JP7279814B2 - ヘッドアップディスプレイシステム - Google Patents

Description

本発明は、ヘッドアップディスプレイシステムに関する。

ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ。Ｈｅａｄ Ｕｐ Ｄｉｓｐｌａｙ）システムは、車両等の輸送用機器の搭乗者の視野に情報を映し出す表示システムであり、例えば搭乗者の前方の風景に合わせた進路情報、注意喚起情報、建造物情報などを表示することで運転の安全性や快適性を向上させるものである。そのメカニズムについては、影像投射器から輸送用機器の風防の投影部に対して斜め方向から影像を投射して反射させ、該反射像を搭乗者の視野に入れる方式が最も簡単なものである。

このような例として、特許文献１には、影像投射器から照射される偏光のみを反射する反射偏光子が投影部材に組み込まれたヘッドアップディスプレイが示されている。しかしこのような構成のヘッドアップディスプレイは、反射偏光子の反射軸に依存して反射性能が変化するために、風防の投影部の広範囲に影像を投射する場合には表示像の輝度に斑が生じる場合がある。加えて、外界光のうち、上記と影像投射器からの影像の偏光方向に対して９０°異なる直線偏光成分を透過するため、車両内で偏光サングラスを着用した搭乗者は、表示像および外界光のうちいずれかの視認性が著しく低下する。

また、広範囲にわたる表示像の輝度の斑を抑え、かつ偏光サングラス着用時における表示像や外界光の視認性を確保するための手段として、例えば特許文献２では、反射偏光子と、反射偏光子に対して観測者側に波長板を積層されてなる風防と、影像投射器とを備えたヘッドアップディスプレイシステムが開示されている。反射偏光子と波長板を組み合わせたヘッドアップディスプレイシステムは、影像投射器から投射された光を波長板により円偏光または楕円偏光化し、反射偏光子で影像の光を反射するメカニズムであることから、反射偏光子の反射軸の方向に限らず、広範囲の表示像を均一な輝度で反射することができる。一方で外界光についても反射偏光子、波長板を透過し円偏光または楕円偏光化されることで観測者が偏光サングラスを着用していても外界光を透過し、視認することができる。

特表２００６－５１２６２２号公報 特開２０１９－１１３６３１号公報

特許文献２に開示されたヘッドアップディスプレイシステムは、風防の投影部に広範囲に影像を投射する場合であっても均一な反射性能が維持され、かつ外界光を視認できる。しかしながら、搭乗者が偏光サングラスを着用して、円偏光及び楕円偏光化した外界光を視認すると、風防に虹がかかったような色付きを視認する恐れがあり、搭乗者の視界が悪くなるという課題があった。

そこで、本発明は上記の課題を解決せんとするものであって、このように風防の広範囲に影像を投射する場合であっても、均一な反射性能が維持され、かつ偏光サングラスを着用しても風防に色付きが視認されがたいヘッドアップディスプレイシステムを提供することを課題とする。

本発明は、上記の課題を解決せんとするものであって、以下の構成からなる。すなわち、
影像を投射する影像投射器と、当該影像投射器からの影像が投射される樹脂フィルムとを備えたヘッドアップディスプレイシステムであって、
前記樹脂フィルムは、樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を入射角６０°で照射しつつ、照射点を中心に０～９０°の範囲でフィルム面を面内回転させた場合の平均反射率が１０％以上であり、
前記影像投射器は、当該影像投射器からの影像を構成する光線において、前記樹脂フィルムを反射面としたときの入射面に対してｐ偏光成分の強度が全光線成分の強度の５１％以上である光線を投射するものであり、
前記樹脂フィルムは、下記測定法により求めたａ＊の絶対値の最大値およびｂ＊の絶対値の最大値が下式（１）および（２）を充足する入射面が水平面に対して８０°～１００°の範囲となるように配置されていることを特徴とするヘッドアップディスプレイシステム。

ａ^＊の絶対値の最大値≦３０ （１）
ｂ^＊の絶対値の最大値≦３０ （２）
＜測定法＞
日立製作所製の分光光度計（Ｕ－４１００ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に付属の角度可変ユニットならびにグランテーラ社製偏光子を取り付け、樹脂フィルムを反射面としたときの入射面に対してｓ偏光となる偏光を、入射角度４０°、６０°および８０°で照射し、さらに該樹脂フィルムを透過した光を前記ｓ偏光を吸収軸とした偏光子に透過させ、波長４００～１６００ｎｍの範囲の透過率をそれぞれの入射角度において測定する。なおここで、スリットは２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）とし、ゲインは２に設定し、走査速度を６００ｎｍ／分とする。得られた透過スペクトルとＤ６５光源の分光分布とＸＹＺ系の等色関数を用いて、各入射角度におけるａ^＊の絶対値およびその最大値、および、ｂ^＊の絶対値およびその最大値を算出した。

なお、光線がフィルムに到達する点を中心に前記樹脂フィルムを回転させて同様の測定を行い、上記式（１）および式（２）を充足する入射面を調べることができる。

本発明によれば、風防の広範囲に影像を投射する場合であっても、均一な反射性能が維持され、かつ偏光サングラスを着用しても風防に色付きが視認されがたいヘッドアップディスプレイシステムを得ることができる。

第一の測定法において、透過率を測定する方法を説明するための概略図である。 入射角度θにおける、透過率Ｔ（θ，λ）（％）および前記Ｔ（θ，λ）の波長４５０ｎｍ～７５０ｎｍの範囲内における平均値Ｃ（θ）（％）を表すグラフの一例である。

以下、本発明のヘッドアップディスプレイシステムについて具体的に説明する。本発明は以下の実施例を含む実施の形態に限定して解釈されるものではなく、発明の目的を達成できて、かつ、発明の要旨を逸脱しない範囲内においての種々の変更は当然本発明の範囲内に含まれる。また、以下、ヘッドアップディスプレイについてはＨＵＤと記載することがある。

本発明のＨＵＤシステムは、影像を投射する影像投射器と、当該影像投射器からの影像が投射される樹脂フィルムとを備えることが重要である。また、当該影像投射器からの影像を構成する光線において、前記樹脂フィルムを反射面としたときの入射面に対してｐ偏光成分の強度が全光線成分の強度の５１％以上であることが重要である。ここで、ｐ偏光とは電界成分が入射面に平行な電磁波（入射面に平行に振動する直線偏光）、ｓ偏光とは電界成分が入射面に垂直な電磁波（入射面に垂直に振動する直線偏光）を表す。影像投射器から投射される影像を構成する光線がｐ偏光成分を多く含むことは、輸送用機器の風防の投影部（情報表示部）の表側と裏側の表面それぞれの面で光を反射し、その光線の進路にズレが生じることで発生する表示像が多重に見える多重像を抑制する点で重要である。

影像投射器から投射される影像を構成する光線にｓ偏光が含まれてくる場合、情報表示部を構成する部材の表面と裏面で反射が発生するため多重像が視認されるが、ｐ偏光についてはブリュースター角近辺の入射角度で入射する場合、情報表示部の表面と裏面でほとんど反射が発生しない。また、影像投射器から投射される影像を構成する光線にｐ偏光を多く含ませることで、偏光サングラス着用時でも表示像の輝度低下を抑制することができる。偏光サングラスは地表面や水面を反射面としたときにｓ偏光成分が大半を占めることとなる地面の照り返しや風防でのギラツキを抑制し、クリアな視界を確保するため、該ｓ偏光成分を遮断するよう設計されている。よって影像投射器から投射される影像を構成する光線を、偏光方向が９０°異なるｐ偏光を多く含ませることで、偏光サングラス着用時でも表示像の輝度を維持することができる。これらの観点から、当該影像投射器から投影される光線に占めるｐ偏光成分の割合は高いほどよく、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９９％以上である。なお、上記理由より投影光源から放射される光に占めるｐ偏光成分の割合の上限は特に制限されず、実質１００％となる。

前記樹脂フィルムは、下記の測定法により求めたａ^＊の絶対値の最大値およびｂ^＊の絶対値の最大値が下式（１）および（２）を充足する入射面が水平面に対して９０°±１０°以内となるように配置されていることが重要である。

ａ^＊の絶対値の最大値≦３０ （１）
ｂ^＊の絶対値の最大値≦３０ （２）
＜測定法＞ （この測定法を「第一の測定法」と称することがある）
日立製作所製の分光光度計（Ｕ－４１００ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に付属の角度可変ユニットならびにグランテーラ社製偏光子を取り付け、樹脂フィルムを反射面としたときの入射面に対してｓ偏光となる偏光を、入射角度４０°、６０°および８０°で照射し、さらに該樹脂フィルムを透過した光を前記ｓ偏光を吸収軸とする偏光子に透過させ、波長４００～１６００ｎｍの範囲の透過率をそれぞれの入射角度において測定する。なおここで、スリットは２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）とし、ゲインは２に設定し、走査速度を６００ｎｍ／分とする。得られた透過スペクトルとＤ６５光源の分光分布とＸＹＺ系の等色関数を用いて、各入射角度におけるａ^＊の絶対値およびその最大値、および、ｂ^＊の絶対値およびその最大値を算出した。

なお、光線がフィルムに到達する点を中心に前記樹脂フィルムを回転させて同様の測定を行い、上記式（１）および式（２）を充足する入射面を調べることができる。

ちなみに、上記測定法のｓ偏光は、前記光源から発せられたｐ偏光のＨＵＤ投影光ではなく、後述の通り、外の風景から入る光を想定してのものである。また、入射角とは樹脂フィルム面の法線と樹脂フィルムに入射する光とがなす角度をいう。

図１は、上記第一の測定法による透過率の測定を説明するための図である。まず、樹脂フィルム１を反射面としたときの入射面に対して、ｓ偏光となる偏光を入射角θで（入射光ｉ）照射し、透過光ｔ１を得る。続いて透過光ｔ１が入射角０°で偏光子２を透過して得られる透過光ｔ２の、各波長λでの透過率（Ｔ（θ，λ））を検出器３により得る。なお、このような態様で樹脂フィルム１及び偏光子２を配置することは、一般的な偏光サングラスを着用して外の風景を視認する態様をモデルとしたものといえる。先述のとおり、外の風景からの光は地表面や水面を反射面としたときにｓ偏光成分が大半を占めており、偏光サングラスは、クリアな視界を確保するため当該ｓ偏光成分を遮断するよう設計されているためである。

また、色度ａ^＊、ｂ^＊とは、入射角θで得られた各波長λの透過率Ｔ（θ，λ）と、Ｄ６５光源の分光分布とＸＹＺ系の等色関数を用いて得られる色度を示す。この色度においては、ａ^＊が正の方向になるほど赤みが強くなり、負の方向になるほど緑みが強くなる。また、ｂ^＊が正の方向になるほど黄みが強くなり、負の方向になるほど青みが強くなる。色度ａ^＊、ｂ^＊ともに０の場合には無彩色となる。

入射角θ＝４０°、６０°、８０°におけるａ^＊、ｂ^＊の絶対値を算出し、それらの中での最大値を求める。これらの入射角における色度ａ^＊の絶対値の最大値、および色度ｂ^＊の絶対値の最大値が共に３０以下であることにより、偏光サングラス着用時の風防の色付きが視認されがたくなる。この最大値の好ましい値は共に２２以下であり、さらに好ましくは共に２０以下であり、特に好ましくは共に１０以下である。この最大値が共に１０以下であれば、偏光サングラス着用時の風防の色付きが視認されず、透明で良好な視界を提供することができる。

本発明のＨＵＤシステムにあっては、入射角θ＝４０°、６０°、８０°におけるａ^＊、ｂ^＊の絶対値を算出し、それらの最大値がいずれも３０以下であることを充足する入射面が、水平面に対して９０±１０°以内となるように配置されていることが重要である。このようにすることで、前記入射面が水平面に対して９０°である場合、前述の、運転者が偏光サングラスをかけて外の風景を視認しても、色づきが視認されなくなる。さらに、上記入射面が水平面に対して９０°±１０°以内である場合、偏光サングラスをかけた運転者が姿勢を変えたり、首を傾けたりしても、風防の色づきが視認されがたくなる。なお、入射角θ＝４０°、６０°、８０°におけるａ^＊、ｂ^＊の絶対値を算出し、それらの最大値がいずれも３０以下であることを充足する入射面調べる方法として、光線がフィルムに到達する点を中心に前記樹脂フィルムを回転させて同様の測定を行うことで決定できる。

入射角θにおけるａ^＊、ｂ^＊の絶対値を小さくする方法として、樹脂フィルムとして異なる光学的性質を持った少なくとも２つの樹脂の層が積層された積層フィルムを用い、当該積層フィルムを構成する各層の主成分である熱可塑性樹脂の少なくとも一方に、複屈折性を有するものを用い、一軸延伸もしくはどちらか一方方向の延伸倍率を高くした二軸延伸を行うこと、および延伸倍率が高い方向を、上記入射面に垂直な方向に配置することで達成できる。ここで二軸延伸の方向について、延伸倍率が高い方向を高倍率方向、延伸倍率が低い方向を低倍率方向と呼ぶ。入射角θにおけるａ^＊、ｂ^＊の絶対値をさらに小さくする方法として、高倍率方向の延伸倍率をさらに高くするか、低倍率方向の延伸倍率をより低くし、高倍率方向と低倍率方向の倍率差を大きくすることでａ^＊、ｂ^＊の絶対値をさらに小さくすることができる。より具体的には、高倍率延伸方向と低倍率延伸方向の倍率差を０．５倍以上とすることが好ましく、より好ましい倍率差は０．８倍以上であり、さらに好ましくは１．０倍以上である。また、ここでいう入射角４０°から８０°の範囲は、一般的なＨＵＤシステムの風防の設置角度に相当する角度であり、入射角４０°から８０°で照射された光が風防を透過し、偏光サングラス着用時に風防に色付きがみえなければ、多様多種な風防に搭載することが可能となる。なお、樹脂フィルムの高倍率方向は後述する測定方法（１）の樹脂フィルムの配向軸を測定することで調べる。

本発明のＨＵＤシステムにおいては、風防において色付きが視認されることを軽減する観点から、前記第一の測定法によって得られる、入射角度θ、波長λｎｍにおける前記透過率をＴ（θ，λ）（％）、波長４５０ｎｍ～７５０ｎｍの範囲内における前記Ｔ（θ，λ）の平均値をＣ（θ）（％）、Ｔ（θ，λ）＝Ｃ（θ）を満たすλの数をＮ（θ）としたときに、Ｎ（４０）、Ｎ（６０）、Ｎ（８０）のうち最小値が４以上であることが好ましい。

図２に、透過率Ｔ（θ，λ）および波長４５０ｎｍ～７５０ｎｍの範囲内における前記Ｔ（θ，λ）の平均値Ｃ（θ）を表すグラフの一例を示す。Ｎ（θ）は、前記透過率Ｔ（θ，λ）のうち、連続してＣ（θ）よりも高い波長帯域と低い波長帯域とを分けることとなる波長の数に相当する。図２の透過率Ｔ（θ，λ）のグラフの例ではＮ（θ）＝２であり、波長４５０ｎｍ～７５０ｎｍのＴ（θ，λ）のうち、Ｃ（θ）よりも高い波長帯域が１つ存在する。よって偏光サングラスを着用した搭乗者は、その波長帯域の光の色が強く視認される。ここで、Ｎ（θ）の増大に伴い、Ｃ（θ）よりもＴ（θ，λ）が高い波長帯域の数が増えるほど、その波長帯域の光の色が混じり合った色が視認される。ただしＮ（θ）が４以上であれば、Ｃ（θ）よりもＴ（θ，λ）が高い波長帯域の光の色が増えて、視認される色は無彩色となり、偏光サングラスを着用した搭乗者は風防の色付きが視認されがたくなる。上記観点から、より好ましいＮ（θ）は５以上であり、さらに好ましいＮ（θ）は６以上である。一方、Ｎ（θ）に上限はないものの、実現可能性の観点から、Ｎ（θ）は８以下とすることが好ましい。

ここで説明する入射角４０°から８０°の範囲は、上述の通り、一般的なＨＵＤシステムの風防の設置角度を想定した角度である。Ｎ（４０）、Ｎ（６０）、Ｎ（８０）のうち最小値が４以上であれば、ＨＵＤシステムを多種多様な風防に搭載することが可能となる。Ｎ（θ）を大きくする方法としては、樹脂フィルムの積層構成を構成する２種類の樹脂層の少なくとも一方に複屈折性を有する樹脂を用い、一軸延伸もしくは延伸倍率差を大きくした二軸延伸を行う方法、および延伸倍率が高い方向（一軸延伸の場合は延伸方向）を、投影光源の入射面に垂直な方向に配置する方法等で達成できる。二軸延伸を行う場合は、高倍率延伸方向と低倍率延伸方向の倍率差が０．５倍以上であることが好ましく、より好ましい倍率差は０．８倍以上であり、さらに好ましくは１倍以上である。

本発明のＨＵＤシステムはＮ（４０）、Ｎ（６０）、Ｎ（８０）が、Ｎ（４０）≦Ｎ（６０）≦Ｎ（８０）の関係式を満たすことが好ましい。この関係式を満たすとき、偏光サングラスを着用時の風防の色付きが視認されがたくなる。Ｎ（４０）≦Ｎ（６０）≦Ｎ（８０）の関係式を満たすための達成手段としては、Ｎ（θ）を大きくする方法と同様の方法を用いることができる。一方でＮ（４０）≦Ｎ（６０）≦Ｎ（８０）の関係式を満たさないとき、Ｎ（４０）、Ｎ（６０）、Ｎ（８０）がそれぞれこの関係式を満たすときよりも値が小さく、入射角度によっては色付きが視認されうる。

前記樹脂フィルムが、樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を入射角としてそれぞれ２０°、４０°および７０°で入射させたときの反射率（％）をＲｐ２０， Ｒｐ４０， Ｒｐ７０としたとき、Ｒｐ２０≦Ｒｐ４０＜Ｒｐ７０の関係を満足することが望ましい。なお、該入射面は、樹脂フィルム面に対する影像投射器からの影像を構成する光線の入射面と一致させることが情報の視認性を評価することに適する。

本発明のＨＵＤシステムにおいては、前記樹脂フィルムが、樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を入射角としてそれぞれ２０°、４０°、７０°の角度で入射したときのそれぞれの反射率（％）をＲｐ２０， Ｒｐ４０， Ｒｐ７０としたとき、Ｒｐ２０≦Ｒｐ４０＜Ｒｐ７０の関係を満足することが好ましい。ここでいう反射率とは波長４５０ｎｍ～６５０ｎｍにおける光の平均反射率である。ガラスや透明フィルムなどの一般的な透明な材料で構成された基板の場合、基板面の法線に対して２０°から徐々に入射角度を大きくしていくに従い、偏光の一つであるｐ偏光の反射率が低下していき、ブリュースター角と呼ばれる角度で反射率は極小となる。したがって、ブリュースター角近傍の入射角で樹脂フィルムに対して影像を投射した場合、反射率が低いゆえに表示像の視認性が非常に悪くなる。そこで、樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を入射角としてそれぞれ２０°、４０°および７０°で入射させたときの反射率（％）をＲｐ２０， Ｒｐ４０， Ｒｐ７０としたとき、Ｒｐ２０≦Ｒｐ４０＜Ｒｐ７０の関係を満足する場合、ブリュースター角に相当する角度を備えていないため、斜め方向から影像を投射した場合に表示像を鮮明に視認できる。このような樹脂フィルムを得るためには、後述する多層構成として、２つの熱可塑性樹脂の間のフィルム面に対して平行な方向の屈折率の差を小さく、フィルム面に対して垂直な方向の屈折率差を大きくする方法を用いることができる。

本発明のＨＵＤシステムは、前記樹脂フィルムが、樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を入射角６０°で照射しつつ、照射点を中心に０～９０°の範囲でフィルム面を面内回転させた場合の平均反射率が１０％以上であることが好ましい。ここで、「照射点を中心に０～９０°の範囲でフィルム面を面内回転させた場合の平均反射率」は、樹脂フィルムの配向軸を基準に面内に５°刻みで０～９０°回転させた場合における波長域４５０ｎｍ～６５０ｎｍにおける各波長の反射率の値を平均したものとして測定することができる。

この平均反射率が１０％以上であることは、本発明のＨＵＤシステムを用いて輸送用機器の風防の広範囲に影像を投射する場合であっても、影像が投射される範囲内で一定の反射性能が維持され、斑の少ない高輝度な表示像を表示することができることを意味する。一方、この平均反射率が１０％未満の場合、風防の広範囲に影像を投射する場合に、投射範囲内の表示像の一部に視認性に影響する程度の輝度の斑が生じる場合がある。例えば、特許文献１に記載のヘッドアップディスプレイは反射偏光子を備えており、反射偏光子の反射軸方向と、投射の入射面方向を一致させないと入射光の斜め反射率が低下する。そのため、特許文献１に記載のヘッドアップディスプレイの風防に広範囲に影像を投射する場合、投射範囲内のいずれかで投射光源の入射面と反射偏光子の反射軸が一致せず、表示像の視認性の悪化が懸念される。さらに、反射偏光子の反射軸の方位角依存性の観点から、設置する影像投射器の位置に制限が生じてしまう。

上記観点から、この平均反射率はより好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上、特に好ましくは６０％以上である。また、この平均反射率は高いほど、風防の広範囲に影像を投影した際に高輝度な表示像が得られる一方、風防を介した外部情報の視認性も悪化することから、上限値は９０％である。なお、樹脂フィルムの面に対して入射角６０°でｐ偏光を照射し、樹脂フィルムを照射点を中心に０～９０°の範囲で面内回転させた場合の平均反射率は、角度可変ユニットと偏光子を備える分光光度計、例えば日立製作所製の分光光度計（Ｕ－４１００ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）により測定することができる。

樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を入射角６０°で照射しつつ、照射点を中心に０～９０°の範囲でフィルム面を面内回転させた場合の平均反射率の測定は、以下の手順で行うことができる。先ず、配向軸が入射面と平行に配置された樹脂フィルムに対して入射角度が６０°となるようにｐ偏光を照射し、波長４００～１６００ｎｍの範囲の反射スペクトルを測定し、得られた反射スペクトルから、波長４５０～６５０ｎｍの範囲の反射率の平均値を求める。その後、樹脂フィルムの配向軸を基準に、５°刻みで右方向に面内回転させて同様の測定を行い、これを合計の回転角度が９０°に達するまで繰り返す。こうして得られた各角度において得られた反射率の平均値を足し合わせて平均することで、樹脂フィルムの配向軸を基準に０～９０°の範囲で面内回転させた場合の平均反射率（％）とする。

樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を入射角６０°で照射しつつ、照射点を中心に０～９０°の範囲でフィルム面を面内回転させた場合の平均反射率を１０％以上または上記の好ましい範囲とする方法としては、例えば樹脂フィルムを構成する樹脂の成分を好ましいものとする方法、樹脂フィルムの構成を好ましい積層構成とする方法、延伸プロセスを経て樹脂フィルムを製造する際に、延伸方法や延伸速度、延伸倍率、延伸温度などの延伸条件を好ましい範囲にする方法、及び製造されたロール状フィルムの定められた幅範囲から樹脂フィルムを採取したりする方法が挙げられる。

より具体的には、樹脂フィルムの構成として主成分が異なる２種類のポリエステル樹脂層を交互に積層されてなることが好ましく、特に、２種類のポリエステル樹脂のうち一方が結晶性ポリエステル、他方が非晶性ポリエステルであることが好ましい。延伸方法としては、逐次二軸延伸よりも同時二軸延伸が好ましいが、生産性の観点から逐次二軸延伸を用いる場合には、長手方向の延伸速度を平面性が悪化しない範囲で遅くすることが好ましく、幅方向の延伸倍率が長手方向の延伸倍率に対してより高く、かつ、高くなりすぎないよう調整することが好ましい。延伸温度は、各層の主成分のポリエステル樹脂の内ガラス転移温度の高い樹脂のガラス転移温度から当該樹脂のガラス転移温度＋１００℃までの範囲が好ましい。さらに、延伸後に熱処理を施す際に、熱処理の前半で幅方向に追加の延伸を行ったり、熱処理の後半で弛緩処理を行ったりすることも好ましい。

本発明のＨＵＤシステムが備える樹脂フィルムは、ポリエステル樹脂を主成分とすることが好ましい。ここでポリエステル樹脂とは、ジカルボン酸とジオールとを脱水縮合してエステル結合を形成させることによって合成された重縮合体をいう。「ポリエステル樹脂を主成分とする」とは、樹脂フィルム中に、合計で５０質量％を超えて１００質量％以下のポリエステル樹脂が含まれることをいう。樹脂フィルムを構成するポリエステル樹脂は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、中でも、芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分とする単量体からの重合により得られるポリエステルを主成分とすることが好ましい。なお、「芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸を主たる構成成分とする」とは、ポリエステル樹脂を構成する全ジカルボン酸単位を１００モル％としたときに、芳香族ジカルボン酸単位または脂肪族ジカルボン酸単位を８０モル％以上１００モル％以下含むことをいう。

ここで、芳香族ジカルボン酸として、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、４，４′－ジフェニルジカルボン酸、４，４′－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４′－ジフェニルスルホンジカルボン酸などを挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ダイマー酸、ドデカンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸とそれらのエステル誘導体などが挙げられる。中でもテレフタル酸、イソフタル酸、および２，６－ナフタレンジカルボン酸が特に好ましい。これらの酸成分は１種のみ用いてもよいが、２種以上を併用してもよい。

また、ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、パラキシレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２－ビス（４－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、イソソルベート、スピログリコール、ビスフェノキシエタノールフルオレン（ＢＰＥＦ）などを挙げることができる。中でもエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、及びパラキシレングリコールが特に好ましい。これらのジオール成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよい。

本発明のＨＵＤシステムが備える樹脂フィルムは、前記のポリエステル樹脂のうち、主成分が異なる２種類のポリエステル樹脂層を交互に積層されてなることが好ましい。特に、２種類のポリエステル樹脂のうち一方が結晶性ポリエステル、他方が非晶性ポリエステルであることが好ましい。ここでいう非晶性樹脂とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２２（１９９９）に準じて、昇温速度２０℃／分で樹脂を２５℃から３００℃の温度まで２０℃／分の昇温速度で加熱（１ｓｔＲＵＮ）、その状態で５分間保持後、次いで２５℃の温度以下となるように３０℃／分で冷却し、再度室温から２０℃／分の昇温速度で３００℃の温度まで昇温を行って得られた２ｎｄＲＵＮの示差走査熱量測定チャートにおいて、融解ピークのピーク面積から求められる結晶融解熱量ΔＨｍが５Ｊ／ｇ以下の樹脂である。非晶性ポリエステルは、３種類以上の共重合成分から構成されていることが好ましく、さらに好ましくは共重合成分としてナフタレンやアントラセンのような多環芳香族化合物と、数平均分子量２００以上のポリアルキレングリコールを含む。

本発明のＨＵＤシステムが備える樹脂フィルムは、例えば以下に示す方法にて前記樹脂を積層して製造することができる。まず、２種類の熱可塑性樹脂をペレットなどの形態で用意する。ペレットは必要に応じて、熱風中あるいは真空下で乾燥した後、別々の押出機に供給する。押出機内において融点以上の温度で熱可塑性樹脂を加熱溶融し、ギアポンプ等で押出量を均一化して樹脂を押し出し、フィルター等を介して異物や変性した樹脂などを取り除く。次に、２種類の熱可塑性樹脂を別々の流路で多層積層装置に送り込んで交互に積層する。多層積層装置としては、マルチマニホールドダイやフィードブロックやスタティックミキサー等を用いることができるが、特に、５０個以上の微細スリットを有するフィードブロックを用いることが好ましい。このようなフィードブロックを用いると、装置が極端に大型化することがないため、熱劣化による異物が少なく、積層数が極端に多い場合でも高精度な積層が可能となる。また、幅方向の積層精度も従来技術に比較して格段に向上する。また、このような装置では、各層の厚みをスリットの形状（長さ、幅）で調整できるため、任意の層厚みを達成することも容易である。

次に積層された溶融樹脂を口金にてシート状に成形し、キャスティングドラム等の冷却体上に押し出して冷却固化し、キャスティングフィルムを得る。この際、ワイヤー状、テープ状、針状あるいはナイフ状等の電極を用いて、静電気力により溶融樹脂シート状物をキャスティングドラム等の冷却体に密着させて急冷固化させることが好ましい。

このようにして得られたキャスティングフィルムは、二軸延伸することが好ましい。ここで、二軸延伸とは、長手方向および幅方向に延伸することをいい、長手方向とはフィルムの走行方向をいい、幅方向とは長手方向とフィルム面内で直交する方向をいう。延伸は、逐次に二方向に延伸（逐次二軸延伸）してもよいし、同時に二方向に延伸（同時二軸延伸）してもよい。また、さらに長手方向および／または幅方向に再延伸を行ってもよい。

同時二軸延伸の場合、ＨＵＤシステムの視認性を高めるために延伸速度を５～８０％／秒とすることが好ましく、より好ましくは１０～５０％／秒である。通常、同時二軸延伸はテンターを用いてフィルムの両端をクリップで把持しながら搬送して行われ、延伸倍率は長手方向、幅方向共に２～５倍が好ましい。延伸温度は延伸するキャスティングフィルムを構成する各層の主成分のポリエステル樹脂の内ガラス転移温度の高い樹脂のガラス転移温度～当該樹脂のガラス転移温度＋１００℃が好ましい。

こうして二軸延伸されたフィルムは、テンター内で前記延伸温度＋１００℃～前記延伸温度＋１５０℃の温度で熱処理を行うことが好ましい。その際、弛緩速度０．０１～２％／秒で長手方向および幅方向に弛緩処理を行うことが好ましい。弛緩倍率は弛緩直前のフィルム幅に対して０．９０倍～０．９９倍が好ましい。こうして得られた樹脂フィルムを、その後、均一に徐冷して室温まで冷やした後、テンターのクリップで把持されていた両端のエッジ部分を断裁して巻き取る。

逐次二軸延伸の場合、ＨＵＤシステムの視認性を高めるために長手方向の延伸速度を５０～３００％／秒とすることが好ましく、より好ましくは７０～１５０％／秒である。通常、長手方向の延伸はロールの周速差により行われ、延伸倍率は１．５～５倍が好ましい。延伸温度は延伸するキャスティングフィルムを構成する２種類の樹脂の平均ガラス転移温度～平均ガラス転移温度＋１００℃が好ましい。続いて、長手方向の延伸で得られた一軸延伸フィルムを延伸速度５～４０％／秒で、より好ましくは８～３０％／秒で幅方向に延伸することが好ましい。通常、幅方向の延伸はテンターを用いて、フィルムの両端をクリップで把持しながら搬送して行い、延伸倍率は１．５～６．５倍が好ましい。

本発明の偏光サングラス着用時の風防の色付きを抑制されたＨＵＤシステムに用いられる樹脂フィルムを製造するためには、フィルム長手方向と幅方向の延伸倍率差を０．５倍以上とするのが好ましい。より好ましい倍率差は０．８倍以上であり、さらに好ましくは１．０倍以上である。倍率差が０．５倍未満である場合、樹脂フィルム面に入射する光の角度によっては偏光サングラスを着用しながら樹脂フィルムを備えた投影部を視認した際に色付きが発生することがある。また、低倍率方向の延伸倍率が１．５倍未満であると低倍率方向の機械強度が低くなるため、低倍率方向の延伸倍率は少なくとも１．５倍以上であることが好ましく、より好ましくは２．０倍以上である。延伸温度は延伸する一軸延伸フィルムを構成する２種類の樹脂のガラス転移温度～ガラス転移温度＋１００℃が好ましい。

こうして二軸延伸されたフィルムは、テンター内で幅方向延伸温度＋１００℃～幅方向延伸温度＋１５０℃の温度で熱処理を行うことが好ましい。その際、熱処理の前半では延伸速度５～２０％／秒で幅方向に追加の延伸を行い、熱処理の後半では弛緩速度０．０１～１％／秒で幅方向に弛緩処理を行うことが好ましい。幅方向の追加の延伸の倍率は１．０５～１．２０倍が好ましく、弛緩倍率は弛緩直前のフィルム幅に対して０．９０倍～０．９９倍が好ましい。こうして得られた樹脂フィルムを、その後、均一に徐冷して室温まで冷やした後、テンターのクリップで把持されていた両端のエッジ部分を断裁して巻き取る。こうして、本発明のＨＵＤシステムに好適な樹脂フィルムを得ることができる。

本発明のＨＵＤシステムは、前記樹脂フィルムが、当該樹脂フィルムにある入射面についてｐ偏光となる光線を垂直入射させたときの波長４５０～６５０ｎｍの範囲での平均透過率と、当該入射面についてｓ偏光となる光線を垂直入射させたときの波長４５０～６５０ｎｍの範囲での平均透過率が共に８０％以上であることが好ましい。

波長４５０～６５０ｎｍのｐ偏光およびｓ偏光の透過率をそれぞれ８０％以上とすることで、輸送用機器の風防の一部に本発明のＨＵＤシステムを組み入れた場合に、風景などの外界光の情報を明瞭に視認することができる。上記観点から当該透過率は、より好ましくは８５％以上である。当該透過率が８５％以上であれば、透明性の向上により、外界光の情報をより明瞭に視認することができる。

このような樹脂フィルムを得るためには、例えば樹脂フィルムを構成する樹脂の成分を好ましいものとする方法や、樹脂フィルムの構成を好ましい積層構成とする方法、延伸プロセスを経て樹脂フィルムを製造する際に、延伸方法や延伸速度、延伸倍率、延伸温度などの延伸条件を好ましい範囲にしたりする方法等が挙げられる。より具体的には、樹脂フィルムの構成成分として非晶性のものを含むことが好ましい。延伸方法としては逐次二軸延伸を用いる場合には、平面性が悪化しない範囲で延伸速度や延伸倍率を低くすることが好ましい。延伸温度は用いる２種類の樹脂層の平均ガラス転移温度よりも高く、また、フィルム搬送性やフィルムの平面性が阻害されない範囲で可能な限り高いほど好ましい。

本発明のＨＵＤシステムに用いられる樹脂フィルムは、樹脂フィルムを、１００℃で２５０時間処理したときの波長４５０～６５０ｎｍの平均透過率の変化量が１０％以下であることが好ましい。ここで、「１００℃で２５０時間処理したときの波長４５０～６５０ｎｍの平均透過率の変化量」とは、樹脂フィルムの少なくとも一方の面に対して入射角７０°で樹脂フィルムを反射面としたときの入射面に対してｐ偏光を照射した場合の波長４５０ｎｍ～６５０ｎｍにおける透過率の平均値と、同一の樹脂フィルムを１００℃の雰囲気下で２５０時間おいた後に同一面側から同一箇所に入射角７０°でｐ偏光を照射した場合の波長４５０ｎｍ～６５０ｎｍにおける透過率の平均値の差である。

この平均透過率の変化量が１０％以下であるということは、熱による樹脂フィルムの光学特性の変化が低く抑えられていることを意味する。このような樹脂フィルムをＨＵＤシステムに用いることにより、長期使用に際してもＨＵＤシステムの表示性能の低下を軽減することができる。上記観点から、この平均透過率の変化量は５．０％以下がより好ましく、さらに好ましくは２．０％以下である。なお、この平均透過率の変化量は小さければ小さいほど好ましいため下限に制限はないが、実現可能性の面から下限は０．１％である。

樹脂フィルムを、１００℃で２５０時間処理したときの波長４５０～６５０ｎｍの平均透過率の変化量を１０％以下または上記の好ましい範囲とする方法としては、樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂の少なくとも一つを、芳香族ジカルボン酸単位、芳香族ジオール単位、及び数平均分子量２００以上のアルキレングリコール単位を含むポリエステル樹脂とする方法が挙げられる。当該ポリエステル樹脂を構成する全ジオール単位中にパラキシレングリコール単位を１０モル％以上４０モル％以下含むことがさらに好ましく、２５モル％以上４０モル％以下含むことがさらに好ましい。また、パラキシレングリコール単位に代えてＢＰＥＦ単位を含むことも好ましく、この場合のＢＰＥＦ単位は５モル％以上１０モル％以下が好ましい。これにより、ＨＵＤシステムの高い表示性能を持ちつつ、高温環境下での樹脂フィルムの安定性が高まるため、長期使用に際しても表示性能の低下を軽減することができる。

本発明のＨＵＤシステムにおいては、樹脂フィルムを、１５０℃で２時間処理した後の内部ヘイズが１％以下であることが好ましい。樹脂フィルムを１５０℃で２時間処理した後の内部ヘイズを１％以下とすることで、樹脂フィルムを熱加工処理により輸送用機器の風防に取り付けた際に、ＨＵＤへの加工性が向上し、また、耐光性も向上できる。上記観点から、１５０℃で２時間処理した後の内部ヘイズは０．５％以下であることがより好ましい。この内部ヘイズは、低いほど風防の透明性が優れることから下限に特に制限はないが、実現可能性の観点から下限は０．１％以下となる。

樹脂フィルムを、１５０℃で２時間処理した後の内部ヘイズを１％以下あるいは上記の好ましい範囲とする方法としては、樹脂フィルムを、１００℃で２５０時間処理したときの波長４５０～６５０ｎｍの平均透過率の変化量を１０％以下または上記の好ましい範囲とする方法と同様の方法が挙げられる。この観点からは、特に芳香族ジカルボン酸単位、芳香族ジオール単位、及び数平均分子量２００以上のアルキレングリコール単位を含むポリエステル樹脂を構成する全ジオール単位中に、パラキシレングリコール単位を２５モル％以上４０モル％以下含むことが好ましい。

本発明のＨＵＤシステムは、樹脂フィルムの片面に接着層を介してガラスが積層された構成（この構成を「構成Ａ」と称することがある）を有することが、風防の耐久性を高める点で好ましい。また、本発明のＨＵＤシステムは、構成Ａを有した上で、さらにガラス以外の支持部材を備えることもできる。このような支持部材としては、例えば、樹脂が挙げられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン及びその共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体などが挙げられる。また、接着層としては酢酸ビニル樹脂系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルエーテル、ニトリルゴム系、スチレン・ブダジエンゴム系、天然ゴム系、クロロプレンゴム系、ポリアミド系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、アクリル樹脂系、セルロース系、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリイソブチレン等が挙げられる。

また、接着層には、粘着性調整剤、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、架橋剤等を添加してもよい。これら接着層の加工前の形態としては液状、ゲル状、塊状、粉末状、フィルム状などが挙げられる。接着層の固化方法としては、溶剤揮散、湿気硬化、加熱硬化、硬化剤混合、嫌気硬化、紫外線硬化、熱溶融冷却、感圧などが挙げられる。積層方法としてはラミネート成形やインジェクション成形などが挙げられ加熱、加圧、上述した接着層の固化方法を用いることで情報表示部材が作成される。更に投影画像表示部材の表面にハードコート層、耐磨耗性層、傷防止層、反射防止層（以下、「ＡＲ層」と称することがある）、色補正層、紫外線吸収層、光安定化層（ＨＡＬＳ）、熱線吸収層、印刷層、ガスバリア層、粘着層、透明電極層などの機能性層を有していてもよい。

本発明のＨＵＤシステムが構成Ａを備える場合、樹脂フィルムの接着層と接していない面側に影像投射器を配置することが好ましい。また、樹脂フィルムのガラスが積層されていない面にＡＲ層を有することが、多重像発生を抑制するために好ましい。ここでＡＲ層とは、樹脂フィルムの表面よりも屈折率の低い層をいい、光の干渉効果によって反射率を低減するものである。ＡＲ層の形成手法としてはロールコート、グラビアコート、スピンコート、スプレーなどの湿式法と、真空蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法などの乾式法があるが、これらのいずれを用いてもかまわないが、生産性の観点から湿式法がより好ましい。

本発明のＨＵＤシステムは、樹脂フィルムの両面に接着層を介してガラスが積層された構成（この構成を「構成Ｂ」と称することがある）を有することも、風防の耐久性を高めつつ顕著な多重像抑制効果を得るために好ましい。また、本発明のＨＵＤシステムは、構成Ｂを有した上で、さらにガラス以外の支持部材を備えることもできる。このような支持部材としては樹脂が挙げられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン及びその共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体などが挙げられる。接着層としては酢酸ビニル樹脂系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルエーテル、ニトリルゴム系、スチレン・ブダジエンゴム系、天然ゴム系、クロロプレンゴム系、ポリアミド系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、アクリル樹脂系、セルロース系、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリイソブチレン等が挙げられる。

また、接着層には、粘着性調整剤、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、架橋剤等を添加してもよい。これら接着層の加工前の形態としては液状、ゲル状、塊状、粉末状、フィルム状などが挙げられる。接着剤として、より好ましくはガラス面形状への追従性が高く、加工性に優れたビニル系接着剤である。さらに好ましくはガラスとの間の屈折率差が小さく接着性に優れたポリビニルアセタール系接着剤であり、中でもポリビニルブチラール樹脂が特に好ましく用いられる。これら接着剤は、風防に遮熱性を付与する目的で赤外線吸収剤を含有してもかまわない。赤外線吸収剤としては遮熱粒子のほか、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物などが挙げられる。ここでいう遮熱粒子とは、ランタン系粒子、アンチモン系粒子、インジウム系粒子、スズ系粒子、酸化タングステン系粒子などが挙げられる。

本発明のＨＵＤシステムが構成Ａあるいは構成Ｂのいずれかをとる場合、それら構成で用いられるガラスの厚みは各々０．５ｍｍ～６．０ｍｍの範囲であることが風防の軽量性と強度の高さを両立する観点から好ましい。上記観点からガラスの厚みは、より好ましくは１．０ｍｍ～５．０ｍｍである。

本発明のＨＵＤシステムが構成Ａをとる場合、風防の耐久性を高める観点から、接着層の厚みは２μｍ～５００μｍであることが好ましい。また、本発明のＨＵＤシステムが構成Ｂをとる場合、風防の耐久性を高めることや、良好な加工性を得たりするために、接着層の厚みは３０μｍ～８００μｍであることが好ましい。

本発明のＨＵＤシステムが構成Ａあるいは構成Ｂのいずれかをとる場合、これらの構成体を作製する際に、樹脂フィルムやガラスの表面にコロナ処理やプラズマ処理、プライマー処理などの表面処理を施すことは、積層界面の密着強度を高めるために好ましい。本発明のＨＵＤシステムは、樹脂フィルムを含む積層体の最外層の表面に、表面保護の目的でハードコート層を有してもかまわない。また、ハードコート層は、ＡＲ層の機能を併せ持ったものであってもかまわない。

本発明のＨＵＤシステムが前記構成Ｂをとる場合、前記樹脂フィルムの両面の接着層をそれぞれＣ１、Ｃ２とした場合に、前記Ｃ１の可視・赤外光透過率Ｔ１と前記Ｃ２の可視・赤外光透過率Ｔ２がＴ２≠Ｔ１を満たすことが好ましい。ここで可視・赤外光透過率とは波長４００～１６００ｎｍにおける平均透過率を示す。Ｔ２≠Ｔ１である場合、接着層Ｃ２側からＨＵＤ表示画像を投射して用いることで、より高精細なＨＵＤ表示画像を得ることができる点、及び投射光源が赤外線による熱で加熱されて蓄熱するのを抑制できる点で好ましい。

本発明のＨＵＤシステムが構成Ａあるいは構成Ｂのいずれかをとる場合、前記樹脂フィルムを反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を入射角６０°で入射させた場合の透過光に含まれるｐ偏光成分の割合が８０％以上であることが好ましい。該透過光中のｐ偏光成分の割合が８０％以上であることにより、入射したｐ偏光が樹脂フィルムを透過する過程でｓ偏光へと変換され、変換されたｓ偏光が情報表示部を構成する部材と大気との界面で反射して搭乗者に視認され、多重像となることを抑制することができる。上記観点から、透過光中のｐ偏光成分の割合はより好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。

透過光中のｐ偏光成分の割合を好ましい範囲とする手段としては、例えば樹脂フィルムを構成する樹脂の成分を好ましいものとしたり、樹脂フィルムの構成を好ましい積層構成としたり、延伸プロセスを経て樹脂フィルムを製造する際に、延伸方法や延伸速度、延伸倍率、延伸温度などの延伸条件を好ましい範囲にしたり、製造されたロール状フィルムの定められた幅範囲から樹脂フィルムを採取したりする方法が挙げられる。より具体的には、樹脂フィルムの構成として主成分が異なる２種類のポリエステル樹脂層を交互に積層されてなることが好ましく、特に、２種類のポリエステル樹脂のうち一方が結晶性ポリエステル、他方が非晶性ポリエステルであることが好ましい。延伸方法としては、逐次二軸延伸よりも同時二軸延伸が好ましいが、生産性の観点から逐次二軸延伸を用いる場合には、長手方向の延伸速度を平面性が悪化しない範囲で遅くすることが好ましく、幅方向の延伸倍率が長手方向の延伸倍率に対してより高く、かつ、高くなりすぎないよう調整することが好ましい。延伸温度は用いる２種類の樹脂の平均ガラス転移温度よりも高く、また、フィルム搬送性やフィルムの平面性が阻害されない範囲で可能な限り高いほど好ましい。さらに、延伸後に熱処理を施す際に、熱処理の前半で幅方向に追加の延伸を行ったり、熱処理の後半で弛緩処理を行ったりすることも好ましい。フィルムを採取する幅範囲としては、幅方向の中央に近いほど好ましい。

本発明のＨＵＤシステムは、輸送用機器や建築物、電子看板などに搭載されて用いられる。輸送用機器とは、航空機、船舶、自動車、鉄道等、搭乗者が運転する移動手段であり、本発明のＨＵＤシステムは輸送用機器の風防、例えば自動車であればフロントガラス等に組み込まれて搭乗者が必要とする情報を情報表示部に映し出して用いられる。その際、投影光源から投射された画像が情報表示部で反射して搭乗者の視界に到達するように投射光源と風防の位置関係を調整して用いられる。投射の入射角は４０～７５°の範囲であることがＨＵＤシステムの省サイズ化や視認性向上の観点から好ましく、より好ましくは５０～７０°である。

以下、本発明の樹脂フィルムについて説明する。本発明の樹脂フィルムは下記測定法により求めたａ^＊の絶対値の最大値およびｂ^＊の絶対値の最大値が下式（１）および（２）を充足する入射面を少なくともひとつ有する樹脂フィルムである。本発明の樹脂フィルムは、ＨＵＤシステムに搭載することで、偏光サングラスを着用しても風防に色付きが視認されがたいものとなる。本発明のフィルムを得るための手段は、前述のとおりである。

ａ^＊の絶対値の最大値≦３０ （１）
ｂ^＊の絶対値の最大値≦３０ （２）
＜測定法＞
日立製作所製の分光光度計（Ｕ－４１００ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に付属の角度可変ユニットならびにグランテーラ社製偏光子を取り付け、樹脂フィルムを反射面としたときの入射面に対してｓ偏光となる偏光を、入射角度４０°、６０°および８０°で照射し、さらに該樹脂フィルムを透過した光を前記ｓ偏光を吸収軸とする偏光子に透過させ、波長４００～１６００ｎｍの範囲の透過率をそれぞれの入射角度において測定する。なおここで、スリットは２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）とし、ゲインは２に設定し、走査速度を６００ｎｍ／分とする。得られた透過スペクトルとＤ６５光源の分光分布とＸＹＺ系の等色関数を用いて、各入射角度におけるａ^＊の絶対値およびその最大値、および、ｂ^＊の絶対値およびその最大値を算出した。

なお、光線がフィルムに到達する点を中心に前記樹脂フィルムを回転させて同様の測定を行い、上記式（１）および式（２）を充足する入射面を調べることができる。

また、前記測定法で求められる透過スペクトルにおいて、透過率測定を行った際の入射角をθとしたとき、入射角θで測定した透過スペクトル中、波長４５０ｎｍ～７５０ｎｍの範囲内における波長λｎｍにおける前記透過率をＴ（θ，λ）（％）、当該範囲での透過率の平均値をＣ（θ）（％）、当該範囲内においてＴ（θ，λ）＝Ｃ（θ）を満たすλの数をＮ（θ）としたとき、Ｎ（４０）、Ｎ（６０）、Ｎ（８０）のうち最小値が４以上であることが好ましい。また、前記Ｎ（４０）、Ｎ（６０）、Ｎ（８０）がＮ（４０）≦Ｎ（６０）≦Ｎ（８０）の関係を満たすことも好ましい。このような態様の樹脂フィルムを得るための手段は、前述のとおりである。

また、前記樹脂フィルムは、樹脂フィルムの面を反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を入射角６０°で照射しつつ、照射点を中心に０～９０°の範囲でフィルム面を回転させた場合の平均反射率が１０％以上であることが好ましい。このような態様の樹脂フィルムを得るための手段は、前述のとおりである。

本発明の樹脂フィルムは、１００℃で２５０時間処理したときの波長４５０～６５０ｎｍの平均透過率の変化量が１０％以下であることが好ましく、１５０℃で２時間処理した後の内部ヘイズが１％以下であることが好ましい。このような態様の樹脂フィルムを得るための手段は、前述のとおりである。

以下、本発明のＨＵＤシステムについて、実施例を用いて説明する。但し、本発明のＨＵＤシステムは以下の態様に限定されない。

［物性の測定方法並びに効果の評価方法］
物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。

（１）配向軸
王子計測機器（株）製 位相差測定装置（ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ）を用いた。３．５ｃｍ×３．５ｃｍで切り出したフィルムサンプルを装置に設置し、入射角０°におけるフィルム面内の配向軸方位を測定した。

（２）ａ^＊値、ｂ^＊値
日立製作所製の分光光度計（Ｕ－４１００ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に付属の角度可変ユニットならびにグランテーラ社製偏光子を取り付け、測定検体である樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｓ偏光となる偏光を入射角度４０°で照射し、さらに該樹脂フィルムを透過した光を前記ｓ偏光を吸収軸とする偏光子に透過させ、波長４００～１６００ｎｍの範囲の透過率を測定した。測定条件としては、スリットは２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）とし、ゲインは２と設定し、走査速度を６００ｎｍ／分とし、得られた透過率とＤ６５光源の分光分布とＸＹＺ系の等色関数を用いてａ^＊値、ｂ^＊値を算出した。入射角６０°および８０°としたこと以外は上記と同様の操作でａ^＊値、ｂ^＊値をそれぞれの角度に対して算出した。

（３）Ｎ（θ）
日立製作所製の分光光度計（Ｕ－４１００ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に付属の角度可変ユニットならびにグランテーラ社製偏光子を取り付け、測定検体である樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｓ偏光となる偏光を入射角度４０°で照射し、さらに該樹脂フィルムを透過した光を前記ｓ偏光を吸収軸とする偏光子に透過させ、波長λ＝４５０～１６００ｎｍの範囲の透過率Ｔ（λ）を測定した。測定条件としては、スリットは２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）とし、ゲインは２と設定し、走査速度を６００ｎｍ／分とし、検出器の直前に偏光子を取り付けて透過光のうちのｓ偏光成分のみを検出器へと入光させた。得られた透過率のうち、波長λ＝４５０ｎｍ～６５０ｎｍの平均透過率をＣ（４０）とすると、波長λ＝４５０ｎｍ～６５０ｎｍの透過スペクトルと、直線Ｔ（４０，λ）＝Ｃ（４０）との交点の数をＮ（４０）とした。入射角６０°および８０°としたこと以外は上記と同様の操作でＮ（６０）およびＮ（８０）を得た。

（４）平均反射率・透過率
日立製作所製の分光光度計（Ｕ－４１００ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に付属の角度可変ユニットならびにグランテーラ社製偏光子を取り付け、測定検体である樹脂フィルム面に対して入射角度２０°、４０°および７０°のそれぞれで光を入射させ、のフィルム面を反射面とした入射面に対してｐ偏光となる光の波長４００～１６００ｎｍの範囲の反射率を求め、また、入射角度を０°として前記ｐ偏光と同偏光軸の光線（便宜上「ｐ偏光」の用語を用いる）およびこれに直交する偏光軸の光線（便宜上「ｓ偏光」の用語を用いる）の波長４００～１６００ｎｍの範囲の透過率を測定し、それぞれ波長４５０ｎｍ～６５０ｎｍの平均反射率、平均透過率を求めた。測定条件としては、スリットは２ｎｍ（可視）、自動制御（赤外）とし、ゲインは２と設定し、走査速度を６００ｎｍ／分とした。

（５）樹脂フィルムを面内回転させた場合の平均反射率
下記（ａ１）～（ａ４）の手順で求めた。
（ａ１） （４）と同等の手順、測定条件で、入射面と配向軸が平行となるように配置された測定検体の樹脂フィルム面の入射角度６０°のｐ偏光の波長４００～１６００ｎｍの範囲の反射スペクトルを測定した。
（ａ２） 前記（ａ１）で得た反射スペクトルから、波長４５０～６５０ｎｍの範囲の反射率の平均値を算出した。
（ａ３） 樹脂フィルムを５°刻みで右方向に面内回転させながら、各回転角度おいて前記（ａ１）および（ａ２）を繰り返し、合計の回転角度が９０°に達したところで測定を終えた。
（ａ４） 前記（ａ１）～（ａ３）の各回転角度において得られた反射率の平均値を足し合わせて平均することで、樹脂フィルムを面内回転させた場合の平均反射率（％）とした。

（６）波長４５０～６５０ｎｍの平均透過率の変化量
樹脂フィルムを２５℃雰囲気下で２５０時間おき、入射角度７０°にて該フィルム面を反射面とした入射面に対してｐ偏光となる光を入射したこと以外は、評価方法（５）と同様にして平均透過率を求めた。続いて、前記樹脂フィルムを１００℃の雰囲気下で２５０時間放置し、２５℃雰囲気下２５０時間放置後の平均透過率測定時と同一のフィルム面、同一測定箇所に対して入射角７０°で該フィルム面を反射面とした入射面に対してｐ偏光となる光を入射させ、評価方法（４）と同様にして平均透過率を求めた。これらの値から両者の差を求め、これを波長４５０～６５０ｎｍの平均透過率の変化量とした。

（７）１５０℃で２時間処理した後の内部ヘイズ
樹脂フィルムを１５０℃の雰囲気下で２時間おき、その後、液体測定用石英セルに入れて流動パラフィンを充填し、スガ試験機（株）製 ヘイズメーター（ＨＧＭ－２ＤＰ）を用いて測定を行うことで、フィルム表面ヘイズを除いた内部ヘイズを測定した。当該測定を、無作為に測定位置を変えて１０回繰り返し、その平均値を該フィルムの内部ヘイズ値とした。

（８）透過光中のｐ偏光成分の割合
下記（ｂ１）～（ｂ３）の手順で求めた。
（ｂ１） 日立製作所製の分光光度計（Ｕ－４１００ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に付属の角度可変ユニットならびにグランテーラ社製偏光子を取り付け、測定検体である樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる偏光を入射角度６０°となるように入射させ、波長４５０～１６００ｎｍの範囲の透過スペクトルを測定した。測定条件としては、スリットは２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）とし、ゲインは２と設定し、走査速度を６００ｎｍ／分とし、検出器の直前に偏光子を取り付けて透過光のうちのｐ偏光成分のみを検出器へと入光させた。得られた透過スペクトルから、波長４５０～６５０ｎｍの範囲の透過率の平均値を算出し、透過光中のｐ偏光成分量Ｔｐｐとした。
（ｂ２） 前記（ｃ１）と同様の実験を、検出器に入光させる光をｓ偏光成分に変えて実施し、透過光中のｓ偏光成分量Ｔｐｓを求めた。
（ｂ３） 下記式１にてｐ偏光成分の割合（％）を算出した。
透過光中のｐ偏光成分の割合（％）＝Ｔｐｐ／（Ｔｐｐ＋Ｔｐｓ）×１００ ・・・式１
（９）情報表示性
影像投射器として、ドリームメーカー社製ディスプレイ（ＳＰ－１３３ＣＭ）を用い、偏光子を装着して、実施例および比較例で示す樹脂フィルムあるいは積層体（情報表示部）に入射角度６０°で該樹脂フィルムあるいは積層体を反射面としたときｐ偏光またはｓ偏光となる光線により影像を投射し、表示像の鮮明性と輝度の斑の有無を目視により評価した。評価基準は次の通りである。
◎：情報表示部に投影した表示像は高鮮明であり、輝度の斑もなく、使用上問題ない。
○：情報表示部に投影した表示像はわずかに輝度の斑が見られるものの、鮮明性が高く、使用上問題ない。
×：情報表示部に投影した表示像は鮮明性が悪い、あるいは輝度の斑が強く使用上問題あり。

（１０）色付きの視認性
快晴の屋外で、実施例および比較例で得た樹脂フィルムあるいは積層体を鉛直方向に対して６０°傾斜させ、樹脂フィルムあるいは積層体の中心を、３００ｍｍ離れた位置から偏光サングラスを着用しながら水平に見た場合の色付きの視認性評価を行った。評価基準は次のとおりである。
◎：色付きがほとんど見えない。
○：色付きがごく僅かに見えるが、使用上問題ない。
×：強い色付きが見える。

［樹脂フィルムを得るために用いた樹脂］
各実施例、各比較例で使用した樹脂フィルムを得るために表１に示す樹脂を使用した。なお、樹脂１は結晶性樹脂であり、樹脂２～１０は非晶性樹脂である。また、「ｍｏｌ％」はジカルボン酸単位、ジオール単位のそれぞれにおいて、その総量を１００モル％とした割合である。

［樹脂フィルム］
樹脂フィルムＡ、Ｑ：
熱可塑性樹脂ＡとしてＩＶ＝０．６５のポリエチレンテレフタレート（樹脂１）を用いた。また、熱可塑性樹脂Ｂとして、ポリエチレンナフタレートの共重合体（２，６－ナフタレンジカルボン酸成分を酸成分全体に対して８０ｍｏｌ％、イソフタル酸成分を酸成分全体に対して２０ｍｏｌ％、分子量４００のポリエチレングリコールをジオール成分全体に対して４ｍｏｌ％共重合したポリエチレンナフタレート、ＩＶ＝０．６５）（樹脂２）を用いた。準備した熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂを、２台の単軸押出機にそれぞれ投入し、２９０℃の温度で溶融させた。次いで、熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂを、それぞれＦＳＳタイプのリーフディスクフィルタを５枚介した後、ギアポンプにて計量しながら、熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂの重量比が１となるようスリット数８０１個の積層装置にて合流させて、熱可塑性樹脂Ａが両側の最表層に位置するように厚み方向に交互に８０１層積層された溶融樹脂積層体を得た。その後、溶融樹脂積層体を口金から吐出し、温度２５℃のキャスティングドラムで冷却、固化してキャストフィルムを得た。得られたキャストフィルムを、６０℃の温度に設定したロール群で加熱した後、フィルム長手方向に８５℃の温度に設定されたロールで５０％／秒の延伸速度で３．０倍に延伸し、その後一旦冷却した。このようにして得られた一軸延伸フィルムをテンターに導き、９０℃の温度の熱風で予熱後、９５℃の温度でフィルム幅方向に５％／秒の延伸速度で４．０倍に延伸した。延伸したフィルムは、そのままテンター内で２１５℃の熱風にて熱処理を行い、続いて同温度条件下で幅方向に１％の弛緩処理をした後に室温まで冷却した。続いて幅方向の両端エッジ部分を均等に断裁除去して、厚み７５μｍ、幅４００ｍｍの樹脂フィルムのロールを得た。フィルム幅方向の中央位置を１００ｍｍ×１００ｍｍを採取し、厚み７５μｍの樹脂フィルムＡを得た。また、同様にロールの幅方向の端部から１００ｍｍ×１００ｍｍを採取し厚み７５μｍの樹脂フィルムＱを得た。

樹脂フィルムＢ～Ｐ：
層数、各層の樹脂、延伸倍率、厚みを表２に示すとおりとした以外は樹脂フィルムＡと同様に樹脂フィルムＢ～Ｐを得た。なお、厚みの調整はキャスティングドラムの回転速度の調節により行った。なお、樹脂フィルムＦおよび樹脂フィルムＧにおいては、２台の単軸押出機に同一の樹脂を供給して製膜した。

（実施例１）
樹脂フィルムＡを反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を投射する投影光源、および樹脂フィルムＡを備え、前記樹脂フィルムＡの高倍率延伸方向と光源からの光の入射面と垂直な方向となるよう配置されてなるＨＵＤシステムを作製した。評価結果を表３に示す。

（実施例２）
樹脂フィルムＡの片面に、アクリル系接着剤を介して厚み２ｍｍのガラス板を貼り合わせて、次の構成の積層体を得た。ｐ偏光を発生して放射する投影光源、および得られた積層体に含まれる樹脂フィルムＡの高倍率延伸方向を入射面と垂直な方向となるよう配置されてなるＨＵＤシステムを作製した。評価結果を表３に示す。
構成：樹脂フィルム／接着層（厚み１０μｍ）／ガラス（厚み２ｍｍ）。

（実施例３）
樹脂フィルムＡの両面に、遮熱性を有さないポリビニルブチラール樹脂Ａ（接着層）を介して厚み２ｍｍのガラス板を貼り合わせ、次の構成の積層体を得た。ｐ偏光を発生して放射する投影光源、および得られた積層体に含まれる樹脂フィルムＡの高倍率延伸方向を入射面と垂直な方向となるよう配置されてなるＨＵＤシステムを作製した。評価結果を表３に示す。
構成：ガラス（厚み２ｍｍ）／接着層（厚み３５０μｍ）／樹脂フィルム／接着層（厚み３５０μｍ）／ガラス（厚み２ｍｍ）。

（実施例４～１６、参考例１、比較例１～３）
樹脂フィルム、投影光源、高倍率延伸方向を入射面の関係（垂直／平行）を表３のとおりとした以外は実施例２と同様にＨＵＤシステムを作製した。評価結果を表３に示す。

（実施例１７）
実施例２の積層体の樹脂フィルムのガラスが積層されていない側の面に対し、スパッタリング法によってフッ化マグネシウム膜をＡＲ層として設け、次の構成の積層体を得た。得られた積層体と、ｐ偏光を発生して放射する投影光源とを備えたＨＵＤシステムを作製した。評価結果を表３に示す。なお、効果の評価においては、下記構成のＡＲ層側に光源を置いた。
構成：ＡＲ層（厚み０．１μｍ）／樹脂フィルム（厚み７５μｍ）／接着層（厚み１０μｍ）／ガラス（厚み２ｍｍ）
（実施例１８）
樹脂フィルムＡの両面に、セシウムドープ酸化タングステン粒子０．０３５重量％と、錫ドープ酸化インジウム粒子０．１４重量％を含有する遮熱性を有するポリビニルブチラール樹脂Ｂ（接着層）を介して厚み２ｍｍのガラス板を貼り合わせ、次の構成の積層体を得た。得られた積層体と、ｐ偏光を発生して放射する投影光源とを備えたＨＵＤシステムを作製した。評価結果を表３に示す。
構成：ガラス（厚み２ｍｍ）／接着層（厚み３５０μｍ）／樹脂フィルム（厚み７５μｍ）／接着層（厚み３５０μｍ）／ガラス（厚み２ｍｍ）。

（実施例１９）
樹脂フィルムＡの片面に実施例３のポリビニルブチラール樹脂Ａ（接着層）を、もう片方の面に実施例１８のポリビニルブチラール樹脂Ｂ（接着層）をそれぞれ介して厚み２ｍｍのガラス板を貼り合わせ、次の構成の積層体を得た。得られた積層体と、ｐ偏光を発生して放射する投影光源とを備えたＨＵＤシステムを作製した。評価結果を表３に示す。なお、効果の評価においては、ポリビニルブチラールＡ側と接するガラス側に光源を置いた。
構成：ガラス（厚み２ｍｍ）／接着層（厚み３５０μｍ）／樹脂フィルム（厚み７５μｍ）／接着層（厚み３５０μｍ）／ガラス（厚み２ｍｍ）。

なお、表３における「ａ^＊（θ）、ｂ^＊（θ）の最大値」とは、｜ａ^＊（４０）｜、｜ａ^＊（６０）｜、｜ａ^＊（８０）｜、｜ｂ^＊（４０）｜、｜ｂ^＊（６０）｜、｜ｂ^＊（８０）｜のうち、最も大きな値を意味する。

本発明により、風防の広範囲に影像を投射する場合であっても、均一な反射性能が維持され、かつ偏光サングラスを着用しても干渉色が視認されがたいヘッドアップディスプレイシステムを提供することができる。本発明のヘッドアップディスプレイシステムは上記特徴を備えるため、航空機、船舶、自動車、鉄道等の輸送用機器や建築物、電子看板に好適に用いることができる。

１：樹脂フィルム
２：偏光子
３：検出器
ｉ：入射光（ｓ偏光）
ｔ１：透過光（投影部透過後）
ｔ２：透過光（投影部と偏光子透過後）
θ：入射角
Ｔ（θ，λ）：光源から入射角θ°で照射したｓ偏光が前記樹脂フィルム及び前記偏光子を透過したときに得られる、波長λｎｍにおける透過率
Ｃ（θ）：波長４５０ｎｍ～７５０ｎｍの範囲内におけるＴ（θ，λ）の平均値

Claims (19)

1. 影像を投射する影像投射器と、当該影像投射器からの影像が投射される樹脂フィルムとを備えたヘッドアップディスプレイシステムであって、
   前記樹脂フィルムは、樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を入射角６０°で照射しつつ、照射点を中心に０～９０°の範囲でフィルム面を面内回転させた場合の平均反射率が１０％以上であり、
   前記影像投射器は、当該影像投射器からの影像を構成する光線において、前記樹脂フィルムを反射面としたときの入射面に対してｐ偏光成分の強度が全光線成分の強度の５１％以上である光線を投射するものであり、
   前記樹脂フィルムは、下記測定法により求めたａ^＊の絶対値の最大値およびｂ^＊の絶対値の最大値が下式（１）および（２）を充足する入射面が水平面に対して８０°～１００°の範囲となるように配置されていることを特徴とするヘッドアップディスプレイシステム。
   ａ^＊の絶対値の最大値≦３０ （１）
   ｂ^＊の絶対値の最大値≦３０ （２）
   ＜測定法＞
   日立製作所製の分光光度計（Ｕ－４１００ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に付属の角度可変ユニットならびにグランテーラ社製偏光子を取り付け、樹脂フィルムを反射面としたときの入射面に対してｓ偏光となる偏光を、入射角度４０°、６０°および８０°で照射し、さらに該樹脂フィルムを透過した光を前記ｓ偏光を吸収軸とする偏光子に透過させ、波長４００～１６００ｎｍの範囲の透過率をそれぞれの入射角度において測定する。なおここで、スリットは２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）とし、ゲインは２に設定し、走査速度を６００ｎｍ／分とする。得られた透過スペクトルとＤ６５光源の分光分布とＸＹＺ系の等色関数を用いて、各入射角度におけるａ^＊の絶対値およびその最大値、および、ｂ^＊の絶対値およびその最大値を算出した。
   なお、光線がフィルムに到達する点を中心に前記樹脂フィルムを回転させて同様の測定を行い、上記式（１）および式（２）を充足する入射面を調べることができる。
2. 前記測定法で求められる透過スペクトルにおいて、透過率測定を行った際の入射角をθとしたとき、入射角θで測定した透過スペクトル中、波長４５０ｎｍ～７５０ｎｍの範囲内における波長λｎｍにおける透過率をＴ（θ，λ）（％）、当該範囲での透過率の平均値をＣ（θ）（％）、当該範囲内においてＴ（θ，λ）＝Ｃ（θ）を満たすλの数をＮ（θ）としたとき、Ｎ（４０）、Ｎ（６０）、Ｎ（８０）のうち最小値が４以上である請求項１に記載のヘッドアップディスプレイシステム。
3. 前記Ｎ（４０）、Ｎ（６０）、Ｎ（８０）が、Ｎ（４０）≦Ｎ（６０）≦Ｎ（８０）の関係を満たす、請求項２に記載のヘッドアップディスプレイシステム。
4. 前記樹脂フィルムが、樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を入射角としてそれぞれ２０°、４０°および７０°で入射させたときの反射率（％）をＲｐ２０， Ｒｐ４０， Ｒｐ７０としたとき、Ｒｐ２０≦Ｒｐ４０＜Ｒｐ７０の関係を満足する請求項１～３いずれかに記載のヘッドアップディスプレイシステム。
5. 前記樹脂フィルムが、当該樹脂フィルムにある入射面についてｐ偏光となる光線を垂直入射させたときの波長４５０～６５０ｎｍの範囲での平均透過率と、当該入射面に対してｓ偏光となる光線を垂直入射させたときの波長４５０～６５０ｎｍの範囲での平均透過率が共に８０％以上であることを特徴とする、請求項１～４のいずれかに記載のヘッドアップディスプレイシステム。
6. 前記樹脂フィルムが、１００℃で２５０時間処理したときの波長４５０～６５０ｎｍの平均透過率の変化量が１０％以下のフィルムである、請求項１～５のいずれかに記載のヘッドアップディスプレイシステム。
7. 前記樹脂フィルムが、１５０℃で２時間処理した後の内部ヘイズが１％以下のフィルムである、請求項１～６のいずれかに記載のヘッドアップディスプレイシステム。
8. 前記樹脂フィルムの片面に接着層を介してガラス板が積層された構成（構成Ａ）を有する、請求項１～７のいずれかに記載のヘッドアップディスプレイシステム。
9. 前記樹脂フィルムの両面に接着層を介してガラス板が積層された構成（構成Ｂ）を有する、請求項１～７のいずれかに記載のヘッドアップディスプレイシステム。
10. 前記樹脂フィルムの、ガラス板が積層されていない側の面に反射防止層を有することを特徴とする、請求項８に記載のヘッドアップディスプレイシステム。
11. 前記ガラス板の少なくとも一方のガラス板が、前記接着層と面していない側の面に反射防止層を有することを特徴とする、請求項９に記載のヘッドアップディスプレイシステム。
12. 前記樹脂フィルムの両面の接着層をそれぞれＣ１、Ｃ２とした場合に、前記Ｃ１の可視・赤外光透過率Ｔ１と前記Ｃ２の可視・赤外光透過率Ｔ２がＴ２≠Ｔ１を満たすことを特徴とする、請求項９または１１に記載のヘッドアップディスプレイシステム。
13. 前記樹脂フィルムに対して入射角６０°でｐ偏光を照射した場合の透過光に含まれるｐ偏光成分の割合が８０％以上であることを特徴とする、請求項１～１２のいずれかに記載のヘッドアップディスプレイシステム。
14. 請求項１～１３のいずれかに記載のヘッドアップディスプレイシステムを搭載してなることを特徴とする、輸送用機器。
15. 下記測定法により求めたａ^＊の絶対値の最大値およびｂ^＊の絶対値の最大値が下式（１）および（２）を充足する入射面を少なくともひとつ有し、かつ、前記樹脂フィルムは、樹脂フィルム面を反射面としたときの入射面に対してｐ偏光となる光線を入射角６０°で照射しつつ、照射点を中心に０～９０°の範囲でフィルム面を面内回転させた場合の平均反射率が１０％以上である樹脂フィルム。
    ａ^＊の絶対値の最大値≦３０ （１）
    ｂ^＊の絶対値の最大値≦３０ （２）
    ＜測定法＞
    日立製作所製の分光光度計（Ｕ－４１００ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に付属の角度可変ユニットならびにグランテーラ社製偏光子を取り付け、樹脂フィルムを反射面としたときの入射面に対してｓ偏光となる偏光を、入射角度４０°、６０°および８０°で照射し、さらに該樹脂フィルムを透過した光を前記ｓ偏光を吸収軸とする偏光子に透過させ、波長４００～１６００ｎｍの範囲の透過率をそれぞれの入射角度において測定する。なおここで、スリットは２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）とし、ゲインは２に設定し、走査速度を６００ｎｍ／分とする。得られた透過スペクトルとＤ６５光源の分光分布とＸＹＺ系の等色関数を用いて、各入射角度におけるａ^＊の絶対値およびその最大値、および、ｂ^＊の絶対値およびその最大値を算出した。
    なお、光線がフィルムに到達する点を中心に前記樹脂フィルムを回転させて同様の測定を行い、上記式（１）および式（２）を充足する入射面を調べることができる。
16. 前記測定法で求められる透過スペクトルにおいて、透過率測定を行った際の入射角をθとし、入射角θで測定した透過スペクトル中、波長４５０ｎｍ～７５０ｎｍの範囲内における波長λｎｍにおける前記透過率をＴ（θ，λ）（％）、当該範囲での透過率の平均値をＣ（θ）（％）、当該範囲内においてＴ（θ，λ）＝Ｃ（θ）を満たすλの数をＮ（θ）としたとき、Ｎ（４０）、Ｎ（６０）、Ｎ（８０）のうち最小値が４以上である、請求項１５に記載の樹脂フィルム。
17. 前記Ｎ（４０）、Ｎ（６０）、Ｎ（８０）がＮ（４０）≦Ｎ（６０）≦Ｎ（８０）の関係を満たす、請求項１６に記載の樹脂フィルム。
18. 前記樹脂フィルムは、１００℃で２５０時間処理したときの波長４５０～６５０ｎｍの平均透過率の変化量が１０％以下である、請求項１５～１７のいずれかに記載の樹脂フィルム。
19. 前記樹脂フィルムは、１５０℃で２時間処理した後の内部ヘイズが１％以下である、請求項１５～１８のいずれかに記載の樹脂フィルム。
    

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