CN220490335U - 弹簧支吊架测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧支吊架测试技术领域，特别涉及一种弹簧支吊架测试平台，包括立柱、横梁和基础板，所述立柱设置在基础板的左右两侧，所述横梁的两端分别与立柱的顶端连接，还包括压板、调节组件、加载组件和检测组件，所述压板设置在基础板的正上方，且其左右两端均与调节组件连接，所述调节组件安装在基础板的顶端，用于调节压板的高度，所述加载组件安装在横梁的底端，且其底端与弹簧支吊架的吊杆连接，所述检测组件分布在立柱、压板和加载组件上，用于获取并显示加载组件的各项参数，所述压板的中部后侧开设有缺口，用于供弹簧支吊架的吊杆穿过；本实用新型结构设计简单，能对不同型号的弹簧支吊架进行弹簧刚度检测。

Description

弹簧支吊架测试平台

技术领域

本实用新型涉及弹簧支吊架测试技术领域，特别涉及一种弹簧支吊架测试平台。

背景技术

弹簧支吊架是保障压力管道和工艺装备安全运行的重要元件，它的主要功能是承受载荷、控制位移和抑制振动，广泛应用于电力、化工和钢铁等行业。由于弹簧支吊架是受力元件，因此需要进行各种力学性能试验，其中弹簧刚度检测是一项非常重要的力学测试。

目前，现有的弹簧刚度检测装置都是针对特定型号的弹簧支吊架进行测试，对于不同型号的弹簧支吊架，由于其吊杆的长度存在差异，导致弹簧刚度检测装置不用通用，或者需要对检测装置进行大量调整才能使用，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，能对不同型号的弹簧支吊架进行弹簧刚度检测的弹簧支吊架测试平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧支吊架测试平台，包括立柱、横梁和基础板，所述立柱设置在基础板的左右两侧，所述横梁的两端分别与立柱的顶端连接，还包括压板、调节组件、加载组件和检测组件，所述压板设置在基础板的正上方，且其左右两端均与调节组件连接，所述调节组件安装在基础板的顶端，用于调节压板的高度，所述加载组件安装在横梁的底端，且其底端与弹簧支吊架的吊杆连接，所述检测组件分布在立柱、压板和加载组件上，用于获取并显示加载组件的各项参数，所述压板的中部后侧开设有缺口，用于供弹簧支吊架的吊杆穿过。

进一步地，所述调节组件包括螺纹柱、调节螺母和驱动组，所述压板的左右两端分别开设有柱孔，所述螺纹柱为两根，且其底端分别穿过柱孔与基础板转动连接，所述螺纹柱与柱孔间隙配合，所述调节螺母螺纹套设于螺纹柱，且与压板连接，所述驱动组安装在基础板的顶端中部，用于驱动两根螺纹柱同步转动。

进一步地，所述驱动组包括箱体、从锥齿轮、同步件、主锥齿轮、轮轴和手轮，所述箱体为底端开口的中空结构，所述螺纹柱贯穿箱体的顶壁，所述从锥齿轮套设于箱体内的螺纹柱上，所述轮轴垂直安装在箱体的前侧壁中部，且与箱体转动配合，所述轮轴的后端延伸至箱体内，并与主锥齿轮连接，所述轮轴的前端延伸至箱体外，并与手轮连接，所述主锥齿轮通过同步件与从锥齿轮传动连接。

进一步地，所述同步件包括同步轴和同步锥齿轮，所述同步锥齿轮对称的安装在同步轴的左右两端，且其中一个与主锥齿轮相啮合，另一个与从锥齿轮相啮合。

进一步地，所述加载组件包括气缸、连接杆和连接头，所述气缸安装在横梁的底端中部，且其驱动端竖直向下，所述连接杆的顶端与气缸的驱动端连接，且其底端与连接头连接，所述连接头与弹簧支吊架的吊杆顶端连接。

进一步地，所述检测组件包括测力传感器、位移传感器和控制器，所述测力传感器安装在压板的底端，所述位移传感器安装在连接头上，所述控制器安装在立柱上，所述测力传感器和位移传感器分别通过导线与控制器连接。

进一步地，所述压板的顶端安装有加强板，所述加强板对称设置在缺口的左右两侧。

进一步地，所述缺口的宽度小于弹簧支吊架的柱状壳体的宽度。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过调节组件调整压板的高度，使得压板的高度位置可以根据弹簧支吊架的吊杆长度进行调整，且调整简便，从而能够对不同型号弹簧支吊架的弹簧刚度进行检测，实用性强；

(2)本实用新型通过加强板的设置，对缺口附近的压板进行强化，避免弹簧支吊架的柱状壳体在挤压压板的过程中导致压板出现变形，从而影响测试的精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中压板的俯视图；

图3是本实用新型中箱体的内部示意图；

图4是本实用新型中同步件的俯视图；

图5是本实用新型中连接头的侧视图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、基础板；4、压板；5、调节组件；5a、螺纹柱；5b、调节螺母；5c、驱动组；5c1、箱体；5c2、从锥齿轮；5c3、同步件；5c31、同步轴；5c32、同步锥齿轮；5c4、主锥齿轮；5c5、轮轴；5c6、手轮；6、加载组件；6a、气缸；6b、连接杆；6c、连接头；7、检测组件；7a、测力传感器；7b、位移传感器；7c、控制器；8、吊杆；9、缺口；10、柱孔；11、加强板；12、柱状壳体；13、轴座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图5所示，一种弹簧支吊架测试平台，包括立柱1、横梁2和基础板3，立柱1设置在基础板3的左右两侧，横梁2的两端分别与立柱1的顶端连接，还包括压板4、调节组件5、加载组件6和检测组件7，压板4设置在基础板3的正上方，且其左右两端均与调节组件5连接，调节组件5安装在基础板3的顶端，用于调节压板4的高度，加载组件6安装在横梁2的底端，且其底端与弹簧支吊架的吊杆8连接，检测组件7分布在立柱1、压板4和加载组件6上，用于获取并显示加载组件6的各项参数，压板4的中部后侧开设有缺口9，用于供弹簧支吊架的吊杆8穿过。通过调节组件5调整压板4的高度，使得压板4的高度位置可以根据弹簧支吊架的吊杆8长度进行调整，且调整简便，从而能够对不同型号弹簧支吊架的弹簧刚度进行检测，实用性强。具体的，缺口9的宽度小于弹簧支吊架的柱状壳体12的宽度。

如图1和图2所示，调节组件5包括螺纹柱5a、调节螺母5b和驱动组5c，压板4的左右两端分别开设有柱孔10，螺纹柱5a为两根，且其底端分别穿过柱孔10与基础板3转动连接，螺纹柱5a与柱孔10间隙配合，调节螺母5b螺纹套设于螺纹柱5a，且与压板4连接，驱动组5c安装在基础板3的顶端中部，用于驱动两根螺纹柱5a同步转动。压板4的高度需要调节时，驱动组5c驱动两根螺纹柱5a同步转动，螺纹柱5a的转动转化为调节螺母5b的上下直线移动，从而同步带动压板4升降。具体的，每根螺纹柱5a上套设有两个调节螺母5b，分别位于压板4的上方和下方，且均与压板4焊接连接。

如图1、图3和图4所示，驱动组5c包括箱体5c1、从锥齿轮5c2、同步件5c3、主锥齿轮5c4、轮轴5c5和手轮5c6，箱体5c1为底端开口的中空结构，螺纹柱5a贯穿箱体5c1的顶壁，从锥齿轮5c2套设于箱体5c1内的螺纹柱5a上，轮轴5c5垂直安装在箱体5c1的前侧壁中部，且与箱体5c1转动配合，轮轴5c5的后端延伸至箱体5c1内，并与主锥齿轮5c4连接，轮轴5c5的前端延伸至箱体5c1外，并与手轮5c6连接，主锥齿轮5c4通过同步件5c3与从锥齿轮5c2传动连接。调节时，转动手轮5c6，进而通过轮轴5c5带动主锥齿轮5c4转动，主锥齿轮5c4的转动通过同步件5c3带动两个从锥齿轮5c2同步转动，从而带动两根螺纹柱5a同步转动。具体的，箱体5c1的底端与基础板3的顶端中部连接。

如图3和图4所示，同步件5c3包括同步轴5c31和同步锥齿轮5c32，同步锥齿轮5c32对称的安装在同步轴5c31的左右两端，且其中一个与主锥齿轮5c4相啮合，另一个与从锥齿轮5c2相啮合。具体的，同步轴5c31的两端分别通过轴座13与基础板3连接，同步轴5c31与轴座13转动配合。

如图1所示，加载组件6包括气缸6a、连接杆6b和连接头6c，气缸6a安装在横梁2的底端中部，且其驱动端竖直向下，连接杆6b的顶端与气缸6a的驱动端连接，且其底端与连接头6c连接，连接头6c与弹簧支吊架的吊杆8顶端连接。

如图1所示，检测组件7包括测力传感器7a、位移传感器7b和控制器7c，测力传感器7a安装在压板4的底端，位移传感器7b安装在连接头6c上，控制器7c安装在立柱1上，测力传感器7a和位移传感器7b分别通过导线与控制器7c连接。测力传感器7a用于检测压板4受到的压力，位移传感器7b用于检测连接头6c的升降位移，控制器7c用于获取并显示压力数据和位移数据。

如图1和图2所示，压板4的顶端安装有加强板11，加强板11对称设置在缺口9的左右两侧。通过加强板11的设置，对缺口9附近的压板4进行强化，避免弹簧支吊架的柱状壳体12在挤压压板4的过程中导致压板4出现变形，从而影响测试的精度。

检测时，将弹簧支吊架的吊杆8穿过缺口9与连接头6c连接好，此时弹簧支吊架的柱状壳体12顶端与测力传感器7a接触，然后气缸6a通过连接杆6b带动连接头6c上升，连接头6c带动吊杆8上升，此时弹簧支吊架内的弹簧压缩，且柱状壳体12挤压测力传感器7a，直至测力传感器7a达到设定的力值，此时气缸6a停止驱动，位移传感器7b测得相应的位移数据，控制器7c显示获取到的压力数据和位移数据，通过压力数据和位移数据可以计算出弹簧的刚性。由于连接头6c的起始位置是不变的，针对不同型号的弹簧支吊架，为了保证吊杆8与连接头6c连接好后，柱状壳体12的顶端与测力传感器7a刚好接触，可以通过调节组件5调整压板4的高度。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种弹簧支吊架测试平台，包括立柱(1)、横梁(2)和基础板(3)，所述立柱(1)设置在基础板(3)的左右两侧，所述横梁(2)的两端分别与立柱(1)的顶端连接，其特征在于：还包括压板(4)、调节组件(5)、加载组件(6)和检测组件(7)，所述压板(4)设置在基础板(3)的正上方，且其左右两端均与调节组件(5)连接，所述调节组件(5)安装在基础板(3)的顶端，用于调节压板(4)的高度，所述加载组件(6)安装在横梁(2)的底端，且其底端与弹簧支吊架的吊杆(8)连接，所述检测组件(7)分布在立柱(1)、压板(4)和加载组件(6)上，用于获取并显示加载组件(6)的各项参数，所述压板(4)的中部后侧开设有缺口(9)，用于供弹簧支吊架的吊杆(8)穿过。

2.根据权利要求1所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述调节组件(5)包括螺纹柱(5a)、调节螺母(5b)和驱动组(5c)，所述压板(4)的左右两端分别开设有柱孔(10)，所述螺纹柱(5a)为两根，且其底端分别穿过柱孔(10)与基础板(3)转动连接，所述螺纹柱(5a)与柱孔(10)间隙配合，所述调节螺母(5b)螺纹套设于螺纹柱(5a)，且与压板(4)连接，所述驱动组(5c)安装在基础板(3)的顶端中部，用于驱动两根螺纹柱(5a)同步转动。

3.根据权利要求2所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述驱动组(5c)包括箱体(5c1)、从锥齿轮(5c2)、同步件(5c3)、主锥齿轮(5c4)、轮轴(5c5)和手轮(5c6)，所述箱体(5c1)为底端开口的中空结构，所述螺纹柱(5a)贯穿箱体(5c1)的顶壁，所述从锥齿轮(5c2)套设于箱体(5c1)内的螺纹柱(5a)上，所述轮轴(5c5)垂直安装在箱体(5c1)的前侧壁中部，且与箱体(5c1)转动配合，所述轮轴(5c5)的后端延伸至箱体(5c1)内，并与主锥齿轮(5c4)连接，所述轮轴(5c5)的前端延伸至箱体(5c1)外，并与手轮(5c6)连接，所述主锥齿轮(5c4)通过同步件(5c3)与从锥齿轮(5c2)传动连接。

4.根据权利要求3所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述同步件(5c3)包括同步轴(5c31)和同步锥齿轮(5c32)，所述同步锥齿轮(5c32)对称的安装在同步轴(5c31)的左右两端，且其中一个与主锥齿轮(5c4)相啮合，另一个与从锥齿轮(5c2)相啮合。

5.根据权利要求1所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述加载组件(6)包括气缸(6a)、连接杆(6b)和连接头(6c)，所述气缸(6a)安装在横梁(2)的底端中部，且其驱动端竖直向下，所述连接杆(6b)的顶端与气缸(6a)的驱动端连接，且其底端与连接头(6c)连接，所述连接头(6c)与弹簧支吊架的吊杆(8)顶端连接。

6.根据权利要求5所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述检测组件(7)包括测力传感器(7a)、位移传感器(7b)和控制器(7c)，所述测力传感器(7a)安装在压板(4)的底端，所述位移传感器(7b)安装在连接头(6c)上，所述控制器(7c)安装在立柱(1)上，所述测力传感器(7a)和位移传感器(7b)分别通过导线与控制器(7c)连接。

7.根据权利要求1所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述压板(4)的顶端安装有加强板(11)，所述加强板(11)对称设置在缺口(9)的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述缺口(9)的宽度小于弹簧支吊架的柱状壳体(12)的宽度。