JP7272719B1 - 水硬性組成物用添加剤、その製造方法及び水硬性組成物の製造方法 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
更に、0.05~10質量%の芳香族系ノニオン界面活性剤(B)を含有し、
前記芳香族系ノニオン界面活性剤(B)が、下記一般式(1)で示される化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤(B1)、下記一般式(2)で示される化合物とカルボニル化合物とを縮合させた化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤(B2)、及び、下記一般式(3)で示される化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤(B3)からなる群より選択される少なくとも1種を含有するものであり、
前記一般式(1)におけるR 1 が炭素数14~30のスチレン化フェニル基であり且つR 2 が水素原子であり、
前記一般式(2)におけるR 3 が炭素数10~16のアルキルフェニル基又は炭素数14~30のスチレン化フェニル基であり且つR 4 が水素原子であり、
前記一般式(3)におけるR 5 がビスフェノールA又はビスフェノールSから2個のヒドロキシ基を除いた残基であり且つR 6 が水素原子であることを特徴とする水硬性組成物用添加剤。
更に、0.05~10質量%の芳香族系ノニオン界面活性剤(B)を含有し、
前記芳香族系ノニオン界面活性剤(B)が、下記一般式(1)で示される化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤(B1)、下記一般式(2)で示される化合物とカルボニル化合物とを縮合させた化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤(B2)、及び、下記一般式(3)で示される化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤(B3)からなる群より選択される少なくとも1種を含有するものであり、
前記芳香族系ノニオン界面活性剤(B2)は、その平均縮合度が1.1~5.0のものであることを特徴とする水硬性組成物用添加剤。
前記一般式(2)におけるA2Oは、当該A2Oの総量の30モル%以上がオキシエチレン基であり且つnが3~150の数であり、
前記一般式(3)におけるA3Oは、当該A3Oの総量の30モル%以上がオキシエチレン基であり且つpが3~150の数である、前記[1]または[2]に記載の水硬性組成物用添加剤。
本発明の水硬性組成物用添加剤は、リグニンスルホン酸系化合物(A)及び水(C)を有し、更に、0.05~10質量%の芳香族系ノニオン界面活性剤(B)を含有するものである。
リグニンスルホン酸系化合物(A)は、コンクリートなどの水硬性組成物に流動性を付与するための分散剤(リグニンスルホン酸系分散剤)として機能するものである。
本発明の水硬性組成物用添加剤は、リグニンスルホン酸系化合物(A)を含むリグニンスルホン酸系分散剤に、界面活性剤(なお、界面活性剤は起泡性や消泡性を有することが多い)の中でも芳香族系ノニオン界面活性剤を所定の割合で加えたものである。このように芳香族系ノニオン界面活性剤(B)を所定の割合で加えることによって、水硬性組成物に対する空気連行性能を維持しつつ、保存安定性を向上させた水硬性組成物用添加剤を得ることができる。なお、リグニンスルホン酸系化合物(A)を含むリグニンスルホン酸系分散剤に、界面活性剤を添加した場合、界面活性剤が水硬性組成物の空気連行性に影響を与え、水硬性組成物に連行される空気量が多すぎたり少なすぎたりしてしまうことがある。この点、本発明では、芳香族系ノニオン界面活性剤(B)を所定の割合で加えることによって、上記のように空気連行性能が維持される。そして、更には、リグニンスルホン酸系化合物(A)を含む水硬性組成物用添加剤の保存安定性を向上させることができる。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B1)は、下記一般式(1)で示される化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤である。
本発明の水硬性組成物用添加剤は、下記一般式(2)で示される化合物と、カルボニル化合物と、を縮合させた芳香族系ノニオン界面活性剤(B2)を含有するものである。つまり、芳香族系ノニオン界面活性剤(B2)は、一般式(2)で示される化合物と、カルボニル化合物と、を縮合させて形成される構造を有する化合物である。
一般式(2)におけるR3は、炭素数7~30のアルキルフェニル基、又は炭素数14~30のスチレン化フェニル基であり、炭素数10~16のアルキルフェニル基又は炭素数14~30のスチレン化フェニル基であることが好ましく、炭素数14~30のスチレン化フェニル基であることが更に好ましい。このようにすると、水硬性組成物に対する空気連行性能を更に維持しつつ、保存安定性を更に向上させた水硬性組成物用添加剤を得ることができる。本発明の一の実施形態では、R 3 が炭素数10~16のアルキルフェニル基又は炭素数14~30のスチレン化フェニル基であり且つR 4 が水素原子である。
カルボニル化合物は、特に制限はなく、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アセトン、メチルエチルケトンなどを挙げることができる。これらの中でも、ホルムアルデヒドであることが好ましい。ホルムアルデヒドであると、芳香族系ノニオン活性剤(B2)の縮合反応物が良好に(高収率で)生成し、また、リグニンスルホン酸系化合物(A)の保存安定性が良好となる。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B3)は、下記一般式(3)で示される化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤である。
水(C)は、特に制限はなく、リグニンスルホン酸系分散剤などの従来の水硬性組成物用添加剤に用いられるものを適宜採用することができる。
本発明の水硬性組成物用添加剤は、リグニンスルホン酸系化合物(A)、芳香族系ノニオン界面活性剤(B)、及び水(C)以外に、その他の構成成分を更に含んでいてもよい。
水硬性組成物用添加剤の製造方法は、リグニンスルホン酸系化合物(A)、芳香族系ノニオン界面活性剤(B)、及び水(C)を配合し、このとき、芳香族系ノニオン界面活性剤(B)を全体の0.05~10質量%の割合で含有するように配合して混合する混合工程を備えるものである。
本工程において、リグニンスルホン酸系化合物(A)、芳香族系ノニオン界面活性剤(B)、及び水(C)は、全て一緒に配合してもよいし、一部を配合し、その後、残部を配合してもよい。例えば、リグニンスルホン酸系化合物(A)及び水(C)を配合した後、芳香族系ノニオン界面活性剤(B)を配合してもよい。
本発明の水硬性組成物用添加剤は、水硬性組成物に添加して用いるものである。
本発明の水硬性組成物の製造方法は、本発明の水硬性組成物用添加剤を添加する工程(添加剤添加工程)を含む方法である。この水硬性組成物の製造方法によれば、本発明の水硬性組成物用添加剤を添加する工程を含むことにより、当該添加剤中のリグニンスルホン酸系化合物由来の沈殿量が少ないので、作業性良く水硬性組成物を製造することができる。つまり、リグニンスルホン酸系化合物を含む水硬性組成物用添加剤において、リグニンスルホン酸系化合物由来の沈殿が多く存在する場合、使用する前に攪拌を行って沈殿を解消させる手間がかかる。また、沈殿を残したまま使用すると、最終的に沈殿を除去する手間が生じることが考えられる。これらの作業は水硬性組成物の製造に際して手間となる傾向がある。一方で、リグニンスルホン酸系化合物由来の沈殿量が少ないと、上記のような作業を省略することができ、水硬性組成物を作業性良く製造することができる。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B1-1)~(B1-3)、(B1-5)、(B1-6)
オートクレーブにモノスチレン化フェノール「SP-F」(三光社製)309.8gと48%水酸化カリウム水溶液4.2gを加え、オートクレーブ内を十分に窒素で置換した後、撹拌しながら、120℃で減圧脱水を行った。その後、この温度で、エチレンオキサイド688.2gを0.4MPaのゲージ圧で圧入・反応させ、上記温度で1時間熟成し反応を完結させた。その後、キョーワード600(協和化学工業社製)を用いて中和濾過し、芳香族系ノニオン界面活性剤(B1-1)を得た。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B1-2)、(B1-3)、(B1-5)、(B1-6)
トリスチレン化フェニル基の場合は「TSP」(三光社製)を用いたこと、ジスチレン化フェニル基の場合は「SP-24」(三光社製)を用いたこと以外は、合成例1と同様にして、芳香族系ノニオン界面活性剤(B1-2)、(B1-3)、(B1-5)、(B1-6)を得た。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B1-4)
オートクレーブにトリスチレン化フェノール「TSP」(三光社製)131.2gと48%水酸化カリウム水溶液3.2gを加え、オートクレーブ内を十分に窒素で置換した後、撹拌しながら、120℃で減圧脱水を行った。その後、この温度で、エチレンオキサイド1179.9gとプロピレンオキシド187.4gを同時に0.4MPaのゲージ圧で圧入し反応させ、上記温度で1時間熟成し反応を完結させた。その後、キョーワード600を用いて中和濾過し、芳香族系ノニオン界面活性剤(B1-4)を得た。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B1-7)、(B1-8)、(B1-10)、(B1-11)
オクチルフェニル基の場合は「パラオクチルフェノール(POP)」(丸善石油化学社製)を用いたこと、ジスチレン化フェニル基の場合は「SP-24」(三光社製)を用いた以外は、合成例4と同様にして、芳香族系ノニオン界面活性剤(B1-7)、(B1-8)、(B1-10)、(B1-11)を得た。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B1-9)
合成例1と同様にして、トリスチレン化フェノールにエチレンオキシドを105モル付加した反応物を得た。その後、反応物503.2gを再度オートクレーブに仕込み水酸化カリウム6.2gを加え、120℃で減圧脱水を行った。その後、メチルクロライド5.1gを90℃で反応させた。反応終了後、この温度で熟成を4時間し、反応を完結させた。その後中和・脱塩処理し、芳香族系ノニオン界面活性剤(B1-9)を得た。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B2-1)
オートクレーブにトリスチレン化フェノール「TSP」(三光社製)406.6gとp-トルエンスルホン酸一水和物3.8g、更にパラホルムアルデヒドを18.0g加え、還流しながら、110℃で3時間縮合した。その後、48%水酸化カリウム水溶液7.8gを加え、オートクレーブ内を十分に窒素で置換した後、撹拌しながら、120℃で減圧脱水を行った。その後、この温度で、エチレンオキサイド2068.0gを0.4MPaのゲージ圧で圧入し反応させ、上記温度で1時間熟成し反応を完結させた。その後、キョーワード600を用いて中和濾過し、芳香族系ノニオン界面活性剤(B2-1)を得た。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B2-2)
オートクレーブにジスチレン化フェノール「SP-24」(三光社製)302.4gとメタンスルホン酸1.9g、更にパラホルムアルデヒドを30.0g加え、還流しながら、110℃で3時間縮合した。その後、48%水酸化カリウム水溶液4.1gを加え、オートクレーブ内を十分に窒素で置換した後、撹拌しながら、120℃で減圧脱水を行った。その後、この温度で、エチレンオキサイド352gとプロピレンオキシド58.1gを同時に0.4MPaのゲージ圧で圧入し反応させ、上記温度で1時間熟成し反応を完結させた。その後、キョーワード600を用いて中和濾過し、芳香族系ノニオン界面活性剤(B2-2)を得た。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B2-3)
オートクレーブにオクチルフェノール「パラオクチルフェノール(POP)」(丸善石油化学社製)206.3gとp-トルエンスルホン酸一水和物3.8g、更にパラホルムアルデヒドを206.3g加え、還流しながら、110℃で5時間縮合した。その後、48%水酸化カリウム水溶液6.8gを加え、オートクレーブ内を十分に窒素で置換した後、撹拌しながら、120℃で減圧脱水を行った。その後、この温度で、エチレンオキサイド1760gを0.4MPaのゲージ圧で圧入し反応させ、その後、プロピレンオキシド116.0gを0.4MPaのゲージ圧で圧入し反応させ、上記温度で1時間熟成し反応を完結させた。その後、キョーワード600を用いて中和濾過し、芳香族系ノニオン界面活性剤(B2-3)を得た。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B2-4)
ジスチレン化フェノール「SP-24」(三光社製)に代えてトリスチレン化フェノール「TSP」(三光社製)を用いたこと以外は、合成例11と同様にして、芳香族系ノニオン界面活性剤(B2-4)を得た。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B3-1)
オートクレーブに2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパンのすべての水酸基にエチレンオキシド合計6モル付加物である「ニューポールBPE-60」(三洋化成社製)を318.9g及び水酸化カリウム3.0g加え、オートクレーブ内を十分に窒素で置換した後、撹拌しながら、120℃で減圧脱水を行った。その後、この温度でエチレンオキシド2681.1gを0.4MPaのゲージ圧で圧入し反応させ、上記温度で1時間熟成し反応を完結させた。その後、キョーワード600を用いて中和濾過し、芳香族系ノニオン界面活性剤(B3-1)を得た。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B3-2)
オートクレーブに市販のビス(4-ヒドロキシフェニル)スルホン(東京化成工業社製)250.3g及びtert-ブトキシカリウム8.0gを加え、オートクレーブ内を十分に窒素で置換した後、撹拌しながら、120℃でまで昇温した。その後、この温度でエチレンオキシド176gを仕込み、反応を開始し、圧力が低下したことを確認後、この反応系内に更にエチレンオキシド5544.0gを0.4MPaのゲージ圧で圧入し反応させ、その後更にプロピレンオキシド580.0gを0.4MPaのゲージ圧で圧入し反応させ、上記温度で1時間熟成し反応を完結させた。その後、キョーワード600を用いて中和濾過し、芳香族系ノニオン界面活性剤(B3-2)を得た。
芳香族系ノニオン界面活性剤(B3-3)
表4を満たすようにエチレンオキシドの量を変化させたこと以外は、合成例14と同様の方法で、芳香族系ノニオン界面活性剤(B3-3)を得た。
調製した芳香族系ノニオン界面活性剤(B2)((B2-1)~(B2-3))について、下記に示す測定条件に従ってゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)にて質量平均分子量を測定し、以下の式を用いて平均縮合度を算出した。
平均縮合度=芳香族系ノニオン界面活性剤(B2)の質量平均分子量÷(一般式(2)で示される化合物の質量平均分子量+カルボニル化合物の質量分子量)
装置:HLC-8120GPC(東ソー社製)
カラム:TSK gel Super H4000+TSK gel Super H3000+TSK gel Super H2000(東ソー社製)
検出器:示差屈折計(RI)
溶離液:テトラヒドロフラン
流量:0.5mL/分
カラム温度:40℃
試料濃度:試料濃度0.5質量%の溶離液溶液
標準物質:ポリスチレン(東ソー社製)
M-1:α-メタクリル-ω-メトキシ-ポリ(9モル)オキシエチレン
M-2:α-(3-メチル-3-ブテニル)-ω-ヒドロキシ-ポリ(50モル)オキシエチレン
M-3:α-メタリル-ω-ヒドロキシ-ポリ(113モル)オキシエチレン
M-4:α-メタクリル-ω-メトキシ-ポリ(45モル)オキシエチレン
MAA:メタクリル酸
AA:アクリル酸
MA:アクリル酸メチル
HEA:ヒドロキシエチルアクリレート
ポリカルボン酸系分散剤(反応混合物(PC-1))の製造方法
内容積1Lの反応容器にα-メタクリル-ω-メトキシ-ポリ(9モル)オキシエチレン148.1g、メタクリル酸30.0g、アクリル酸メチル9.4g、3-メルカプトプロピオン酸4.1g及びイオン交換水181.0gを仕込み、撹拌しながら均一に溶解した後、雰囲気を窒素置換した。反応系の温度を温水浴にて60℃に保ち、過硫酸ナトリウムの6.2%水溶液31.4gを滴下して重合を開始し、6時間重合反応を継続して重合を完結した。冷却後、pH7となるよう30%水酸化ナトリウム水溶液を加え、更にイオン交換水にて濃度40%に調整し、反応混合物(PC-1)であるポリカルボン酸系分散剤(PC-1)を得た。この反応混合物(PC-1)をゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)にて分析したところ、質量平均分子量18600であった。
ポリカルボン酸系分散剤(反応混合物(PC-2))の製造方法
内容積1Lの反応容器にイオン交換水102.6g、α-(3-メチル-3-ブテニル)-ω-ヒドロキシ-ポリ(n=50)オキシエチレン180.6gを仕込み、攪拌しながら均一に溶解した後、雰囲気を窒素置換し、反応系の温度を温水浴にて65℃とした。その後、アクリル酸15.7gをイオン交換水76.5gで希釈した溶液を3時間かけて滴下し、同時に3.5%過酸化水素水9.8gを反応系に3時間かけて滴下し、更に同時に3-メルカプトプロピオン酸0.8g、L-アスコルビン酸0.8gをイオン交換水6.3gで希釈した溶液を反応系に4時間かけて滴下した。更に反応系の温度を65℃に保持して1時間熟成を行った。30%水酸化ナトリウム水溶液を用いてpH5に調整し、イオン交換水にて濃度を40%に調整して反応混合物(PC-2)であるポリカルボン酸系分散剤(PC-2)を得た。この反応混合物(PC-2)をゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)にて分析したところ、質量平均分子量32000であった。
ポリカルボン酸系分散剤(反応混合物(PC-3))の製造方法
内容積1Lの反応容器にイオン交換水151.0g、α-メタリル-ω-ヒドロキシ-オキシプロピレンポリ(113モル)オキシエチレン177.0gを加え、攪拌しながら均一に溶解した後、雰囲気を窒素置換し、反応系の温度を温水浴にて70℃とした。アクリル酸11.8g、アクリル酸ヒドロキシエチル7.9gをイオン交換水31.5gで希釈した溶液を3時間かけて滴下し、同時に3.5%過酸化水素水8.9gを反応系に3時間かけて滴下し、更に同時に3-メルカプトプロピオン酸1.0g、L-アスコルビン酸0.8gをイオン交換水7.1gで希釈した溶液を反応系に4時間かけて滴下した。更に反応系の温度を60℃に保持して0.5時間熟成を行った。30%水酸化ナトリウム水溶液を用いてpH7に調整し、イオン交換水にて濃度を40%に調整して反応混合物(PC-3)であるポリカルボン酸系分散剤(PC-3)を得た。この反応混合物(PC-3)をゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)にて分析したところ、質量平均分子量39000であった。
ポリカルボン酸系分散剤(反応混合物(PC-4))の製造方法
内容積1Lの反応容器にイオン交換水103.4gを加え、攪拌しながら雰囲気を窒素置換し、反応系の温度を温水浴にて65℃とした。α-メタクリル-ω-メトキシ-ポリ(45モル)オキシエチレン311.7g、メタクリル酸77.9g、3-メルカプトプロピオン酸2.7gをイオン交換水342.5gに溶解させた水溶液を3時間かけて滴下し、同時に7%過酸化水素水24.3gを4時間かけて滴下した。さらに反応系の温度を65℃に保持して1時間熟成を行った。30%水酸化ナトリウム水溶液を加え、pH5.6に調整し、イオン交換水にて濃度40%に調整し、反応混合物(PC-4)であるポリカルボン酸系分散剤(PC-4)を得た。この反応混合物(PC-4)をゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)にて分析したところ、質量平均分子量35000であった。
反応混合物(PC-1)~(PC-4)の質量平均分子量の測定方法は、以下の通りとした。
装置:Shodex GPC-101(昭和電工社製)
カラム:OHpak SB-806M HQ+SB-806M HQ(昭和電工社製)
検出器:示差屈折計(RI)
溶離液:50mM硝酸ナトリウム水溶液
流量:0.7mL/分
カラム温度:40℃
試料濃度:試料濃度0.5質量%の溶離液溶液
標準物質:ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド(アジレント)
(1)水硬性組成物用添加剤の調製:
下記表6及び表7に示す種類及び割合にて、上記リグニンスルホン酸系化合物(A)、上述のようにして製造した芳香族系ノニオン界面活性剤(B)、及び水(C)を配合して、水硬性組成物用添加剤(L-1~L-30、R-1~R-7)を調製した。なお、各成分に含有されている水以外の配合水には水道水(蒲郡市上水道水)を用い、実施例6、27においては、その他の成分として、グルコン酸ナトリウム(試薬:キシダ化学社製)(表6中「GS」と記す)を配合した。また、実施例24~30、比較例7では、その他の成分として、表7に示すポリカルボン酸系分散剤(PC-1)~(PC-4)を所定の配合割合で更にそれぞれ配合した。
次に、調製した各水硬性組成物用添加剤(L-1~L-30、R-1~R-7)を用いて、以下のようにして水硬性組成物を調製した。なお、表8には、水硬性組成物(コンクリート組成物)の配合条件である配合(1)及び配合(2)を示す。
Fine油用沈でん管100mL(目盛り付き)(東京硝子器械社製)に、調製した各水硬性組成物用添加剤(L-1~L-30、R-1~R-7)を100mLの目盛りまで加えた。このとき、沈でん管に各水硬性組成物用添加剤を加える直前によく振り混ぜた。その後、各水硬性組成物用添加剤を加えた上記沈でん管を25℃の室内に静置し、14日経過後に沈殿物の沈降具合(堆積物の量)を確認した。
S:堆積物の量が0.5mL以下である場合
A:堆積物の量が0.5mL超で1.0mL以下である場合
B:堆積物の量が1.0mL超で2.0mL以下である場合
C:堆積物の量が2.0mL超である場合
練混ぜ直後の水硬性組成物(コンクリート組成物)について、JIS-A1101(2020)に準拠して測定した。
練混ぜ直後の水硬性組成物(コンクリート組成物)について、JIS-A1128(2019)に準拠して測定した。
空気量について基準の空気量(比較例1における空気量)との差を、「式:空気量について基準との差(%)=各実施例及び比較例における空気量(%)-基準の空気量(%)」によって算出した。
芳香族系ノニオン界面活性剤(ポリカルボン酸系分散剤(PC-1)~(PC-4))を含まない配合(1)の場合は比較例1の空気量を基準とし、配合(2)の場合は比較例7を基準として、以下の評価基準で評価を行った。
S:空気量について基準との差が±1.0%以内である場合
A:空気量について基準との差が±1.0%超で±1.5%以内である場合
B:空気量について基準との差が±1.5%超で±2.0%以内である場合
C:空気量について基準との差が±2.0%超である場合
安定性及びAE性の評価結果に基づいて以下の基準で総合評価を行った。
S:安定性及びAE性がいずれもSである場合
A:安定性及びAE性がSとAであるか、或いはAとSである場合
B:安定性及びAE性のいずれかがBである場合
C:安定性及びAE性のいずれかがCである場合
表6及び表7に示すように、実施例1~30の水硬性組成物用添加剤では、比較例1~7の水硬性組成物用添加剤に比べて、AE性が良好であるので水硬性組成物に対する空気連行性能を維持しており、且つ、安定性の評価が良好であることから、保存安定性が向上された水硬性組成物用添加剤が得られることが確認された。
Claims (4)
- リグニンスルホン酸系化合物(A)及び水(C)を有し、
更に、0.05~10質量%の芳香族系ノニオン界面活性剤(B)を含有し、
前記芳香族系ノニオン界面活性剤(B)が、下記一般式(1)で示される化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤(B1)、下記一般式(2)で示される化合物とカルボニル化合物とを縮合させた化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤(B2)、及び、下記一般式(3)で示される化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤(B3)からなる群より選択される少なくとも1種を含有するものであり、
前記一般式(1)におけるR 1 が炭素数14~30のスチレン化フェニル基であり且つR 2 が水素原子であり、
前記一般式(2)におけるR 3 が炭素数10~16のアルキルフェニル基又は炭素数14~30のスチレン化フェニル基であり且つR 4 が水素原子であり、
前記一般式(3)におけるR 5 がビスフェノールA又はビスフェノールSから2個のヒドロキシ基を除いた残基であり且つR 6 が水素原子であることを特徴とする水硬性組成物用添加剤。
- リグニンスルホン酸系化合物(A)及び水(C)を有し、
更に、0.05~10質量%の芳香族系ノニオン界面活性剤(B)を含有し、
前記芳香族系ノニオン界面活性剤(B)が、下記一般式(1)で示される化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤(B1)、下記一般式(2)で示される化合物とカルボニル化合物とを縮合させた化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤(B2)、及び、下記一般式(3)で示される化合物である芳香族系ノニオン界面活性剤(B3)からなる群より選択される少なくとも1種を含有するものであり、
前記芳香族系ノニオン界面活性剤(B2)は、その平均縮合度が1.1~5.0のものであることを特徴とする水硬性組成物用添加剤。
- 前記一般式(1)におけるA1Oは、当該A1Oの総量の30モル%以上がオキシエチレン基であり且つmが3~150の数であり、
前記一般式(2)におけるA2Oは、当該A2Oの総量の30モル%以上がオキシエチレン基であり且つnが3~150の数であり、
前記一般式(3)におけるA3Oは、当該A3Oの総量の30モル%以上がオキシエチレン基であり且つpが3~150の数である、請求項1または2に記載の水硬性組成物用添加剤。 - 請求項1または2に記載の水硬性組成物用添加剤を添加する工程を含むことを特徴とする水硬性組成物の製造方法。
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