JP7302845B2 - 拡径用ドリルビット - Google Patents

Description

本発明は、主として、コンクリート等の躯体に穿孔した下穴の一部を拡径するための拡径用ドリルビットに関する。

従来、この種の拡径用ドリルビットとして、切刃部を遠心力により径方向外方に移動させて、下穴の一部を拡径するものが知られている（特許文献１参照）。
この拡径用ドリルビットは、下穴の一部を研削する２つの（一対の）切刃部と、２つの切刃部をそれぞれ径方向にスライド移動可能に保持する切刃保持部と、切刃保持部を同軸上において支持するシャンク部と、を備えている。切刃保持部は、２つの切刃部を移動可能に保持する２つの切刃開口部を有している。また、各切刃部は、断面円弧状の外周部を有する切刃本体と、切刃本体を支持すると共に、切刃開口部に対し径方向にスライド自在に係合するリブ部と、リブ部の基端側に設けられ、切刃保持部に対し抜け止めとなる抜止め部と、を有している。
２つの切刃部は、回転に伴う遠心力により、径方向外側に拡開するようにスライド移動する。これにより、下穴の一部が円筒状に拡径される。

特許第６０２２６７０号公報

このような、従来の拡径用ドリルビットでは、ストレート形状の下穴の一部に、円筒状の拡径部が形成される。円筒状の拡径部は、これに打ち込んだあと施工アンカーが確実に引っかかって定着されるため、被定着体（例えば、コンクリートの躯体）の引抜き耐力を格段に向上させることができる。
しかし、この引っかかりは、拡径部を形成した後、拡径用ドリルビットを引き抜くときにも生ずる。すなわち、拡径部を研削した切刃部が、回転停止した後も拡開状態を維持していると、引き抜くときに自身で形成した拡径部に引っかかる問題があった。回転停止時の研削反力と遠心力とのバランスにおいて、遠心力が勝っている場合にこの問題が生ずる。かかる場合には、切刃部の内方への移動を促すべく、拡径用ドリルビットをこじりながら回動させて、引き抜きを行う必要があった。
同様に、拡径用ドリルビットを下穴に挿入するときにも、切刃部が径方向外方に移動している場合には、下穴の開口部につかえるため、拡径用ドリルビットをこじりながら回動させて、挿入を行う必要があった。

本発明は、拡径作業の前後において、下穴に円滑に挿入することができると共に、下穴から円滑に引き抜くことができる拡径用ドリルビットを提供することを課題としている。

本発明の拡径用ドリルビットは、躯体に穿孔した下穴に挿入して用いられ、下穴の一部を研削により拡径するための拡径用ドリルビットであって、下穴の一部を研削すると共に、強磁性体で構成された複数の切刃部と、複数の切刃部をそれぞれ径方向にスライド自在に保持すると共に、強磁性体で構成された切刃保持部と、切刃保持部を支持するシャンク部と、切刃保持部に組み込まれたマグネットと、備え、複数の切刃部は、回転に伴う遠心力により径方向外方に向かってスライドし、切刃保持部は、複数の切刃部をスライド自在に保持する円筒状の保持部本体と、保持部本体の先端側に連なる先端保持部と、保持部本体の基端側に連なる基端保持部と、を有し、マグネットは、保持部本体の近傍において、先端保持部および基端保持部の少なくとも一方に組み込まれ、複数の切刃部に対し、保持部本体を介して径方向内方に向かう吸引力を作用させることを特徴とする。

この構成によれば、拡径用ドリルビットを回転させると、遠心力により、複数の切刃部が径方向外方にスライドし、下穴を研削してこれを拡径させる。一方、回転を停止させると、複数の切刃部は、マグネットの吸引力により径方向内方にスライドする。すなわち、切刃保持部に対し複数の切刃部は、回転に伴う遠心力により拡開位置に向かって拡開する一方、回転停止に伴うマグネットの吸引力により、非拡開位置に戻る。これにより、下穴を拡径した直後において、複数の切刃部は非拡開位置に移動しており、下穴から引き抜かれる拡径用ドリルビットは、自身が拡径した下穴の一部につかえることなく、下穴から円滑に引き抜くことができる。また、拡径用ドリルビットを下穴に挿入するときに、複数の切刃部は、マグネットに吸引されて非拡開位置にあるため、拡径用ドリルビットを下穴に円滑に挿入することができる。したがって、拡径作業の前後において、下穴に円滑に挿入することができると共に、下穴から円滑に引き抜くことができる。
また、マグネットから保持部本体に磁気を誘導することができ、マグネットおよび保持部本体により、複数の切刃部に吸引力を作用させることができる。また、マグネットが先端保持部および／または基端保持部に組み込まれているため、マグネットが、複数の切刃部の機能や動作に悪影響を及ぼすことがない。なお、マグネットと切刃保持部とは、マグネットに対し切刃保持部がヨークとして機能するように配置することが好ましい。

この場合、マグネットは、円形厚板状に形成され、同軸上において先端保持部および基端保持部の少なくとも一方に組み込まれていることが好ましい。

この構成によれば、切刃保持部における限られた組込みスペースの中で、最大サイズのマグネットを組み込むことができ、十分な吸引力を得ることができる。これにより、安価なマグネットを用いることができ、コストアップを抑制することができる。

実施形態に係る拡径用ドリルビットを含む拡径装置の外観図である。 第１実施形態に係る拡径用ドリルビットの構造図である。 拡径用ドリルビットのビット部の分解図（ａ）、およびこれを軸線廻りに９０°回転させた分解図（ｂ）である。 ビット部における２つの切刃部の上面図（ａ）、正面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。 ビット部における２つの切刃部の動作を説明する説明図であって、非拡開状態の図（ａ）、および拡開状態の図（ｂ）である。 第２実施形態に係る拡径用ドリルビットのマグネット廻りの裁断側面図である。 第２実施形態の変形例に係る拡径用ドリルビットのマグネット廻りの上面図（ａ）、および裁断側面図（ｂ）である。 第３実施形態に係る拡径用ドリルビットのマグネット廻りの上面図（ａ）、および裁断側面図（ｂ）である。 第４実施形態に係る拡径用ドリルビットのビット部の説明図（ａ）、第５実施形態に係る拡径用ドリルビットのビット部の説明図（ｂ）、および第６実施形態に係る拡径用ドリルビットのビット部の説明図（ｃ）である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る拡径用ドリルビットについて説明する。この拡径用ドリルビットは、主として、あと施工アンカーを定着させるためにコンクリート等の躯体（被定着体）に形成した下穴に対し、その一部を拡径するものであり、定着したあと施工アンカーの引抜き強度（被定着体の引抜き耐力）を高め得るものである。すなわち、打込みや接着により下穴に定着させたあと施工アンカーに対し、理論上のクサビ効果を発揮させるために、この拡径用ドリルビットは、下穴の一部に拡径部を形成するものである。

図１は、下穴に拡径部を形成する拡径装置の外観図であり、図２は、拡径用ドリルビットの構造図である。図１に示すように、拡径装置１は、手持ちの電動ドリル２と、電動ドリル２に装着した冷却液アタッチメント３と、冷却液アタッチメント３に装着した拡径用ドリルビット１０と、を備えている。すなわち、拡径用ドリルビット１０は、動力源を構成する電動ドリル２に接続された冷却液アタッチメント３の回転軸３ａに、着脱自在に装着して用いられる。

この回転軸３ａには、冷却液の流路が形成される一方、冷却液アタッチメント３は、図外の冷却液供給装置が接続されており、冷却液は、この冷却液供給装置から冷却液アタッチメント３を介して拡径用ドリルビット１０の先端部に供給される。なお、冷却液アタッチメント３には、冷却液の流路を開閉するバルブが組み込まれており（図示省略）、バルブは、拡径用ドリルビット１０を下穴Ｈの穴底Ｈａに突き当てることにより「開」、穴底Ｈａから離すことにより「閉」となる。また、コンクリート躯体Ａに形成された下穴Ｈは、振動ドリル、ハンマードリル、コアビット等により穿孔される。

図１および図２に示すように、拡径用ドリルビット１０は、下穴Ｈに拡径部Ｈｂを形成するビット部１１と、基端側で拡径装置１の回転軸３ａ（冷却液アタッチメント３）に着脱自在に装着され、先端側でビット部１１を同軸上に支持するシャンク部１２と、を備えている。この場合、ビット部１１は、ユニット化されており、シャンク部１２の先端部にネジ接合により着脱可能に取り付けられている。また、シャンク部１２は、ビット部１１を支持するシャンク本体１５と、回転軸３ａに装着される太径のシャフト部１６と、で一体に形成されている。

シャフト部１６は、その小口に雌ネジで構成された締結部１６ａを有し、この締結部１６ａが、雄ネジで構成された冷却液アタッチメント３の回転軸３ａに螺合している（図１参照）。また、シャンク部１２（シャンク本体１５）の先端部には、ビット部１１が螺合する連結雌ネジ部１５ａが形成されている（図２参照）。さらに、シャンク本体１５およびシャフト部１６の軸心部には、冷却液用のシャンク内流路１７が形成されている。冷却液アタッチメント３から供給された冷却液は、シャンク内流路１７を介してビット部１１に供給される。

なお、上記の拡径装置１は、冷却液を用いる湿式のものであり、冷却液を用いない乾式のものも用意されている。特に図示しないが、乾式の拡径装置１は、シャンク部１２にシャンク内流路１７が無く、拡径用ドリルビット１０は、電動ドリル２に直接接続される。また、他の乾式の拡径装置１は、冷却液に代え圧縮エアーや冷却ガスが導入される。そして、ユニット化されたビット部１１は、これら湿式および乾式の拡径用ドリルビット１０において、共通部品として用いられる。

次に、図２ないし図４を参照して、ビット部１１について詳細に説明する。図２および図３に示すように、ビット部１１は、下穴Ｈを研削するための複数（実施形態のものは２つ（一対））の切刃部２１と、２つの切刃部２１を、それぞれ径方向にスライド自在に保持する切刃保持部２２と、２つの切刃部２１に吸引力を作用させるマグネット２３と、を備えている。詳細は後述するが、２つの切刃部２１および切刃保持部２２は、マグネット２３により吸引可能な、或いはマグネット２３の磁力を誘導可能な強磁性体、例えばスチールで形成されている。

この拡径用ドリルビット１０では、ビット部１１を下穴Ｈに挿入した状態で回転させ、遠心力により、２つの切刃部２１を径方向外方に拡開させ、拡径部Ｈｂを研削する。また、回転停止時には、研削により拡開した２つの切刃部２１を、マグネット２３により、元の非拡開状態に復帰させる。すなわち、マグネット２３は、２つの切刃部２１が非拡開位置を維持するように、これに径方向内方への吸引力を作用させる。

切刃保持部２２は、同軸上において配設された、先端側の先端保持部３１と、先端保持部３１から延び２つの切刃部２１が保持される筒状保持部３２と、筒状保持部３２に螺合した基端側の基端保持部３３と、を有している。先端保持部３１と筒状保持部３２とは一体に形成されており、２つの切刃部２１をセットした状態で、筒状保持部３２の基端部が基端保持部３３に螺合している。このため、厳密には、２つの切刃部２１が保持される筒状保持部３２の基端部を除く部分が、切刃保持部２２の保持部本体３４を構成しており、２つの切刃部２１を挟むようにして、この保持部本体３４の先端側に先端保持部３１が、基端側に基端保持部３３が連なっている。

この場合、先端保持部３１の径は、下穴Ｈの径よりもわずかに小径に形成され、また基端保持部３３の径は、先端保持部３１の径よりもわずかに小径に形成されている。そして、非拡開位置における２つの切刃部２１の外径（輪郭の径）は、基端保持部３３の径よりもわずかに小径に形成されている。すなわち、２つの切刃部２１が非拡開位置を維持していれば、拡径用ドリルビット１０の下穴Ｈへの挿入は、２つの切刃部２１が下穴Ｈの開口部Ｈｃにつかえることがなく、円滑に行われる（詳細は後述する）。

先端保持部３１は、ビット部１１において最大径となる太径部３６と、太径部３６の先端部に装着した尖塔部３７とを有している。尖塔部３７は、例えば超鋼合金で構成されており、先端円錐部３７ａとこれに連なる円柱部３７ｂとで一体に形成されている。太径部３６は、下穴Ｈより僅かに小径（０．５～１．０ｍｍ程度）に形成されている。詳細は後述するが、太径部３６には、基端側（筒状保持部３２側）の端面に、マグネット２３を組み込むための円形凹部３８が形成されている。円形凹部３８は、筒状保持部３２の内径と同径に形成され、且つ筒状保持部３２と同軸上に配設されている。

実施形態の拡径用ドリルビット１０では、尖塔部３７を下穴Ｈの穴底Ｈａに突き当てた状態で回転させ、下穴Ｈの奥部に拡径部Ｈｂを形成する。すなわち、拡径部Ｈｂの形成に際し、先端円錐部３７ａを穴底Ｈａの中心に突き当てた状態で、拡径用ドリルビット１０を回転させるようになっている。

これにより、先端円錐部３７ａ（尖塔部３７）が穴底Ｈａの中心に点接触し、回転に際し、穴底Ｈａとの摩擦を極力小さくすることができる。また、尖塔部３７は超鋼合金で構成されているため、尖塔部３７の摩耗を極力抑えることができる。さらに、尖塔部３７と大径部３６とにより、ビット部１１（切刃部２１）の回転ブレを極力抑制することができる。したがって、常に、下穴Ｈの穴底Ｈａから所定の位置に拡径部Ｈｂを形成することができる。

筒状保持部３２は、上記した保持部本体３４と、保持部本体３４から基端側に延びる円筒ネジ部４１と、を有している。保持部本体３４と円筒ネジ部４１とは、一体の円筒状に形成されており、円筒ネジ部４１の外周面には、基端保持部３３に螺合する接合雄ネジ部４２が形成されている。また、筒状保持部３２には、２つの切刃部２１が径方向にスライド自在に保持される、２つのスライドスリット４３（スライド開口部）が形成されている。２つのスライドスリット４３は、筒状保持部３２において１８０°点対称位置に配設され、且つ円筒ネジ部４１の端から切り込むようにして形成されている。

これにより、２つのスライドスリット４３に保持される２つの切刃部２１も、周方向において、１８０°点対称位置に配設されている。また、各切刃部２１は、円筒ネジ部４１の基端、すなわち小口からスライドスリット４３内をスライドさせるようにして、保持部本体３４に装着される。そして、２つの切刃部２１は、非拡開位置において、保持部本体３４の外周面に沿うように保持されている。

保持部本体３４の先端側（先端保持部３１側）には、２つの小穴４５が形成されている。２つの小穴４５は、２つのスライドスリット４３から周方向に９０°回転した位置に形成されおり、上記のシャンク内流路１７から供給された冷却液は、主にこの２つの小穴４５からビット部１１と下穴Ｈとの間隙に導かれる。また、円筒ネジ部４１の基端内周面には、テーパー状の面取り部４６が形成されている。

基端保持部３３は、筒状保持部３２が接合される接合部５１と、シャンク部１２に連結される連結部５２と、接合部５１と連結部５２とを結ぶボディ部５３と、で一体に形成されている。また、基端保持部３３に内部には、シャンク内流路１７に連通するビット内流路５４が形成されている。そして、ビット内流路５４は、筒状保持部３２内まで延びている。

接合部５１の内周面には、筒状保持部３２（円筒ネジ部４１）の接合雄ネジ部４２に対応する接合雌ネジ部５６が形成されている。また、ボディ部５３内の接合雌ネジ部側には、テーパー形状の低い山形凸部５７が形成されている。接合雄ネジ部４２を接合雌ネジ部５６に螺合することで、筒状保持部３２が基端保持部３３に接合される。

この場合、筒状保持部３２の基端保持部３３への螺合は、筒状保持部３２の面取り部４６が基端保持部３３の山形凸部５７に突き当たることで位置規制される。これにより、先端保持部３１と２つの切刃部２１との間、および２つの切刃部２１と基端保持部３３との間に、所望のクリアランスが生ずるようになっている。そして、このクリアランスにより、各切刃部２１の径方向への移動（スライド）が、円滑に行われる。

連結部５２の外周面には、連結雄ネジ部５２ａが形成されている。連結雄ネジ部５２ａは、シャンク部１２の先端部に形成した連結雌ネジ部１５ａに対応するものであり、連結雄ネジ部５２ａを連結雌ネジ部１５ａに螺合することで、シャンク部１２にビット部１１が連結されている。また、この連結により、シャンク内流路１７にビット内流路５４が連通する。したがって、連結雄ネジ部５２ａおよび連結雌ネジ部１５ａは、管用テーパーネジとすることが好ましい。なお、図中の符号５８は、螺合に際し、基端保持部３３を回転させる工具のための工具掛け部である。

図３および図４に示すように、各切刃部２１は、切刃保持部２２（保持部本体３４）の外周面に沿うように設けた切刃本体６１と、切刃本体６１の内側に突設されたリブ部６２と、リブ部６２の先端に設けた拡幅形状の抜止め部６３（ストッパー）と、を有している。切刃本体６１、リブ部６２および抜止め部６３は、軸方向において同寸法に形成されている。

切刃本体６１は、略１／４円弧の断面形状を有しており、その外周部には、ダイヤモンドの研削部６１ａが形成されている。このため、拡径部Ｈｂは、切刃本体６１の外周部により研削される。また、円弧状の切刃本体６１における周方向の両端部は、研削初期における研削抵抗を小さくすべく、面取り形状に形成されている。なお、切刃部２１に強い遠心力が作用させるべく、切刃本体６１の内面に錘等を設けるようにしてもよい。

リブ部６２は、上記のスライドスリット４３に対し径方向にスライド自在に係合している。すなわち、保持部本体３４の外側に切刃本体６１が位置すると共に、内側に抜止め部６３が位置し、この状態で、リブ部６２がスライドスリット４３に対しスライド自在に係合している。そして、保持部本体３４おいにおけるリブ部６２の長さが、切刃部２１の径方向への移動ストロークとなり、ひいて拡径部Ｈｂの拡径寸法となっている。

したがって、保持部本体３４に保持された切刃部２１は、回転により生ずる遠心力により径方向外方に移動ストローク分、拡開可能に構成されている。非拡開位置では、切刃本体６１の内周面が保持部本体３４の外周面に接触し、抜止め部６３が保持部本体３４の内周面から内方に離れている。一方、拡開位置では、切刃本体６１が保持部本体３４の外周面から外方に離れ、抜止め部６３が保持部本体３４の内周面に突き当たっている。

この場合、２つの切刃部２１の非拡開位置から拡開位置への移動は、拡径用ドリルビット１０の回転に伴って切刃部２１に作用する遠心力により為される一方、拡開位置から非拡開位置への移動は、マグネット２３による切刃部２１に作用する吸引力により為される。したがって、拡径用ドリルビット１０が自由状態にあるときの２つの切刃部２１は、マグネット２３の磁力（吸引力）により非拡開位置に維持される。

図３に示すように、マグネット２３は、先端保持部３１の円形凹部３８内に取り付けられている。マグネット２３は、例えば金属磁石やフェライト磁石により、円形厚板状に形成されている。円形凹部３８に対しマグネット２３は小径に形成され、同軸上において円形凹部３８の底面に接着されている。これにより、マグネット２３の外周面と円形凹部３８の内周面との間に環状の間隙が生じ、円形凹部３８の外側から軸方向に延びる保持部本体３４が、いわゆるヨークとして機能している。

したがって、マグネット２３の前面には、保持部本体３４との間に十分な磁界が生じ、また保持部本体３４には、マグネット２３の磁力が誘導される。これにより、各切刃部２１には、マグネット２３および保持部本体３４による吸引力が作用する。この吸引力は、回転停止により遠心力がゼロとなった２つの切刃部２１を、拡開位置状態から非拡開位置に引き戻し、また非拡開位置において、各切刃部２１の切刃本体６１が、保持部本体３４に吸着（磁着）した状態を維持する。なお、マグネット２３は、円形凹部３８に嵌合する形態であってもよい。

ここで、図２および図５を参照して、拡径用ドリルビット１０により下穴Ｈに拡径部Ｈｂを形成する拡径作業について説明する。この拡径作業では、予め対象となるコンクリート躯体Ａに下穴Ｈが形成されているものとする。なお、この場合のコンクリート躯体Ａには、コンクリート製の外壁、内壁、スラブの他、基礎や梁等が含まれる。

拡径作業では、先ず拡径装置１に装着した拡径用ドリルビット１０を下穴Ｈに挿入し、そのビット部１１の尖塔部３７を下穴Ｈの穴底Ｈａに突き当てるようにする。このとき、２つの切刃部２１は、マグネット２３により非拡開位置を維持しており（図５（ａ）参照）、拡径用ドリルビット１０の下穴Ｈへの挿入は、切刃部２１が開口部Ｈｃにつかえることがなく円滑に行われる。

次に、電動ドリル２を駆動して拡径用ドリルビット１０を回転させる。拡径用ドリルビット１０が回転すると、円運動する２の切刃部２１に遠心力が作用する。この遠心力がマグネット２３の磁力（吸引力）を上回ると、２の切刃部２１は、径方向外方に拡開してゆく（図５（ｂ）参照）。これにより、回転する（円運動する）切刃本体６１の研削部６１ａが、下穴Ｈの内面を研削し、下穴Ｈの奥部に円筒状の拡径部Ｈｂが形成される。

この場合、切刃本体６１は円弧状を為すため、拡開が進むに従って、その実研削部位が円弧状の外周面全体から中間部分に移行する（図５（ｂ）参照）。これにより、研削が進むに従って切刃本体６１の摩擦抵抗が小さくなるため、研削を円滑に進めることができる。なお、拡径部Ｈｂを形成（研削）している間、冷却液が供給されるが、冷却液は、上記の小穴４５から吐出され、切刃部２１を冷却する他、拡径部Ｈｂを含んで下穴Ｈを洗浄する。

回転により、２つの切刃部２１が拡開位置に移動すると、電動ドリル２の負荷が小さくなり拡径部Ｈｂが形成されたことが体感される。ここで、電動ドリル２の駆動を停止させて、拡径用ドリルビット１０の回転を停止させる。拡径用ドリルビット１０を回転停止させると、２の切刃部２１に遠心力に代わってマグネット２３の吸引力を作用し、２の切刃部２１は非拡開位置に戻る。

非拡開位置に戻った２の切刃部２１は、その輪郭の径が下穴Ｈの径より小さくなっている。このため、拡径用ドリルビット１０は、その２の切刃部２１が拡径部Ｈｂの段部につかえることがなく、円滑に引き抜かれる。なお、拡径部Ｈｂの研削は、時間で管理（１０秒程度）するようにしてもよい。

以上のように、第１実施形態によれば、切刃保持部２２に対し２つの切刃部２１は、回転に伴う遠心力により拡開位置に向かって拡開する一方、回転停止に伴うマグネット２３の吸引力により、非拡開位置に戻る。これにより、下穴Ｈを拡径した直後において、２つの切刃部２１は非拡開位置に移動しており、拡径用ドリルビット１０を下穴Ｈから円滑に引き抜くことができる。また、拡径用ドリルビット１０を下穴Ｈに挿入するときも、２つの切刃部２１は、マグネット２３に吸引されて非拡開位置にあるため、下穴Ｈに円滑に挿入することができる。

次に、図６を参照して、第２実施形態に係る拡径用ドリルビット１０Ａにつき、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。この実施形態では、切刃保持部２２の筒状保持部３２と基端保持部３３とが一体に形成され、筒状保持部３２に先端部に先端保持部３１が螺合している。すなわち、筒状保持部３２において、先端側に円筒ネジ部４１が配設され、基端側に保持部本体３４が配設されている。したがって、この場合も、２つの切刃部２１を挟むようにして、この保持部本体３４の先端側に先端保持部３１が、基端側に基端保持部３３が連なっている。

円筒ネジ部４１の接合雄ネジ部４２に対応する接合雌ネジ部５６は、先端保持部３１の内周面に形成され、マグネット２３Ａを組み込むための円形凹部３８は、基端保持部３３に形成されている。そして、この場合も円形凹部３８は、筒状保持部３２の内径と同径に形成され、且つ筒状保持部３２と同軸上に配設されている。

マグネット２３Ａは、円形厚板のリング状に形成されており、中心部の貫通孔がビット内流路５４の一部を構成している。円形凹部３８に対しマグネット２３Ａは小径に形成され、同軸上において円形凹部３８の底面に接着されている。これにより、マグネット２３Ａの外周面と円形凹部３８の内周面との間に環状の間隙が生じ、円形凹部３８の外側から軸方向に延びる保持部本体３４が、いわゆるヨークとして機能している。

したがって、マグネット２３Ａの前面には、保持部本体３４との間に十分な磁界が生じ、また保持部本体３４には、マグネット２３Ａの磁力が誘導される。これにより、各切刃部２１には、マグネット２３Ａおよび保持部本体３４による吸引力が作用する。この吸引力は、回転停止により遠心力がゼロとなった２つの切刃部２１を、拡開位置状態から非拡開位置に引き戻し、また非拡開位置において、各切刃部２１の切刃本体６１が、保持部本体３４に吸着（磁着）した状態を維持する。なお、マグネット２３Ａは、円形凹部３８に嵌合する形態であってもよい。

図７は、第２実施形態の変形例に係る拡径用ドリルビット１０Ａを表している。この変形例では、切刃保持部２２が第１実施形態と同様に構造を有しているものの、マグネット２３Ａは、筒状保持部３２（円筒ネジ部４１）内に組み込まれている。具体的には、マグネット２３Ａは、保持部本体３４に隣接した状態で、円筒ネジ部４１の内部に配設されている。また、マグネット２３Ａの背面側には、強磁性体で構成された裏板６５が配設されている。

裏板６５は、筒状保持部３２の内径と同径に形成され、同軸上において筒状保持部３２の内周面に固着されている。裏板６５に対しマグネット２３Ａは小径に形成され、同軸上において裏板６５の表面に接着されている。これにより、マグネット２３Ａの外周面と円筒ネジ部４１の内周面との間に環状の間隙が生じ、筒状保持部３２（保持部本体３４）が、いわゆるヨークとして機能している。

このように、第２実施形態においても、切刃保持部２２に対し２つの切刃部２１は、回転に伴う遠心力により拡開位置に向かって拡開する一方、回転停止に伴うマグネット２３Ａの吸引力により、非拡開位置に戻る。これにより、下穴Ｈを拡径した後、拡径用ドリルビット１０Ａを下穴Ｈから円滑に引き抜くことができる。また、拡径用ドリルビット１０Ａを下穴Ｈに円滑に挿入することができる。

なお、特に図示しないが、切刃保持部２２において、第１実施形態のマグネット２３と第２実施形態（変形例を含む）のマグネット２３Ａとの、２つのマグネット２３，２３Ａを組み込むことも可能である。

次に、図８を参照して、第３実施形態に係る拡径用ドリルビット１０Ｂにつき、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。この実施形態では、マグネット２３Ｂが、保持部本体３４内において、２つの切刃部２１の抜止め部６３間にこれを仕切るように配設されている。マグネット２３Ｂは、方形板状に形成され、先端側を先端保持部３１に形成したスリット溝３１ａに挿入した状態で接着されている。

この構成では、２つの切刃部２１に、マグネット２３Ｂの吸引力が作用すると共に、マグネット２３Ｂから磁力が誘導された保持部本体３４の吸引力が作用する。このため、第３実施形態においても、切刃保持部２２に対し２つの切刃部２１は、回転に伴う遠心力により拡開位置に向かって拡開する一方、回転停止に伴うマグネット２３Ｂの吸引力により、非拡開位置に戻る。これにより、下穴Ｈを拡径した後、拡径用ドリルビット１０Ｂを下穴Ｈから円滑に引き抜くことができる。また、拡径用ドリルビット１０Ｂを下穴Ｈに円滑に挿入することができる。

次に、図９を参照して、第４実施形態～第６実施形態に係る拡径用ドリルビット１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅにつき、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。これらの実施形態では、上記のマグネット２３，２３Ａ，２３Ｂに代えて、構成部品が磁化（着磁）されている。

図９（ａ）の第４実施形態では、２つの切刃部２１が磁化されマグネットを構成している。一方、切刃保持部２２は、強磁性体（スチール）で構成されている。このため、切刃保持部２２には２つの切刃部２１から吸引力が作用し、２つの切刃部２１は、相対的に切刃保持部２２に吸引される。

図９（ｂ）の第５実施形態では、切刃保持部２２が磁化されマグネットを構成している。一方、２つの切刃部２１は、強磁性体（スチール）で構成されている。このため、２つの切刃部２１には切刃保持部２２から吸引力が作用し、２つの切刃部２１は、切刃保持部２２に吸引される。

図９（ｃ）の第６実施形態では、２つの切刃部２１が磁化されマグネットを構成している。同様に、切刃保持部２２も磁化されマグネットを構成している。このため、２つの切刃部２１と切刃保持部２２とには相互に吸引力が作用し、２つの切刃部２１は、切刃保持部２２に吸引される。

このように、第４・第５・第６実施形態においても、切刃保持部２２に対し２つの切刃部２１は、回転に伴う遠心力により拡開位置に向かって拡開する一方、回転停止に伴うマグネットの吸引力により、非拡開位置に戻る。これにより、下穴Ｈを拡径した後、拡径用ドリルビット１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅを下穴Ｈから円滑に引き抜くことができる。また、拡径用ドリルビット１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅを下穴Ｈに円滑に挿入することができる。

１…拡径装置、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ…拡径用ドリルビット、１１…ビット部、１２…シャンク部、１５…シャンク本体、２１…切刃部、２２…切刃保持部、２３，２３Ａ，２３Ｂ…マグネット、３１…先端保持部、３２…筒状保持部、３３…基端保持部、３４…保持部本体、３８…円形凹部、４３…スライドスリット、６１…切刃本体、６２…リブ部、６３…抜止め部、Ａ…コンクリート躯体、Ｈ…下穴、Ｈａ…穴底、Ｈｂ…拡径部、Ｈｃ…開口部、

Claims (2)

1. 躯体に穿孔した下穴に挿入して用いられ、前記下穴の一部を研削により拡径するための拡径用ドリルビットであって、
   前記下穴の一部を研削すると共に、強磁性体で構成された複数の切刃部と、
   前記複数の切刃部をそれぞれ径方向にスライド自在に保持すると共に、強磁性体で構成された切刃保持部と、
   前記切刃保持部を支持するシャンク部と、
   前記切刃保持部に組み込まれたマグネットと、備え、
   前記複数の切刃部は、回転に伴う遠心力により径方向外方に向かってスライドし、
   前記切刃保持部は、前記複数の切刃部をスライド自在に保持する円筒状の保持部本体と、前記保持部本体の先端側に連なる先端保持部と、前記保持部本体の基端側に連なる基端保持部と、を有し、
   前記マグネットは、前記保持部本体の近傍において、前記先端保持部および前記基端保持部の少なくとも一方に組み込まれ、前記複数の切刃部に対し、前記保持部本体を介して径方向内方に向かう吸引力を作用させることを特徴とする拡径用ドリルビット。
2. 前記マグネットは、円形厚板状に形成され、同軸上において前記先端保持部および前記基端保持部の少なくとも一方に組み込まれていることを特徴とする請求項１に記載の拡径用ドリルビット。

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