JP7275009B2 - 消臭装置、消臭システムおよびエレベータシステム - Google Patents

Description

本発明は、消臭装置、当該消臭装置を備える消臭システム、および当該消臭システムを搭載したかごを備えるエレベータシステムに関する。

生活空間内で生じる不快な臭気としては、タバコ臭、体臭、生乾き臭、ペット臭、焼き肉臭、生ごみ臭、排泄臭等がある。特許文献１には、酸性の臭気を検出するセンサと、アルカリ性の臭気を検出するセンサとを備える、消臭装置が記載されている。この消臭装置は、酸性の臭気が検出された場合には、酸性の臭気用の消臭剤を噴霧し、アルカリ性の臭気が検出された場合には、アルカリ性の臭気用の消臭剤を噴霧する。

特開２００１－０８７３７０号公報

しかしながら、生活空間内で人間が感じ取る不快な臭気は、上述したタバコ臭、体臭、生乾き臭、ペット臭、焼き肉臭、生ごみ臭、排泄臭等の単独の臭気だけでなく、これらの臭気が混ざりあった複合臭であることが多い。したがって、特許文献１のように、臭気を酸性の臭気とアルカリ性の臭気とのいずれかに分類するだけでは、様々な臭気が混ざりあった複合臭の消臭を効果的に行うことができない。

本発明は、上記のような課題を解決するためのものであり、複合臭の消臭を効果的に行うことができる、消臭装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明に係る消臭装置は、複数の基準臭気を含む複合臭を検出する臭気センサと、臭気センサによって検出された複合臭に含まれる複数の基準臭気の比率を算出する基準臭気比率算出部と、複数の基準臭気の比率と、当該比率の複合臭の消臭に適する複数種類の消臭剤の混合比率との対応関係を記憶する対応関係記憶部と、基準臭気比率算出部によって算出された複数の基準臭気の比率および上記対応関係に基づいて、臭気センサによって検出された複合臭の消臭に適する複数種類の消臭剤の混合比率を算出する消臭剤比率算出部と、消臭剤比率算出部によって算出された複数種類の消臭剤の混合比率に従って、複数種類の消臭剤を混合するための指令を出力する消臭剤混合部とを備えている。

本発明に係る消臭装置によれば、複合臭の消臭を効果的に行うことができる。

実施の形態１に係る消臭システムを搭載したエレベータのかごの構成を示す図である。 図１のかごの上面図である。 実施の形態１に係る消臭装置の構成を示す図である。 図３の臭気センサの詳細な構成を示す図である。 図３の基準臭気軸Ｃの作成方法を説明するフローチャートである。 基準臭気を検出した際の臭気センサの検出値の一例を示す図である。 ８次元の直交座標系を模式的に示した図である。 図３の対応表Ｔの作成方法を説明するフローチャートである。 図３の対応表Ｔの一例を示す図である。 図１の消臭システムによって行われる、エレベータのかご内の消臭処理を説明するフローチャートである。 複合臭を表現する特徴ベクトルを、基準臭気軸Ｃに射影した様子を示す図である。 実施の形態１に係る消臭装置の本体に含まれる各機能を専用のハードウェアである処理回路で実現する場合を示した構成図である。 実施の形態１に係る消臭装置の本体に含まれる各機能をプロセッサおよびメモリを備えた処理回路により実現する場合を示した構成図である。

以下、添付図面を参照して、本願が開示する消臭装置を含む消臭システムの実施の形態について、当該消臭システムをエレベータのかごに搭載した例に基づいて、詳細に説明する。ただし、以下に示す実施の形態は一例であり、これらの実施の形態によって、本願発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る消臭システム１００を搭載したエレベータのかご１の構成を示す図である。また、図２は、図１のかご１の上面図である。

図１に示されるように、エレベータのかご１の天井には、かご１内の複合臭Ａを検出する臭気センサ１１が取り付けられている。

また、図２に示されるように、かご１の上部には、かご１内の空気を吸い込む吸気口３と、吸気口３から吸い込まれた空気が流れる６つの空気流路４ａ～４ｆと、空気流路４ａ～４ｆを流れた空気を再びかご１内に送り出す排気口５とが設けられている。

吸気口３の内部には、図示しないファンが設けられている。このファンが回転することによって、かご１内の空気が吸気口３から吸い込まれる。ファンとしては、プロペラファンまたはクロスフローファンを用いることができる。なお、ファンを排気口５の内部に設けてもよい。

空気流路４ａ～４ｅの途中には、開度を調節可能な電磁弁６ａ～６ｅおよび消臭剤格納部７ａ～７ｅがそれぞれ設けられている。電磁弁６ａ～６ｅが開いている場合には、吸気口３から吸い込まれたかご１内の空気は、空気流路４ａ～４ｅ内を流れ、消臭剤格納部７ａ～７ｅ内に導入される。

消臭剤格納部７ａ～７ｅ内には、それぞれ異なる種類の消臭剤が詰め込まれている。各消臭剤は、一般的に市販されているものを用いることができる。本実施の形態１では、消臭剤として、ジヒドロミルセノール、リナロール、ゲラニオール、シトラールおよびリモネンの５種類の香料を用いる。

詳細には、消臭剤格納部７ａの内部には、ジヒドロミルセノールを含侵させたビーズが詰め込まれている。消臭剤格納部７ｂの内部には、リナロールを含侵させたビーズが詰め込まれている。消臭剤格納部７ｃの内部には、ゲラニオールを含侵させたビーズが詰め込まれている。消臭剤格納部７ｄの内部には、シトラールを含侵させたビーズが詰め込まれている。消臭剤格納部７ｅの内部には、リモネンを含浸させたビーズが詰め込まれている。

なお、消臭剤の種類は上記に限定されるものではなく、他の種類の消臭剤を用いてもよい。同様に、消臭剤の数もこれに限定されるものではなく、２種類以上であればよい。

空気流路４ａ～４ｅを流れて消臭剤格納部７ａ～７ｅ内に導入された空気は、消臭剤の香料成分と共に、排気口５からかご１内に送り出される。この際、後述するように、電磁弁６ａ～６ｅの開度を調節することによって、かご１内に送り出される消臭剤の混合比率を調整することができる。

なお、空気流路４ｆの途中には、消臭剤格納部は設けられておらず、電磁弁６ｆのみが設けられている。詳細には、空気流路４ｆは、吸気口３に繋がる空気流路４ｆと、排気口５に繋がる空気流路４ｆとに別れている。吸気口３に繋がる空気流路４ｆの下流端Ｄは、かご１の上部の空間に向けて開口している。同様に、排気口５に繋がる空気流路４ｆの上流端Ｕも、かご１の上部の空間に向けて開口している。

したがって、電磁弁６ｆが開いている場合には、吸気口３から吸い込まれた空気は、吸気口３に繋がる空気流路４ｆを経由して、下流端Ｄからかご１の上部に放出される。また、かご１の上部の空気は、上流端Ｕから空気流路４ｆを経由して、排気口５からかご１内に侵入することができる。

さらに、かご１の上部には、本実施の形態１に係る消臭装置１０の本体１０ａが設置されている。

（消臭装置１０の構成）
図３は、本実施の形態１に係る消臭装置１０の構成を示す図である。消臭装置１０は、臭気センサ１１と、本体１０ａとから構成されている。本体１０ａの内部には、基準臭気軸作成部１２と、基準臭気軸記憶部１３と、基準臭気比率算出部１４と、対応関係記憶部１５と、消臭剤比率算出部１６と、消臭剤混合部１７とが含まれている。

臭気センサ１１は、エレベータのかご１内の複合臭Ａを検出する。複合臭Ａには、複数の「基準臭気」が含まれている。基準臭気とは、本実施の形態１に係る消臭システム１００において、消臭の対象となる臭気である。例えば、生活空間内で生じる不快な臭気としては、タバコ臭、体臭、生乾き臭、ペット臭、焼き肉臭、生ごみ臭、排泄臭等がある。これらの中で、本実施の形態１では、基準臭気として、タバコ臭および体臭を考える。

なお、基準臭気の種類は上記に限定されるものではなく、他の種類の基準臭気を考えてもよい。同様に、基準臭気の数もこれに限定されるものではなく、２種類以上であればよい。

図４は、臭気センサ１１の詳細な構成を示す図である。臭気センサ１１は、アレイ状に配置された６種類の半導体ガスセンサ１１ａ～１１ｆを含んでいる。また、臭気センサ１１は、温度センサ１１ｇおよび湿度センサ１１ｈを含んでいる。本実施の形態１では、複合臭Ａは、臭気センサ１１に含まれる各センサ１１ａ～１１ｈの検出値に基づいて、８次元の特徴ベクトルＷとして表現される。

なお、複合臭Ａを検出する手段は、半導体ガスセンサに限定されるものではない。例えば、半導体ガスセンサに代えて、感応膜を水晶振動子にコートしたセンサ、複数の振動子を用いたセンサ、感応膜の表面応力を利用したセンサ、圧電薄膜に感応膜を塗布したセンサ、抗原抗体反応を利用したセンサ等を用いてもよい。また、温度センサ１１ｇおよび湿度センサ１１ｈは、必須のものではなく、省略してもよい。

基準臭気軸作成部１２は、複数の基準臭気をそれぞれ表現する複数の基準臭気軸Ｃを作成する。本実施の形態１では、基準臭気軸作成部１２は、タバコ臭を表現するタバコ臭軸Ｃ１と、体臭を表現する体臭軸Ｃ２とを、それぞれ作成する。

基準臭気軸記憶部１３は、基準臭気軸作成部１２によって作成された基準臭気軸Ｃを記憶する。本実施の形態１では、基準臭気軸記憶部１３は、タバコ臭軸Ｃ１と、体臭軸Ｃ２とを記憶する。

基準臭気比率算出部１４は、臭気センサ１１によって検出された複合臭Ａに含まれる、複数の基準臭気の比率Ｒｓを算出する。本実施の形態１では、基準臭気比率算出部１４は、臭気センサ１１によって検出された複合臭Ａに含まれる、タバコ臭と体臭との比率Ｒｓを算出する。

対応関係記憶部１５は、複数の基準臭気の比率Ｒｓと、当該比率Ｒｓの複合臭Ａの消臭に適する複数種類の消臭剤の混合比率Ｒｍとの対応関係が記載された対応表Ｔを記憶している。本実施の形態１では、対応表Ｔには、タバコ臭と体臭との比率Ｒｓと、当該比率Ｒｓの複合臭Ａの消臭に適する先述した５種類の消臭剤の混合比率Ｒｍとの対応関係が記載されている。

消臭剤比率算出部１６は、基準臭気比率算出部１４によって算出された複数の基準臭気の比率Ｒｓと、対応関係記憶部１５に記憶されている対応表Ｔとに基づいて、臭気センサ１１によって検出された複合臭Ａの消臭に適する複数種類の消臭剤の混合比率Ｒｍを算出する。本実施の形態１では、消臭剤比率算出部１６は、基準臭気比率算出部１４によって算出されたタバコ臭と体臭との比率Ｒｓと、対応関係記憶部１５に記憶されている対応表Ｔとに基づいて、臭気センサ１１によって検出された複合臭Ａの消臭に適する先述した５種類の消臭剤の混合比率Ｒｍを算出する。

消臭剤混合部１７は、消臭剤比率算出部１６によって算出された複数種類の消臭剤の混合比率Ｒｍに従って、電磁弁６ａ～６ｆの開度を調節する。これによって、排気口５において複数種類の消臭剤が混合される。本実施の形態１では、消臭剤混合部１７は、消臭剤比率算出部１６によって算出された混合比率Ｒｍに従って、先述した５種類の消臭剤を混合するために電磁弁６ａ～６ｆに指令を出力する。

（基準臭気軸Ｃの作成）
次に、本実施の形態１に係る消臭システム１００で用いられる基準臭気軸Ｃの作成方法について、図５のフローチャートを参照して説明する。図５の処理は、後述する消臭処理に先立って行われる。

図５のステップＳ５０１において、消臭システム１００の開発者または保守作業員は、複数の基準臭気を決定する。先述したように、本実施の形態１では、基準臭気として、タバコ臭および体臭を考える。

ステップＳ５０２において、開発者または保守作業員は、基準臭気を含む気体サンプルを作成する。本実施の形態１では、タバコ臭を含む気体サンプルと、体臭を含む気体サンプルとを作成する。

まず、タバコ臭を含む気体サンプルの作成方法について説明する。タバコ臭とは、タバコの燃焼時に発生する煙の臭気、またはタバコの煙が付着した衣服等の臭気と考えることができる。本実施の形態１では、タバコの燃焼時に発生する煙の臭気をタバコ臭と考える。

はじめに、開発者または保守作業員は、市販の紙巻タバコを燃焼させた際に発生する煙をＳＵＳ製の１０Ｌ（リットル）チャンバに捕集する。１０Ｌチャンバは、タバコを挿入するための孔と、タバコの煙を採取するためのポートと、タバコの点火用の通電ケーブルを通すためのポートとを有している。また、１０Ｌチャンバ内には、小型のファンが取り付けられており、チャンバ内で空気を拡散させることができる。

次に、開発者または保守作業員は、無臭空気３Ｌが封入された複数のサンプリングバッグ内に、上記のチャンバから採取したタバコの煙を、注射器によって、１０ｍＬ、３０ｍＬ、１００ｍＬ等、量を変えてそれぞれ注入して混合する。これにより、異なる濃度のタバコ臭を含む気体サンプルを複数作成することができる。本実施の形態１では、タバコ臭を含む気体サンプルとして、７種類の気体サンプルを作成する。

なお、サンプリングバッグとしては、ジーエルサイエンス社製の５Ｌのスマートバッグ、またはこれに相当する臭気捕集用のバッグを用いることが好ましい。

次に、体臭を含む気体サンプルの作成方法について説明する。一般的に、体臭には、汗臭および加齢臭が含まれる。汗臭としては、ＩＳＯ１７２９９－５：２０１４において、アンモニア３０ｐｐｍ、酢酸５０ｐｐｍおよびイソ吉草酸１０ｐｐｍの混合臭気を疑似汗臭として用いる試験方法が記載されている。本実施の形態１では、体臭を含む気体サンプルの作成に、この方法を用いる。

はじめに、開発者または保守作業員は、アンモニア０．０１％、酢酸０．０１％、イソ吉草酸０．０００１％の水溶液を準備する。次に、開発者または保守作業員は、この水溶液を１００μＬ～１ｍＬの間で複数採取し、それぞれを１つの脱脂綿に滴下する。

続いて、開発者または保守作業員は、無臭空気３Ｌが封入された複数のサンプリングバッグ内に、上記で作成した複数の脱脂綿をそれぞれ挿入して臭気を拡散させる。その後、開発者または保守作業員は、各サンプリングバッグ内の気体のみを、別のサンプリングバッグ内にそれぞれ移す。これにより、異なる濃度の体臭を含む気体サンプルを複数作成することができる。本実施の形態１では、体臭を含む気体サンプルとして、７種類の気体サンプルを作成する。

ステップＳ５０３において、開発者または保守作業員は、エレベータのかご１と同様の構造を有する試験用のかご内に、ステップＳ５０２で作成された基準臭気を含む気体サンプルのうちの１つを拡散させる。この際、気体サンプルを拡散させるのに先立って、試験用のかご内の換気を充分に行っておく。

ステップＳ５０４において、消臭装置１０の臭気センサ１１は、試験用のかご内の基準臭気を検出する。

図６は、基準臭気を検出した際の臭気センサ１１の検出値の一例である。図６において、横軸は時間であり、縦軸は検出値である。先述したように、本実施の形態１に係る臭気センサ１１は、６つの半導体ガスセンサ１１ａ～１１ｆと、温度センサ１１ｇと、湿度センサ１１ｈとを含んでいる。図６には、各センサ１１ａ～１１ｈの検出値、具体的には電圧値の時間変化が示されている。ステップＳ５０２で作成された基準臭気を含む気体サンプルが拡散されると、各センサ１１ａ～１１ｈの検出値は、それぞれ所定の値から急激に大きな値になる。そして、ある時刻ｔの前後で、各センサ１１ａ～１１ｈの検出値は、飽和傾向となる。

ステップＳ５０５において、消臭装置１０の基準臭気軸作成部１２は、基準臭気を検出した際のある時刻ｔにおいて、半導体ガスセンサ１１ａ～１１ｆの検出値ｙ１～ｙ６と、温度センサ１１ｇの検出値ｙ７と、湿度センサ１１ｈの検出値ｙ８とを、それぞれ取得する。

ステップＳ５０６において、消臭装置１０の基準臭気軸作成部１２は、ステップＳ５０５で取得された検出値ｙ１～ｙ８に基づいて、基準臭気を表現する特徴ベクトルＶを、以下の式に従って算出する。

Ｖ＝（ｙ１，ｙ２，ｙ３，ｙ４，ｙ５，ｙ６，ｙ７，ｙ８）

ステップＳ５０７において、開発者または保守作業員は、ステップＳ５０２で作成された基準臭気を含む気体サンプルの全てについて、ステップＳ５０３～Ｓ５０６の処理が実行されたか否かを判定する。

ステップＳ５０７＝ＮＯの場合、すなわちステップＳ５０２で作成された気体サンプルの全てについて、ステップＳ５０３～Ｓ５０６の処理が実行されていない場合には、処理フローはステップＳ５０３に戻る。

一方、ステップＳ５０７＝ＹＥＳの場合、すなわちステップＳ５０２で作成された気体サンプルの全てについて、ステップＳ５０３～Ｓ５０６の処理が実行されている場合には、処理フローはステップＳ５０８に進む。

ステップＳ５０８において、消臭装置１０の基準臭気軸作成部１２は、ステップＳ５０６で作成された特徴ベクトルＶを８次元の直交座標系上にプロットする。本実施の形態１では、タバコ臭を表現する７個の特徴ベクトルＶ１～Ｖ７と、体臭を表現する７個の特徴ベクトルＶ８～Ｖ１４とが、８次元の直交座標系上にそれぞれプロットされる。

図７は、８次元の直交座標系を模式的に示した図である。直交座標系上には、タバコ臭を表現する７個の特徴ベクトルＶ１～Ｖ７と、体臭を表現する７個の特徴ベクトルＶ８～Ｖ１４とが、それぞれプロットされている。

ステップＳ５０９において、消臭装置１０の基準臭気軸作成部１２は、ステップＳ５０８でプロットされた基準臭気を表現する複数の特徴ベクトルＶから、これらの特徴ベクトルＶとの誤差の２乗和が最小となる基準臭気軸Ｃを算出する。本実施の形態１では、タバコ臭を表現する特徴ベクトルＶ１～Ｖ７からタバコ臭軸Ｃ１が算出され、体臭を表現する特徴ベクトルＶ８～Ｖ１４から体臭軸Ｃ２が算出される。

図７の直交座標系上には、タバコ臭軸Ｃ１と体臭軸Ｃ２とが描かれている。また、図７には、直交座標系の原点Ｏを中心とする半径ｒの超球面Ｓが併せて示されている。後述するように、エレベータのかご１内の複合臭Ａを臭気センサ１１によって検出した際に、検出値に基づいて算出される特徴ベクトルＷが、この超球面Ｓの内部に収まる場合には、かご１内は無臭であると判定される。

なお、半径ｒの値は、例えば無臭空気をサンプリングバック内に捕集し、図５のステップＳ５０３～Ｓ５０６の処理と同様の処理を実行して得られる特徴ベクトルＶの大きさ｜Ｖ｜として、算出することができる。

（対応表Ｔの作成）
次に、本実施の形態１に係る消臭システム１００で用いられる対応表Ｔの作成方法について、図８のフローチャートを参照して説明する。図８の処理も、図５の処理と同様に、後述する消臭処理に先立って行われる。

ステップＳ８０１において、消臭システム１００の開発者または保守作業員は、基準臭気を含む気体サンプルを作成する。本実施の形態１では、タバコ臭を含む気体サンプルと、体臭を含む気体サンプルとを作成する。これらの気体サンプルの作成は、先述した図５のステップＳ５０２と同様の方法で行うことができる。

タバコ臭を含む気体サンプルを作成する際には、開発者または保守作業員は、サンプリングバッグ内にタバコ臭を含む気体を作成して官能評価を行い、６段階臭気強度表示法において、臭気強度３相当となるように希釈する。なお、臭気強度３相当は目安であり、臭気強度２相当または臭気強度４相当であってもよい。

同様に、体臭を含む気体サンプルを作成する際には、開発者または保守作業員は、サンプリングバッグ内に体臭を含む気体を作成して官能評価を行い、６段階臭気強度表示法において、臭気強度３相当となるように希釈する。なお、臭気強度３相当は目安であり、臭気強度２相当または臭気強度４相当であってもよい。

ステップＳ８０２において、開発者または保守作業員は、タバコ臭と体臭との比率Ｒｓが異なる複数種類の複合臭のサンプルを作成する。

本実施の形態１では、複合臭のサンプルとして、タバコ臭を含む気体サンプルと体臭を含む気体サンプルとの体積比率が、１０：０、９：１、８：２、７：３、６：４、５：５、４：６、３：７、２：８、１：９、０：１０の混合気体をそれぞれ作成する。

ステップＳ８０３において、開発者または保守作業員は、消臭剤の混合比率Ｒｍが異なる複数種類の混合サンプルを作成する。

本実施の形態１では、消臭剤の混合サンプルとして、ジヒドロミルセノール、リナロール、ゲラニオール、シトラールおよびリモネンの体積比率をそれぞれ変化させて、複数種類の混合気体を作成する。なお、これらの消臭剤は、常温では液体であるため、各消臭剤を混合した後に揮発したガスを捕集して用いる。

開発者または保守作業員は、サンプリングバッグ内に消臭剤の混合サンプルを捕集して官能評価を行い、６段階臭気強度表示法において、臭気強度３相当となるように希釈する。なお、臭気強度３相当は目安であり、臭気強度２相当または臭気強度４相当であってもよい。

ステップＳ８０４において、開発者または保守作業員は、ステップＳ８０１で作成した基準臭気を含む気体サンプルに対して、ステップＳ８０３で作成した消臭剤の混合サンプルを順次適用し、最適な消臭剤の混合比率Ｒｍ、すなわち最も消臭効果の高い消臭剤の混合比率Ｒｍを見つける。

具体的には、例えばタバコ臭の場合には、タバコ臭を含む気体サンプルの入ったサンプリングバッグ内に、消臭剤の混合サンプルを注入した後、バッグ内の気体の濃度が均一になるように撹拌する。その後、複数のパネルによってバッグ内の臭気の官能評価を行い、消臭効果を確認する。この際、パネルは嗅覚検査に合格した者を６人以上確保することが好ましい。ただし、充分に訓練されたパネルが確保できる場合には、より少人数であってもよい。

本実施の形態１では、各消臭剤は香料であるため、基準臭気の消臭は、マスキング消臭となる。そのため、官能評価の数値化方法は、６段階臭気強度表示法に準じて行う。例えばタバコ臭の場合、パネルは、「タバコ臭を感知できるか？」という質問に対して、「０：感知できる」、「１：やっと感知できる」、「２：弱く感知できる」、「３：楽に感知できる」、「４：強く感知できる」、「５：強烈に感知できる」という表現の中から、回答を選択する。

ステップＳ８０５において、開発者または保守作業員は、ステップＳ８０４で見つけた最適な消臭剤の混合比率Ｒｍを、対応表Ｔに記入する。図９は、本実施の形態１における対応表Ｔの一例を示す図である。対応表Ｔには、タバコ臭および体臭を含む複合臭において、タバコ臭と体臭との比率Ｒｓと、当該比率Ｒｓの複合臭を消臭するのに適する消臭剤の混合比率Ｒｍとの対応関係が記載されている。

（消臭処理）
次に、本実施の形態１に係る消臭システム１００によって行われる、エレベータのかご１内の消臭処理について、図１０のフローチャートを参照して説明する。図１０の処理は、先述した基準臭気軸Ｃおよび対応表Ｔの作成後に行われる。

ステップＳ１００１において、消臭装置１０の臭気センサ１１は、エレベータのかご１内の複合臭Ａを検出する。なお、ステップＳ１００１の実行時において、電磁弁６ａ～６ｅは閉状態であり、電磁弁６ｆのみが開状態である。そのため、吸気口３から吸い込まれたかご１内の空気は全て空気流路７ｆを通り、消臭剤格納部７ａ～７ｅ内に導入されることなく、かご１の上部に放出される。すなわち、ステップＳ１００１において、かご１内の消臭は行われていない。

ステップＳ１００２において、消臭装置１０の基準臭気比率算出部１４は、臭気センサ１１に含まれる各センサ１１ａ～１１ｈの検出値ｙ１～ｙ８を、それぞれ取得する。

ステップＳ１００３において、消臭装置１０の基準臭気比率算出部１４は、ステップＳ１００２で取得された各検出値ｙ１～ｙ８に基づいて、複合臭Ａを表現する特徴ベクトルＷを、以下の式に従って算出する。

Ｗ＝（ｙ１，ｙ２，ｙ３，ｙ４，ｙ５，ｙ６，ｙ７，ｙ８）

ステップＳ１００４において、消臭装置１０の基準臭気比率算出部１４は、複合臭Ａの強さを算出する。複合臭Ａの強さは、複合臭Ａを表現する特徴ベクトルＷの大きさ｜Ｗ｜として算出される。

ステップＳ１００５において、消臭装置１０の基準臭気比率算出部１４は、ステップＳ１００４で算出された複合臭Ａの強さ｜Ｗ｜が、予め決定された閾値Ｖｔｈ以上であるか否かを判定する。ここで、閾値Ｖｔｈは、図７の超球面Ｓの半径ｒに等しい。

ステップＳ１００５＝ＮＯの場合、すなわち複合臭Ａの強さ｜Ｗ｜が閾値Ｖｔｈ未満である場合には、基準臭気比率算出部１４は、エレベータのかご１内の消臭は必要ないと判断する。この場合、処理フローはステップＳ１００１に戻る。

一方、ステップＳ１００５＝ＹＥＳの場合、すなわち複合臭Ａの強さ｜Ｗ｜が閾値Ｖｔｈ以上である場合には、基準臭気比率算出部１４は、エレベータのかご１内の消臭が必要であると判断する。この場合、処理フローはステップＳ１００６に進む。

ステップＳ１００６において、消臭装置１０の基準臭気比率算出部１４は、複合臭Ａに含まれる複数の基準臭気の比率Ｒｓを算出する。詳細には、消臭装置１０の基準臭気比率算出部１４は、ステップＳ１００３で算出された複合臭Ａを表現する特徴ベクトルＷを、基準臭気軸記憶部１３に記憶されている複数の基準臭気軸Ｃにそれぞれ射影することによって、複合臭Ａに含まれる複数の基準臭気の比率Ｒｓを算出する。

本実施の形態１では、図１１に示されるように、複合臭Ａを表現する特徴ベクトルＷは、タバコ臭軸Ｃ１と体臭軸Ｃ２とにそれぞれ射影される。図１１において、ベクトルＸは、特徴ベクトルＷのタバコ臭軸Ｃ１への射影である。また、ベクトルＹは、特徴ベクトルＷの体臭軸Ｃ２への射影である。

複合臭Ａに含まれるタバコ臭と体臭との比率Ｒｓは、以下の式に従って算出される。

Ｒｓ＝タバコ臭：体臭
＝｜Ｘ｜／（｜Ｘ｜＋｜Ｙ｜）×１０：｜Ｙ｜／（｜Ｘ｜＋｜Ｙ｜）×１０

ステップＳ１００７において、消臭装置１０の消臭剤比率算出部１６は、ステップＳ１００６で算出された複数の基準臭気の比率Ｒｓと、対応関係記憶部１５に記憶されている対応表Ｔとに基づいて、複合臭Ａの消臭に適する５種類の消臭剤の混合比率Ｒｍを算出する。

例えば、複合臭Ａに含まれるタバコ臭と体臭との比率Ｒｓ＝６：４である場合には、この複合臭Ａの消臭に適する消臭剤の混合比率Ｒｍは、図９の対応表Ｔを参照すると、ジヒドロミルセノール＝３．８、リナロール＝２．６、ゲラニオール＝１．６、シトラール＝０．８、リモネン＝０．８である。

ステップＳ１００８において、消臭装置１０の消臭剤混合部１７は、ステップＳ１００７で算出された混合比率Ｒｍに従って、５種類の消臭剤を混合するために電磁弁６ａ～６ｆに指令を出力する。

詳細には、消臭剤混合部１７は、電磁弁６ｆを閉じた後、電磁弁６ａ～６ｅの開度を調節することによって、吸気口３から吸い込まれて消臭剤格納部７ａ～７ｅ内に導入される空気の比率がＲｍになるように調節する。これにより、排気口５からかご１内に送り出される空気中に含まれる各消臭剤の比率がＲｍになる。その結果、かご１内の複合臭Ａの消臭に適する混合比率Ｒｍで混合された５種類の消臭剤によって、かご１内の消臭が効果的に行われる。

ステップＳ１００８の実行後、一定時間が経過すると、処理フローはステップＳ１００１に戻る。

以上説明したように、本実施の形態１に係る消臭装置１０は、複数の基準臭気の比率Ｒｓと、当該比率ＲＳの複合臭の消臭に適する複数種類の消臭剤の混合比率Ｒｍとの対応関係が記載された対応表Ｔを記憶している。消臭装置１０は、臭気センサ１１によって検出された複合臭に含まれる複数の基準臭気の比率Ｒｓを算出し、当該比率Ｒｓの複合臭の消臭に適する複数種類の消臭剤の混合比率Ｒｍを、対応表Ｔに基づいて算出する。消臭装置１０は、算出された混合比率Ｒｍに従って、複数種類の消臭剤を混合する。

上記の特徴により、本実施の形態１に係る消臭装置１０は、複合臭の消臭を効果的に行うことができる。

なお、対応表Ｔの作成は、図８で説明した方法以外にも、様々な方法によって行うことができる。例えば、図８のステップＳ８０２において、基準臭気の比率Ｒｓが異なる複数種類の複合臭のサンプルを作成する際には、図１０のステップＳ１００１～Ｓ１００６と同様の方法を用いることによって、基準臭気の比率Ｒｓをより高精度に算出してもよい。

また、図８のステップＳ８０３において、消臭剤の混合比率Ｒｍが異なる複数種類の混合サンプルを作成する際には、各消臭剤をビーズに含浸させた後、これらのビーズを混合比率Ｒｍで混ぜ合わせてもよい。各消臭剤を液体の状態で取り扱うよりも、ビーズに含浸させた状態で取り扱う方が簡便である。

また、上述した実施の形態１に係る消臭装置１０の本体１０ａに含まれる各機能は、処理回路によって実現されてもよい。各機能を実現する処理回路は、専用のハードウェアであってもよく、メモリに格納されるプログラムを実行するプロセッサであってもよい。図１２は、本実施の形態１に係る消臭装置１０の本体１０ａに含まれる各機能を専用のハードウェアである処理回路１０００で実現する場合を示した構成図である。また、図１３は、本実施の形態１に係る消臭装置１０の本体１０ａに含まれる各機能をプロセッサ２００１およびメモリ２００２を備えた処理回路２０００により実現する場合を示した構成図である。

処理回路が専用のハードウェアである場合、処理回路１０００は、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、またはこれらを組み合わせたものが該当する。消臭装置１０の本体１０ａに含まれる各部の機能それぞれを個別の処理回路１０００で実現してもよいし、各部の機能をまとめて処理回路１０００で実現してもよい。

一方、処理回路がプロセッサ２００１の場合、消臭装置１０の本体１０ａに含まれる各部の機能は、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェアおよびファームウェアは、プログラムとして記述され、メモリ２００２に格納される。プロセッサ２００１は、メモリ２００２に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、各部の機能を実現する。すなわち、消臭装置１０の本体１０ａは、処理回路２０００により実行されるときに、上述した各制御が結果的に実行されることになるプログラムを格納するためのメモリ２００２を備える。

これらのプログラムは、上述した各部の手順あるいは方法をコンピュータに実行させるものであるともいえる。ここで、メモリ２００２とは、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の、不揮発性または揮発性の半導体メモリが該当する。また、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク、ＤＶＤ等も、メモリ２００２に該当する。

なお、上述した各部の機能について、一部を専用のハードウェアで実現し、一部をソフトウェアまたはファームウェアで実現するようにしてもよい。

このように、処理回路は、ハードウェア、ソフトウェア、ファームウェア、またはこれらの組み合わせによって、上述した各部の機能を実現することができる。

１ かご、３ 吸気口、４ａ～４ｆ 空気流路、５ 排気口、６ａ～６ｆ 電磁弁（弁）、７ａ～７ｅ 消臭剤格納部、１０ 消臭装置、１１ 臭気センサ、１２ 基準臭気軸作成部、１３ 基準臭気軸記憶部、１４ 基準臭気比率算出部、１５ 対応関係記憶部、１６ 消臭剤比率算出部、１７ 消臭剤混合部、１００ 消臭システム。

Claims (6)

1. 複数の基準臭気を含む複合臭を検出する臭気センサと、
   前記複数の基準臭気をそれぞれ表現する複数の基準臭気軸を作成する、基準臭気軸作成部と、
   前記複数の基準臭気軸を記憶する、基準臭気軸記憶部と、
   前記臭気センサによって検出された前記複合臭に含まれる前記複数の基準臭気の比率を算出する、基準臭気比率算出部と、
   前記複数の基準臭気の比率と、該比率の複合臭の消臭に適する複数種類の消臭剤の混合比率との対応関係を記憶する、対応関係記憶部と、
   前記基準臭気比率算出部によって算出された前記複数の基準臭気の比率および前記対応関係に基づいて、前記臭気センサによって検出された前記複合臭の消臭に適する前記複数種類の消臭剤の混合比率を算出する、消臭剤比率算出部と、
   前記消臭剤比率算出部によって算出された前記複数種類の消臭剤の混合比率に従って、前記複数種類の消臭剤を混合するための指令を出力する、消臭剤混合部とを備え、
   前記基準臭気比率算出部は、前記臭気センサによって検出された前記複合臭を表現する特徴ベクトルを算出し、該特徴ベクトルを前記複数の基準臭気軸にそれぞれ射影することによって、前記複合臭に含まれる前記複数の基準臭気の比率を算出し、
   前記複数の基準臭気は、タバコ臭、体臭、生乾き臭、ペット臭、焼き肉臭、生ごみ臭および排泄臭のうちの少なくとも２つ以上を含む、消臭装置。
2. 前記複数種類の消臭剤は、ジヒドロミルセノール、リナロール、ゲラニオール、シトラールおよびリモネンのうちの少なくとも２つ以上を含む、請求項１に記載の消臭装置。
3. 消臭装置と、
   空気を吸い込む吸気口と、
   前記吸気口から吸い込まれた空気が流れる複数の空気流路と、
   前記複数の空気流路を流れた空気を送り出す排気口とを備え、
   前記消臭装置は、
   複数の基準臭気を含む複合臭を検出する臭気センサと、
   前記臭気センサによって検出された前記複合臭に含まれる前記複数の基準臭気の比率を算出する、基準臭気比率算出部と、
   前記複数の基準臭気の比率と、該比率の複合臭の消臭に適する複数種類の消臭剤の混合比率との対応関係を記憶する、対応関係記憶部と、
   前記基準臭気比率算出部によって算出された前記複数の基準臭気の比率および前記対応関係に基づいて、前記臭気センサによって検出された前記複合臭の消臭に適する前記複数種類の消臭剤の混合比率を算出する、消臭剤比率算出部と、
   前記消臭剤比率算出部によって算出された前記複数種類の消臭剤の混合比率に従って、前記複数種類の消臭剤を混合するための指令を出力する、消臭剤混合部と、
   を備えており、
   前記複数の空気流路のそれぞれには、開度を調節可能な弁と、消臭剤を格納する消臭剤格納部とが設けられ、
   前記消臭装置の前記消臭剤混合部は、前記消臭剤比率算出部によって算出された前記複数種類の消臭剤の混合比率に従って、前記複数種類の消臭剤を混合するために前記弁に指令を出力し、
   前記複数の基準臭気は、タバコ臭、体臭、生乾き臭、ペット臭、焼き肉臭、生ごみ臭および排泄臭のうちの少なくとも２つ以上を含む、消臭システム。
4. 前記消臭装置は、
   前記複数の基準臭気をそれぞれ表現する複数の基準臭気軸を作成する、基準臭気軸作成部と、
   前記複数の基準臭気軸を記憶する、基準臭気軸記憶部と、
   をさらに備えており、
   前記基準臭気比率算出部は、前記臭気センサによって検出された前記複合臭を表現する特徴ベクトルを算出し、該特徴ベクトルを前記複数の基準臭気軸にそれぞれ射影することによって、前記複合臭に含まれる前記複数の基準臭気の比率を算出する、請求項３に記載の消臭システム。
5. 前記複数種類の消臭剤は、ジヒドロミルセノール、リナロール、ゲラニオール、シトラールおよびリモネンのうちの少なくとも２つ以上を含む、請求項３または４のいずれか一項に記載の消臭システム。
6. 請求項３～５のいずれか一項に記載の消臭システムが搭載されたかごを備える、エレベータシステム。

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