JP7260353B2 - コエンザイムｑ１０の固体分散体 - Google Patents
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Description
本発明は、コエンザイムＱ１０の固体分散体及びコエンザイムＱ１０の固体分散体を含む粉末及びコエンザイムＱ１０の固体分散体を含む経口用剤に関する。
コエンザイムＱ１０は、ビタミンの一種であるユビキノン（２，３－ジメトキシ－５－メチル－６－ポリプレニル－１，４－ベンゾキノン）の側鎖のイソプレン単位が１０のヒト特有のユビキノン類である。コエンザイムＱ１０は、生体において、補酵素としてミトコンドリア中のアデノシン三リン酸の生産に必須である。また、免疫機能を向上させ、さらに心臓病、高血圧、リウマチ性弁疾患に対する有効性等が確認されている。さらにまた、歯槽の炎症に対する有効性についても研究されている。
コエンザイムＱ１０は高い生理活性を持ち、かつ生体内に存在する安全性の高い物質として、日常的に積極的に摂取することが勧められている。しかしコエンザイムＱ１０は難水溶性であり、さらに結晶性が高いため、一般的な乳化による製剤化には困難が伴う。また結晶コエンザイムＱ１０をそのまま経口摂取や飲用しても殆ど生体には吸収されない。
一旦乳化組成物を調製しても、数日以内にコエンザイムＱ１０の結晶化が起こって乳化組成物が分離したり、あるいは乳化組成物が固化したりする現象が見られる。加えて、製剤としての効果を確保するためにはコエンザイムＱ１０の濃度を高くする必要がある。しかし、このような難水溶性及び高結晶性のために、コエンザイムＱ１０を食用油に溶解し、さらに消化管内で微粒子として分散するためには、乳化剤を大量に使用する製剤化が必要であった。
一旦乳化組成物を調製しても、数日以内にコエンザイムＱ１０の結晶化が起こって乳化組成物が分離したり、あるいは乳化組成物が固化したりする現象が見られる。加えて、製剤としての効果を確保するためにはコエンザイムＱ１０の濃度を高くする必要がある。しかし、このような難水溶性及び高結晶性のために、コエンザイムＱ１０を食用油に溶解し、さらに消化管内で微粒子として分散するためには、乳化剤を大量に使用する製剤化が必要であった。
すでに乳化剤の使用量を減らすため、食用油に溶解或いは分散させたコエンザイムＱ１０を、少ない乳化剤を用いて水に分散乳化させたコエンザイムＱ１０の水溶性組成物が提供されている。特許文献１には、（Ａ）コエンザイムＱ１０ ５～４０質量％、（Ｂ）平均重合度１０のポリグリセリンと炭素数１８の脂肪酸のモノエステル ５～３０質量％、（Ｃ）平均重合度３～６のポリグリセリンと炭素数１８の脂肪酸のモノ、ジ、トリ、またはペンタエステル １～１８質量％、および（Ｄ）水、場合により（Ｅ）可溶化助剤 １０～８０質量％からなり、かつ平均粒子径が１１０ｎｍ以下であることを特徴とする、コエンザイムＱ１０を含有する水溶性組成物が記載されている。
また、本出願人は、自己乳化製剤の技術に基づき、乳化剤を減量したコエンザイムＱ１０の自己乳化製剤を提案している（特許文献２）。特許文献２には、食用油を使用せず、グリセリンに加温融解させたコエンザイムＱ１０とリゾレシチン、さらにソルビトールを含有する非結晶状態のコエンザイムＱ１０の分散液が記載されている。この分散液は、水中で瞬時に自己乳化する。また、この製剤中は、コエンザイムＱ１０の濃度を３０質量％以上とすることが可能である。
難水溶性のコエンザイムＱ１０を溶出させるために、シクロデキストリンとの包接物とする提案がある（特許文献３）。特許文献３には、シクロデキストリンに、コエンザイムＱ１０を包接させ、これをコエンザイムＱ１０成分として用いる技術が開示されている。この包接物中のコエンザイムＱ１０量を４０重量％～２０重量％とすると、これを配合したチューインガム、グミゼリー、またはヌガー、医薬品や医薬部外品（咀嚼剤、チュアブル錠、顆粒剤、トローチ錠、バッカル錠、または歯磨き剤など）は、口腔内で咀嚼することで唾液中に、当該咀嚼組成物に配合したコエンザイムＱ１０配合量の４０質量％以上が、溶解して溶出する。
このように、コエンザイムＱ１０は、難水溶性物質ではあるが、製剤設計によって、水や唾液、或いは消化管内に吸収可能な状態に溶解させ、又は分散させることが可能となりつつある。
このように、コエンザイムＱ１０は、難水溶性物質ではあるが、製剤設計によって、水や唾液、或いは消化管内に吸収可能な状態に溶解させ、又は分散させることが可能となりつつある。
一方、難水溶性物質の溶解性を改善する技術として固体分散体とする技術が知られている。難水溶性物質は、固体分散体とすることで非晶質となって水への溶解度が改善する。しかし一般的に、非晶質薬物は、結晶状態よりも高い過飽和溶解度を示すものの、水分との接触により再結晶化し、過飽和溶解度が著しく低下する場合がある（非特許文献１）。このため、全ての難水溶性の物質に適用できるものではないことも当業者間では周知である。またこのような再結晶を抑制するために高分子を添加することも非特許文献１に記載されている。
非特許文献２には、多孔性物質に吸着された細孔内の薬物は、細孔表面に物理吸着することにより非晶質状態で存在し、 薬物量が増加するとともに細孔中に凝集して乱れた結晶状態で存在し、吸着した薬物は、結晶と比較して速い溶出性を示すことが記載されている。
非特許文献３には、エトスクシミド（融点４８℃）を熱溶融させ、多孔性添加剤（含水二酸化ケイ素）に吸着させ、冷却することで非晶質のエトスクシミドを得たことが記載されている。非特許文献４には、インドメタシンのエタノール溶液にシリカを質量比でインドメタシンと等量加え、超音波で５分間分散した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥を行って得た粉体に含まれるインドメタシンが非晶質状態（固体分散体）であることが記載されている。
また、様々な難水溶性物質の固体分散体を得るために多孔性物質を用いて調製する技術が提案されている（特許文献４～１０）。
非特許文献２には、多孔性物質に吸着された細孔内の薬物は、細孔表面に物理吸着することにより非晶質状態で存在し、 薬物量が増加するとともに細孔中に凝集して乱れた結晶状態で存在し、吸着した薬物は、結晶と比較して速い溶出性を示すことが記載されている。
非特許文献３には、エトスクシミド（融点４８℃）を熱溶融させ、多孔性添加剤（含水二酸化ケイ素）に吸着させ、冷却することで非晶質のエトスクシミドを得たことが記載されている。非特許文献４には、インドメタシンのエタノール溶液にシリカを質量比でインドメタシンと等量加え、超音波で５分間分散した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥を行って得た粉体に含まれるインドメタシンが非晶質状態（固体分散体）であることが記載されている。
また、様々な難水溶性物質の固体分散体を得るために多孔性物質を用いて調製する技術が提案されている（特許文献４～１０）。
Ｎｅｔｓｕ Ｓｏｋｕｔｅｉ ３８（１）２３－２８（２０１１）
Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｊａｐａｎ ３５（１２）１２６１（１９９９）
薬剤学 ７５（３）１４５－１５３（２０１５）
Ｊ．Ｓｏｃ．Ｐｏｗｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌ．，Ｊａｐａｎ，４０，１５７－１６２（２００３）
本発明は、コエンザイムＱ１０の固体分散体を提供することを課題とする。またコエンザイムＱ１０の固体分散体を含有する経口投与剤を提供することを課題とする。
本発明の主な構成は以下の通りである。
（１）下記Ａ及びＢからなる固体分散体。
Ａ：コエンザイムＱ１０
Ｂ：多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウム
（２）固体分散体あたり、コエンザイムＱ１０を２０～６０質量％含有する（１）に記載の固体分散体。
（３）コエンザイムＱ１０が、多孔性二酸化ケイ素又は多孔性ケイ酸カルシウムの細孔内で一部又は全部非晶質化している（１）または（２）に記載の固体分散体。
（４）ポリソルベート８０ ０．１質量％を含有する水９００ｍＬに対して、コエンザイムＱ１０ １０ｍｇ相当量の固体分散体を添加したときの溶出量が、１時間で３μｇ／ｍＬ以上である（１）～（３）のいずれかに記載の固体分散体。
（５）多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムの平均細孔容積が１．０～２．０ｍＬ／ｇである（１）～（４）のいずれかに記載の固体分散体。
（６）（１）～（５）のいずれかに記載の固体分散体からなる粉末。
（７）（１）～（５）のいずれかに記載の固体分散体を含む錠剤またはカプセル剤。
（８）コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムを混合後、コエンザイムＱ１０が溶融する温度条件で加温することを特徴とするコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体の製造方法。
（１）下記Ａ及びＢからなる固体分散体。
Ａ：コエンザイムＱ１０
Ｂ：多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウム
（２）固体分散体あたり、コエンザイムＱ１０を２０～６０質量％含有する（１）に記載の固体分散体。
（３）コエンザイムＱ１０が、多孔性二酸化ケイ素又は多孔性ケイ酸カルシウムの細孔内で一部又は全部非晶質化している（１）または（２）に記載の固体分散体。
（４）ポリソルベート８０ ０．１質量％を含有する水９００ｍＬに対して、コエンザイムＱ１０ １０ｍｇ相当量の固体分散体を添加したときの溶出量が、１時間で３μｇ／ｍＬ以上である（１）～（３）のいずれかに記載の固体分散体。
（５）多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムの平均細孔容積が１．０～２．０ｍＬ／ｇである（１）～（４）のいずれかに記載の固体分散体。
（６）（１）～（５）のいずれかに記載の固体分散体からなる粉末。
（７）（１）～（５）のいずれかに記載の固体分散体を含む錠剤またはカプセル剤。
（８）コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムを混合後、コエンザイムＱ１０が溶融する温度条件で加温することを特徴とするコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体の製造方法。
本発明により、含有されるコエンザイムＱ１０が、水に対する高い溶解性（溶出性）を示すコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体が提供される。本発明のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体は、難水溶性のコエンザイムＱ１０が容易に水に溶解（溶出）するため、経口投与製剤として利用する目的に最適である。また固体分散体となったコエンザイムＱ１０は、結晶型のコエンザイムＱ１０とほぼ同等の保存安定性を示す。
さらに本発明のコエンザイムＱ１０固体分散体の粉末は、水に分散させると水中にコエンザイムＱ１０を溶解（溶出）させる。このために、飲料等の飲食品に利用可能である。さらに水溶解性が高いため、経口投与時の吸収性が高まり、一回あたりの投与量を減量することが可能である。
本発明のコエンザイムＱ１０の固体分散体には、コエンザイムＱ１０が高濃度に含有されているため、経口投与を目的とした錠剤やカプセル剤とした場合、小型の剤形とすることが可能である。そのため嚥下しやすい錠剤となり、患者の負担が少ない効果を奏する。
さらにまた本発明により、コエンザイムＱ１０の固体分散体の簡便な製造方法が提供される。
さらに本発明のコエンザイムＱ１０固体分散体の粉末は、水に分散させると水中にコエンザイムＱ１０を溶解（溶出）させる。このために、飲料等の飲食品に利用可能である。さらに水溶解性が高いため、経口投与時の吸収性が高まり、一回あたりの投与量を減量することが可能である。
本発明のコエンザイムＱ１０の固体分散体には、コエンザイムＱ１０が高濃度に含有されているため、経口投与を目的とした錠剤やカプセル剤とした場合、小型の剤形とすることが可能である。そのため嚥下しやすい錠剤となり、患者の負担が少ない効果を奏する。
さらにまた本発明により、コエンザイムＱ１０の固体分散体の簡便な製造方法が提供される。
本発明は、コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体に関する。固体分散体とは、薬物を固体状態の不活性な担体中に微粒子または分子状態で分散させたものをいう。
本発明の固体分散体を得るための構成成分について説明する。
本発明でいうコエンザイムＱ１０は別名ユビキノンまたはユビデカレノンとも呼ばれる化学式１で示される構造の化合物である。
本発明の固体分散体を得るための構成成分について説明する。
本発明でいうコエンザイムＱ１０は別名ユビキノンまたはユビデカレノンとも呼ばれる化学式１で示される構造の化合物である。
［コエンザイムＱ１０］
コエンザイムＱ１０は、酸化型、還元型のいずれであっても良いし、医薬品あるいは食品添加物として使用されているものであれば本発明の目的に使用可能である。
本発明のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素、又はコエンザイムＱ１０と多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体は、コエンザイムＱ１０を１～８０質量％、好ましくは５～７０質量％、特に好ましくは２０～６０質量％を含有する。本発明の組成物中では、コエンザイムＱ１０は非晶質（アモルファス）状態を維持しており、Ｘ線回折像を観察することや熱分析を行うことで容易に確認できる。Ｘ線回折測定は、例えば、自動Ｘ線回折システム（ＭｉｎｉＦｌｅｘ６００，リガク社製）等により行うことができる。熱分析（ＤＳＣ）は示差走査熱量計（熱分析システム ＤＳＣ７０００Ｘ,日立ハイテクサイエンス社製等）を用いて測定できる。
Ｘ線回折の場合は、１０～４０ ２θ（ｄｅｇ）のピーク消失、熱分析の場合は吸熱ピーク面積の低下によって確認することができる。
本発明のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素、又はコエンザイムＱ１０と多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体は、コエンザイムＱ１０を１～８０質量％、好ましくは５～７０質量％、特に好ましくは２０～６０質量％を含有する。本発明の組成物中では、コエンザイムＱ１０は非晶質（アモルファス）状態を維持しており、Ｘ線回折像を観察することや熱分析を行うことで容易に確認できる。Ｘ線回折測定は、例えば、自動Ｘ線回折システム（ＭｉｎｉＦｌｅｘ６００，リガク社製）等により行うことができる。熱分析（ＤＳＣ）は示差走査熱量計（熱分析システム ＤＳＣ７０００Ｘ,日立ハイテクサイエンス社製等）を用いて測定できる。
Ｘ線回折の場合は、１０～４０ ２θ（ｄｅｇ）のピーク消失、熱分析の場合は吸熱ピーク面積の低下によって確認することができる。
［多孔性二酸化ケイ素］
本発明の固体分散体に使用する、多孔性二酸化ケイ素とは、軽質無水ケイ酸、含水二酸化ケイ素、二酸化ケイ素を例示できる。多孔性二酸化ケイ素は、二酸化ケイ素の結晶構造に由来する微小な細孔（間隙）を形成している。この多孔性二酸化ケイ素の細孔は、平均細孔容積０．３～３ｍＬ／ｇ、好ましくは１．０～２．０ｍＬ／ｇのものを使用する。
なお多孔性二酸化ケイ素の平均細孔容積はガス吸着法や水銀圧入法によって測定することができる。
ガス吸着法の測定条件として次のような条件を採用すれば良い。
測定機器：４連式比表面積・細孔分布測定装置 ＮＯＶＡ－ＴＯＵＣＨ型（Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ製）
使用ガス：窒素ガス
冷媒（温度）：液体窒素（７７．３５Ｋ）
前処理条件：１１０℃加熱下、６Ｈｒ真空脱気
測定内容：吸着等温線
測定相対圧力：５×１０－３＜Ｐ／Ｐ０＜０．９９
比表面積：ＢＥＴ法を用いて解析
細孔分布：ＢＪＨ法を用いて解析
このような多孔性二酸化ケイ素は、医薬品やサプリメントの錠剤を調整するための微粒化二酸化ケイ素として販売されており、これを使用できる。微粒化二酸化ケイ素は無水型と含水型がありいずれであっても良い。具体的には、サイロページ７２０、サイリシア２５０、サイリシア３２０、サイリシア３５０、サイシリア７４０（富士シリシア化学株式会社製）、アドソリダー１０１、アドソリダー１０２（フロイント産業株式会社製）、カープレックス＃６７、カープレックスＦＰＳ－５００（エボニック・ジャパン株式会社製）、ＡＥＲＯＳＩＬ２００ＦＤＡ、アエロジル２００、アエロジル３００（日本アエロジル株式会社製）サンスフェアＨ－５１（ＡＧＣエスアイテック株式会社製）等が挙げられる。なかでもサイロページ７２０が好ましい。
本発明の固体分散体に使用する、多孔性二酸化ケイ素とは、軽質無水ケイ酸、含水二酸化ケイ素、二酸化ケイ素を例示できる。多孔性二酸化ケイ素は、二酸化ケイ素の結晶構造に由来する微小な細孔（間隙）を形成している。この多孔性二酸化ケイ素の細孔は、平均細孔容積０．３～３ｍＬ／ｇ、好ましくは１．０～２．０ｍＬ／ｇのものを使用する。
なお多孔性二酸化ケイ素の平均細孔容積はガス吸着法や水銀圧入法によって測定することができる。
ガス吸着法の測定条件として次のような条件を採用すれば良い。
測定機器：４連式比表面積・細孔分布測定装置 ＮＯＶＡ－ＴＯＵＣＨ型（Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ製）
使用ガス：窒素ガス
冷媒（温度）：液体窒素（７７．３５Ｋ）
前処理条件：１１０℃加熱下、６Ｈｒ真空脱気
測定内容：吸着等温線
測定相対圧力：５×１０－３＜Ｐ／Ｐ０＜０．９９
比表面積：ＢＥＴ法を用いて解析
細孔分布：ＢＪＨ法を用いて解析
このような多孔性二酸化ケイ素は、医薬品やサプリメントの錠剤を調整するための微粒化二酸化ケイ素として販売されており、これを使用できる。微粒化二酸化ケイ素は無水型と含水型がありいずれであっても良い。具体的には、サイロページ７２０、サイリシア２５０、サイリシア３２０、サイリシア３５０、サイシリア７４０（富士シリシア化学株式会社製）、アドソリダー１０１、アドソリダー１０２（フロイント産業株式会社製）、カープレックス＃６７、カープレックスＦＰＳ－５００（エボニック・ジャパン株式会社製）、ＡＥＲＯＳＩＬ２００ＦＤＡ、アエロジル２００、アエロジル３００（日本アエロジル株式会社製）サンスフェアＨ－５１（ＡＧＣエスアイテック株式会社製）等が挙げられる。なかでもサイロページ７２０が好ましい。
［多孔性ケイ酸カルシウム］
本発明の固体分散体に使用する、多孔性ケイ酸カルシウムとしては、医薬品やサプリメントの錠剤を調製するための微粒化ケイ酸カルシウムとして販売されており、これを使用できる。この多孔性ケイ酸カルシウムの細孔は、平均細孔容積０．３～３mL/g、好ましくは１．０～２．０mL/gのものを使用する。具体的には、フローライトＰＳ－１０、フローライトＲ（いずれも富田製薬株式会社）を例示できる。
本発明の固体分散体に使用する、多孔性ケイ酸カルシウムとしては、医薬品やサプリメントの錠剤を調製するための微粒化ケイ酸カルシウムとして販売されており、これを使用できる。この多孔性ケイ酸カルシウムの細孔は、平均細孔容積０．３～３mL/g、好ましくは１．０～２．０mL/gのものを使用する。具体的には、フローライトＰＳ－１０、フローライトＲ（いずれも富田製薬株式会社）を例示できる。
本発明の固体分散体におけるコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素の質量比は、コエンザイムＱ１０ １～８０質量％：多孔性二酸化ケイ素９９～２０質量％、好ましくはコエンザイムＱ１０ ５～７０質量％：多孔性二酸化ケイ素９０～３０質量％、特に好ましくはコエンザイムＱ１０ ２０～６０質量％：多孔性二酸化ケイ素９０～５０質量％である。
本発明の固体分散体におけるコエンザイムＱ１０と多孔性ケイ酸カルシウムの質量比は、コエンザイムＱ１０ １～８０質量％：多孔性ケイ酸カルシウム２０～９９質量％、好ましくはコエンザイムＱ１０ ５～７０質量％：多孔性ケイ酸カルシウム９０～３０質量％、特に好ましくはコエンザイムＱ１０ ２０～６０質量％：多孔性ケイ酸カルシウム９０～５０質量％である。
本発明の固体分散体におけるコエンザイムＱ１０と多孔性ケイ酸カルシウムの質量比は、コエンザイムＱ１０ １～８０質量％：多孔性ケイ酸カルシウム２０～９９質量％、好ましくはコエンザイムＱ１０ ５～７０質量％：多孔性ケイ酸カルシウム９０～３０質量％、特に好ましくはコエンザイムＱ１０ ２０～６０質量％：多孔性ケイ酸カルシウム９０～５０質量％である。
［固体分散体の調製方法］
固体分散体（ｓｏｌｉｄ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）の調製方法には、溶液法、融解法、粉砕法、吸着法、超臨界法などが知られておりいずれであっても使用可能であるが、本発明は融解法で調製することが好ましい。すなわち、本発明の固体分散体は、コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムを均質に混合し、次いでコエンザイムＱ１０の融解温度以上の温度条件で加温して多孔性二酸化ケイ素又は多孔性ケイ酸カルシウムの細孔中に融解したコエンザイムＱ１０を浸透させた後、コエンザイムＱ１０の融解温度以下に冷却させることによって、細孔中のコエンザイムＱ１０が非晶質（アモルファス）の形態になる。具体的には、５５℃～７０℃に加温した恒温槽内で５分以上静置し、コエンザイムＱ１０を融解させ多孔性二酸化ケイ素又は多孔性ケイ酸カルシウムに吸着させる。このとき、加温機能付きの混合機を使用し、混合と溶解を同時に進めても良い。また、超臨界二酸化炭素（エントレーナーとしてエタノールを使用しても良い）を用いて、多孔性二酸化ケイ素又は多孔性ケイ酸カルシウムに溶解したコエンザイムＱ１０を吸着させて、その後４０℃以下に冷却しても良い。
超臨界条件は、例えば、二酸化炭素流量１～１０ｍＬ／ｍｉｎ、より好ましくは３～５ｍＬ／ｍｉｎ、抽出時間１～５時間、抽出圧力１０～５０ＭＰａおよび抽出温度３２～７０℃である。より好ましくは二酸化炭素流量６５ｇ／分、４時間、圧力２５ＭＰａおよび４０℃であり、さらに好ましくは二酸化炭素流量６５ｇ／分、４時間、圧力５０ＭＰａおよび温度７０℃である。
得られた固体分散体は、コエンザイムＱ１０が二酸化ケイ素又はケイ酸カルシウムの細孔内に非晶質体（アモルファス）として分散した固体分散状態にある。通常得られる多孔性二酸化ケイ素や多孔性ケイ酸カルシウムを構成成分とする固体分散体は、粉末状態である。しかし、固体分散体粒子同士が結着した固まりになっている場合は、粉砕機を用いて結着している固まりを粉砕して、その後篩い分けして粉末の粒子径をそろえても良い。
固体分散体（ｓｏｌｉｄ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）の調製方法には、溶液法、融解法、粉砕法、吸着法、超臨界法などが知られておりいずれであっても使用可能であるが、本発明は融解法で調製することが好ましい。すなわち、本発明の固体分散体は、コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムを均質に混合し、次いでコエンザイムＱ１０の融解温度以上の温度条件で加温して多孔性二酸化ケイ素又は多孔性ケイ酸カルシウムの細孔中に融解したコエンザイムＱ１０を浸透させた後、コエンザイムＱ１０の融解温度以下に冷却させることによって、細孔中のコエンザイムＱ１０が非晶質（アモルファス）の形態になる。具体的には、５５℃～７０℃に加温した恒温槽内で５分以上静置し、コエンザイムＱ１０を融解させ多孔性二酸化ケイ素又は多孔性ケイ酸カルシウムに吸着させる。このとき、加温機能付きの混合機を使用し、混合と溶解を同時に進めても良い。また、超臨界二酸化炭素（エントレーナーとしてエタノールを使用しても良い）を用いて、多孔性二酸化ケイ素又は多孔性ケイ酸カルシウムに溶解したコエンザイムＱ１０を吸着させて、その後４０℃以下に冷却しても良い。
超臨界条件は、例えば、二酸化炭素流量１～１０ｍＬ／ｍｉｎ、より好ましくは３～５ｍＬ／ｍｉｎ、抽出時間１～５時間、抽出圧力１０～５０ＭＰａおよび抽出温度３２～７０℃である。より好ましくは二酸化炭素流量６５ｇ／分、４時間、圧力２５ＭＰａおよび４０℃であり、さらに好ましくは二酸化炭素流量６５ｇ／分、４時間、圧力５０ＭＰａおよび温度７０℃である。
得られた固体分散体は、コエンザイムＱ１０が二酸化ケイ素又はケイ酸カルシウムの細孔内に非晶質体（アモルファス）として分散した固体分散状態にある。通常得られる多孔性二酸化ケイ素や多孔性ケイ酸カルシウムを構成成分とする固体分散体は、粉末状態である。しかし、固体分散体粒子同士が結着した固まりになっている場合は、粉砕機を用いて結着している固まりを粉砕して、その後篩い分けして粉末の粒子径をそろえても良い。
［固体分散体の用途及び形態］
本発明のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体は、そのままで飲食品に配合可能であり、或いはサプリメント製剤、医薬用製剤として使用できる。サプリメント製剤や医薬用製剤とする場合、通常使用される添加剤を加えて経口用製剤にすることもできる。
経口用製剤の添加剤としては、乳糖、結晶セルロース、白糖、マンニトール、軽質無水ケイ酸、リン酸水素カルシウム等の賦形剤；メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、プルラン等の結合剤；クロスカルメロースナトリウム、カルメロースカルシウム、クロスポビドン、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、α化でんぷん、部分アルファ化でんぷん等の崩壊剤；ステアリン酸マグネシウム、タルク、ステアリン酸カルシウム、ショ糖脂肪酸エステル等の滑沢剤；コチニール色素等の着色剤；ステビア、アスパルテーム、香料等の矯味剤等が挙げられる。
本発明のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体は、そのままで飲食品に配合可能であり、或いはサプリメント製剤、医薬用製剤として使用できる。サプリメント製剤や医薬用製剤とする場合、通常使用される添加剤を加えて経口用製剤にすることもできる。
経口用製剤の添加剤としては、乳糖、結晶セルロース、白糖、マンニトール、軽質無水ケイ酸、リン酸水素カルシウム等の賦形剤；メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、プルラン等の結合剤；クロスカルメロースナトリウム、カルメロースカルシウム、クロスポビドン、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、α化でんぷん、部分アルファ化でんぷん等の崩壊剤；ステアリン酸マグネシウム、タルク、ステアリン酸カルシウム、ショ糖脂肪酸エステル等の滑沢剤；コチニール色素等の着色剤；ステビア、アスパルテーム、香料等の矯味剤等が挙げられる。
本発明のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体を含む製剤の形態としては、例えば錠剤、カプセル剤、顆粒剤、細粒剤等の経口用製剤や舌下剤が挙げられる。
実施例、比較例、試験例を示し、本発明を具体的に説明する。
＜１．コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体の調製＞
結晶コエンザイムＱ１０粉末（カネカ社）、微粒化二酸化ケイ素（サイロページ７２０：富士シリシア化学株式会社製）を用いて、実施例１の固体分散体を調製した。
＜１．コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体の調製＞
結晶コエンザイムＱ１０粉末（カネカ社）、微粒化二酸化ケイ素（サイロページ７２０：富士シリシア化学株式会社製）を用いて、実施例１の固体分散体を調製した。
結晶コエンザイムＱ１０粉末１ｇ及びサイロページ７２０ １ｇを、十分撹拌混合した後５５℃の恒温槽中に５分間静置し、コエンザイムＱ１０を融解させながらサイロページ７２０に吸着させた。次いで室温に静置して十分冷却させた。コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる実施例１の固体分散体の微粒子粉末を得た。
＜２．コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体の調製（超臨界法）＞
結晶コエンザイムＱ１０粉末０．５ｇ及びサイロページ７２０ ０．５ｇを十分攪拌混合した後、エタノールを２．５ｇ添加しさらに十分に攪拌混合した後、抽出槽内へ投入する。抽出圧力２５ＭＰａ、抽出温度４０℃、二酸化炭素流量３ｍＬ／ｍｉｎの条件で２時間の超臨界二酸化炭素抽出操作を実施し、コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる実施例２の固体分散体の微粒子粉末を得た。
結晶コエンザイムＱ１０粉末０．５ｇ及びサイロページ７２０ ０．５ｇを十分攪拌混合した後、エタノールを２．５ｇ添加しさらに十分に攪拌混合した後、抽出槽内へ投入する。抽出圧力２５ＭＰａ、抽出温度４０℃、二酸化炭素流量３ｍＬ／ｍｉｎの条件で２時間の超臨界二酸化炭素抽出操作を実施し、コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる実施例２の固体分散体の微粒子粉末を得た。
＜３．コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる実施例１、２の固体分散体の特性＞
実施例１の粉末のＸ線回折及び熱分析を行い、結晶が消失していることを確認した。また溶出試験によりコエンザイムＱ１０の溶解性の変化を確認した。
（１）Ｘ線回折
粉末Ｘ線回折装置（ＭｉｎｉＦｌｅｘ６００，リガク社製）を用いてＸ線出力４０ｋＶ，１５ｍＡ、スキャンスピード１０°／ｍｉｎで行った。また比較のため原料としたコエンザイムＱ１０粉末（コエンザイムＱ１０原末）、コエンザイムＱ１０原末とサイロページ７２０の等量混合物（物理混合）、サイロページ７２０単独の４標品を測定した。回折パターンを図１に示す。
実施例１の回折パターンからは、コエンザイムＱ１０の結晶を示すピークが消失していた。
実施例１の粉末のＸ線回折及び熱分析を行い、結晶が消失していることを確認した。また溶出試験によりコエンザイムＱ１０の溶解性の変化を確認した。
（１）Ｘ線回折
粉末Ｘ線回折装置（ＭｉｎｉＦｌｅｘ６００，リガク社製）を用いてＸ線出力４０ｋＶ，１５ｍＡ、スキャンスピード１０°／ｍｉｎで行った。また比較のため原料としたコエンザイムＱ１０粉末（コエンザイムＱ１０原末）、コエンザイムＱ１０原末とサイロページ７２０の等量混合物（物理混合）、サイロページ７２０単独の４標品を測定した。回折パターンを図１に示す。
実施例１の回折パターンからは、コエンザイムＱ１０の結晶を示すピークが消失していた。
（２）熱分析
示差走査熱量計（熱分析システム ＤＳＣ７０００Ｘ，日立ハイテクサイエンス社製）を用いてアルミニウムパンに試料を充填し、昇温速度１０℃／ｍｉｎで行った。熱分析の結果を図２に示す。図２の通り、実施例１の標品は、結晶の融解に由来する吸熱ピークは検出されなかった。
示差走査熱量計（熱分析システム ＤＳＣ７０００Ｘ，日立ハイテクサイエンス社製）を用いてアルミニウムパンに試料を充填し、昇温速度１０℃／ｍｉｎで行った。熱分析の結果を図２に示す。図２の通り、実施例１の標品は、結晶の融解に由来する吸熱ピークは検出されなかった。
実施例２のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体もＸ線回折パターン及び熱分析の結果は同様であった。
（３）溶出性試験
実施例１、２のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体を試験試料として日本薬局方に基づく溶出試験を行った。
実施例１、２のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体を試験試料として日本薬局方に基づく溶出試験を行った。
１）試験方法
試験試料として、実施例１、２の固体分散体、コエンザイムＱ１０粉末（コエンザイムＱ１０原末）、コエンザイムＱ１０原末とサイロページ７２０の等量混合物及び市販のコエンザイムＱ１０乳化製剤（コエンザイムＱ１０として１０ｍｇ相当量）を選択した。
試料（コエンザイムＱ１０が、１０ｍｇになるような固体分散体量）を９００ｍＬ試験液（精製水、０．１％ポリソルベート８０含有）に加え、日本薬局方に定める溶出試験法（パドル法）に準じて行った。試験開始０、５、１０、３０、６０、９０、１２０分に試験液をサンプリングし、フィルター（４５０ｎｍ）で濾過後、濾液をエタノールで２倍に希釈した後、ＨＰＬＣでコエンザイムＱ１０の溶出量を測定した。
ＨＰＬＣの測定条件は、次のとおりである。
試験試料として、実施例１、２の固体分散体、コエンザイムＱ１０粉末（コエンザイムＱ１０原末）、コエンザイムＱ１０原末とサイロページ７２０の等量混合物及び市販のコエンザイムＱ１０乳化製剤（コエンザイムＱ１０として１０ｍｇ相当量）を選択した。
試料（コエンザイムＱ１０が、１０ｍｇになるような固体分散体量）を９００ｍＬ試験液（精製水、０．１％ポリソルベート８０含有）に加え、日本薬局方に定める溶出試験法（パドル法）に準じて行った。試験開始０、５、１０、３０、６０、９０、１２０分に試験液をサンプリングし、フィルター（４５０ｎｍ）で濾過後、濾液をエタノールで２倍に希釈した後、ＨＰＬＣでコエンザイムＱ１０の溶出量を測定した。
ＨＰＬＣの測定条件は、次のとおりである。
カラム：ＩｎｅｒｔＳｕｓｔａｉｎ Ｃ１８ ＨＰ （３μｍ ３．０×１００ｍｍＩ．Ｄ）（ＧＬサイエンス社製）
溶離液：Ａメタノール、Ｂエタノール（Ａ／Ｂ＝６５／３５，ｖ／ｖ）
カラム温度：４０℃
検出：ＵＶ２７５ｍｍ
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
溶離液：Ａメタノール、Ｂエタノール（Ａ／Ｂ＝６５／３５，ｖ／ｖ）
カラム温度：４０℃
検出：ＵＶ２７５ｍｍ
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
コエンザイムＱ１０の定量は、標準品による検量線法を採用した。
２）結果
溶出試験の結果を図３に示した。実施例１、実施例２のコエンザイムＱ１０と二酸化ケイ素からなる固体分散体は、水に対して１時間の溶出試験を行うとき、５μｇ／ｍＬ溶出した。一方コエンザイムＱ１０原末は全く溶出しなかった。
２）結果
溶出試験の結果を図３に示した。実施例１、実施例２のコエンザイムＱ１０と二酸化ケイ素からなる固体分散体は、水に対して１時間の溶出試験を行うとき、５μｇ／ｍＬ溶出した。一方コエンザイムＱ１０原末は全く溶出しなかった。
以上のＸ線回折及び熱分析の結果、実施例１及び２で得られた物質は、非晶質のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体であることが確認できた。またこの固体分散体中に含有されるコエンザイムＱ１０は、コエンザイムＱ１０の結晶に比較して高い水溶出性を示すことがわかった。
＜４．コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体の経口投与試験＞
実施例１のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体の経口投与試験を行い、経口投与における吸収性に対する効果を確認した。
（１）試験方法
ＳＤ系雄性ラット（８週齢）を用い１群４匹とした。投与前日の夕刻から約１６時間絶食させた後、コエンザイムＱ１０原末と実施例１のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体の粉末（実施例）を強制経口投与した。
投与用量はコエンザイムＱ１０として６０ｍｇ／ｋｇになるように、実施例１及びコエンザイムＱ１０原末の投与量を設定した。投与方法は、水５ｍＬ／ｋｇに試験用の試料を分散させた溶液をゾンデ管で胃内に強制投与した。
採血は投与前、投与後１、２、４、６、８、２４時間の７ポイントで行った。イソフルラン吸引麻酔下で、外側尾静脈からヘパリン処理注射筒を使用して、血液約２００μＬを採取した。採取した血液は遠心分離（１２，０００ｒｐｍ、１０分、４℃）し、血漿１００μＬを分取した。
実施例１のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体の経口投与試験を行い、経口投与における吸収性に対する効果を確認した。
（１）試験方法
ＳＤ系雄性ラット（８週齢）を用い１群４匹とした。投与前日の夕刻から約１６時間絶食させた後、コエンザイムＱ１０原末と実施例１のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体の粉末（実施例）を強制経口投与した。
投与用量はコエンザイムＱ１０として６０ｍｇ／ｋｇになるように、実施例１及びコエンザイムＱ１０原末の投与量を設定した。投与方法は、水５ｍＬ／ｋｇに試験用の試料を分散させた溶液をゾンデ管で胃内に強制投与した。
採血は投与前、投与後１、２、４、６、８、２４時間の７ポイントで行った。イソフルラン吸引麻酔下で、外側尾静脈からヘパリン処理注射筒を使用して、血液約２００μＬを採取した。採取した血液は遠心分離（１２，０００ｒｐｍ、１０分、４℃）し、血漿１００μＬを分取した。
（２）血漿の前処理
血漿５０μＬに１，４－ｂｅｎｚｏｑｕｉｎｏｎｅ（和光純薬社製）０．４ｍｇ／ｍＬ含有２－プロパノール溶液５０μＬを添加し、１５分酸化反応させた。
次いで２－プロパノール４００μＬを添加し、１０分間混合した。混合後１５，０００ｒｐｍで１０分遠心分離し、上清１００μＬをコエンザイムＱ１０の測定に用いた。
血漿５０μＬに１，４－ｂｅｎｚｏｑｕｉｎｏｎｅ（和光純薬社製）０．４ｍｇ／ｍＬ含有２－プロパノール溶液５０μＬを添加し、１５分酸化反応させた。
次いで２－プロパノール４００μＬを添加し、１０分間混合した。混合後１５，０００ｒｐｍで１０分遠心分離し、上清１００μＬをコエンザイムＱ１０の測定に用いた。
（３）分析：液体クロマト／大気圧イオン化マススペクトル（ＬＣ／ＡＰＣＩ＋ＭＳ）分析
ＬＣ条件
カラム：ＢＥＨ Ｃ１８ １．７μｍ ２．１×５０ （Ｗａｔｅｒｓ製）
カラム温度：３０℃
移動相：Ａ：２－プロパノール
Ｂ：メタノール（Ａ／Ｂ＝２０／８０，ｖ／ｖ）
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
ＬＣ条件
カラム：ＢＥＨ Ｃ１８ １．７μｍ ２．１×５０ （Ｗａｔｅｒｓ製）
カラム温度：３０℃
移動相：Ａ：２－プロパノール
Ｂ：メタノール（Ａ／Ｂ＝２０／８０，ｖ／ｖ）
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
ＭＳ条件
Ｓｏｕｒｃｅ：ＡＰＣＩ＋
Ｃａｐｉｌｌａｒｙ：４．５ｋＶ
Ｓｏｕｒｃｅ Ｔｅｍｐ．：１２０℃
Ｄｅｓｏｌｖａｔｉｏｎ Ｔｅｍｐ．：４００℃
Ｓｏｕｒｃｅ：ＡＰＣＩ＋
Ｃａｐｉｌｌａｒｙ：４．５ｋＶ
Ｓｏｕｒｃｅ Ｔｅｍｐ．：１２０℃
Ｄｅｓｏｌｖａｔｉｏｎ Ｔｅｍｐ．：４００℃
次のマススペクトルピークを血中コエンザイムＱ１０の特定指標とした。
（４）結果
血中コエンザイムＱ１０濃度の経時変化をプロットしたグラフを図４に示した。またこのグラフから求めた、Ｃｍａｘ（血中最大濃度）を図５、ＡＵＣ（血中濃度－時間曲線下面積）を図６に示した。図４、５、６から、実施例１のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体に含まれるコエンザイムＱ１０は、結晶コエンザイムＱ１０と比較して、経口投与による吸収性が極めて高いことが明らかである。
血中コエンザイムＱ１０濃度の経時変化をプロットしたグラフを図４に示した。またこのグラフから求めた、Ｃｍａｘ（血中最大濃度）を図５、ＡＵＣ（血中濃度－時間曲線下面積）を図６に示した。図４、５、６から、実施例１のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体に含まれるコエンザイムＱ１０は、結晶コエンザイムＱ１０と比較して、経口投与による吸収性が極めて高いことが明らかである。
＜５．多孔性二酸化ケイ素及び、多孔性ケイ酸カルシウムの多孔性粒子とコエンザイムＱ１０固体分散体を用いた試験＞
コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素、及び多孔性二酸化ケイ素以外の多孔性粒子からなる固体分散体を調製し、得られるコエンザイムＱ１０との固体分散体について試験した。
コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素、及び多孔性二酸化ケイ素以外の多孔性粒子からなる固体分散体を調製し、得られるコエンザイムＱ１０との固体分散体について試験した。
試験に用いた多孔性粒子は二酸化ケイ素を構成物質とするサイロページ７２０、サイロページ７６０、カープレックスＦＰＳ５００、ＡＥＲＯＳＩＬ２００ＦＤＡ、ケイ酸カルシウムからなるフローライトＰＳ－１０及びフローライトＲを選択した。各多孔性粒子の特性を次の表２に示した。
（１）固体分散体の調製
多孔性粒子とコエンザイムＱ１０を２：１、１：１、１：２の混合比で秤量して混合し、実施例１と同様に５５℃の恒温槽で５分間静置した。
多孔性粒子とコエンザイムＱ１０を２：１、１：１、１：２の混合比で秤量して混合し、実施例１と同様に５５℃の恒温槽で５分間静置した。
（１）結晶性確認試験
Ｘ線回折及び熱分析によって結晶性を確認した。
熱分析は、示差走査熱量計（熱分析システム ＤＳＣ７０００Ｘ，日立ハイテクサイエンス社製）を用いてアルミニウムパンに試料を充填し、昇温速度１０℃／ｍｉｎで行った。吸熱反応のピーク面積を、結晶コエンザイムＱ１０の吸熱反応のピーク面積に対する比率（％）を求めた。この比率が結晶化の割合を示している。結果を下記の表３に示す。
Ｘ線回折及び熱分析によって結晶性を確認した。
熱分析は、示差走査熱量計（熱分析システム ＤＳＣ７０００Ｘ，日立ハイテクサイエンス社製）を用いてアルミニウムパンに試料を充填し、昇温速度１０℃／ｍｉｎで行った。吸熱反応のピーク面積を、結晶コエンザイムＱ１０の吸熱反応のピーク面積に対する比率（％）を求めた。この比率が結晶化の割合を示している。結果を下記の表３に示す。
多孔性粒子：コエンザイムＱ１０を２：１～１：１の比率になるように調製した固体分散体は、コエンザイムＱ１０が結晶化しない（非晶体）ことが確認できた。しかしサイロページ７６０を相手方とした固体分散体は、５０％以上結晶体となっていた。Ｘ線回折によっても同様の結果であった。原因は細孔容積が小さいためであり、７：３の比率であれば非晶質化を維持できた。細孔容積が重要であることが明らかとなった。すなわち多孔性二酸化ケイ素とコエンザイムＱ１０からなる固体分散体にあっては、細孔容積を１．０～２．０ｍＬ／ｇにすることが、コエンザイムＱ１０を結晶化させないために重要であるものと考えられた。
（２）溶出性試験
多孔性粒子とコエンザイムＱ１０を２：１の比率で調製したコエンザイムＱ１０の固体分散体及び結晶コエンザイムＱ１０粉末（未処理のコエンザイムＱ１０）を試験試料として、日本薬局方に基づく溶出試験を行った。
１）試験方法
試料（コエンザイムＱ１０として、１０ｍｇになるよう試験試料を秤量した）を９００ｍＬ試験液（精製水、０．１％ポリソルベート８０含有）に加え、日本薬局方に定める溶出試験法（パドル法）に準じて行った。試験開始０、５、１０、３０、６０、９０、１２０分に試験液をサンプリングし、フィルター（４５０ｎｍ）で濾過後、濾液をエタノールで２倍に希釈した後、ＨＰＬＣでコエンザイムＱ１０の溶出量を測定した。
ＨＰＬＣの測定条件は、次のとおりである。
多孔性粒子とコエンザイムＱ１０を２：１の比率で調製したコエンザイムＱ１０の固体分散体及び結晶コエンザイムＱ１０粉末（未処理のコエンザイムＱ１０）を試験試料として、日本薬局方に基づく溶出試験を行った。
１）試験方法
試料（コエンザイムＱ１０として、１０ｍｇになるよう試験試料を秤量した）を９００ｍＬ試験液（精製水、０．１％ポリソルベート８０含有）に加え、日本薬局方に定める溶出試験法（パドル法）に準じて行った。試験開始０、５、１０、３０、６０、９０、１２０分に試験液をサンプリングし、フィルター（４５０ｎｍ）で濾過後、濾液をエタノールで２倍に希釈した後、ＨＰＬＣでコエンザイムＱ１０の溶出量を測定した。
ＨＰＬＣの測定条件は、次のとおりである。
カラム：ＩｎｅｒｔＳｕｓｔａｉｎ Ｃ１８ ＨＰ（３μｍ ３．０×１００ｍｍＩ．Ｄ）（ＧＬサイエンス社製）
溶離液：Ａメタノール、Ｂエタノール（Ａ／Ｂ＝６５／３５，ｖ／ｖ）
カラム温度：４０℃
検出：ＵＶ２７５ｍｍ
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
溶離液：Ａメタノール、Ｂエタノール（Ａ／Ｂ＝６５／３５，ｖ／ｖ）
カラム温度：４０℃
検出：ＵＶ２７５ｍｍ
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
コエンザイムＱ１０の定量は、標準品による検量線法を採用した。
２）結果
溶出試験の結果を図７に示した。多孔性粒子サイロページ７２０とフローライトＰＳ－１０とコエンザイムＱ１０とコエンザイムＱ１０の固体分散体が、もっとも溶出性が高かった。一方、多孔質粒子としてサイロページ７６０を用いた場合は、明らかに溶出性において劣っていた。
溶出試験の結果を図７に示した。多孔性粒子サイロページ７２０とフローライトＰＳ－１０とコエンザイムＱ１０とコエンザイムＱ１０の固体分散体が、もっとも溶出性が高かった。一方、多孔質粒子としてサイロページ７６０を用いた場合は、明らかに溶出性において劣っていた。
＜６．参考例＞
以上説明したように、本発明のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素又はコエンザイムＱ１０と多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体は、水に対する溶出性が極めて高く、しかも吸収性、安定性の高いものとなった。しかし本発明の技術は多数の試行錯誤に基づく極めて特徴的な発明であり、コエンザイムＱ１０において特徴的な効果を奏するものである。
参考例として難水溶性の生理活性物質である難水溶性クルクミンを用いた固体分散体を調製して行った試験例を示し、本発明の特徴を説明する。
以上説明したように、本発明のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素又はコエンザイムＱ１０と多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体は、水に対する溶出性が極めて高く、しかも吸収性、安定性の高いものとなった。しかし本発明の技術は多数の試行錯誤に基づく極めて特徴的な発明であり、コエンザイムＱ１０において特徴的な効果を奏するものである。
参考例として難水溶性の生理活性物質である難水溶性クルクミンを用いた固体分散体を調製して行った試験例を示し、本発明の特徴を説明する。
（１）試験試料
クルクミンとサイロページ７２０を１：１比率で混合し、クルクミンの融点（１８３℃）を超える温度で加熱しながら、クルクミンとサイロページ７２０の固体分散体を調製し、これを試験試料とした。
クルクミンとサイロページ７２０を１：１比率で混合し、クルクミンの融点（１８３℃）を超える温度で加熱しながら、クルクミンとサイロページ７２０の固体分散体を調製し、これを試験試料とした。
（２）非晶質の確認
コエンザイムＱ１０と同様にＸ線回折によって非晶質であることを確認した。
コエンザイムＱ１０と同様にＸ線回折によって非晶質であることを確認した。
（３）溶出性試験
クルクミンとサイロページの固体分散体、及びクルクミン粉末、クルクミンとサイロページの１：２の比率で混合した混合物を試験試料として、日本薬局方に基づく溶出試験を行った。
１）試験方法
試料（クルクミンとして、１０ｍｇになるよう試験試料を秤量した）を９００ｍＬ試験液（精製水、０．１％界面活性剤含有）に加え、日本薬局方に定める溶出試験法（パドル法）に準じて行った。試験開始０、５、１０、３０、６０、９０、１２０分に試験液をサンプリングし、フィルター（４５０ｎｍ）で濾過後、濾液をエタノールで２倍に希釈した後、ＨＰＬＣでクルクミンの溶出量を測定した。
ＨＰＬＣの測定条件は、次のとおりである。
クルクミンとサイロページの固体分散体、及びクルクミン粉末、クルクミンとサイロページの１：２の比率で混合した混合物を試験試料として、日本薬局方に基づく溶出試験を行った。
１）試験方法
試料（クルクミンとして、１０ｍｇになるよう試験試料を秤量した）を９００ｍＬ試験液（精製水、０．１％界面活性剤含有）に加え、日本薬局方に定める溶出試験法（パドル法）に準じて行った。試験開始０、５、１０、３０、６０、９０、１２０分に試験液をサンプリングし、フィルター（４５０ｎｍ）で濾過後、濾液をエタノールで２倍に希釈した後、ＨＰＬＣでクルクミンの溶出量を測定した。
ＨＰＬＣの測定条件は、次のとおりである。
カラム：ＩｎｅｒｔＳｕｓｔａｉｎ Ｃ１８ ＨＰ（３μｍ ３．０×１００ｍｍＩ．Ｄ）（ＧＬサイエンス社製）
溶離液
Ａ：０．１％ギ酸含有アセトニトリル
Ｂ：０．１％ギ酸水溶液
（Ａ／Ｂ＝５０％）
溶離液：Ａメタノール、Ｂエタノール（Ａ／Ｂ＝６５／３５，ｖ／ｖ）
カラム温度：４０℃
検出：４２５ｍｍ
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
溶離液
Ａ：０．１％ギ酸含有アセトニトリル
Ｂ：０．１％ギ酸水溶液
（Ａ／Ｂ＝５０％）
溶離液：Ａメタノール、Ｂエタノール（Ａ／Ｂ＝６５／３５，ｖ／ｖ）
カラム温度：４０℃
検出：４２５ｍｍ
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
クルクミンの定量は、標準品による検量線法を採用した。
２）結果
溶出試験の結果を図８に示した。いずれの試験試料も同じ溶出挙動を示し、クルクミンと二酸化ケイ素の固体分散体であっても溶出量が増加することはなかった。
溶出試験の結果を図８に示した。いずれの試験試料も同じ溶出挙動を示し、クルクミンと二酸化ケイ素の固体分散体であっても溶出量が増加することはなかった。
以上の参考例から、本発明の効果、特に溶出性は、コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素又はコエンザイムＱ１０と多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体においてのみ奏される効果であることが理解できる。
＜７．コエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体を用いた製剤製造例＞
実施例１のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体と賦形剤として結晶セルロース、崩壊剤として部分アルファ化でんぷん、滑沢剤としてステアリン酸カルシウムを混合し、これを打錠してコエンザイムＱ１０ ３０質量％含有錠剤を調製した。
打錠成形に当たって特段の問題点はなかった。
実施例１のコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素からなる固体分散体と賦形剤として結晶セルロース、崩壊剤として部分アルファ化でんぷん、滑沢剤としてステアリン酸カルシウムを混合し、これを打錠してコエンザイムＱ１０ ３０質量％含有錠剤を調製した。
打錠成形に当たって特段の問題点はなかった。
Claims (6)
- 下記Ａ及びＢからなる固体分散体であり、固体分散体あたり、コエンザイムＱ１０を２０～６０質量％含有する固体分散体。
Ａ：コエンザイムＱ１０
Ｂ：全細孔容積が１．４０４～１．７６６ｍＬ／ｇである多孔性二酸化ケイ素、及び／又は、全細孔容積が１．０５３～１．２５８ｍＬ／ｇである多孔性ケイ酸カルシウム - コエンザイムＱ１０が、多孔性二酸化ケイ素又は多孔性ケイ酸カルシウムの細孔内で一部又は全部非晶質化している請求項１に記載の固体分散体。
- ポリソルベート８０ ０．１質量％を含有する水９００ｍＬに対して、コエンザイムＱ１０ １０ｍｇ相当量の固体分散体を添加したときの溶出量が、１時間で３μｇ／ｍＬ以上である請求項１又は２に記載の固体分散体。
- 請求項１～３のいずれかに記載の固体分散体からなる粉末。
- 請求項１～３のいずれかに記載の固体分散体を含む錠剤またはカプセル剤。
- コエンザイムＱ１０と、全細孔容積が１．４０４～１．７６６ｍＬ／ｇである多孔性二酸化ケイ素、及び／又は、全細孔容積が１．０５３～１．２５８ｍＬ／ｇである多孔性ケイ酸カルシウムを、固体分散体あたり、コエンザイムＱ１０を２０～６０質量％含有するように混合後、コエンザイムＱ１０が溶融する温度条件で加温することを特徴とするコエンザイムＱ１０と多孔性二酸化ケイ素及び／又は多孔性ケイ酸カルシウムからなる固体分散体の製造方法。
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| International Journal of Pharmaceutics，2010年，Vol.383，pp.147-153 |
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