JP7295051B2 - 空調吹出口構造 - Google Patents

Description

本発明は、空調吹出口構造に関する。

例えば、下記特許文献１には、イオン発生装置付き給気口に関する技術が開示されている。イオン発生装置は、空調装置と接続されたダクトの出口側（屋内空間側）に設けられた給気口ボックスに配置されており、給気ボックスにおいて床部に設けられる給気口には、通気性を有するガラリ蓋が設けられている。また、給気口ボックスには、イオン発生装置の上方に落下防止用のフィルターが設けられている。

特開２０１２－５２７２９号公報

上記先行技術では、給気口ボックス内に落下防止用のフィルターが設けられているが、床部にこぼした液体がガラリ蓋（以下、「グリル」という）を通じて給気口ボックス内に流入した場合、落下防止用のフィルターだけではダクト側への液体の浸入を十分に防ぐことはできない。

本発明は上記事実を考慮し、グリルに形成された吹出口を通過して吹出チャンバの内部へ落下した落下物を容易に取り出すことが可能な空調吹出口構造を得ることが目的である。

上記目的を達成するための第１の態様に係る空調吹出口構造は、床下空間に設けられ、空調装置により生成された空調空気を屋内空間に供給する吹出チャンバと、前記吹出チャンバの上端部に設けられ、前記空調空気を前記屋内空間へ吹き出す吹出口が形成されて床面に配置されたグリルと、前記吹出チャンバの隣に配置され、前記屋内空間側へ取り出し可能に設けられて、前記吹出チャンバの側壁部に形成され当該吹出チャンバの外部と内部とを連通させる第１開口部に対応して前記吹出チャンバの内部と内部を連通させる第２開口部が側壁部に形成され、前記第２開口部を通じて落下物を収容可能な落下物受け部材と、前記吹出チャンバ内に設けられ、前記グリルの前記吹出口を通過して前記吹出チャンバの内部へ落下した落下物を前記第１開口部から前記第２開口部側へ誘導する第１落下物誘導板と、を有している。

第１の態様に係る空調吹出口構造では、吹出チャンバと、グリルと、落下物受け部材と、第１落下物誘導板と、が備わっている。吹出チャンバは、床下空間に設けられており、空調装置により生成された空調空気を屋内空間に供給する。当該吹出チャンバの上端部にはグリルが設けられており、当該グリルは、当該空調空気を屋内空間へ吹き出す吹出口が形成されて床面に配置されている。

つまり、空調装置により生成された空調空気は、床下空間に設けられた吹出チャンバから床面に配置されたグリルに形成された吹出口を通じて、屋内空間へ吹き出すようになっている。

ここで、本態様では、吹出チャンバの隣に落下物受け部材が配置されており、当該落下物受け部材は、屋内空間側へ取り出し可能とされている。

また、当該吹出チャンバの側壁部には、当該吹出チャンバの外部と内部とを連通させる第１開口部が形成されている。一方、落下物受け部材の側壁部には、吹出チャンバの側壁部に形成された第１開口部に対応して、吹出チャンバの内部と落下物受け部材の内部を連通させる第２開口部が形成されており、当該落下物受け部材は、当該第２開口部を通じて、落下物を収容可能としている。

さらに、当該吹出チャンバ内には、第１落下物誘導板が設けられている。この第１落下物誘導板は、グリルの吹出口を通過して吹出チャンバの内部へ落下した落下物を、吹出チャンバの側壁部に形成された第１開口部から落下物受け部材の側壁部に形成された第２開口部側へ誘導可能としている。

以上のように、本態様では、グリルの吹出口を通過して吹出チャンバの内部へ落下した落下物は、第１落下物誘導板によって、吹出チャンバに形成された第１開口部から落下物受け部材に形成された第２開口部側へ誘導される。

つまり、落下防止用のフィルター等と異なり、第１落下物誘導板では、落下物を受けるのではなく、吹出チャンバから落下物受け部材側へ誘導する。このため、当該落下物が液体の場合、この液体は、落下物受け部材側へ誘導されることとなる。したがって、本態様では、液体が吹出チャンバの奥側へ浸入しないように抑制することが可能となる。

さらに、本態様では、当該落下物受け部材は屋内空間側への取り出しが可能とされる。このため、落下物受け部材に落下物が収容された状態で、当該落下物受け部材を屋内空間側へ取り出すことによって、落下物受け部材内へ収容された落下物を容易に取り出すことができる。

第２の態様に係る空調吹出口構造は、第１の態様に係る空調吹出口構造において、前記第１落下物誘導板の下方側に設けられ、平面視で前記第１落下物誘導板と重なる位置に前記空調空気が流動可能な孔部が形成され、かつ平面視で当該第１落下物誘導板よりも外側にはみ出す大きさとされ、前記第１落下物誘導板から落下した落下物を前記第２開口部側へ誘導する第２落下物誘導板をさらに有している。

第２の態様に係る空調吹出口構造では、第１落下物誘導板の下方側には、第２落下物誘導板が設けられている。当該第２落下物誘導板は、平面視で第１落下物誘導板と重なる位置に空調空気が流動可能な孔部が形成されている。また、第２落下物誘導板は、平面視で当該第１落下物誘導板よりも外側にはみ出す大きさとされており、第１落下物誘導板から落下した落下物を落下物受け部材に形成された第２開口部側へ誘導可能としている。

本態様では、吹出チャンバ内は、空調装置により生成された空調空気が流動する。吹出チャンバ内には、第１落下物誘導板及び第２落下物誘導板が上下に設けられているため、吹出チャンバ内の空調空気の流動は、当該第１落下物誘導板及び第２落下物誘導板によって遮られることになる。

このため、本態様では、第２落下物誘導板に孔部を形成することによって、第２落下物誘導板において、当該孔部を通じて空調空気の流動を可能としている。また、当該孔部において、平面視で第１落下物誘導板と重なる位置に形成されている。これにより、本態様では、第１落下物誘導板によって誘導された落下物が、第２落下物誘導板に形成された孔部内に落下しないようにしている。

一方、第２落下物誘導板は、平面視で第１落下物誘導板よりも外側にはみ出す大きさとされている。これにより、本態様では、第１落下物誘導板から落下した落下物は、第２落下物誘導板を介して、落下物受け部材に形成された第２開口部側へ誘導されることとなる。

第３の態様に係る空調吹出口構造は、第２の態様に係る空調吹出口構造において、前記第２落下物誘導板の外縁部側に形成され、前記落下物受け部材を前記屋内空間側へ取り出し、又は当該落下物受け部材を前記吹出チャンバの隣に配置する際に、前記落下物受け部材の移動軌跡上から当該第２落下物誘導板の外縁部を退避可能にするヒンジ部が設けられている。

第３の態様に係る空調吹出口構造では、第２落下物誘導板の外縁部側にはヒンジ部が形成されている。このヒンジ部によって、２落下物誘導板の外縁部は屈曲可能とされ、落下物受け部材を屋内空間側へ取り出し、又は当該落下物受け部材を吹出チャンバの隣に配置する（取り付け）際に、落下物受け部材の移動軌跡上から当該第２落下物誘導板の外縁部を退避可能とされる。

これにより、本態様では、落下物受け部材を取り出し、又は取り付ける際に、当該落下物受け部材の移動が落下物誘導板によって阻害されないようにしている。

第４の態様に係る空調吹出口構造は、第１の態様～第３の態様の何れか１の態様に係る空調吹出口構造において、前記第１落下物誘導板の下面には、前記屋内空間に供給される空調空気を当該第１落下物誘導板の外側へ誘導する誘導面が形成されている。

第４の態様に係る空調吹出口構造では、第１落下物誘導板の下面には誘導面が形成されている。この誘導面は、屋内空間に供給される空調空気を当該第１落下物誘導板の外側へ誘導するように設定されている。

このため、空調装置により生成された空調空気が、第１落下物誘導板の下面に当たると、当該空調空気は、第１落下物誘導板の誘導面によって、当該第１落下物誘導板の外側へ誘導される。これにより、本態様では、吹出チャンバ内に第１落下物誘導板を設けたことによる、空調空気の圧力損失の低下を抑制している。

以上説明したように、本態様に係る空調吹出口構造は、グリルに形成された吹出口を通過して吹出チャンバの内部へ落下した落下物を容易に取り出すことができる、という優れた効果を有する。

本実施の形態に係る空調吹出口構造が適用された空調吹出装置を示す分解斜視図である。 本実施の形態に係る空調吹出口構造が適用された空調吹出装置を示す正面図である。 本実施の形態に係る空調吹出口構造が適用された空調吹出装置の一部を構成する吹出チャンバ及び落下物受け部材を示す分解斜視図である。 図３で示すＡ－Ａ線に沿って切断したときの断面図である。 本実施の形態に係る空調吹出口構造が適用された空調吹出装置の一部を構成する落下物受け部材を取り出した状態を示す図４に対応する断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本実施の形態に係る空調吹出口構造が適用された空調吹出装置の一部を構成する落下物受け部材を取り出す際の第２落下物誘導板の作用を説明するための断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、本実施の形態に係る空調吹出口構造が適用された空調吹出装置の一部を構成する落下物受け部材を取り付ける際の第２落下物誘導板の作用を説明するための断面図である。 本実施の形態に係る空調吹出口構造が適用された空調吹出装置の作用を説明するための図４に対応する断面図である。 （Ａ）は、本実施の形態に係る空調吹出口構造が適用された空調吹出装置の一部を構成する落下物受け部材の変形例１を示す斜視図であり、（Ｂ）は、落下物受け部材の変形例２を示す斜視図である。 （Ａ）は、本実施の形態に係る空調吹出口構造が適用された空調吹出装置の一部を構成する第１落下物誘導板の変形例１を示す斜視図であり、（Ｂ）は、第１落下物誘導板の変形例２を示す斜視図である。 （Ａ）は、本実施の形態に係る空調吹出口構造が適用された空調吹出装置の一部を構成する第２落下物誘導板の変形例１を示す斜視図であり、（Ｂ）は、第２落下物誘導板の変形例２を示す斜視図である。 （Ａ）は、本実施の形態に係る空調吹出口構造が適用された空調吹出装置の一部を構成する第２落下物誘導板の変形例３を示す斜視図であり、（Ｂ）は、第２落下物誘導板の変形例４を示す斜視図である。

以下、図面を用いて、本発明の一実施の形態に係る空調吹出口構造について説明する。
＜空調吹出口構造の構成＞
まず、本実施の形態に係る空調吹出口構造の構成について説明する。

図１には、本実施の形態に係る空調吹出口構造が適用された空調吹出装置１０の分解斜視図が示されており、図２には、空調吹出装置１０の正面図が示されている。図１に示されるように、空調吹出装置１０は、吹出チャンバ１２と、グリル１４と、一対の落下物受け部材１６、１８と、落下物誘導板（第１落下物誘導板）２０と、落下物誘導板（第２落下物誘導板）２２と、を含んで構成されている。

（吹出チャンバ１２）
まず、吹出チャンバ１２について説明する。

当該吹出チャンバ１２は、金属又は樹脂で形成されており、図１、図２に示されるように、床下空間２３に設けられている。また、吹出チャンバ１２は、チャンバ部２４と、接続部２６と、を含んで構成されており、チャンバ部２４は吹出チャンバ１２の上部を構成し、接続部２６は吹出チャンバ１２の下部を構成している。

当該チャンバ部２４は、角筒状を成しており、チャンバ部２４の内部２８は、図示しない空調装置により生成された空調空気の流路とされている。

また、吹出チャンバ１２は、チャンバ部２４と、接続部２６と、を含んで構成されており、チャンバ部２４は吹出チャンバ１２の上部を構成し、接続部２６は吹出チャンバ１２の下部を構成している。

当該チャンバ部２４は、角筒状を成しており、チャンバ部２４の内部２８は、図示しない空調装置により生成された空調空気の流路とされている。

一方、接続部２６は、正面視で略五角形状を成しており、下端側が窄まった形状とされている。図３には、空調吹出装置１０の一部を構成する吹出チャンバ１２及び落下物受け部材１６、１８を示す分解斜視図が示されており、図４には、図３で示すＡ－Ａ線に沿って切断したときの断面図が示されている。

図１、図４に示されるように、当該接続部２６の内部３０は、チャンバ部２４の内部２８と連通しており、接続部２６の正面には、円筒部３２が突設されている。この円筒部３２の内部３４は、接続部２６の内部３０と連通しており、当該円筒部３２には、吹出ダクト３６の一端部が接続されるようになっている。当該吹出ダクト３６の他端部は、図示はしないが、空調装置に接続されている。

この空調装置には、室外機との間に冷媒配管が接続されており、当該空調装置により、冷媒配管を介して室外機との間で冷媒を循環させ、建物内と屋外の熱を交換しながら建物内を暖め、又は冷やすことが可能とされる。

ここで、図１に示されるように、前述したチャンバ部２４は、当該チャンバ部２４の長手方向に沿って形成された一対の側壁部３８、４０と、当該チャンバ部２４の幅方向に沿って形成された一対の側壁部４２、４４と、を含んで構成されている。

当該側壁部３８、４０の下部には、チャンバ部２４の長手方向に沿って形成された開口部（第１開口部）４６、４８がそれぞれ設けられている。この開口部４６、４８を通じて、チャンバ部２４の内部２８と外部５０とがそれぞれ連通可能とされる。

また、チャンバ部２４の上端部２４Ａには、装着部５２が設けられている。当該装着部５２は、チャンバ部２４の外形寸法よりも小さい寸法で形成されており、装着部５２とチャンバ部２４との間には、段差部５４が設けられている。

当該装着部５２において、一対の側壁部４２、４４の上方側にそれぞれ連設された一対の側壁部５６、５８には、図示はしないが、複数の固定穴がそれぞれ形成されている。この固定穴には、ビスが固定可能とされており、当該ビスを介して、吹出チャンバ１２の装着部５２が床パネル６０（図２参照）に固定可能とされる。また、図３に示されるように、装着部５２には、後述するグリル１４が装着可能とされている。

（グリル）
ここで、グリル１４について説明する。

図１に示されるように、グリル１４は、矩形状を成す上壁部６２と、上壁部６２の裏面から垂下された角筒状の側壁部６４と、を含んで構成されており、上壁部６２の外縁部６２Ａは、当該側壁部６４から外側へ張り出して形成されている。

このため、上壁部６２の外縁部６２Ａを、以下の説明ではフランジ部６２Ａと称する。そして、図２に示されるように、当該フランジ部６２Ａが床パネル６０の上面６０Ａに重なることになり、グリル１４の上壁部６２は、屋内空間６５側に露出する。

また、図１に示されるように、グリル１４のフランジ部６２Ａの内側には、上壁部６２の幅方向に沿って長孔状に形成された吹出口６６が当該上壁部６２の長手方向に沿って所定のピッチで複数形成されている。

さらに、グリル１４の側壁部６４の内側には、当該側壁部６４の長手方向に沿って配置された矩形板状の案内板６８（図４参照）が、側壁部６４の幅方向に沿って所定のピッチで複数配置されている。この案内板６８は、図示しない調整ダイヤルに角度の調整が可能とされており、当該案内板６８によって、吹出口６６へ案内される空調空気（図４の矢印で示す）の風向きが調整可能とされる。なお、この案内板６８は必ずしも必要ではない。

一方、本実施形態では、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の高さ方向において、装着部５２と開口部４６、４８の間には、落下物誘導板（第１落下物誘導板）２０が設けられている。

（落下物誘導板２０）
ここで、落下物誘導板２０について説明する。

図２、図３に示されるように、落下物誘導板２０は、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の幅方向に沿って形成された側壁部４２と側壁部４４の間に架け渡され、チャンバ部２４の長手方向に沿って配置されており、チャンバ部２４に対して一体的に形成されている。

つまり、当該落下物誘導板２０は、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４と一体成形されても良いし、チャンバ部２４に対して接着等により接合されてもよい。なお、チャンバ部２４に対して落下物誘導板２０が接着等により接合される場合、落下物誘導板２０は、チャンバ部２４と異なる材質が用いられてもよい。

図４に示されるように、落下物誘導板２０は、当該落下物誘導板２０の幅方向（チャンバ部２４の幅方向）に沿って切断された断面形状が扇状を成しており、落下物誘導板２０の上面７０は円弧状に形成され、落下物誘導板２０の幅方向の中央部が頂部７０Ａとなっている。

このため、例えば、図５に示されるように、グリル１４に形成された吹出口６６を通過し、落下物誘導板２０の上面７０に落下した落下物７２は、当該落下物誘導板２０の上面７０の形状に沿って、落下物誘導板２０の幅方向の外側へ誘導され、落下物誘導板２０の上面７０から落下するようになっている。

一方、図４に示されるように、落下物誘導板２０の下面７４には、落下物誘導板２０の幅方向の中央部を中心Ｏとして、それぞれ上面７０の頂部７０Ａ側へ向かって突出する円弧面（誘導面）７４Ａ、７４Ｂが形成されている。

さらに、本実施形態では、当該落下物誘導板２０の下方側に落下物誘導板（第２落下物誘導板）２２が配置されている。

（落下物誘導板２２）
次に、落下物誘導板２２について説明する。

当該落下物誘導板２２は、例えば、シリコンゴム等の弾性部材で形成されている。図１に示されるように、落下物誘導板２２は、平面視で矩形状を成しており、落下物誘導板２２の長手方向の両端２２Ａ、２２Ｂは、チャンバ部２４の側壁部４２、４４の内壁面にそれぞれ接着されている。

また、落下物誘導板２２の幅方向の両端２２Ｃ、２２Ｄは、図３、図４に示されるように、チャンバ部２４の側壁部３８、４０に形成された開口部４６、４８を通じてチャンバ部２４の外側に配置されている。

さらに、図１に示されるように、落下物誘導板２２の中央部には、落下物誘導板２２の長手方向に沿って形成された長孔部（孔部）７６が設けられている。長孔部７６は、平面視で落下物誘導板２０と重なる位置に形成されており、この長孔部７６内を空調空気（図４の矢印で示す）が流動可能とされる。

また、落下物誘導板２２は、平面視で当該落下物誘導板２０よりも外側にはみ出す大きさとされており、図２に示されるように、正面視で落下物誘導板２２の中央部が頂部となるように形成されている。また、図４に示されるように、落下物誘導板２２は、当該落下物誘導板２２を幅方向に沿って切断した状態で、落下物誘導板２２の幅方向の中央部が頂部となるように形成されている。

このため、例えば、図５に示されるように、グリル１４に形成された吹出口６６を通過して、落下物誘導板２０の上面７０に落下し、当該落下物誘導板２０から落下した落下物７２は、落下物誘導板２２の上面７８に落下する。そして、落下物誘導板２２の上面７８に落下した落下物７２は、当該落下物誘導板２２の上面７８の形状に沿って、落下物誘導板２２の幅方向の外側へ誘導されることとなる。

一方、図７（Ａ）に示されるように、落下物誘導板２２の幅方向の外縁部８０側には、ヒンジ部８２が形成されている。このヒンジ部８２は他の部位よりも薄肉に形成されており、当該ヒンジ部８２を中心に落下物誘導板２２の外縁部８０が屈曲可能（弾性変形可能）とされている（後述する）。

図４に示されるように、落下物誘導板２２は、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の側壁部３８に形成された開口部４６と、チャンバ部２４の側壁部４０に形成された開口部４８と、を跨ぐようにして配置されている。

このため、図５に示されるように、落下物誘導板２２の上面７８に落下し、落下物誘導板２２の幅方向の外側へ誘導された落下物７２は、開口部４６、４８を通じて、チャンバ部２４の外側へ誘導されることとなる。

そして、本実施形態では、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の幅方向に沿った両外側には、落下物受け部材１６、１８がそれぞれ設けられている。

（落下物受け部材１６、１８）
以下、落下物受け部材１６、１８について説明する。なお、落下物受け部材１６と落下物受け部材１８は略同じ構成であるため、両者を代表して落下物受け部材１６の構成についての説明を行い、落下物受け部材１８の構成については説明を割愛する。

図１に示されるように、落下物受け部材１６は、正面視で矩形状を成す箱型とされており、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の長手方向の寸法に合わせて形成された一対の側壁部８３、８４と、チャンバ部２４の幅方向に沿って形成された一対の側壁部８６と、を含んで構成されている。

また、落下物受け部材１６の上壁部８７には、当該落下物受け部材１６の長手方向に沿ってフランジ部８７Ａが張り出している。このフランジ部８７Ａは、グリル１４に形成されたフランジ部６２Ａと同様に、図２に示す床パネル６０の上面６０Ａに重なるようになっている。これにより、図１に示す落下物受け部材１６は支持可能とされる。

また、落下物受け部材１６の上壁部８７には、回転式の把手８８が設けられている。この把手８８は、通常、落下物受け部材１６の上壁部８７と略面一となり露出不能の状態とされており、使用時には、当該把手８８を回転させることにより、把手８８が屋内空間６５側に露出し把持可能とされる。このように、把手８８が露出した状態で、落下物受け部材１６の取り出し、又は取り付けが可能とされる。

また、図４に示されるように、本実施形態では、落下物受け部材１６の側壁部８４と、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の側壁部３８と、が面接触可能とされている。そして、落下物受け部材１６の側壁部８４には、当該落下物受け部材１６の内部９０と外部５０（図１参照）とを連通させる開口部（第２開口部）９２が形成されている。

この開口部９２は、チャンバ部２４の側壁部３８に形成された開口部４６に対応して形成されており、チャンバ部２４の開口部４６と落下物受け部材１６の開口部９２とが重なるように形成されている。

つまり、本実施形態では、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の側壁部３８に形成された開口部４６と、落下物受け部材１６の側壁部８４に形成された開口部９２とを通じて、当該チャンバ部２４の内部２８と落下物受け部材１６の内部９０とが連通することとなる。

ここで、前述のように、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の内部２８には、チャンバ部２４の側壁部３８に形成された開口部４６と、チャンバ部２４の側壁部４０に形成された開口部４８とを跨ぐようにして落下物誘導板２２が配置されている。

当該落下物誘導板２２の幅方向の両端２２Ｃ、２２Ｄは、図４に示されるように、チャンバ部２４の側壁部３８、４０に形成された開口部４６、４８を通じてチャンバ部２４の外側に配置されている。つまり、落下物誘導板２２の幅方向の両端２２Ｃ、２２Ｄは、落下物受け部材１６の側壁部８４に形成された開口部９２を通じて落下物受け部材１６の内部９０まで延びている。

すなわち、本実施形態では、落下物誘導板２２は、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４を挟んで、落下物受け部材１６の側壁部８４に形成された開口部９２と、落下受け部材１８の側壁部８４に形成された開口部９２と、を跨ぐようにして配置されている。

このため、図５に示されるように、落下物誘導板２２の上面７８に落下した落下物７２は、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４に形成された開口部４６と、落下物受け部材１６に形成された開口部９２とを通じて、落下物誘導板２２の幅方向の外側へ誘導され、落下物受け部材１６の内部９０へ誘導されることとなる。

なお、開口部９２は落下物受け部材１６の底壁部９４の上方に形成されており、開口部９２を通じて、落下物受け部材１６の下部で落下物７２を収容可能としている。

＜空調吹出口構造の作用及び効果＞
次に、本実施の形態に係る空調吹出口構造の作用及び効果について説明する。

図１、図４に示されるように、本実施形態では、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の隣に落下物受け部材１６、１８が配置されており、当該落下物受け部材１６、１８は、屋内空間６５側へ取り出し可能とされている。

ここで、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の側壁部３８、４０には、当該チャンバ部２４の内部２８と外部５０とを連通させる開口部４６、４８がそれぞれ形成されている。一方、落下物受け部材１６、１８の側壁部８４には、チャンバ部２４の側壁部３８、４０に形成された開口部４６、４８に対応して、チャンバ部２４の内部２８と落下物受け部材１６、１８の内部９０を連通させる開口部９２が形成されており、当該落下物受け部材１６、１８は、当該開口部９２を通じて、落下物７２（図５参照）を収容可能としている。

さらに、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４内には、落下物誘導板２０が設けられている。この落下物誘導板２０は、図５に示されるように、グリル１４の吹出口６６を通過してチャンバ部２４の内部２８へ落下した落下物７２を、チャンバ部２４の側壁部３８、４０にそれぞれ形成された開口部４６、４８から落下物受け部材１６、１８の側壁部８４に形成された開口部９２側へ誘導可能としている。

以上のように、本実施形態では、グリル１４の吹出口６６を通過して吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の内部２８へ落下した落下物７２は、落下物誘導板２０によって、チャンバ部２４に形成された開口部４６、４８から落下物受け部材１６、１８に形成された開口部９２側へ誘導される。

つまり、図示しない落下防止用のフィルター等と異なり、落下物誘導板２０では、落下物７２を受けるのではなく、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４から落下物受け部材１６、１８側へ誘導する。このため、例えば、図８に示されるように、当該落下物７２が液体の場合であっても、この液体は、矢印に沿って落下物受け部材１６、１８側へ誘導されることとなる。したがって、本実施形態では、液体がチャンバ部２４の奥側へ浸入しないように抑制することが可能となる。

さらに、本実施形態では、図５の二点鎖線で示されるように、当該落下物受け部材１６、１８は屋内空間６５側への取り出しが可能とされる。なお、ここでは、落下物受け部材１６のみ取り出された状態が図示されているが、落下物受け部材１８も落下物受け部材１６と同様である。このように、落下物受け部材１６、１８に落下物７２が収容された状態で、当該落下物受け部材１６、１８を屋内空間６５側へ取り出すことによって、落下物受け部材１６、１８内へ収容された落下物７２を容易に取り出すことができる。

すなわち、本実施形態では、グリル１４に形成された吹出口６６を通過して、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の内部２８へ落下した落下物７２を容易に取り出すことができる。

また、図８に示されるように、グリル１４の上壁部６２の上方側から水を流すことによって、埃等を含む落下物が矢印に沿って流され、落下物受け部材１６、１８に溜まるため、埃掃除も楽に行うことができる。

さらに、本実施形態では、図１、図４に示されるように、落下物誘導板２０の下方側には、落下物誘導板２２が設けられており、当該落下物誘導板２２は、平面視で落下物誘導板２０と重なる位置に空調空気（図４の矢印で示す）が流動可能な長孔部７６が形成されている。また、落下物誘導板２２は、平面視で当該落下物誘導板２０よりも外側にはみ出す大きさとされており、落下物誘導板２０から落下した落下物７２を落下物受け部材１６、１８に形成された開口部９２側へ誘導可能としている。

本実施形態では、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４内には、空調装置により生成された空調空気（図４の矢印で示す）が流動する。当該チャンバ部２４内には、落下物誘導板２０及び落下物誘導板２２が上下に設けられているため、チャンバ部２４内の空調空気の流動は、当該落下物誘導板２０及び落下物誘導板２２によって遮られることになる。

このため、本実施形態では、落下物誘導板２２に長孔部７６を形成することによって、落下物誘導板２２において、当該長孔部７６を通じて空調空気（図４の矢印で示す）の流動を可能としている。また、当該長孔部７６について、平面視で落下物誘導板２０と重なる位置に形成されることによって、落下物誘導板２０によって誘導される落下物７２が長孔部７６内に落下しないようにしている。

一方、落下物誘導板２２は、平面視で落下物誘導板２０よりも外側にはみ出す大きさとされている。これにより、図５に示されるように、落下物誘導板２０から落下した落下物７２は、落下物誘導板２２を介して、落下物受け部材１６、１８に形成された開口部９２側へ誘導されることとなる。

さらに、本実施形態では、図６（Ａ）に示されるように、落下物誘導板２２の外縁部８０側にはヒンジ部８２が形成されている。このヒンジ部８２によって、落下物誘導板２２の外縁部８０は屈曲可能とされる。

これにより、図５に示されるように、落下物受け部材１６、１８を屋内空間６５側へ取り出し、又は当該落下物受け部材１６、１８を吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の隣に配置する際に、図６（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、落下物受け部材１６、１８の移動軌跡上から当該落下物誘導板２２の外縁部８０を退避可能としている。

具体的に説明すると、図４に示されるように、落下物誘導板２２は、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４を挟んで、落下物受け部材１６の側壁部８４に形成された開口部９２と、落下受け部材１８の側壁部８４に形成された開口部９２と、を跨ぐようにして配置されている。

つまり、落下物誘導板２２の幅方向の両端２２Ｃ、２２Ｄは、落下物受け部材１６、１８の側壁部８４にそれぞれ形成された開口部９２を通じて落下物受け部材１６の内部９０まで延びている。

これにより、図５に示されるように、落下物誘導板２２の上面７８に沿って落下物受け部材１６、１８の開口部９２側へ誘導される落下物７２を確実に落下物受け部材１６の内部９０に収容させることができる。

一方、本実施形態では、図６（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、例えば、落下物受け部材１６を取り出し、又は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、落下物受け部材１６を取り付ける際、落下物誘導板２２の外縁部８０は、落下物受け部材１６の移動軌跡上に配置されることになる。なお、落下物受け部材１８も落下物受け部材１６と同様である。

ここで、図６（Ａ）の実線で示されるように、落下物受け部材１６を取り出す際、当該落下物受け部材１６の側壁部８４に形成された開口部９２の下縁９２Ａによって、落下物誘導板２２の外縁部８０はヒンジ部８２を中心に上方側へ向かって屈曲する。なお、図６（Ａ）、（Ｂ）の二点鎖線は、落下物受け部材１６が取り出される前の状態が示されている。

また、図６（Ｂ）の実線で示されるように、落下物受け部材１６がさらに上方側へ移動すると、落下物誘導板２２の外縁部８０は、落下物受け部材１６の側壁部８４に沿って撓む（弾性変形し）。そして、図５の二点鎖線で示されるように、落下物受け部材１６が屋内空間６５側に取り出されると、落下物誘導板２２の外縁部８０は、図６（Ｂ）の二点鎖線で示されるように復元する。

一方、図７（Ａ）の実線で示されるように、屋内空間６５側に取り出された落下物受け部材１６を吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の隣に取り付ける（配置させる）際、当該落下物受け部材１６の底壁部９４によって、落下物誘導板２２の外縁部８０はヒンジ部８２を中心に下方側へ向かって屈曲する。なお、このとき、落下物誘導板２２の外縁部８０は、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の側壁部３８の内側へ行かないよう、ヒンジ部８２の位置、外縁部８０の長さ等が設定されている。

また、図７（Ｂ）の実線で示されるように、落下物受け部材１６がさらに下方側へ移動すると、落下物誘導板２２の外縁部８０は、落下物受け部材１６の側壁部８４に沿って撓む（弾性変形し）。そして、落下物受け部材１６の側壁部８４に形成された開口部９２の下縁９２Ａが通過すると、落下物誘導板２２の外縁部８０は、図７（Ｂ）の二点鎖線で示されるように復元する。なお、図７（Ａ）、（Ｂ）の二点鎖線は、落下物受け部材１６が吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の隣に取り付けられた後の状態が示されている。

つまり、本実施形態では、落下物誘導板２２の幅方向の外縁部８０は、落下物受け部材１６の側壁部８４にそれぞれ形成された開口部９２を通じて落下物受け部材１６の内部９０まで延びているにも拘わらず、落下物受け部材１６の取り出し、又は取り付けの際に、当該落下物受け部材１６の移動が落下物誘導板２２によって阻害されないようにしている。

一方、図４に示されるように、本実施形態では、落下物誘導板２０の下面７４には円弧面７４Ａ、７４Ｂが形成されている。この円弧面７４Ａ、７４Ｂは、屋内空間６５に供給される空調空気（図４の矢印で示す）を当該落下物誘導板２０の幅方向の外側へ誘導するように設定されている。

このため、空調装置により生成された空調空気が、落下物誘導板２０の下面７４に当たると、当該空調空気は、落下物誘導板２０の円弧面７４Ａ、７４Ｂによって、当該落下物誘導板２０の外側へ誘導される。これにより、チャンバ部２４内に落下物誘導板２０を設けたことによる、空調空気の圧力損失の低下を抑制している。

＜本実施形態の変形例＞
本実施形態の変形例について説明する。

（落下物受け部材）
上記実施形態では、図１に示されるように、落下物受け部材１６、１８は、正面視で矩形状を成す箱型とされているが、屋内空間６５側への取り出しが可能であればよいため、この形状に限るものではない。

例えば、落下物受け部材１６、１８の変形例１として、落下物受け部材１６、１８に代えて、図９（Ａ）に示される落下物受け部材１００が用いられてもよい。図９（Ａ）に示されるように、落下物受け部材１００は、当該落下物受け部材１００の高さ方向の中央部に、落下物受け部材１００の幅方向の寸法が狭くなった絞り部１０２が形成されている。

このため、落下物受け部材１００では、当該絞り部１０２によって落下物受け部材１００の幅方向の寸法が狭くなった分、落下物受け部材１６、１８よりも軽量化を図ることが可能となる。

また、落下物受け部材１６、１８の変形例２として、落下物受け部材１６、１８に代えて、図９（Ｂ）に示される落下物受け部材１０４が用いられてもよい。図９（Ｂ）に示されるように、当該落下物受け部材１０４は、下壁部１０６が、下側へ向かって突出する円弧状に形成されている。

このため、落下物受け部材１０４は、落下物受け部材１００よりも形状が単純化されると共に、落下物受け部材１００と同様に、落下物受け部材１６、１８よりも軽量化を図ることが可能となる。

（落下物誘導板）
上記実施形態では、図４に示されるように、第１落下物誘導板としての落下物誘導板２０は、当該落下物誘導板２０の幅方向に沿って切断された断面形状が扇状を成し、落下物誘導板２０の上面７０が円弧状に形成されると共に、落下物誘導板２０の下面７４には、円弧面７４Ａ、７４Ｂが形成されている。

しかしながら、落下物誘導板２０は、図５に示されるように、当該落下物誘導板２０の上面７０に落下した落下物７２を落下物誘導板２０の幅方向の外側へ誘導することができればよいため、この形状に限るものではない。

例えば、落下物誘導板２０の変形例１として、図１０（Ａ）に示される落下物誘導板（第１落下物誘導板）１０８が用いられてもよい。図１０（Ａ）に示されるように、当該落下物誘導板１０８は、落下物誘導板１０８の下面１１０が円弧面７４Ａ、７４Ｂ（図１参照）ではなく、落下物誘導板１０８には、落下物誘導板１０８の幅方向の中央部を中心Ｏとして当該中心Ｏと上面１０８Ａとを繋ぐ傾斜面１１０Ａ、１１０Ｂが形成されている。当該落下物誘導板１０８の場合、落下物誘導板２０よりも形状を簡易化することができる。

また、例えば、落下物誘導板２０の変形例２として、図１０（Ｂ）に示される落下物誘導板（第１落下物誘導板）１１２が用いられてもよい。図１０（Ｂ）に示されるように、落下物誘導板１１２は、当該落下物誘導板１１２の幅方向の中央部を頂部１１２Ａとして板材を屈曲させて形成されている。当該落下物誘導板１１２の場合、簡単に加工することができ、また、落下物誘導板２０よりも軽量化を図ることが可能となる。

（落下物誘導板）
上記実施形態では、図４に示されるように、第２落下物誘導板としての落下物誘導板２２は、図２に示されるように、正面視で落下物誘導板２２の中央部が頂部となるように形成されると共に、図４に示されるように、当該落下物誘導板２２を幅方向に沿って切断した状態で、落下物誘導板２２の幅方向の中央部が頂部となるように形成されている。

しかしながら、落下物誘導板２２は、図５に示されるように、当該落下物誘導板２２の上面７８に落下した落下物７２を落下物誘導板２２の幅方向の外側へ誘導することができればよいため、この形状に限るものではない。

例えば、落下物誘導板２２の変形例１として、図１１（Ａ）に示される落下物誘導板（第２落下物誘導板）１２６が用いられてもよい。図１１（Ａ）に示されるように、当該落下物誘導板１２６は、落下物誘導板１２６の中央部に、上方へ向かって膨らむ膨出部１２８が設けられている。

当該膨出部１２８は、落下物誘導板１２６の幅方向の外側からみた側面視（正面視）で落下物誘導板１２６の中央部が頂部となるように形成されると共に、当該落下物誘導板１２６の長手方向の外側からみた側面視で、落下物誘導板１２６の幅方向の中央部が頂部となるように形成されている。

さらに、膨出部１２８の外側には、平面視で落下物誘導板１２６が略矩形状を成すように、フランジ部１３０が形成されている。このフランジ部１３０は、長手方向の外側からみた側面視で、当該フランジ部１３０の幅方向の中央部が頂部となるように形成されている。

当該落下物誘導板１２６の場合、落下物誘導板１２６の上面１２６Ａに落下した落下物７２（図５参照）は、矢印で示されるように、膨出部１２８からフランジ部１３０側へ誘導され、当該フランジ部１３０から、落下物誘導板１２６の幅方向の外側へ誘導される。当該落下物誘導板１２６の場合、膨出部１２８を設けることによって、図示はしないが、平板状に形成された落下物誘導板と比較して、落下物誘導板１２６自体の剛性を向上させることが可能となる。

また、例えば、落下物誘導板２２の変形例２として、図１１（Ｂ）に示される落下物誘導板（第２落下物誘導板）１３２が用いられてもよい。図１１（Ｂ）に示されるように、当該落下物誘導板１３２は、正面視で略矩形状を成すと共に、当該落下物誘導板１３２の長手方向の外側からみた側面視で、落下物誘導板１３２の幅方向の中央部が頂部となるように形成されている。

当該落下物誘導板１３２の場合、落下物誘導板１３２の上面１３２Ａに落下した落下物７２（図５参照）は、矢印で示されるように、落下物誘導板１３２の幅方向の外側へ誘導されることとなる。

以上の実施形態では、図４に示されるように、吹出チャンバ１２のチャンバ部２４の幅方向に沿った両外側に落下物受け部材１６、１８がそれぞれ設けられているが、落下物受け部材１６、１８は必ずしも２つ必要ではない。

このため、例えば、図示はしないが、落下物受け部材が１つしか設けられていない場合、落下物誘導板２２の変形例３として、図１２（Ａ）に示される落下物誘導板（第２落下物誘導板）１３４が用いられてもよい。図１２（Ａ）に示されるように、当該落下物誘導板１３４は、落下物誘導板１２６（図１１（Ａ）参照）と同様に、落下物誘導板１３４の中央部に上方へ向かって膨らむ膨出部１２８が設けられている。

そして、当該膨出部１２８の外側には、平面視で落下物誘導板１３４が略矩形状を成すように、フランジ部１３０が形成されており、落下物誘導板１２６の外縁部には、上方へ向かって突出するリブ（図示省略）が３辺に形成されている。当該リブを設けることによって、落下物誘導板１３４自体の剛性をさらに向上させることが可能となる。

なお、落下物受け部材が設けられている側にはリブは形成されない。そして、当該リブによって落下物７２（図５参照）は矢印で示される方向へ誘導される。すなわち、当該落下物７２（図５参照）は、落下物受け部材が設けられている側に誘導されることとなる。

さらに、例えば、落下物誘導板２２の変形例４として、図１２（Ｂ）に示される落下物誘導板（第２落下物誘導板）１３６が用いられてもよい。図１２（Ｂ）に示されるように、当該落下物誘導板１３６は、落下物誘導板１３２（図１１（Ｂ）参照）と同様に、正面視で略矩形状を成すと共に、当該落下物誘導板１３６の長手方向の外側からみた側面視で、落下物誘導板１３６の幅方向の中央部が頂部となるように形成されている。

そして、落下物誘導板１３６の外縁部には、落下物誘導板１３４（図１２（Ａ）参照）と同様に、上方へ向かって突出するリブ（図示省略）が３辺に形成されている。当該リブを設けることによって、落下物誘導板１３６自体の剛性をさらに向上させることが可能となる。そして、当該リブによって落下物７２（図５参照）は矢印で示される方向へ誘導される。

本実施形態では、図４に示される落下物誘導板２２の変形例について説明したが、当該落下物誘導板２２は、必ずしも必要ではない。落下物誘導板２２が設けられない場合、落下物誘導板２０の上面７０において落下物７２を誘導可能にすると共に、落下物誘導板２０の上面７０を除いて落下物誘導板２０を貫通する貫通孔を設け空調空気を流動可能とする必要がある。

以上のように、ここでは、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

１０ 空調吹出装置（空調吹出口構造）
１２ 吹出チャンバ
１４ グリル
１６ 落下物受け部材
１８ 落下物受け部材
２０ 落下物誘導板（第１落下物誘導板）
２２ 落下物誘導板（第２落下物誘導板）
２３ 床下空間
２４ チャンバ部
２８ 内部（吹出チャンバの内部）
３８ 側壁部（吹出チャンバの側壁部）
４０ 側壁部（吹出チャンバの側壁部）
４６ 開口部（第１開口部）
４８ 開口部（第１開口部）
５０ 外部（吹出チャンバの外部）
６０Ａ 上面（床面）
６５ 屋内空間
６６ 吹出口
７４ 下面（第１落下物誘導板の下面）
７４Ａ 円弧面（誘導面）
７４Ｂ 円弧面（誘導面）
７６ 長孔部（孔部）
８０ 外縁部（第２落下物誘導板の外縁部）
８２ ヒンジ部
８３ 側壁部（落下物受け部材の側壁部）
８４ 側壁部（落下物受け部材の側壁部）
９０ 内部（落下物受け部材の内部）
９２ 開口部（第２開口部）
１００ 落下物受け部材
１０４ 落下物受け部材
１０８ 落下物誘導板（第１落下物誘導板）
１１０ 下面（第１落下物誘導板の下面）
１１０Ａ 傾斜面（誘導面）
１１０Ｂ 傾斜面（誘導面）
１１２ 落下物誘導板（第１落下物誘導板）
１２６ 落下物誘導板（第２落下物誘導板）
１３２ 落下物誘導板（第２落下物誘導板）
１３４ 落下物誘導板（第２落下物誘導板）
１３６ 落下物誘導板（第２落下物誘導板）

Claims (4)

1. 床下空間に設けられ、空調装置により生成された空調空気を屋内空間に供給する吹出チャンバと、
   前記吹出チャンバの上端部に設けられ、前記空調空気を前記屋内空間へ吹き出す吹出口が形成されて床面に配置されたグリルと、
   前記吹出チャンバの隣に配置され、前記屋内空間側へ取り出し可能に設けられて、前記吹出チャンバの側壁部に形成され当該吹出チャンバの外部と内部とを連通させる第１開口部に対応して前記吹出チャンバの内部と内部を連通させる第２開口部が側壁部に形成され、前記第２開口部を通じて落下物を収容可能な落下物受け部材と、
   前記吹出チャンバ内に設けられ、前記グリルの前記吹出口を通過して前記吹出チャンバの内部へ落下した落下物を前記第１開口部から前記第２開口部側へ誘導する第１落下物誘導板と、
   を有する空調吹出口構造。
2. 前記第１落下物誘導板の下方側に設けられ、平面視で前記第１落下物誘導板と重なる位置に前記空調空気が流動可能な孔部が形成され、かつ平面視で当該第１落下物誘導板よりも外側にはみ出す大きさとされ、前記第１落下物誘導板から落下した落下物を前記第２開口部側へ誘導する第２落下物誘導板をさらに有する請求項１に記載の空調吹出口構造。
3. 前記第２落下物誘導板の外縁部側に形成され、前記落下物受け部材を前記屋内空間側へ取り出し、又は当該落下物受け部材を前記吹出チャンバの隣に配置する際に、前記落下物受け部材の移動軌跡上から当該第２落下物誘導板の外縁部を退避可能にするヒンジ部が設けられている請求項２に記載の空調吹出口構造。
4. 前記第１落下物誘導板の下面には、前記屋内空間に供給される空調空気を当該第１落下物誘導板の外側へ誘導する誘導面が形成されている請求項１～請求項３の何れか１項に空調吹出口構造。

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