JP7274921B2 - ナット部材および専用工具 - Google Patents
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Description
本発明は、ボルトと組み合わせることにより締結対象物を締結するナット部材と、このナット部材を締めたり緩めたりする際に必要な専用工具とに関する。
近年、トラックやクレーンなどに搭載されたバッテリーの盗難が多発している。これらの車両が狙われる要因は、バッテリーが車外に露出していることにあるが、それよりも、バッテリーの取付け構造に大きな要因がある。つまり、バッテリーが、ボルト・ナットによる簡易な構造によって車両に固定されているため、レンチなどの一般的な工具を使ってナットを緩めれば、バッテリーを容易に取り外すことができるからである。
また、金属の高騰に起因して、建造物の銘板や面格子などの盗難も起きている。これらも、多くは、ボルト・ナットによって所定個所に固定されているため、レンチなどの一般的な工具を使ってナットを緩めれば、容易に取り外すことができる。
そこで、本願発明者らは、そのような盗難を防止するためのナットおよび専用工具の提案を先の出願において行った（特許文献１）。
また、金属の高騰に起因して、建造物の銘板や面格子などの盗難も起きている。これらも、多くは、ボルト・ナットによって所定個所に固定されているため、レンチなどの一般的な工具を使ってナットを緩めれば、容易に取り外すことができる。
そこで、本願発明者らは、そのような盗難を防止するためのナットおよび専用工具の提案を先の出願において行った（特許文献１）。
しかし、本願発明者らは、上記の先の出願後、さらなる研究を重ねた結果、次のような新たな課題が見つかった。
つまり、ナット１０の外周面１３には凹凸が存在しないものの、底面１１に近い部分は円柱形状に形成されているため、その部分を挾持力の強いプライヤなどの工具で挾持することにより、ナット１０が緩められるおそれのあることが分かった。
また、ナット１０の外周面１３を総てテーパ面とすれば、工具によって外周面１３を挾持することが困難になるが、ナット１０の凹部１５の内壁１５ｃをポンチなどで叩いてナット１０が少し緩み、ナット１０の底面１１の周縁と締結対象物との間に隙間が形成されると、工具で底面１１の周縁を挾持することが可能となり、ナット１０が緩められるおそれのあることが分かった。
つまり、ナット１０の外周面１３には凹凸が存在しないものの、底面１１に近い部分は円柱形状に形成されているため、その部分を挾持力の強いプライヤなどの工具で挾持することにより、ナット１０が緩められるおそれのあることが分かった。
また、ナット１０の外周面１３を総てテーパ面とすれば、工具によって外周面１３を挾持することが困難になるが、ナット１０の凹部１５の内壁１５ｃをポンチなどで叩いてナット１０が少し緩み、ナット１０の底面１１の周縁と締結対象物との間に隙間が形成されると、工具で底面１１の周縁を挾持することが可能となり、ナット１０が緩められるおそれのあることが分かった。
そこで、本発明は、上述した諸課題を解決するために鋭意研究の結果創出されたものであり、緩めることがより一層困難であり、防犯効果をより一層高めることができるナット部材および専用工具を実現することを主な目的とする。
（請求項１に係る発明）
前述した目的を達成するため、この出願の請求項１に係る発明では、
ボルト（６０）に螺合することにより、締結対象物（５０，５１）を締結するためのナット部材（１０）であって、
底面（２１）と、
底面（２１）と反対側に形成されており、底面（２１）の径（φ２）よりも小径（φ１）の上面（２２）と、
底面（２１）の周縁（２１ａ）と上面（２２）の周縁（２２ａ）との間に連続形成されたテーパ面（２３）と、
上面（２２）から底面（２１）に向けて窪んでおり、当該ナット部材（１０）の締結に用いる専用工具（４０）を装着するための装着部（２７）と、
底面（２１）から突出した基部（２４）と、
基部（２４）の底面（２４ｂ）に開口形成されており、当該ナット部材（１０）を螺合するボルト（６０）の先端（６１）を挿入するための第１の孔（２８ｃ）と、
装着部（２７）の底面（２７ａ）に開口形成されており、ボルト（６０）の先端（６１）が突出するための第２の孔（２８ａ）と、
第１の孔（２８ｃ）と第２の孔（２８ａ）との間を連通しており、ボルト（６０）の雄ねじ部（６２）と噛み合う雌ねじ部（２８ｂ）が内壁面に形成されたボルト挿通孔（２８）と、
基部（２４）の外周面（２４ａ）に回転可能に装着されており、底面（２１）の径（φ２）以上の外径（φ７）を有する円環状部材（３０）と、を備えており、
基部（２４）の底面（２４ｂ）が円環状部材（３０）から突出しており、
円環状部材（３０）から突出した基部（２４）の底面（２４ｂ）と、基部（２４）の外周面（２４ａ）に回転可能に装着された円環状部材（３０）との間には、円環状部材（３０）の抜け止めをするためのワッシャ（８０）が装着されているという技術的手段を用いる。
前述した目的を達成するため、この出願の請求項１に係る発明では、
ボルト（６０）に螺合することにより、締結対象物（５０，５１）を締結するためのナット部材（１０）であって、
底面（２１）と、
底面（２１）と反対側に形成されており、底面（２１）の径（φ２）よりも小径（φ１）の上面（２２）と、
底面（２１）の周縁（２１ａ）と上面（２２）の周縁（２２ａ）との間に連続形成されたテーパ面（２３）と、
上面（２２）から底面（２１）に向けて窪んでおり、当該ナット部材（１０）の締結に用いる専用工具（４０）を装着するための装着部（２７）と、
底面（２１）から突出した基部（２４）と、
基部（２４）の底面（２４ｂ）に開口形成されており、当該ナット部材（１０）を螺合するボルト（６０）の先端（６１）を挿入するための第１の孔（２８ｃ）と、
装着部（２７）の底面（２７ａ）に開口形成されており、ボルト（６０）の先端（６１）が突出するための第２の孔（２８ａ）と、
第１の孔（２８ｃ）と第２の孔（２８ａ）との間を連通しており、ボルト（６０）の雄ねじ部（６２）と噛み合う雌ねじ部（２８ｂ）が内壁面に形成されたボルト挿通孔（２８）と、
基部（２４）の外周面（２４ａ）に回転可能に装着されており、底面（２１）の径（φ２）以上の外径（φ７）を有する円環状部材（３０）と、を備えており、
基部（２４）の底面（２４ｂ）が円環状部材（３０）から突出しており、
円環状部材（３０）から突出した基部（２４）の底面（２４ｂ）と、基部（２４）の外周面（２４ａ）に回転可能に装着された円環状部材（３０）との間には、円環状部材（３０）の抜け止めをするためのワッシャ（８０）が装着されているという技術的手段を用いる。
（請求項２に係る発明）
請求項２に係る発明では、
ボルト（６０）に螺合することにより、締結対象物（５０，５１）を締結するためのナット部材（１０）であって、
底面（２１）と、
底面（２１）と反対側に形成されており、底面（２１）の径（φ２）よりも小径（φ１）の上面（２２）と、
底面（２１）の周縁（２１ａ）と上面（２２）の周縁（２２ａ）との間に連続形成されたテーパ面（２３）と、
上面（２２）から底面（２１）に向けて窪んでおり、当該ナット部材（１０）の締結に用いる専用工具（４０）を装着するための装着部（２７）と、
底面（２１）から突出した基部（２４）と、
基部（２４）の底面（２４ｂ）に開口形成されており、当該ナット部材（１０）を螺合するボルト（６０）の先端（６１）を挿入するための第１の孔（２８ｃ）と、
装着部（２７）の底面（２７ａ）に開口形成されており、ボルト（６０）の先端（６１）が突出するための第２の孔（２８ａ）と、
第１の孔（２８ｃ）と第２の孔（２８ａ）との間を連通しており、ボルト（６０）の雄ねじ部（６２）と噛み合う雌ねじ部（２８ｂ）が内壁面に形成されたボルト挿通孔（２８）と、
基部（２４）の外周面（２４ａ）に回転可能に装着されており、底面（２１）の径（φ２）以上の外径（φ７）を有する円環状部材（３０）と、を備えており、
基部（２４）の底面（２４ｂ）が円環状部材（３０）から突出しており、
基部（２４）の外周面（２４ａ）および円環状部材（３０）の内周面（３４）の一方に形成された突部（２６）と、
基部（２４）の外周面（２４ａ）および円環状部材（３０）の内周面（３４）の他方の周方向に連続形成されており、円環状部材（３０）を基部（２４）に装着する際に突部（２６）と嵌合可能な嵌合部（３５）と、
を有するという技術的手段を用いる。
請求項２に係る発明では、
ボルト（６０）に螺合することにより、締結対象物（５０，５１）を締結するためのナット部材（１０）であって、
底面（２１）と、
底面（２１）と反対側に形成されており、底面（２１）の径（φ２）よりも小径（φ１）の上面（２２）と、
底面（２１）の周縁（２１ａ）と上面（２２）の周縁（２２ａ）との間に連続形成されたテーパ面（２３）と、
上面（２２）から底面（２１）に向けて窪んでおり、当該ナット部材（１０）の締結に用いる専用工具（４０）を装着するための装着部（２７）と、
底面（２１）から突出した基部（２４）と、
基部（２４）の底面（２４ｂ）に開口形成されており、当該ナット部材（１０）を螺合するボルト（６０）の先端（６１）を挿入するための第１の孔（２８ｃ）と、
装着部（２７）の底面（２７ａ）に開口形成されており、ボルト（６０）の先端（６１）が突出するための第２の孔（２８ａ）と、
第１の孔（２８ｃ）と第２の孔（２８ａ）との間を連通しており、ボルト（６０）の雄ねじ部（６２）と噛み合う雌ねじ部（２８ｂ）が内壁面に形成されたボルト挿通孔（２８）と、
基部（２４）の外周面（２４ａ）に回転可能に装着されており、底面（２１）の径（φ２）以上の外径（φ７）を有する円環状部材（３０）と、を備えており、
基部（２４）の底面（２４ｂ）が円環状部材（３０）から突出しており、
基部（２４）の外周面（２４ａ）および円環状部材（３０）の内周面（３４）の一方に形成された突部（２６）と、
基部（２４）の外周面（２４ａ）および円環状部材（３０）の内周面（３４）の他方の周方向に連続形成されており、円環状部材（３０）を基部（２４）に装着する際に突部（２６）と嵌合可能な嵌合部（３５）と、
を有するという技術的手段を用いる。
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明では、
請求項３に係る発明では、請求項２に記載のナット部材（１０）において、
円環状部材（３０）から突出した基部（２４）の底面（２４ｂ）と、基部（２４）の外周面（２４ａ）に回転可能に装着された円環状部材（３０）との間には、円環状部材（３０）の抜け止めをするための抜け止め部材（８０）が装着されているという技術的手段を用いる。
請求項３に係る発明では、
請求項３に係る発明では、請求項２に記載のナット部材（１０）において、
円環状部材（３０）から突出した基部（２４）の底面（２４ｂ）と、基部（２４）の外周面（２４ａ）に回転可能に装着された円環状部材（３０）との間には、円環状部材（３０）の抜け止めをするための抜け止め部材（８０）が装着されているという技術的手段を用いる。
（請求項４に係る発明）
請求項４に係る発明では、請求項３に記載のナット部材（１０）において、
抜け止め部材は、ワッシャ（８０）であるという技術的手段を用いる。
請求項４に係る発明では、請求項３に記載のナット部材（１０）において、
抜け止め部材は、ワッシャ（８０）であるという技術的手段を用いる。
（請求項５に係る発明）
請求項５に係る発明では、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のナット部材（１０）において、
上面（２２）を平面視した場合に、装着部（２７）の内壁（２７ｂ）の形状が、ヘクサロビュラ穴の形状であるという技術的手段を用いる。
請求項５に係る発明では、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のナット部材（１０）において、
上面（２２）を平面視した場合に、装着部（２７）の内壁（２７ｂ）の形状が、ヘクサロビュラ穴の形状であるという技術的手段を用いる。
（請求項６に係る発明）
請求項６に係る発明では、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のナット部材（１０）において、
内壁（２７ｂ）の上縁にはＲが付いているという技術的手段を用いる。
請求項６に係る発明では、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のナット部材（１０）において、
内壁（２７ｂ）の上縁にはＲが付いているという技術的手段を用いる。
（請求項７に係る発明）
請求項７に係る発明では、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のナット部材（１０）において、
ボルト挿通孔（２８）は、当該ナット部材（１０）およびボルト（６０）を用いて締結対象物（５０，５１）を締結した場合に、ボルト（６０）の先端（６１）が上面（２２）から突出する長さに形成されているという技術的手段を用いる。
請求項７に係る発明では、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のナット部材（１０）において、
ボルト挿通孔（２８）は、当該ナット部材（１０）およびボルト（６０）を用いて締結対象物（５０，５１）を締結した場合に、ボルト（６０）の先端（６１）が上面（２２）から突出する長さに形成されているという技術的手段を用いる。
（請求項８に係る発明）
請求項８に係る発明では、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のナット部材（１０）において、
テーパ面（２３）には、凹凸および角部が形成されていないという技術的手段を用いる。
請求項８に係る発明では、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のナット部材（１０）において、
テーパ面（２３）には、凹凸および角部が形成されていないという技術的手段を用いる。
（請求項９に係る発明）
請求項９に係る発明では、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のナット部材（１０）において、
装着部（２７）に嵌合可能な蓋（９０）を有するという技術的手段を用いる。
請求項９に係る発明では、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のナット部材（１０）において、
装着部（２７）に嵌合可能な蓋（９０）を有するという技術的手段を用いる。
（請求項１０に係る発明）
請求項１０に係る発明では、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のナット部材（１０）を回転させるための専用工具であって、
胴部（４１）と、
胴部（４１）の一端（４１ａ）から突出形成されており、ナット部材（１０）の装着部（２７）に合致した形状の凸部（４２）と、
凸部（４２）の一端面（４２ａ）に開口形成されており、凸部（４２）が装着部（２７）に装着された場合に、第２の孔（２８ａ）から突出したボルト（６０）の先端（６１）を挿入可能な挿入孔（４４）と、を有し、凸部（４２）が装着部（２７）に装着された状態で胴部（４１）を回転させることによりナット部材（１０）を回転可能に構成されているという技術的手段を用いる。
請求項１０に係る発明では、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のナット部材（１０）を回転させるための専用工具であって、
胴部（４１）と、
胴部（４１）の一端（４１ａ）から突出形成されており、ナット部材（１０）の装着部（２７）に合致した形状の凸部（４２）と、
凸部（４２）の一端面（４２ａ）に開口形成されており、凸部（４２）が装着部（２７）に装着された場合に、第２の孔（２８ａ）から突出したボルト（６０）の先端（６１）を挿入可能な挿入孔（４４）と、を有し、凸部（４２）が装着部（２７）に装着された状態で胴部（４１）を回転させることによりナット部材（１０）を回転可能に構成されているという技術的手段を用いる。
なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
（請求項１に係る発明）
請求項１に係る発明によれば、工具でテーパ面を挟んでも、工具とテーパ面との接触面積が小さいため、工具が滑り易いので、ナット部材を回転させることは困難である。
しかも、基部の外周面には、底面の径以上の外径を有する円環状部材が回転可能に装着されているため、工具で底面の周縁を挟もうとしても、円環状部が邪魔になるので、工具で周縁を挟むことができない。また、工具で円環状部材を挟んで回転させても、円環状部材が基部の周りを空回りするだけであり、基部は回転しない。
したがって、ナット部材を緩めることは困難である。
さらに、請求項１に係る発明によれば、円環状部材から突出した基部の底面と、基部の外周面に回転可能に装着された円環状部材との間には、円環状部材の抜け止めをするためのワッシャが装着されているため、円環状部材の抜け止めを図ることができる。
さらに、請求項１に係る発明によれば、ワッシャを基部に装着するという比較的簡単な作業により、円環状部材の基部からの抜け止めを図ることができる。
請求項１に係る発明によれば、工具でテーパ面を挟んでも、工具とテーパ面との接触面積が小さいため、工具が滑り易いので、ナット部材を回転させることは困難である。
しかも、基部の外周面には、底面の径以上の外径を有する円環状部材が回転可能に装着されているため、工具で底面の周縁を挟もうとしても、円環状部が邪魔になるので、工具で周縁を挟むことができない。また、工具で円環状部材を挟んで回転させても、円環状部材が基部の周りを空回りするだけであり、基部は回転しない。
したがって、ナット部材を緩めることは困難である。
さらに、請求項１に係る発明によれば、円環状部材から突出した基部の底面と、基部の外周面に回転可能に装着された円環状部材との間には、円環状部材の抜け止めをするためのワッシャが装着されているため、円環状部材の抜け止めを図ることができる。
さらに、請求項１に係る発明によれば、ワッシャを基部に装着するという比較的簡単な作業により、円環状部材の基部からの抜け止めを図ることができる。
（請求項２に係る発明）
請求項２に係る発明によれば、工具でテーパ面を挟んでも、工具とテーパ面との接触面積が小さいため、工具が滑り易いので、ナット部材を回転させることは困難である。
しかも、基部の外周面には、底面の径以上の外径を有する円環状部材が回転可能に装着されているため、工具で底面の周縁を挟もうとしても、円環状部が邪魔になるので、工具で周縁を挟むことができない。また、工具で円環状部材を挟んで回転させても、円環状部材が基部の周りを空回りするだけであり、基部は回転しない。
したがって、ナット部材を緩めることは困難である。
さらに、円環状部材を基部に嵌合することができるため、円環状部材が基部から離脱するおそれがない。しかも、嵌合部が周方向に連続形成されているため、円環状部材を基部の外周面に沿って回転させると、突部が嵌合部に嵌合された状態で、突部および嵌合部の一方が他方に沿って移動するので、円環状部材を滑らかに回転させることができる。
したがって、工具で円環状部材を挟んで回転させても、その回転力はナットを回転させる力としては作用しないため、ナット部材を緩めることがより一層困難になる。
請求項２に係る発明によれば、工具でテーパ面を挟んでも、工具とテーパ面との接触面積が小さいため、工具が滑り易いので、ナット部材を回転させることは困難である。
しかも、基部の外周面には、底面の径以上の外径を有する円環状部材が回転可能に装着されているため、工具で底面の周縁を挟もうとしても、円環状部が邪魔になるので、工具で周縁を挟むことができない。また、工具で円環状部材を挟んで回転させても、円環状部材が基部の周りを空回りするだけであり、基部は回転しない。
したがって、ナット部材を緩めることは困難である。
さらに、円環状部材を基部に嵌合することができるため、円環状部材が基部から離脱するおそれがない。しかも、嵌合部が周方向に連続形成されているため、円環状部材を基部の外周面に沿って回転させると、突部が嵌合部に嵌合された状態で、突部および嵌合部の一方が他方に沿って移動するので、円環状部材を滑らかに回転させることができる。
したがって、工具で円環状部材を挟んで回転させても、その回転力はナットを回転させる力としては作用しないため、ナット部材を緩めることがより一層困難になる。
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明によれば、請求項２に係る発明において、円環状部材から突出した基部の底面と、基部の外周面に回転可能に装着された円環状部材との間には、円環状部材の抜け止めをするための抜け止め部材が装着されているため、円環状部材の抜け止めを図ることができる。
請求項３に係る発明によれば、請求項２に係る発明において、円環状部材から突出した基部の底面と、基部の外周面に回転可能に装着された円環状部材との間には、円環状部材の抜け止めをするための抜け止め部材が装着されているため、円環状部材の抜け止めを図ることができる。
（請求項４に係る発明）
請求項４に係る発明によれば、請求項３に係る発明において、ワッシャを基部に装着するという比較的簡単な作業により、円環状部材の基部からの抜け止めを図ることができる。
請求項４に係る発明によれば、請求項３に係る発明において、ワッシャを基部に装着するという比較的簡単な作業により、円環状部材の基部からの抜け止めを図ることができる。
（請求項５に係る発明）
請求項５に係る発明によれば、上面を平面視した場合に、装着部の内壁の形状が、ヘクサロビュラ穴の形状であるため、タガネやポンチなどの先端によって装着部の内壁を叩くことによりナット部材を回転させようとしても、その先端が内壁で滑ってしまうので、ナット部材を回転させることが困難である。
つまり、一般的な工具によってはナット部材を緩めることは困難である。
請求項５に係る発明によれば、上面を平面視した場合に、装着部の内壁の形状が、ヘクサロビュラ穴の形状であるため、タガネやポンチなどの先端によって装着部の内壁を叩くことによりナット部材を回転させようとしても、その先端が内壁で滑ってしまうので、ナット部材を回転させることが困難である。
つまり、一般的な工具によってはナット部材を緩めることは困難である。
（請求項６に係る発明）
請求項６に係る発明によれば、内壁の上縁にはＲが付いているため、専用工具の先端を装着部に装着する際に、先端が内壁の上縁に引っ掛かることなく、Ｒに沿って内壁の底方向に案内されるので、専用工具を装着部に容易に装着することができる。
請求項６に係る発明によれば、内壁の上縁にはＲが付いているため、専用工具の先端を装着部に装着する際に、先端が内壁の上縁に引っ掛かることなく、Ｒに沿って内壁の底方向に案内されるので、専用工具を装着部に容易に装着することができる。
（請求項７に係る発明）
請求項７に係る発明によれば、ボルト挿通孔は、当該ナット部材およびボルトを用いて締結対象物を締結した場合に、ボルトの先端が上面から突出する長さに形成されているため、マイナスやプラスのドライバーなど、専用工具以外の工具を装着部に挿入しようとしても、上面から突出したボルトが邪魔になるので、ナット部材を緩めることが困難である。
請求項７に係る発明によれば、ボルト挿通孔は、当該ナット部材およびボルトを用いて締結対象物を締結した場合に、ボルトの先端が上面から突出する長さに形成されているため、マイナスやプラスのドライバーなど、専用工具以外の工具を装着部に挿入しようとしても、上面から突出したボルトが邪魔になるので、ナット部材を緩めることが困難である。
（請求項８に係る発明）
請求項８に係る発明によれば、テーパ面には、凹凸および角部が形成されていないため、工具の先端を凹凸または角部に係止してナット部材を緩めるという手法を封じることができる。
請求項８に係る発明によれば、テーパ面には、凹凸および角部が形成されていないため、工具の先端を凹凸または角部に係止してナット部材を緩めるという手法を封じることができる。
（請求項９に係る発明）
請求項９に係る発明によれば、装着部に嵌合可能な蓋を有するため、装着部に工具を挿入することができなくなるので、ナット部材を緩めることがより一層困難になる。
しかも、雨水や塵芥などが装着部に浸入することを阻止することができるため、ナット部材およびボルトが錆びたりしてナット部材を緩めることができなくなるおそれもない。
請求項９に係る発明によれば、装着部に嵌合可能な蓋を有するため、装着部に工具を挿入することができなくなるので、ナット部材を緩めることがより一層困難になる。
しかも、雨水や塵芥などが装着部に浸入することを阻止することができるため、ナット部材およびボルトが錆びたりしてナット部材を緩めることができなくなるおそれもない。
（請求項１０に係る発明）
請求項１０に係る発明の専用工具を用いれば、第２の孔から突出したボルトの先端を挿入孔に挿入し、凸部をナットの装着部に嵌合した状態で胴部を回転させることにより、ナット部材を締めたり緩めたりすることができる。
請求項１０に係る発明の専用工具を用いれば、第２の孔から突出したボルトの先端を挿入孔に挿入し、凸部をナットの装着部に嵌合した状態で胴部を回転させることにより、ナット部材を締めたり緩めたりすることができる。
本発明によれば、緩めることがより一層困難であり、防犯効果をより一層高めることができるナット部材および専用工具を実現することができる。
〈第１実施形態〉
本発明に係るナット部材の第１実施形態について図１ないし図７を参照して説明する。
［ナット部材の構造］
図１に示すように、本実施形態のナット部材１０は、ナット本体２０と、ナット本体２０に回転可能に装着された円環状部材３０とを備えている。
（ナット本体２０の構造）
図１（ｂ）に示すように、ナット本体２０は、底面２１と、上面２２と、テーパ面２３と、装着部２７（図２（ａ））と、基部２４と、第１の孔２８ｃ（図２（ｂ），（ｃ））と、第２の孔２８ａ（図２（ａ））と、ボルト挿通孔２８（図２）と、を備えている。底面２１は円形に形成されており、その反対側には、円形の周縁２２ａを有する上面２２が形成されている。図３（ａ）に示すように、上面２２の径φ１は底面２１の径φ２よりも小さい。底面２１の円形の周縁２１ａと上面２２の円形の周縁２２ａとの間にはテーパ面２３が連続形成されている。換言すると、底面２１と、上面２２と、テーパ面２３とにより、円錐台形状を形成している。また、テーパ面２３には凹凸および角部が一切形成されていない。
本発明に係るナット部材の第１実施形態について図１ないし図７を参照して説明する。
［ナット部材の構造］
図１に示すように、本実施形態のナット部材１０は、ナット本体２０と、ナット本体２０に回転可能に装着された円環状部材３０とを備えている。
（ナット本体２０の構造）
図１（ｂ）に示すように、ナット本体２０は、底面２１と、上面２２と、テーパ面２３と、装着部２７（図２（ａ））と、基部２４と、第１の孔２８ｃ（図２（ｂ），（ｃ））と、第２の孔２８ａ（図２（ａ））と、ボルト挿通孔２８（図２）と、を備えている。底面２１は円形に形成されており、その反対側には、円形の周縁２２ａを有する上面２２が形成されている。図３（ａ）に示すように、上面２２の径φ１は底面２１の径φ２よりも小さい。底面２１の円形の周縁２１ａと上面２２の円形の周縁２２ａとの間にはテーパ面２３が連続形成されている。換言すると、底面２１と、上面２２と、テーパ面２３とにより、円錐台形状を形成している。また、テーパ面２３には凹凸および角部が一切形成されていない。
したがって、レンチのような工具によってテーパ面２３を挾持してナット部材１０を回転させようとしても、工具とテーパ面２３との接触面積が小さく工具が滑るため、ナット部材１０を回転させて緩めることが困難である。
さらに、テーパ面２３には凹凸および角部が一切形成されていないため、工具の先端を凹凸または角部に係止してナット部材１０を緩めるという手法を封じることができる。
さらに、テーパ面２３には凹凸および角部が一切形成されていないため、工具の先端を凹凸または角部に係止してナット部材１０を緩めるという手法を封じることができる。
底面２１からは基部２４が突出形成されている。基部２４は、略円筒形状に形成されている。基部２４の底面２４ｂは円形に形成されており、底面２４ｂの中央には、六角ボルト６０の先端６１（図７）を挿入するための第１の孔２８ｃが開口形成されている。
図２に示すように、装着部２７は、専用工具４０の凸部４２（図６）を装着するための部分であり、上面２２から底面２１に向けて窪んで形成されている。装着部２７の底部には、上面２２と相対向する底面２７ａが形成されている。底面２７ａには、六角ボルト６０の先端６１が突出するための第２の孔２８ａが開口形成されている。図３および図５（ｂ），（ｃ）に示すように、第１の孔２８ｃと第２の孔２８ａとの間には、六角ボルト６０を挿通するためのボルト挿通孔２８が連通している。ボルト挿通孔２８の内壁面には、六角ボルト６０の雄ねじ部６２（図７）と噛み合う雌ねじ部２８ｂが形成されている。六角ボルトはボルトの一例である。
図２に示すように、装着部２７は、専用工具４０の凸部４２（図６）を装着するための部分であり、上面２２から底面２１に向けて窪んで形成されている。装着部２７の底部には、上面２２と相対向する底面２７ａが形成されている。底面２７ａには、六角ボルト６０の先端６１が突出するための第２の孔２８ａが開口形成されている。図３および図５（ｂ），（ｃ）に示すように、第１の孔２８ｃと第２の孔２８ａとの間には、六角ボルト６０を挿通するためのボルト挿通孔２８が連通している。ボルト挿通孔２８の内壁面には、六角ボルト６０の雄ねじ部６２（図７）と噛み合う雌ねじ部２８ｂが形成されている。六角ボルトはボルトの一例である。
図７に示すように、ボルト挿通孔２８は、ナット部材１０および六角ボルト６０を用いて締結対象物５０，５１を締結した場合に、六角ボルト６０の先端６１がナット本体２０の上面２２を超える高さに突出するように形成されている。
したがって、マイナスやプラスのドライバーなど、専用工具以外の工具を装着部２７に挿入しようとしても、上面２２から突出した六角ボルト６０が邪魔になるため、ナット部材１０を緩めることは困難である。
したがって、マイナスやプラスのドライバーなど、専用工具以外の工具を装着部２７に挿入しようとしても、上面２２から突出した六角ボルト６０が邪魔になるため、ナット部材１０を緩めることは困難である。
上面２２を平面視した場合に、装着部２７の内壁２７ｂの形状は、第２の孔２８ａの周縁に向けて膨らんだ曲面２７ｃと、第２の孔２８ａの周縁から遠ざかる方向に膨らんだ曲面２７ｄとにより構成されている。曲面２７ｃおよび曲面２７ｄは、交互に連続形成されており、内壁２７ｂは、曲面２７ｃおよび曲面２７ｄをそれぞれ３個有する、いわゆるヘクサロビュラ穴の形状に形成されている。
したがって、タガネやポンチなどの先端を装着部２７に挿入してナット部材１０を回転させようとしても、その先端が内壁２７ｂで滑ってしまうので、ナット部材１０を回転させることが困難である。
つまり、装着部２７の内壁２７ｂの形状に合致した凸部４２を有する専用工具４０（図６）を用いなければナット部材１０を緩めることができない。
また、内壁２７ｂの上縁には、上面２２に近い第１の上縁２７ｅと、底面２７ａに近い第２の上縁２７ｆとが形成されており、第１の上縁２７ｅと第２の上縁２７ｆとの間は、外向きの曲線に形成されている。つまり、内壁２７ｂの上縁にはＲが付いている。
したがって、タガネやポンチなどの先端を装着部２７に挿入してナット部材１０を回転させようとしても、その先端が内壁２７ｂで滑ってしまうので、ナット部材１０を回転させることが困難である。
つまり、装着部２７の内壁２７ｂの形状に合致した凸部４２を有する専用工具４０（図６）を用いなければナット部材１０を緩めることができない。
また、内壁２７ｂの上縁には、上面２２に近い第１の上縁２７ｅと、底面２７ａに近い第２の上縁２７ｆとが形成されており、第１の上縁２７ｅと第２の上縁２７ｆとの間は、外向きの曲線に形成されている。つまり、内壁２７ｂの上縁にはＲが付いている。
図１（ｂ）に示すように、基部２４の外周面２４ａには、突部２６が周方向に連続形成されている。換言すると、基部２４の外周面２４ａには、基部２４の底面２４ｂの方向から見て円環状の突部２６が形成されている。図３（ｂ）に示すように、突部２６は、外周面２６ａと、第１の側面２６ｂと、第２の側面２６ｃと、第１の周縁２６ｄと、第２の周縁２６ｅとから形成されている。第１の側面２６ｂおよび第２の側面２６ｃは、それぞれ基部２４の外周面２４ａから立ち上がり形成されており、第１の側面２６ｂの反対側に第２の側面２６ｃが形成されている。第１の側面２６ｂの上縁と第２の側面２６ｃの上縁との間に外周面２６ａが配置されている。外周面２６ａと第１の側面２６ｂとの境界である第１の周縁２６ｄにはＲが付いている。また、外周面２６ａと第２の側面２６ｃとの境界である第２の周縁２６ｅにもＲが付いている。
突部２６の基部２４の周面からの高さ、つまり、突出高さはｄ１であり、突部２６の厚さはｗ１である。図３（ａ）に示すように、基部２４の径φ３は、上面の径φ１よりも大きく、かつ、底面２１の径φ２よりも小さい。突部２６の径φ４は基部２４の径φ３よりも大きく、底面２１の径φ２よりも小さい。
（円環状部材３０の構造）
図１（ａ）に示すように、円環状部材３０は、ナット本体２０の基部２４の周面に回転可能に装着されている。ナット本体２０の基部２４の底面２４ｂが円環状部材３０から突出している。図４に示すように、円環状部材３０は、平面視円環状に形成されており、その外径φ７は、ナット本体２０の底面２１の径φ２（図３）よりも僅かに大きい（図１（ａ））。このため、図１（ａ）に示すように、円環状部材３０をナット本体２０の基部２４に装着すると、円環状部材３０の外周面３３がナット本体２０の底面２１の周縁２１ａから僅かに突出した状態になる。これにより、工具により底面２１の周縁２１ａを挟もうとしても、円環状部材３０が邪魔になるため、挟むことができない。
図１（ａ）に示すように、円環状部材３０は、ナット本体２０の基部２４の周面に回転可能に装着されている。ナット本体２０の基部２４の底面２４ｂが円環状部材３０から突出している。図４に示すように、円環状部材３０は、平面視円環状に形成されており、その外径φ７は、ナット本体２０の底面２１の径φ２（図３）よりも僅かに大きい（図１（ａ））。このため、図１（ａ）に示すように、円環状部材３０をナット本体２０の基部２４に装着すると、円環状部材３０の外周面３３がナット本体２０の底面２１の周縁２１ａから僅かに突出した状態になる。これにより、工具により底面２１の周縁２１ａを挟もうとしても、円環状部材３０が邪魔になるため、挟むことができない。
図４（ｃ）に示すように、円環状部材３０は、第１の側面３１と、第２の側面３２と、外周面３３と、内周面３４とを備えている。第１の側面３１および第２の側面３２は、それぞれ平面視円環状に形成されており、第１の側面３１の反対側に第２の側面３２が形成されている。外周面３３には、凹凸および角部が一切形成されていない。第１の側面３１と第２の側面３２との間には、円環状の外周面３３が連続形成されている。外周面３３と第１の側面３１との境界である第１の外周縁３１ａと、外周面３３と第２の側面３２との境界である第２の外周縁３２ａとは、それぞれＣ面に形成されている。内周面３４には、ナット本体２０の突部２６（図１（ｂ））と嵌合可能な嵌合部３５が形成されている。嵌合部３５は、第１の側面３１と連続形成された第１の内周面３５ａと、第２の側面３２と連続形成された第２の内周面３５ｂとにより形成されている。第２の内周面３５ｂは、第１の内周面３５ａから一段下がって形成されている。つまり、嵌合部３５は、段差を有する段部である。また、第１の側面３１と第１の内周面３５ａとの境界である内周縁３６にはＲが付いている。
第１の内周面３５ａの径、つまり、円環状部材３０の最小の内径φ５は、ナット本体２０の基部２４の径φ３よりも僅かに大きく、かつ、突部２６の径φ４よりも僅かに小さい。たとえば、０．０２ｍｍ小さい（φ５＝φ４－０．０２ｍｍ）。つまり、円環状部材３０を基部２４に装着する際に、円環状部材３０の第１の側面３１が基部２４の突部２６の第２の側面２６ｃと当接した状態にし、円環状部材３０の第２の側面３２を所定の押圧手段により所定の力で押圧すると、円環状部材３０が第１の内周面３５ａの内径φ５を広げる方向に弾性変形し、円環状部材３０の第１の内周面３５ａが突部２６を乗り越え、突部２６の外周面２６ａが、第２の内周面３５ｂと対向した状態になる。つまり、突部２６が嵌合部３５に嵌合される。このように嵌合を行うとき、最初に、円環状部材３０の内周縁３６と、突部２６の第２の周縁２６ｅとが当接するが、円環状部材３０の内周縁３６と、突部２６の第２の周縁２６ｅとには、それぞれＲが付いているため、円環状部材３０の第１の内周面３５ａが、突部２６を乗り越えるときの引っ掛かりを少なくして接触抵抗を小さくすることができるため、円環状部材３０の嵌合部３５に突部２６を嵌合し易い。
また、一旦、円環状部材３０がナット本体２０に回転可能に装着されると、図５に示すように、円環状部材３０とナット本体２０の底面２１との間には、隙間が殆ど無くなるため、円環状部材３０とナット本体２０の底面２１との間に工具などを挿入することが困難となるので、円環状部材３０が基部２４から外れるおそれがない。つまり、ナット部材１０は、円環状部材３０をナット本体２０の基部２４に装着し易く、かつ、円環状部材３０を基部２４から外し難い構造になっている。
したがって、ナット部材１０を締結する際に、円環状部材３０が回転可能に装着されたナット本体２０を持っても、円環状部材３０がナット本体２０から外れないため、ナット部材１０の締結作業を行い易い。また、円環状部材３０がナット本体２０に装着された状態で保管することができるため、ナット本体２０および円環状部材３０の一方が紛失するおそれがない。
したがって、ナット部材１０を締結する際に、円環状部材３０が回転可能に装着されたナット本体２０を持っても、円環状部材３０がナット本体２０から外れないため、ナット部材１０の締結作業を行い易い。また、円環状部材３０がナット本体２０に装着された状態で保管することができるため、ナット本体２０および円環状部材３０の一方が紛失するおそれがない。
第１の内周面３５ａと外周面３３との距離、つまり、円環状部材３０の最も厚い部分の肉厚はｄ２である。また、嵌合部３５の深さはｄ３である。また、第１の側面３１と第２の側面３２との間の距離、つまり、円環状部材３０の厚さはｗ２であり、第１の内周面３５ａの厚さはｗ３であり、第２の内周面３５ｂの厚さはｗ４である。嵌合部３５の深さｄ３は、ナット本体２０の突部２６の高さｄ１（図３（ｂ））よりも僅かに深い（ｄ３＞ｄ１）。また、第２の内周面３５ｂの厚さｗ４は、ナット本体２０の突部２６の厚さｗ１よりも広い（ｗ４＞ｗ１）。つまり、円環状部材３０をナット本体２０の基部２４に装着し、突部２６が嵌合部３５に嵌合したときに、突部２６の周囲と嵌合部３５との間に隙間が形成されるように構成されている。また、第１の内周面３５ａの厚さはｗ３は、突部２６の第１の側面２６ｂ（図３（ｂ））と、ナット本体２０の底面２１（図３（ａ））との間の距離よりも僅かに小さい。つまり、円環状部材３０をナット本体２０に装着したときに、円環状部材３０の第１の側面３１と、ナット本体２０の底面２１との間に僅かに隙間が形成されるようになっている。
これにより、基部２４に装着された円環状部材３０が基部２４を回転軸にして回転自在となる。
つまり、工具で円環状部材３０の外周面３３を挾持してナット部材１０を回転させようとしても、円環状部材３０が基部２４を中心に回転するだけで、ナット本体２０は回転しないため、ナット部材１０を緩めることは困難である。
これにより、基部２４に装着された円環状部材３０が基部２４を回転軸にして回転自在となる。
つまり、工具で円環状部材３０の外周面３３を挾持してナット部材１０を回転させようとしても、円環状部材３０が基部２４を中心に回転するだけで、ナット本体２０は回転しないため、ナット部材１０を緩めることは困難である。
［専用工具の構造］
次に、ナット部材１０を締めたり緩めたりするための専用工具の構造について図６を参照して説明する。
次に、ナット部材１０を締めたり緩めたりするための専用工具の構造について図６を参照して説明する。
専用工具４０は、胴部４１と、凸部４２と、六角部４３とを備えている。胴部４１は円柱形状に形成されている。凸部４２は、胴部４１の一端４１ａから突出形成されており、ナット本体２０の装着部２７（図２）に合致した形状に形成されている。つまり、図６（ｂ）に示すように、凸部４２は、ヘクサロビュラの穴形状の装着部２７に嵌合する形状に形成されている。六角部４３は、胴部４１の他端４１ｂから突出形成されており、六角ナットの形状に形成されている。六角部４３は、ボックスレンチ、ソケットレンチおよびスパナなどの工具によって挾持する部分である。凸部４２、胴部４１および六角部４３には、六角ボルト６０の先端６１（図７）を挿入するための挿入孔４４が貫通形成されている。挿入孔４４は、凸部４２の一端面４２ａから胴部４１を通じて六角部４３の他端面４３ａに連通している。
挿入孔４４は貫通形成しないで有底にしても良い。また、胴部４１の外周面を六角形状に形成し、工具によって挾持する範囲を長くすることもできる。この場合、六角部４３を設けないようにしても良い。
挿入孔４４は貫通形成しないで有底にしても良い。また、胴部４１の外周面を六角形状に形成し、工具によって挾持する範囲を長くすることもできる。この場合、六角部４３を設けないようにしても良い。
［ナット部材１０および専用工具４０の使用方法］
次に、ナット部材１０および専用工具４０の使用方法について図７を参照して説明する。ここでは、金属製の板状に形成された締結対象物を締結する場合を説明する。
次に、ナット部材１０および専用工具４０の使用方法について図７を参照して説明する。ここでは、金属製の板状に形成された締結対象物を締結する場合を説明する。
締結対象物５０には、六角ボルト６０を挿通するための貫通孔５０ａが貫通形成されており、締結対象物５１には、六角ボルト６０を挿通するための貫通孔５１ａが貫通形成されている。各貫通孔５０ａ，５１ａは、六角ボルト６０を挿通できるように相互に連通している。
先ず、ワッシャ（座金）７０に挿通された六角ボルト６０の先端６１を貫通孔５０ａから貫通孔５１ａに挿通する。次に、ナット本体２０のテーパ面２３を指などで摘み、ナット本体２０を時計回りに回転させながら、貫通孔５１ａから突出した六角ボルト６０の先端６１にナット本体２０のボルト挿通孔２８を螺合する。そして、専用工具４０の凸部４２をナット本体２０の装着部２７に嵌合する。このとき、装着部２７の内壁２７ｂ（図５（ａ））の上縁にはＲが付いているため、専用工具４０の凸部４２の先端が内壁２７ｂの上縁に当接した場合でも、その上縁に引っ掛かることなく、内壁２７ｂに沿って底面２７ａに向けて滑らかに案内される。そして、専用工具４０の凸部４２をナット部材１０の装着部２７に嵌合した後、ボックスレンチ、ソケットレンチおよびスパナなどの工具によって専用工具４０の六角部４３を挾持し、その工具を時計回りに回転させ、ナット部材１０を締結対象物５１に締付ける。そして、ナット部材１０の締結トルクが所定の締付トルクに達した時点でナット部材１０の締付を停止し、専用工具４０の凸部４２をナット部材１０の装着部２７から外し、ナット部材１０の締付け作業を終了する（図７）。
先ず、ワッシャ（座金）７０に挿通された六角ボルト６０の先端６１を貫通孔５０ａから貫通孔５１ａに挿通する。次に、ナット本体２０のテーパ面２３を指などで摘み、ナット本体２０を時計回りに回転させながら、貫通孔５１ａから突出した六角ボルト６０の先端６１にナット本体２０のボルト挿通孔２８を螺合する。そして、専用工具４０の凸部４２をナット本体２０の装着部２７に嵌合する。このとき、装着部２７の内壁２７ｂ（図５（ａ））の上縁にはＲが付いているため、専用工具４０の凸部４２の先端が内壁２７ｂの上縁に当接した場合でも、その上縁に引っ掛かることなく、内壁２７ｂに沿って底面２７ａに向けて滑らかに案内される。そして、専用工具４０の凸部４２をナット部材１０の装着部２７に嵌合した後、ボックスレンチ、ソケットレンチおよびスパナなどの工具によって専用工具４０の六角部４３を挾持し、その工具を時計回りに回転させ、ナット部材１０を締結対象物５１に締付ける。そして、ナット部材１０の締結トルクが所定の締付トルクに達した時点でナット部材１０の締付を停止し、専用工具４０の凸部４２をナット部材１０の装着部２７から外し、ナット部材１０の締付け作業を終了する（図７）。
また、締結対象物５０，５１を締結したナット部材１０を緩める場合は、専用工具４０の凸部４２をナット部材１０の装着部２７に嵌合し、ボックスレンチ、ソケットレンチおよびスパナなどの工具によって専用工具４０の六角部４３を挾持し、その工具を反時計回りに回転させ、ナット部材１０を緩める。
このように、専用工具４０を用いれば、専用工具４０の凸部４２をナット部材１０の装着部２７に嵌合した状態で六角部４３を回転させることにより、ナット部材１０を締めたり緩めたりすることができる。
このように、専用工具４０を用いれば、専用工具４０の凸部４２をナット部材１０の装着部２７に嵌合した状態で六角部４３を回転させることにより、ナット部材１０を締めたり緩めたりすることができる。
たとえば、ナット部材１０を呼び径８ｍｍの六角ボルト６０に締結する場合、ナット本体２０の上面２２の径φ１（図３）は１５．０ｍｍ、底面２１の径φ２が１９．０ｍｍ、基部２４の径φ３が１６．０ｍｍ、突部２６の径φ４が１６．６ｍｍである。この場合、突部２６の基部２４の外周面２４ａからの突出高さｄ１は０．３ｍｍ（＝（１６．６ｍｍ－１６．０ｍｍ）×１／２）であり、突部２６の厚さｗ１は１．０ｍｍである。
また、円環状部材３０の外径φ７（図４（ｃ））は２０．０ｍｍであり、ナット本体２０の底面２１の径φ２（１９．０ｍｍ）よりも１．０ｍｍ（＝２０．０ｍｍ－１９．０ｍｍ）大きい。つまり、円環状部材３０を基部２４に装着すると、円環状部材３０の外周面３３が、底面２１の周縁２１ａから上下でそれぞれ０．５ｍｍ（＝１．０ｍｍ×１／２）突出する。
また、円環状部材３０の外径φ７（図４（ｃ））は２０．０ｍｍであり、ナット本体２０の底面２１の径φ２（１９．０ｍｍ）よりも１．０ｍｍ（＝２０．０ｍｍ－１９．０ｍｍ）大きい。つまり、円環状部材３０を基部２４に装着すると、円環状部材３０の外周面３３が、底面２１の周縁２１ａから上下でそれぞれ０．５ｍｍ（＝１．０ｍｍ×１／２）突出する。
また、円環状部材３０の嵌合部３５の第２の内周面３５ｂの内径φ６は１６．８ｍｍ、第１の内周面３５ａの内径φ５は１５．９８ｍｍである。また、外周面３３および第２の内周面３５ｂ間の厚さ、つまり、円環状部材３０の最も薄い肉厚ｄ２は１．６ｍｍ（＝（２０．０ｍｍ－１６．８ｍｍ）×１／２）、第１の内周面３５ａから第２の内周面３５ｂまでの長さ、つまり、嵌合部３５の深さｄ３は０．４１ｍｍ（＝（１６．８ｍｍ－１５．９８ｍ）×１／２）である。また、円環状部材３０の厚さｗ２は３．８ｍｍ、嵌合部３５の第２の内周面３５ｂの厚さｗ３は１．２ｍｍである。
つまり、突部２６の高さｄ１は０．３ｍｍであり、嵌合部３５の深さｄ３は０．４１ｍｍであるから、嵌合部３５に突部２６が嵌合した状態では、突部２６の外周面２６ａと、嵌合部３５の底面３５ｃとの間には、０．１１ｍｍ（＝０．４１ｍｍ－０．３ｍｍ）の隙間が形成されるため、円環状部材３０は基部２４の外周面２４ａに対して回転自在な状態になる。
つまり、突部２６の高さｄ１は０．３ｍｍであり、嵌合部３５の深さｄ３は０．４１ｍｍであるから、嵌合部３５に突部２６が嵌合した状態では、突部２６の外周面２６ａと、嵌合部３５の底面３５ｃとの間には、０．１１ｍｍ（＝０．４１ｍｍ－０．３ｍｍ）の隙間が形成されるため、円環状部材３０は基部２４の外周面２４ａに対して回転自在な状態になる。
また、装着部２７の内壁２７ｂ（図２）の高さ、つまり、装着部２７の深さは３．０ｍｍである。また、内壁２７ｂを形成する曲面のうち、外側に膨らんだ曲面２７ｄの相対向する曲面２７ｄの最大幅（第１の上縁２７ｅ間の幅）は１３．４９ｍｍであり、最小幅（第２の上縁２７ｆ間の幅）は１３．３６ｍｍである。また、内側に膨らんだ曲面２７ｃの相対向する曲面２７ｃの最大幅（第１の上縁２７ｅ間の幅）は９．６８ｍｍであり、最小幅（第２の上縁２７ｆ間の幅）は９．５５ｍｍである。つまり、第１の上縁２７ｅおよび第２の上縁２７ｆ間の幅は０．０６５ｍｍ（＝（１３．４９ｍｍ－１３．３６ｍｍ）×１／２）である。また、外側に膨らんだ曲面２７ｄの曲率半径は１．１３ｍｍであり、内側の膨らんだ曲面２７ｃの曲率半径は２．８３ｍｍである。
ボルト挿通孔２８は、締結対象物に対するナット部材１０の締結を完了したときに、六角ボルトの先端が上面２２から２．０～３．０ｍｍ突出する長さに形成されている。
なお、上記各数値は一例であり、ボルトおよび締結対象物に応じて適宜変更可能である。たとえば、円環状部材３０がナット本体２０に回転可能に装着されており、かつ、円環状部材３０がナット本体２０から容易に外れなければ、突部２６の突出高さｄ１は、０．０５～０．２５ｍｍでも良い。
ボルト挿通孔２８は、締結対象物に対するナット部材１０の締結を完了したときに、六角ボルトの先端が上面２２から２．０～３．０ｍｍ突出する長さに形成されている。
なお、上記各数値は一例であり、ボルトおよび締結対象物に応じて適宜変更可能である。たとえば、円環状部材３０がナット本体２０に回転可能に装着されており、かつ、円環状部材３０がナット本体２０から容易に外れなければ、突部２６の突出高さｄ１は、０．０５～０．２５ｍｍでも良い。
また、ナット部材１０の材質は、使用箇所に応じて、鉄、ステンレス、アルミニウム、チタン、真鍮、銅などから選択することができる。さらに、ナット部材１０の表面は、使用箇所に応じて、三価クロメートめっき、亜鉛ニッケル合金めっき、ジオメット、カチオン電着塗装などから選択して処理することができる。
上述したように、本実施形態のナット部材１０は、底面２１と、底面２１と反対側に形成されており、底面２１の径φ２よりも小径φ１の上面２２と、底面２１の周縁２１ａと上面２２の周縁２２ａとの間に連続形成されたテーパ面２３と、上面２２から底面２１に向けて窪んでおり、当該ナット部材１０の締結に用いる専用工具４０を装着するための装着部２７と、底面２１から突出した基部２４と、基部２４の底面２４ｂに開口形成されており、当該ナット部材１０を螺合する六角ボルト６０の先端６１を挿入するための第１の孔２８ｃと、装着部２７の底面２７ａに開口形成されており、六角ボルト６０の先端６１が突出するための第２の孔２８ａと、第１の孔２８ｃと第２の孔２８ａとの間を連通しており、六角ボルト６０の雄ねじ部６２と噛み合う雌ねじ部２８ｂが内壁面に形成されたボルト挿通孔２８と、基部２４の外周面に回転可能に装着されており、底面２１の径φ２以上の外径φ７を有する円環状部材３０と、を備えており、基部２４の底面２４ｂが円環状部材３０から突出していることを特徴としている。
上述したように、本実施形態のナット部材１０および専用工具４０を実施すれば、緩めることがより一層困難であり、防犯効果をより一層高めることができるナット部材を提供することができる。
上述したように、本実施形態のナット部材１０および専用工具４０を実施すれば、緩めることがより一層困難であり、防犯効果をより一層高めることができるナット部材を提供することができる。
〈第２実施形態〉
次に、本発明の第２実施形態について図８ないし図１０を参照しつつ説明する。
本実施形態のナット部材１０は、ワッシャ（座金）８０を備えている。ワッシャ８０は、平ワッシャ（平座金）である。図８に示すように、ナット本体２０の基部２４の外周面２４ａと底面２４ｂとの間には、段部２４ｄが形成されている。段部２４ｄは、基部２４と同軸上に形成されており、略円筒形状に形成されている。円環状部材３０は、基部２４の外周面２４ａに回転可能に装着され、ワッシャ８０は、段部２４ｄの外周面に装着固定される。また、図８（ａ）に示すように、基部２４の底面、つまり段部２４ｄの底面２４ｂは、ワッシャ８０から突出している。なお、底面２４ｂとワッシャ８０とは面一でも良い。このように、ワッシャ８０は、ナット本体２０の基部２４の一部を形成する段部２４ｄに装着固定され、円環状部材３０の基部２４からの抜け止めを図るものである。また、本実施形態のナット部材１０は、ワッシャ８０を基部２４に装着固定することにより円環状部材３０の抜け止めを図るため、基部２４の外周面２４ａには突部２６（図３）が形成されていない。また、円環状部材３０の内周面３４には嵌合部３５（図４）が形成されていない。
次に、本発明の第２実施形態について図８ないし図１０を参照しつつ説明する。
本実施形態のナット部材１０は、ワッシャ（座金）８０を備えている。ワッシャ８０は、平ワッシャ（平座金）である。図８に示すように、ナット本体２０の基部２４の外周面２４ａと底面２４ｂとの間には、段部２４ｄが形成されている。段部２４ｄは、基部２４と同軸上に形成されており、略円筒形状に形成されている。円環状部材３０は、基部２４の外周面２４ａに回転可能に装着され、ワッシャ８０は、段部２４ｄの外周面に装着固定される。また、図８（ａ）に示すように、基部２４の底面、つまり段部２４ｄの底面２４ｂは、ワッシャ８０から突出している。なお、底面２４ｂとワッシャ８０とは面一でも良い。このように、ワッシャ８０は、ナット本体２０の基部２４の一部を形成する段部２４ｄに装着固定され、円環状部材３０の基部２４からの抜け止めを図るものである。また、本実施形態のナット部材１０は、ワッシャ８０を基部２４に装着固定することにより円環状部材３０の抜け止めを図るため、基部２４の外周面２４ａには突部２６（図３）が形成されていない。また、円環状部材３０の内周面３４には嵌合部３５（図４）が形成されていない。
図９に示すように、ワッシャ８０は円環状に形成されており、平面視円環状の第１の側面８１と、平面視円環状の第２の側面８２と、外周面８５と、内周面８３とを有する。第１の側面８１と内周面８３との境界である内周縁８４にはＲが付いている。ワッシャ８０の内径φ８は、段部２４ｄの径よりも僅かに小さく、ワッシャ８０を段部２４ｄに装着するときに、ワッシャ８０の内周縁８４が段部２４ｄ（基部２４の底面２４ｂ）の外周縁２４ｅに当接する大きさである。つまり、ワッシャ８０を段部２４ｄに装着するときは、ワッシャ８０の内周縁８４を段部２４ｄの外周縁２４ｅに当接させ、その状態からワッシャ８０をナット本体２０の基部２４の周縁２４ｃの方へ押圧すると、ワッシャ８０の第１の側面８１が弾性変形または塑性変形し、内径φ８が広がるため、段部２４ｄがワッシャ８０に挿通され、ワッシャ８０を円環状部材３０の近傍まで移動させることができる（図１０）。ワッシャ８０の外径φ９は、円環状部材３０の外径φ７（図４）よりも小さい。これにより、工具でワッシャ８０の外周面８５を挾持することが困難となる。ワッシャ８０は、鉄、ステンレスなどの金属により形成されている。ワッシャ８０は抜け止め部材の一例である。
上述したように、本実施形態のナット部材１０を実施すれば、ワッシャ８０を基部２４の段部２４ｄに装着するという比較的簡単な作業により、円環状部材３０の基部２４からの抜け止めを図ることができる。
上述したように、本実施形態のナット部材１０を実施すれば、ワッシャ８０を基部２４の段部２４ｄに装着するという比較的簡単な作業により、円環状部材３０の基部２４からの抜け止めを図ることができる。
〈第３実施形態〉
次に、本発明の第３実施形態について図１１および図１２を参照しつつ説明する。
図１１は、本実施形態に係るナット部材に用いる蓋の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。図１２は、図７に示すナット部材に図１１に示す蓋を装着した状態を示す説明図である。
本実施形態のナット部材１０は、装着部２７に装着する蓋９０を備えている。蓋９０は、平面視円形の覆い部９１と、覆い部９１の底面から突出形成された突部９２とを備えている。覆い部９１は、ナット本体２０の上面２２の周縁２２ａ（図２（ｂ））と同じ径に形成されている。突部９２は、円筒形状に形成されており、ナット本体２０の第２の孔２８ａから突出した六角ボルト６０の先端６１を挿入するための挿入部９３が内部に形成されている。また、覆い部９１には、蓋９０をナット本体２０から外す際に、ピンなどの先端が尖った工具を挿入するための切欠部９４が形成されている。
図１２に示すように、蓋９０をナット本体２０の装着部２７に装着すると、六角ボルト６０の先端６１が挿入部９３に挿入され、かつ、覆い部９１の外周縁とナット本体２０の周縁２２ａとが一致する。つまり、ナット本体２０の装着部２７は、蓋９０によって封止される。
本実施形態では、蓋９０は合成樹脂により形成されており、可撓性を有する。また、突部９２の内径は、六角ボルト６０の呼び径よりも僅かに小さく、六角ボルト６０の先端６１を挿入すると、突部９２が僅かに弾性変形し、六角ボルト６０の雄ねじの山が突部９２の内壁に圧着され、容易に外れないようになっている。
次に、本発明の第３実施形態について図１１および図１２を参照しつつ説明する。
図１１は、本実施形態に係るナット部材に用いる蓋の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。図１２は、図７に示すナット部材に図１１に示す蓋を装着した状態を示す説明図である。
本実施形態のナット部材１０は、装着部２７に装着する蓋９０を備えている。蓋９０は、平面視円形の覆い部９１と、覆い部９１の底面から突出形成された突部９２とを備えている。覆い部９１は、ナット本体２０の上面２２の周縁２２ａ（図２（ｂ））と同じ径に形成されている。突部９２は、円筒形状に形成されており、ナット本体２０の第２の孔２８ａから突出した六角ボルト６０の先端６１を挿入するための挿入部９３が内部に形成されている。また、覆い部９１には、蓋９０をナット本体２０から外す際に、ピンなどの先端が尖った工具を挿入するための切欠部９４が形成されている。
図１２に示すように、蓋９０をナット本体２０の装着部２７に装着すると、六角ボルト６０の先端６１が挿入部９３に挿入され、かつ、覆い部９１の外周縁とナット本体２０の周縁２２ａとが一致する。つまり、ナット本体２０の装着部２７は、蓋９０によって封止される。
本実施形態では、蓋９０は合成樹脂により形成されており、可撓性を有する。また、突部９２の内径は、六角ボルト６０の呼び径よりも僅かに小さく、六角ボルト６０の先端６１を挿入すると、突部９２が僅かに弾性変形し、六角ボルト６０の雄ねじの山が突部９２の内壁に圧着され、容易に外れないようになっている。
上述したように、本実施形態のナット部材１０を実施すれば、蓋９０をナット本体２０の装着部２７に装着することにより、装着部２７が露出しないようにすることができるため、工具が装着部２７に挿入されないようにすることができるので、ナット部材を緩めることがより一層困難になる。
しかも、雨水や塵芥などが装着部２７に浸入することを阻止することができるため、ナット部材１０および六角ボルト６０が錆びたりしてナット部材１０を緩めることができなくなるおそれもない。
しかも、雨水や塵芥などが装着部２７に浸入することを阻止することができるため、ナット部材１０および六角ボルト６０が錆びたりしてナット部材１０を緩めることができなくなるおそれもない。
［本発明のナット部材を適用可能な箇所］
（１）本発明のナット部材は、バッテリーを車両に固定するための部材に用いることにより、バッテリーの盗難防止効果を高めることができる。たとえば、車両に搭載されるバッテリーは、バッテリーの上部を跨ぐステーと、このステーの両端にそれぞれ挿通された一対のボルトと、各ボルトに螺合される一対のナットとによって車両に固定されるため、それら各ナットとして本発明のナット部材を用いれば、ナット部材を緩めることが困難になるため、バッテリーの盗難を防止することができる。特に、トラック、クレーン車、フォークリフト、その他の特殊車両など、バッテリーが車外に露出しており、盗難に遭いやすい車両に適用すれば盗難防止効果が高い。
（１）本発明のナット部材は、バッテリーを車両に固定するための部材に用いることにより、バッテリーの盗難防止効果を高めることができる。たとえば、車両に搭載されるバッテリーは、バッテリーの上部を跨ぐステーと、このステーの両端にそれぞれ挿通された一対のボルトと、各ボルトに螺合される一対のナットとによって車両に固定されるため、それら各ナットとして本発明のナット部材を用いれば、ナット部材を緩めることが困難になるため、バッテリーの盗難を防止することができる。特に、トラック、クレーン車、フォークリフト、その他の特殊車両など、バッテリーが車外に露出しており、盗難に遭いやすい車両に適用すれば盗難防止効果が高い。
（２）自動販売機やＡＴＭ（現金自動預け払い機）が、ボルトおよびナットによって所定個所に固定されている場合において、そのナットとして本発明のナット部材を用いることにより、自動販売機やＡＴＭの盗難防止効果を高めることができる。
（３）近年、屋外に設置されているソーラーパネルの盗難被害が多発している。屋外に設置されるソーラーパネルが、ボルトおよびナットを使って設置台に取付けられている場合において、そのナットとして本発明のナット部材を用いることにより、屋外に設置されているソーラーパネルの盗難防止効果を高めることができる。
（３）近年、屋外に設置されているソーラーパネルの盗難被害が多発している。屋外に設置されるソーラーパネルが、ボルトおよびナットを使って設置台に取付けられている場合において、そのナットとして本発明のナット部材を用いることにより、屋外に設置されているソーラーパネルの盗難防止効果を高めることができる。
（４）その他に、橋や建物の銘板、監視カメラ、エアコン室外機、公衆トイレの温水便座、街路灯、面格子など、ボルトおよびナットによって取付けられている物に対して本発明のナット部材を使用することにより、それらの物の盗難防止効果を高めることができる。
（５）また、公園などに設置されている遊具には、ボルトおよびナットが多用されているため、そのナットとして本発明のナット部材を用いることにより、ナットを緩めるといういたずらを防止する効果を高めることができる。
（５）また、公園などに設置されている遊具には、ボルトおよびナットが多用されているため、そのナットとして本発明のナット部材を用いることにより、ナットを緩めるといういたずらを防止する効果を高めることができる。
〈他の実施形態〉
（１）装着部２７の形状は、ヘクサロビュラ穴の形状の他、５組または７組以上の曲面２７ｃ，２７ｄを組み合わせた形状でも良い。また、装着部２７の形状は、３角形、４角形、５角形、６角形などの多角形でも良く、専用工具４０の凸部４２の形状もその装着部２７に嵌合する形状に形成しても良い。
（２）突部２６（図３）を円環状部材３０の内周面３４（図４（ｃ））に沿って形成し、嵌合部３５（図４（ｃ））を基部２４の外周面２４ａ（図３）に形成することもできる。
（１）装着部２７の形状は、ヘクサロビュラ穴の形状の他、５組または７組以上の曲面２７ｃ，２７ｄを組み合わせた形状でも良い。また、装着部２７の形状は、３角形、４角形、５角形、６角形などの多角形でも良く、専用工具４０の凸部４２の形状もその装着部２７に嵌合する形状に形成しても良い。
（２）突部２６（図３）を円環状部材３０の内周面３４（図４（ｃ））に沿って形成し、嵌合部３５（図４（ｃ））を基部２４の外周面２４ａ（図３）に形成することもできる。
（３）突部２６を円環状に形成しないで１箇所または複数箇所に形成することもできる。
（４）嵌合部３５を突部２６に嵌合可能な凹形状に形成することもできる。
（５）ナット本体２０を鉄により形成し、円環状部材３０に磁性を帯びさせ、円環状部材３０を磁力によってナット本体２０の基部２４に装着することもできる。この場合、突部２６および嵌合部３５を形成する必要がない。
（４）嵌合部３５を突部２６に嵌合可能な凹形状に形成することもできる。
（５）ナット本体２０を鉄により形成し、円環状部材３０に磁性を帯びさせ、円環状部材３０を磁力によってナット本体２０の基部２４に装着することもできる。この場合、突部２６および嵌合部３５を形成する必要がない。
（６）第２実施形態ではワッシャ８０として平ワッシャ（座金）を用いたが、スプリングワッシャ、皿ばねワッシャ、歯付ワッシャなどを用いることもできる。また、ワッシャに代えて他の抜け止め部材を用いることもできる。たとえば、ゴムまたは樹脂製のパッキンを用いることもできる。
（７）第３実施形態において蓋９０をゴム製材料、または、金属製材料により形成することもできる。
（７）第３実施形態において蓋９０をゴム製材料、または、金属製材料により形成することもできる。
１０・・ナット部材
２１・・底面
２１ａ・周縁
２２・・上面
２２ａ・周縁
２４・・基部
２４ａ・外周面
２４ｂ・底面
２６・・突部
２７・・装着部
２７ａ・底面
２８・・ボルト挿通孔
２８ａ・第２の孔
２８ｂ・雌ねじ部
２８ｃ・第１の孔
３０・・円環状部材
３４・・内周面
３５・・嵌合部
４０・・専用工具
６０・・六角ボルト
６１・・先端
２３・・テーパ面
φ１・・上面２２の径
φ２・・底面２１の径
φ７・・円環状部材３０の外径
２１・・底面
２１ａ・周縁
２２・・上面
２２ａ・周縁
２４・・基部
２４ａ・外周面
２４ｂ・底面
２６・・突部
２７・・装着部
２７ａ・底面
２８・・ボルト挿通孔
２８ａ・第２の孔
２８ｂ・雌ねじ部
２８ｃ・第１の孔
３０・・円環状部材
３４・・内周面
３５・・嵌合部
４０・・専用工具
６０・・六角ボルト
６１・・先端
２３・・テーパ面
φ１・・上面２２の径
φ２・・底面２１の径
φ７・・円環状部材３０の外径
Claims (10)
- ボルトに螺合することにより、締結対象物を締結するためのナット部材であって、
底面と、
前記底面と反対側に形成されており、前記底面の径よりも小径の上面と、
前記底面の周縁と前記上面の周縁との間に連続形成されたテーパ面と、
前記上面から前記底面に向けて窪んでおり、当該ナット部材の締結に用いる専用工具を装着するための装着部と、
前記底面から突出した基部と、
前記基部の底面に開口形成されており、当該ナット部材を螺合するボルトの先端を挿入するための第１の孔と、
前記装着部の底面に開口形成されており、前記ボルトの先端が突出するための第２の孔と、
前記第１の孔と前記第２の孔との間を連通しており、前記ボルトの雄ねじ部と噛み合う雌ねじ部が内壁面に形成されたボルト挿通孔と、
前記基部の外周面に回転可能に装着されており、前記底面の径以上の外径を有する円環状部材と、を備えており、
前記基部の底面が前記円環状部材から突出しており、
前記円環状部材から突出した前記基部の底面と、前記基部の外周面に回転可能に装着された前記円環状部材との間には、前記円環状部材の抜け止めをするためのワッシャが装着されていることを特徴とするナット部材。 - ボルトに螺合することにより、締結対象物を締結するためのナット部材であって、
底面と、
前記底面と反対側に形成されており、前記底面の径よりも小径の上面と、
前記底面の周縁と前記上面の周縁との間に連続形成されたテーパ面と、
前記上面から前記底面に向けて窪んでおり、当該ナット部材の締結に用いる専用工具を装着するための装着部と、
前記底面から突出した基部と、
前記基部の底面に開口形成されており、当該ナット部材を螺合するボルトの先端を挿入するための第１の孔と、
前記装着部の底面に開口形成されており、前記ボルトの先端が突出するための第２の孔と、
前記第１の孔と前記第２の孔との間を連通しており、前記ボルトの雄ねじ部と噛み合う雌ねじ部が内壁面に形成されたボルト挿通孔と、
前記基部の外周面に回転可能に装着されており、前記底面の径以上の外径を有する円環状部材と、を備えており、
前記基部の底面が前記円環状部材から突出しており、
前記基部の外周面および前記円環状部材の内周面の一方に形成された突部と、
前記基部の外周面および前記円環状部材の内周面の他方の周方向に連続形成されており、前記円環状部材を前記基部に装着する際に前記突部と嵌合可能な嵌合部と、
を有することを特徴とするナット部材。 - 前記円環状部材から突出した前記基部の底面と、前記基部の外周面に回転可能に装着された前記円環状部材との間には、前記円環状部材の抜け止めをするための抜け止め部材が装着されていることを特徴とする請求項２に記載のナット部材。
- 前記抜け止め部材はワッシャであることを特徴とする請求項３に記載のナット部材。
- 前記上面を平面視した場合に、前記装着部の内壁の形状が、ヘクサロビュラ穴の形状であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のナット部材。
- 前記内壁の上縁にはＲが付いていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のナット部材。
- 前記ボルト挿通孔は、当該ナット部材および前記ボルトを用いて前記締結対象物を締結した場合に、前記ボルトの先端が前記上面から突出する長さに形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のナット部材。
- 前記テーパ面には、凹凸および角部が形成されていないことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のナット部材。
- 前記装着部に嵌合可能な蓋を有することを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のナット部材。
- 請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のナット部材を回転させるための専用工具であって、
胴部と、
前記胴部の一端から突出形成されており、前記ナット部材の装着部に合致した形状の凸部と、
前記凸部の上面に開口形成されており、前記凸部が前記装着部に装着された場合に、前記第２の孔から突出したボルトの先端を挿入可能な挿入孔と、を有し、前記凸部が前記装着部に装着された状態で前記胴部を回転させることにより前記ナット部材を回転可能に構成されていることを特徴とする専用工具。
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