JP7268760B2 - 半導体モジュール、電力変換装置及び移動体 - Google Patents

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Description

本発明は、電力用の半導体モジュール、電力変換装置及び移動体に関する。
従来、半導体モジュール内の端子の接合にはんだ接合が用いられていた。しかし、半導体モジュールの高温動作が困難であり、ヒートサイクルに対する寿命が低下するという問題があった。この問題を解決するため、モジュール内の端子の接合に超音波接合が用いられている(例えば、特許文献1参照)。また、モジュール内の主電流経路の通電能力を向上するために、ワイヤボンディングの代わりにDLB(Direct Lead Bonding)などの適用が進められている。
日本特開2007-109880号公報
全ての接合に超音波接合を用いた半導体モジュールでは接合性と通電能力が向上する。しかし、モジュール内のチップが何らかの原因で破損して内部回路がショートとなった場合、はんだ接合を用いた半導体モジュールよりも大きな過電流が流れ、モジュール内部の破損規模が大きくなる可能性があった。
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は過電流を遮断する能力を備えつつ、高温動作を可能とし、ヒートサイクルに対する寿命の低下を抑制することができる半導体モジュール、電力変換装置及び移動体を得るものである。
本発明に係る半導体モジュールは、第1及び第2の回路パターンを有する絶縁基板と、前記第1及び第2の回路パターンにそれぞれ接続され、主電流が流れる第1及び第2の主電極を有する半導体素子と、前記第1の回路パターンにはんだにより接合された第1のリードと、前記第2の回路パターンに超音波接合された第2のリードとを備え、前記はんだが溶融すると前記第1のリードと前記第1の回路パターンが離間することを特徴とする。
本発明では、主電流が流れる回路パターンに第1のリードをはんだ接合する。モジュール内部の破損によって大電流が流れた際にはんだが溶融し、第1のリードと回路パターンが離間した状態になる。これにより、過電流を遮断することができる。また、第2の端子を超音波接合することではんだ接合の箇所を削減することができる。これにより、高温動作を可能とし、ヒートサイクルに対する寿命の低下を抑制することができる。
実施の形態1に係る半導体モジュールを示す断面図である。 実施の形態2に係る半導体モジュールを示す断面図である。 実施の形態3に係る半導体モジュールを示す断面図である。 コの字型のリードの接合とはんだ溶融の様子を示す断面図である。 実施の形態4に係る半導体モジュールを示す断面図である。 実施の形態5に係る電力変換装置を適用した電力変換システムの構成を示すブロック図である。 実施の形態6に係る移動体を示す図である。
実施の形態に係る半導体モジュール、電力変換装置及び移動体について図面を参照して説明する。同じ又は対応する構成要素には同じ符号を付し、説明の繰り返しを省略する場合がある。
実施の形態1.
図1は、実施の形態1に係る半導体モジュールを示す断面図である。ベース板1の上に絶縁基板2が設けられている。絶縁基板2の下面に下面電極3が設けられ、絶縁基板2の上面に回路パターン4,5が設けられている。下面電極3はベース板1にはんだ6により接合されている。
回路パターン4の上に半導体素子7が設けられている。ここで、半導体素子7はIGBTであり、下面にコレクタ電極8が設けられ、上面にエミッタ電極9とゲート電極(不図示)が設けられている。半導体素子7の下面のコレクタ電極8は回路パターン4にはんだ接合されているか、又はAgナノ粒子もしくはCuナノ粒子などを用いて焼結接合されている。半導体素子7の上面のエミッタ電極9が回路パターン5にAl又はCuのワイヤ10により接続されている。コレクタ電極8とエミッタ電極9は主電流が流れる主電極である。
リード11が回路パターン4に超音波接合されている。リード12が回路パターン5にはんだ13により接合されている。リード11,12によりモジュール外部に主電流が引き出される。ケース14が、絶縁基板2、半導体素子7、リード11,12を囲むようにベース板1の外周上に設けられている。ケース14の内部が封止材15により封止されている。
本実施の形態では、主電流が流れる回路パターン5にリード12をはんだ接合する。モジュール内部の破損によって大電流が流れた際にはんだ13が溶融し、リード12と回路パターン5が離間した状態になる。この離間した状態でリード12はケース14に支えられる。また、封止材15は完全な液体ではないため、少なくとも過電流が流れる短時間であれば封止材15もリード12を支えることができる。これにより、過電流を遮断することができる。また、リード11を超音波接合することではんだ接合の箇所を削減することができる。これにより、高温動作を可能とし、ヒートサイクルに対する寿命の低下を抑制することができる。
なお、半導体素子7はMOSFETでもよく、この場合にはコレクタ電極8はドレイン電極、エミッタ電極9はソース電極となる。また、半導体素子7のゲート電極にもリードが接続されている。このような主電流経路外のリードは絶縁基板2の回路パターンにはんだ接合ではなく、超音波接合されている。
実施の形態2.
図2は、実施の形態2に係る半導体モジュールを示す断面図である。高圧側端子であるリード11が回路パターン4にはんだ13により接合されている。低圧側端子であるリード12が回路パターン5に超音波接合されている。高圧側端子がはんだ接合されているため、高圧側端子と低圧側端子との間に発生する過電流だけでなく、高圧側端子とベース板1との間に発生する過電流も遮断することができる。この結果、地絡のような故障モードを防ぐことができる。その他の構成及び効果は実施の形態1と同様である。
実施の形態3.
図3は、実施の形態3に係る半導体モジュールを示す断面図である。絶縁基板2の上面に更に回路パターン16が設けられている。リード11が回路パターン4に超音波接合され、リード12が回路パターン5に超音波接合されている。半導体素子7のエミッタ電極9が回路パターン16にワイヤ10により接続されている。コの字型のリード17の一端が回路パターン5にはんだ18により接合され、他端が回路パターン16に超音波接合されている。その他の構成は実施の形態1と同様である。
図4は、コの字型のリードの接合とはんだ溶融の様子を示す断面図である。まず、コの字型のリード17の一端が回路パターン5にはんだ接合される。この状態で、リード17の他端と回路パターン16との間にギャップ19が存在する。次に、リード17の他端が回路パターン16に超音波接合される。この超音波接合時にギャップ19を無くすようにリード17が塑性変形してリード17内に残留応力が発生する。はんだ18が溶融すると、残留応力によってリード17の一端が回路パターン5から剥離する。これにより、過電流を遮断することができる。
また、リード17の他端を超音波接合することではんだ接合の箇所を削減することができる。これにより、高温動作を可能とし、ヒートサイクルに対する寿命の低下を抑制することができる。
実施の形態4.
図5は、実施の形態4に係る半導体モジュールを示す断面図である。リード11が回路パターン4に超音波接合され、リード12が回路パターン5に超音波接合されている。コの字型のリード17の一端が半導体素子7のエミッタ電極9にはんだ18により接合され、他端が回路パターン5に超音波接合されている。その他の構成は実施の形態1と同様である。
はんだ18が溶融すると、実施の形態3と同様に残留応力によってリード17の一端が半導体素子7から剥離する。これにより、過電流を遮断することができる。また、リード17の他端を超音波接合することではんだ接合の箇所を削減することができる。これにより、高温動作を可能とし、ヒートサイクルに対する寿命の低下を抑制することができる。
ここで、リード17の一端が厚くなっているか、又は、リード17の一端にヒートシンクが接合されている場合、はんだ18が溶融しても重みによりリード17が半導体素子7から剥離せず、過電流を遮断できない。これに対して、本実施の形態では、リード17は一端から他端まで厚みが一定の一枚の金属板である。そして、リード17の一端はエミッタ電極9にはんだ18のみを介して直接的に接合され、両者の間にヒートシンク等は存在しない。従って、はんだ18の溶融時にリード17と半導体素子7を分離することができる。
なお、半導体素子7は、珪素によって形成されたものに限らず、珪素に比べてバンドギャップが大きいワイドバンドギャップ半導体によって形成されたものでもよい。ワイドバンドギャップ半導体は、例えば、炭化珪素、窒化ガリウム系材料、又はダイヤモンドである。このようなワイドバンドギャップ半導体によって形成されたパワー半導体素子は、耐電圧性や許容電流密度が高いため、小型化できる。この小型化された素子を用いることで、この素子を組み込んだ半導体モジュールも小型化できる。また、素子の耐熱性が高いため、ヒートシンクの放熱フィンを小型化でき、水冷部を空冷化できるので、半導体モジュールを更に小型化できる。また、素子の電力損失が低く高効率であるため、半導体モジュールを高効率化できる。
ワイドバンドギャップ半導体によって形成された半導体素子7は高温で使用する。これに対して、実施の形態1~4の構成を用いることで高温での使用においても半導体としての特性を維持しリードの接合部の寿命を担保し高信頼性化できる。
実施の形態5.
本実施の形態は、上述した実施の形態1~4に係る半導体モジュールを電力変換装置に適用したものである。本発明は特定の電力変換装置に限定されるものではないが、以下、実施の形態5として、三相のインバータに本発明を適用した場合について説明する。
図6は、実施の形態5に係る電力変換装置を適用した電力変換システムの構成を示すブロック図である。電力変換システムは、電源100、電力変換装置200、負荷300を備えている。電源100は、直流電源であり、電力変換装置200に直流電力を供給する。電源100は種々のもので構成することが可能であり、例えば、直流系統、太陽電池、蓄電池で構成することができ、交流系統に接続された整流回路又はAC/DCコンバータで構成してもよい。また、電源100を、直流系統から出力される直流電力を所定の電力に変換するDC/DCコンバータによって構成してもよい。
電力変換装置200は、電源100と負荷300の間に接続された三相のインバータであり、電源100から供給された直流電力を交流電力に変換し、負荷300に交流電力を供給する。電力変換装置200は、直流電力を交流電力に変換して出力する主変換回路201と、主変換回路201の各スイッチング素子を駆動する駆動信号を出力する駆動回路202と、駆動回路202を制御する制御信号を駆動回路202に出力する制御回路203とを備えている。
負荷300は、電力変換装置200から供給された交流電力によって駆動される三相の電動機である。なお、負荷300は特定の用途に限られるものではなく、各種電気機器に搭載された電動機であり、例えば、ハイブリッド自動車又は電気自動車、鉄道車両、エレベーター、もしくは、空調機器向けの電動機として用いられる。
以下、電力変換装置200の詳細を説明する。主変換回路201は、スイッチング素子と還流ダイオードを備えており(図示せず)、スイッチング素子がスイッチングすることによって、電源100から供給される直流電力を交流電力に変換し、負荷300に供給する。主変換回路201の具体的な回路構成は種々のものがあるが、本実施の形態にかかる主変換回路201は2レベルの三相フルブリッジ回路であり、6つのスイッチング素子とそれぞれのスイッチング素子に逆並列された6つの還流ダイオードから構成することができる。主変換回路201の各スイッチング素子には、上述した実施の形態1~4の何れかに係る半導体モジュールを適用する。6つのスイッチング素子は2つのスイッチング素子ごとに直列接続され上下アームを構成し、各上下アームはフルブリッジ回路の各相(U相、V相、W相)を構成する。そして、各上下アームの出力端子、すなわち主変換回路201の3つの出力端子は負荷300に接続される。
駆動回路202は、主変換回路201のスイッチング素子を駆動する駆動信号を生成し、主変換回路201のスイッチング素子の制御電極に供給する。具体的には、後述する制御回路203からの制御信号に従い、スイッチング素子をオン状態にする駆動信号とスイッチング素子をオフ状態にする駆動信号とを各スイッチング素子の制御電極に出力する。スイッチング素子をオン状態に維持する場合、駆動信号はスイッチング素子の閾値電圧以上の電圧信号(オン信号)であり、スイッチング素子をオフ状態に維持する場合、駆動信号はスイッチング素子の閾値電圧以下の電圧信号(オフ信号)となる。
制御回路203は、負荷300に所望の電力が供給されるよう主変換回路201のスイッチング素子を制御する。具体的には、負荷300に供給すべき電力に基づいて主変換回路201の各スイッチング素子がオン状態となるべき時間(オン時間)を算出する。例えば、出力すべき電圧に応じてスイッチング素子のオン時間を変調するPWM制御によって主変換回路201を制御することができる。そして、各時点においてオン状態となるべきスイッチング素子にはオン信号を、オフ状態となるべきスイッチング素子にはオフ信号が出力されるよう、駆動回路202に制御指令(制御信号)を出力する。駆動回路202は、この制御信号に従い、各スイッチング素子の制御電極にオン信号又はオフ信号を駆動信号として出力する。
本実施の形態に係る電力変換装置では、主変換回路201のスイッチング素子として実施の形態1~4に係る半導体装置を適用するため、信頼性の高い電力変換装置を得ることができる。また、電力変換装置の冷却器などの消費電力を削減することができる。
本実施の形態では、2レベルの三相インバータに本発明を適用する例を説明したが、本発明は、これに限られるものではなく、種々の電力変換装置に適用することができる。本実施の形態では、2レベルの電力変換装置としたが3レベル又はマルチレベルの電力変換装置でも構わないし、単相負荷に電力を供給する場合には単相のインバータに本発明を適用しても構わない。また、直流負荷等に電力を供給する場合にはDC/DCコンバータ又はAC/DCコンバータに本発明を適用することも可能である。
また、本発明を適用した電力変換装置は、上述した負荷が電動機の場合に限定されるものではなく、例えば、放電加工機又はレーザー加工機、又は誘導加熱調理器又は非接触給電システムの電源装置として用いることもでき、さらには太陽光発電システム又は蓄電システム等のパワーコンディショナーとして用いることも可能である。
実施の形態6.
図7は、実施の形態6に係る移動体を示す図である。移動体400は、実施の形態5に係る電力変換装置200を備えた鉄道車両である。移動体400は、電力変換装置200からの出力を用いて移動可能となっている。電力変換装置200の信頼性の向上によって移動体400の信頼性も向上することができる。また、電力変換装置200の消費電力の削減により移動体400のメンテサイクルを軽減し、長寿命化を実現できる。なお、移動体400は鉄道車両に限らず、例えば、ハイブリッド自動車、電気自動車、エレベーターなどでもよい。
2 絶縁基板、4,5,16 回路パターン、7 半導体素子、8 コレクタ電極、9 エミッタ電極、11 リード、12 リード、13,18 はんだ、17 リード、100 電源、200 電力変換装置、201 主変換回路、202 駆動回路、203 制御回路、300 負荷、400、移動体

Claims (8)

  1. 第1及び第2の回路パターンを有する絶縁基板と、
    前記第1及び第2の回路パターンにそれぞれ接続され、主電流が流れる第1及び第2の主電極を有する半導体素子と、
    前記第1の回路パターンにはんだにより接合された第1のリードと、
    前記第2の回路パターンに超音波接合された第2のリードとを備え
    前記はんだが溶融すると前記第1のリードと前記第1の回路パターンが離間することを特徴とする半導体モジュール。
  2. 前記絶縁基板の下面に接合されたベース板を更に備え、
    前記第1のリードは高圧側端子であり、前記第2のリードは低圧側端子であることを特徴とする請求項1に記載の半導体モジュール。
  3. 第1及び第2の回路パターンを有する絶縁基板と、
    前記第1及び第2の回路パターンの一方に接続され、主電流が流れる主電極を有する半導体素子と、
    一端が前記第1の回路パターンにはんだにより接合され、他端が前記第2の回路パターンに超音波接合されたコの字型のリードとを備え
    前記はんだが溶融すると前記リードの一端が前記第1の回路パターンから剥離することを特徴とする半導体モジュール。
  4. 回路パターンを有する絶縁基板と、
    主電流が流れる主電極を有する半導体素子と、
    一端が前記主電極にはんだにより接合され、他端が前記回路パターンに超音波接合されたコの字型のリードとを備え
    前記はんだが溶融すると前記リードの一端が前記主電極から剥離することを特徴とする半導体モジュール。
  5. 前記リードは前記一端から前記他端まで厚みが一定の一枚の金属板であり、
    前記リードの前記一端は、前記主電極に前記はんだのみを介して直接的に接合されていることを特徴とする請求項4に記載の半導体モジュール。
  6. 前記半導体素子はワイドバンドギャップ半導体によって形成されていることを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の半導体モジュール。
  7. 請求項1~6の何れか1項に記載の半導体モジュールを有し、入力される電力を変換して出力する主変換回路と、
    前記半導体モジュールを駆動する駆動信号を前記半導体モジュールに出力する駆動回路と、
    前記駆動回路を制御する制御信号を前記駆動回路に出力する制御回路とを備えることを特徴とする電力変換装置。
  8. 請求項7に記載の電力変換装置を備えることを特徴とする移動体。
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