JP7305848B2

JP7305848B2 - 高純度１，６－ヘキサンジオールの製造方法及び装置

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Publication number: JP7305848B2
Application number: JP2022092134A
Authority: JP
Inventors: 周明何; 徐必紅; 徐傑煬; 周俊; 周兆昌
Original assignee: 浙江博聚新材料有限公司
Priority date: 2021-06-07
Filing date: 2022-06-07
Publication date: 2023-07-10
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Description

本発明は、ヘキサンジオール製造の技術分野、高純度１，６－ヘキサンジオールの製造方法及び装置に関する。

１，６－ヘキサンジオールは、室温で白色の固体であり、環境に優しく、化学的安定性が高く、重要な化学原料であり、医薬品の合成や、高度なコーティング、高度なインク、高度な樹脂、合成繊維ゴム、界面活性剤などの調製に使用できる。

従来の方法では、原料としてアジピン酸とメタノールを使用し、触媒の作用でエステル化反応を行い、アジピン酸ジエステルを生成し、次に水素化還元により１，６－ヘキサンジオールが得られた。この方法では、エステル化反応に触媒を使用する必要があり、触媒は一般に無機酸、有機酸、酸性イオン性液体、固体酸性樹脂などである。例えば：非特許文献１では、強酸性陽イオン樹脂を触媒としてアジピン酸とメタノールに対してエステル化反応を行い、エステル化反応終了後、加圧蒸留により過剰のメタノールを除去し、触媒を分離する必要があり、次に、粗生成物を中和、水洗、及び減圧蒸留などのプロセスにかけて、アジピン酸ジメチルの最終生成物を得ることができ、最後に、水素化還元により１，６－ヘキサンジオールを調製して得られた。特許文献１では、硫酸を触媒として使用してアジピン酸とメタノールを触媒し、エステル化反応を行い、エステル化反応が完了した後、陰イオン交換、蒸留、分留などの後処理ステップを経てアジピン酸ジメチルを得ることができ、その後に水素化還元により１，６－ヘキサンジオールが得られた。特許文献２では、前記触媒は２．５％塩化チオニル、１．２％４－ジメチルアミノピリジン、１．５％四塩化スズ、及び１００％活性炭で構成されている。アジピン酸とメタノールを触媒してエステル化反応を行い、次にアジピン酸ジメチル粗生成物を蒸留塔精製塔に送って、適格なアジピン酸ジメチルを蒸留した。特許文献３では、固体酸触媒、アジピン酸、及びメタノールを混合して、常圧下で予備エステル化を行い、予備エステル化反応生成物の上澄み液を、連続エステル化塔に送って触媒の作用下でメタノール蒸気との連続エステル化反応を行い、アジピン酸の質量に基づいて、添加される固体触媒の量は１～１０％、使用する固体酸触媒は強酸型イオン交換樹脂であり、反応物を蒸留により精製した後、水素化反応を行い、粗アルコールを得て、得られた粗アルコールを蒸留により精製して、純度９９．０％の１，６－ヘキサンジオールを得た。

上記の手段はすべて、エステル化が完了した後に後処理で触媒を分離する必要があり、そうしないと、その後の水素化還元において触媒に影響を及ぼし、触媒の被毒を容易に引き起こし、それにより製品の品質に影響を与え、触媒を分離した後、溶媒メタノール回収、アジピン酸ジエステルの蒸留及び精製などの面倒なプロセスも実行する必要があり、生成物の収率が低く、メタノールの回収により生産リスクが高まり、大量の廃水が生成され、エネルギー消費量も増加した。また、従来の方法では、１，６－ヘキサンジオールの調製中に過剰な水素化や脱水などの副反応により、大量のＣ６混合アルコール副生成物が生成され、混合アルコール中のメチルシクロペンタノール、シクロペンチルメタノールなどは、一般的な蒸留手順では分離が難しく、市場での使用価値は低い。

「王龍飛．アジピン酸から１，６－ヘキサンジオールを調製するプロセスに関する研究［Ｄ］．鄭州大学、２０１３年」

中国公開特許第１３０２２８４号公報中国公告特許第１０６６９９５６７号公報中国公告特許第１０１２６５１５８号公報

これを考慮して、本発明は、高純度の１，６－ヘキサンジオールの製造方法を提供する。本発明は、従来のメタノール原料の代わりに原料としてＣ６混合アルコールを使用して、１，６－ヘキサンジオールを調製し、Ｃ６混合アルコールは、水よりも沸点が高く、水に不溶で、水と共沸混合物を形成でき、適切な反応活性があるため、エステル化反応時に触媒を添加する必要とせず、エステル化が完了した後、水素化還元を直接行うことができ、手順が簡単で、コストが低く、生成される廃水の量が少ない。

上記発明の目的を達成するために、本発明は以下の技術解決手段を提供する。

高純度１，６－ヘキサンジオールの製造方法であって、
触媒を使用しない状態で、アジピン酸とＣ６混合アルコールを混合してエステル化反応を行い、エステル化生成物がアジピン酸ジエステルであるエステル化生成物供給液を得るステップ（１）と、
触媒の作用下で、水素を前記エステル化生成物供給液に導入して水素化還元反応を行い、１，６－ヘキサンジオール粗生成物を得るステップ（２）と、
前記１，６－ヘキサンジオール粗生成物を蒸留して、高純度の１，６－ヘキサンジオールとＣ６混合アルコールを得て、前記Ｃ６混合アルコールをステップ（１）に戻し、エステル化反応を継続するステップ（３）と、を含み、
ここで、前記Ｃ６混合アルコールの組成には、メチルシクロペンタノール、シクロペンチルメタノール及びｎ－ヘキサノールが含まれ、
前記エステル化反応では、エステル化反応により生成したアルコール－水共沸混合物を分離し、分離したアルコール－水共沸混合物を層状にし、層状化により得られたアルコールをエステル化反応に戻す。

好ましくは、前記Ｃ６混合アルコールでは、メチルシクロペンタノールの質量パーセントは２０～３０％である。

好ましくは、前記アジピン酸とＣ６混合アルコールの重量比は１：（２～４．５）である。

好ましくは、前記エステル化反応の温度は１５０～２２０℃であり、反応液の酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったら、エステル化反応を停止する。

好ましくは、前記エステル化反応中、反応液の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になると、エステル化反応を停止する。

好ましくは、前記水素化還元反応の圧力は１～２０ＭＰａ、温度は１５０～２８０℃である。

好ましくは、前記触媒は担持銅触媒である。

好ましくは、前記蒸留は２塔連続蒸留であり、第１塔蒸留の圧力は１０～２５ｍｍＨｇ、温度は１００～１５０℃、第２塔蒸留の圧力は８～２０ｍｍＨｇ、温度は１５０～２００℃であり、第１塔蒸留の生成物はＣ６混合アルコール、第２塔蒸留の生成物は高純度の１，６－ヘキサンジオールである。

好ましくは、前記高純度の１，６ヘキサンジオールの純度は９９％以上である。

本発明はまた、高純度１，６－ヘキサンジオールの製造装置を提供し、エステル化反応器１を含み、前記エステル化反応器１は、入口、アルコール－水共沸混合物出口、及びエステル化生成物供給液出口を備え、
入口が前記エステル化反応器１のアルコール－水共沸混合物出口と連通しているアルコール－水分離器２には、アルコール出口と水出口が設置され、前記アルコール出口は、前記エステル化反応器の入口と連通し、
入口が前記エステル化反応器１のエステル化生成物供給液出口と連通している水素化反応器３はまた、水素入口及び１，６－ヘキサンジオール粗生成物出口を備え、
入口が前記水素化反応器３の１，６－ヘキサンジオール粗生成物の出口と連通している第１の蒸留塔４には、塔頂出口及び塔底出口も設置され、前記塔頂出口は、エステル化反応器１の入口と連通し、
入口が前記第１の蒸留塔４の塔底出口と連通している第２の蒸留塔５の塔頂には、高純度の１，６－ヘキサンジオール出口が設置され、塔底には、高沸点成分出口が設置される。

本発明は、高純度１，６－ヘキサンジオールの製造方法を提供し、触媒を使用しない状態で、アジピン酸とＣ６混合アルコールを混合してエステル化反応を行い、アジピン酸ジヘキシルを含む生成物供給液を得て、その後、水素化還元反応と蒸留により高純度の１，６－ヘキサンジオールを得る。エステル化反応では、Ｃ６混合アルコールは、反応原料として使用されるほか、水キャリング剤（ｗａｔｅｒ－ｃａｒｒｙｉｎｇａｇｅｎｔ）としても機能し、エステル化反応により生成された水は共沸により反応器からキャリングされ、反応の円滑な進行を促進し、触媒なしでエステル化反応を実現させる。また、原料Ｃ６混合アルコール中のシクロペンチルメタノールは、立体障害のためエステル形成が困難であり、エステル化する過程で共沸により水をキャリングし、シクロペンチルメタノールを分離することができ、シクロペンチルメタノールは、医薬品中間体として、また香料、可塑剤などとして使用できるため、副産物であるＣ６一価アルコールの市場アプリケーションの付加価値を高めることができる。本発明により提供される方法は、エステル化反応に触媒を使用する必要がなく、反応が完了した後、複雑な後処理手順を必要とせず、中間生成物であるアジピン酸ジエステルは、蒸留によって精製する必要はなく、直接その後の水素化還元を行わればよく、調製工程が簡単で、コストが低い。また、本発明で使用するＣ６混合アルコールは、従来の方法で１，６－ヘキサンジオールを製造する過程で生成される副産物であり、Ｃ６混合アルコールの資源利用を実現し、さらに１，６－ヘキサンジオールの製造コストを低減する。

本発明の方法は、エステル化反応終了後に水洗、触媒分離、溶媒回収、エステル化生成物精製などの工程を必要とせず、生成物収率が高く、廃水の発生量が少なく、また、本発明では、エステル化反応で共沸によって生成されたアルコール－水混合物中のアルコールを分離した後にエステル化反応に戻し、１，６－ヘキサンジオール粗生成物の蒸留中に生成されたＣ６混合アルコールもエステル化プロセスに戻し、Ｃ６混合アルコールのリサイクルを実現し、プロセス全体で発生する廃水をさらに削減し、環境保護が良好で、アルコールの利用率が高い。

本発明により提供される方法では、水素化還元反応中、中間生成物であるアジピン酸ジエステル水素化原料中に少量の原料Ｃ６混合一価アルコールが存在するため、水素化還元中に新しい副生成物であるＣ６アルコールの生成を抑制し、それによって生成物１，６－ヘキサンジオールの選択性と生成物の収率を向上させる。

実施例の結果により、本発明によって提供される製造方法によって得られる１，６－ヘキサンジオールの純度は、９９％以上に達することができ、モル収率は、９５％以上に達することができる。

本発明はまた、高純度１，６－ヘキサンジオールの製造装置を提供し、本発明の装置は、上記の手段に記載の高純度の１，６－ヘキサンジオールの製造を実現し、高純度の１，６－ヘキサンジオールを得ることができる。

本発明により提供される高純度１，６－ヘキサンジオールの製造方法のプロセスフローチャートである。本発明により提供される高純度１，６－ヘキサンジオールの製造装置の概略図である。

本発明は、高純度１，６－ヘキサンジオールの製造方法を提供し、本発明によって提供される製造方法のプロセスフローチャートは、図１に示され、図１を参照して以下に詳細に説明される。

本発明により提供される高純度１，６－ヘキサンジオールの製造方法は、
触媒を使用しない状態で、アジピン酸とＣ６混合アルコールを混合してエステル化反応を行い、エステル化生成物がアジピン酸ジエステルであるエステル化生成物供給液を得るステップ（１）と、
触媒の作用下で、水素を前記エステル化生成物供給液に導入して水素化還元反応を行い、１，６－ヘキサンジオール粗生成物を得るステップ（２）と、
前記１，６－ヘキサンジオール粗生成物を蒸留して、高純度の１，６－ヘキサンジオールとＣ６混合アルコールを得て、前記Ｃ６混合アルコールをステップ（１）に戻し、エステル化反応を継続するステップ（３）と、を含み、
ここで、前記Ｃ６混合アルコールの組成には、メチルシクロペンタノール、シクロペンチルメタノール及びｎ－ヘキサノールが含まれ、
前記エステル化反応では、エステル化反応により生成したアルコール－水共沸混合物を分離し、分離したアルコール－水共沸混合物を層状にし、層状化により得られたアルコールをエステル化反応に戻す。

触媒を使用しない状態で、アジピン酸とＣ６混合アルコールを混合してエステル化反応を行い、エステル化生成物供給液を得る。本発明において、前記Ｃ６混合アルコールは好ましくは、従来の方法で１，６－ヘキサンジオールを調製するときに生成される副産物であり、前記Ｃ６混合アルコールの組成には、メチルシクロペンタノール、シクロペンチルメタノール及びｎ－ヘキサノールが含まれ、前記Ｃ６混合アルコール中のメチルシクロペンタノールの質量パーセントは、好ましくは２０～３０％、より好ましくは２２～２８％であり、前記シクロペンチルメタノールの質量パーセントは、好ましくは５～２０％、前記ｎ－ヘキサノールの含有量は好ましくは、２０～４０％であり、前記Ｃ６混合アルコール中のメチルシクロペンタノール、シクロペンチルメタノール及びｎ－ヘキサノールの総質量パーセントは約８０～９０％であり、残りはシクロペンタノールである。

本発明において、アジピン酸とＣ６混合アルコールの重量比は、好ましくは１：（２～４．５）、より好ましくは１：（２．５～４）であり、前記エステル化反応温度は好ましくは、１５０～２２０℃、反応液の酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるとエステル化反応を停止し、好ましくは、反応液の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるとエステル化反応を停止し、前記エステル化反応は、好ましくは、エステル化反応器内で実施される。エステル化反応中、Ｃ６混合アルコール中のメチルシクロペンタノール、シクロペンチルメタノール、及びｎ－ヘキサノールはすべてアジピン酸とエステル化反応し、対応するアジピン酸ジエステルが生成され、本発明において、得られたエステル化生成物供給液中の生成物はアジピン酸ジヘキシルであり、前記アジピン酸ジヘキシルには、具体的には、アジピン酸ジ（メチルシクロペンチル）エステル、アジピン酸ジ（シクロペンチルメチル）エステル、アジピン酸ジヘキシルが含まれる。

シクロペンチルメタノールを例にとると、前記エステル化反応の式を以下に示す。

本発明において、前記Ｃ６混合アルコールは、反応原料として使用されるほか、水キャリング剤としても機能し、そのうちメチルシクロペンタノールの水キャリング性が最適で、エステル化反応により水が生成され、生成された水とＣ６混合アルコールは共沸が発生し、共沸によって生成された純水混合物は、好ましくは、水分離装置によってエステル化反応器から分離され、Ｃ６混合アルコールの水溶性は低く、分離したアルコールと水の混合物は、層状化した後、アルコールと水を分離することができ、分離されたアルコールは、好ましくはエステル化反応器に戻され、反応に関与し続ける。本発明は、Ｃ６混合アルコールの水キャリング剤効果を利用し、反応プロセスを設計することにより、触媒なしでのエステル化反応を実現する。

本発明において、エステル化生成物供給液が得られた後、触媒と水素の作用下で、水素を前記エステル化生成物供給液に導入して水素化還元反応を行い、１，６－ヘキサンジオール粗生成物を得る。本発明において、前記水素化還元反応は、好ましくは水素化反応塔で実施され、エステル化反応が完了した後、エステル化生成物供給液には未反応の過剰なアルコールが含まれ、発明者は、エステル化生成物供給液中に存在するアルコールは水素化還元反応に影響を及ぼさず、水素化還元プロセス中にアルコール副生成物が生成されるため、エステル化生成物供給液中に少量のアルコールが存在すると、副生成物アルコールの形成も抑制され、１，６－ヘキサンジオールの選択性が向上することを見出し、したがって、本発明においては、エステル化反応が完了した後、何も処理せずに得られた生成物供給液を水素化反応塔に直接添加すればよい。

本発明において、前記触媒は好ましくは担持銅触媒であり、本発明は、前記担持銅触媒について特別な要件を有さず、水素化還元反応に触媒効果を有する当業者に知られている担持銅触媒を使用すればよく、具体的には、市販の製品を購入するかまたは当業者に周知の方法を使用して調製することができる。本発明の具体的な実施例において、前記担持銅触媒の担体は好ましくはγ－Ａｌ_２Ｏ_３であり、活性成分は好ましくはＣｕＯ及びＺｎＯであり、前記ＣｕＯの負荷量は、好ましくは５～４０ｗｔ％、より好ましくは１０～３０ｗｔ％であり、前記ＺｎＯの負荷量は、好ましくは５～３０ｗｔ％、より好ましくは８～２０ｗｔ％であり、前記担持銅触媒は、好ましくは等体積浸漬法によって調製され、具体的には、硝酸銅と硝酸亜鉛の混合溶液にγ－Ａｌ_２Ｏ_３を浸漬させ、次に乾燥と焼成を順番に行って、前記担持銅触媒を得ることである。前記焼成の温度は好ましくは４００～６００℃である。

本発明において、好ましくは前記触媒を、水素化反応塔に充填し、次にエステル化生成物供給液を添加し、次いで水素を導入して反応を行う。

本発明において、前記水素化還元反応の圧力は、好ましくは１～２０ＭＰａ、より好ましくは３～１８ＭＰａであり、温度は、好ましくは１５０～２８０℃、より好ましくは１８０～２６０℃であり、本発明は、好ましくは、水素化還元反応中のアジピン酸ジエステルの転化率を９９％以上に制御し、水素化還元プロセス中に、アジピン酸ジエステルは水素化還元により１，６－ヘキサンジオールを生成し、アジピン酸ジ（シクロペンチルメチル）エステルを例にとると、前記水素化還元反応の反応式を以下に示す。

本発明において、前記１，６－ヘキサンジオール粗生成物の組成は、１，６－ヘキサンジオール、Ｃ６混合アルコール（主にメチルシクロペンタノール、シクロペンチルメタノール及びｎ－ヘキサノール）、及び少量のＣ５アルコール（主にシクロペンタノール）及び少量のアジピン酸モノエステル副産物であり、本発明において、アジピン酸ジエステルのｐ－ヘキサンジオールへの選択性は９８％以上に達することができる。

１，６－ヘキサンジオール粗生成物が得られた後、本発明は、前記１，６－ヘキサンジオール粗生成物を蒸留して、高純度の１，６－ヘキサンジオール及びＣ６混合アルコールを得る。本発明において、前記蒸留は好ましくは、２塔連続蒸留であり、第１塔蒸留の圧力は１０～２５ｍｍＨｇ、より好ましくは１５～２０ｍｍＨｇであり、温度は好ましくは１００～１５０℃、より好ましくは１１０～１４０℃であり、第２塔蒸留の圧力は好ましくは８～２０ｍｍＨｇ、より好ましくは１０～１５ｍｍＨｇであり、温度は好ましくは１５０～２００℃、より好ましくは１６０～１８０℃であり、第１塔蒸留の生成物はＣ６混合アルコールであり、前記Ｃ６混合アルコールは好ましくは、エステル化反応器に戻って反応を継続し、第２塔蒸留の生成物は高純度の１，６－ヘキサンジオールであり、前記高純度の１，６－ヘキサンジオールの純度は９９％以上、具体的には９９．７％以上に達することができ、本発明において、前記第２塔の塔底は高沸点留分アジピン酸モノエステルであり、アジピン酸モノエステルはエステル化原料としてリサイクルできる。

本発明はまた、高純度１，６－ヘキサンジオールの製造装置を提供し、エステル化反応器１、アルコール水分離器２、水素化反応器３、第１の蒸留塔４及び第２の蒸留塔５を含み、構造の概略図を図２に示し、以下に図２を参照して具体的に説明する。

本発明によって提供される装置は、エステル化反応器１を含み、前記エステル化反応器１は、入口、アルコール－水共沸混合物出口、及びエステル化生成物供給液出口を備え、前記入口は、アジピン酸とＣ６混合アルコールを追加するために使用され、本発明において、前記アルコール－水共沸混合物出口は、好ましくは、エステル化反応器の上部に配置され、前記エステル化生成物供給液出口は、好ましくは、エステル化反応器の底部に配置される。

本発明により提供される装置は、入口が前記エステル化反応器１のアルコール－水共沸混合物出口と連通しているアルコール－水分離器２を含み、前記アルコール－水分離器２にはアルコール出口と水出口が設置され、前記アルコール出口は、前記エステル化反応器の入口と連通し、前記アルコール－水分離器２は、エステル化反応により生成されたアルコール－水共沸混合物を分離するために使用され、分離されたアルコールは、エステル化反応器に戻されて、反応に参加し続ける。

本発明により提供される装置は、入口が前記エステル化反応器１のエステル化生成物供給液出口と連通している水素化反応器３を含み、前記水素化反応器３はまた、水素入口及び１，６－ヘキサンジオール粗生成物出口を備えている。本発明において、前記水素化反応器は、前記エステル化生成物供給液中のアジピン酸ジエステルを水素化するために使用され、前記水素化反応器３には、担持銅触媒が充填される。

本発明により提供される装置は入口が前記水素化反応器３の１，６－ヘキサンジオール粗生成物の出口と連通している第１の蒸留塔４を含み、前記第１の蒸留塔４には塔頂出口及び塔底出口も設置され、前記塔頂出口は、エステル化反応器１の入口と連通する。

本発明により提供される装置は、入口が前記第１の蒸留塔４の塔底出口と連通している第２の蒸留塔５を含み、前記第２の蒸留塔５の塔頂には、高純度の１，６－ヘキサンジオール出口があり、塔底には、高沸点成分出口が設置される。

本発明によって提供される装置は、Ｃ６混合アルコールを使用することによって高純度の１，６－ヘキサンジオールを調製するプロセスを実現するために使用され、これは、図２を参照して以下で詳細に説明される。Ｃ６混合アルコールとアジピン酸をエステル化反応器１に導入してエステル化反応させ、エステル化反応中、生成されたアルコール－水共沸混合物は、アルコール－水分離のためにアルコール－水分離器２に入り、分離されたアルコールはエステル化反応器１に戻され、分離された水はアルコール－水分離器から排出すればよく、エステル化反応器１のエステル化反応供給液は、水素化反応器３に入り、水素化反応を行って、１，６－ヘキサンジオール粗生成物を得て、１，６－ヘキサンジオール粗生成物は、第１の蒸留塔に入って蒸留を行い、塔頂でＣ６混合アルコールが得られ、得られたＣ６混合アルコールをエステル化反応器１に戻し、反応に関与し続け、第１の蒸留塔の塔底の生成物は第２の蒸留塔に入り連続蒸留し、第２の蒸留塔の塔頂は高純度の１，６－ヘキサンジオール生成物を取得し、塔底は高沸点成分を取得する。

以下に本発明における実施例を参照しながら、本発明における技術的解決手段を明確で、完全に説明する。

実施例１
１，６－ヘキサンジオールの従来の製造の副産物であるＣ６混合アルコールを提供し、ここで、メチルシクロペンタノールの質量パーセントは３０％、シクロペンチルメタノールの質量パーセントは３０％、ｎ－ヘキサノールの質量パーセントは２０％であり、図２の装置を使用して高純度の１，６－ヘキサンジオールを調製する場合、具体的な調製ステップは次のとおりである。
（１）アジピン酸とＣ６混合アルコールをエステル化反応器１でエステル化反応を行い、エステル化反応では、共沸によって生成されたアルコール－水混合物は、アルコール－水分離器２に入り、アルコール－水分離を行い、分離されたアルコールを、エステル化反応器１に戻し、中央制御酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満になったら、反応を停止した。
（２）ステップ（１）で得られた生成物供給液を、担持銅触媒（担体はγ－Ａｌ_２Ｏ_３であり、活性成分はＣｕＯ及びＺｎＯであり、ＣｕＯの負荷量は２５ｗｔ％であり、ＺｎＯの負荷量は１５ｗｔ％であり、触媒は使用前に還元され）を備えた水素化反応器３に導入し、次に、水素を塔に導入して水素化還元反応を行い、反応中のアジピン酸ジエステルの転化率を検出し、水素化還元反応におけるアジピン酸ジエステルの転化率を９９％以上に制御し、生成物中のヘキサンジオールの含有量を検出することにより、水素化反応中のアジピン酸ジエステルの選択性が９８％以上であることがわかる。
（３）ステップ（２）で得られた１，６－ヘキサンジオール粗生成物を２塔連続蒸留にかけ、第１の蒸留塔４の圧力は１０ｍｍＨｇであり、温度は１２０℃であり、第２の蒸留塔５の圧力は１５ｍｍＨｇであり、温度は好ましくは１８０℃であり、第１の蒸留塔４の塔頂生成物はＣ６混合アルコールであり、前記Ｃ６混合アルコールは、エステル化反応器１に戻って反応を継続し、第２の蒸留塔５の塔頂生成物は１，６－ヘキサンジオールである。

ここで、アジピン酸とＣ６混合アルコールの使用量、エステル化反応温度、水素化還元反応圧力及び温度は具体的には表１に示す。得られた１，６－ヘキサンジオールの純度及び収率は表１に示す。

実施例２～１１
その他の条件は実施例１と同じであり、Ｃ６混合アルコールの使用量、エステル化反応温度、水素化還元反応の温度及び圧力のみを変更し、具体的な条件を表１に示し、得られた１，６－ヘキサンジオールの純度及び収率は表１に示す。

表１のデータから分かるように、本発明によって提供される調製方法によって得られる１，６－ヘキサンジオールの純度は、９９．７％以上に達することができ、収率は、９５％以上に達することができる。

上記は、本発明の好ましい実施形態にすぎず、当業者にとって、本発明の原理から逸脱することなく、いくつかの改善及び修正を行うことができ、これらの改善及び修正も本発明の保護範囲と見なされるべきであることに留意されたい。

１エステル化反応器
２アルコール水分離器
３水素化反応器
４第１の蒸留塔
５第２の蒸留塔

Claims

高純度１，６－ヘキサンジオールの製造方法であって、
触媒を使用しない状態で、アジピン酸とＣ６混合アルコールを混合してエステル化反応を行い、エステル化生成物がアジピン酸ジエステルであるエステル化生成物供給液を得るステップ（１）と、
触媒の作用下で、水素を前記エステル化生成物供給液に導入して水素化還元反応を行い、１，６－ヘキサンジオール粗生成物を得るステップ（２）と、
前記１，６－ヘキサンジオール粗生成物を蒸留して、高純度の１，６－ヘキサンジオールとＣ６混合アルコールを得て、前記Ｃ６混合アルコールをステップ（１）に戻し、エステル化反応を継続するステップ（３）と、
を含み、
前記高純度の１，６ヘキサンジオールの純度は９９．７％以上であり、
ここで、前記Ｃ６混合アルコールの組成には、メチルシクロペンタノール、シクロペンチルメタノール及びｎ－ヘキサノールが含まれ、
前記Ｃ６混合アルコールでは、メチルシクロペンタノールの質量パーセントは２０～３０％であり、シクロペンチルメタノールの質量パーセントは５～２０％であり、ｎ－ヘキサノールの質量パーセントは２０～４０％であり、前記アジピン酸とＣ６混合アルコールの重量比は１：（２～４．５）であり、
前記エステル化反応では、エステル化反応により生成したアルコール－水共沸混合物を分離し、分離したアルコール－水共沸混合物を層状にし、層状化により得られたアルコールをエステル化反応に戻すことを特徴とする高純度１，６－ヘキサンジオールの製造方法。
前記エステル化反応の温度は１５０～２２０℃であり、反応液の酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったら、エステル化反応を停止することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
前記エステル化反応中、反応液の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になると、エステル化反応を停止することを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
前記水素化還元反応の圧力は１～２０ＭＰａ、温度は１５０～２８０℃であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
前記触媒は担持銅触媒であることを特徴とする請求項１又は４に記載の製造方法。
前記蒸留は２塔連続蒸留であり、第１塔蒸留の圧力は１０～２５ｍｍＨｇ、温度は１００～１５０℃、第２塔蒸留の圧力は８～２０ｍｍＨｇ、温度は１５０～２００℃であり、第１塔蒸留の生成物はＣ６混合アルコール、第２塔蒸留の生成物は高純度の１，６－ヘキサンジオールであることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。