JP7265844B2 - ラミネートブスバーおよびその製造方法、ならびに組電池 - Google Patents

Description

本発明は、ラミネートブスバーおよびその製造方法、ならびに組電池に関する。

環境に対する意識が高まる中、電気エネルギーを貯蔵するための蓄電池として、リチウムイオン電池等の二次電池などが注目を集めている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０００－３５７４９４号公報

電気自動車用の蓄電池などにおいては、大容量化のため、複数の単電池（リチウムイオン電池等）を接続して構成した組電池が用いられている。複数の単電池は、例えば、金属等からなるブスバーを介して、並列または直列に接続される。並列と直列とを複合した接続形態も用いられる。そのため、前記ブスバーは、多様な接続形態に対応可能であることが望まれている。

本発明の一態様は、組電池を構成する複数の単電池を接続するにあたり、多様な接続形態に対応できるラミネートブスバーおよびその製造方法、ならびに組電池を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、一方向に延在する複数の絶縁性の樹脂層と、前記複数の樹脂層の間に積層された複数の導電層と、を備え、前記複数の導電層のうち２以上は、少なくとも一部が前記樹脂層の長さ方向に位置を違えて形成されている、ラミネートブスバーを提供する。

前記複数の導電層は、第１対向領域と、第１対向領域と電気的に非導通である第２対向領域と、前記第１対向領域および前記第２対向領域に対して非導通である共通領域と、を有し、前記共通領域は、前記第１対向領域と対向する第１部分領域と、前記第２対向領域と対向する第２部分領域とを有することが好ましい。

前記複数の樹脂層は、樹脂フィルムが１または複数の折返し部で折り返されて重ねられて形成されていることが好ましい。

前記複数の折返し部は、第１～第３の折返し部を有し、前記複数の樹脂層は、第１の樹脂層と、前記第１の樹脂層に対して前記第１の折返し部で折り返されて重ねられた第２の樹脂層と、前記第２の樹脂層に対して前記第２の折返し部で折り返されて重ねられた第３の樹脂層と、前記第３の樹脂層に対して前記第３の折返し部で折り返されて重ねられた第４の樹脂層と、を有し、前記第１の導電層および前記第３の導電層は、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との間に積層され、前記第２の導電層は、前記第３の樹脂層と前記第４の樹脂層との間に積層されていることが好ましい。

前記複数の樹脂層は、第１の樹脂層と、前記第１の樹脂層に対して前記折返し部で折り返されて重ねられた第２の樹脂層と、を有し、前記第１～第３導電層は、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との間に積層されていることが好ましい。

本発明の他の態様は、少なくとも一方の面に複数の導電層が形成された絶縁性の樹脂フィルムを、１または複数の折返し部で折り返すことによって、一方向に延在して重ねられた複数の樹脂層を形成するとともに、前記複数の樹脂層の間に前記導電層を積層させ、前記複数の導電層のうち２以上は、少なくとも一部が前記樹脂層の長さ方向に位置を違えて形成されている、ラミネートブスバーの製造方法を提供する。

本発明の他の態様は、前記ラミネートブスバーと、前記導電層と電気的に接続された電極端子を有する複数の電池と、を備えた組電池を提供する。

本発明の一態様によれば、組電池を構成する複数の単電池を接続するにあたり、多様な接続形態に対応できる。

（Ａ）第１実施形態のラミネートブスバーを展開して示す平面図である。（Ｂ）（Ａ）のラミネートブスバーのＩ－Ｉ断面図である。 （Ａ）第１実施形態のラミネートブスバーを示す平面図である。（Ｂ）（Ａ）のラミネートブスバーのII-II断面図である。 図２（Ａ）に示すラミネートブスバーを模式的に示す断面図である。 図２（Ａ）に示すラミネートブスバーを一方側から見た斜視図である。 図２（Ａ）に示すラミネートブスバーを他方側から見た斜視図である。 図２（Ａ）に示すラミネートブスバーを用いた組電池の一部を示す分解斜視図である。 前図に示す組電池の一部を示す斜視図である。 図７に示す組電池の全体を示す模式図である。 図７に示す組電池の全体を示す回路図である。 図２（Ａ）に示すラミネートブスバーの製造に用いられる樹脂フィルムを模式的に示す斜視図である。 図２（Ａ）に示すラミネートブスバーの製造にあたり、樹脂フィルムを折り返す工程を説明する断面図である。 図２（Ａ）に示すラミネートブスバーをロール状に巻き取った形態を示す斜視図である。 （Ａ）第２実施形態のラミネートブスバーを展開して示す平面図である。（Ｂ）（Ａ）のラミネートブスバーのIII－III断面図である。 （Ａ）第２実施形態のラミネートブスバーを示す平面図である。（Ｂ）（Ａ）のラミネートブスバーのIV－IV断面図である。 図１４（Ａ）に示すラミネートブスバーを模式的に示す断面図である。 図１４（Ａ）に示すラミネートブスバーの製造にあたり、樹脂フィルムを折り返す工程を説明する断面図である。 図１４（Ａ）に示すラミネートブスバーを用いた組電池を示す模式図である。 図１７に示す組電池を示す回路図である。 第３実施形態のラミネートブスバーを展開して示す平面図である。 第３実施形態のラミネートブスバーを示す平面図である。 前図に示すラミネートブスバーを模式的に示す断面図である。 図２１に示すラミネートブスバーを用いた組電池を示す模式図である。 第４実施形態のラミネートブスバーを模式的に示す断面図である。 第２実施形態のラミネートブスバーの変形例を示す断面図である。 第１実施形態のラミネートブスバーの変形例を模式的に示す図である。

［ラミネートブスバー］（第１実施形態）
図１（Ａ）は、第１実施形態のラミネートブスバー１０を展開して示す平面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のラミネートブスバー１０のＩ－Ｉ断面図である。図２（Ａ）は、ラミネートブスバー１０を示す平面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のラミネートブスバー１０のII-II断面図である。図３は、ラミネートブスバー１０を模式的に示す断面図である。図４は、ラミネートブスバー１０を一方側から見た斜視図である。図５は、ラミネートブスバー１０を他方側から見た斜視図である。

図３に示すように、ラミネートブスバー１０は、樹脂層１，３，４，６と、導電層２，５とを備えたシート状の積層体である。詳しくは、ラミネートブスバー１０は、第１の樹脂層１、複数の第１の導電層２、第２の樹脂層３、第３の樹脂層４、複数の第２の導電層５、および第４の樹脂層６がこの順で積層された構造を有する。以下、ラミネートブスバーを単に「ブスバー」ということがある。

ブスバーは、複数の樹脂層（絶縁層）と、複数の導電層とが積層されて構成されている。ブスバーは、樹脂層と、導電層とを備えた積層体であって、樹脂層は最表面側に配置されていることが好ましい。ブスバーは、シート状であるため、組電池を作製する際に加工がしやすいという利点がある。

図２（Ａ）および図３に示すように、ブスバー１０は、帯状に形成されている。ブスバー１０は、一方向（例えば、図２（Ａ）の左右方向）に延在する。Ｘ方向は、ブスバー１０の長さ方向である。Ｙ方向は、ブスバー１０に沿う面内においてＸ方向と直交する方向であり、ブスバー１０の幅方向である。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する方向であり、ブスバー１０の厚さ方向である。

図３に示すように、第１の導電層２は、第１の樹脂層１の第１面１ａと、第２の樹脂層３の第２面３ｂとの間に積層されている。第２の樹脂層３は、第１の導電層２の第１面２ａ（第１の樹脂層１側の面とは反対の面）側に積層されている。第３の樹脂層４は、第２の樹脂層３の第１面３ａ（第１の導電層２側の面とは反対の面）に積層されている。第２の導電層５は、第３の樹脂層４の第１面４ａ（第２の樹脂層３側の面とは反対の面）と、第４の樹脂層６の第２面６ｂとの間に積層されている。第４の樹脂層６は、第２の導電層５の第１面５ａ（第３の樹脂層４側の面とは反対の面）側に積層されている。

第１の導電層２および第２の導電層５は、例えば金属からなる。導電層２，５を構成する金属としては、例えば銅、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル、鉄を挙げることができる。導電層２，５を構成する金属は、これらのうち２以上を含む合金であってもよい。導電層２，５は、例えば、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル、鉄のうち１以上を含む金属箔である。導電層２，５は、基材金属層と、その表面に形成されたメッキ層とを有する構造であってもよい。基材金属層およびメッキ層は、例えば前述の金属からなる。例えば、導電層２，５は、銅からなる基材金属層とニッケルメッキ層とを備えた構造であってよい。
導電層２，５は、ブスバー１０の長さ方向に延在する。導電層２，５の厚みは、特に限定されないが、例えば、２０～５００μｍ程度とすることができ、５０～４００μｍ程度とすることもできる。

第１の導電層２および第２の導電層５は、樹脂層１，３，４，６より幅が狭く形成されている。導電層２，５は、樹脂層１，３，４，６の幅方向の中央を含む位置に配置されている。導電層２，５は、樹脂層１，３，４，６の両側縁から離れて形成されていることが好ましい。樹脂層１，３，４，６の幅が導電層２，５の幅より広いと、樹脂層１，３，４，６の側縁において導電層２，５が露出しにくくなるため、導電層２，５の間の短絡防止の観点から好ましい。導電層２，５がある程度の幅（例えば３ｍｍ以上）を有すると、集電しやすくなる。導電層２，５の幅は、例えば３～５０ｍｍとすることができ、５～２０ｍｍとすることができる。
第１の導電層２と第２の導電層５とは、樹脂層３，４を介して対向する位置にある。

図１（Ａ）および図２（Ａ）に示すように、複数（図１（Ａ）および図２（Ａ）では２つ）の導電層２，２は、長さ方向（Ｘ方向）に位置を違えて形成されている。２つの導電層２，２は、Ｘ方向に離れており、電気的に非導通である（すなわち、電気的に絶縁されている）。導電層２，２は、それぞれＸ方向に延在する直線状とされている。２つの導電層２，２は、Ｘ方向に互いの延長線上に位置している。そのため、導電層２の長さは、導電層２の全長より短い。複数の導電層２，２は、互いに同じ長さであってよい。導電層２は、ブスバー１０の全長に連続的に形成されているのではなく、Ｘ方向に間欠的に（不連続に）形成されているといえる。

２つの導電層２，２のうち一方の導電層２（図１（Ａ）および図２（Ａ）における左の導電層２）を「導電層２Ａ」という。他方の導電層２（図１（Ａ）および図２（Ａ）における右の導電層２）を「導電層２Ｂ」という。なお、導電層２の数は、２に限らず、２以上の任意の数であってよい。

図１（Ａ）に示すように、導電層２Ａは、第１対向領域６２Ａ１（第２部分領域６２Ａ１）を有する。第１対向領域６２Ａ１は、導電層２Ａの第２端２Ａｂ（図１（Ａ）および図２（Ａ）における右端）を含む長さ範囲の領域である。導電層２Ａは、第２部分領域６５Ａ２および導電層５Ｂとは長さ方向（Ｘ方向）の位置が異なる。
導電層２Ｂは、「共通領域６２Ｂ」である。導電層２Ｂ（共通領域６２Ｂ）は、第１部分領域６２Ｂ１（第２対向領域６２Ｂ１）と、第２部分領域６２Ｂ２と、を有する。

第１部分領域６２Ｂ１は、導電層２Ｂの第１端２Ｂａ（図１（Ａ）における左端）を含む長さ範囲の領域である。第２部分領域６２Ｂ２は、導電層２Ｂの第２端（第１端２Ｂａと反対の端。図示略）を含む長さ範囲の領域である。第１部分領域６２Ｂ１と第２部分領域６２Ｂ２とは、導電層２Ｂの長さ方向の位置が異なる。
第１部分領域６２Ｂ１は、導電層５Ａの第１対向領域６５Ａ２（第２部分領域６５Ａ２）と対向する。第１部分領域６２Ｂ１は、第１部分領域６５Ａ１および導電層５Ｂとは長さ方向（Ｘ方向）の位置が異なる。第２部分領域６２Ｂ２は、導電層５Ｂの第２対向領域６５Ｂ１（第１部分領域６５Ｂ１）と対向する。第２部分領域６２Ｂ２は導電層５Ａとは長さ方向（Ｘ方向）の位置が異なる。
隣り合う導電層２，２の離間距離（例えば、第２端２Ａｂと第１端２Ｂａとの距離）は、一定であってよい。

図１（Ａ）に示すように、複数（図１（Ａ）では２つ）の導電層５，５は、長さ方向（Ｘ方向）に位置を違えて形成されている。２つの導電層５，５は、Ｘ方向に離れており、電気的に非導通である（すなわち、電気的に絶縁されている）。導電層５，５は、それぞれＸ方向に延在する直線状とされている。２つの導電層５，５は、Ｘ方向に互いの延長線上に位置している。そのため、導電層５の長さは、導電層２の全長より短い。複数の導電層５，５は、互いに同じ長さであってよい。導電層５は、ブスバー１０の全長に連続的に形成されているのではなく、Ｘ方向に間欠的に（不連続に）形成されているといえる。なお、導電層５の数は、２に限らず、２以上の任意の数であってよい。

２つの導電層５，５のうち一方の導電層５（図１（Ａ）における左の導電層５）を「導電層５Ａ」という。他方の導電層５（図１（Ａ）における右の導電層５）を「導電層５Ｂ」という。

導電層５Ａは、「共通領域６５Ａ」である。導電層５Ａ（共通領域６５Ａ）は、第１部分領域６５Ａ１と、第２部分領域６５Ａ２と、を有する。第１部分領域６５Ａ１は、導電層５Ａの第１端５Ａａ（図１（Ａ）における左端）を含む長さ範囲の領域である。第２部分領域６５Ａ２は、導電層５Ａの第２端５Ａｂ（第１端５Ａａと反対の端。すなわち図１（Ａ）における右端）を含む長さ範囲の領域である。第１部分領域６５Ａ１と第２部分領域６５Ａ２とは、導電層５Ａの長さ方向の位置が異なる。

第１部分領域６５Ａ１は、導電層２Ａの第１対向領域６２Ａ１と対向する。第１部分領域６５Ａ１は、導電層２Ｂとは長さ方向（Ｘ方向）の位置が異なる。第２部分領域６５Ａ２は、導電層２Ｂの第２対向領域６２Ｂ１（第１部分領域６２Ｂ１）と対向する。第２部分領域６５Ａ２は、導電層２Ａ（第１対向領域６２Ａ１）および第２部分領域６２Ｂ２とは長さ方向（Ｘ方向）の位置が異なる。

導電層５Ｂは、第１部分領域６５Ｂ１を有する。第１部分領域６５Ｂ１は、導電層５Ｂの第１端５Ｂａ（図１（Ａ）における左端）を含む長さ範囲の領域である。
第１部分領域６５Ｂ１は、導電層２Ｂの第２部分領域６２Ｂ２と対向する。第１部分領域６５Ｂ１は、導電層２Ａおよび第２対向領域６２Ｂ１とは長さ方向（Ｘ方向）の位置が異なる。
導電層５，５の離間箇所（導電層５Ａの第２端５Ａｂと導電層５Ｂの第１端５Ｂａとの隙間）と、導電層２，２の離間箇所（導電層２Ａの第２端２Ａｂと導電層２Ｂの第１端２Ｂａとの隙間）は、Ｘ方向の位置が異なる。
隣り合う導電層５，５の離間距離（例えば、第２端５Ａｂと第１端５Ｂａとの距離）は、一定であってよい。

図３に示すように、導電層２と導電層５とは樹脂層３，４によって隔てられているため、導電層２と導電層５とは電気的に非導通である（すなわち、電気的に絶縁されている）。

第１の樹脂層１、第２の樹脂層３、第３の樹脂層４および第４の樹脂層６は、ブスバー１０の長さ方向（Ｘ方向）に延在する。そのため、樹脂層１，３，４，６の長さ方向はＸ方向である。
樹脂層１，３，４，６を構成する樹脂としては、絶縁性を有する樹脂、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、フッ素樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等がある。なかでも熱融着性のある樹脂が好ましく、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）が好適である。ポリエチレンとしては、架橋ポリエチレンを使用してもよい。架橋方法としては、放射線架橋、化学架橋などが採用できる。

樹脂層１，３，４，６は、樹脂フィルム（図１０に示す樹脂フィルム２０）によって構成されている。前記樹脂フィルムは、無延伸フィルムであってもよいし、一軸延伸または二軸延伸されたフィルムであってもよい。樹脂層１，３，４，６の厚みは、特に限定はないが、例えば、１０～５００μｍ程度とすることができ、１００～３００μｍ程度とすることもできる。樹脂層１，３，４，６の素材、膜厚はそれぞれの層で相違があってもよい。各層の素材および厚さは個別に選択することもできる。

樹脂層１，３，４，６は、樹脂フィルム（図１０に示す樹脂フィルム２０）が３つの折返し部１１～１３で折り返されて４つ折りにされることにより形成されている。詳しくは、第２の樹脂層３は、第１の樹脂層１に対して第１の折返し部１１で折り返されて重ねられている。第３の樹脂層４は、第２の樹脂層３に対して第２の折返し部１２で折り返されて重ねられている。第４の樹脂層６は、第３の樹脂層４に対して第３の折返し部１３で折り返されて重ねられている。

第１の折返し部１１は、第１の樹脂層１および第２の樹脂層３の一方の側部（図３の上部）にある。第２の折返し部１２は、第２の樹脂層３および第３の樹脂層４の他方の側部（図３の下部）にある。第３の折返し部１３は、第３の樹脂層４および第４の樹脂層６の一方の側部（図３の上部）にある。そのため、樹脂層１，３，４，６は、樹脂フィルムが蛇行する形態で重ねられることにより形成されている。

第１の樹脂層１の第１面１ａと、第２の樹脂層３の第２面３ｂとは、第１の折返し部１１とは反対の側部（側部領域１４）で面的に接触して互いに接合されている。側部領域１４における第１の樹脂層１と第２の樹脂層３との接合部を接合部１５という。接合部１５では、第１の樹脂層１と第２の樹脂層３とはヒートシール、接着等により接合される。

第２の樹脂層３の第１面３ａと第３の樹脂層４の第２面４ｂとは、第２の折返し部１２以外の全域で面的に接触して互いに接合されている。第２の樹脂層３と第３の樹脂層４とはヒートシール、接着等により接合される。第２の樹脂層３と第３の樹脂層４との接合部を接合部１６という。

第３の樹脂層４の第１面４ａと、第４の樹脂層６の第２面６ｂとは、第３の折返し部１３とは反対の側部（側部領域１７）で面的に接触して互いに接合されている。側部領域１７における第３の樹脂層４と第４の樹脂層６との接合部を接合部１８という。接合部１８では、第３の樹脂層４と第４の樹脂層６とはヒートシール、接着等により接合される。

図２（Ａ）および図４に示すように、第１の樹脂層１には、長さ方向（Ｘ方向）の一部に、複数の第１の切欠き７が形成されている。第１の切欠き７は、第１の樹脂層１の全幅にわたって形成することができる。切欠き７は、ブスバー１０の厚さ方向から見て、例えば矩形状である。図４に示す符号２８は第１の切欠き７を形成するために切り取られた樹脂層１の部分（切取り片２８）である。なお、図２（Ａ）では切取り片２８は図示していない。

第１の樹脂層１に第１の切欠き７が形成されることによって、第１の導電層２の一部は露出している。この露出部分を第１の通電部３１という。第１の通電部３１には、単電池５０のリード５５，５６（図６および図７参照）のうち第１のリード（例えば、正極リード５５）の先端部が接触する。第１の通電部３１には、第１のリードの先端部が重ねられて面的に接触するのが好ましい。第１の通電部３１に第１のリードが接触することによって、第１の導電層２と第１のリードとは電気的に接続される。第１の導電層２（第１の通電部３１）と第１のリードとは、超音波接合、抵抗溶接、レーザー溶接などにより接合されることが好ましい。第１の導電層２と第１のリードとの接合部分はカバーフィルムで覆われることが好ましい。カバーフィルムは、前記接合部分を含む導電性部分を一括被覆する。

図１（Ａ）および図２（Ａ）に示すように、複数の切欠き７は、導電層２の長さ方向（Ｘ方向）に間隔をおいて形成されている。図２（Ａ）に示すように、複数の切欠き７を切欠き７Ａ～７Ｉという。左から第１～第６番目の切欠き７Ａ～７Ｆは、Ｘ方向に間隔をおいて導電層２Ａの複数箇所（通電部３１）を露出させる。左から第７～第９番目の切欠き７Ｇ～７Ｉは、Ｘ方向に間隔をおいて導電層２Ｂの複数箇所（通電部３１）を露出させる。

図５に示すように、第４の樹脂層６には、長さ方向（Ｘ方向）の一部に、複数の第２の切欠き８が形成されている。第２の切欠き８は、第４の樹脂層６の全幅にわたって形成することができる。切欠き８は、ブスバー１０の厚さ方向から見て、例えば矩形状である。図５に示す符号２９は第２の切欠き８を形成するために切り取られた樹脂層６の部分（切取り片２９）である。

第４の樹脂層６に第２の切欠き８が形成されることによって、第２の導電層５の一部は露出している。この露出部分を第２の通電部３２という。第２の通電部３２には、単電池５０のリード５５，５６（図６および図７参照）のうち第２のリード（例えば、負極リード５６）の先端部が接触する。第２の通電部３２には、第２のリードの先端部が重ねられて面的に接触するのが好ましい。第２の通電部３２に第２のリードが接触することによって、第２の導電層５と第２のリードとは電気的に接続される。第２の導電層５（第２の通電部３２）と第２のリードとは超音波接合、抵抗溶接、レーザー溶接などにより接合されることが好ましい。第２の導電層５と第２のリードとの接合部分はカバーフィルムで覆われることが好ましい。カバーフィルムは、前記接合部分を含む導電性部分を一括被覆する。

図１（Ａ）に示すように、複数の切欠き８は、導電層５の長さ方向（Ｘ方向）に間隔をおいて形成されている。複数の切欠き８を切欠き８Ａ～８Ｉという。左から第１～第３番目の切欠き８Ａ～８Ｃは、Ｘ方向に間隔をおいて導電層５Ａの複数箇所（通電部３２）を露出させる。左から第４～第９番目の切欠き８Ｄ～８Ｉは、Ｘ方向に間隔をおいて導電層５Ｂの複数箇所（通電部３２）を露出させる。
ブスバー１０は、厚さ方向（Ｚ方向）に曲げ変形可能である。ブスバー１０は、ＸＹ平面内での曲げ変形も可能である。

［組電池］（第１実施形態）
図６は、ブスバー１０を用いた組電池１００の一部を示す分解斜視図である。図７は、組電池１００の一部の斜視図である。
図６および図７に示すように、組電池１００は、複数の単電池５０と、ブスバー１０とを備える。

単電池５０（電池）は、例えばリチウムイオン電池である。単電池５０は、電池本体５１と、正極リード５５（第１の電極端子）と、負極リード５６（第２の電極端子）とを有する。正極リード５５および負極リード５６は電池本体５１の一端部から延出している。正極リード５５および負極リード５６は可撓性材で構成され、厚さ方向に曲げ変形可能である。

電池本体５１は、例えば、電池主要部（図示略）と、この電池主要部を収容する収容体５２とを備える。
電池主要部は、正極板（図示略）と、正極板に接する正極活物質層（図示略）と、負極板（図示略）と、負極板に接する負極活物質層（図示略）と、正極活物質層と負極活物質層とを隔てるセパレータ（図示略）と、電解質（図示略）とを有する。正極板および負極板は、例えば金属からなる。正極活物質層は、例えばリチウム系材料などの正極活物質を含む。負極活物質層は、例えばカーボン系材料などの負極活物質を含む。収容体５２は、例えば、金属層と樹脂層とを有する積層体などの可撓性材で構成されている。電池本体５１は、扁平な形状であって、厚さが一定であることが好ましい。

図６および図７では、複数の単電池５０の第１のリード（例えば、正極リード５５）はブスバー１０の導電層２に接続される。複数の単電池５０の第２のリード（例えば、負極リード５６）は第２の導電層５に接続される。そのため、複数の単電池５０は、ブスバー１０によって並列に接続される。

図８は、組電池１００の全体を示す模式図である。図９は、組電池１００の全体を示す回路図である。組電池１００の配線形態について、図８および図９を参照しつつ詳しく説明する。
図８に示すように、組電池１００は９つの単電池５０と、ブスバー１０とを有する。これらの単電池５０を、左から右へ、第１～第９単電池５０Ａ～５０Ｉという。

単電池５０Ａ～５０Ｃの正極リード５５は、導電層２Ａの第１対向領域６２Ａ１に接続されている。詳しくは、単電池５０Ａ～５０Ｃの正極リード５５は、それぞれ切欠き７（７Ａ～７Ｃ）（図２（Ａ）参照）を通して第１対向領域６２Ａ１の通電部３１（図４参照）と電気的に接続される。
単電池５０Ａ～５０Ｃの負極リード５６は、導電層５Ａの第１部分領域６５Ａ１に接続されている。詳しくは、単電池５０Ａ～５０Ｃの負極リード５６は、それぞれ切欠き８（８Ａ～８Ｃ）（図１（Ａ）参照）を通して第１部分領域６５Ａ１の通電部３２（図５参照）と電気的に接続される。
単電池５０Ａ～５０Ｃは、正極リード５５が共通の導電層２Ａに接続され、負極リード５６が共通の導電層５Ａに接続されるため、並列に接続されている。単電池５０Ａ～５０Ｃは、第１電池ユニット６０Ａを構成する。

単電池５０Ｄ～５０Ｆの正極リード５５は、導電層５Ａの第２部分領域６５Ａ２に接続されている。詳しくは、単電池５０Ｄ～５０Ｆの正極リード５５は、それぞれ切欠き８（８Ｄ～８Ｆ）（図１（Ａ）参照）を通して第２部分領域６５Ａ２の通電部３２（図５参照）と電気的に接続される。
単電池５０Ｄ～５０Ｆの負極リード５６は、導電層２Ｂの第１部分領域６２Ｂ１に接続されている。詳しくは、単電池５０Ｄ～５０Ｆの負極リード５６は、それぞれ切欠き７（７Ｄ～７Ｆ）（図２（Ａ）参照）を通して第１部分領域６２Ｂ１の通電部３１（図４参照）と電気的に接続される。
単電池５０Ｄ～５０Ｆは、正極リード５５が共通の導電層５Ａに接続され、負極リード５６が共通の導電層２Ｂに接続されるため、並列に接続されている。単電池５０Ｄ～５０Ｆは、第２電池ユニット６０Ｂを構成する。

単電池５０Ｇ～５０Ｉの正極リード５５は、導電層２Ｂの第２部分領域６２Ｂ２に接続されている。詳しくは、単電池５０Ａ～５０Ｃの正極リード５５は、それぞれ切欠き７（７Ｇ～７Ｉ）（図２（Ａ）参照）を通して第２部分領域６２Ｂ２の通電部３１（図４参照）と電気的に接続される。
単電池５０Ｇ～５０Ｉの負極リード５６は、導電層５Ｂの第１部分領域６５Ｂ１に接続されている。詳しくは、単電池５０Ｇ～５０Ｉの負極リード５６は、それぞれ切欠き８（８Ｇ～８Ｉ）（図１（Ａ）参照）を通して第１部分領域６５Ｂ１の通電部３２（図５参照）と電気的に接続される。
単電池５０Ｇ～５０Ｉは、正極リード５５が共通の導電層２Ｂに接続され、負極リード５６が共通の導電層５Ｂに接続されるため、並列に接続されている。単電池５０Ｇ～５０Ｉは、第３電池ユニット６０Ｃを構成する。

図８および図９に示すように、第１電池ユニット６０Ａの負極リード５６と、第２電池ユニット６０Ｂの正極リード５５とは、共通の導電層５Ａに接続されるため、第１電池ユニット６０Ａと第２電池ユニット６０Ｂとは導電層５Ａを介して直列に接続される。第２電池ユニット６０Ｂの負極リード５６と、第３電池ユニット６０Ｃの正極リード５５とは、共通の導電層２Ｂに接続されるため、第２電池ユニット６０Ｂと第３電池ユニット６０Ｃとは導電層２Ｂを介して直列に接続される。そのため、組電池１００は、第１電池ユニット６０Ａと、第２電池ユニット６０Ｂと、第３電池ユニット６０Ｃとが直列に接続された構造を有する。

［ラミネートブスバーの製造方法］（第１実施形態）
図１０および図１１を参照しつつ、図２（Ａ）および図３に示すブスバー１０を製造する方法について説明する。

図１０は、ブスバー１０の製造に用いられる樹脂フィルム２０を模式的に示す斜視図である。図１０に示すように、樹脂フィルム２０を用意する。樹脂フィルム２０は、前述の材料で構成されている。樹脂フィルム２０の第１面２０ａには、第１の導電層２および第２の導電層５が形成されている。第１の導電層２および第２の導電層５は、樹脂フィルム２０の長さ方向（Ｘ方向）に延在する。

樹脂フィルム２０は、第１～第３の折返し部１１，１２，１３において折り曲げ可能である。第１～第３の折返し部１１～１３は、それぞれ樹脂フィルム２０の長さ方向（Ｘ方向）に延在している。第１～第３の折返し部１１～１３は、幅方向（Ｙ方向）に間隔をおいて形成されている。第１～第３の折返し部１１～１３は、例えば、ミシン目、薄肉部などの弱化線であってもよい。
第１の導電層２は、第１の折返し部１１と第２の折返し部１２との間に形成されている。第２の導電層５は、第２の折返し部１２と第３の折返し部１３との間に形成されている。

樹脂フィルム２０の第１の側縁２０ｂから第１の折返し部１１までの部分を第１の帯状部分２１という。第１の折返し部１１から第２の折返し部１２までの部分第２の帯状部分２２という。第２の折返し部１２から第３の折返し部１３までの部分を第３の帯状部分２３という。第３の折返し部１３から第２の側縁２０ｃまでの部分を第４の帯状部分２４という。

第１の帯状部分２１および第４の帯状部分２４に、それぞれ第１の切欠き７および第２の切欠き８を形成する。切取り片２８，２９は樹脂フィルム２０から切り離さず、導電層２，５とリードとの接続箇所を覆うカバーとして使用してもよい。

図１１は、ブスバー１０の製造にあたり、樹脂フィルム２０を折り返す工程を説明する断面図である。図１１に示すように、第１の折返し部１１および第３の折返し部１３を谷折りとし、第２の折返し部１２を山折りとして樹脂フィルム２０を４つ折りに折り曲げる。谷折りとは、第１面２０ａにおいて折返し部の両側の領域が互いに近づく方向の折りである。山折りとは、谷折りとは反対の方向の折りである。
樹脂フィルム２０を４つ折りにして帯状部分２１～２４を重ねた後、対面する帯状部分の領域をヒートシール、接着等により接合する。帯状部分２１～２４は、それぞれ樹脂層１，３，４，６となる。これによって、図２（Ａ）および図３に示すブスバー１０を得る。

図１２は、ブスバー１０をロール状に巻き取った形態を示す斜視図である。
図１２に示すように、ブスバー１０は、ロール状に巻き取ることによって取り扱いが容易となる。

［第１実施形態で得られる効果］
図１（Ａ）に示すように、第１実施形態のブスバー１０では、複数の導電層２，２（２Ａ，２Ｂ）は、長さ方向（Ｘ方向）に位置を違えて形成されている。そのため、一方の導電層２の一部（第１対向領域６２Ａ１）と、他方の導電層２の一部（第２対向領域６２Ｂ１）とを、それぞれ導電層５Ａ（共通領域６５Ａ）の異なる部分領域６５Ａ１，６５Ａ２に対向するように配置できる。

図８に示すように、ブスバー１０では、単電池５０Ａ～５０Ｃを第１対向領域６２Ａ１と第１部分領域６５Ａ１に接続し、単電池５０Ｄ～５０Ｆを第２部分領域６５Ａ２と第２対向領域６２Ｂ１とに接続することができる。これによって、図９に示すように、第１電池ユニット６０Ａ（単電池５０Ａ～５０Ｃ）と第２電池ユニット６０Ｂ（単電池５０Ｄ～５０Ｆ）とを直列接続できる。このように、ブスバー１０では、構造が簡略であるにもかかわらず、並列接続と直列接続とを含む複合的な接続形態をとる組電池１００を構成することができる。

図８および図９に示すように、ブスバー１０は、並列接続と直列接続とを含む複合的な接続形態をとる組電池１００に適用可能であるため、並列接続のみの形態をとる組電池にも、直列接続のみの形態をとる組電池にも適用できる。すなわち、ブスバー１０は、並列のみの形態、直列のみの形態、並列・直列を複合した形態のいずれにも適用できる。よって、組電池における多様な接続形態に対応できる。

ブスバー１０は、構造が簡略であって、軽量かつ変形容易であるため、金属板で構成されたブスバーに比べて、複数の単電池５０を接続する作業が容易となる。
単電池５０は、可撓性材（例えば、収容体５２およびリード５５，５６）が用いられているため形状が安定しにくいが、ブスバー１０は、仮に単電池５０の位置が変動した場合でも追従変形して接続を維持するため、長期信頼性の点で優れている。

ブスバー１０は曲げ変形可能であるため、１または複数箇所で曲げられた形態をとることができる。そのため、例えば、図８に示す３つの電池ユニット６０Ａ～６０Ｃを３層構造となるように重ねて配置することもできる。ブスバー１０は曲げ変形可能であるため、電池ユニット６０Ａ～６０Ｃを折り畳み、および展開する動作も容易である。

ブスバー１０は、１枚の樹脂フィルム２０（図１０参照）の折り曲げによって複数の樹脂層１，３，４，６を形成することができるため、複数の樹脂層が互いに独立している構造に比べ、製造が容易である。
ブスバー１０は、樹脂フィルム２０を折り重ねて構成された樹脂層１，３，４，６を有するため、複数の樹脂層が互いに独立している構造に比べ、樹脂層どうしの接合強度が高く、耐久性が高い。
ブスバー１０は、樹脂フィルム２０が折返し部１１～１３で折り返されて重ねられた構成であるため、折返し部１１～１３からの水等の浸入が起こりにくく、複数の樹脂層が互いに独立している構造に比べて、耐久性の点で優れている。

導電層２，５とリードとの接続箇所がカバーフィルムで覆われていると、その接続箇所に水または外気が浸入するのを防ぐことができる。よって、導電層２，５とリードとが異なる金属材料で構成されている場合でも、前記接続箇所における腐食を防ぐことができる。
前記接続箇所がカバーフィルムで覆われて密封されていると、組電池自体の防水性能を高めることができるため、防水を目的として組電池を密閉構造の外装体に収容する必要性は低い。そのため、単電池を直接、冷媒（空気など）に接触させる冷却構造を採用できる。したがって、単電池を効率よく冷却し、単電池の性能低下を防ぐことができる。
ブスバー１０は、表面に、導電層２，５を覆う樹脂層１，６が設けられているため、漏電等の問題が生じにくく、安全性に優れている。

前述のブスバー１０の製造方法によれば、１枚の樹脂フィルム２０の折り曲げによって複数の樹脂層１，３，４，６を形成することができるため、ブスバー１０を容易に製造することができる。
樹脂フィルム２０は、同一面（第１面２０ａ）に第１の導電層２および第２の導電層５が形成されているため、２つの導電層が異なる面に形成されている場合に比べ、製造が容易である。

図３に示すブスバー１０は、組電池用のブスバーであるが、組電池以外にも電子回路、電子装置、電動装置の部材として用いることができる。ブスバー１０は、構造が簡略であって、軽量かつ変形容易であるため、電子回路、電子装置、電動装置の部材として用いる場合においても、端子との接続がしやすい。

［ラミネートブスバー］（第２実施形態）
図１３（Ａ）は、第２実施形態のラミネートブスバー１１０（ブスバー１１０）を展開して示す平面図である。図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）のブスバー１１０のIII－III断面図である。図１４（Ａ）は、ブスバー１１０を示す平面図である。図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のブスバー１１０のIV－IV断面図である。図１５は、ラミネートブスバーを模式的に示す断面図である。なお、他の実施形態と共通の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

図１３（Ａ）および図１５に示すように、ブスバー１１０は、第１の樹脂層１０１、複数の導電層１０２、および第２の樹脂層１０３がこの順で積層された構造を有する。
図１５に示すように、導電層１０２は、第１の樹脂層１０１の第１面１０１ａと、第２の樹脂層１０３の第２面１０３ｂとの間に積層されている。第２の樹脂層１０３は、導電層１０２の第１面１０２ａ（第１の樹脂層１側の面とは反対の面）側に積層されている。

図１３（Ａ）および図１４（Ａ）に示すように、導電層１０２は、樹脂層１０１，１０３より幅が狭く形成されている。導電層１０２は、ある程度の幅（例えば３ｍｍ以上）を有すると、集電しやすくなる。導電層１０２の幅は、例えば３～５０ｍｍとすることができ、５～２０ｍｍとすることができる。
複数（図１３（Ａ）および図１４（Ａ）では４つ）の導電層１０２を、図１３（Ａ）および図１４（Ａ）における左から右に、導電層１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄという。

導電層１０２は、ブスバー１１０の長さ方向（Ｘ方向）に対して傾斜して延在する。すなわち、導電層１０２Ａは、図１３（Ａ）および図１４（Ａ）において、第１端（左端。図示略）から第２端１０２Ａｂ（右端）にかけて上昇する方向に延在している。導電層１０２Ｂ～１０２Ｄは、導電層１０２Ａと同じ長さであり、導電層１０２Ａと平行である。Ｘ方向に対する導電層１０２の傾斜角度α（図１３（Ａ）参照）は、例えば５～３０°である。
複数の導電層１０２Ａ～１０２Ｄは、ブスバー１１０の長さ方向（Ｘ方向）に位置を違えて形成されている。導電層１０２Ａ～１０２Ｄは、Ｘ方向に離れており、電気的に非導通である（すなわち、電気的に絶縁されている）。なお、導電層１０２の数は、４に限らず、２以上の任意の数であってよい。

導電層１０２Ａは、第１対向領域１６２Ａ１を有する。
導電層１０２Ｂは、「共通領域１６２Ｂ」である。導電層１０２Ｂは、第１部分領域１６２Ｂ１と、第２部分領域１６２Ｂ２（第１対向領域１６２Ｂ２）と、を有する。第１部分領域１６２Ｂ１は、導電層１０２Ａの第１対向領域１６２Ａ１と対向する。第２部分領域１６２Ｂ２は、導電層１０２Ｃの第２対向領域１６２Ｃ１（第１部分領域１６２Ｃ１）と対向する。

導電層１０２Ｃは、「共通領域１６２Ｃ」である。導電層１０２Ｃは、第１部分領域１６２Ｃ１（第２対向領域１６２Ｃ１）と、第２部分領域１６２Ｃ２（第１対向領域１６２Ｃ２）と、を有する。第１部分領域１６２Ｃ１は、導電層１０２Ｂの第１対向領域１６２Ｂ２と対向する。第２部分領域１６２Ｃ２は、導電層１０２Ｄの第２対向領域１６２Ｄ１と対向する。

第１対向領域１６２Ａ１と、第１部分領域１６２Ｃ１（第２対向領域１６２Ｃ１）とは、Ｘ方向の位置を違えて形成されている。第２部分領域１６２Ｂ２（第１対向領域１６２Ｂ２）と、第２対向領域１６２Ｄ１とは、Ｘ方向の位置を違えて形成されている。
導電層１０２は、第１実施形態のブスバー１０（図２（Ａ）参照）における導電層２と同様の構成を採用できる。

図１５に示すように、第１の樹脂層１０１および第２の樹脂層１０３は、それぞれ、第１実施形態のブスバー１０（図３参照）における第１の樹脂層１および第２の樹脂層３と同様の構成を採用できる。

第１の樹脂層１０１および第２の樹脂層１０３は、絶縁性の樹脂フィルム（図１６に示す樹脂フィルム１２０）が折返し部１１１で折り返されて２つ折りにされることにより形成されている。
第２の樹脂層１０３は、第１の樹脂層１０１に対して第１の折返し部１１１で折り返されて重ねられている。
第１の折返し部１１１は、第１の樹脂層１０１および第２の樹脂層１０３の一方の側部（図１５の下部）にある。

第１の樹脂層１０１の第１面１０１ａと、第２の樹脂層１０３の第２面１０３ｂとは、第１の折返し部１１１とは反対の側部（側部領域１１５）で面的に接触して互いに接合されている。側部領域１１５における第１の樹脂層１０１と第２の樹脂層１０３との接合部を接合部１１６という。接合部１１６では、第１の樹脂層１０１と第２の樹脂層１０３とはヒートシール、接着等により接合される。

図１３（Ａ）および図１４（Ａ）に示すように、ブスバー１１０の第２の樹脂層１０３には、導電層１０２の長さ方向に間隔をおいて、複数の切欠き１０７が形成されている。図１４（Ａ）に示すように、第２の樹脂層１０３に切欠き１０７が形成されることによって、導電層１０２（１０２Ａ～１０２Ｄ）の一部は露出している。この露出部分を通電部１３１という。切欠き１０７は、ブスバー１１０の厚さ方向から見て、例えば矩形状である。

図１３（Ａ）および図１４（Ａ）に示すように、複数の切欠き１０７は、導電層１０２の長さ方向に間隔をおいて形成されている。複数の切欠き１０７を切欠き１０７Ａ～１０７Ｒという。切欠き１０７Ａ～１０７Ｒのうち、切欠き１０７Ａ～１０７Ｃは、導電層１０２Ａの長さ方向に間隔をおいて導電層１０２Ａの複数箇所（通電部１３１）を露出させる。切欠き１０７Ｄ～１０７Ｉは、導電層１０２Ｂの長さ方向に間隔をおいて導電層１０２Ｂの複数箇所（通電部１３１）を露出させる。切欠き１０７Ｊ～１０７Ｏは、導電層１０２Ｃの長さ方向に間隔をおいて導電層１０２Ｃの複数箇所（通電部１３１）を露出させる。切欠き１０７Ｐ～１０７Ｒは、導電層１０２Ｄの長さ方向に間隔をおいて導電層１０２Ｄの複数箇所（通電部１３１）を露出させる。

通電部１３１には、単電池５０のリードの先端部が接触する。通電部１３１にリードが接触することによって、導電層１０２とリードとは電気的に接続される。導電層１０２（通電部１３１）とリードとは超音波接合、抵抗溶接、レーザー溶接などにより接合されることが好ましい。導電層１０２とリードとの接合部分はカバーフィルムで覆われることが好ましい。カバーフィルムは、前記接合部分を含む導電性部分を一括被覆する。

［組電池］（第２実施形態）
図１７は、ブスバー１１０を用いた組電池２００を示す模式図である。図１８は、組電池２００を示す回路図である。
図１７に示すように、組電池２００は複数の単電池５０（５０Ａ～５０Ｉ）と、ブスバー１１０とを有する。
単電池５０Ａ～５０Ｃの正極リード５５は、導電層１０２Ａの第１対向領域１６２Ａ１に接続されている。詳しくは、単電池５０Ａ～５０Ｃの正極リード５５は、それぞれ切欠き１０７（図１４（Ａ）参照）を通して第１対向領域１６２Ａ１の通電部１３１（図１４（Ａ）参照）と電気的に接続される。
単電池５０Ａ～５０Ｃの負極リード５６は、導電層１０２Ｂの第１部分領域１６２Ｂ１に接続されている。詳しくは、単電池５０Ａ～５０Ｃの負極リード５６は、それぞれ切欠き１０７（図１４（Ａ）参照）を通して第１部分領域１６２Ｂ１の通電部１３１（図１４（Ａ）参照）と電気的に接続される。
単電池５０Ａ～５０Ｃは、正極リード５５が共通の導電層１０２Ａに接続され、負極リード５６が共通の導電層１０２Ｂに接続されるため、並列に接続されている。

単電池５０Ｄ～５０Ｆの正極リード５５は、導電層１０２Ｂの第２部分領域１６２Ｂ２に接続されている。詳しくは、単電池５０Ｄ～５０Ｆの正極リード５５は、それぞれ切欠き１０７（図１４（Ａ）参照）を通して第２部分領域１６２Ｂ２の通電部１３１（図１４（Ａ）参照）と電気的に接続される。
単電池５０Ｄ～５０Ｆの負極リード５６は、導電層１０２Ｃの第１部分領域１６２Ｃ１に接続されている。詳しくは、単電池５０Ｄ～５０Ｆの正極リード５５は、それぞれ切欠き１０７（図１４（Ａ）参照）を通して第１部分領域１６２Ｃ１の通電部１３１（図１４（Ａ）参照）と電気的に接続される。
単電池５０Ｄ～５０Ｆは、正極リード５５が共通の導電層１０２Ｂに接続され、負極リード５６が共通の導電層１０２Ｃに接続されるため、並列に接続されている。

単電池５０Ｇ～５０Ｉの正極リード５５は、導電層１０２Ｃの第２部分領域１６２Ｃ２に接続されている。詳しくは、単電池５０Ａ～５０Ｃの正極リード５５は、それぞれ切欠き１０７（図１４（Ａ）参照）を通して第２部分領域１６２Ｃ２の通電部１３１（図１４（Ａ）参照）と電気的に接続される。
単電池５０Ｇ～５０Ｉの負極リード５６は、導電層１０２Ｄの第２対向領域１６２Ｄ１に接続されている。詳しくは、単電池５０Ｇ～５０Ｉの負極リード５６は、それぞれ切欠き１０７（図１４（Ａ）参照）を通して第２対向領域１６２Ｄ１の通電部１３１（図１４（Ａ）参照）と電気的に接続される。
単電池５０Ｇ～５０Ｉは、正極リード５５が共通の導電層１０２Ｃに接続され、負極リード５６が共通の導電層１０２Ｄに接続されるため、並列に接続されている。

図１８に示すように、組電池２００は、第１電池ユニット６０Ａと、第２電池ユニット６０Ｂと、第３電池ユニット６０Ｃとが直列に接続された構造を有する。

［ラミネートブスバーの製造方法］（第２実施形態）
図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）および図１６を参照しつつ、図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）および図１５に示すブスバー１１０を製造する方法について説明する。

図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）および図１６に示すように、絶縁性の材料で構成された樹脂フィルム１２０を用意する。樹脂フィルム１２０の第１面１２０ａには、複数の導電層１０２（１０２Ａ～１０２Ｄ）が形成されている。
樹脂フィルム１２０は、折返し部１１１において折り曲げ可能である。折返し部１１１は、樹脂フィルム１２０の長さ方向（Ｘ方向）に延在している。樹脂フィルム１２０の第１の側縁１２０ｂから折返し部１１１までの部分を第１の帯状部分１２１という。折返し部１１１から第２の側縁１２０ｃまでの部分を第２の帯状部分１２２という。導電層１０２は、第１の帯状部分１２１に形成されている。
図１３（Ａ）に示すように、第２の帯状部分１２２に、切欠き１０７を形成する。

図１６は、ブスバー１１０の製造にあたり、樹脂フィルム１２０を折り返す工程の例を説明する断面図である。
図１６に示すように、折返し部１１１において樹脂フィルム１２０を２つ折りに折り曲げる。帯状部分１２１，１２２を重ねた後、対面する帯状部分の領域をヒートシール、接着等により接合する。帯状部分１２１，１２２は、それぞれ第１の樹脂層１０１および第２の樹脂層１０３（図１５参照）となる。これによって、図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）および図１５に示すブスバー１１０を得る。

［第２実施形態で得られる効果］
図１３（Ａ）および図１４（Ａ）に示すように、第２実施形態のブスバー１１０では、複数の導電層１０２（導電層１０２Ａ～１０２Ｄ）は、長さ方向（Ｘ方向）に位置を違えて形成されている。そのため、導電層１０２Ａの一部（第１対向領域１６２Ａ１）と、導電層１０２Ｃの一部（第２対向領域１６２Ｃ１）とを、それぞれ共通の導電層１０２Ｂ（共通領域１６２Ｂ）の異なる部分領域１６２Ｂ１，１６２Ｂ２に対向するように配置できる。

図１７に示すように、ブスバー１１０では、単電池５０Ａ～５０Ｃを第１対向領域１６２Ａ１と第１部分領域１６２Ｂ１に接続し、単電池５０Ｄ～５０Ｆを第２部分領域１６２Ｂ２と第１部分領域１６２Ｃ１とに接続することができる。これによって、図１８に示すように、第１電池ユニット６０Ａ（単電池５０Ａ～５０Ｃ）と第２電池ユニット６０Ｂ（単電池５０Ｄ～５０Ｆ）とを直列接続できる。このように、ブスバー１１０では、構造が簡略であるにもかかわらず、並列接続と直列接続とを含む複合的な接続形態をとる組電池２００を構成することができる。
ブスバー１１０は、並列接続のみの形態をとる組電池、および直列接続のみの形態をとる組電池にも適用できる。よって、ブスバー１１０は、組電池における多様な接続形態に対応できる。

図１７に示すように、ブスバー１１０を用いた組電池２００は、図８に示す組電池１００と異なり、正極と負極の位置関係がすべての単電池５０で同じとなる。例えば、組電池２００では、すべての単電池５０において正極は図１７における上に位置する導電層１０２に接続され、負極が下に位置する導電層１０２に接続される。そのため、ブスバー１１０に接続する際の単電池５０の姿勢は一定となる。よって、ブスバー１１０と単電池５０とを接続する際に誤接続が起こりにくい。

ブスバー１１０は、構造が簡略であって、軽量かつ変形容易であるため、金属板で構成されたブスバーに比べて、複数の単電池５０を接続する作業が容易となる。
ブスバー１１０は、仮に単電池５０の位置が変動した場合でも追従変形して接続を維持するため、長期信頼性の点で優れている。

ブスバー１１０は曲げ変形可能であるため、１または複数箇所で曲げられた形態をとることができる。そのため、例えば、図１７に示す３つの電池ユニット６０Ａ～６０Ｃを重ねて配置することもできる。ブスバー１１０は曲げ変形可能であるため、電池ユニット６０Ａ～６０Ｃを折り畳み、および展開する動作も容易である。

ブスバー１１０は、１枚の樹脂フィルム１２０（図１６参照）の折り曲げによって複数の樹脂層１０１，１０３を形成することができるため、複数の樹脂層が互いに独立している構造に比べ、製造が容易である。
ブスバー１１０は、樹脂フィルム１２０を折り重ねて構成された樹脂層１０１，１０３を有するため、複数の樹脂層が互いに独立している構造に比べ、樹脂層どうしの接合強度が高く、耐久性が高い。
ブスバー１１０は、樹脂フィルム１２０が折返し部１１１で折り返されて重ねられた構成であるため、折返し部１１１からの水等の浸入が起こりにくく、複数の樹脂層が互いに独立している構造に比べて、耐久性の点で優れている。

導電層１０２とリードとの接続箇所がカバーフィルムで覆われていると、その接続箇所に水または外気が浸入するのを防ぐことができる。よって、導電層１０２とリードとが異なる金属材料で構成されている場合でも、前記接続箇所における腐食を防ぐことができる。
前記接続箇所がカバーフィルムで覆われて密封されていると、組電池自体の防水性能を高めることができるため、防水を目的として組電池を密閉構造の外装体に収容する必要性は低い。そのため、単電池を直接、冷媒（空気など）に接触させる冷却構造を採用できる。したがって、単電池を効率よく冷却し、単電池の性能低下を防ぐことができる。
ブスバー１１０は、表面に、導電層１０２を覆う樹脂層１０１，１０３が設けられているため、漏電等の問題が生じにくく、安全性に優れている。

前述のブスバー１１０の製造方法によれば、１枚の樹脂フィルム１２０の折り曲げによって複数の樹脂層１０１，１０３を形成することができるため、ブスバー１１０を容易に製造することができる。

［ラミネートブスバー］（第３実施形態）
図１９は、第３実施形態のラミネートブスバー２１０（ブスバー２１０）を展開して示す平面図である。図２０は、ブスバー２１０を模式的に示す断面図である。図２１は、ブスバー２１０を模式的に示す断面図である。なお、他の実施形態と共通の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
図１９において、－Ｘ方向はＸ方向のうち一方（左方）である。＋Ｘ方向は－Ｘ方向の反対の方向である。－Ｙ方向はＹ方向のうち一方（下方：折返し部１１１から第２の側縁１２０ｃに向かう方向）である。＋Ｙ方向は－Ｙ方向の反対の方向である。

図２１に示すように、ブスバー２１０は、第１の樹脂層１０１、複数の導電層２０２、および第２の樹脂層１０３がこの順で積層された構造を有する。
図１９および図２０に示すように、複数（図１９および図２０では４つ）の導電層２０２を、それぞれ図１９および図２０における左から右に、導電層２０２Ａ，２０２Ｂ，２０２Ｃ，２０２Ｄという。複数の導電層２０２Ａ～２０２Ｄは、ブスバー２１０の長さ方向（Ｘ方向）に位置を違えて形成されている。導電層２０２Ａ～２０２Ｄは、Ｘ方向に離れており、電気的に非導通である（すなわち、電気的に絶縁されている）。なお、導電層２０２の数は、４に限らず、２以上の任意の数であってよい。

導電層２０２Ａは、ブスバー２１０の長さ方向（Ｘ方向）に延在する。導電層２０２Ａは、第１対向領域２６２Ａ１を有する。
導電層２０２Ｂは、「共通領域２６２Ｂ」である。導電層２０２Ｂは、＋Ｘ方向に延在する第１延出部２１２Ｂ１と、第１延出部２１２Ｂ１の延出端から＋Ｙ方向に延出する第２延出部２１２Ｂ２と、第２延出部２１２Ｂ２の延出端から＋Ｘ方向に延出する第３延出部２１２Ｂ３とを備えている。第１延出部２１２Ｂ１は、第１部分領域２６２Ｂ１を有する。第１部分領域２６２Ｂ１は、導電層２０２Ａの第１対向領域２６２Ａ１と対向する。第３延出部２１２Ｂ３は、第２部分領域２６２Ｂ２（第１対向領域２６２Ｂ２）を有する。第２部分領域２６２Ｂ２は、導電層２０２Ｃの第２対向領域２６２Ｃ１（第１部分領域２６２Ｃ１）と対向する。

導電層２０２Ｃは、「共通領域２６２Ｃ」である。導電層２０２Ｃは、＋Ｘ方向に延在する第１延出部２１２Ｃ１と、第１延出部２１２Ｃ１の延出端から＋Ｙ方向に延出する第２延出部２１２Ｃ２と、第２延出部２１２Ｃ２の延出端から＋Ｘ方向に延出する第３延出部２１２Ｃ３とを備えている。第１延出部２１２Ｃ１は、第１部分領域２６２Ｃ１（第２対向領域２６２Ｃ１）を有する。第３延出部２１２Ｃ３は、第２部分領域２６２Ｃ２（第１対向領域２６２Ｃ２）を有する。第２部分領域２６２Ｃ２は、導電層２０２Ｄの第１部分領域２６２Ｄ１と対向する。導電層２０２Ｄは、Ｘ方向に延在する。導電層２０２Ｄは、第１部分領域２６２Ｄ１（第２対向領域２６２Ｄ１）を有する。

第１対向領域２６２Ａ１と、第１部分領域２６２Ｃ１（第２対向領域２６２Ｃ１）とは、Ｘ方向の位置を違えて形成されている。第２部分領域２６２Ｂ２（第１対向領域２６２Ｂ２）と、第２対向領域２６２Ｄ１とは、Ｘ方向の位置を違えて形成されている。
導電層２０２（２０２Ａ～２０２Ｄ）は、第１実施形態のブスバー１０（図２（Ａ）参照）における導電層２と同様の構成を採用できる。

ブスバー２１０の第１の樹脂層１０１には、導電層２０２の長さ方向に間隔をおいて、複数の切欠き２０７が形成されている。第１の樹脂層１０１に切欠き２０７が形成されることによって、導電層２０２（２０２Ａ～２０２Ｄ）の一部は露出している。この露出部分を通電部２３１という。

［組電池］（第３実施形態）
図２２は、組電池３００を示す模式図である。図２２に示すように、組電池３００は９つの単電池５０と、ブスバー２１０とを有する。
単電池５０Ａ～５０Ｃの正極および負極は、それぞれ第１対向領域２６２Ａ１および第１部分領域２６２Ｂ１に接続される。単電池５０Ｄ～５０Ｆの正極および負極は、それぞれ第２部分領域２６２Ｂ２および第１部分領域２６２Ｃ１に接続される。単電池５０Ｇ～５０Ｉの正極および負極は、それぞれ第２部分領域２６２Ｃ２および第２対向領域２６２Ｄ１に接続される。

［ラミネートブスバーの製造方法］（第３実施形態）
図１９を参照しつつ、ブスバー２１０を製造する方法について説明する。
図１９に示すように、樹脂フィルム２２０を用意する。樹脂フィルム２２０の第１面２２０ａには、複数の導電層２０２（２０２Ａ～２０２Ｄ）が形成されている。導電層２０２は、第１の帯状部分１２１に形成されている。第２の帯状部分１２２に、切欠き２０７を形成する。
折返し部１１１において樹脂フィルム２２０を２つ折りに折り曲げる。帯状部分１２１，１２２を重ねた後、対面する帯状部分の領域をヒートシール、接着等により接合する。帯状部分１２１，１２２は、それぞれ第１の樹脂層１０１および第２の樹脂層１０３（図２１参照）となる。これによって、図２０および図２１に示すブスバー２１０を得る。

［第３実施形態で得られる効果］
第３実施形態のブスバー２１０では、複数の導電層２０２（導電層２０２Ａ～２０２Ｄ）は、長さ方向（Ｘ方向）に位置を違えて形成されている。そのため、導電層２０２Ａの一部（第１対向領域２６２Ａ１）と、導電層２０２Ｃの一部（第２対向領域２６２Ｃ１）とを、それぞれ共通の導電層２０２Ｂ（共通領域２６２Ｂ）の異なる部分領域２６２Ｂ１，２６２Ｂ２に対向するように配置できる。これによって、第１電池ユニット６０Ａ（単電池５０Ａ～５０Ｃ）と第２電池ユニット６０Ｂ（単電池５０Ｄ～５０Ｆ）とを直列接続できる。このように、ブスバー２１０では、構造が簡略であるにもかかわらず、並列接続と直列接続とを含む複合的な接続形態をとる組電池３００を構成することができる。
ブスバー２１０は、並列接続のみの形態をとる組電池、および直列接続のみの形態をとる組電池にも適用できる。よって、ブスバー２１０は、組電池における多様な接続形態に対応できる。

ブスバー２１０を用いた組電池３００では、図１７に示す組電池２００と同様に、正極と負極の位置関係がすべての単電池５０で同じとなるため、ブスバー２１０と単電池５０とを接続する際に誤接続が起こりにくい。
ブスバー２１０は、そのほか、図１４に示す第２実施形態のブスバー１１０と同様の効果を奏する。

図２３は、第４実施形態のブスバー３１０を模式的に示す断面図である。
図２３に示すように、ブスバー３１０は、第１の樹脂層３０１、複数の第１の導電層２、第２の樹脂層３０３、複数の第２の導電層５、および第３の樹脂層３０４がこの順で積層された構造を有する。
ブスバー３１０は、第１の樹脂層３０１と第２の樹脂層３０３と第２の導電層３０４とが別体であり、互いに独立した層である点で、図３に示す第１実施形態のブスバー１０と異なる。
第１の樹脂層３０１と第２の樹脂層３０３とは互いに接触する領域でヒートシール、接着等により接合される。第２の樹脂層３０３と第２の導電層３０４とは互いに接触する領域でヒートシール、接着等により接合される。
導電層２，５は、第１実施形態のブスバー１０の導電層２，５（図２（Ａ）等を参照）と同様とすることができる。

ブスバー３１０は、導電層２，５を有するため、第１実施形態のブスバー１０と同様に、組電池における多様な接続形態に対応できる。

図２４は、第２実施形態のブスバー１１０の変形例であるブスバー４１０を示す断面図である。
図２４に示すように、ブスバー４１０は、第１の樹脂層４０１、複数の導電層１０２、および第２の樹脂層４０３がこの順で積層された構造を有する。
ブスバー３１０は、第１の樹脂層４０１と第２の樹脂層４０３とが別体であり、互いに独立した層である点で、図２１に示す第２実施形態のブスバー１１０と異なる。
第１の樹脂層４０１と第２の樹脂層４０３とは互いに接触する領域でヒートシール、接着等により接合される。

ブスバー３１０は、導電層１０２（図１３（Ａ）等を参照）を有するため、第２実施形態のブスバー１１０と同様に、組電池における多様な接続形態に対応できる。

組電池１００（図８参照）、組電池２００（図１７参照）および組電池３００（図２２参照）は、電動装置に適用することができる。電動装置は、例えば、駆動機構によって移動可能な車両であり、車体と、車輪とを備える。駆動機構は、組電池からの給電によって稼働するモータ等であり、車輪を駆動させる。電動装置としては、このほか、電動バイク、電動自転車、ロボット、電動車いす、農業機械、エスカレータ、洗濯機、冷蔵庫などを挙げることができる。

本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
図２５は、ブスバー１０の変形例を模式的に示す図である。
図２５に示すように、ブスバー１０は、単電池５０に対する接続箇所（導電層に対するリードの接続箇所）の間に、曲げ加工部２５を有する。曲げ加工部２５によって、ブスバー１０には弛みが確保される。曲げ加工部２５は、成形型（図示略）によって曲げ癖が付与された部分である。曲げ加工部２５の形状は、例えば１または複数の円弧状の湾曲部２６を有する形状である。図２５に示す曲げ加工部２５は、２つの円弧状の湾曲部２６が組み合わされたＳ字形状となっている。
曲げ加工部２５の形成によって、ブスバー１０には弛みが確保されるため、単電池５０の相対位置の変動などによりブスバー１０に引張力が加えられた場合でも、ブスバー１０の破損を防ぐことができる。

図１に示す導電層２，２は、全体がＸ方向に位置を違えて形成されているが、複数の導電層は、２以上の導電層の一部のみが樹脂層の長さ方向に位置を違えて形成されていればよい（図１３（Ａ）および図１９参照）。

１，１０１，３０１，４０１…第１の樹脂層、２，２Ａ，２Ｂ…第１の導電層、３，１０３，３０３，４０３…第２の樹脂層、４，３０４…第３の樹脂層、５，５Ａ，５Ｂ…第２の導電層、６…第４の樹脂層、１０，１１０，２１０，３１０…ブスバー（ラミネートブスバー）、１１…第１の折返し部、１２…第２の折返し部、１３…第３の折返し部、２０，１２０，２２０…樹脂フィルム、５０…単電池（電池）、５５…正極リード（第１の電極端子）、５６…負極リード（第２の電極端子）、６２Ａ１，６５Ａ２，１６２Ａ１，１６２Ｂ２，２６２Ａ１…第１対向領域、６２Ｂ１，６５Ｂ１，１６２Ｃ１，１６２Ｄ１，２６２Ｃ１，２６２Ｄ１…第２対向領域、６２Ｂ，６５Ａ，１６２Ｂ，１６２Ｃ，２６２Ｂ，２６２Ｃ…共通領域、６２Ｂ１，６５Ａ１，６５Ｂ１，１６２Ｂ１，１６２Ｃ１，２６２Ｂ１，２６２Ｃ１…第１部分領域、６２Ａ１，６５Ａ２，６２Ｂ２，１６２Ｂ２，１６２Ｃ２，２６２Ｂ２，２６２Ｃ２…第２部分領域、１０２，１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄ，２０２，２０２Ａ，２０２Ｂ，２０２Ｃ，２０２Ｄ…導電層、１１１…折返し部。

Claims (6)

1. 一方向に延在する複数の絶縁性の樹脂層と、
   前記複数の樹脂層の間に積層された複数の導電層と、を備え、
   前記複数の樹脂層は、樹脂フィルムが１または複数の折返し部で折り返されて重ねられて形成されており、
   前記複数の導電層のうち２以上は、少なくとも一部が前記樹脂層の長さ方向に位置を違えて形成されている、ラミネートブスバー。
2. 前記複数の導電層は、第１対向領域と、
   第１対向領域と電気的に非導通である第２対向領域と、
   前記第１対向領域および前記第２対向領域に対して非導通である共通領域と、を有し、
   前記共通領域は、前記第１対向領域と対向する第１部分領域と、前記第２対向領域と対向する第２部分領域とを有する、請求項１記載のラミネートブスバー。
3. 前記複数の折返し部は、第１～第３の折返し部を有し、
   前記複数の樹脂層は、第１の樹脂層と、
   前記第１の樹脂層に対して前記第１の折返し部で折り返されて重ねられた第２の樹脂層と、
   前記第２の樹脂層に対して前記第２の折返し部で折り返されて重ねられた第３の樹脂層と、
   前記第３の樹脂層に対して前記第３の折返し部で折り返されて重ねられた第４の樹脂層と、を有し、
   前記第１対向領域および前記第２対向領域は、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との間に積層され、
   前記共通領域は、前記第３の樹脂層と前記第４の樹脂層との間に積層されている、請求項２記載のラミネートブスバー。
4. 前記複数の樹脂層は、第１の樹脂層と、
   前記第１の樹脂層に対して前記折返し部で折り返されて重ねられた第２の樹脂層と、を有し、
   前記複数の導電層は、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との間に積層されている、請求項１記載のラミネートブスバー。
5. 少なくとも一方の面に複数の導電層が形成された絶縁性の樹脂フィルムを、１または複数の折返し部で折り返すことによって、一方向に延在して重ねられた複数の樹脂層を形成するとともに、前記複数の樹脂層の間に前記導電層を積層させ、
   前記複数の導電層のうち２以上は、少なくとも一部が前記樹脂層の長さ方向に位置を違えて形成されている、ラミネートブスバーの製造方法。
6. 請求項１～４のうちいずれか１項に記載のラミネートブスバーと、
   前記導電層と電気的に接続された電極端子を有する複数の電池と、を備えた組電池。

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