JP6854800B2 - 型締装置及び射出成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、型締装置及びこの型締装置を含む射出成形装置に関する。

樹脂成形品を射出成形する射出成形装置が、普及している。射出成形装置は、金型を締める型締装置と、金型へ樹脂材料を射出する射出装置とで構成される。
金型は、固定型と可動型で構成される。静止している固定型に対して、可動型が型締め軸に沿って移動され、金型が開閉される。

型締め軸が水平である型締装置と、型締め軸が鉛直である型締装置とが、広く実用に供されている。
型締め軸が鉛直である型締装置は、各種の構造が提案されてきた（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

特許文献１には、下型モールドプレートの上に上型モールドプレートが配置された型締装置が開示されている。そして、上型モールドプレートの上に上型エジェクタプレートが配置され、この上型エジェクタプレートから上型エジェクタピンが下げられている。

上型エジェクタピンは、上型モールドプレートを貫通し、ゲート近傍まで延びており、ランナを突き落とす役割を果たす。以下、上型エジェクタピンと、この上型エジェクタピンを駆動する部材（上型モールドプレートやピン移動シリンダなど）とを、合わせて、上型エジェクタという。

特許文献２には、基台で支持される基板と、この基板の上に配置された下部取付板と、この下部取付板の上に配置された上部取付板と、基板から上へ延ばされたタイバーとからなり、下部取付板と上部取付板とで金型を挟むようにした型締装置が開示されている。
タイバーの上部に鋸歯部が設けられ、この鋸歯部にハーフナットが噛み合う。ハーフナットは上部取付板の上に配置されている。このハーフナットは、上部取付板の上に配置されているハーフナット開閉シリンダで開閉される。

特許文献２の型締装置は、ハーフナットを採用したため、装置高さを抑えることができるという利点を有する。
ところで、特許文献１で開示される上型エジェクタを、特許文献２の上部取付板に設けようとすると、上型エジェクタプレートがハーフナットやハーフナット開閉シリンダに干渉する。
結果、特許文献２の型締装置には、上型エジェクタを設けることができない。

近年、金型に残っているランナを迅速に除去することが求められ、そのために、ハーフナットを採用した型締装置にあっても、上部取付板に、上型エジェクタを配置することができるような構造が望まれる。

特開昭６０−２２４５１７号公報 実公平７−１７４５１号公報

本発明は、ハーフナットを採用した型締装置にあっても、上部取付板（可動盤）に、上型エジェクタ等を配置することができる構造を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、床又は機台に固定されるベッドと、このベッドに固定される圧受盤と、この圧受盤より下に配置され、ハーフナット位置調整手段で昇降される牽引盤と、前記圧受盤より上に配置され、型開閉手段で昇降される可動盤と、この可動盤から下げられ前記圧受盤及び前記牽引盤を貫通するタイバーと、を備えており、前記圧受盤と前記可動盤との間に配置した金型を型締めする型締装置であって、
前記タイバーの下端部に係合部が設けられ、前記牽引盤の下に前記係合部に係合するハーフナットが設けられており、前記タイバーは、最大型開時には、下端面が前記牽引盤に収納されることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１記載の型締装置であって、
前記ベッドは、カバーで囲われており、
このカバー内に前記ハーフナットが収納され、このハーフナットの作動を監視するハーフナット作動監視機構が前記カバー内に設けられていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載の型締装置と、
前記可動盤の上に且つ鉛直に配置される射出装置とからなることを特徴とする射出成形装置を提供する。

請求項１に係る発明では、可動盤の下に圧受盤が配置され、この圧受盤の下に牽引盤が配置され、この牽引盤の下にハーフナットが配置される。可動盤の上が空いているため、可動盤に上型エジェクタ等を容易に配置することができる。
すなわち、請求項１によれば、ハーフナットを採用した型締装置にあっても、可動盤に、上型エジェクタ等を配置することができる構造が提供される。

加えて、ハーフナットは１個５０ｋｇ前後の重量物であるが、この重量物を最上位の可動盤ではなく、最下位の牽引盤の下に配置したため、重心を下げることができる。
また、可動盤は型開閉手段で昇降されるが、可動盤上にハーフナットが無いため、型開閉手段への負荷が軽減でき、型開閉手段を作動させるためのエネルギーの消費を軽減することができる。

ところで、ハーフナットと係合部との間にグリース等による潤滑が施されるが、余剰のグリースや廃グリース（以下、廃グリースという。）が不可避的に落下する。
仮に、ハーフナットが可動盤（上部取付板）上にあると、廃グリースが可動盤下の金型に垂れ、製品（樹脂成形品）等が汚れる心配がある。
この点、本発明では、ハーフナットを最も下に配置したので、製品等が廃グリースで汚れる心配はない。

また、仮に、ハーフナットが可動盤（上部取付板）上にあると、タイバーは可動盤を貫通して可動盤の上へ突き出る。突き出るため、型締装置は必然的に高くなる。
この点、本発明では、タイバーは、可動盤から下がっている。すなわち、タイバーは可動盤から上へ突き出ない。結果、型締装置を低くすることができる。

加えて、請求項１に係る発明では、最大型開時に、タイバーの下端面が牽引盤に収納される。最大型開時に、タイバーの下端面が牽引盤から下へ出ている場合に比較して、本発明によれば、タイバーを短くすることができる。タイバーが短ければ、型締装置の軽量化と低コスト化とが図れる。

請求項２に係る発明では、ベッドをカバーで囲ったため、型締装置の外観性を高めることができる。反面、ハーフナットを目視で点検することが難しくなった。
本発明では、ハーフナット作動監視機構でハーフナットの作動を監視するようにしたので、目視点検が不要となり、安定して型締装置の運転が維持される。

請求項３に係る発明では、請求項１又は請求項２記載の型締装置と、可動盤の上に且つ鉛直に配置される射出装置とから射出成形装置を構成する。
仮に、型締装置において、ハーフナットが可動盤（上部取付板）上にあると、ハーフナットに射出装置（特に加熱筒）が干渉するため、射出装置を可動盤の上に配置することが難しくなる。無理に配置すると、可動盤回りの構造が複雑になる。
この点、本発明によれば、可動盤の上が空いているため、可動盤の上に射出装置を容易に配置することができる。射出装置に加えて、可動盤にパージングカバーや上型エジェクタを配置することができる。

本発明に係る射出成形装置の全体構成を示す図である。 図１の２−２線矢視図である。 射出成形装置の作用を説明する図である。 射出成形装置の一要素である射出装置の作用を説明する図である。 射出成形装置の変更例を説明する図である。 型開閉手段の変更例とハーフナット位置調整手段の変更例を説明する図である。 射出成形装置の更なる変更例を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、シリンダにおいて、「伸動」は、ピストンロッドを前進させてシリンダ全長が伸びることを意味し、「縮動」はピストンロッドを後退させてシリンダ全長が縮むことを意味する。

図１に示すように、射出成形装置１０は、型締め軸が鉛直であって、下型１３と上型１４とからなる金型１２を型締めする型締装置２０と、この型締装置２０の上に且つ鉛直に配置される射出装置５０とを、主要素とする装置である。

型締装置２０は、床（又は機台）１６に固定されるベッド２１と、このベッド２１に固定される圧受盤２２と、この圧受盤２２に載せられるターンテーブル２３と、圧受盤２２より下に配置され圧受盤２２に設けたハーフナット位置調整手段２４で昇降される牽引盤７９と、型締シリンダ３３を含む牽引盤７９の下に配置されるハーフナット２６と、圧受盤２２より上に配置され圧受盤２２に設けた型開閉手段２７で昇降される可動盤２８と、この可動盤２８から下げられ圧受盤２２及び牽引盤７９を貫通するタイバー３１と、ハーフナット位置調整手段２４や型締シリンダ３３や型開閉手段２７等へ圧油を供給するポンプモータユニット３２を備えている。

ハーフナット位置調整手段２４は、ハーフナット位置調整油圧シリンダ２４Ａが好適である。同様に、型締手段２５は型締シリンダ３３が好ましく、型開閉手段２７は、型開閉油圧シリンダ２７Ａが好ましい。

なお、圧受盤２２は、ボルト等を緩めることでベッド２１から外すことができる。よって、本発明における「固定」は、完全固定の他、分離可能に結合されている形態を含む。
また、ハーフナット位置調整手段２４や型開閉手段２７を、ベッド２１に設けることは差し支えない。

型締手段２５は、例えば、上に開口する型締シリンダ３３を有する。この型締シリンダ３３に圧受盤２２から下へ延びるピストン部３４を収納する。型締シリンダ３３とピストン部３４との間に圧油室３５が形成される。圧油室３５に圧油が供給されると、牽引盤７９が下がる。

タイバー３１は、下端部に係合部３６が設けられている。この係合部３６は、例えば、鋸歯部である。以下、係合部３６を鋸歯部３６と読み替える。
ハーフナット２６は係合部としての鋸歯部３６に係合する（噛み合う）半割ナットである。ハーフナット２６は、牽引盤７９に設けたハーフナット開閉手段３７で開閉される。ハーフナット開閉手段３７はハーフナット開閉油圧シリンダ３７Ａが好ましい。

鋸歯部３６は、歯が竹の節（ふし）のように、等ピッチで並んでいるものが好ましい。歯は、矩形断面、台形断面、三角断面の何れでもよい。ハーフナット２６には対応する歯が設けられている。

タイバー３１及びハーフナット２６は、丈夫で硬い鋼で造られる。鋼同士の接触を円滑にするため、鋸歯部３６とハーフナット２６との間にグリース潤滑を施す。鋸歯部３６より高い位置にて、タイバー３１の外周面に給脂する。グリースは流れ落ちて、鋸歯部３６に達する。給脂は、自動、手動の何れでもよい。

好ましくは、ハーフナット２６の作動を監視するハーフナット作動監視機構３８を、ハーフナット２６の近傍に設ける。しかし、型開閉手段２７及びハーフナット位置調整手段２４の位置制御が精密に行えることを条件に、ハーフナット作動監視機構３８を省くことは差し支えない。

ハーフナット作動監視機構３８は、近接スイッチ、リミットスイッチなど任意のセンサが使用できる。そのうちで、近接スイッチは、相手金属が一定距離内に接近したときに「物体あり」、相手金属が一定距離を超えて離れているときに「物体なし」と判別する非接触型センサである。ハーフナット２６は廃グリースで濡れているが、非接触型センサであれば、誤検出の心配がない。その上、安価である。よって、近接スイッチが推奨される。

好ましくは、ハーフナット２６の下に且つ床１６上に、廃グリースを受けるトレイ４１を配置する。トレイ４１は皿状の容器である。定期的又は随時、トレイ４１を引き出し、溜まった廃グリースを処理することにより、床１６上の汚れを防止する。

好ましくは、ベッド２１をカバー４２で囲う。このカバー４２は安全カバーの役割を果たす。ベッド２１をカバー４２で囲うことにより、型締装置２０の外観性が高まる。ただし、安全柵等で代替できるため、カバー４２は必須ではない。

射出装置５０は、可動盤２８に立てられた射出装置移動手段５１と、この射出装置移動手段５１で支持される射出台５２と、この射出台５２で支持されつつ下へ延びる加熱筒５３と、射出台５２に設けられピストンロッドが上へ延びる射出手段５４と、この射出手段５４で支持されるスクリュー駆動台５５と、このスクリュー駆動台５５で支持されるスクリュー回転機構５６と、このスクリュー回転機構５６から下へ延ばされ加熱筒５３へ進入するスクリュー５７とからなる。スクリュー回転機構５６は、例えば油圧モータである。

射出装置移動手段５１は射出装置移動油圧シリンダ５１Ａが好ましく、射出手段５４は射出シリンダ５４Ａが好ましい。

更に好ましくは、可動盤２８上に加熱筒５３を囲うパージングカバー６４を設ける。また、可動盤２８に上型エジェクタ６０を設ける。この上型エジェクタ６０は、上型１４まで延びるエジェクタピン６１と、このエジェクタピン６１を移動するピン移動手段６２とからなり、上型１４に残るランナを突き落とす役割を果たす。ピン移動手段６２はピン移動油圧シリンダ６２Ａが好ましい。

図２は、図１の２−２矢視図である。
図２に示すように、タイバー３１は、三角形の頂点に各々配置されている。うち、１本のタイバー３１が、ターンテーブル２３の回転中心を構成する。
製品取り出し位置１７にて、下型１３から樹脂成形品を取り出す。空になった下型１３はターンテーブル２３を１８０°回転させることにより、型締め位置１８に移される。
製品取り出し作業と型締め作業とが並行して行えるため、ターンテーブル２３を採用することにより、生産性を高めることができる。

ただし、ターンテーブル２３は、型締め位置１８と製品取り出し位置１７とを往復する往復台に代えることができる。この場合は、タイバー３１は、４本にすることが望ましい。
または、ターンテーブル２３や往復台を省いてもよい。この場合も、タイバー３１は、４本にすることが望ましい。

よって、型締装置２０において、タイバー３１の本数は自由に決めることができると共にターンテーブル２３を設けるか否かや往復台を設けるか否かは任意である。

図１の型締装置２０において、ハーフナット２６を開いて、鋸歯部３６から分離する。次に、型開閉手段２７を伸動して、可動盤２８を上昇させる。可動盤２８が上昇することに伴って、下型１３から上型１４が分離すると共にタイバー３１が上昇する。
また、射出装置５０において、射出装置移動手段５１を伸動して、射出台５２を上昇させる。射出台５２が上昇することに伴って、加熱筒５３が上型１４から離れる。

以上の結果を、図３に示す。
最大型開状態が示される図３に示すように、タイバー３１の下端面３１ａが、牽引盤７９内まで上昇した。結果、タイバー３１を十分に短くすることができる。タイバー３１が短ければ、タイバー３１が軽くなると共に材料の節約が図れる。
すなわち、従来の技術では、常時、タイバー３１の下端面３１ａが、牽引盤７９の外に出るような構造が、好まれる。これに対して、図３であれば、タイバー３１を大幅に短くすることができた。

また、加熱筒５３を上げて、溜まった樹脂材料を排出するパージジング作業を行うことがある。このパージング作業は捨てショット工程とも呼ばれる。捨てショット工程では、ノズル５３ａから樹脂材料が飛び出るが、パージングカバー６４で飛散を防止する。作業者は、随時又は適宜、パージングカバー６４を開放して、溜まっている樹脂材料を取り出す。
本発明によれば、ノズル５３ａを囲うパージングカバー６４を、可動盤２８上に容易に配置することができる。

射出成形装置１０においては、型締装置２０の作動と、射出装置５０の作動が並行して実施される。
先ず、型締装置２０の作動を説明する。
図３にて、型開閉手段２７を縮動して、可動盤２８、上型１４及びタイバー３１を下げる。上型１４が下型１３に当たった時点でタイバー３１等の下降は終了する。

鋸歯部３６とハーフナット２６との位相にずれがある。この位相がゼロになるように、ハーフナット位置調整手段２４で牽引盤７９を僅かに上げ下げする。調整が終わったら、ハーフナット開閉手段３７を伸動して、鋸歯部３６にハーフナット２６を噛み合わせる。
万一、噛み合わせが不良であれば、そのことがハーフナット作動監視機構３８で検出される。噛み合わせ不良であれば、射出成形作業を中断して、対策を講じる。

噛み合わせ不良が検出されなければ、図１にて、型締シリンダ３３の圧油室３５へ圧油を供給する。すると、牽引盤７９が下がり、タイバー３１が引き下げられ、可動盤２８が下がる。以上により、金型１２が型締めされる。

次に、射出装置５０の作動を、図３及び図４に基づいて説明する。
図３にて、スクリュー回転機構５６により、スクリュー５７は所定方向に所定速度で回転している。ホッパ６５を介して、樹脂材料が加熱筒５３へ供給される。樹脂材料はスクリュー５７の溝を通って下降する。樹脂材料は混練されることで、可塑状態になる。

樹脂材料は、加熱筒５３内において、スクリュー５７の下に溜まる。この溜まりからの反力により、スクリュー５７は徐々に上昇する。スクリュー５７の断面積にスクリューの移動量を乗じて得た値が計量値となる。この計量値が所定値に達したら、可塑化・計量工程が終了する。

図４（ａ）は可塑化・計量工程が終わったときの形態を示す図であり、図４（ａ）にて、射出装置移動手段５１を縮動する。
図４（ｂ）に示すように、ノズル５３ａが上型１４の所定位置に当たる。次に、射出手段５４を縮動して、スクリュー５７を前進（下降）させる。
図４（ｃ）に示すように、前進するスクリュー５７で樹脂材料を上型１４へ射出する。

次に、変更例を、図５に基づいて説明する。図１と共通する構成要素には、図１と同じ符号を付して、詳しい説明は省略する。
図５に示すように、射出装置５０は、スクリュー５７が水平になるようにして、テーブル２１上に配置する。なお、射出装置５０は、スクリュー５７が水平になるようにして、可動盤２８側に取付けてもよい。
何れにおいても、可動盤２８の上に空きができる。可動盤２８上に、上型エジェクタ６０や、その他の付属機器を載せることができる。

すなわち、本発明では、可動盤２８の下に圧受盤２２が配置され、この圧受盤２２の下に牽引盤７９が配置され、この牽引盤７９の下にハーフナット２６が配置される。可動盤２８の上が空いているため、可動盤２８に上型エジェクタ６０等を容易に配置することができる。
結果、ハーフナット２６を採用した型締装置２０にあっても、可動盤２８に、上型エジェクタ６０等を配置することができる構造が提供される。

加えて、ハーフナット２６は１個５０ｋｇ前後の重量物であるが、この重量物を最上位の可動盤２８ではなく、最下位の牽引盤７９の下に配置したため、重心を下げることができる。

また、可動盤２８は型開閉手段２７で昇降されるが、可動盤２８上にハーフナット２６が無いため、型開閉手段２７への負荷が軽減でき、型開閉手段２７を作動させるための油圧を発生させるエネルギーや電気エネルギーの消費を軽減することができる。

また、ハーフナット２６と鋸歯部３６との間にグリース等による潤滑が施されるが、廃グリースが不可避的に落下する。
仮に、ハーフナット２６が可動盤２８上にあると、廃グリースが可動盤２８下の金型１２に垂れ、製品（樹脂成形品）等が汚れる心配がある。
この点、本発明では、ハーフナット２６が最も下に配置したので、製品等が廃グリースで汚れる心配はない。

また、仮に、ハーフナット２６が可動盤２８上にあると、タイバー３１は可動盤２８を貫通して可動盤２８の上へ突き出る。突き出るため、型締装置２０は必然的に高くなる。
この点、本発明では、タイバー３１は、可動盤２８から下がっている。すなわち、タイバー３１は可動盤２８から上へ突き出ない。結果、型締装置２０を低くすることができる。

また、図３で説明したように、最大型開時に、タイバー３１の下端面３１ａが牽引盤７９に収納される。最大型開時に、タイバー３１の下端面３１ａが牽引盤７９から下へ出ている場合に比較して、本発明によれば、タイバー３１を短くすることができる。タイバー３１が短ければ、型締装置２０の軽量化と低コスト化とが図れる。

また、ベッド２１をカバー４２で囲ったため、型締装置２０の外観性を高めることができる。反面、ハーフナット２６を目視で点検することが難しくなった。
本発明では、ハーフナット２６作動監視機構でハーフナット２６の作動を監視するようにしたので、目視点検が不要となり、安定して型締装置２０の運転が維持される。

また、型締装置２０と、可動盤２８の上に且つ鉛直に配置される射出装置５０とから射出成形装置１０を構成する。
仮に、型締装置２０において、ハーフナット２６が可動盤２８上にあると、ハーフナット２６に射出装置５０（特に加熱筒５３）が干渉するため、射出装置５０を可動盤２８の上に配置することが難しくなる。無理に配置すると、可動盤２８回りの構造が複雑になる。
この点、本発明によれば、可動盤２８の上が空いているため、可動盤２８の上に射出装置５０を容易に配置することができる。射出装置５０に加えて、可動盤２８にパージングカバー４２や上型エジェクタ６０等を配置することができる。

次に、更なる変更例を、図６及び図７に基づいて説明する。
図６（ａ）に示すように、型開閉手段２７は、電動型開閉機構２７Ｂであってもよい。この電動型開閉機構２７Ｂは、例えば、ねじ軸７１と、このねじ軸７１に嵌るナット７２と、軸受７３を内蔵しねじ軸７１を回転自在に支持するねじ軸支持部材７４と、ねじ軸７１の端部に取付けられた従動プーリ７５と、この従動プーリ７５に対応して配置される駆動プーリ７６と、この駆動プーリ７６と従動プーリ７５に掛け渡すベルト７７と、駆動プーリ７６を回す電動モータ７８とからなる。

ねじ軸支持部材７４を圧受盤２２にボルトなどで固定し、ナット７２をボルトなどで可動盤２８に固定する。電動モータ７８でねじ軸７１を回すと、ナット７２を介して可動盤２８が上下に移動する。ねじ軸７１は、ボールねじ軸が好適であり、ナット７２は鋼球を内蔵するボールナットが好適である。鋼球のころがり作用により、摩擦損失が小さくなり、電動モータ７８の小型化が可能となる。ただし、ねじ軸７１は通常のねじ軸でも差し支えない。

図６（ｂ）に示すように、ハーフナット位置調整手段２４は、電動ハーフナット位置調整機構２４Ｂであってもよい。この電動ハーフナット位置調整機構２４Ｂは、ねじ軸７１と、このねじ軸７１に嵌るナット７２と、軸受７３を内蔵しねじ軸７１を回転自在に支持するねじ軸支持部材７４と、ねじ軸７１の中間部に取付けられた従動プーリ７５と、この従動プーリ７５に対応して配置される駆動プーリ７６と、この駆動プーリ７６と従動プーリ７５に掛け渡すベルト７７と、駆動プーリ７６を回す電動モータ７８とからなる。

ねじ軸支持部材７４を圧受盤２２にボルトなどで固定し、ナット７２をボルトなどで牽引盤７９に固定する。電動モータ７８でねじ軸７１を回すと、ナット７２を介して牽引盤７９が上下に移動する。

図７に基づいて、射出成形装置１０の全体構成を説明する。なお、図１と共通する要素は、図１の符号を流用して、詳細な説明は省略する。
図７に示すように、射出成形装置１０は、ハーフナット位置調整手段２４としての電動ハーフナット位置調整機構２４Ｂと、型締手段２５としての電動トグル機構２５Ｂと、型開閉手段２７としての電動型開閉機構２７Ｂと、ハーフナット開閉手段３７としての電動ハーフナット開閉機構３７Ｂと、射出装置移動手段５１としての電動射出装置移動機構５１Ｂと、射出手段５４としての電動射出機構５４Ｂと、ピン移動手段６２としての電動ピン移動機構６２Ｂとを備えている。

電動トグル機構２５Ｂ、電動ハーフナット開閉機構３７Ｂ、電動射出装置移動機構５１Ｂ、電動射出機構５４Ｂ及び電動ピン移動機構６２Ｂは、図６（ａ）又は図６（ｂ）の構成からなり、電動モータ７８を駆動源とする機構である。

図１と図７に示したように、ハーフナット位置調整手段２４、型締手段２５、型開閉手段２７、ハーフナット開閉手段３７、射出装置移動手段５１、射出手段５４、ピン移動手段６２を、全て油圧シリンダ、又は全て電動機構にすることは任意である。
また、ハーフナット位置調整手段２４、型締手段２５、型開閉手段２７、ハーフナット開閉手段３７、射出装置移動手段５１、射出手段５４、ピン移動手段６２の一部を油圧シリンダとし残部を電動機構にしてもよい。
また、スクリュー回転機構５６は、油圧モータとしたが、電動モータや減速機付き電動モータであってもよい。

実施例では、射出成形装置１０は、ターンテーブルを有し型締め軸が鉛直である型締装置２０と、鉛直に配置した射出装置５０とで構成した。
しかし、射出成形装置１０は、ターンテーブル無しで型締め軸が鉛直である型締装置２０と、鉛直に配置した射出装置５０とで構成してもよい。

または、射出成形装置１０は、ターンテーブルを有し型締め軸が鉛直である型締装置２０と、水平に配置した射出装置５０とで構成してもよい。
または、射出成形装置１０は、ターンテーブル無しで型締め軸が鉛直である型締装置２０と、水平に配置した射出装置５０とで構成してもよい。

尚、係合部３６は、鋸歯部の他、タイバー３１の外周に形成した粗面、段部、凹部であってもよく、鋸歯形状に限定されるものではない。

本発明は、型締め軸が鉛直である型締装置と、この型締装置の上に鉛直に配置される射出装置とで構成される射出成形装置に好適である。

１０…射出成形装置、１６…床又は機台、２０…型締装置、２１…ベッド、２２…圧受盤、２３…ターンテーブル、２４…ハーフナット位置調整手段、２５…型締手段、２６…ハーフナット、２７…型開閉手段、２８…可動盤、３１…タイバー、３１ａ…タイバーの下端面、３６…係合部（鋸歯部）、３８…ハーフナット作動監視機構、４２…カバー、５０…射出装置、７９…牽引盤。

Claims (3)

1. 床又は機台に固定されるベッドと、
   このベッドに固定される圧受盤と、
   この圧受盤より下に配置され、ハーフナット位置調整手段で昇降される牽引盤と、
   前記圧受盤より上に配置され、型開閉手段で昇降される可動盤と、
   この可動盤から下げられ前記圧受盤及び前記牽引盤を貫通するタイバーと、を備えており、
   前記圧受盤と前記可動盤との間に配置した金型を型締めする型締装置であって、
   前記タイバーの下端部に係合部が設けられ、前記牽引盤の下に前記係合部に係合するハーフナットが設けられており、
   前記タイバーは、最大型開時には、下端面が前記牽引盤に収納されることを特徴とする型締装置。
2. 請求項１記載の型締装置であって、
   前記ベッドは、カバーで囲われており、
   このカバー内に前記ハーフナットが収納され、このハーフナットの作動を監視するハーフナット作動監視機構が前記カバー内に設けられていることを特徴とする型締装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の型締装置であって、
   前記可動盤の上に且つ鉛直に配置される射出装置とからなることを特徴とする射出成形装置。

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