JP7253850B2 - 異種内容物混合容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器の内部で異なる２種類の内容物を混合して使用することができる混合容器に関する。

異なる２種類の内容物を１つの容器に分離して収納した後、使用時に混合して使用できるようにする混合容器が用いられている。例えば、内容物が化粧品の場合、ゲル（gel）状のベースとパウダーを混合しないようにそれぞれ保管した後、使用時に混合して使用することができる混合容器が製造及び販売されている。このような混合容器は、異なる２種類の内容物が使用前に混合される場合、長時間の流通過程で内容物が変質したり、その性能が低下したりすることがあり、２種類以上の内容物を混合して使用することにより、機能的に相乗効果を期待することができる場合に主に使用される。

大韓民国登録特許第１９２３３０６号には、異種物質を混合することができる混合容器が開示されている。上記先行技術文献に開示された混合容器は、２つのポンプを備え、２種類の内容物を、それぞれのポンプによって同時に排出して混合した後、容器の外部に吐出する直前に混合する構造を有する。

上記のような構造を有する従来の異種物質の混合容器は、部品数が多くて構造が複雑であるという問題点を有する。

大韓民国登録特許第１９２３３０６号

したがって、本発明は、上述した問題点を解決するために導き出されたもので、その目的は、構造が簡単で、製作及び使用が便利な混合容器を提供することにある。

本発明の他の目的は、以下に述べられる実施例に基づいて明確になるであろう。

上記の目的を達成するために、本発明の一側面に係る混合容器は、内部空間を備える本体部と、本体部の一端部に回転可能に結合する回転部と、回転部にねじ結合し、内部空間において回転部の回転によって直線移動できる移動部と、本体部に設けられ、外力によって弾性変形されて内部空間の体積を縮小することができる加圧部と、を含み、移動部によって、内部空間は、第１の内容物が充填される第１の空間と第２の内容物が充填される第２の空間とに区分され、移動部の移動によって、第１の空間と第２の空間とが連通して、第１の内容物及び第２の内容物が混合されることができ、混合された内容物は、加圧部の弾性変形によって吐出される。

本発明に係る混合容器は、以下のような実施例を１つ又はそれ以上備えることができる。例えば、本体部の周面には、加圧孔が形成されており、加圧部は、加圧孔に位置し、弾性を有する材質によって形成されることができる。

加圧部は、本体部に二重射出によって形成されることができる。そして、加圧孔は、容器本体に対して対称的に形成されることができる。

移動部は、回転部にねじ結合する移動突起と、移動突起に結合し、第１の空間と第２の空間とを区分する分離部材とを備え、分離部材は、本体部の内周面に密着することができる。

分離部材は、傾斜するように形成することができる。

本体部は、第１の本体部と第２の本体部とからなり、第１の本体部には、回転部が結合し、第２の本体部には、加圧部が結合することができる。

第１の本体部の端部は、第２の本体部の内部に挿入され、移動部が端部の内周面と接することにより、第１の空間と第２の空間とが区分され、移動部が内周面から分離されることにより、第１の空間と第２の空間とが連通することができる。

容器本体の他端部には、混合された内容物が吐出される吐出孔が形成され、吐出孔は、カバーによって遮蔽されることができる。

本発明は、製作及び使用が便利な混合容器を提供することができる。

また、本発明は、内容物の形態に関係なく、容易に混合して使用することができる混合容器を提供することができる。

本発明の第１の実施例に係る混合容器を例示する斜視図である。 図１のＡＡ線に沿った混合容器の断面図である。 図２のＣＣ線に沿った混合容器の断面図である。 移動部、第１の本体部及び回転部の分解断面図である。 本発明の一実施例に係る混合容器に異なる２種類の内容物が充填された状態を例示する断面図である。 図５において、回転部の回転によって、第１の内容物が第２の内容物が充填されている空間に流入される状態を例示する断面図である。 第１の内容物と第２の内容物とが混合された状態を例示する断面図である。 加圧部の変形によって混合物が容器の外部に排出される状態を例示する断面図である。

本発明は、様々な変換を加えることができ、複数の実施例を有することができるので、特定の実施例を図面に例示し、詳細な説明において詳細に説明しようとする。しかしながら、これは、本発明を特定の実施形態について限定しようとするものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変換、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。本発明を説明するに当たり、関連する公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。

本出願で使用した用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたものであり、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明白に異なる意味でない限り、複数の表現を含む。本出願において、“含む”又は“有する”などの用語は、明細書上に記載されている特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするだけであり、１つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除するわけではないと理解されるべきである。

第１、第２などの用語は、様々な構成要素を説明するために使用することができるが、前記構成要素らは、前記用語によって限定されてはならない。前記用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみで使用される。

以下、添付の図面を参照して、本発明による実施例を詳細に説明することとし、添付の図面を参照して説明するにあたり、図面符号に関係なく、同一又は対応する構成要素は、同じ参照番号を付し、これに対する重複する説明は省略する。

図１は、本発明の第１の実施例に係る混合容器１００を例示する斜視図である。そして、図２は、図１のＡＡ線に沿った混合容器１００の断面図であり、図３は、図２のＣＣ線に沿った混合容器１００の断面図である。また、図４は、移動部１４０、第１の本体部１３０、及び回転部１１０の分解断面図である。

図１乃至図４を参照して、本実施例に係る混合容器１００は、異なる２種類の物質をそれぞれ分離して保管し、使用時には、２つの物質を混合して使用できるようにする容器に該当する。混合容器１００に充填される物質は、液状、パウダー、カプセルなどの様々な種類及び形態であることができ、本発明は、混合容器１００の内部に充填される物質の種類及び形態によって制限されない。

混合容器１００の内部空間は、移動部１３０によって第１の空間１０２と第２の空間１０４とに区分される。第１の空間１０２には、第１の内容物１０６が充填され、第２の空間１０４には、第１の内容物と同じか異なる第２の内容物１０８が充填される（図５を参照）。そして、第１の内容物１０６と第２の内容物１０８との混合物を使用するためには、回転部１１０を回転させて第１の空間１０２と第２の空間１０４とが連通するようにする。これにより、第１の内容物１０６と第２の内容物１０８とが混合されることができる（図７を参照）。そして、混合容器１００の側面に備えられた加圧部１７０を容器内側に加圧することにより、混合物１０７が容器外部に吐出される。

このように、本実施例に係る混合容器１００は、本体部１３０、１６０と、回転部１１０と、移動部１４０と、加圧部１７０と、を含むもので、構成が簡単で製造及び組み立てが容易であるという長所を持つ。また、回転部１１０の回転による内容物の混合及び加圧部１７０の加圧による混合物の吐出という２つの過程が要求されるので、使用が便利であるという長所もある。

本実施例に係る混合容器１００は、全体的に円柱状を有し、上からカバー部１８０、本体部１３０、１６０、加圧部１７０及び回転部１１０が外部に露出される。加圧部１７０は、本体部１６０の周りに位置する。

本体部１３０、１６０は、混合容器１００で内容物１０６、１０８が充填される内部空間を形成する。内部空間は、移動部１４０によって第１の空間１０２及び第２の空間１０４に分離することができる。

本体部は、第１の本体部１３０及び第２の本体部１６０の２つの部分からなることができる。第１の本体部１３０及び第２の本体部１６０は、相互に結合されて１つの本体部を形成する。

第１の本体部１３０は、第２の本体部１６０の下部に結合し、その周りには、回転部１１０が回転可能に結合する。そして、第１の本体部１３０が形成する内部空間には、第１の空間１０２が形成される。

第１の本体部１３０は、下面が閉鎖され、上面が開放されている中空の円柱構造を有する。

第１の本体部１３０は、円柱を形成する周面１３２を備える。周面１３２の外側面には、結合突起１３４が備えられている。結合突起１３４は、第２の本体部１６０の端部１６２に結合され、これにより、第１の本体部１３０が第２の本体部１６０に連続的で回転不能に結合される。第１の本体部１３０及び第２の本体部１６０は、回転部１１０の回転にもかかわらず、回転しないことができる。結合突起１３４は、混合容器１００の外部に露出される。

第１の本体部１３０の周面１３２の外径は、第２の本体部１６０の内径と同じかほぼ同じことができる。これにより、第１の本体部１３０の周面１３２の一部は、第２の本体部１６０の内部に挿入される。また、第１の本体部１３０において、結合突起１３４の下部には、回転部１１０が回転可能に結合する。回転部１１０の外径は、結合突起１３４の外径及び第２の本体部１６０の外径と等しく形成される。これにより、混合容器１００において、外部に露出される回転部１１０、第１の本体部１３０の結合突起１３４及び第２の本体部１６０は、すべて同じ外径を持っているので、段差のないなめらかな容器の外観を提供することができる。

周面１３２の端部１３７は、第２の本体部１６０の内部に位置し、先端に行くほど徐々に薄く形成することができる。端部１３７の内周面には、移動部１４０の分離部材１５２が接しており、これにより、内部空間が第１の空間１０２と第２の空間１０４とに分離される。

周面１３２には、外向きに突出した係止突起１３６が形成される。係止突起１３６は、回転部１１０の周面１１２に形成された係止溝１１４に挿入される。これにより、回転部１１０は、第１の本体部１３０の外周面に回転可能に結合されて分離されない。

第１の本体部１３０の内部中央には、センター突起１３８が形成されている。センター突起１３８は、一定の長さを有する中空の円柱構造で形成される。そして、センター突起１３８の上端と下端の両方は、開放された構造を有する。センター突起１３８の内部には、回転部１１０の回転軸１１６と移動部１４０の移動突起１４２とが挿入される。また、センター突起１３８の外部には、移動部１４０のガイド突起１４８が位置する。このように、センター突起１３８は、移動部１４０の移動突起１４２及びガイド突起１４８をガイドするもので、移動部１４０が移動する場合、遊隔が発生することを防止する役割をして、スムーズな昇下降を可能にする。

第２の本体部１６０は、円柱状を有し、その上部には、傾斜部１６６及び吐出孔１６８が形成されている構造を有する。また、第２の本体部１６０の下部は、開放された構造を有する。第２の本体部１６０は、第１の本体部１３０と結合して混合容器１００の内部空間を形成する。そして、第２の本体部１６０の周りには、２つの加圧孔１６４が一定の間隔を隔てて相互対称的に形成されている。

加圧孔１６４は、第２の本体部１６０の周りに形成された穴に該当する。そして、加圧孔１６４は、加圧部１７０によって完全にカバーされる。すなわち、加圧部１７０は、一定の形状を有する加圧孔１６４に完全に挿入され、残りの部分は、第２の本体部１６０の周りを完全に包み込む構造を持つことができる。加圧孔１６４に位置している加圧部１７０の部分に外力が作用すると、加圧部１７０の弾性力によって加圧部１７０が伸びられて内部空間に流入することができる（図８を参照）。これにより、内部空間の体積が縮小されて混合物が外部に排出される。

本実施例に係る混合容器１００は、同じサイズを有し、相互対称的に形成される２つの加圧孔１６４を有するものと例示したが、本発明は、加圧孔１６４の個数、大きさ及び配置構造によって制限されない。したがって、本発明の他の実施例に係る混合容器は、１つ又は３つ以上の加圧孔を備えることができる。また、加圧孔１６４が混合容器１００の長さ方向に対して同じ高さを有するものと例示したが、相違する高さを有する加圧孔が形成されることができる。

第２の本体部１６０において、加圧孔１６４が形成されている部分の外周面には、一定の深さを有する溝が形成されることができる。そして、加圧部１７０は、前記第２の本体部１６０の外周面に形成された溝に挿入されて、図１のように全体的になめらかな形状を提供することができる。

第２の本体部１６０の端部１６２は、第１の本体部１３０の結合突起１３４と回転不能に結合する。

本実施例に係る混合容器１００は、第１の本体部１３０と第２の本体部１６０との２つの部分からなる本体部を有するものと例示したが、本発明の他の実施例に係る混合容器は、１つから構成された本体部を備えることができ、この場合、第１の本体部１３０と第２の本体部１６０とが一体に形成された構造を持つことができる。

加圧部１７０は、第２の本体部１６０の周りに二重射出によって形成されるもので、その一部は、加圧孔１６４の内部に挿入される。ただし、加圧孔１６４に挿入された加圧部１７０の部分は、第２の本体部１６０の内周面から突出しないことができる。

加圧部１７０は、ゴム、エラストマー（elastomer）又はシリコンなどのように、外力を加えたときに伸びる性質を有する材料によって形成されることができる。そして、本実施例に係る第２の本体部１６０は、一定の剛性を有するプラスチック材料によって形成されるので、加圧部１７０は、第２の本体部１６０に対して二重射出によって一体に形成されることができる。

加圧孔１６４に位置する加圧部１７０を押すと、弾性的に伸びられて混合容器１００の内部空間に突出される（図８を参照）。このように加圧されて伸びられた加圧部１７０は、内部空間の体積を減らして、混合物１０７が吐出孔１６８を介して混合容器１００の外部に排出されるようにする。

第２の本体部１６０の吐出孔１６８は、混合物が排出される通路に該当する。吐出孔１６８は、カバー部１８０によって閉鎖されることができる。カバー部１８０は、中空の円柱状を有し、その上面は閉鎖され、下面は開放された構造を有する。そして、カバー部１８０の内部には、漏れ防止突起１８２が形成されている。カバー部１８０が第２の本体部１６０に結合する際に、漏れ防止突起１８２は、吐出孔１６８に挿入され、これにより、混合物１０７の漏れが防止されることができる。

回転部１１０は、第１の本体部１３０に回転可能に結合して、その回転によって移動部１４０を移動させる。回転部１１０は、一面が開放され、他面が閉鎖された中空の円柱状をしており、周面１１２とその内部中央に形成された回転軸１１６とを備える。

回転部１１０の周面１１２は、回転部１１０の外周面を形成するもので、一定の高さを有する。周面１１２の外径は、第２の本体部１６０の外径と等しく形成されることができ、これにより、混合容器１００の外面に段差が形成されず、なめらかに形成されることができる。そして、周面１１２の内周面には、係止溝１１４が形成されている。係止溝１１４には、第１の本体部１３０の外周面に形成された係止突起１３６が挿入され、これにより、回転部１１０が、第１の本体部１３０から離脱せず、回転だけをすることができる。

回転部１１０の内部中央には、回転軸１１６が突出形成されている。回転軸１１６は、回転部１１０の回転中心に該当するもので、第１の本体部１３０に形成されたセンター突起１３８及び移動部１４０の移動突起１４２にそれぞれ挿入される。

回転軸１１６の周りには、ねじ山１１８が形成されている。上記ねじ山１１８は、移動突起１４２の内部に形成されたねじ山１４４とネジ結合する。したがって、昇下降せず、回転運動だけをする回転軸１１６が回転すると、ねじ結合された移動突起１４２が上昇運動をすることができるようになる。すなわち、回転部１１０の回転運動によってねじ結合された移動部１４０が直線往復運動をすることができるようになる。

回転軸１１６の端部には、離脱防止突起１２０が形成されている。離脱防止突起１２０は、回転軸１１６の他の部分に比べて直径が大きく形成される。これにより、移動部１４０が回転軸１１６の回転によって上昇している途中、その内部に形成された内部突起１４６が離脱防止突起１２０に係止されることにより、移動部１４０の追加的な移動が制限される（図７を参照）。

移動部１４０は、回転部１１０の回転に連動して、内部空間で昇下降しながら第１の空間１０２と第２の空間１０４とを連通するか分離する。すなわち、移動部１４０は、回転部１１０とネジ結合して、回転部１１０の回転運動を直線往復運動に変換する。また、移動部１４０は、第１の本体部１３０のセンター突起１３８によってその移動がガイドされる。

移動部１４０は、移動突起１４２と、ガイド突起１４８と、分離部材１５２と、を含む。

移動突起１４２は、分離部材１５２から下方に延長される部分で、中空の円筒構造を有し、その下端部は開放されている。移動突起１４２の内周面には、ねじ山１４４が形成されており、上記ねじ山１４４は、回転部１１０のねじ山１１８とネジ結合する。

移動突起１４２の内周面においてネジ山１４４の上部には、内部突起１４６が形成されている。内部突起１４６は、移動部１４０の上昇過程で回転軸１１６の離脱防止突起１２０に係止され（図８を参照）、これにより、移動部１４０の追加上昇が防止されて回転軸１１６からの離脱が防止される。

移動突起１４２の周りには、ガイド突起１４８が形成されている。ガイド突起１４８も中空の円筒構造を有し、その下端部は開放されている。ガイド突起１４８の長さは、移動突起１４２に比べて短く形成され、その直径は移動突起１４２に比べてやや大きく形成される。ガイド突起１４８の内部には、第１の本体部１３０のセンター突起１３８が挿入され、これにより、移動部１４０の上下方向の移動がセンター突起１３８によってガイドされて移動過程で遊隔が防止され、安定してスムーズな移動が可能になる。

移動突起１４２とガイド突起１４８の上端部には、分離部材１５２が備えられている。分離部材１５２は、ドーム（dome）形状を有し、その上面は開放されている。そして、分離部材１５２は、その断面が上方に傾斜した構造を有する。また、分離部材１５２の端部には、分離突起１５４が上方に突出される。

分離部材１５２は、第１の空間１０２と第２の空間１０４とを区分する役割をする。すなわち、図２及び図３に例示されたように、分離部材１５２の端部が第１の本体部１３０の内周面に接する場合には、第１の空間１０２と第２の空間１０４とが分離される。そして、移動部１４０の直線移動によって、分離部材１５２が第１の本体部１３０の内周面と接しない場合（図６乃至図８を参照）、第１の空間１０２と第２の空間
１０４とが連通する。

分離部材１５２の最大直径は、第１の本体部１３０の内周面の直径に比べてやや大きく形成されることができる。これにより、分離部材１５２の端部が第１の本体部１３０の内周面を加圧しながら接触し、これにより、第１の空間１０２と第２の空間１０４とが分離されて、第１の空間１０２に注入された第１の内容物１０６が第２の空間１０４へ流出されることが防止されることができる。

以下では、図５乃至図８を参照して、本実施例に係る混合容器１００についてより具体的に説明する。

図５は、混合容器１００に異なる２種類の内容物１０６、１０８が充填された状態を例示する断面図であり、図６は、図５において回転部１１０の回転によって第１の内容物１０６が、第２の内容物１０８が充填された第２の空間１０４へ流入される状態を例示する断面図である。そして、図７は、第１の内容物１０６と第２の内容物１０８が完全に混合された状態を例示する断面図であり、図８は、加圧部１７０の変形によって混合物１０７が容器外部に排出される状態を例示する断面図である。

図５を参照して、混合容器１００の内部空間は、移動部１４０の分離部材１５２によって、第１の空間１０２と第２の空間１０４とに分離される。第１の空間１０２には、第１の内容物１０６が充填され、第２の空間１０４には、第２の内容物１０８が充填されている。そして、分離部材１５２によって、第１の内容物１０６と第２の内容物１０８は混合されない。図５のように、第１の内容物１０６と第２の内容物１０８が混合されていない状態で混合容器１００が製造されて長時間流通されることができるので、内容物の混合により発生する変質又は機能の低下を予防することができる。

本実施例に係る混合容器１００は、第１の内容物１０６が注入される部分と第２の内容物１０８が注入される部分とをそれぞれ製作した後、これらを相互に結合することにより、図５のような完成された混合容器
１００を容易に製作することができる。すなわち、第２の本体部１６０の内部には、第２の内容物１０６を注入する。この場合、第２の本体部１６０の端部には、カバー部１８０が結合されることができる。そして、回転部１１０の内部に第１の本体部１３０を挿入し、その内部空間に、第１の内容物１０６を注入した後、移動部１４０でカバーして、第１の内容物１０６の漏れを防止する。第１の内容物１０６が充填された回転部１１０、第１の本体部１３０及び移動部１４０の結合体は、第２の本体部１６０の端部１６２に結合して混合容器１００の製作を完成することができる。

図６を参照して、図５の状態で回転部１１０を回転させると、回転軸１１６にねじ結合された移動部１４０が下降する。移動部１４０の移動により、分離部材１５２によって密閉された第１の空間１０２が開放され、第１の内容物１０６が第２の空間１０４の方向に流入される。

図７を参照して、図６において一定時間が経過すると、第１の内容物１０６が第２の空間１０４に流入され、第２の内容物１０８と混合されて混合物１０７が形成される。

もちろん、混合容器１００において、図６及び図７とは逆に、回転部１１０が下部に位置する場合には、第２の内容物１０８が第１の空間１０２の内部に流入されて混合物１０７が生成されることもできる。

図８を参照して、図７のように混合物１０７が生成された状態で、側面に形成された加圧部１７０を内側に加圧すると、伸縮性を有する加圧部１７０の性質によって加圧部１７０が弾性的に変形して内部空間に突出される。加圧部１７０の突出によって内部空間の体積が縮小され、その結果、圧力が増加しながら、混合物１０７が吐出孔１６８を介して外部に排出されることができる。

本実施例に係る混合容器１００は、回転部１１０を回転させた後、加圧部１７０を押すだけで、混合物１０７が吐出されるので、使用が便利であるという長所を有する。また、パウダー又はカプセル形態の内容物と液状内容物の混合も容易であるため、内容物の種類によって制限を受けない。また、混合容器１００は、回転部１１０と、第１及び第２の本体部１３０、１６０と、移動部１４０と、加圧部１７０とを備える単純な構成を有するため、生産及び組み立てが容易であるという長所も有する。

上記では、本発明の一実施例を参照して説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、下記の特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で、本発明を多様に修正及び変更させることができることを理解できるだろう。

Claims (8)

1. 内部空間を備える本体部と、
   前記本体部の一端部に回転可能に結合する回転部と、
   前記回転部にネジ結合し、前記内部空間において前記回転部の回転によって直線移動できる移動部と、
   前記本体部に設けられ、外力によって弾性変形されて前記内部空間の体積を縮小することができる加圧部と、を含み、
   前記移動部によって、前記内部空間は、第１の内容物が充填される第１の空間と第２の内容物が充填される第２の空間とに区分され、
   前記移動部の移動によって、前記第１の空間と第２の空間とが連通して、前記第１の内容物及び前記第２の内容物が混合されることができ、
   混合された内容物は、前記加圧部の弾性変形によって吐出され、
   前記移動部は、前記回転部にねじ結合する移動突起、前記移動突起の回りに形成されたガイド突起、及び、前記移動突起に結合し、前記第１の空間と前記第２の空間とを区分する分離部材を備え、
   前記移動突起及び前記ガイド突起は、前記分離部材から下方に延長され、中空の円筒構造を有し、下端部は開放されており、
   前記本体部は、第１の本体部と第２の本体部とからなり、
   前記第１の本体部には、前記回転部が結合し、前記第２の本体部には、前記加圧部が結合し、
   前記第１の本体部の内部中央にセンター突起が形成されており、前記センター突起は、上端と下端の両方が開放された中空の円筒構造であり、
   前記ガイド突起の内部には前記センター突起が挿入され、前記センター突起の外部には前記ガイド突起が位置し、前記移動部の上下方向の移動が前記センター突起によってガイドされる、混合容器。
2. 前記本体部の周面には、加圧孔が形成されており、前記加圧部は、前記加圧孔に位置し、弾性を有する材質によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の混合容器。
3. 前記加圧部は、前記本体部に二重射出によって形成されることを特徴とする請求項２に記載の混合容器。
4. 前記加圧孔は、前記本体部に対して対称的に形成されることを特徴とする請求項２に記載の混合容器。
5. 前記分離部材は、前記本体部の内周面に密着することができることを特徴とする請求項１に記載の混合容器。
6. 前記分離部材は、傾斜するように形成されることを特徴とする請求項５に記載の混合容器。
7. 前記第１の本体部の端部は、前記第２の本体部の内部に挿入され、
   前記移動部が前記端部の内周面と接することにより、前記第１の空間と第２の空間とが区分され、
   前記移動部が前記内周面から分離されることにより、前記第１の空間と第２の空間とが連通することを特徴とする請求項１に記載の混合容器。
8. 前記本体部の他端部には、混合された内容物が吐出される吐出孔が形成され、
   前記吐出孔は、カバーによって遮蔽されることができることを特徴とする請求項１に記載の混合容器。

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