JP7303049B2

JP7303049B2 - 包装体

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Publication number: JP7303049B2
Application number: JP2019122926A
Authority: JP
Inventors: 大志森山
Original assignee: Kanae Corp
Current assignee: Kanae Corp
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2039-07-01
Also published as: JP2021008301A

Description

本発明は、包装体に関し、特に、液状の被収容物を収容するための包装体に関する。

従来、液状の被収容物を収容するために、対をなすフィルムの周縁部がヒートシールなどによって互いに接着されることにより、内側に収容空間が形成された袋状の包装体が用いられている。このような包装体を開封して被収容物を排出させるためには、前記収容空間を横断するようにフィルムを引き裂くことによって開口を形成する必要がある。このとき、フィルムが意図しない方向に引き裂かれることによって被収容物が不用意に飛び出したり、フィルムが切り離されずに開口縁に残ることによって被収容物の排出の妨げになったりするという問題がある。そこで、このような問題を克服するために、フィルムの引き裂きを要せずに開封可能な包装体が提案されている。

このような包装体として、例えば、特許文献１には、
対をなすフィルムの積層体を備え、
前記積層体は、各フィルムが互いに接着された接着部と、非接着で内側に空間を形成し得る非接着部とを有し、
前記非接着部は、前記接着部が取り囲むことによって液状の被収容物を収容する収容部と、前記収容部から排出される前記被収容物を受け入れる受入部と、前記受入部と外部とを連通させる通路とを含み、
前記収容部と前記受入部との間に配された前記接着部の少なくとも一部が、前記収容部が押圧されることによって前記収容部と前記受入部とを連通させるように形成された易剥離部を有している、包装体が記載されている。

このような包装体によれば、収容部が使用者の手指などで押圧されることにより易剥離部が剥離するため、収容部と受入部とが連通するとともに、被収容物が収容部から受入部に向かって排出される。このとき、受入部が、収容部から排出される被収容物を受け入れるため、被収容物が包装体の外部に不用意に排出されることが抑制される。その後、さらに収容部が押圧されること等により、通路を介して被収容物が外部へ排出される。

特開２０１６－１３８５０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された包装体は、被収容物が不用意に外部へ排出されることを抑制する点において不十分であるという問題点を有している。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、従来技術に係る包装体と比較して、液状の被収容物が不用意に外部へ排出されることを抑制し得る包装体を提供することを課題とする。

本発明に係る包装体は、
対をなすフィルムの積層体を備え、
前記積層体は、各フィルムが互いに接着された接着部と、非接着で内側に空間を形成し得る非接着部とを有し、
前記非接着部は、前記接着部が取り囲むことによって液状の被収容物を収容する収容部と、前記収容部から排出される前記被収容物を受け入れる受入部と、前記受入部と外部とを連通させる通路とを含み、
前記収容部と前記受入部との間に配された前記接着部の少なくとも一部は、前記収容部が押圧されることによって前記収容部と前記受入部とを連通させるように形成された易剥離部を有し、
前記通路の基端部が、前記収容部から排出される前記被収容物の排出方向において、前記受入部の先端部よりも前記収容部側に配されている。

斯かる構成によれば、開封前の状態においては、収容部に収容された被収容物は、接着部により取り囲まれることによって密封状態となっている。
また、開封時には、収容部が押圧されることによって、易剥離部が剥離するため、収容部と受入部とが連通するとともに、被収容物が受入部に向かって排出されることとなる。このとき、収容部から排出された被収容物は、収容部から排出される被収容物の排出方向において、受入部の先端部にまで達し得る。このようにして被収容物が収容部から排出された場合であっても、通路の基端部が、受入部の先端部よりも収容部側に配されているため、先端部に達した被収容物が通路内に入るためには、前記排出方向の後方に方向転換する必要が生じる。よって、被収容物の不用意な外部への排出が抑制され得る。

また、本発明に係る包装体は、前記接着部が、前記通路の内側領域の基端側を縮径させる突起部を有していてもよい。

斯かる構成によれば、突起部が、通路の内側領域の基端側を縮径させるため、収容部から排出された被収容物が、通路内により一層入りにくくなり、被収容物の不用意な外部への排出がより確実に抑制され得る。

また、本発明に係る包装体は、前記易剥離部が、前記受入部から前記収容部に向かって突出するように形成されていてもよい。

斯かる構成によれば、前記易剥離部が、前記受入部から前記収容部に向かって突出するように形成されているため、収容部が押圧される際に生じる内側からの圧力が、易剥離部の突出している部分に集中し易くなり、この部分から容易に剥離が生じ、比較的開封し易くなり得る。

以上の通り、本発明によれば、従来技術に係る包装体と比較して、液状の被収容物が不用意に外部へ排出されることを抑制し得る。

図１は、一実施形態に係る包装体の斜視図である。図２は、図１に示された包装体をフィルム単位に分解した態様を示す図である。図３は、図１に示された包装体の内側を示す図である。図４は、図１に示された包装体の開封時における被収容物の移動の様子を示す図である。図５は、別の実施形態に係る包装体の内側を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る包装体について説明する。

図１～３に示すように、本実施形態に係る包装体１は、対をなすフィルムの積層体１０を備えている。より具体的には、積層体１０は、略長方形状の二枚のフィルム１２が互いに位置ずれすることなく重なり合うように配されることによって形成されている。積層体１０は、各フィルム１２が互いにヒートシールなどによって接着された接着部２０と、非接着で内側に空間を形成し得る非接着部３０とを有している。非接着部３０の内側の空間は、液状の被収容物Ｃを収容し得る。

液状の被収容物Ｃは、クリーム状の形態やゼリー状の形態など、フィルムを介した使用者の手指での力の作用によって、非接着部３０の空間内を流動可能な流動性を有する形態のものを含んでいる。このような被収容物Ｃとしては、例えば、化粧水や乳液などの化粧用品、シャンプーなどのヘアケア用品等が挙げられる。このような被収容物Ｃを収容する包装体１は、使用者の片手のみで取り扱われ得る大きさ及び形状、並びに、片手のみの力で開封され得るような開封の容易性を備えていることが好ましい。

上記観点から、積層体１０（言い換えれば、各フィルム１２）は、長手方向の長さが、通常５０～１４０ｍｍ、好ましくは７０～１２０ｍｍとなるように形成されている。また、積層体１０は、短手方向の長さが、通常２０～６０ｍｍ、好ましくは２５～４０ｍｍとなるように形成されている。

接着部２０は、通常の使用によっては各フィルムが剥離し得ないような強い接着強度を有する強接着部２２と、強接着部２２よりも剥離し易い接着強度を有する弱接着部２４とを含んでいる。

図２に示すように、本実施形態では、強接着部２２は、対をなすフィルム１２が接触した状態でヒートシールされることにより形成されている。また、弱接着部２４は、対をなすフィルム１２の間に、接着強度が低下するように、これらとは別材料のフィルム１４を介在させた状態で、対をなすフィルム１２がヒートシールされることにより形成されている。一般的に、異なる材料から製造されたフィルム間のヒートシールによる接着強度は、同じ材料から製造されたフィルム間のヒートシールによる接着強度よりも低下する。よって、弱接着部２４は、強接着部２２よりも接着強度が低くなる。

強接着部２２の接着強度は、通常１０～７０［Ｎ／１５ｍｍ］である。また、弱接着部２４の接着強度は、通常１～１０［Ｎ／１５ｍｍ］である。

接着部２０の接着強度は、ＪＩＳＺ０２３８に準拠して測定される。試験機は、定速伸長形引張試験機を使用する。試験片は、強接着部２２からは幅１５ｍｍ及び展開長さ２０ｍｍ、弱接着部２４からは幅１０ｍｍ及び展開長さ２０ｍｍとなるように切り出す。測定は、５個の包装体１について実施し、その算術平均値を測定値とする。

接着部２０は、積層体１０の外周を区画する部分の最小幅が、通常１～６ｍｍ、好ましくは３～４ｍｍとなるように設定されている。

対をなすフィルム１２としては、樹脂フィルムと金属フィルムとが積層されたラミネートフィルムが挙げられ、中でもアルミニウム合金フィルムをラミネートしたフィルムが好ましい。対をなすフィルム１２を構成するフィルムとしては、アルミニウム合金フィルム等の金属フィルムとポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂の樹脂フィルムとの組み合わせが好ましい。また、別材料のフィルム１４としては、ポリオレフィン系の複合樹脂が好ましい。対をなすフィルム１２の厚みは、通常７０～１５０μｍであり、別材料のフィルム１４の厚みは、通常３０～６０μｍである。

非接着部３０は、周囲を接着部２０が取り囲むように配されることによって被収容物Ｃを密封状態で収容する収容部３２と、収容部３２と隣り合うように配されて収容部３２から排出される被収容物Ｃを受け入れる受入部３４と、受入部３４と外部とを連通させる通路３６とを含んでいる。本実施形態では、収容部３２及び受入部３４は、接着部２０を介して積層体１０の長手方向に沿って並んでいる。言い換えれば、積層体１０の長手方向に沿って並んだ収容部３２と受入部３４との間を接着部２０が横断するように延びている。

収容部３２と受入部３４との間に配された接着部２０の少なくとも一部は、収容部３２が押圧されることによって収容部３２と受入部３４とを連通させるように形成された易剥離部２６を有している。より具体的には、収容部３２と受入部３４との間に配された接着部２０は、周囲よりも幅が狭くなるように形成されており且つ少なくとも一部が弱接着部２４である易剥離部２６を有している。易剥離部２６の幅は、通常１～１０ｍｍ、好ましくは１～３ｍｍである。このような構成により、易剥離部２６は、収容部３２が押圧されることによって内圧が高まると、その他の接着部２０よりも優先的に剥離することとなる。

本実施形態では、さらに、易剥離部２６が、受入部３４から収容部３２に向かってＶ字状に突出するように形成された突出部２６２を有している。これによって、収容部３２が押圧される際に生じる内側からの圧力が、易剥離部２６の突出部２６２に集中し易くなり、易剥離部２６の中でも突出部２６２がさらに剥離し易くなる。よって、収容部３２が押圧される力が比較的弱い場合、例えば、使用者の片手で作用させた力であっても、易剥離部２６は容易に剥離され得る。なお、易剥離部２６は、一部に内側からの圧力が集中し易いように形成されていればよい。よって、易剥離部２６は、一部が受入部３４から収容部３２に向かって突出するように形成されていればよく、突出部２６２の形状はＶ字状に限定されるものではなく、Ｗ字状であってもよい。

収容部３２は、受入部３４に向かって縮径するように且つ受入部３４側において突出するように形成されている。より具体的には、図３に示すように、収容部３２は、積層体１０の短手方向に延びる一対の短端縁の一つに沿うように形成された底端縁部３２１と、底端縁部３２１の両端から受入部３４に向かって延びている一対の側端縁部３２２と、各側端縁部３２２の先端を接続し且つ受入部３４と対向するように配された接続端縁部３２３とを有している。各側端縁部３２２は、底端縁部３２１との接続側においては互いに並行するように形成されており、接続端縁部３２３との接続側においては底端縁部３２１から接続端縁部３２３に向かうにつれて（受入部３４に向かうにつれて）互いに接近するように形成されている。

上記構成により、収容部３２は、底端縁部３２１と各側端縁部３２２が互いに並行している部分との内側に形成された主収容領域３２４、各側端縁部３２２のうちの互いに接近するように形成されている部分の間に形成された縮径領域３２５、及び、縮径領域３２５から受入部３４に向かって突出するように形成された突出領域３２６を有している。このような形態の場合、収容部３２が押圧されると、被収容物Ｃが縮径領域３２５、延いては突出領域３２６に集中し、これらの領域において部分的に内圧が高まるため、易剥離部２６がより一層剥離し易くなる。

主収容領域３２４は、積層体１０の短手方向における長さが通常１４～４８ｍｍ、好ましくは１９～３４ｍｍとなるように形成されている。また、主収容領域３２４は、積層体１０の長手方向における長さが通常３０～７０ｍｍ、好ましくは４０～６０ｍｍとなるように形成されている。

縮径領域３２５は、積層体１０の長手方向における長さが通常１０～３０ｍｍ、好ましくは１５～２５ｍｍとなるように形成されている。

突出領域３２６は、受入部３４に向かって両端部が最も突出するように形成されている。突出領域３２６は、各両端部における最も突出している部分の長さが通常1～４ｍｍ、好ましくは２～３ｍｍとなるように形成されている。

図１及び図３に示すように、本実施形態では、接着部２０は、積層体１０の長手方向において、突出領域３２６の中央部よりも受入部３４形成側において弱接着部２４であり、他方側において強接着部２２である。言い換えれば、接着部２０は、仮想直線Ｌを介して、受入部３４側において弱接着部２４であり、他方側において強接着部である。

受入部３４は、底端部３４４が、収容部３２の突出している部分に対向するように形成されている。より具体的には、底端部３４４は、収容部３２の少なくとも接続端縁部３２３と対向するように形成されている。

収容部３２に収容される被収容物Ｃの体積をＶ１、受入部３４及び通路３６が受け入れる被収容物Ｃの体積をＶ２としたときに、非接着部２４は、Ｖ１がＶ２よりも大きくなるように形成されている。Ｖ１に対するＶ２の割合（Ｖ２／Ｖ１）は、通常４～２５％であり、好ましくは５～１０％である。また、Ｖ１は、通常０．５～３０ｍＬであり、好ましくは４～１０ｍＬである。

Ｖ１は、収容部３２に充填された被収容物Ｃの容量とする。また、Ｖ２は、次のようにして求められる。初めに、収容部３２からの被収容物Ｃの排出方向が垂直方向に沿うように包装体１を配して収容部３２を押圧し、収容部３２と受入部３４とを連通させ、Ｖ１の一部分の被収容物Ｃが外部に排出された時点で収容部３２を封じる。次に、受入部３４に残った被収容物Ｃを完全に排出して、その容量を計量し、Ｖ２とする。

通路３６は、収容部３２から排出される被収容物Ｃの排出方向において、基端部３６２が受入部３４の先端部３４２よりも収容部３２側に配されるように形成されている。通路３６は、内側領域の基端側において縮径するように形成されていてもよい。言い換えれば、接着部２０が、通路３６の基端部３６２を縮径させる突起部２４２を有していてもよい。通路３６の縮径している部分の最小径は、通常１～６ｍｍ、好ましくは２～３ｍｍである。また、通路３６は、縮径している部分から直ちに拡径し且つその径を維持して外部に延びている。これによって、排出されようとする被収容物Ｃが通路３６に方向づけられて、より真っ直ぐに（拡散して周囲に飛び散ることを抑制するように）排出され得る。通路３６の拡径している部分の径は、通常４～１５ｍｍ、好ましくは５～８ｍｍである。

本実施形態では、受入部３４を形成する対をなすフィルム１２は、互いに外側に膨らむように成形されている。より具体的には、受入部３４を形成する対をなすフィルム１２は、フィルム１２の延在方向と直交する方向に沿って、互いに外側に膨らむように成形されている。これによって、受入部３４の平面視における面積の割には、被収容物Ｃの収容量を多くすることが可能となる。

次に、図４（ａ）～（ｃ）を参照しつつ、本実施形態に係る包装体１から被収容物Ｃが排出されるときの、被収容物Ｃの移動の様子を詳述する。

図４（ａ）に示すように、収容部３２及び受入部３４は、易剥離部２６を介して、積層体１０の長手方向に沿って並ぶように配されている。よって、図４（ｂ）に示すように、収容部３２から排出された被収容物Ｃは、積層体１０の長手方向に沿って収容部３２から受入部３４に向かって排出されることとなる。このような排出方向であるため、通路３６の基端部３６２が、該排出方向において、受入部３４の先端部３４２よりも収容部３２側に配されていることによって、収容部３２から排出された被収容物Ｃは、受入部３４の先端部３４２に達し得る。受入部３４の先端部３４２に達した被収容物Ｃが通路内に入るためには、前記排出方向の後方に方向転換する必要が生じる。よって、本実施形態に係る包装体１によれば、被収容物Ｃが不用意には外部に排出されにくくなる。その後、図４（ｃ）に示すように、収容部３２が押圧されるなどして、被収容物Ｃが包装体１の外部に排出される。
また、本実施形態に係る包装体１は、接着部２０が易剥離部２６を有し、収容部３２が縮径領域３２５及び突出領域３２６を有することによって、比較的開封され易くなっている。
すなわち、本実施形態に係る包装体１は、比較的開封され易くなっているとともに、被収容物Ｃが不用意に外部へ排出されにくくなっている。

なお、本発明に係る包装体は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る包装体は、上記した作用効果により限定されるものでもない。本発明に係る包装体は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態に係る包装体１は、対をなす２枚のフィルム１２によって形成された積層体１０を備えているが、１枚のフィルム１２が折り畳まれることによって形成された積層体１０を備えていてもよい。

また、上記実施形態では、弱接着部２４は、対をなすフィルム１２がこれらとは別材料のフィルム１４を介在させた状態でヒートシールされることにより形成されているが、別材料のフィルム１４を介在させずに形成されていてもよい。この場合、例えば、強接着部２２及び弱接着部２４のヒートシール条件（温度及びプレス圧力）が変更されることにより、接着強度がそれぞれに適した強度となり得る。

また、上記実施形態では、仮想直線Ｌを介して受入部３４側に配された接着部２０が弱接着部２４であり、他方側に配された接着部２０が強接着部２２であるが、接着部２０のうちの易剥離部２６を形成する接着部２０のみを弱接着部２４としてもよい。

また、上記実施形態では、収容部３２の各側端縁部３２２が、底端縁部３２１との接続側においては互いに並行するように形成されているが、これに限定されず、例えば、図５に示されるように、各側端縁部３２２は、底端縁部３２１から中央部に向かうにつれて互いに離れるように形成され且つ中央部から接続端縁部３２３に向かうにつれて互いに接近するように形成されていてもよい。言い換えれば、主収容領域３２４は、平面視において、中央部が外側に膨らむように形成されていてもよい。

１：包装体、Ｃ：被収容物、Ｌ：仮想直線、
１０：積層体、１２：対をなすフィルム、１４：別部材のフィルム
２０：接着部、２２：強接着部、２４：弱接着部、２４２：突起部、
２６：易剥離部、２６２：突出部、
３０：非接着部、
３２：収容部、３２１：底端縁部、３２２：側端縁部、３２３：接続端縁部、
３２４：主収容領域、３２５：縮径領域、３２６：突出領域、
３４：受入部、３４２：先端部、３４４、底端部、
３６：通路、３６２：基端部

Claims

対をなすフィルムの積層体を備え、
前記積層体は、各フィルムが互いに接着された接着部と、非接着で内側に空間を形成し得る非接着部とを有し、
前記非接着部は、前記接着部が取り囲むことによって液状の被収容物を収容する収容部と、前記収容部から排出される前記被収容物を受け入れる受入部と、前記受入部と外部とを連通させる通路とを含み、
前記収容部と前記受入部との間に配された前記接着部の少なくとも一部は、前記収容部が押圧されることによって前記収容部と前記受入部とを連通させるように形成された易剥離部を有し、
前記受入部を形成する前記対をなすフィルムは、互いに外側に膨らむように成形されており、
前記通路は、前記収容部から排出される前記被収容物の排出方向に対して側方に延びており、前記排出方向の先端側に位置する上端縁と該上端縁とは反対側の下端縁とを有し、
前記通路の基端部が、前記収容部から排出される前記被収容物の排出方向において、前記受入部の先端部よりも前記収容部側に配されており、
前記接着部は、前記通路を前記基端部において縮径させる突起部を有し、
前記突起部は、前記下端縁に向かって突出することによって前記通路の前記基端部を縮径させている、包装体。
前記易剥離部が、前記受入部から前記収容部に向かって突出するように形成されている、請求項１に記載の包装体。