JP7299962B2 - 型締装置 - Google Patents

Description

本発明は、金型を型締する型締装置に関する。

射出成形技術では、射出装置から溶融樹脂を金型内のキャビティへ射出する。溶融樹脂が固化したら金型を開いて製品を得る。
射出時に、充填圧で金型が開かないように、金型を締めておく必要がある。金型を締める装置が、型締装置である。

型締装置は、固定盤と可動盤とを有し、固定盤に金型の一部である固定型が取付けられ、可動盤に金型の残部である可動型が取付けられる。
固定盤に対して可動盤が非平行であると、固定型に可動型が均一に当たらない。そこで、固定盤に可動盤が平行であることが必須となる。

型締装置は複数の部品の集合体であり、部品に寸法のばらつきが不可避的に存在し、固定盤に対して可動盤は完全に平行にはならない。
各部品はごく僅かではあるが、外力を受けると変形する。そのため、非平行の程度が許容範囲内であれば、固定型に対して可動型が平行になる。
しかし、非平行の程度が許容範囲を超えると、型締装置の早期損耗や不良成形の一因となる。

対策として、傾き調整機構を備えた型締装置が提案されてきた（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１は、水平に延びるタイバーに、傾き調整装置を介して可動プラテンを取付けてなる型締装置を提供する。

傾き調整装置は、左くさび（第２ウェッジ）と右くさび（第１ウェッジ）を有し、左くさびを押し込むことで可動プラテンを時計回りに回転させ、右くさびを押し込むことで可動プラテンを反時計回りに回転させる。

左右方向をｘ軸、前後方向をｙ軸、高さ方向をｚ軸とすると、特許文献１は、ｙ軸回りに可動プラテンの傾き調整を行う技術を提供する。なお、ｘ軸は型締軸、ｙ軸は型締軸に直交する軸、ｚ軸は型締軸及びｙ軸に直交する軸と呼ぶこともできる。

ところで、型締装置においては、ｚ軸回りにも傾きの調整が必要となる。しかし、特許文献１の技術では、対応できない。
仮に、特許文献１の傾き調整装置にｚ軸回りの傾き調整機構を付加すると、傾き調整装置が全体として大型になり且つ複雑になる。大型で複雑であれば、高価になる。

型締装置のコストダウンが求められる中、可動盤のy軸及びｚ軸回りの傾き調整が可能であるにも拘わらず、小型で単純で安価である型締装置が望まれる。

特開２００１－２１２８５６号公報

本発明は、可動盤のy軸及びｚ軸回りの傾き調整が可能であるにも拘わらず、小型で単純で安価である型締装置を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、床又は機台に固定されるベッドと、このベッドに固定される圧受盤と、この圧受盤に回転自在に載っているターンテーブルと、このターンテーブルより上に配置される可動盤と、前記圧受盤より下に配置される牽引盤と、前記可動盤から下げられ前記圧受盤及び前記牽引盤を貫通するタイバーと、前記圧受盤を基準にして前記牽引盤を下げることで、前記タイバー及び前記可動盤を下げる型締手段とを備え、
前記タイバーの下端部に係合部が設けられ、前記牽引盤の下に前記係合部に係合するハーフナットが設けられており、
前記ターンテーブルと前記可動盤との間に配置した金型を型締めする型締装置であって、
前記タイバーは、前記ターンテーブルの回転中心に配置される第１タイバーと、平面視で前記ターンテーブルの外側に配置される第２タイバー及び第３タイバーとからなり、
前記第１～第３タイバーは、各々が前記圧受盤に設けられる第１～第３筒状ガイドで昇降可能に支えられ、
前記第２筒状ガイド及び前記第３筒状ガイドは、前記圧受盤に固定する角フランジ部を有し、この角フランジ部の複数の辺の一つと前記圧受盤との間にシムを介在させることで、前記第２筒状ガイド及び前記第３筒状ガイドの取付け姿勢が調節可能になっていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１記載の型締装置であって、
前記角フランジ部は、前記圧受盤に載る中位フランジであり、
前記中位フランジに、前記シムの挿入や交換のときに使用するジャッキアップボルトを取外し可能に備え、このジャッキアップボルトにより前記圧受盤から前記中位フランジを浮かすことができるようにしたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２記載の型締装置であって、
前記第２筒状ガイド及び前記第３筒状ガイドは、固定ボルトで前記圧受盤に固定され、
前記ジャッキアップボルトは、前記固定ボルトが外されているときに前記中位フランジに設けた雌ねじ部にねじ込まれ、
この雌ねじ部は、前記固定ボルトのためのボルト穴を兼ねていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１記載の型締装置であって、
前記角フランジ部は、前記圧受盤の下面に当てる下位フランジであり、この下位フランジは前記圧受盤を上から下へ貫通するロングボルトで前記圧受盤に固定され、
前記ロングボルトを緩めることで前記圧受盤と前記下位フランジとの間に前記シムを挿入する隙間が形成できるようにしたことを特徴とする。

請求項１に係る発明では、型締軸（Ｘ軸）が鉛直であり、鉛直に延びるタイバーは可動盤に固定されているが、下位の圧受盤及びその下位の牽引盤には固定されていない。その上で、タイバーは圧受盤に設けた筒状ガイドで昇降可能に支えられる。筒状ガイドを傾けるとタイバーは傾く。
筒状ガイドは角フランジ部を備え、角フランジ部の複数の辺の一つにシムを挿入すると、当該筒状ガイドは、型締軸に直交する軸（Ｙ軸）及びこのＹ軸に直交する軸（Ｚ軸）回りに傾く。シムは極めて薄く軽量で安価である。このようなシムを付加しても型締装置は、大型にならず、複雑にならず且つ高価にならない。
よって、本発明によれば、可動盤のＹ軸及びＺ軸回りの傾き調整が可能であるにも拘わらず、小型で単純で安価である型締装置が提供される。

請求項２に係る発明では、シム挿入時やシム交換時に、ジャッキアップボルトで圧受盤から中位フランジを浮かす。ジャッキアップボルトは軽量で安価である。このようなジャッキアップボルトを用いても型締装置は、大型にならず、複雑にならず且つ高価にならない。

中位フランジに、固定ボルトを通すボルト穴と、ジャッキアップボルトをねじ込む雌ねじ部とを個別に設けると、中位フランジが大きくなる。
この点、請求項３に係る発明では、ボルト穴と雌ねじ部とを兼用にしたので、中位フランジの小型化を図ることができる。

請求項４に係る発明では、ロングボルトで圧受盤に筒状ガイドを吊るし、ロングボルトを緩めるだけでシムを挿入する隙間が形成できるようにした。ジャッキアップボルトが不要であるため、型締装置の簡略化が図れる。

本発明に係る型締装置を含む射出成形装置の全体構成を示す図である。 図１の２－２矢視図である。 射出成形装置の作用を説明する図である。 図３の４－４矢視図である。 図４の５－５線断面図である。 図５の６部を拡大した分解図である。 （ａ）～（ｄ）はジャッキアップボルトの作用を説明する図である。 （ａ）、（ｂ）はシムの作用を説明する図である。 （ａ）、（ｂ）は可動盤の平行度を調整する手順を説明する図である。 筒状ガイドの変更例を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、シリンダにおいて、「伸動」は、ピストンロッドを前進させてシリンダ全長が伸びることを意味し、「縮動」はピストンロッドを後退させてシリンダ全長が縮むことを意味する。

図１にＸ－Ｙ方位を示した。Ｘ軸は鉛直軸であり、Ｙ軸は水平軸である。なお、Ｘ軸は型締軸に相当し、Ｙ軸は型締軸に直交する軸でもある。

図１に示すように、射出成形装置１０は、型締軸が鉛直であって、下型１３と上型１４とからなる金型１２を型締めする型締装置２０と、この型締装置２０の上に且つ鉛直に配置される射出装置５０とを、主要素とする装置である。

型締装置２０は、床（又は機台）１６に固定されるベッド２１と、このベッド２１に固定される圧受盤２２と、この圧受盤２２に載せられるターンテーブル２３と、圧受盤２２より下に配置され圧受盤２２に設けたハーフナット位置調整手段２４で昇降される牽引盤２９と、型締シリンダ３３を含む牽引盤２９の下に配置されるハーフナット２６と、圧受盤２２より上に配置され圧受盤２２に設けた型開閉手段２７で昇降される可動盤２８と、この可動盤２８から下げられ圧受盤２２及び牽引盤２９を貫通するタイバー３１と、ハーフナット位置調整手段２４や型締シリンダ３３や型開閉手段２７等へ圧油を供給するポンプモータユニット３２を備えている。

圧受盤２２に、筒状ガイド６９、７０が設けられている。これらの筒状ガイド６９、７０は、タイバー３１がＹ軸に沿って移動することを抑制し、Ｘ軸に沿って移動（昇降）することを許容する。筒状ガイド６９、７０の詳細な構造及び作用は後述する。

ハーフナット位置調整手段２４は、ハーフナット位置調整油圧シリンダ２４Ａが好適である。同様に、型締手段２５は型締シリンダ３３が好ましく、型開閉手段２７は、型開閉油圧シリンダ２７Ａが好ましい。

なお、圧受盤２２は、ボルト等を緩めることでベッド２１から外すことができる。よって、本発明における「固定」は、完全固定の他、分離可能に結合されている形態を含む。
また、ハーフナット位置調整手段２４や型開閉手段２７を、ベッド２１に設けることは差し支えない。

型締手段２５は、例えば、上に開口する型締シリンダ３３を有する。この型締シリンダ３３に圧受盤２２から下へ延びるピストン部３４を収納する。型締シリンダ３３とピストン部３４との間に圧油室３５が形成される。圧油室３５に圧油が供給されると、牽引盤２９が下がる。

タイバー３１は、下端部に係合部３６が設けられている。この係合部３６は、例えば、鋸歯部である。以下、係合部３６を鋸歯部３６と読み替える。
ハーフナット２６は係合部としての鋸歯部３６に係合する（噛み合う）半割ナットである。ハーフナット２６は、牽引盤２９に設けたハーフナット開閉手段３７で開閉される。ハーフナット開閉手段３７はハーフナット開閉油圧シリンダ３７Ａが好ましい。

鋸歯部３６は、歯が竹の節（ふし）のように、等ピッチで並んでいるものが好ましい。歯は、矩形断面、台形断面、三角断面の何れでもよい。ハーフナット２６には対応する歯が設けられている。

タイバー３１及びハーフナット２６は、丈夫で硬い鋼で造られる。鋼同士の接触を円滑にするため、鋸歯部３６とハーフナット２６との間にグリース潤滑を施す。鋸歯部３６より高い位置にて、タイバー３１の外周面に給脂する。グリースは流れ落ちて、鋸歯部３６に達する。給脂は、自動、手動の何れでもよい。

好ましくは、ハーフナット２６の作動を監視するハーフナット作動監視機構３８を、ハーフナット２６の近傍に設ける。しかし、型開閉手段２７及びハーフナット位置調整手段２４の位置制御が精密に行えることを条件に、ハーフナット作動監視機構３８を省くことは差し支えない。

ハーフナット作動監視機構３８は、近接スイッチ、リミットスイッチなど任意のセンサが使用できる。そのうちで、近接スイッチは、相手金属が一定距離内に接近したときに「物体あり」、相手金属が一定距離を超えて離れているときに「物体なし」と判別する非接触型センサである。ハーフナット２６は廃グリースで濡れているが、非接触型センサであれば、誤検出の心配がない。その上、安価である。よって、近接スイッチが推奨される。

好ましくは、ハーフナット２６の下に且つ床１６上に、廃グリースを受けるトレイ４１を配置する。トレイ４１は皿状の容器である。定期的又は随時、トレイ４１を引き出し、溜まった廃グリースを処理することにより、床１６上の汚れを防止する。

好ましくは、ベッド２１をカバー４２で囲う。このカバー４２は安全カバーの役割を果たす。ベッド２１をカバー４２で囲うことにより、型締装置２０の外観性が高まる。ただし、安全柵等で代替できるため、カバー４２は必須ではない。

射出装置５０は、可動盤２８に立てられた射出装置移動手段５１と、この射出装置移動手段５１で支持される射出台５２と、この射出台５２で支持されつつ下へ延びる加熱筒５３と、射出台５２に設けられピストンロッドが上へ延びる射出手段５４と、この射出手段５４で支持されるスクリュー駆動台５５と、このスクリュー駆動台５５で支持されるスクリュー回転機構５６と、このスクリュー回転機構５６から下へ延ばされ加熱筒５３へ進入するスクリュー５７とからなる。スクリュー回転機構５６は、例えば油圧モータである。

射出装置移動手段５１は射出装置移動油圧シリンダ５１Ａが好ましく、射出手段５４は射出シリンダ５４Ａが好ましい。

更に好ましくは、可動盤２８上に加熱筒５３を囲うパージングカバー６４を設ける。また、可動盤２８に上型エジェクタ６０を設ける。この上型エジェクタ６０は、上型１４まで延びるエジェクタピン６１と、このエジェクタピン６１を移動するピン移動手段６２とからなり、上型１４に残るランナを突き落とす役割を果たす。ピン移動手段６２はピン移動油圧シリンダ６２Ａが好ましい。

図２は、図１の２－２矢視図である。図中、Ｚ軸は、Ｙ軸に直交する軸であってＸ軸（図１参照）にも直交する軸である。
図２に示すように、タイバー３１は、三角形の頂点に各々配置されている。うち、１本のタイバー３１が、ターンテーブル２３の回転中心に配置される第１タイバー３１Ａである。
他の２本のタイバー３１は、平面視で、ターンテーブル２３の外に配置される第２タイバー３１Ｂ及び第３タイバー３１Ｃである。

製品取り出し位置１７にて、下型１３から樹脂成形品を取り出す。空になった下型１３はターンテーブル２３を１８０°回転させることにより、型締め位置１８に移される。
製品取り出し作業と型締め作業とが並行して行えるため、ターンテーブル２３を採用することにより、生産性を高めることができる。

図１の型締装置２０において、ハーフナット２６を開いて、鋸歯部３６から分離する。次に、型開閉手段２７を伸動して、可動盤２８を上昇させる。可動盤２８が上昇することに伴って、下型１３から上型１４が分離すると共にタイバー３１が上昇する。
また、射出装置５０において、射出装置移動手段５１を伸動して、射出台５２を上昇させる。射出台５２が上昇することに伴って、加熱筒５３が上型１４から離れる。

以上の結果を、図３に示す。
最大型開状態が示される図３に示すように、タイバー３１の下端面３１ａが、牽引盤２９内まで上昇した。結果、タイバー３１を十分に短くすることができる。タイバー３１が短ければ、タイバー３１が軽くなると共に材料の節約が図れる。
すなわち、従来の技術では、常時、タイバー３１の下端面３１ａが、牽引盤２９の外に出るような構造が、好まれる。これに対して、図３であれば、タイバー３１を大幅に短くすることができた。

また、加熱筒５３を上げて、溜まった樹脂材料を排出するパージジング作業を行うことがある。このパージング作業は捨てショット工程とも呼ばれる。捨てショット工程では、ノズル５３ａから樹脂材料が飛び出るが、パージングカバー６４で飛散を防止する。作業者は、随時又は適宜、パージングカバー６４を開放して、溜まっている樹脂材料を取り出す。
本発明によれば、ノズル５３ａを囲うパージングカバー６４を、可動盤２８上に容易に配置することができる。

射出成形装置１０においては、型締装置２０の作動と、射出装置５０の作動が並行して実施される。
先ず、型締装置２０の作動を説明する。
図３にて、型開閉手段２７を縮動して、可動盤２８、上型１４及びタイバー３１を下げる。上型１４が下型１３に当たった時点でタイバー３１等の下降は終了する。

鋸歯部３６とハーフナット２６との位相にずれがある。この位相がゼロになるように、ハーフナット位置調整手段２４で牽引盤２９を僅かに上げ下げする。調整が終わったら、ハーフナット開閉手段３７を伸動して、鋸歯部３６にハーフナット２６を噛み合わせる。
万一、噛み合わせが不良であれば、そのことがハーフナット作動監視機構３８で検出される。噛み合わせ不良であれば、射出成形作業を中断して、対策を講じる。

噛み合わせ不良が検出されなければ、図１にて、型締シリンダ３３の圧油室３５へ圧油を供給する。すると、牽引盤２９が下がり、タイバー３１が引き下げられ、可動盤２８が下がる。以上により、金型１２が型締めされる。

図４に示すように、第２筒状ガイド６９及び第３筒状ガイド７０は、平面視でターンテーブル２３の外に配置される。第３筒状ガイド７０は、角フランジ部７２を一体的に有し、この角フランジ部７２が複数本（この例では、４本）の固定ボルト７３で圧受盤２２に固定される。うち１本の固定ボルト７３Ｂ（固定ボルト７３と同一物であるが、場所を特定するためにＢを添える。）がターンテーブル２３の下になる。

第２筒状ガイド６９は、第３筒状ガイド７０と同構造であるため、符号を流用して詳細な説明は省略する。

１本の固定ボルト７３Ｂをターンテーブル２３の下に配置したので、タイバー３１Ｂ、３１Ｃをターンテーブル２３に接近させることができ、型締装置２０が大型になることを防止できたとも言える。

図５に示すように、第３筒状ガイド７０は、上下に離れて配置されるすべり軸受７４を内蔵した筒部７１と、この筒部７１に一体形成される角フランジ部７２とからなる。
角フランジ部７２は、圧受盤２２に載せるように筒部７１の高さ方向中間位置に設けた中位フランジ７５である。

すべり軸受７４は無給油ブッシュが好適である。無給油ブッシュは、グラファイト（黒鉛）や二硫化モリブデンなどを含侵した材料で構成される。グラファイトや二硫化モリブデンは、固体潤滑剤であるため、長期間無給油で潤滑性能を発揮する。

第３ダイバー３１Ｃの外周面とすべり軸受７４の内周面との間に、クリアランスを設ける。このクリアランスにより、すべり軸受７４に対して第３ダイバー３１Ｃが円滑に昇降する。

ターンテーブル２３にメンテナンス穴７６が設けられ、このメンテナンス穴７６に盲栓７７がねじ込まれている。メンテナンス穴７６が固定ボルト７３Ｂの真上に来るように、ターンテーブル２３を回す。次に、盲栓７７を外す。
次に、六角レンチを上から挿入し、固定ボルト７３Ｂを回し、中位フランジ７５から外し、メンテナンス穴７６を通して回収する。
よって、固定ボルト７３をターンテーブル２３の下に配置することができた。

図６に示すように、圧受盤２２に、固定ボルト７３に対応するねじ穴径の雌ねじ７８が設けられている。
また、中位フランジ７５に、雌ねじ部７９が設けられている。この雌ねじ部７９は、固定ボルト７３を通すボルト穴を兼ねている。
普通のボルト穴は固定ボルト７３の軸径より若干大きくする。対して、本発明の雌ねじ部７９は、ボルト穴より十分に大径にする。そのため、雌ねじ部７９は下の雌ねじ７８より十分に大径となる。

雌ねじ部７９が大径であるため、中位フランジ７５に十分に大径の平座金８１を載せ、この平座金８１に固定ボルト７３の頭を載せる。平座金８１により、固定ボルト７３の頭が雌ねじ部７９に落ち込むことを防止する。
また、中位フランジ７５に、平座金８１の厚さと固定ボルト７３の頭の厚さの和に対応する深さの座ぐり８２を入れる。このことにより、固定ボルト７３の頭が中位フランジ７５から上へ突出することを防止する。
このことにより、ターンテーブル２３に固定ボルト（図５、符号７３Ｂ）が当たる心配がなくなり、座ぐり８２以外の中位フランジ７５の厚さを十分に確保することができる。

次に、ジャッキアップボルト８４の作用を図７に基づいて説明する。なお、ジャッキアップボルト８４は、固定ボルト（図６、符号７３）とは別のボルトである。
図７（ａ）に示すように、雌ねじ部７９に、ジャッキアップボルト８４をねじ込む。ジャッキアップボルト８４は、普通の六角ボルトで差し支えない。
図７（ｂ）に示すように、ジャッキアップボルト８４の先端（図では下面）が圧受盤２２に当たる。さらに、ねじ込むと中位フランジ７５が浮き上がり、結果、圧受盤２２と中位フランジ７５との間に、シム８５を挿入するための隙間８６が発生する。

ジャッキアップボルト８４の役割は、中位フランジ７５を浮かせることにある。シム８５を挿入した後は、ジャッキアップボルト８４を逆方向に回転し、図７（ａ）を経て回収し、保管する。
図７（ｂ）において、下の雌ねじ７８の穴径よりジャッキアップボルト８４の外径が十分に大きいため、雌ねじ７８にジャッキアップボルト８４が落ちることはない。しかし、雌ねじ７８が痛むことは皆無でないため、対策を講じることは好ましいことである。

例えば、図７（ｃ）に示すように、雌ねじ７８に丸棒８７を挿入し、この丸棒８７でジャッキアップボルト８４の落ち込みを防ぐ。
または、図７（ｄ）に示すように、雌ねじ７８に盲栓８８をねじ込み、この盲栓８８でジャッキアップボルト８４の落ち込みを防いでもよい。

次に、シム８５の作用を図８に基づいて説明する。
図８（ａ）に示すように、シム８５は、隣り合う固定ボルト７３間に収まるような金属の薄い帯板である。シム８５は１枚の薄板である他、厚さが異なる薄板を重ねたものであってもよい。
図８（ｂ）に示すように、シム８５を挿入すると、圧受盤２２に対して中位フランジ７５が角度θ１だけ傾く。結果、鉛直軸に対して第３筒状ガイド７０が角度θ２だけ傾く。角度θ２は角度θ１に等しい。

角度θ１は、シム８５の厚さｔｓ／（中位フランジの辺の長さＬｂ）＝ｔａｎθ１の計算により、簡便に求まる。

次に、可動盤２８の平行度を修正する作業を、図９に基づいて説明する。
図９（ａ）に示すように、型開閉手段２７により、可動盤２８を上昇し、ターンテーブル２３と可動盤２８との間隔を、金型（図１、符号１２）の最大厚さに保つ。
この状態で、複数個所の測定点８９において、ターンテーブル２３と可動盤２８との間隔（Ｈ１～Ｈ４）を測定する。この測定のための測定手段は任意であるが、ダイヤルゲージによる測定でも差し支えない。

本発明では、第２筒状ガイド６９及び／又は第３筒状ガイド７０の傾き（鉛直度）を修正する。この修正により、第２ダイバー３１Ｂ及び／又は第３タイバー３１Ｃの傾き（鉛直度）が修正できる。この修正により、ターンテーブル２３と可動盤２８との間隔（Ｈ１～Ｈ４）を修正する。以上により、圧受盤２２に可動盤２８を平行にする。

図９（ｂ）において、ターンテーブル中央に位置する第１筒状ガイド６８は、ターンテーブルとの取合があるため、ターンテーブル外に位置する第２・第３筒状ガイド６９、７０より、圧受盤２２への取付け構造が複雑になる。
仮に、ターンテーブル中央に位置する第１筒状ガイド６８にシム調整を施すと、第１筒状ガイド６８の構造が更に複雑になる。

そこで、本発明では、複雑な第１筒状ガイド６８ではシム調整を行わずに、簡単な第２・第３筒状ガイド６９、７０でシム調整をすることにした。
すなわち、間隔（Ｈ１～Ｈ４）の測定後に、第２筒状ガイド６９及び第３筒状ガイド７０の鉛直度を補正し、平行度を修正する。タイバー３１とすべり軸受７４の間にクリアランスを設けてあるので、第１筒状ガイド６８の鉛直度を補正しなくても平行度の修正は可能である。

具体的には、測定点８９は、想像線で示す金型１２の四隅近傍の４箇所とする。
得られた測定値に基づいて、シム８５の挿入計画を練る。
第３筒状ガイド７０の角フランジ部の４つの辺のうち、一つの辺に、シム８５Ｂを挿入することで、第３筒状ガイド７０をＺ軸回りに傾けることができる。
別の一つの辺に、シム８５Ｃを挿入することで、第３筒状ガイド７０をＹ軸回りに傾けることができる。
第２筒状ガイド６９についても同様である。

ジャッキアップボルトで隙間を形成する。→シム８５Ｂ及び／又はシム８５Ｃを挿入する。→ジャッキアップボルトを固定ボルト７３に交換する。→固定ボルト７３を締める。→図９（ａ）に示すようにターンテーブル２３と可動盤２８との間隔（Ｈ１～Ｈ４）を測定する。→固定ボルト７３をジャッキアップボルトに交換する。→ジャッキアップボルトで隙間を形成する。→シム８５Ｂ及び／又はシム８５Ｃを交換する。
以上を繰り返して、ターンテーブル２３と可動盤２８との間隔（Ｈ１～Ｈ４）の差が許容値に収まるようにする。

以上の例ではジャッキアップボルト（図７、符号８４）が必須であった。しかし、ジャッキアップボルトは保管が面倒であり、紛失の心配もある。また、ジャッキアップボルトと固定ボルトとを交換することが煩わしい。これらの不具合を克服し得る例を、図１０に基づいて説明する。

図１０に示すように、第３筒状ガイド７０は、上下にすべり軸受７４を内蔵した筒部７１と、この筒部７１に一体形成される角フランジ部７２とからなる。
角フランジ部７２は、圧受盤２２に下から当てるように筒部７１の高さ方向下位位置に設けた下位フランジ９１である。
この下位フランジ９１は、圧受盤２２を上から下へ貫通するロングボルト９２で、圧受盤２２に固定される。

このロングボルト９２は、ジャッキアップボルトを兼ねている。
すなわち、ロングボルト９２を緩めると、圧受盤２２に対して下位フランジ９１が下がる。結果、圧受盤２２と下位フランジ９１との間にシム８５を挿入する隙間が形成できる。
ジャッキアップボルトが不要であるため、ジャッキアップボルトを紛失するなどの不具合は解消される。加えて、固定ボルトとジャッキアップボルトとを交換するという煩わしさも解消される。

尚、実施例では、角フランジ部７２は、四角フランジとしたが、三角フランジ又は五角フランジ以上の多角フランジであってもよい。

また、ハーフナット位置調整油圧シリンダ２４Ａ、型開閉油圧シリンダ２７Ａ、ハーフナット開閉油圧シリンダ３７Ａ、射出装置移動油圧シリンダ５１Ａ、射出シリンダ５４Ａ及びピン移動油圧シリンダ６２Ａを、電動シリンダに変更することは差し支えない。このときは、図１に示すポンプモータユニット３２は、制御部に変更する。

本発明は、竪型型締装置に好適である。

１２…金型、１６…床又は機台、２０…型締装置、２１…ベッド、２２…圧受盤、２３…ターンテーブル、２５…型締手段、２６…ハーフナット、２８…可動盤、２９…牽引盤、３１…タイバー、３１Ａ…第１タイバー、３１Ｂ…第２タイバー、３１Ｃ…第３タイバー、３６…係合部、６８…第１筒状ガイド、６９…第２筒状ガイド、７０…第３筒状ガイド、７１…筒部、７２…角フランジ部、７３…固定ボルト、７５…中位フランジ、７９…雌ねじ部、８４…ジャッキアップボルト、８５、８５Ｂ、８５Ｃ…シム、９１…下位フランジ、９２…ロングボルト。

Claims (4)

1. 床又は機台に固定されるベッドと、このベッドに固定される圧受盤と、この圧受盤に回転自在に載っているターンテーブルと、このターンテーブルより上に配置される可動盤と、前記圧受盤より下に配置される牽引盤と、前記可動盤から下げられ前記圧受盤及び前記牽引盤を貫通するタイバーと、前記圧受盤を基準にして前記牽引盤を下げることで、前記タイバー及び前記可動盤を下げる型締手段とを備え、
   前記タイバーの下端部に係合部が設けられ、前記牽引盤の下に前記係合部に係合するハーフナットが設けられており、
   前記ターンテーブルと前記可動盤との間に配置した金型を型締めする型締装置であって、
   前記タイバーは、前記ターンテーブルの回転中心に配置される第１タイバーと、平面視で前記ターンテーブルの外側に配置される第２タイバー及び第３タイバーとからなり、
   前記第１～第３タイバーは、各々が前記圧受盤に設けられる第１～第３筒状ガイドで昇降可能に支えられ、
   前記第２筒状ガイド及び前記第３筒状ガイドは、前記圧受盤に固定する角フランジ部を有し、この角フランジ部の複数の辺の一つと前記圧受盤との間にシムを介在させることで、前記第２筒状ガイド及び前記第３筒状ガイドの取付け姿勢が調節可能になっていることを特徴とする型締装置。
2. 請求項１記載の型締装置であって、
   前記角フランジ部は、前記圧受盤に載る中位フランジであり、
   前記中位フランジに、前記シムの挿入や交換のときに使用するジャッキアップボルトを取外し可能に備え、このジャッキアップボルトにより前記圧受盤から前記中位フランジを浮かすことができるようにしたことを特徴とする型締装置。
3. 請求項２記載の型締装置であって、
   前記第２筒状ガイド及び前記第３筒状ガイドは、固定ボルトで前記圧受盤に固定され、
   前記ジャッキアップボルトは、前記固定ボルトが外されているときに前記中位フランジに設けた雌ねじ部にねじ込まれ、
   この雌ねじ部は、前記固定ボルトのためのボルト穴を兼ねていることを特徴とする型締装置。
4. 請求項１記載の型締装置であって、
   前記角フランジ部は、前記圧受盤の下面に当てる下位フランジであり、この下位フランジは前記圧受盤を上から下へ貫通するロングボルトで前記圧受盤に固定され、
   前記ロングボルトを緩めることで前記圧受盤と前記下位フランジとの間に前記シムを挿入する隙間が形成できるようにしたことを特徴とする型締装置。

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