JP7296919B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、脱穀された処理物を選別するシーブケースを備えるコンバインに関する。

特許文献１に示すように、コンバインは、収穫された作物を脱穀する脱穀装置を備え、脱穀装置は脱穀された脱穀粒（脱穀処理物）を選別する選別部を備える。選別部は、脱穀粒を揺動選別するシーブケースを備える。シーブケースは、メンテナンス等のために機体から抜き出すことができる。

シーブケースは重量が重いため、シーブケースの抜き差しは容易でない。シーブケースを抜き差しする際に、シーブケースの抜き差しを補助するために、コンバインとは別体の、シーブケースを保持するメンテナンス治具（フレーム体）が用いられる場合がある。

特開２０１９－１２６２８５号公報

しかしながら、コンバインでの作業の際に、常にメンテナンス治具をコンバインの近くに置いておとは限らない。作業中にシーブケースのメンテナンスを行う必要が生じた場合、メンテナンス治具をコンバインまで運んでくるか、コンバインをメンテナンス治具の近くに移動させる必要がある。そのため、メンテナンス治具がコンバインとは別体である場合、メンテナンス作業を容易にできない場合がある。

本発明は、容易にシーブケースの抜き差しを補助することを目的とする。

本発明の一実施形態に係るコンバインは、作物を脱穀処理する脱穀部及び前記脱穀部によって脱穀処理された脱穀処理物を選別処理する選別部を有する脱穀装置と、前記脱穀装置の後方に位置する状態で設けられ、機体前後方向における長さが変更可能なフレーム体と、が備えられ、前記選別部に、前記脱穀装置の内部空間に位置する状態で揺動駆動されて前記脱穀処理物を揺動選別可能であるとともに、前記内部空間に対して機体前後方向に沿って抜き差し操作可能なシーブケースが備えられ、前記フレーム体は、前記シーブケースの抜き差し操作時に、着地して前記シーブケースを支持しながら機体前後方向の長さが変わるように構成され、前記フレーム体のうち着地する部分は、前記シーブケースが引き出された状態で、前記シーブケースの左右方向範囲内に位置している。

以上のような構成により、容易にシーブケースの抜き差しを補助することができる。また、コンバインはフレーム体を備えるため、別体の治具を持ち出すことを要さず、容易にシーブケースを抜き差し（出し入れ）することができる。さらに、フレーム体は機体から突出する長さが変化するので、機体から突出する長さの変化に追従させて、容易にシーブケースの抜き差しを補助することができる。

また、前記シーブケースの後端部に連結され、前記シーブケースを揺動駆動する横向きの揺動駆動軸が備えられ、前記フレーム体に、前記揺動駆動軸を支持する受け部が備えられても良い。

このような構成により、フレーム体は、受け部でシーブケースの揺動駆動軸を保持してシーブケースの出し入れを補助することができるため、シーブケースの保持が容易となり、容易にシーブケースの抜き差しを補助することができる。

また、本発明の一実施形態に係るコンバインは、作物を脱穀処理する脱穀部及び前記脱穀部によって脱穀処理された脱穀処理物を選別処理する選別部を有する脱穀装置と、前記脱穀装置の後方に位置する状態で設けられ、機体前後方向における長さが変更可能なフレーム体と、が備えられ、前記選別部に、前記脱穀装置の内部空間に位置する状態で揺動駆動されて前記脱穀処理物を揺動選別可能であるとともに、前記内部空間に対して機体前後方向に沿って抜き差し操作可能なシーブケースが備えられ、前記フレーム体は、前記シーブケースの抜き差し操作時に、前記シーブケースを支持しながら機体前後方向の長さが変わるように構成され、前記フレーム体は、着地する車輪部を備える。

このような構成により、フレーム体は、より精度良く、シーブケースの揺動駆動軸を保持することができる。

また、前記フレーム体は、着地する車輪部を備えても良い。

このような構成により、フレーム体は、スムーズに機体からの長さを変化させることができ、より容易にシーブケースの抜き差しを補助することができる。

また、前記車輪部は、前記フレーム体の高さ位置を変更可能に構成されても良い。

このような構成により、本体部の高さ位置を調整することにより、フレーム体は精度良くシーブケースを保持できる。また、フレーム体の高さ位置を調整して、フレーム体の姿勢をより適切な状態とすることができるため、フレーム体の機体からの長さの調整をよりスムーズに行うことができ、フレーム体はより容易にシーブケースの抜き差しを補助することができる。

また、本発明の一実施形態に係るコンバインは、作物を脱穀処理する脱穀部及び前記脱穀部によって脱穀処理された脱穀処理物を選別処理する選別部を有する脱穀装置と、前記脱穀装置の後方に位置する状態で設けられ、機体前後方向における長さが変更可能なフレーム体と、が備えられ、前記選別部に、前記脱穀装置の内部空間に位置する状態で揺動駆動されて前記脱穀処理物を揺動選別可能であるとともに、前記内部空間に対して機体前後方向に沿って抜き差し操作可能なシーブケースが備えられ、前記フレーム体は、前記シーブケースの抜き差し操作時に、前記シーブケースを支持しながら機体前後方向の長さが変わるように構成され、前記フレーム体に、前記シーブケースよりも下側の領域に設けられ、屈伸運動する屈伸リンク部が備えられている。

このような構成により、フレーム体の機体からの長さの調整がより容易となり、フレーム体はより容易にシーブケースの抜き差しを補助することができる。

また、前記シーブケースの後端部に連結され、前記シーブケースを揺動駆動する横向きの揺動駆動軸が備えられ、前記フレーム体に、前記揺動駆動軸を支持する受け部が備えられ、前記受け部は、水平面に沿って回動し、前記シーブケースは、前記揺動駆動軸が前記受け部に支持された状態で、前記屈伸リンク部の屈伸運動に伴って抜き差しされても良い。

このような構成により、フレーム体が姿勢変更したとしても、受け部は常に揺動駆動軸に沿うように回動することができ、屈伸リンク部の長さが変わってフレーム体の姿勢が変化しても、より精度良く揺動駆動軸を保持することができる。

コンバインの構成を例示する左側面図である。 脱穀装置の概略構成を例示する左側面図である。 フレーム体の収納状態を例示する背面図である。 フレーム体の収納状態を例示する平面図である。 フレーム体の使用状態を例示する図である。 フレーム体におるシーブケースの引き出し工程を順に示す概略平面図である。 ブロアーの装着構成を例示する図である。 ブロアーの構成を例示する斜視図である。 別実施形態に係るシーブケース着脱治具の構成を例示する斜視図である。 別実施形態に係るシーブケース着脱治具の使用開始状態を説明する図である。 別実施形態に係るシーブケース着脱治具の使用工程を説明する図である。 別実施形態に係るシーブケース着脱治具の使用工程を説明する図である。

本発明に係るコンバインの実施形態について、図を用いて説明する。以下の説明において、図１に示される矢印Ｆの方向をコンバインの前方、矢印Ｂの方向をコンバインの後方とする。左右の方向は前方を向いた状態の左右方向とする。

〔コンバインの全体構成〕
図１に示すように、コンバインは、機体フレーム１、走行装置２、運転部３、刈取部４、脱穀装置７、穀粒タンク８、穀粒排出装置１０等を備える。走行装置２、運転部３、刈取部４、脱穀装置７、穀粒タンク８、及び穀粒排出装置１０は機体フレーム１に支持される。脱穀装置７は、脱穀部７ａ及び選別部５を備える。

走行装置２は、エンジンＥ等の動力源に駆動されて、機体を走行させる。走行装置２は左右一対のクローラである。運転部３は、運転者が搭乗して機体の操縦を行う領域であり、機体の前側の右寄りの領域に設けられる。

刈取部４は、機体の前側領域に設けられ、圃場に植え付けられた稲や麦等の作物である植立穀稈を刈り取って収穫する。刈取部４は供給搬送装置１４を備え、供給搬送装置１４は、刈り取られた刈取穀稈を機体の後方に向けて搬送する。

脱穀部７ａは、刈取部４で刈り取られた刈取穀稈を脱穀する。脱穀部７ａは、刈取部４の後方の、機体の左側領域に配置される。刈取部４で刈り取られた刈取穀稈は、刈取部４から供給搬送装置１４及びフィードチェーン１１によって脱穀部７ａまで搬送される。

選別部５は、脱穀部７ａで脱穀された処理物である脱穀処理物から、穀粒を選別する。選別部５は、脱穀部７ａの下方に配置される。

穀粒タンク８は、選別部５で選別された、選別処理物である穀粒を貯留する。穀粒タンク８は、運転部３の後方の、機体の右側領域に配置される。なお、穀粒タンク８に代わり、ホッパ等の穀粒貯留部が設けられても良い。穀粒排出装置１０は、必要に応じて穀粒タンク８に貯留された穀粒を機体の外部に排出する。

〔脱穀装置〕
次に、図１，図２を用いて、脱穀装置７の詳細な構成について説明する。

脱穀部７ａは扱室１６と、フィードチェーン１１と、分離ドラム１８と、排藁搬送装置１９と、排塵ファン２０と、受網２１とを備える。扱室１６には扱胴１７が設けられる。

刈取部４から搬送される刈取穀稈は、供給搬送装置１４及びフィードチェーン１１によって搬送され、穂先部分が扱室１６に挿入される。扱室１６に挿入された刈取穀稈は、扱室１６内に設けられた扱胴１７により脱穀処理される。扱胴１７により脱穀された脱穀処理物は、受網２１を通って選別部５に向けて落下する。

フィードチェーン１１によって搬送される刈取穀稈は、扱室１６で脱穀された後、分離ドラム１８によって、残った穀粒を含む分離処理物が分離される。分離された分離処理物は選別部５に向けて落下する。排藁搬送装置１９は、扱室１６を通過したあとの刈取穀稈である排藁を排藁細断装置９に排出する。排塵ファン２０は脱穀部７ａ内の排藁や排塵を吸引し、排藁細断装置９を介して機外に排出する。排藁細断装置９は脱穀部７ａの後方領域に設けられる。排藁細断装置９は一対の回転刃９ａを備え、排藁搬送装置１９により排出された排藁等は回転刃９ａによって細断されて機外に排出される。また、排藁細断装置９は、縦軸芯周りに揺動して機体に対して開閉できる。

選別部５は、シーブケース６と、唐箕２２と、一番回収部２３と、二番回収部２４とを備える。

シーブケース６は、機体フレーム１の一部である支持フレーム２６に載置される。支持フレーム２６は前端部に凹入部２６ａを備える。シーブケース６は、前端部に、機体左右方向の軸周りに回転可能なローラ２７を備える。シーブケース６は、機体に収納されて使用状態（使用位置）である際に、ローラ２７が凹入部２６ａ内に収まる態様で支持フレーム２６上に載置支持される。ローラ２７が凹入部２６ａから後方に向けて抜け出し、ローラ２７が支持フレーム２６上を転がる態様で、シーブケース６は後方に移動し、機体から後方に向けて引き出される（引き出し位置）。

シーブケース６は、グレンパン２９と、チャフシーブ３０と、グレンシーブ３１と、ストローラック３２と、揺動駆動軸３３とを備える。揺動駆動軸３３は、機体の左右方向に設けられ、エンジンＥの駆動が入力されることによりシーブケース６を揺動させる。シーブケース６は、揺動駆動されることにより、脱穀処理物を選別する。

グレンパン２９は、揺動することにより、受網２１から落下する脱穀処理物を機体後方に向けて送り出す。ストローラック３２は、揺動することにより、分離ドラム１８から落下する分離処理物を機体前方に向けて送り出す。

グレンパン２９から送り出された脱穀処理物と、ストローラック３２から送り出された分離処理物は、チャフシーブ３０及びグレンシーブ３１で選別される。チャフシーブ３０及びグレンシーブ３１を落下した処理物は選別処理物である穀粒である。穀粒は、一番回収部２３に落下する。

唐箕２２は選別部５の前部の下部領域に配置され、機体後方に向けて選別風を送風する。選別風は、シーブケース６内の、チャフシーブ３０及びグレンシーブ３１を通過しない穀粒以外の夾雑物や排藁等を機体後方に向けて吹き飛ばし、排塵ファン２０を介して機体後方から排出する。チャフシーブ３０及びグレンシーブ３１を透過せず、選別風でも吹き飛ばされなかった脱穀処理物は、二番回収部２４に落下する。

一番回収部２３に落下した穀粒は、一番回収部２３により穀粒タンク８に搬送される。二番回収部２４に落下した未選別物は、二番回収部２４によりシーブケース６の前側部分に還元される。

〔フレーム体〕
次に、シーブケース６の抜き差しを補助するフレーム体４０の構成を、図３～図６を用いて説明する。

フレーム体４０は、機体後部に支持され、機体後部に収納された収納状態とシーブケースを支持する補助状態との間で、機体から前後方向に突出する長さが変化する態様で姿勢変更する。具体的には、フレーム体４０は、機体フレーム１に、機体上下（縦）向きの軸４０ａの軸芯周りに揺動可能な態様で支持される。フレーム体４０は、シーブケース６の抜き差しを補助する際に、軸４０ａの軸芯周りに揺動して変形する。

フレーム体４０は、本体部４１と、支柱４２と、受け部４３とを備える。
本体部４１は屈伸運動する屈伸リンク部であり、第１アーム４１ａと第２アーム４１ｂとを備える。第１アーム４１ａの基端部は軸４０ａに支持され、第１アーム４１ａは軸４０ａの軸芯周りに揺動することができる。第１アーム４１ａは、遊端部に軸４０ｂを備える。第２アーム４１ｂは、一端が軸４０ｂに支持され、軸４０ｂの軸芯周りに第１アーム４１ａに対して相対的に揺動する。フレーム体４０が収納状態である状態では、第１アーム４１ａと第２アーム４１ｂとが重なるように揺動し、第１アーム４１ａ及び第２アーム４１ｂは機体フレーム１と重なる態様で機体に収納される。また、第１アーム４１ａは、環状の保持部４１ｃを備える。第２アーム４１ｂは、環状の保持部４１ｄを備えるとともに、他端部に環状の装着部４１ｅを備える。

支柱４２は、車輪部４２ａと、車輪支持部４２ｂとを備え、第２アーム４１ｂの保持部４１ｄに保持される。車輪部４２ａは車輪支持部４２ｂの下端部に支持され、補助状態では接地（着地）する。車輪支持部４２ｂは、保持部４１ｄの内径以下の外径であり、保持部４１ｄに挿入される。車輪支持部４２ｂは、高さ位置の異なる複数の穴４２ｄを備え、いずれかの穴４２ｄ及び保持部４１ｄを貫通してピン４２ｃが挿入されることにより、ピン４２ｃが挿入される穴４２ｄに応じた高さ位置に保持され、第２アーム４１ｂ（本体部４１）と車輪部４２ａとの距離を変更して、補助状態における本体部４１及び受け部４３の地面からの高さを変更することができる。なお、支柱４２は、収納状態において、最も下側の穴４２ｄにピン４２ｃが挿入され、第２アーム４１ｂから上方に突出する形態で収納される。

受け部４３は、載置部４３ａと支持部４３ｂとを備える。載置部４３ａは、平面視で略長方形であり、向かい合う長辺部に壁部４３ｅが立設される。載置部４３ａは、支持部４３ｂの上端部の縦向きの軸４３ｃに支持され、軸４３ｃの軸芯周りに回動することができる。補助状態において、受け部４３は第２アーム４１ｂの装着部４１ｅに装着される。支持部４３ｂの外径は装着部４１ｅの内径以下であり、支持部４３ｂは装着部４１ｅの外径より幅広のフランジ部４３ｄを備える。受け部４３が装着部４１ｅに装着される際には、支持部４３ｂは装着部４１ｅに挿入され、フランジ部４３ｄの下面が装着部４１ｅの上面に当接する態様で受け部４３は位置決めされる。受け部４３は、収納状態において第１アーム４１ａの保持部４１ｃに挿入される。なお、装着部４１ｅから載置部４３ａまでの距離を可変するように、フランジ部４３ｄの位置が調整される等しても良い。

図３～図６を用いて、フレーム体４０の使用構成を説明する。
フレーム体４０の収納状態において（図３，図４の状態）、フレーム体４０は、揺動しないように、図示しないピンやボルトで機体フレーム１に固定される。

シーブケース６を引き抜く際には、まず、ピンやボルトが外され、フレーム体４０の規制が外され、フレーム体４０は揺動可能な状態になる。この状態で、第１アーム４１ａが軸４０ａの軸芯周りに揺動され、フレーム体４０が機体後方に引き出される。同様に、第２アーム４１ｂは軸４０ｂの軸芯周りに揺動する。

次に、受け部４３及び支柱４２が補助状態にされる。この際、図６の状態（ａ）として示されるように、受け部４３は保持部４１ｃから抜き取られ、装着部４１ｅに装着される。また、支柱４２のピン４２ｃが抜き取られ、支柱４２は下降して車輪部４２ａは着地する。この状態で位置決めするために、ピン４２ｃは適切な穴４２ｄに挿入される。

次に、図６の状態（ｂ）として示されるように、揺動駆動軸３３が機体後方に出る程度にシーブケース６が引き出される。軸４０ａ及び軸４０ｂに沿って、第１アーム４１ａ及び第２アーム４１ｂを揺動させて受け部４３が機体から突出する長さを調整されるとともに、軸４３ｃの軸芯に沿って載置部４３ａを回動させて、揺動駆動軸３３を載置部４３ａに載置させる。このとき、揺動駆動軸３３は載置部４３ａの壁部４３ｅに挟まれるように載置される。そして、支柱４２が第２アーム４１ｂから下方に突出する長さが調整され、適切な穴４２ｄにピン４２ｃが挿入されて、支柱４２が第２アーム４１ｂに支持される。この際、車輪部４２ａが接地（着地）し、かつ揺動駆動軸３３が載置部４３ａに接するように支柱４２の突出量が調整される。

最後に、図６の状態（ｃ）として示されるように、揺動駆動軸３３が受け部４３の載置部４３ａに保持された状態で、フレーム体４０が機体後方に引き出され、それにつれてシーブケース６が機体から後方に引き出される。この際、車輪部４２ａが地面の上を回転しながら、第１アーム４１ａ及び第２アーム４１ｂが機体から後方に離れる方向に揺動する。なお、シーブケース６を収納する際は、以上の動作を逆に行う。

このように、フレーム体４０にシーブケース６を保持した状態で、フレーム体４０の受け部４３の機体からの距離を変更させることにより、容易にシーブケース６の抜き差し（出し入れ）を行うことができる。また、フレーム体４０に車輪部４２ａを設けることにより、シーブケース６の移動をスムーズに行うことができ、容易にシーブケース６の抜き差しを行うことができる。また、支柱４２の突出量を調整して、受け部４３の高さを揺動駆動軸３３に合わせて調整することができ、容易かつ適切に載置部４３ａは揺動駆動軸３３を保持することができる。また、受け部４３を着脱でき、支柱４２の突出量を調整でき、さらに、本体部４１折りたたむことができるため、フレーム体４０はコンパクトに機体に収納できるとともに、容易に補助状態に変形することができる。また、フレーム体４０は機内に収納されるため、シーブケース６を抜き差しする際に、別途治具等を用意する必要がないため、簡便にシーブケース６の抜き差し（出し入れ）を行うことができる。

〔ブロアー〕
排塵ファン２０から供給される風を集めて送風するブロアー３５を機体に着脱することができる。図７に示すように、ブロアー３５は、脱穀部７ａの後端部の、排藁細断装置９に排藁等を供給する開口部分に装着される。

図７，図８に示すように、ブロアー３５はケース部３５ａと送風口３５ｂとを備える。ケース部３５ａは、開口部３５ｃを有する箱体であり、開口部３５ｃの上下に突出するフランジ部３５ｄを備える。ブロアー３５の左横側面３５ｅには送風口３５ｂが設けられる。送風口３５ｂは両端部が開口する円筒部材であり、送風口３５ｂはケース部３５ａの左横側面３５ｅに設けられた開口部分を覆うように固定される。ケース部３５ａの開口部３５ｃと向かい合う後面３５ｆは、送風口３５ｂに近い位置程、開口部３５ｃから離れる傾斜が設けられる。

ブロアー３５は、排藁細断装置９（以下いずれも図２参照）が開かれた状態で、脱穀部７ａの後端部の排藁細断装置９に排藁等を供給する開口部分に開口部３５ｃが位置するように、開口部分を覆って装着される。ブロアー３５は、ボルト等によりフランジ部４３ｄを脱穀部７ａの後端部に固定することにより装着される。ブロアー３５が装着された状態では、送風口３５ｂは機体の左側に向けて開口する。

ブロアー３５を装着した状態で、排塵ファン２０（以下いずれも図２参照）を動作させると、ブロアー３５のケース部３５ａの内部を通った風が集められて、送風口３５ｂから排出される。

送風口３５ｂにホース等をつなぐことにより、排塵ファン２０から供給される風を利用して、排藁細断装置９やシーブケース６（図２参照）等の掃除をすることができる。

また、送風口３５ｂを機体の左側に向くようにすることにより、排藁細断装置９を閉じた状態で、ブロアー３５を使用することができる。排藁細断装置９は回転刃９ａ（以下いずれも図２参照）を備える。排藁細断装置９を閉じた状態でブロアー３５を使用することにより、回転刃９ａが露出しない状態でブロアー３５を使用することができる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態において、フレーム体４０の本体部４１は、載置部４３ａを機体から後方に離すことができる構成であればよく、屈伸リンク部に限らず構成は任意である。例えば、本体部４１は、３以上の互いに揺動できるアームを備えても良く、伸縮する構成であっても良い。

また、支柱４２の構成も、本体部４１を支え、本体部４１が容易に機体から後方に離れるようにできる構成であれば、任意の構成とすることができる。例えば、車輪部４２ａにかわりローラや球体が用いられても良い。

また、受け部４３も、シーブケース６を保持できる構成であれば、任意の構成とすることができる。例えば、受け部４３は、揺動駆動軸３３を載置する構成ではなく、揺動駆動軸３３をひっかける構成であっても良い。また、受け部４３は、揺動駆動軸３３ではなく、シーブケース６の他の部位を保持する構成であっても良い。

（２）上記各実施形態において、ブロアー３５のケース部３５ａは箱体に限らず、一部に開口部３５ｃを有し、内部に空洞がある構成であれば任意の構成にすることができる。

〔参考例〕
以下、参考例として、コンバインに装着されないタイプのシーブケースの抜き差し補助具である、シーブケース着脱治具４５の構成について、図１を参照しながら、図９～図１２を用いて説明する。

シーブケース着脱治具４５は、本体部４６と、揺動軸保持部４７と、シーブケース保持部４８とを備える。

本体部４６は、ベースフレーム４６ａと、柱フレーム４６ｂと、けん引フレーム４６ｃとを備える。ベースフレーム４６ａの一端部には、左右方向に並ぶ一対の車輪４６ｄを備える前車輪フレーム４６ｅが設けられる。ベースフレーム４６ａの他端部には、一対の筒型フレーム４６ｆが前後方向に並んで設けられる。一方の筒型フレーム４６ｆには、右端部に車輪４６ｇを備える前右車輪フレーム４６ｈが内装され、他方の筒型フレーム４６ｆには、左端部に車輪４６ｇを備える前左車輪フレーム４６ｉが内装される。前右車輪フレーム４６ｈは筒型フレーム４６ｆから左右方向に摺動することができ、前左車輪フレーム４６ｉは筒型フレーム４６ｆから左右方向に摺動することができ、左右の車輪４６ｇ間の距離を調整することができる。これにより、シーブケース着脱治具４５を使用しない状態では、前右車輪フレーム４６ｈ及び前左車輪フレーム４６ｉを筒型フレーム４６ｆに収納する方向に移動させてシーブケース着脱治具４５をコンパクトにすることができる。また、シーブケース着脱治具４５を使用する状態では、前右車輪フレーム４６ｈ及び前左車輪フレーム４６ｉを筒型フレーム４６ｆから外向きに移動させて、シーブケース着脱治具４５の安定化を図ることができる。前右車輪フレーム４６ｈ及び前左車輪フレーム４６ｉは、図示しないピンやボルト等により、筒型フレーム４６ｆに固定して位置決めすることができる。

柱フレーム４６ｂは、ベースフレーム４６ａの他端部から立設される。柱フレーム４６ｂの上端部には、左右向き軸芯周りに揺動できる態様でけん引フレーム４６ｃが支持される。シーブケース着脱治具４５を使用しない状態では、けん引フレーム４６ｃは垂直状態に揺動されて、シーブケース着脱治具４５をコンパクトにすることができる。シーブケース着脱治具４５を使用する状態では、けん引フレーム４６ｃは水平状態に揺動される。

けん引フレーム４６ｃは、前側先端部に揺動軸保持部４７を装着できる平板状の装着部４６ｊを備える。けん引フレーム４６ｃは、柱フレーム４６ｂに支持される位置より後ろ側に、左右向きの軸芯周りに揺動することができる位置決めプレート４６ｋを備える。位置決めプレート４６ｋは、シーブケース着脱治具４５を使用する状態では、柱フレーム４６ｂに設けられる被係合部４６ｌに係合されて、けん引フレーム４６ｃを水平状態で固定する。

揺動軸保持部４７は、けん引フレーム４６ｃの装着部４６ｊに着脱できる。揺動軸保持部４７は、基体部４７ａと、係合部４７ｂと、フランジ部４７ｃとを備える。係合部４７ｂは基体部４７ａの一端に設けられる。係合部４７ｂはフック形状であり、シーブケース着脱治具４５を使用する際に、シーブケース６の揺動駆動軸３３に係合する。フランジ部４７ｃは、基体部４７ａの他端に設けられる。フランジ部４７ｃは、けん引フレーム４６ｃの装着部４６ｊへの装着部分であり、フランジ部４７ｃと装着部４６ｊとを突き合せた状態で、ボルト等により固定される。

シーブケース保持部４８は、シーブケース着脱治具４５を使用する際に、シーブケース６を下支えする。シーブケース保持部４８は、ベース部４８ａと、保持部４８ｂと、高さ調整具４８ｃとを備える。ベース部４８ａは、左右方向の軸芯周りに上下方向に揺動可能な態様でベースフレーム４６ａに支持される。シーブケース着脱治具４５を使用しない状態では、ベース部４８ａはベースフレーム４６ａ上に横置きされる状態に揺動する。シーブケース着脱治具４５を使用する状態では、ベース部４８ａはベースフレーム４６ａ上に立設される状態に揺動する。保持部４８ｂはＴ字状の部材であり、ベース部４８ａの游端部に螺合して設けられる。保持部４８ｂは、ねじ込み量を調整することによりベース部４８ａからの突出量を調整することができる。保持部４８ｂは、シーブケース保持部４８を使用状態に姿勢変更させた状態で、上部が水平方向に長い棒状部材となる。シーブケース着脱治具４５を使用しない状態では、ベース部４８ａの横側部に設けられるポール４８ｄと保持部４８ｂにわたって固定具４８ｅが装着され、保持部４８ｂがベース部４８ａに固定される。

シーブケース着脱治具４５を使用する際には、図１０に示すように、けん引フレーム４６ｃが水平な使用状態に揺動される。次に、シーブケース保持部４８を寝かせた状態で、シーブケース着脱治具４５は、機体の後方からコンバインの下方に挿入される。

次に、図１１に示すように、揺動軸保持部４７が単独で、シーブケース６の揺動駆動軸３３に装着される。この際、揺動軸保持部４７の係合部４７ｂが揺動駆動軸３３に係合される。そして、揺動軸保持部４７が揺動駆動軸３３に係合された状態で、シーブケース着脱治具４５が近づけられて、シーブケース着脱治具４５の装着部４６ｊに揺動軸保持部４７が装着される。

その後、図１２に示すように、シーブケース着脱治具４５の前端の直上にシーブケース６が露出するまで、シーブケース着脱治具４５を後退させてシーブケース６を引き出す。次に、シーブケース保持部４８が直立されて、シーブケース保持部４８が使用状態に姿勢変更される。次に、シーブケース保持部４８がシーブケース６に当接するように、高さ調整具４８ｃを操作して、シーブケース保持部４８の高さを調整する。

最後に、揺動軸保持部４７にシーブケース６の揺動駆動軸３３が係合され、シーブケース保持部４８上にシーブケース６が載置された状態で、シーブケース着脱治具４５をさらに後退させて、シーブケース６をさらに引き出す。シーブケース６を機体に収納させる際には、以上と逆の操作を行う。

このような構成によっても、シーブケース６を機体に対して容易に抜き差しさせることができる。

本発明は、自脱型コンバインに限らず、普通型コンバイン等の、シーブケースを備える各種コンバインに適用することができる。

１ 機体フレーム
５ 選別部
６ シーブケース
７ 脱穀装置
３３ 揺動駆動軸
４０ フレーム体
４０ａ 軸
４０ｂ 軸
４１ 本体部（屈伸リンク部）
４２ａ 車輪部
４３ 受け部

Claims (7)

1. 作物を脱穀処理する脱穀部及び前記脱穀部によって脱穀処理された脱穀処理物を選別処理する選別部を有する脱穀装置と、
   前記脱穀装置の後方に位置する状態で設けられ、機体前後方向における長さが変更可能なフレーム体と、が備えられ、
   前記選別部に、前記脱穀装置の内部空間に位置する状態で揺動駆動されて前記脱穀処理物を揺動選別可能であるとともに、前記内部空間に対して機体前後方向に沿って抜き差し操作可能なシーブケースが備えられ、
   前記フレーム体は、前記シーブケースの抜き差し操作時に、着地して前記シーブケースを支持しながら機体前後方向の長さが変わるように構成され、
   前記フレーム体のうち着地する部分は、前記シーブケースが引き出された状態で、前記シーブケースの左右方向範囲内に位置しているコンバイン。
2. 作物を脱穀処理する脱穀部及び前記脱穀部によって脱穀処理された脱穀処理物を選別処理する選別部を有する脱穀装置と、
   前記脱穀装置の後方に位置する状態で設けられ、機体前後方向における長さが変更可能なフレーム体と、が備えられ、
   前記選別部に、前記脱穀装置の内部空間に位置する状態で揺動駆動されて前記脱穀処理物を揺動選別可能であるとともに、前記内部空間に対して機体前後方向に沿って抜き差し操作可能なシーブケースが備えられ、
   前記フレーム体は、前記シーブケースの抜き差し操作時に、前記シーブケースを支持しながら機体前後方向の長さが変わるように構成され、
   前記フレーム体は、着地する車輪部を備えるコンバイン。
3. 前記車輪部は、前記フレーム体の高さ位置を変更可能に構成される請求項２に記載のコンバイン。
4. 作物を脱穀処理する脱穀部及び前記脱穀部によって脱穀処理された脱穀処理物を選別処理する選別部を有する脱穀装置と、
   前記脱穀装置の後方に位置する状態で設けられ、機体前後方向における長さが変更可能なフレーム体と、が備えられ、
   前記選別部に、前記脱穀装置の内部空間に位置する状態で揺動駆動されて前記脱穀処理物を揺動選別可能であるとともに、前記内部空間に対して機体前後方向に沿って抜き差し操作可能なシーブケースが備えられ、
   前記フレーム体は、前記シーブケースの抜き差し操作時に、前記シーブケースを支持しながら機体前後方向の長さが変わるように構成され、
   前記フレーム体に、前記シーブケースよりも下側の領域に設けられ、屈伸運動する屈伸リンク部が備えられているコンバイン。
5. 前記シーブケースの後端部に連結され、前記シーブケースを揺動駆動する横向きの揺動駆動軸が備えられ、
   前記フレーム体に、前記揺動駆動軸を支持する受け部が備えられ、
   前記受け部は、水平面に沿って回動し、
   前記シーブケースは、前記揺動駆動軸が前記受け部に支持された状態で、前記屈伸リンク部の屈伸運動に伴って抜き差しされる請求項４に記載のコンバイン。
6. 前記シーブケースの後端部に連結され、前記シーブケースを揺動駆動する横向きの揺動駆動軸が備えられ、
   前記フレーム体に、前記揺動駆動軸を支持する受け部が備えられている請求項１から５のいずれか一項に記載のコンバイン。
7. 前記受け部は、高さ位置を調整できる請求項６に記載のコンバイン。

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