JP7281119B2 - 炭素被膜の製造方法および被膜の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、所定の形状の支持体上に炭素を主成分とする薄い被膜を形成する方法に関する。
また、本発明は、支持体上に所定材料からなる薄い被膜を形成する方法に関する。
また、本発明は、支持体上に所定材料からなる薄い被膜を形成する方法に関する。
イオン選択性を有する炭素フィルターを製造するためには、メンブレンフィルターなどの支持体上に炭素被膜を形成し、この炭素被膜に微細な孔を形成してフィルターとしていた。
従来、炭素被膜を形成するには、コート液として、カーボンナノホーンを所定の濃度でエタノールに分散させたＯＸ－ＮＨエタノール分散液を用意する。
図３に示すように、支持体２（図１参照）となるメンブレンフィルターをフィルターホルダー５にセットし、シリンジ６でコート液１を注入する。このとき、コート液１の濃度から決められる注入量を正確に注入することにより、炭素被膜の厚さを精密にコントロールすることができる。
従来、炭素被膜を形成するには、コート液として、カーボンナノホーンを所定の濃度でエタノールに分散させたＯＸ－ＮＨエタノール分散液を用意する。
図３に示すように、支持体２（図１参照）となるメンブレンフィルターをフィルターホルダー５にセットし、シリンジ６でコート液１を注入する。このとき、コート液１の濃度から決められる注入量を正確に注入することにより、炭素被膜の厚さを精密にコントロールすることができる。
次いで、フィルターホルダー５ごと９０℃のオーブンで乾燥させて支持体２上に炭素被膜を形成する。
この際、フィルターホルダー５内部からコート液１が逆流するのを防ぐため、オーブンの代わりに真空乾燥器を使用することはできない。
この際、フィルターホルダー５内部からコート液１が逆流するのを防ぐため、オーブンの代わりに真空乾燥器を使用することはできない。
その後、フィルターホルダー５から支持体２および炭素被膜を取り出し、炭素被膜を酸化処理等することで微細な孔を穿設して炭素フィルターとするなどして利用することができる。
このように形成した炭素フィルターのサンプルは、フィルターホルダー５に戻され、イオン溶液を通過させ、イオン選択性の測定試験等に用いられていた。
このように形成した炭素フィルターのサンプルは、フィルターホルダー５に戻され、イオン溶液を通過させ、イオン選択性の測定試験等に用いられていた。
従来の炭素被膜の製造方法では、コート液１の注入のため負圧を高くするのに時間がかかり、支持体２となるメンブレンフィルターのフィルターホルダー５への出し入れにも手間と時間がかかっていた。また、コート液１がフィルターホルダー５の中に保持されていたため、乾燥にも多くの時間を必要としていた。
また、従来の方法によって形成された炭素被膜では、支持体２に接する面と逆の表面が、支持体２以外のフィルターホルダー５の部品の形状に沿った凹凸形状となってしまっていた。
そのため、炭素被膜の厚さに斑が生じて品質が低下してしまっていた。
また、炭素被膜の酸化処理等のためにフィルターホルダー５から支持体２および炭素被膜を取り出し、フィルターホルダー５に戻す際、炭素被膜（炭素フィルター）表面の凹凸がフィルターホルダー５の形状に合致するように取り付ける必要があり、手間がかかっていた。
そのため、炭素被膜の厚さに斑が生じて品質が低下してしまっていた。
また、炭素被膜の酸化処理等のためにフィルターホルダー５から支持体２および炭素被膜を取り出し、フィルターホルダー５に戻す際、炭素被膜（炭素フィルター）表面の凹凸がフィルターホルダー５の形状に合致するように取り付ける必要があり、手間がかかっていた。
炭素被膜（燃料電池の触媒電極層）の製造方法として、特許文献１には、材料となる触媒担持粒子（白金担持カーボン）およびアイオノマーを溶媒に分散させて所望の粘度に調整した触媒インクを用意した上、この触媒インクをダイコート法によって支持体となる電解質膜上に塗布し、乾燥させて触媒電極層を形成する発明が開示されている。
特許文献１の方法では、炭素被膜（電極）の強度および性能を達成するために触媒インクを所望の粘度にする必要があり、手間がかかっていた。また、ダイコート法によって膜を形成していたため、触媒インクの塗布時に支持体をダイコータに対して一定速度で動かす必要があった。
特許文献１の方法では、炭素被膜（電極）の強度および性能を達成するために触媒インクを所望の粘度にする必要があり、手間がかかっていた。また、ダイコート法によって膜を形成していたため、触媒インクの塗布時に支持体をダイコータに対して一定速度で動かす必要があった。
特許文献２には、塩基性高分子型分散剤を添加した溶媒に炭素材料を分散させ、この溶媒中で支持体を陽極として電圧を印加することにより炭素材料を電着させ、支持体上に炭素被膜を形成する発明が開示されている。
特許文献２の方法では、塩基性高分子型分散剤を使用したり、電圧を印加したりする必要があったため、炭素被膜の製造コストが高くなってしまっていた。また、膜厚を厚くするためには、電着、洗浄、乾燥の工程を繰り返す必要があったため、手間がかかっていた。
特許文献２の方法では、塩基性高分子型分散剤を使用したり、電圧を印加したりする必要があったため、炭素被膜の製造コストが高くなってしまっていた。また、膜厚を厚くするためには、電着、洗浄、乾燥の工程を繰り返す必要があったため、手間がかかっていた。
特許文献３には、炭素粒子および樹脂を溶媒に分散させ、この分散液に電圧を印加しながら飛散させ（静電紡糸）、空中で溶媒を揮発させながら、支持体となる捕集体の上に不織布を形成する発明が開示されている。
特許文献３の方法では、分散液に電圧を印加しながら飛散させる特殊な装置が必要であり、製造コストが高くなってしまっていた。
特許文献３の方法では、分散液に電圧を印加しながら飛散させる特殊な装置が必要であり、製造コストが高くなってしまっていた。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、低コストで容易に均一な厚さの炭素被膜および他の被膜を形成する方法を提供することを課題とする。
本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
第１の発明は、所定の形状の支持体上に炭素を主成分とする被膜を形成する炭素被膜の製造方法であって、疎水性材料からなる基台の上に親水性材料からなる上記支持体を配置し、炭素材料を極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを特徴とする。
第１の発明は、所定の形状の支持体上に炭素を主成分とする被膜を形成する炭素被膜の製造方法であって、疎水性材料からなる基台の上に親水性材料からなる上記支持体を配置し、炭素材料を極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを特徴とする。
第２の発明は、所定の形状の支持体上に炭素を主成分とする被膜を形成する炭素被膜の製造方法であって、上記支持体の側周に外接する平面形状で且つ所定高さのパッキンを上記支持体の周囲に配置し、炭素材料を分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを特徴とする。
第３の発明は、所定の形状の支持体上に炭素を主成分とする被膜を形成する炭素被膜の製造方法であって、疎油性材料からなる基台の上に親油性材料からなる上記支持体を配置し、炭素材料を無極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを特徴とする。
第４の発明は、所定の形状の支持体上に所定の被膜材料を主成分とする被膜を形成する被膜の製造方法であって、疎水性材料からなる基台の上に親水性材料からなる上記支持体を配置し、上記被膜材料を極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを特徴とする。
第５の発明は、所定の形状の支持体上に所定の被膜材料を主成分とする被膜を形成する被膜の製造方法であって、上記支持体の側周に外接する平面形状で且つ所定高さのパッキンを上記支持体の周囲に配置し、上記被膜材料を分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを特徴とする。
第６の発明は、所定の形状の支持体上に所定の被膜材料を主成分とする被膜を形成する被膜の製造方法であって、疎油性材料からなる基台の上に親油性材料からなる上記支持体を配置し、上記被膜材料を無極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを特徴とする。
第１の発明によれば、疎水性材料からなる基台の上に親水性材料からなる上記支持体を配置し、炭素材料を極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることにより、斑のない均一な厚さの炭素被膜を容易に形成することができる。
第２の発明によれば、上記支持体の側周に外接する平面形状で且つ所定高さのパッキンを上記支持体の周囲に配置し、上記支持体上に炭素材料を分散させたコート液を供給して乾燥させることにより、斑のない均一な厚さの炭素被膜を容易に形成することができる。
第３の発明によれば、疎油性材料からなる基台の上に親油性材料からなる上記支持体を配置し、炭素材料を無極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることにより、斑のない均一な厚さの炭素被膜を容易に形成することができる。
第４の発明によれば、疎水性材料からなる基台の上に親水性材料からなる上記支持体を配置し、上記被膜材料を極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることにより、斑のない均一な厚さの被膜を容易に形成することができる。
第５の発明によれば、上記支持体の側周に外接する平面形状で且つ所定高さのパッキンを上記支持体の周囲に配置し、上記被膜材料を分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることにより、斑のない均一な厚さの被膜を容易に形成することができる。
第６の発明によれば、疎油性材料からなる基台の上に親油性材料からなる上記支持体を配置し、上記被膜材料を無極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることにより、斑のない均一な厚さの被膜を容易に形成することができる。
＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態に係る炭素被膜の製造方法について説明する。
この方法は、図１に示すように、支持体２の側周をパッキン３で覆い、支持体上にコート液１を供給して層を形成し、乾燥させて炭素被膜を形成することを特徴とする。
以下、本発明の第一実施形態に係る炭素被膜の製造方法について説明する。
この方法は、図１に示すように、支持体２の側周をパッキン３で覆い、支持体上にコート液１を供給して層を形成し、乾燥させて炭素被膜を形成することを特徴とする。
まず、炭素被膜を形成する炭素材料を所定の濃度で分散させたコート液１を用意する。
炭素材料としては、カーボンナノホーン、カーボンナノチューブ、グラフェンオキサイド、などのカーボンナノ素材やカーボンブラックなどを用いることができる。
また、コート液１の溶媒としては高極性溶媒が条件となり、水、エタノール、メタノールなどを用いることができる。
第一実施形態では、コート液として、グラフェンオキサイドを超純水に分散させたグラフェンオキサイド（ＧＯ）水分散液を用いた。
このほかに、ナノホーンオキサイド（ＯＸ－ＮＨ）エタノール分散液、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）エタノール分散液なども用いることができる。
炭素材料としては、カーボンナノホーン、カーボンナノチューブ、グラフェンオキサイド、などのカーボンナノ素材やカーボンブラックなどを用いることができる。
また、コート液１の溶媒としては高極性溶媒が条件となり、水、エタノール、メタノールなどを用いることができる。
第一実施形態では、コート液として、グラフェンオキサイドを超純水に分散させたグラフェンオキサイド（ＧＯ）水分散液を用いた。
このほかに、ナノホーンオキサイド（ＯＸ－ＮＨ）エタノール分散液、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）エタノール分散液なども用いることができる。
炭素被膜の支持体２としては、親水性で比較的そろった細孔を持つことが条件となり、メンブレンフィルター、セラミックス焼結フィルターなどを用いることができる。
このような支持体２として、第一実施形態ではポリカーボネイト製のメンブレンフィルターを用いた。
このような支持体２として、第一実施形態ではポリカーボネイト製のメンブレンフィルターを用いた。
パッキン３としては、水密であること、コート液が付着しづらいことが条件となり、シリコン、テフロン（登録商標）などを用いることができる。
パッキン３の形状は、支持体の即周に外接する形状でコート液１の漏れを防ぐとともに、コート液１の層を保持できる所定の高さを有する必要がある。
第一実施形態では、円形の支持体２に外接する環状のシリコンパッキン３を用いた。パッキン３の高さは支持体２の厚さよりも高く設定されている。
パッキン３の形状は、支持体の即周に外接する形状でコート液１の漏れを防ぐとともに、コート液１の層を保持できる所定の高さを有する必要がある。
第一実施形態では、円形の支持体２に外接する環状のシリコンパッキン３を用いた。パッキン３の高さは支持体２の厚さよりも高く設定されている。
炭素被膜を形成するには、図１（ａ）に示すように、まず支持体２の側周にパッキン３を配置した後、支持体２上にコート液１を供給する。
図１（ｂ）に示すように、パッキン３によってコート液１の液漏れが防止されるとともに、支持体２の上方が開放されているため、コート液１の表面は表面張力で保持された状態となる。
図１（ｂ）に示すように、パッキン３によってコート液１の液漏れが防止されるとともに、支持体２の上方が開放されているため、コート液１の表面は表面張力で保持された状態となる。
このままの状態で、コート液１を乾燥させる。
乾燥は、オーブンで90℃に加熱して行う。真空乾燥器による乾燥も可能である。
このようにして得られた炭素被膜は、イオン選択性を有するフィルターのほか、様々な用途に用いることができる。
乾燥は、オーブンで90℃に加熱して行う。真空乾燥器による乾燥も可能である。
このようにして得られた炭素被膜は、イオン選択性を有するフィルターのほか、様々な用途に用いることができる。
第一実施形態に係る炭素被膜の製造方法によれば、容易に斑のない均一な厚さの炭素被膜を形成することができる。
また、炭素濃度の低いコート液１や粘度の低いコート液１を用いる場合であっても、容易に炭素被膜を形成することができる。
また、炭素濃度の低いコート液１や粘度の低いコート液１を用いる場合であっても、容易に炭素被膜を形成することができる。
この炭素被膜から作ったフィルター上に過酸化水素水等の酸化剤水溶液を表面張力で保持することにより、フィルターを酸化処理することができる。その他にも、フィルター上に表面張力で溶液を保持することによって各種の処理を施すことができる。
＜第二実施形態＞
第二実施形態に係る炭素被膜の製造方法は、図２に示すように、疎水性材料からなる基台４と、親水性材料からなる支持体２と、炭素材料を極性溶媒に分散させたコート液１とを用いることを特徴とする。
第二実施形態に係る炭素被膜の製造方法は、図２に示すように、疎水性材料からなる基台４と、親水性材料からなる支持体２と、炭素材料を極性溶媒に分散させたコート液１とを用いることを特徴とする。
第二実施形態のコート液１には、第一実施形態と同様に炭素材料を所定の濃度で分散させる。
コート液１の溶媒としては、誘電率が６以上の極性溶媒である必要があり、水、エタノール、メタノールなどを用いることができる。
第二実施形態では、グラフェンオキサイドを超純水に分散させたグラフェンオキサイド水分散液を用いた。
コート液１の溶媒としては、誘電率が６以上の極性溶媒である必要があり、水、エタノール、メタノールなどを用いることができる。
第二実施形態では、グラフェンオキサイドを超純水に分散させたグラフェンオキサイド水分散液を用いた。
基台４は、疎水性材料からなり、支持体２に対して十分に広い面積を有する板材であることが好ましい。
疎水性材料とは表面で極性溶媒をはじく材料を意味し、支持体２よりも極性溶媒との親和性が低い材料のほか、表面処理等によって撥水性を備えたものも含む。
第二実施形態では、テフロン（登録商標）からなる基台４を用いた。
疎水性材料とは表面で極性溶媒をはじく材料を意味し、支持体２よりも極性溶媒との親和性が低い材料のほか、表面処理等によって撥水性を備えたものも含む。
第二実施形態では、テフロン（登録商標）からなる基台４を用いた。
支持体２は、親水性材料からなり、第一実施形態と同様に炭素被膜を保持する役目を有する。
親水性材料とは表面で極性溶媒をはじかず吸着させる材料を意味し、基台４よりも極性溶媒との親和性が高い材料などを用いることができる。親水性材料の例として、メンブレンフィルター、ポーラスガラスなどを用いることができる。
第二実施形態では、支持体２としてポリカーボネイト製メンブレンフィルターを用いた。
親水性材料とは表面で極性溶媒をはじかず吸着させる材料を意味し、基台４よりも極性溶媒との親和性が高い材料などを用いることができる。親水性材料の例として、メンブレンフィルター、ポーラスガラスなどを用いることができる。
第二実施形態では、支持体２としてポリカーボネイト製メンブレンフィルターを用いた。
炭素被膜を形成するには、図２（ａ）に示すように、まず基台４の上に支持体２を配置した後、支持体２上にコート液１を供給する。
図２（ｂ）に示すように、コート液１は基台４にはじかれるため親水性材料からなる支持体２の外にこぼれ出ることはなく、表面張力によって支持体２上に保持される。
このままの状態で、コート液１を乾燥させる。乾燥工程については第一実施形態と同様である。
図２（ｂ）に示すように、コート液１は基台４にはじかれるため親水性材料からなる支持体２の外にこぼれ出ることはなく、表面張力によって支持体２上に保持される。
このままの状態で、コート液１を乾燥させる。乾燥工程については第一実施形態と同様である。
第二実施形態に係る炭素被膜の製造方法によれば、容易に斑のない均一な厚さの炭素被膜を形成することができる。
また、支持体２と基台４との形状によって炭素被膜の形状をコントロールできるため、炭素被膜の形状の自由度が向上する。
面積の大きな基台４上に複数の支持体２を並べて配置することによって、同時に多数の炭素被膜を製造することもできる。
また、炭素濃度の低いコート液１や粘度の低いコート液１を用いる場合であっても、容易に炭素被膜を形成することができる。
そのため、炭素被膜の膜厚を薄くすることもできる。具体的には、炭素材料としてグラフェンオキサイドを用いた場合で、０．１μｇ／ｃｍ２の炭素被膜を形成することができた。
また、支持体２と基台４との形状によって炭素被膜の形状をコントロールできるため、炭素被膜の形状の自由度が向上する。
面積の大きな基台４上に複数の支持体２を並べて配置することによって、同時に多数の炭素被膜を製造することもできる。
また、炭素濃度の低いコート液１や粘度の低いコート液１を用いる場合であっても、容易に炭素被膜を形成することができる。
そのため、炭素被膜の膜厚を薄くすることもできる。具体的には、炭素材料としてグラフェンオキサイドを用いた場合で、０．１μｇ／ｃｍ２の炭素被膜を形成することができた。
＜第三実施形態＞
第三実施形態に係る炭素被膜の製造方法は、図２に示すように、第二実施形態とは逆に、疎油性材料からなる基台４と、親油性材料からなる支持体２と、炭素材料を無極性溶媒に分散させたコート液１とを用いることを特徴とする。
第三実施形態に係る炭素被膜の製造方法は、図２に示すように、第二実施形態とは逆に、疎油性材料からなる基台４と、親油性材料からなる支持体２と、炭素材料を無極性溶媒に分散させたコート液１とを用いることを特徴とする。
第三実施形態のコート液１にも、第一実施形態と同様に炭素材料を所定の濃度で分散させる。
コート液１の溶媒としては、誘電率が６未満の無極性溶媒である必要があり、ヘキサン、ジエチルエーテルなどを用いることができる。
コート液１の溶媒としては、誘電率が６未満の無極性溶媒である必要があり、ヘキサン、ジエチルエーテルなどを用いることができる。
基台４は、疎油性材料からなり、支持体２に対して十分に広い面積を有する板材であることが好ましい。
疎油性材料とは表面で無極性溶媒をはじく材料を意味し、支持体２よりも無極性溶媒との親和性が低い材料のほか、表面処理等によって無極性溶媒との親和性を低下させたものも含む。疎油性材料の例として、セルロース、ガラス、親水処理したメンブレンフィルターなどを用いることができる。
疎油性材料とは表面で無極性溶媒をはじく材料を意味し、支持体２よりも無極性溶媒との親和性が低い材料のほか、表面処理等によって無極性溶媒との親和性を低下させたものも含む。疎油性材料の例として、セルロース、ガラス、親水処理したメンブレンフィルターなどを用いることができる。
支持体２は、親油性材料からなり、第一実施形態と同様に炭素被膜を保持する役目を有する。
親油性材料とは表面で無極性溶媒をはじかず吸着させる材料を意味し、基台４よりも無極性溶媒との親和性が高い材料などを用いることができる。親油性材料の例として、テフロン（登録商標）などを用いることができる。
親油性材料とは表面で無極性溶媒をはじかず吸着させる材料を意味し、基台４よりも無極性溶媒との親和性が高い材料などを用いることができる。親油性材料の例として、テフロン（登録商標）などを用いることができる。
炭素被膜を形成するには、図２（ａ）に示すように、まず基台４の上に支持体２を配置した後、支持体２上にコート液１を供給する。
図２（ｂ）に示すように、コート液１は基台４にはじかれるため親油性材料からなる支持体２の外にこぼれ出ることはなく、表面張力によって支持体２上に保持される。
このままの状態で、コート液１を乾燥させる。乾燥工程については第一実施形態とほぼ同様であるが、無極性溶媒の種類に応じて適切な温度および条件下で行う。
図２（ｂ）に示すように、コート液１は基台４にはじかれるため親油性材料からなる支持体２の外にこぼれ出ることはなく、表面張力によって支持体２上に保持される。
このままの状態で、コート液１を乾燥させる。乾燥工程については第一実施形態とほぼ同様であるが、無極性溶媒の種類に応じて適切な温度および条件下で行う。
第三実施形態に係る炭素被膜の製造方法によれば、容易に斑のない均一な厚さの炭素被膜を形成することができる。
また、支持体２と基台４との形状によって炭素被膜の形状をコントロールできるため、炭素被膜の形状の自由度が向上する。
面積の大きな基台４上に複数の支持体２を並べて配置することによって、同時に多数の炭素被膜を製造することもできる。
また、本方法によれば、炭素濃度の低いコート液１や粘度の低いコート液１を用いる場合であっても、容易に炭素被膜を形成することができる。
そのため、炭素被膜の膜厚を薄くすることもできる。具体的には、炭素材料としてグラフェンオキサイドを用いた場合で、０．１μｇ／ｃｍ２の炭素被膜を形成することができた。
また、支持体２と基台４との形状によって炭素被膜の形状をコントロールできるため、炭素被膜の形状の自由度が向上する。
面積の大きな基台４上に複数の支持体２を並べて配置することによって、同時に多数の炭素被膜を製造することもできる。
また、本方法によれば、炭素濃度の低いコート液１や粘度の低いコート液１を用いる場合であっても、容易に炭素被膜を形成することができる。
そのため、炭素被膜の膜厚を薄くすることもできる。具体的には、炭素材料としてグラフェンオキサイドを用いた場合で、０．１μｇ／ｃｍ２の炭素被膜を形成することができた。
本発明は、炭素被膜以外の被膜を製造することにも応用することが可能である。
第一実施形態から第三実施形態の方法において、炭素材料を分散させたコート液１の代わりに、炭素材料以外の材料を分散させたコート液を用いることで、様々な被膜を製造することができる。また、炭素材料および他の添加物を混合して溶媒に分散させたコート液を用いることもできる。
第一実施形態から第三実施形態の方法において、炭素材料を分散させたコート液１の代わりに、炭素材料以外の材料を分散させたコート液を用いることで、様々な被膜を製造することができる。また、炭素材料および他の添加物を混合して溶媒に分散させたコート液を用いることもできる。
１ コート液
２ 支持体
３ パッキン
４ 基台
５ フィルターホルダー
６ シリンジ
２ 支持体
３ パッキン
４ 基台
５ フィルターホルダー
６ シリンジ
Claims (6)
- 所定の形状のメンブレンフィルターまたはポーラスガラスからなる支持体上に炭素を主成分とする被膜を形成する炭素フィルターの製造方法であって、
疎水性材料からなる基台の上に親水性材料からなる上記支持体を配置し、
炭素材料を誘電率が６以上の極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを特徴とする炭素フィルターの製造方法。 - 所定の形状のメンブレンフィルターまたはセラミックス焼結フィルターからなる支持体上に炭素を主成分とする被膜を形成する炭素フィルターの製造方法であって、
上記支持体の側周に外接する平面形状で且つ所定高さのパッキンを上記支持体の周囲に配置し、
炭素材料を高極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを含み、
前記パッキンは、シリコン、またはテフロン（登録商標）からなり、
前記高極性溶媒は、水、エタノール及びメタノールからなる群から選択される少なくとも一種からなる溶媒であることを特徴とする炭素フィルターの製造方法。 - 所定の形状のメンブレンフィルターからなる支持体上に炭素を主成分とする被膜を形成する炭素フィルターの製造方法であって、
疎油性材料からなる基台の上に親油性材料からなる上記支持体を配置し、
炭素材料を誘電率が６未満の無極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを特徴とする炭素フィルターの製造方法。 - 所定の形状のメンブレンフィルターまたはポーラスガラスからなる支持体上に所定の被膜材料を主成分とする被膜を形成するフィルターの製造方法であって、
疎水性材料からなる基台の上に親水性材料からなる上記支持体を配置し、
上記被膜材料を誘電率が６以上の極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを特徴とするフィルターの製造方法。 - 所定の形状のメンブレンフィルターまたはセラミックス焼結フィルターからなる支持体上に所定の被膜材料を主成分とする被膜を形成するフィルターの製造方法であって、
上記支持体の側周に外接する平面形状で且つ所定高さのパッキンを上記支持体の周囲に配置し、
上記被膜材料を高極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを含み、
前記パッキンは、シリコン、またはテフロン（登録商標）からなり、
前記高極性溶媒は、水、エタノール及びメタノールからなる群から選択される少なくとも一種からなる溶媒であることを特徴とするフィルターの製造方法。 - 所定の形状のメンブレンフィルターからなる支持体上に所定の被膜材料を主成分とする被膜を形成するフィルターの製造方法であって、
疎油性材料からなる基台の上に親油性材料からなる上記支持体を配置し、
上記被膜材料を誘電率が６未満の無極性溶媒に分散させたコート液を上記支持体上に供給して乾燥させることを特徴とするフィルターの製造方法。
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