材を挟み込んだビス締めによる固定でもよい。

流路部材６００において、ジョイント２００が設けられている面と反対側の面には、電気基板８１０が固定されている。電気基板８１０の固定方法は、加締めや接着剤による固定、もしくは両面テープによる固定であってもよい。電気基板８１０は、電気配線基板７３０に電気接続されている。電気基板８１０と電気配線基板７３０との電気接続には、ＡＣＦ圧着が用いられている。但し、この電気接続には、ワイヤボンディングやフライングリードボンディングを用いてもよい。また、電気基板８１０は、液体吐出ヘッド１がキャリッジ６０に搭載された状態で、キャリッジ６０の電気接続部に電気的に接続され、液体吐出装置本体からの電気信号を受信する。電気基板８１０にて受信された電気信号は、吐出ユニット７００の電気配線基板７３０を介して吐出素子基板７０１、７０２に送信される。

＜循環ユニットの構成要素＞
図３は、本実施形態の記録装置に適用される１種類のインクに対応する１つの循環ユニット５４の外観概略図である。循環ユニット５４には、フィルタ１１０、第１圧力調整手段１２０、第２圧力調整手段１５０、及び循環ポンプ５００が配置されている。これらの構成要素は、図４及び図５に示すように各流路によって接続され、液体吐出ヘッド１内においてインクの供給及び回収を行う循環経路を構成している。

＜液体吐出ヘッド内の循環経路＞
図４は、液体吐出ヘッド１内に構成される１種類のインク（１色のインク）の循環経路を模式的に示す縦断面図である。図５は、図４に示した循環経路を模式的に示すブロック図である。循環経路をより明確に説明するため、図５における各構成要素（第１圧力調整手段１２０、第２圧力調整手段１５０、循環ポンプ５００、流路部材６００及び吐出ユニット７００等）の構成及び相対位置は簡略化している。そのため各構成要素の構成及び相対位置等は後述する具体的な構成とは異なる。

図４及び図５に示すように、第１圧力調整手段１２０は、第１バルブ室１２１及び第１圧力制御室１２２を備えている。第２圧力調整手段１５０は、第２バルブ室１５１及び第２圧力制御室１５２を備えている。第１圧力調整手段１２０は、第２圧力調整手段１５０よりも相対的に制御圧力が高くなるように構成されている。本実施形態では、この２つの圧力調整手段１２０、１５０を用いることで、循環経路内において一定の圧力範囲での循環を実現している。また、第１圧力調整手段１２０と第２圧力調整手段１５０との圧力差に応じた流量で圧力室１２（吐出素子１５）をインクが流れるように構成されている。以下、図４及び図５を参照しつつ、液体吐出ヘッド１における循環経路及び循環経路内におけるインクの流れを説明する。尚、各図中の矢印はインクの流れる方向を示している。

まず、液体吐出ヘッド１における各構成要素の接続状態を説明する。
液体吐出ヘッド１の外部に設けられたインクタンク２（図５）に収容されたインクを液体吐出ヘッド１へ送る外部ポンプ２１は、インク供給チューブ５９（図１）を介して循環ユニット５４と接続されている。循環ユニット５４の上流側に位置するインク流路にはフィルタ１１０が設けられている。フィルタ１１０の下流側に位置するインク供給路は、第１圧力調整手段１２０の第１バルブ室１２１に接続されている。第１バルブ室１２１は、バルブ１９０Ａ（図４）により開閉される連通口１９１Ａを介して第１圧力制御室１２２に連通している。

第１圧力制御室１２２は、供給流路１３０、バイパス流路１６０、及び循環ポンプ５００のポンプ出口流路１８０に接続されている。供給流路１３０は、流路部材６００に設けられた後述の流路を介して、吐出ユニット７００の共通供給流路１８に接続されている。また、バイパス流路１６０は、第２圧力調整手段１５０に設けられた第２バルブ室１５１に接続されている。第２バルブ室１５１は、図４に示すバルブ１９０Ｂ（図４）によって開閉する連通口１９１Ｂを介して第２圧力制御室１５２に連通している。尚、図４及び図５では、バイパス流路１６０の一端を第１圧力調整手段１２０の第１圧力制御室１２２に接続し、且つバイパス流路１６０の他端を第２圧力調整手段１５０の第２バルブ室１５１に接続した例を示している。しかし、バイパス流路１６０の一端を供給流路１３０に接続し、バイパス流路１６０の他端を第２バルブ室１５１に接続してもよい。

第２圧力制御室１５２は、回収流路１４０に接続されている。回収流路１４０は、流路部材６００に設けられた後述の流路を介して吐出ユニット７００の共通回収流路１９に接続されている。更に、第２圧力制御室１５２は、ポンプ入口流路１７０を介して循環ポンプ５００に接続されている。尚、図４において、１７０ａはポンプ入口流路１７０の流入口を示している。

次に、上記構成を有する液体吐出ヘッド１におけるインクの流れについて説明する。図５に示すように、インクタンク２に収容されているインクは、液体吐出装置５０に設けられた外部ポンプ２１によって加圧され、正圧のインク流となって液体吐出ヘッド１の循環ユニット５４に供給される。

循環ユニット５４に供給されたインクは、フィルタ１１０を通過することにより塵埃などの異物や気泡が除去された後、第１圧力調整手段１２０に設けられた第１バルブ室１２１に流入する。フィルタ１１０を通過する際の圧力損失によってインクの圧力は低下するが、この段階でのインクの圧力は正圧の状態にある。その後、第１バルブ室１２１に流入したインクは、バルブ１９０Ａ（図４）が開状態にあるとき、連通口１９１Ａ（図４）を通過して第１圧力制御室１２２に流入する。連通口１９１Ａを通過する際の圧力損失によって、第１圧力制御室１２２に流入したインクは、正圧から負圧へと切り替わる。

次に、循環経路内におけるインクの流れを説明する。循環ポンプ５００は、その上流側となるポンプ入口流路１７０から吸引したインクを、下流側となるポンプ出口流路１８０へと送り出すように動作する。従って、循環ポンプ５００が駆動されることにより、第１圧力制御室１２２に供給されたインクは、ポンプ出口流路１８０から送液されたインクと共に、供給流路１３０及びバイパス流路１６０に流入する。尚、本実施形態では送液可能な循環ポンプとして、ダイヤフラムに貼り付けた圧電素子を駆動源とする圧電ダイヤフラムポンプを用いている。圧電ダイヤフラムポンプは、圧電素子に駆動電圧を入力することでポンプ室内の容積を変化させ、圧力変動によって２つの逆止弁が交互に動くことにより送液を行うポンプである。

供給流路１３０に流入したインクは、図４に示すように、流路部材６００の流路及び吐出ユニット７００の共通供給流路１８から連通流路１４を経て圧力室１２に流入し、その一部のインクは吐出素子１５の駆動（発熱）によって吐出口１３から吐出される。また、吐出に使用されなかった残りのインクは、圧力室１２及び連通流路１４を流動し、共通回収流路１９を通過した後、流路部材６００の流路に接続されている回収流路１４０に流入する。回収流路１４０に流入したインクは、第２圧力調整手段１５０の第２圧力制御室１５２に流入する。

一方、第１圧力制御室１２２からバイパス流路１６０に流入したインクは、第２バルブ室１５１に流入した後、図４に示す連通口１９１Ｂを通過して第２圧力制御室１５２に流入する。バイパス流路１６０を経由して第２圧力制御室１５２に流入したインクと回収流路１４０から回収されたインクとは、循環ポンプ５００の駆動によってポンプ入口流路１７０を経て循環ポンプ５００内に吸引される。そして、循環ポンプ５００内に吸引されたインクは、ポンプ出口流路１８０へと送られ、第１圧力制御室１２２に再び流入する。

このように循環ポンプ５００には、第１圧力制御室１２２から供給流路１３０及び流路部材６００を経て第２圧力制御室１５２に流入したインクと、バイパス流路１６０及び第２バルブ室１５１を経て第２圧力制御室１５２に流入したインクとが流入する。そして、循環ポンプ５００に流入したインクは、第１圧力制御室１２２に送られる。以上のようにして循環経路内でのインクの循環が行われることになる。

以上のように、本実施形態では、循環ポンプ５００によって、液体吐出ヘッド１内に形成した循環経路に沿って液体を循環させることが可能になる。このため、流路部材６００内でのインクの増粘や色材のインクの沈降成分の堆積を抑制することが可能となり、流路部材６００におけるインクの流動性および吐出口における吐出特性を良好な状態に保つことが可能になる。

また本実施形態における循環経路は、液体吐出ヘッド１内で完結する構成を採るため、液体吐出ヘッド１の外部に設けられたインクタンク２と液体吐出ヘッド１との間でインクの循環を行う場合に比べ、循環経路長を大幅に短縮することができる。このため、インクの循環を小型な循環ポンプで行うことが可能になる。

更に、液体吐出ヘッド１とインクタンク２との接続流路としては、インクを供給する流路のみを備える構成となっている。即ち、液体吐出ヘッド１からインクタンク２へとインクを回収するための流路を不要とする構成を採る。このため、インクタンク２と液体吐出ヘッド１との接続にはインク供給用のチューブのみを設ければよく、インク回収用のチューブを設ける必要はない。従って、液体吐出装置５０の内部を、チューブの本数が削減された簡潔な構成とすることができ、装置全体の小型化を実現することができる。更にチューブの本数が削減されることにより、液体吐出ヘッド１の主走査に伴うチューブの揺動に起因するインクの圧力変動を軽減することが可能になる。また、液体吐出ヘッド１の主走査時におけるチューブの揺動は、キャリッジ６０を駆動するキャリッジモータの駆動負荷となる。このため、チューブの本数削減によってキャリッジモータの駆動負荷が低減され、キャリッジモータ等を含む主走査機構の簡略化を図ることが可能になる。更に、液体吐出ヘッドからインクタンクへのインクの回収が不要となるため、外部ポンプ２１の小型化も可能となる。このように、本実施形態によれば、液体吐出装置５０の小型化及びコスト低減を実現することができる。

（吐出ユニットの流路構成）
次に吐出ユニットの流路構成を図６ないし図８を参照しつつ説明する。
図６は、吐出ユニット７００を、吐出素子基板７０１、７０２の吐出口が形成されている吐出口面（表面：図２における下面）側から見た図である。図６に示すように、吐出ユニット７００には、２つの吐出素子基板７０１、７０２が主走査方向（Ｘ方向に沿って）配置されている。これら吐出素子基板７０１、７０２は、前述のように、支持部材７２０に接着固定され、カバー部材７４０の開口から吐出口面が露出している。この２つの吐出素子基板７０１、７０２は、４種類のインクに対応する吐出口列を有している。一方の吐出素子基板７０１には、吐出口列７０１ｃ、７０１ｍ、７０１ｙ、７０１ｋが配置され、他方の吐出素子基板７０２には、吐出口列７０２ｃ、７０２ｍ、７０２ｙ、７０２ｋが配置されている。ここで７０１ｃ、７０２ｃはシアン色のインクを吐出する吐出口列を、７０１ｍ、７０２ｍはマゼンタ色のインクを吐出する吐出口列を、７０１ｙ、７０２ｙはイエロー色のインクを吐出する吐出口列をそれぞれ示している。これらの吐出口列は、各吐出素子基板に１列ずつ設けられている。また、７０１ｋ、７０２ｋはブラック色のインクを吐出する吐出口列を示している。ブラック色のインクを吐出する吐出口列は、各吐出素子基板７０１、７０２に２列ずつ設けられている。従って、吐出素子基板７０１、７０２のそれぞれには、５本ずつ吐出口列が配置されている。

各吐出素子基板７０１、７０２に配置される吐出口列は、液体吐出装置５０に搭載された状態において、主走査方向（Ｘ方向）に沿って配置されている。即ち、一方の吐出素子基板７０１には、図６の右側から吐出口列７０１ｃ、７０１ｍ、７０１ｙ、７０１ｋが順次配置され、他方の吐出素子基板７０２には、図６の左側から吐出口列７０２ｃ、７０２ｍ、７０２ｙ、７０２ｋが順次配置されている。このように、吐出素子基板７０１における吐出口列と、吐出素子基板７０２における吐出口列とは、一方の吐出素子基板７０１と他方の吐出素子基板７０２の間の副走査方向（Ｙ方向）に沿った直線を基準として線対称に配置されている。

図７は吐出素子基板７０１、７０２における吐出口面とは反対側の面（裏面：図２における上面）を示す図である。図７に示すように、吐出素子基板７０１、７０２の裏面には、前述の複数の吐出口列のそれぞれに連通する複数の開口が形成されている。吐出素子基板７０１、７０２のＩＮで示した開口（ＩＮ開口）７１１ａ、７１１ｂは、各吐出口列にインクを供給するための開口である。また、吐出素子基板７０１、７０２のＯＵＴで示した開口（ＯＵＴ開口）７１２ａ、７１２ｂは、各吐出口列からインクを回収するための開口である。尚、図中の（ｃ）、（ｍ）、（ｙ）、（ｋ）は、各開口に流れるインクの種類（色）を示している。

図８は、支持部材７２０の裏面（図２における上面）を示す図である。図８に示すように、支持部材７２０の裏面には、吐出素子基板７０１、７０２の開口に連通する複数の開口が形成されている。支持部材７２０のＩＮで示した開口７２１ａ、７２１ｂは、吐出素子基板７０１、７０２の開口７１１ａ、７１１ｂにそれぞれ連通する開口である。また、支持部材７２０のＯＵＴで示した開口７２２ａ、７２２ｂは、吐出素子基板７０１、７０２の開口７１２ａ、７１２ｂにそれぞれ連通する開口である。

支持部材７２０のＩＮ開口７２１ａ、７２１ｂには、供給流路１３０（図４）から後述の流路部材６００を介してインクが供給される。開口７２１ａ、７２１ｂに供給されたインクは、図７に示す吐出素子基板７０１、７０２のＩＮ開口７１１ａ、７１１ｂから共通供給流路１８（図４）に流入する。その後、共通供給流路１８に流入したインクは、図４に示す連通流路１４内に流入し、圧力室１２及び吐出口１３を通過した後、共通回収流路１９に流入する。共通回収流路１９に流入したインクは、図７に示す吐出素子基板７０１、７０２のＯＵＴ開口７１２ａ、７１２ｂから、図８に示す支持部材７２０内に流入する。支持部材７２０に流入したインクは、支持部材７２０のＯＵＴ開口７２２ａ、７２２ｂから後述の流路部材６００を介して図４に示す循環ユニット５４の回収流路１４０に流入する。

尚、図７及び図８では、各吐出口列毎にＩＮ開口を４つ、ＯＵＴ開口を３つ有している例を示しているが、これに限定されない。ＩＮ開口及びＯＵＴ開口の数は、他の任意の数に設定することが可能である。即ち、ＩＮ開口及びＯＵＴ開口の数を、図示の例より多くすることも少なくすることも可能である。また、ＩＮ開口及びＯＵＴ開口が吐出口列全域に亘る１つの大きな開口とすることの可能である。

ところで、本実施形態における液体吐出ヘッドでは、記録素子基板７０１の複数種のインクに対応する吐出口列と、記録素子基板７０２の複数種のインクに対応する吐出口列とが、互いに線対称となるような順序で配置されている。このような、いわゆる対称型の液体吐出ヘッドによれば、液体吐出ヘッド１の往走査においても復走査においても記録媒体に対してインクの付与順序（記録順序）を統一することが可能となり、良好な品質の画像を記録することが可能となる。また、往走査と復走査の双方で記録（インク吐出）を行う、いわゆる双方向記録を実施することにより、少ない走査回数で画像を形成することが可能になり、高速で記録を行うことが可能になる。これに対し、液体吐出ヘッドに、各インク色に対応した吐出口列が１列ずつ所定の順序で配列されている場合、往走査と復走査とで記録媒体に対する各インクの付与順序に相違が生じる。このため、２次色を形成する際にインクの重なる色順に差が生じ、画像に色ムラが発生する。本実施形態の対称型の液体吐出ヘッドによれば、このような色ムラの発生を抑制することが可能になる。

また、現在の液体吐出装置では、流路中の気泡の排出や、吐出口近傍のインク増粘防止を目的として液体吐出ヘッド内の液体を循環させる循環方式を導入することが考えられている。循環方式では、各吐出口列に対して液体を循環させるための循環源が必要となる。このため、同色のインクを吐出する２つの吐出口列が設けられている対称型の液体吐出ヘッドにおいて、各吐出口列毎に循環源を設けた場合、装置が大型化するという課題が生じる。そこで、本実施形態における液体吐出ヘッドでは、循環源である循環ユニット５４と吐出ユニット７００との間に、以下に説明する流路部材６００を介在させた構成を備える。これにより、同一種類のインク（同色のインク）を吐出する複数の吐出口列に対し、単一の循環源を用いて適正なインク循環を行うことができる。

＜流路部材の流路構成＞
次に、流路部材６００によって形成される流路構成を、図９ないし図１１を参照しつつ説明する。図９（ａ）は流路部材６００の全体構成を示す分解斜視図、図９（ｂ）は図９（ａ）に示す流路部材６００をＩＸｂ－ＩＸｂ線に沿って切断した断面図である。また、図１０は流路部材６００に設けられる第２流路基板６１２の各流路を示す図、図１１は第３流路基板６１３の各流路を示す図である。尚、図９ないし図１１おいて、（ｃ）、（ｍ）、（ｙ）、（ｋ）は、各流路に流れるインク色を示している。

図９に示すように、本実施形態における流路部材６００は、第１流路基板６１１、第２流路基板６１２、第３流路基板６１３、第４流路基板６１４の４つの基板からなる積層構造を有している。これら４つの基板のそれぞれに形成された流路によって、複数種のインクのそれぞれに対応した複数の積層流路が構成されている。この流路部材６００は、循環ユニット５４から吐出ユニット７００の各吐出素子基板７０１、７０２に対するインクの供給及び回収を行う流路を形成する流路を形成する部材としての機能を果す。さらに、流路部材６００は、循環ユニット５４を収容する収容部６１０としての機能、及び電気基板８１０（図２）を支持する支持部材としての機能も果たす。

ここで、流路部材６００に形成されるインクの積層流路について説明する。尚、以下では流路部材６００に形成される複数種類のインクのうち、シアン色のインク（以下、単にインクと記す）の流れを中心に説明を行う。

循環ユニット５４ｃの供給流路１３０（図４）を通過したインクは、図９に示す流路部材６００の第１流路基板６１１に形成された供給側の第１接続流路６１１１に供給される。第１接続流路６１１１に供給されたインクは、図９に示すように、第２流路基板６１２に形成された共通流路６１２０に供給される。共通流路６１２０に供給されたインクは、分岐点（接続点）６１２３において吐出素子基板７０１の供給側に繋がる第１個別流路と、吐出素子基板７０２の共通側に繋がる第２個別流路とに分岐する。

分岐点６１２３で分岐した第１個別流路と、第２個別流路は、互いに独立した流路となる。詳細は後述するが、分岐点６１２３に達したインクは、分岐点６１２３の直下に位置する第２接続流路６１２２ａに流入した後、第３流路基板６１３、第４流路基板６１４の供給側の流路を経て図２及び図７に示す吐出素子基板７０１に流入する。

吐出素子基板７０１に流入したインクは、図４に示す連通流路１４に流入し、圧力室１２及び吐出口１３を通過した後、第４流路基板６１４、第３流路基板６１３の回収側の流路を経て第２流路基板６１２の回収側の接続流路６２２２ａに流入する。回収側の接続流路６２２２ａは合流点（接続点）６２２３の直下に位置し、ここを通過したインクは回収側の共通流路６２２０を経て、第１流路基板６１１の回収側の第１接続流路６２１１に流入し、循環ユニット５４に戻る。これにより、循環源である単一の循環ユニット５４と吐出素子基板７０１とを含むインクの循環流路が構成される。

一方、分岐点６１２３において第２接続流路６１２２ａから分岐したインクは、平面方向において吐出口の配列方向（Ｙ方向）と直交するＸ方向（主走査方向）に延在する供給側の第１水平流路（第１平面流路）６１２１を経て第２接続流路６１２２ｂに流入する。第２接続流路６１２２ｂに流入したインクは、第３流路基板６１３、第４流路基板６１４を経て図２及び図７に示す吐出素子基板７０２に流入する。

その後、吐出素子基板７０２を通過したインクは、第４流路基板６１４、第３流路基板６１３、及び第２素子基板７０２の回収側の第２接続流路６２２２ｂを経て、回収側の第１水平流路６２２１に流入する。第１水平流路６２２１に流入したインクは、合流点６２２３において第２接続流路６２２２ａのインクと合流し、回収側の共通流路６２２０に流入する。共通流路６２２０に流入したインクは、前述のように第１流路基板６１１の回収側の第１接続流路６２１１に流入し、循環ユニット５４に戻る。これにより、循環ユニット５４と吐出素子基板７０２とを含むインクの循環流路が形成される。

上記のように流路部材６００には、第１接続流路６１１１から分岐点６１２３に至る供給側の共通流路６１２０と、合流点（接続点）６２２３から第１接続流路６２１１に至る回収側の共通流路６２２０とが形成されている。さらに、分岐点６１２３から吐出素子基板７０１に至る供給側の個別流路と、吐出素子基板７０１から合流点６２２３に至る回収側の個別流路とによって第１個別流路が形成されている。また、分岐点６１２３から第２吐出素子基板７０１に至る供給側の個別流路と、吐出素子基板７０２から合流点６２２３に至る回収側の個別流路とによって第２個別流路が形成されている。

次に、流路部材６００における具体的な流路構成およびインクの流れについてより具体的に説明する。尚、以下の説明及び参照図面において、末尾にａが付されている参照符号は、吐出素子基板７０１に連通する第１個別流路における流路を示し、末尾にｂが付されている参照符号は、吐出素子基板７０２に連通する第２個別流路における流路を示す。

共通流路６１２０に流入したインクは、分岐点６１２３において、一方の第２接続流路６１２２ａと、他方の第２接続流路６１２２ｂに連通する第１水平流路６１２１とに分岐される。第２接続流路６１２２ａ、６１２２ｂは、いずれも鉛直方向に形成されており、第２接続流路６１２２ａ、６１２２ｂに流入したインクは、第３流路基板６１３に供給される。

第３流路基板６１３に供給されたインクは、吐出口の配列方向（Ｙ方向）に延在する第２水平流路６１３１ａ、６１３１ｂに流入する。第２水平流路６１３１ａ、６１３１ｂのそれぞれには、鉛直方向に延在する複数の第３接続流路６１３２ａ、６１３２ｂが連通している。本実施形態では、図９及び図１１に示すように、第２水平流路６１３１ａ、６１３１ｂのそれぞれに対し、４つの供給側の第３接続流路６１３２ａ、６１３２ｂが連通している。これら４つの第３接続流路６１３２ａ、６１３２ｂは、図７に示す吐出素子基板７０１、７０２の４つのＩＮ開口７１２ａ、７１２ｂにそれぞれ対応している。

第３接続流路６１３２ａ、６１３２ｂを通過したインクは、第４流路基板６１４に供給される。第４流路基板６１４には、吐出ユニット７００の支持部材７２０に形成されたＩＮ開口７２１ａ、７２１ｂに連通するように形成されたピッチ変換流路となっている。このため、第４流路基板６１４の供給側の流路に供給されたインクは、支持部材７２０に形成されているＩＮ開口７２１ａ、７２１ｂに流入する。ＩＮ開口７２１ａ、７２１ｂに流入したインクは、吐出素子基板７０１、７０２のＩＮ開口７１１ａ、７１１ｂを通過し、吐出素子基板７０１と吐出素子基板７０２のそれぞれの共通供給流路１８（図４）に流入する。

吐出素子基板７０１と吐出素子基板７０２のそれぞれの共通供給流路１８に流入したインクは、連通流路１４に沿って圧力室１２及び吐出口１３を通過する。その後、共通回収流路１９を経て吐出素子基板７０１、７０２のそれぞれに形成された３つのＯＵＴ開口７１２ａ、７１２ｂ（図７）から支持部材７２０の３つのＯＵＴ開口７２２ａ、７２２ｂに流入する。

支持部材７２０の３つのＯＵＴ開口７２２ａ、７２２ｂは、流路部材６００の第４流路基板６１４の回収側の流路に連通している。このため、支持部材７２０に流入したインクは、３つのＯＵＴ開口７２２ａ、７２２ｂから第４流路基板６１４の回収側の流路に流入する。第４流路基板６１４の回収側の流路は、第３流路基板６１３の回収側の第３接続流路６２３１ａ、６２３１ｂ（図１１参照）に連通し、第３接続流路６２３１ａ、６２３１ｂは、それぞれ、回収側の第２水平流路６２３１ａ、６２３１ｂに連通している。従って、第４流路基板６１４の回収側の流路に流入したインクは、第３流路基板６１３の３つの第３接続流路６２３２ａ、６２３２ｂを通過した後、回収側の第２水平流路６２３１ａ、６２３１ｂに流入する。

第２水平流路６２３１ａ、６２３１ｂのうち、一方の第２水平流路６２３１ａは、図１０に示す第２流路基板６１２の回収側の第２接続流路６２２２ａに連通している。また、他方の第２水平流路６２３１ｂは、第２流路基板６１２の回収側の第２接続流路６２２２ｂに連通している。このため、一方の３つの第３接続流路６２３２ａを通過したインクは、第２水平流路６２３１ａにおいて１つのインク流となり、第２流路基板６１２の合流点６２２３に位置する一方の第２接続流路６２２２ａを経て共通流路６２２０に流入する。また、他方の３つの第３接続流路６２３２ｂ（図１１）を通過したインクは、第２水平流路６２３１ｂにおいて１つのインク流となり、第２流路基板６１２の他方の第２接続流路６２２２ｂを経て回収側の第１水平流路６２１１に流入する。

この後、第１水平流路６２１１に流入したインクは、合流点６２２３において一方の第２接続流路６２２２ａから流出したインクと合流し、回収側の共通流路６２２０に流入する。この共通流路６２２０は、第１流路基板６１１に形成された回収側の第１接続流路６２１１に連通している。このため、共通流路６２２０に流入したインクは第１接続流路６２１１を経て循環ユニット５４に回収される。

このように、本実施形態では、吐出素子基板７０１と吐出素子基板７０２のそれぞれに設けられた同一種類のインクを吐出する２つの吐出口列に対し、単一の循環ユニット５４を用いてインクの供給及び供給を行うことができる。このため、２つの吐出口列のそれぞれに対して循環ユニットを設ける場合に比べ、液体吐出ヘッド１を小型化することが可能になると共に、コストを大幅に削減することが可能になる。

ところで、上記のような単一の循環ユニットを用いる構成では、一方の吐出口列に連通する流路と、他方の吐出口列に連通する流路との流路長に差が生じることがある。この場合、流路長の長い流路は、流路長の短い流路に比べて流路抵抗が大きくなり、より大きな圧力損失を生じる。このような圧力損失の差は、吐出口列におけるインクの流動性及び吐出性能に不均一を生じさせる要因となる。そこで、本実施形態では、流路長の差に起因する圧力損失の差を以下の構成によって低減する。

＜同色の流路間に生じる圧力損失の差＞
前述のように、本実施形態の液体吐出ヘッド１では、同色のインクを吐出する２つの吐出口列と単一の循環ユニットとを連通させる流路の中に、２つの個別流路（第１個別流路と第２個別流路）が含まれる。ここで、第１個別流路の流路長と第２個別流路の流路長とを比較した場合、第２個別流路の流路長の方が第２個別流路の流路長より長い。即ち、第２個別流路には、第２流路基板６１２における供給側の第１水平流路６１２１と、回収側の第１水平流路６２２１とが含まれるのに対し、第１個別流路には、第２流路基板６１２において水平流路が含まれていない。従って、第２個別流路の流路長は、第１個別流路の流路長より長くなっている。この流路長の差によって第２個別流路の流路抵抗による圧力損失は、第１個別流路の流路抵抗による圧力損失より大きくなる。このため、圧力損失の少ない第１個別流路に接続されている吐出素子基板７０１の吐出口列には多くのインクが循環し、吐出素子基板７０２の吐出口列には十分な量のインクが循環されないという現象が発生する。この場合、第２吐出素子基板の吐出口列にはインクの増粘や気泡の滞留が生じ易くなり、吐出不良の発生頻度が高まる可能性がある。また、増粘インクや気泡を排除するため、各吐出口列の吐出口から強制的にインクを吸引、排出させる吸引回復処理を実施したとしても、圧力損失が低い流路に接続された吐出性能の高い吐出口列のみからインクが吸引、排出されてしまう。このため、吐出不良が生じている吐出口列の吐出性能を十分に回復することができない。従って、各吐出口列に連通する異なる個別流路の間に生じる圧力損失の差を低減する必要がある。

＜同色の流路間の圧力損失差の低減＞
本実施形態では、同色の吐出口列に対応する個別流路の間に生じる圧力損失の差を低減するため、流路部材６００における第２流路基板６１２を、図１０に示すように構成している。

第２流路基板６１２の供給側では、共通流路６１２０に供給されたインクが分岐点６１２３において分岐する。即ち、分岐点６１２３に達したインクは、分岐点の直下にある第２接続流路６１２２ａと、第１水平流路６１２１を経て第１水平流路６１２１の端部に位置する第２接続流路６１２２ｂとに流入する。ここで、一方の第２接続流路６１２２ａは、吐出素子基板７０１に繋がる第１個別流路の一部を構成する流路であり、第１水平流路６１２１及び第２接続流路６１２２ｂは、吐出素子基板７０２に繋がる第２個別流路の一部を構成する流路である。従って、第２流路基板６１２において、第１個別流路側の流路と第２個別流路側の流路との間には、流路長の差が生じる。その結果、第２個別流路側の第２接続流路６１２２ｂにおける圧力は、第１個別流路側の第２接続流路６１２２ａにおける圧力より低下する。これは、分岐点６１２３から第２接続流路６１２２ｂに至る第１水平流路６１２１に生じる流路抵抗によって圧力損失が生じることによる。尚、第２接続流路６１２２ａは、分岐点の直下にあるため、第２流路基板６１２において水平流路による圧力損失は生じない。

このような、流路長の差に起因する圧力損失の差を低減するため、第２接続流路６１２２ｂの断面積を、第２接続流路６１２２ａの断面積より大きくしている。具体的には、図１０に示すように、第２接続流路６１２２ｂの断面積のＹ方向における幅（開口幅）Ｗｂを、第２接続流路６１２２ａの断面積のＹ方向における幅（開口幅）Ｗａより大きくしている。これにより、第２接続流路６１２２ｂにおける圧力損失は、第２接続流路６１２２ａにおける圧力損失より小さくなり、供給側における第１個別流路と第２個別流路との圧力損失の差は低減される。

また、流路長の差に起因する圧力損失の差は、回収側の流路においても生じる。即ち、吐出素子基板７０１に繋がる第２接続流路６２２２ａは合流点６２２３の直下に位置するのに対し、第２素子基板７０２に繋がる第２接続流路６２２２ｂと合流点６２２３の間には第１水平流路６２２１が存在する。このため、回収側においても、第２個別流路側の流路長は、第１個別流路側の流路長より長くなり、圧力損失の差が生じる。従って、回収側においても、第２接続流路６２２２ｂの開口幅を第２接続流路６２２２ａの開口幅より大きくし、回収側における第１個別流路と第２個別流路との間の圧力損失の差を低減している。

このように第１個別流路と第２個別流路との流路長の差に起因する圧力損失の差を低減することにより、同色のインクを吐出する２つの吐出口列に対し均一なインク循環を行うことが可能になる。さらに、各吐出口列に対する吸引回復処理を適正に行うことが可能になる。従って、同色のインクを吐出する２つの吐出口列において適正かつ安定した吐出性能を長期に亘り維持することが可能になる。

尚、圧力損失の調整は、第２接続流路６２２２ｂに限らず、他の流路において行うことも可能である。例えば、第２水平流路６１３１ｂ、第２接続流路６１３２ｂ、及び第４流路基板６１４のピッチ変換流路等によって調整することも可能である。また、本実施形態の液体吐出ヘッド１は、主走査方向に沿って往復移動する走査型のヘッドであるため、流路断面の主走査方向の長さを拡大することによって流路の断面積を拡大した場合、主走査による揺動圧が大きくなる。このため流路の断面積を拡大する場合には、主走査方向に対して直交する方向に拡大させることが好ましい。

また、圧力損失の調整は、インク流量が大きい箇所で行うことが好ましい。つまり、吐出口列から遠く、且つ循環ユニット５４に近い箇所ほどインク流量は大きいため、当該箇所で流路の断面積を調整すれば、圧力損失の調整によって、より大きな効果が得られる。本実施形態では、主走査方向に対し鉛直方向に延在し、かつ循環ユニットにも近い位置にある第２接続流路６１２２において断面積の調整を行っている。このため、揺動圧の影響も少なく、圧力損失の調整によってより大きな効果が得られる。

尚、圧力損失の調整を行う箇所は、前述のように第２接続流路６１２２ｂ以外の流路で行うことも可能であり、本開示は、これらの箇所で圧力損失の調整を行うことを含む。但し、より好ましい箇所は、第２接続流路６１２２ｂである。例えば、第２水平流路６１３１ｂは主走査方向と直交する方向に延在する流路であり、主走査による揺動圧の影響は少ない。しかし、この第２水平流路６１３１ｂには複数の第３接続流路６１３２ｂが連通しており、第２水平流路６１３１ｂにおけるインク流量は徐々に減少していく。このため、圧力損失の調整が複雑化する。また、第４流路基板６１４に形成されているピッチ変換流路では、流路内の流量は一定であるが、流路の延在方向が走査方向と平行しているため揺動圧の影響が大きくなる。また、流路におけるインク流量が少ないため断面積の調整効果が低くなることも懸念される。これに対し、第２接続流路６１２２ｂにおいて圧力損失の調整を行った場合には、上記のような懸念が生じることもなく、より大きな効果が得られる。

＜異色の流路間の圧力損失の差、及び供給側流路と回収側流路の圧力損失の差＞
複数種類（複数色）のインクを吐出する液体吐出装置では、同色の流路間の圧力損失の差だけでなく、異色の流路間との圧力損失の差を低減することが、インク色毎の循環流量や吸引回復動作を均一化する上で好ましい。図９ないし図１１に示すように、インク色毎に設けられた複数のインク流路は、いずれも略同様の流路構成を有している。例えば、供給側の流路では、いずれのインク色においても、第１接続流路６１１１ａと、当該第１接続流路６１１１ａから分岐点６１２３に至る共通流路６１２０と、分岐点６１２３から２つ吐出口列に繋がる第１個流路及び第２個別流路とを有している。回収側の流路についてもインク色毎に設けられている複数の流路は、いずれも同様の流路構成を有している。但し、インク色の異なる複数のインク流路は、互いに異なる流路長を有している。

ここで、図１０に示すシアンインクのインク流路（ｃ流路）と、マゼンタインクのインク流路（ｍ流路）とに注目すると、ｃ流路の第１水平流路６１２１の流路長Ｌ１は、ｍ流路の第１水平流路６１２１と比べて長くなっている。即ち、Ｌ１＞Ｌ２となっている。このため、第１水平流路６１２１に生じる圧力損失は、ｃ流路の方がｍ流路より大きくなる。しかし本実施形態では、ｃ流路の第２接続流路６１２２ｂの幅ＷｂをＭ流路の第２接続流路６１２２ｂの幅Ｗｃより大きく形成し、ｃ流路の第２接続流路６１２２に生じる圧力損失をｍ流路の第２接続流路６１２２に生じる圧力損失より小さくなるよう調整している。このように本実施形態では、第１水平流路６１２１ｂの流路長が大きいほど、第２接続流路６１２２ｂの断面積を大きくし、第１水平流路６１２１ｂの流路長の差に起因する圧力損失の差を低減している。

また、供給側の流路と回収側の流路との間に流路長の差が生じる場合もある。例えば、図１０に示す例では、ｃ流路の供給側の第１水平流路６１２１は、ｍ流路の回収側の第１水平流路６２２１より長い。このため、供給側の第１水平流路６１２１の圧力損失は、回収側の第１水平流路６２２１の圧力損失より大きい。そこで本実施形態では、供給側の第２接続流路６１２２ａの幅Ｗａを回収側の第２接続流路６２２２ａの幅より大きく形成している。これにより、供給側の流路と回収側の流路の圧力損失の差も低減することが可能になる。

以上説明したように本実施形態では、同色の２つの流路間の圧力損失の差に加え、他色流路間の圧力損失の差、及び供給側の流路と回収側の流路との圧力損失の差を低減することが可能になっている。これにより、液体吐出ヘッド１における各流路の循環流量の均一化、及び各吐出口列の回復処理の適正化を図ることができる。このため、全ての吐出口列の吐出性能において適正かつ安定した吐出性能を長期に亘り維持することができる。

（第２実施形態）
次に、本開示における第２実施形態を説明する。尚、以下に述べる実施形態（第２実施形態ないし第４実施形態等）では、第１実施形態と相違する部分を中心に説明を行い、第１実施形態と同一部分に関する詳細説明は省略する。

図１２は、本実施形態における液体吐出ヘッド１の第３流路基板６１３を示す図である。前述の第１実施形態と同様に、第３流路基板６１３の一方の第２水平流路６１３１ａには第２流路基板６１２の一方の第２接続流路６１２２ａからインクが供給され、他方の第２水平流路６１３１ｂには他方の第２接続流路６１２３ｂからインクが供給される。ここで、一方の第２接続流路６１２２ａは分岐点６１２３の直下に位置する流路であり、他方の第２接続流路６１２２ｂは第１水平流路６１２１を介して分岐点６１２３に接続される流路である。よって、分岐点６１２３から第２接続流路６１２２ａを経て第２水平流路６１３１ａに至る流路と、分岐点６１２３から第２接続流路６１２２ｂを経て第２水平流路６１３２ｂに至る流路には圧力損失の差が生じる。この圧力損失の差を第１実施形態では、第２接続流路６１２２ｂの断面積を調整（拡大）することによって低減している。

これに対し、本実施形態では、第１水平流路６１２１を通過したインクが供給される第２水平流路６１３１ｂの断面積を、他方の第２水平流路６１３１ａの断面積より大きくしている。具体的には、図１２に示すように、第２水平流路６１３１ｂの断面積の幅Ｗ２を、他方の第２水平流路６１３１ａの断面積の幅Ｗ１より大きくしている。これにより、分岐点６１２３から第２接続流路６１２２ａを経て第２水平流路６１３２ａに至る流路と、分岐点６１２３から第２接続流路６１２２ｂを経て第２水平流路６１３２ｂに至る流路との圧力損失の差を低減することが可能になる。尚、第２水平流路６１３１ｂは、主走査方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に延在する流路であるため、この第２水平流路６１３１ｂにおいて圧力損失を調整することで、主走査による揺動圧の影響を軽減することができる。

尚、図１２では、供給側のｃ流路における第２水平流路６１３１ｂの断面積を第２水平流路６１３１ａより大きくする例を示したが、回収側のｃ流路における第２水平流路６２３１ｂを第２水平流路６２３１ａより大きくしてもよい。さらに、ｃ流路に限らず、その他のインク色の流路の第２水平流路６１３１ｂ、６２３１ｂの断面積を、第２水平流路６１３１ａ、６２３１ａの断面積より大きくしてもよい。また、第１実施形態による圧力損失の調整構造と、本実施形態による圧力損失の調整構造とを組み合わせてもよい。例えば第１個別流路と第２個別流路の流路長の差に基づき、第２接続流路６１２２ｂ、６２２２ｂ及び第２水平流路６１３１ｂ、６２３１ｂの断面積を、第２接続流路６１２２ａ、６２２２ａ及び第２水平流路６１３１ａ、６２３１ａの断面積より大きくしてもよい。

（第３実施形態）
次に、本開示の第３実施形態を説明する。図１３は、本実施形態における第２流路基板６１２の各流路を示す図である。図１３に示す第２流路基板６１２では、第１接続流路６１１から供給されたインクが、分岐点６１２３において第１水平流路６１２１ａと第１水平流路６１２１ｂとに分岐する。分岐したインクは、それぞれ第２接続流路６１２２ａと第２接続流路６１２２ｂに流入する。ここで、一方の第１水平流路６１２１ａと他方の第１水平流路６１２１ｂとは同一の流路長となっている。

また、回収側の流路においても、第２接続流路６２２２ａから合流点６２２３に至る第２水平流路６２２１ａと、第２接続流路６２２２ｂから合流点６２２３に至る第２水平流路６２２１ｂとが同一の流路長となっている。このため、同色の２本の吐出口列のうち、一方の吐出口列に連通する第１個別流路の流路長と、他方の吐出口列に連通する第２個別流路の流路長とは同一であり、各個別流路に生じる圧力損失に差は生じない。従って、同色の各個別流路のインク循環、及び同色の各吐出口列の吸引回収動作の均一化を図ることができる。

尚、本実施形態における以下の説明、及び後述の第４実施形態における説明では、供給側の第２接続流路６１２２ａと６１２２ｂを総称的に第２接続流路６１２２と表記し、第１水平流路６１２１ａと６１２１ｂを第１水平流路６１２１と表記する。また回収側についても同様に、第２接続流路６２２２ａと６２２２ｂを第２接続流路６２２２と表記し、第１水平流路６２２１ａと６２２１ｂを第１水平流路６２２１と表記する。

本実施形態における第２流路基板６１２では、インク色毎に設けられている複数の流路のそれぞれの流路長に差が生じている。このため、インク色毎に設けられている複数の流路のそれぞれに生じる圧力損失には差が生じる。この圧力損失の差を低減するため、第１水平流路６１２１及び６２２１が長いほど、第２接続流路６１２２、６２２２の断面積を大きくしている。

例えば、ｃ流路における第１水平流路６１２１の流路長Ｌ１１は、ｍ流路における第１水平流路６１２１の流路長Ｌ１２より長い。即ち、Ｌ１２＞Ｌ１２となっている。このため、ｃ流路における第２接続流路６１２２、６２２２の断面積を、ｍ流路における第２接続流路６１２２、６２２２の断面積より大きくしている。具体的にはｃ流路における第２接続流路６１２２の幅Ｗ１１を、ｍ流路における第２接続流路６１２２の幅Ｗ１２より大きくしている。これにより、異色の流路の流路長の差に起因する圧力損失の差を低減することが可能になり、異色の流路における循環流量のばらつき、及び吸引回復処理におけるインク吸引量のばらつきを低減することができる。また、本実施形態においても、流路の断面積を、主走査方向と直交する方向（Ｙ方向）において調整しているため、主走査による揺動圧の変動による影響を低減することができる。

尚、異色の複数の流路のそれぞれの流路長の差に起因する圧力損失の差は、第３流路基板６１３に形成されている第２水平流路６１３１ａ、６１３１ｂ、及び６２３１ａ、６２３２１ｂの断面積を調整することによっても低減することが可能になる。第３流路基板６１３に形成されている第２水平流路は主走査方向に延在する流路であるため、揺動圧の影響は少なく、図１３に示す例と同様の効果が得られる。

また、本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエローの３色のインクを使用する液体吐出ヘッドを想定した流路構成となっているが、第１実施形態と同様に、ブラックのインクを使用する流路を備えることも可能である。この場合、ブラックの流路においても、他のインク色の流路の流路長との差に応じて、第２接続流路や第２水平流路の断面積を調整することにより、圧力損失の差を低減することができる。

（第４実施形態）
次に、本開示の第４実施形態を説明する。図１４は、本実施形態における第２流路基板６１２の各流路を示す図である。第３実施形態と同様に、本実施形態における第２流路基板６１２では、同色の２つの吐出口列のうち、一方の吐出口列に連通する第１個別流路の流路長と、他方の吐出口列に連通する第２個別流路の流路長とは同一になっている。このため、同色の各個別流路に生じる圧力損失は同一であり、同色の各個別流路のインク循環及び同色の吐出口列に対する吸引回収処理を均等に行うことができる。

一方、異色の流路間では、第１水平流路６１２１の流路長に差が生じており、これによって異色の流路間には、圧力損失の差が生じる。このため、第１水平流路６１２１が長い流路ほど、第１水平流路６１２１の断面積を大きくしている。図１４に示す例では、ｃ流路における第１水平流路６１２１の流路長Ｌ２１が、ｍ流路における第１水平流路６１２１の流路長Ｌ２２より長くなっている。このため、ｍ流路における第１水平流路６１２１の幅Ｗ２１を、ｃ流路における第１水平流路の幅Ｗ２２より大きくしている。

これにより異色の流路の流路長の差に起因する圧力損失の差を低減することが可能になり、異色の流路における循環流量のばらつき、及び吸引回復処理におけるインク吸引量のばらつきを低減することができる。また、本実施形態では、走査方向と平行する方向に延在する第１水平流路６１２１、６２２１の流路断面積を拡大するため、拡大した流路において主走査による揺動圧の影響が増す可能性がある。しかし、揺動圧の影響に比べて圧力損失の差による影響の方が大きいことから、本実施形態による圧力損失の調整は有効である。特に、第１、第２実施形態のような形態をとれない場合には、本実施形態は有効である。

次に、上記各実施形態に用いる圧力調整手段の具体例を説明する。
＜圧力調整手段＞
図１５は、上述の液体吐出ヘッド１に内蔵される圧力調整手段（第１圧力調整手段１２０、第２圧力調整手段１５０）の具体的構成及び作用を示す図である。尚、図１５に示す第１圧力調整手段１２０と第２圧力調整手段１５０とは実質的に同一の構成を有している。このため、以下では、第１圧力調整手段１２０を例に採り説明し、第２圧力調整手段１５０については、図１５において第１圧力調整手段に対応する部分の符号を併記するにとどめる。第２圧力調整手段１５０の場合には、以下で説明する第１バルブ室１２１を第２バルブ室１５１と読み替え、第１圧力制御室１２２を第２圧力制御室１５２と読み替えることとする。

第１圧力調整手段１２０は、円筒状の筐体１２５内に形成された第１バルブ室１２１と第１圧力制御室１２２とを有する。第１バルブ室１２１と第１圧力制御室１２２とは、円筒状の筐体１２５内に設けられた隔壁１２３によって隔てられている。但し、第１バルブ室１２１は、隔壁１２３に形成された連通口１９１を介して第１圧力制御室１２２に連通している。第１バルブ室１２１には、連通口１９１における第１バルブ室１２１と第１圧力制御室１２２との連通及び遮断を切り替えるバルブ１９０が設けられている。バルブ１９０は、バルブばね２００によって、連通口１９１に対向する位置に保持されており、バルブばね２００の付勢力によって隔壁１２３と密接可能な構成を有している。バルブ１９０が隔壁１２３に密接することにより、連通口１９１におけるインクの流通は遮断される。尚、隔壁１２３との密接性を高めるため、バルブ１９０の隔壁１２３との接触部分は弾性部材によって形成されることが好ましい。また、バルブ１９０の中央部には連通口１９１に挿通されるバルブシャフト１９０ａが突設されている。このバルブシャフト１９０ａをバルブばね２００の付勢力に抗して押圧することにより、バルブ１９０は隔壁１２３から離間し、連通口１９１におけるインクの流通が可能になる。以下、バルブ１９０によって連通口１９１におけるインクの流通が遮断される状態を「閉状態」、連通口１９１におけるインクの流通が可能な状態を「開状態」と称す。

円筒状の筐体１２５の開口部は、可撓性部材２３０と圧力板２１０とにより閉塞されている。この可撓性部材２３０と、圧力板２１０と、筐体１２５の周壁と、隔壁１２３とにより、第１圧力制御室１２２が形成されている。圧力板２１０は、可撓性部材２３０の変位に伴って変位可能に構成されている。圧力板２１０及び可撓性部材２３０の材質は、特に限定されないが、例えば、圧力板２１０を樹脂成形部品で構成し、可撓性部材２３０を樹脂フィルムで構成することが可能である。この場合、圧力板２１０は可撓性部材２３０に熱溶着によって固定することができる。

圧力板２１０と隔壁１２３との間には、圧力調整ばね２２０（付勢部材）が設けられている。圧力調整ばね２２０の付勢力によって、圧力板２１０及び可撓性部材２３０は、図１５（ａ）に示すように、第１圧力制御室１２２の内容積が広がる方向に付勢されている。また、第１圧力制御室１２２内の圧力が減少すると、圧力板２１０及び可撓性部材２３０は、圧力調整ばね２２０の圧力に抗して、第１圧力制御室１２２の内容積が減少する方向に変位する。そして、第１圧力制御室１２２の内容積が一定量まで減少すると、圧力板２１０がバルブ１９０のバルブシャフト１９０ａに当接する。その後、更に第１圧力制御室１２２の内容積が減少すると、バルブばね２００の付勢力に抗してバルブシャフト１９０ａと共にバルブ１９０が移動し、隔壁１２３から離間する。これにより、連通口１９１が開状態（図１５（ｂ）の状態）となる。

本実施形態では、連通口１９１が開状態となったときの第１バルブ室１２１の圧力を第１圧力制御室１２２の圧力よりも高くなるように、循環経路内における接続設定をする。これにより、連通口１９１が開状態となると、第１バルブ室１２１から第１圧力制御室１２２へとインクが流入する。このインク流入により、第１圧力制御室１２２の内容積が増加する方向へ可撓性部材２３０及び圧力板２１０が変位する。その結果、圧力板２１０がバルブ１９０のバルブシャフト１９０ａから離間し、バルブ１９０はバルブばね２００の付勢力によって隔壁１２３に密接し、連通口１９１は閉状態（図１５（ｃ）の状態）となる。

このように、本実施形態における第１圧力調整手段１２０では、第１圧力制御室１２２内の圧力が一定圧力以下まで減少すると（例えば負圧が強くなると）、第１バルブ室１２１から連通口１９１を介してインクが流入する。これにより、第１圧力制御室１２２の圧力がそれ以上減少しないように構成されている。従って、第１圧力制御室１２２は一定範囲内の圧力に保たれるよう制御される。

次に、第１圧力制御室１２２の圧力についてより詳細に説明する。
前述のように第１圧力制御室１２２の圧力に応じて可撓性部材２３０及び圧力板２１０が変位し、圧力板２１０がバルブシャフト１９０ａに当接して連通口１９１が開状態となった状態（図１５（ｂ）の状態）を考える。このとき、圧力板２１０に働く力の関係は、次の式１によって表される。

Ｐ２×Ｓ２＋Ｆ２＋（Ｐ１－Ｐ２）×Ｓ１＋Ｆ１＝０・・・式１
更に、式１をＰ２について整理すると、
Ｐ２＝－（Ｆ１＋Ｆ２＋Ｐ１×Ｓ１）／（Ｓ２－Ｓ１）・・・式２
となる。

Ｐ１：第１バルブ室１２１の圧力（ゲージ圧）
Ｐ２：第１圧力制御室１２２の圧力（ゲージ圧）
Ｆ１：バルブばね２００のばね力
Ｆ２：圧力調整ばね２２０のばね力
Ｓ１：バルブ１９０の受圧面積
Ｓ２：圧力板２１０の受圧面積

ここで、バルブばね２００のばね力Ｆ１及び圧力調整ばね２２０のばね力Ｆ２は、バルブ１９０及び圧力板２１０を押す方向を正（図１５において左方向）とする。また、第１バルブ室１２１の圧力Ｐ１及び第１圧力制御室１２２の圧力Ｐ２に関し、Ｐ１が、Ｐ１≧Ｐ２の関係となるように構成する。

連通口１９１が開状態となるときの第１圧力制御室１２２の圧力Ｐ２は、式２によって決定され、連通口１９１が開状態となると、Ｐ１≧Ｐ２の関係に構成したことにより、第１バルブ室１２１から第１圧力制御室１２２へインクが流入する。その結果、第１圧力制御室１２２の圧力Ｐ２はそれ以上減少せず、Ｐ２は一定範囲内の圧力に保たれる。

一方、図１５（ｃ）に示すように、圧力板２１０がバルブシャフト１９０ａと非当接状態となり、連通口１９１が閉状態となったときの圧力板２１０に働く力の関係は、式３のようになる。

Ｐ３×Ｓ３＋Ｆ３＝０・・・式３
ここで、式３をＰ３について整理すると
Ｐ３＝－Ｆ３／Ｓ３・・・式４
となる。

Ｆ３：圧力板２１０とバルブシャフト１９０ａとが非当接状態にあるときの圧力調整ばね２２０のばね力
Ｐ３：圧力板２１０とバルブシャフト１９０ａとが非当接状態にあるときの第１圧力制御室１２２の圧力（ゲージ圧）
Ｓ３：圧力板２１０とバルブ１９０が非当接状態にあるときの圧力板２１０の受圧面積

ここで図１５（ｃ）では、圧力板２１０及び可撓性部材２３０が変位可能な限界まで図左方向へ変位した状態を表している。圧力板２１０及び可撓性部材２３０が図１５（ｃ）の状態へと変位する間の変位量に応じて、第１圧力制御室１２２の圧力Ｐ３、圧力調整ばね２２０のばね力Ｆ３、圧力板２１０の受圧面積Ｓ３は変化する。具体的には、図１５（ｃ）よりも圧力板２１０及び可撓性部材２３０が図１５において右方向にあるとき、圧力板２１０の受圧面積Ｓ３は小さくなり、圧力調整ばね２２０のばね力Ｆ３は大きくなる。その結果、式４の関係により第１圧力制御室１２２の圧力Ｐ３は小さくなる。従って、式２及び式４により、図１５（ｂ）の状態から図１５（ｃ）の状態になるまでの間に、第１圧力制御室１２２の圧力は徐々に上昇していく（つまり、負圧が弱くなり、正圧側に近づく値になる）。即ち、連通口１９１が開状態となっている状態から、圧力板２１０及び可撓性部材２３０が左方向に徐々に変位していき、最終的に第１圧力制御室１２２の内容積が変位可能な限界に達するまでの間に、第１圧力制御室の圧力は徐々に上昇していく。つまり、負圧が弱まっていくことになる。

次に、図１６を参照しつつ上記各実施形態に用いる液体吐出ヘッド全体のインクの流れについて説明する。
＜液体吐出ヘッド全体のインクの流れ＞
図１６は、液体吐出ヘッド内のインクの流れを説明する図である。図１６を参照しつつ液体吐出ヘッド１内で行われるインクの循環について説明する。インク循環経路をより明確に説明するため、図１６における各構成（第１圧力調整手段１２０、第２圧力調整手段１５０、循環ポンプ５００等）の相対位置は簡略化している。そのため各構成の相対位置は後述する図１９の構成とは異なる。図１６（ａ）は吐出口１３からインクを吐出して記録を行う記録動作を行っているときのインクの流れを模式的に示したものである。図中の矢印はインクの流れを示している。本実施形態において、記録動作を行う際には外部ポンプ２１及び循環ポンプ５００の両方が駆動を開始する。尚、記録動作に関わらず、外部ポンプ２１及び循環ポンプ５００が駆動していてもよい。また、外部ポンプ２１と循環ポンプ５００との駆動は、連動して行われなくてもよく、別個に独立して駆動されてもよい。

記録動作中は循環ポンプ５００がＯＮの状態（駆動状態）となっており、第１圧力制御室１２２から流出したインクは供給流路１３０及びバイパス流路１６０に流入する。供給流路１３０に流入したインクは、流路部材６００を通過した後、回収流路１４０に流入し、その後、第２圧力制御室１５２に供給される。

一方、第１圧力制御室１２２からバイパス流路１６０に流入したインクは、第２バルブ室１５１を経て第２圧力制御室１５２に流入する。第２圧力制御室１５２に流入したインクは、ポンプ入口流路１７０、循環ポンプ５００、及びポンプ出口流路１８０を通過した後、再び第１圧力制御室１２２に流入する。このとき、第１バルブ室１２１による制御圧力は、前述した式２の関係に基づいて、第１圧力制御室１２２の制御圧力よりも高く設定されている。従って、第１圧力制御室１２２内のインクは、第１バルブ室１２１に流れずに再度供給流路１３０を介して流路部材６００に供給される。流路部材６００に流入したインクは、回収流路１４０、第２圧力制御室１５２、ポンプ入口流路１７０、循環ポンプ５００、及びポンプ出口流路１８０を経て、再び第１圧力制御室１２２に流入する。以上により液体吐出ヘッド１内で完結するインク循環が行われる。

以上のインク循環において、流路部材６００内のインクの循環量（流量）は第１圧力制御室１２２及び第２圧力制御室１５２の制御圧力の差圧によって決定される。そして、この差圧は、流路部材６００内の吐出口近傍のインクの増粘を抑制可能な循環量となるように設定される。また、記録によって消費された分のインクは、インクタンク２からフィルタ１１０、第１バルブ室１２１を介して第１圧力制御室１２２に供給される。

ここで、消費されたインクが供給される仕組みを、詳細に説明する。記録によって消費されたインクの分だけ循環経路内からインクが減ることで、第１圧力制御室内の圧力が減少し、結果として第１圧力制御室１２２内のインクも減少する。第１圧力制御室１２２内のインクの減少に伴い、第１圧力制御室１２２の内容積が減少する。この第１圧力制御室１２２の内容積の減少により、連通口１９１Ａが開状態となり、第１バルブ室１２１から第１圧力制御室１２２にインクが供給される。この第１圧力制御室１２２に供給されるインクには、第１バルブ室１２１から連通口１９１Ａを通過する際に圧力損失が発生し、第１圧力制御室１２２に流入することで、正圧のインクは、負圧の状態に切り替わる。そして、第１圧力制御室１２２に第１バルブ室１２１からインクが流入することで、第１圧力制御室内の圧力が上昇することで第１圧力制御室の内容積が増加し、連通口１９１Ａが閉状態となる。このように、インクの消費に応じて連通口１９１Ａは、開状態と閉状態とを繰り返すことになる。また、インクが消費されない場合には、連通口１９１Ａは、閉状態に維持される。

図１６（ｂ）は、記録動作が終了し、循環ポンプ５００がＯＦＦの状態（停止状態）となった直後のインクの流れを模式的に示したものである。記録動作が終了し、循環ポンプ５００がＯＦＦとなった時点では、第１圧力制御室１２２の圧力及び第２圧力制御室１５２の圧力は、いずれも記録動作中の制御圧となっている。このため、第１圧力制御室１２２の圧力と第２圧力制御室１５２の圧力との差圧に応じて、図１６（ｂ）に示すようなインクの移動が生じる。具体的には第１圧力制御室１２２から供給流路１３０を介して流路部材６００に供給され、その後、回収流路１４０を経て第２圧力制御室１５２に至るインクの流れが引き続き発生する。また、第１圧力制御室１２２からバイパス流路１６０及び第２バルブ室１５１を経て第２圧力制御室１５２に至るインクの流れも引き続き発生する。

これらのインクの流れによって第１圧力制御室１２２から第２圧力制御室１５２へ移動したインク量が、インクタンク２からフィルタ１１０及び第１バルブ室１２１を経て第１圧力制御室１２２に供給される。このため第１圧力制御室１２２内の内容量は一定に保たれる。前述した式２の関係から、第１圧力制御室１２２の内容量が一定の時は、バルブばね２００のばね力Ｆ１、圧力調整ばね２２０のばね力Ｆ２、バルブ１９０の受圧面積Ｓ１、圧力板２１０の受圧面積Ｓ２は一定に保たれる。このため、第１バルブ室１２１の圧力（ゲージ圧）Ｐ１の変化に応じて第１圧力制御室１２２の圧力が決定される。よって第１バルブ室１２１の圧力Ｐ１の変化がない場合には、第１圧力制御室１２２の圧力Ｐ２は記録動作中の制御圧と同じ圧力に保たれる。

一方、第２圧力制御室１５２の圧力は、第１圧力制御室１２２からのインクの流入に伴う内容量の変化に応じて経時的に変化する。具体的には、図１６（ｂ）の状態から、図１６（ｃ）に示すように、連通口１９１が閉状態となって第２バルブ室１５１と第２圧力制御室１５２とが非連通状態となるまでの間は、式２に従って第２圧力制御室１５２の圧力は変化する。その後、圧力板２１０とバルブシャフト１９０ａとが非当接状態となって連通口１９１が閉状態となる。そして、図１６（ｄ）に示すように、回収流路１４０から第２圧力制御室１５２へインクが流入する。このインクの流入によって圧力板２１０及び可撓性部材２３０が変位し、第２圧力制御室１５２の内容積が最大に達するまでの間は、式４に従って第２圧力制御室１５２の圧力は変化する。即ち上昇する。

尚、図１６（ｃ）の状態になると、第１圧力制御室１２２からバイパス流路１６０及び第２バルブ室１５１を経て第２圧力制御室１５２に至るインクの流れは発生しない。従って、第１圧力制御室１２２内のインクが、供給流路１３０を介して流路部材６００に供給された後、回収流路１４０を経て第２圧力制御室１５２に至る流れのみが生じる。前述のように、第１圧力制御室１２２から第２圧力制御室１５２へのインクの移動は、第１圧力制御室１２２内の圧力と第２圧力制御室１５２内の圧力との差圧に応じて生じる。このため、第２圧力制御室１５２内の圧力が第１圧力制御室１２２内の圧力と等しくなるとインクの移動は停止する。

また、第２圧力制御室１５２内の圧力が第１圧力制御室１２２内の圧力と等しくなる状態においては、第２圧力制御室１５２が、図１６（ｄ）に示す状態まで拡張する。図１６（ｄ）に示すように第２圧力制御室１５２が拡張した場合、第２圧力制御室１５２には、インクを貯留できる貯留部が形成される。尚、循環ポンプ５００の停止から図１６（ｄ）の状態に移行するまでは、流路の形状及びサイズ並びにインクの性質に応じて変わり得るが、概ね１～２分程度の時間で移行する。貯留部にインクを貯留した図１６（ｄ）に示す状態から循環ポンプ５００を駆動すると、貯留部のインクは循環ポンプ５００によって第１圧力制御室１２２に供給される。これにより図１６（ｅ）に示すように第１圧力制御室１２２のインク量は増加し、可撓性部材２３０及び圧力板２１０は拡張方向へと変位する。そして、循環ポンプ５００の駆動が引き続き行われると、図１６（ａ）に示すように、循環経路内の状態が変化することになる。

尚、上記説明においては、図１６（ａ）は、記録動作時の例として説明したが、前述したように、記録動作を伴わずにインクの循環が行われてもよい。この場合であっても、循環ポンプ５００の駆動及び停止に応じて、図１６（ａ）～(ｅ)に示すようなインクの流れが生じることになる。

また上述したように、本実施形態では、第２圧力調整手段１５０における連通口１９１Ｂは、循環ポンプ５００が駆動されてインクの循環が行われる場合に開状態になり、インクの循環が停止すると、閉状態になる例を用いるが、これに限られない。第２圧力調整手段１５０における連通口１９１Ｂは、循環ポンプ５００が駆動されてインクの循環が行われている場合であっても、閉状態であるように制御圧力を設定してもよい。以下、バイパス流路１６０の役割と併せて具体的に説明する。

第１圧力調整手段１２０と第２圧力調整手段１５０とを接続するバイパス流路１６０は、例えば循環経路内に生じた負圧が既定値よりも強まる場合に、その影響を流路部材６００に及ぼさないようにするために設けられている。また、バイパス流路１６０は、供給流路１３０及び回収流路１４０の両側から圧力室１２にインクを供給するためにも設けられている。

まず、負圧が既定値よりも強まる場合に、バイパス流路１６０を設けていることで、その影響を流路部材６００に及ぼさないようにする例を説明する。例えば、環境温度の変化によりインクの特性（例えば粘度）が変化することがある。インクの粘度が変化すると、循環経路内の圧力損失も変化する。例えば、インクの粘性が下がると、循環経路内の圧力損失分が減少する。この結果、一定の駆動量で駆動している循環ポンプ５００の流量が増加し、流路部材６００を流れる流量が増えることになる。一方で、流路部材６００は、不図示の温度調整機構により一定温度に保たれるため、流路部材６００内のインクの粘度は、環境温度が変化しても一定に維持される。流路部材６００内のインクの粘度に変化がない一方で流路部材６００内を流れるインクの流量が増加する分、流抵抗により、流路部材６００における負圧が強まる。このようにして、流路部材６００における負圧が既定値よりも強まると、吐出口１３のメニスカスが破壊され、外部の空気が循環経路内に引き込まれて、正常な吐出が行えなくなる虞がある。また、メニスカスが破壊されないとしても、圧力室１２の負圧が所定よりも強まり、吐出に影響を及ぼす虞がある。

このため、本実施形態では、バイパス流路１６０を循環経路内に形成している。バイパス流路１６０を設けることで、負圧が既定値よりも強まる場合には、バイパス流路１６０にもインクが流れるため、流路部材６００の圧力を一定に保つことができる。従って、例えば第２圧力調整手段１５０における連通口１９１Ｂは、循環ポンプ５００を駆動中の場合であっても、閉状態を維持するような制御圧力で構成してもよい。そして、既定値よりも負圧が強まる場合に、第２圧力調整手段１５０における連通口１９１が開状態となるように、第２圧力調整手段における制御圧力を設定してもよい。つまり、環境変化などの粘度変化によるポンプの流量変化によってもメニスカスが崩壊しないか、または、所定の負圧が維持されるのであれば、循環ポンプ５００が駆動している場合に、連通口１９１Ｂが閉状態であってもよい。

次に、バイパス流路１６０が、供給流路１３０及び回収流路１４０の両側から圧力室１２にインクを供給するために設けられている例を説明する。循環経路内の圧力変動は、吐出素子１５による吐出動作によっても生じ得る。吐出動作に伴い、圧力室にインクを引き込む力が生じるからである。

以下、高いデューティの記録を続ける場合に、圧力室１２に供給されるインクが、供給流路１３０側と回収流路１４０側との両側供給となる点を説明する。尚、デューティは、各種条件によって定義が変わり得るが、ここでは、１２００ｄｐｉ格子に４ｐｌのインク滴を１発記録した状態を１００％として扱うものとする。高いデューティの記録とは、例えば１００％のデューティで記録が行われるものとする。

高いデューティの記録を続けると、圧力室１２から回収流路１４０を通じて第２圧力制御室１５２内に流入するインク量が減る。一方で、循環ポンプ５００は一定量でインクの流出を行うため、第２圧力制御室１５２内での流入と流出とのバランスが崩れ、第２圧力制御室１５２内のインクが減少し、第２圧力制御室１５２内の負圧が強くなり、第２圧力制御室１５２が縮小する。そして、第２圧力制御室１５２内の負圧が強くなることで、バイパス流路１６０を介して第２圧力制御室１５２へ流入するインクの流入量が増え、流出と流入とがバランスした状態で第２圧力制御室１５２が安定する。このように、結果的に、デューティに応じて第２圧力制御室１５２内の負圧は強くなっていく。また、上述したように、循環ポンプ５００が駆動している場合に、連通口１９１Ｂが閉状態である構成においては、デューティに応じて連通口１９１Ｂが開状態となり、バイパス流路１６０から第２圧力制御室１５２にインクが流入することになる。

そして、更に高いデューティの記録を続けると、圧力室１２から回収流路１４０を通じて第２圧力制御室１５２に流入する量が減り、代わりに、バイパス流路１６０を経由して連通口１９１Ｂから第２圧力制御室１５２内に流入する量が増えていく。この状態が更に進むと、圧力室１２から回収流路１４０を通じて第２圧力制御室１５２に流入するインク量が、ゼロになり、循環ポンプ５００に流出するインクは全て連通口１９１Ｂから流入するインクとなる。この状態が更に進むと、今度は第２圧力制御室１５２から回収流路１４０を通じて圧力室１２にインクが逆流する。この状態では、第２圧力制御室１５２から循環ポンプ５００に流出するインクと圧力室１２に流出するインクとが、バイパス流路１６０を通じて連通口１９１Ｂから第２圧力制御室１５２に流入することになる。この場合、圧力室１２には、供給流路１３０のインク及び回収流路１４０のインクが充填されて、吐出されることになる。

尚、この記録デューティが高い場合に生じるインクの逆流は、バイパス流路１６０を設けていることで生じる現象である。また、上記では、インクの逆流に応じて第２圧力調整手段における連通口１９１Ｂが開状態となる例を説明したが、第２圧力調整手段における連通口１９１Ｂが開状態となっている状態においてインクの逆流が生じることもある。また、第２圧力調整手段を設けない構成においても、バイパス流路１６０を設けていることで、上記のインクの逆流は発生し得るものである。

（他の実施形態）
上記各実施形態では、２つの吐出素子基板７０１と７０２のそれぞれに、複数種（複数色）の吐出口列を１組ずつ設け、各吐出素子基板７０１と７０２のそれぞれに設けられた吐出口列群を線対称に配置した例を示したが、これに限定されない。例えば、単一の吐出素子基板に、複数種の吐出口列を主走査方向に沿って配置した２つの吐出口列群を、線対称となるように２組配置した液体吐出ヘッドにも適用可能である。

さらに、液体吐出ヘッドは、同種のインクを吐出する吐出口列を線対称に配置する構成に限定されない。即ち、対称型の液体吐出ヘッドに限定されない。本開示は、同種の吐出口列を複数備え、当該同種の複数の吐出口列に対して異なる流路を介して液体を供給する液体吐出ヘッドに適用可能である。よって、３つ以上の吐出素子基板のそれぞれに同種の吐出口列を配置した液体吐出ヘッドにも本開示は適用可能である。

また、上記実施形態では、単一の循環ユニットと、同一種類のインクを吐出する２つの吐出口列とを接続する流路を、共通流路と２つの個別流路とにより構成した例を示したが、これに限定されない。単一の循環ユニットと２つの吐出口列との接続を、共通流路を介さずに２つの個別流路のみで行うことも可能である。つまり、２つの吐出口列に連通する２つの個別流路のそれぞれを単一の循環ユニットに直接的に接続する形態を採ることも可能である。

尚、本実施形態の開示は、以下の構成を含む。
（構成１）
液体を吐出する吐出口を配列してなる吐出口列と当該吐出口列に連通する連通流路とを有する吐出ユニットと、
前記連通流路に対して液体の供給及び回収を行うための流路を備える流路部材と、
前記流路部材への液体の供給及び前記流路部材からの液体の回収を行う循環源と、
を備え、
前記吐出ユニットは、同種の液体を吐出する複数の吐出口列と当該複数の吐出口列に対応した複数の連通流路とを備え、
前記流路部材は、前記複数の連通流路のそれぞれと単一の前記循環源とを連通させるための複数の個別流路を含むことを特徴とする液体吐出ヘッド。

（構成２）
前記複数の個別流路のうち、流路長の長い前記個別流路は、流路長の短い個別流路より断面積が大きい部分を有することを特徴とする構成１に記載の液体吐出ヘッド。

（構成３）
前記流路部材は、前記単一の循環源に連通する共通流路をさらに含み、
前記複数の連通流路のそれぞれと前記単一の循環源とを連通させるための前記複数の個別流路は、当該共通流路における所定の接続点に接続されることを特徴とする構成１または２に記載の液体吐出ヘッド。

（構成４）
前記個別流路は、前記共通流路に連通すると共に平面方向と直交する方向に延在する接続流路を含み、
前記複数の個別流路のうち、前記接続流路から前記接続点に至る流路長が長い前記個別流路は、前記接続流路から前記接続点に至る前記流路長が短い前記個別流路に比べて前記接続流路の断面積が大きいことを特徴とする構成３に記載の液体吐出ヘッド。

（構成５）
前記個別流路は、平面方向と直交する方向に延在する接続流路と、当該接続流路から前記接続点に亘って平面方向に延在する第１平面流路とを含み、
前記複数の個別流路のうち、前記第１平面流路の流路長が長い前記個別流路は、前記第１平面流路の流路長が短い前記個別流路に比べて前記接続流路の断面積が大きいことを特徴とする構成３または４に記載の液体吐出ヘッド。

（構成６）
前記複数の個別流路のうち、少なくとも１つの前記個別流路は、平面方向に延在する第１平面流路を介して前記接続流路が前記接続点において前記共通流路に連通し、
前記第１平面流路を介して前記共通流路に連通する前記個別流路は、前記第１平面流路を介さずに前記共通流路に連通する前記個別流路に比べ、前記接続流路の断面積が大きいことを特徴とする構成５に記載の液体吐出ヘッド。

（構成７）
前記個別流路は、平面方向と直交する方向に延在する接続流路と、当該接続流路から前記接続点に亘って平面方向に延在する第１平面流路とを含み、
前記複数の個別流路のうち、前記第１平面流路の流路長が長い前記個別流路は、前記第１平面流路の流路長が短い前記個別流路に比べて前記第１平面流路の断面積が大きいことを特徴とする構成３ないし６のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。

（構成８）
前記個別流路は、前記接続流路及び前記第１平面流路を介して前記共通流路に連通すると共に前記平面方向に延在する複数の第２平面流路を含み、
前記複数の個別流路のうち、前記第２平面流路から前記接続点に至る流路長が長い前記個別流路は、前記第２平面流路から前記接続点に至る流路長が短い前記個別流路に比べて前記第２平面流路の断面積が大きいことを特徴とする構成５ないし７のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。

（構成９）
前記個別流路は、平面方向と直交する方向に延在する接続流路と、当該接続流路から前記接続点に亘って平面方向に延在する第１平面流路とを含み、
前記複数の個別流路のそれぞれに含まれる前記第１平面流路は互いに同一の流路長を有していることを特徴とする構成３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。

（構成１０）
前記吐出ユニット、前記流路部材、前記循環源は、複数種の液体のそれぞれに対応して複数設けられていることを特徴とする構成１ないし９のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。

（構成１１）
複数種の液体のそれぞれに対応して設けられた前記複数の個別流路のうち、流路長の長い前記個別流路は、流路長の短い前記個別流路より断面積が大きい部分を有することを特徴とする構成１０に記載の液体吐出ヘッド。

（構成１２）
前記流路部材は、単一の前記循環源に連通する共通流路と、当該共通流路との接続点に接続される複数の個別流路とを含み、
前記個別流路は、平面方向と直交する方向に延在する接続流路と、当該接続流路から前記接続点に亘って平面方向に延在する第１平面流路とを含むことを特徴とする構成１０または１１に記載の液体吐出ヘッド。

（構成１３）
異なる種類の液体のそれぞれに対応して設けられた前記個別流路のうち、前記第１平面流路の流路長が長い前記個別流路は、前記第１平面流路の流路長が短い前記個別流路に比べて前記接続流路の断面積が大きいことを特徴とする構成１２に記載の液体吐出ヘッド。

（構成１４）
異なる種類の液体のそれぞれに対応して設けられた前記個別流路のうち、前記第１平面流路の流路長が長い前記個別流路は、前記第１平面流路の流路長が短い前記個別流路に比べて前記第１平面流路の断面積が大きいことを特徴とする構成１２または１３に記載の液体吐出ヘッド。

（構成１５）
前記共通流路は、前記単一の循環源に連通する供給側の共通流路と前記単一の循環源に連通する回収側の共通流路とを備え、
前記個別流路は、前記供給側の共通流路から供給された液体を前記連通流路に供給する供給側の個別流路と、前記連通流路から流出する液体を前記回収側の共通流路へと導く回収側の個別流路と、を備えることを特徴とする構成３ないし１４のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。

（構成１６）
前記供給側の個別流路と前記回収側の個別流路のうち、流路長の長い個別側流路は、流路長の短い個別流路より断面積が大きいことを特徴とする構成１５に記載の液体吐出ヘッド。

（構成１７）
前記吐出ユニット、前記流路部材、及び前記循環源は、主走査方向に沿って移動するキャリッジに搭載されることを特徴とする構成１ないし１６のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。

（構成１８）
前記複数の連通流路のそれぞれに連通する前記複数の個別流路のうち、流路長の長い前記個別流路は、流路長の短い個別流路より前記主走査方向において大きな幅の断面を有することを特徴とする構成１７に記載の液体吐出ヘッド。

（構成１９）
前記吐出ユニット、前記流路部材、及び前記循環源は、主走査方向に沿って移動するキャリッジに搭載され、
前記第２平面流路は、前記主走査方向と直交する方向に延在していることを特徴とする構成８ないし１８のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。

（構成２０）
前記吐出ユニットは、異なる種類の液体を吐出する複数の吐出口列を主走査方向に沿って配置した２つの吐出口列群を備え、
前記２つの吐出口列群それぞれの前記吐出口列は、当該吐出口列群の間の主走査方向と直交する直線を基準として線対称となるように配置されていることを特徴とする構成１ないし１９のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。

（構成２１）
前記２つの吐出口列群は、主走査方向に沿って配置された２つの吐出素子基板にそれぞれ配置されていることを特徴とする構成２０に記載の液体吐出ヘッド。

（構成２２）
記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段による記録媒体の搬送方向と交差する主走査方向に移動する液体吐出ヘッドとを備える液体吐出装置であって、
前記液体吐出ヘッドは、
液体を吐出する吐出口を配列してなる吐出口列と当該吐出口列に連通する連通流路とを有する吐出ユニットと、
前記連通流路に対して液体の供給及び回収を行うための流路を備える流路部材と、
前記流路部材への液体の供給及び前記流路部材からの液体の回収を行う循環源と、
を備え、
前記吐出ユニットは、同種の液体を吐出する複数の吐出口列と当該複数の吐出口列に対応した複数の連通流路とを備え、
前記流路部材は、前記複数の連通流路のそれぞれと単一の前記循環源とを連通させるための複数の個別流路を含むことを特徴とする液体吐出装置。

１ 液体吐出ヘッド
１３ 吐出口
１４ 連通流路
５４ 循環ユニット
６００ 流路部材
７００ 吐出ユニット
７０１ｃ、７０１ｍ、７０１ｙ、７０１ｋ 吐出口列
７０１ｃ、７０１ｍ、７０１ｙ、７０１ｋ 吐出口列

Claims (22)

1. 液体を吐出する吐出口を配列してなる吐出口列と当該吐出口列に連通する連通流路とを有する吐出ユニットと、
   前記連通流路に対して液体の供給及び回収を行うための流路を備える流路部材と、
   前記流路部材への液体の供給及び前記流路部材からの液体の回収を行う循環源と、
   を備え、
   前記吐出ユニットは、同種の液体を吐出する複数の吐出口列と当該複数の吐出口列に対応した複数の連通流路とを備え、
   前記流路部材は、前記複数の連通流路のそれぞれと単一の前記循環源とを連通させるための複数の個別流路を含むことを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記複数の個別流路のうち、流路長の長い前記個別流路は、流路長の短い個別流路より断面積が大きい部分を有することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記流路部材は、前記単一の循環源に連通する共通流路をさらに含み、
   前記複数の連通流路のそれぞれと前記単一の循環源とを連通させるための前記複数の個別流路は、当該共通流路における所定の接続点に接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記個別流路は、前記共通流路に連通すると共に平面方向と直交する方向に延在する接続流路を含み、
   前記複数の個別流路のうち、前記接続流路から前記接続点に至る流路長が長い前記個別流路は、前記接続流路から前記接続点に至る前記流路長が短い前記個別流路に比べて前記接続流路の断面積が大きいことを特徴とする請求項３項に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記個別流路は、平面方向と直交する方向に延在する接続流路と、当該接続流路から前記接続点に亘って平面方向に延在する第１平面流路とを含み、
   前記複数の個別流路のうち、前記第１平面流路の流路長が長い前記個別流路は、前記第１平面流路の流路長が短い前記個別流路に比べて前記接続流路の断面積が大きいことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記複数の個別流路のうち、少なくとも１つの前記個別流路は、平面方向に延在する第１平面流路を介して前記接続流路が前記接続点において前記共通流路に連通し、
   前記第１平面流路を介して前記共通流路に連通する前記個別流路は、前記第１平面流路を介さずに前記共通流路に連通する前記個別流路に比べ、前記接続流路の断面積が大きいことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記個別流路は、平面方向と直交する方向に延在する接続流路と、当該接続流路から前記接続点に亘って平面方向に延在する第１平面流路とを含み、
   前記複数の個別流路のうち、前記第１平面流路の流路長が長い前記個別流路は、前記第１平面流路の流路長が短い前記個別流路に比べて前記第１平面流路の断面積が大きいことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記個別流路は、前記接続流路及び前記第１平面流路を介して前記共通流路に連通すると共に前記平面方向に延在する複数の第２平面流路を含み、
   前記複数の個別流路のうち、前記第２平面流路から前記接続点に至る流路長が長い前記個別流路は、前記第２平面流路から前記接続点に至る流路長が短い前記個別流路に比べて前記第２平面流路の断面積が大きいことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記個別流路は、平面方向と直交する方向に延在する接続流路と、当該接続流路から前記接続点に亘って平面方向に延在する第１平面流路とを含み、
   前記複数の個別流路のそれぞれに含まれる前記第１平面流路は互いに同一の流路長を有していることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記吐出ユニット、前記流路部材、前記循環源は、複数種の液体のそれぞれに対応して複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
11. 複数種の液体のそれぞれに対応して設けられた前記複数の個別流路のうち、流路長の長い前記個別流路は、流路長の短い前記個別流路より断面積が大きい部分を有することを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
12. 前記流路部材は、単一の前記循環源に連通する共通流路と、当該共通流路との接続点に接続される複数の個別流路とを含み、
    前記個別流路は、平面方向と直交する方向に延在する接続流路と、当該接続流路から前記接続点に亘って平面方向に延在する第１平面流路とを含むことを特徴とする請求項１０または１１に記載の液体吐出ヘッド。
13. 異なる種類の液体のそれぞれに対応して設けられた前記個別流路のうち、前記第１平面流路の流路長が長い前記個別流路は、前記第１平面流路の流路長が短い前記個別流路に比べて前記接続流路の断面積が大きいことを特徴とする請求項１２に記載の液体吐出ヘッド。
14. 異なる種類の液体のそれぞれに対応して設けられた前記個別流路のうち、前記第１平面流路の流路長が長い前記個別流路は、前記第１平面流路の流路長が短い前記個別流路に比べて前記第１平面流路の断面積が大きいことを特徴とする請求項１２に記載の液体吐出ヘッド。
15. 前記共通流路は、前記単一の循環源に連通する供給側の共通流路と前記単一の循環源に連通する回収側の共通流路とを備え、
    前記個別流路は、前記供給側の共通流路から供給された液体を前記連通流路に供給する供給側の個別流路と、前記連通流路から流出する液体を前記回収側の共通流路へと導く回収側の個別流路と、を備えることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
16. 前記供給側の個別流路と前記回収側の個別流路のうち、流路長の長い個別側流路は、流路長の短い個別流路より断面積が大きいことを特徴とする請求項１５に記載の液体吐出ヘッド。
17. 前記吐出ユニット、前記流路部材、及び前記循環源は、主走査方向に沿って移動するキャリッジに搭載されることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
18. 前記複数の連通流路のそれぞれに連通する前記複数の個別流路のうち、流路長の長い前記個別流路は、流路長の短い個別流路より前記主走査方向において大きな幅の断面を有することを特徴とする請求項１７に記載の液体吐出ヘッド。
19. 前記吐出ユニット、前記流路部材、及び前記循環源は、主走査方向に沿って移動するキャリッジに搭載され、
    前記第２平面流路は、前記主走査方向と直交する方向に延在していることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
20. 前記吐出ユニットは、異なる種類の液体を吐出する複数の吐出口列を主走査方向に沿って配置した２つの吐出口列群を備え、
    前記２つの吐出口列群それぞれの前記吐出口列は、当該吐出口列群の間の主走査方向と直交する直線を基準として線対称となるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
21. 前記２つの吐出口列群は、主走査方向に沿って配置された２つの吐出素子基板にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項２０に記載の液体吐出ヘッド。
22. 記録媒体を搬送する搬送手段と、
    前記搬送手段による記録媒体の搬送方向と交差する主走査方向に移動する液体吐出ヘッドとを備える液体吐出装置であって、
    前記液体吐出ヘッドは、
    液体を吐出する吐出口を配列してなる吐出口列と当該吐出口列に連通する連通流路とを有する吐出ユニットと、
    前記連通流路に対して液体の供給及び回収を行うための流路を備える流路部材と、
    前記流路部材への液体の供給及び前記流路部材からの液体の回収を行う循環源と、
    を備え、
    前記吐出ユニットは、同種の液体を吐出する複数の吐出口列と当該複数の吐出口列に対応した複数の連通流路とを備え、
    前記流路部材は、前記複数の連通流路のそれぞれと単一の前記循環源とを連通させるための複数の個別流路を含むことを特徴とする液体吐出装置。

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