WO2020213806A1 - 이종 내용물 혼합용기 - Google Patents

이종 내용물 혼합용기 Download PDF

Info

Publication number
WO2020213806A1
WO2020213806A1 PCT/KR2019/017156 KR2019017156W WO2020213806A1 WO 2020213806 A1 WO2020213806 A1 WO 2020213806A1 KR 2019017156 W KR2019017156 W KR 2019017156W WO 2020213806 A1 WO2020213806 A1 WO 2020213806A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
space
mixing container
pressing
body portion
contents
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/017156
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이경창
이기성
Original Assignee
주식회사 삼화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 삼화 filed Critical 주식회사 삼화
Priority to US17/442,620 priority Critical patent/US20220169434A1/en
Priority to JP2021558788A priority patent/JP7253850B2/ja
Publication of WO2020213806A1 publication Critical patent/WO2020213806A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3205—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces
    • B65D81/3211—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces coaxially and provided with means facilitating admixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/02—Removable lids or covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3233—Flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D81/3238—Flexible containers disposed within rigid containers with additional means facilitating admixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3255—Containers provided with a piston or a movable bottom, and permitting admixture within the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0005—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container
    • B65D83/0011—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container moved by a screw-shaft

Definitions

  • the present invention relates to a mixing container that can be used by mixing two different types of contents inside the container.
  • a mixing container is used that allows two different types of contents to be separated and stored in one container and then mixed when used.
  • contents are cosmetics
  • mixing containers that can be mixed and used are manufactured and sold after each storage of a gel-shaped base and powder so as not to be mixed.
  • the contents may deteriorate or their performance may deteriorate during a long period of circulation, and a synergy effect in function can be expected by mixing two or more types of contents. It is mainly used when possible.
  • Korean Patent Registration No. 1923306 discloses a mixing container capable of mixing different substances.
  • the mixing container disclosed in the prior art document has a structure in which two pumps are provided, and two types of contents are simultaneously discharged and mixed by each pump, and then mixed immediately before discharge to the outside of the container.
  • the conventional heterogeneous material mixing container having the above structure has a problem that the structure is complicated due to the large number of parts.
  • the pumping container is used for discharging liquid contents.
  • the present invention has been derived to solve the above-described problems, and is intended to provide a mixing container that is convenient to manufacture and use because of its simple structure.
  • the mixing container includes a main body having an internal space, a rotating part rotatably coupled to one end of the main body, and a movement capable of linear movement by screwing the rotating part and rotating the rotating part in the internal space. It includes a pressurizing part provided in the part and the body part and elastically deformed by an external force to reduce the volume of the internal space, and the internal space by the moving part includes a first space filled with the first contents and a second contents.
  • the second space to be filled is divided, and the first space and the second space communicate with each other by the movement of the moving unit, so that the first and second contents can be mixed, and the mixed contents are discharged by elastic deformation of the pressing unit.
  • the mixing container according to the present invention may have one or more of the following embodiments.
  • a pressing hole is formed on the circumferential surface of the main body, and the pressing part is located in the pressing hole and may be formed of a material having elasticity.
  • the pressing portion may be formed by double injection on the main body. And the pressing hole may be formed symmetrically with respect to the container body.
  • the moving part includes a moving protrusion screwed to the rotating part and a separating member that is coupled with the moving protrusion and divides the first space and the second space, and the separating member may be in close contact with the inner circumferential surface of the main body.
  • the separating member may be formed to be inclined.
  • the body portion is composed of a first body portion and a second body portion, a rotation portion is coupled to the first body portion, and a pressing portion may be coupled to the second body portion.
  • the end of the first body part is inserted into the inside of the second body part, the first space and the second space are separated by contacting the inner circumferential surface of the movable part, and the first space and the second space can be communicated by being separated from the inner circumferential surface. I can.
  • a discharge hole through which the mixed contents are discharged is formed at the other end of the container body, and the discharge hole may be shielded by a cover.
  • the present invention can provide a mixing container that is convenient to manufacture and use.
  • the present invention can provide a mixing container that can be easily mixed and used regardless of the form of the contents.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a mixing container according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the mixing vessel taken along line AA of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the mixing vessel taken along line CC of FIG. 2.
  • FIG. 4 is an exploded cross-sectional view of a moving part, a first body part, and a rotating part.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which two different types of contents are filled in a mixing container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state in which a first content is introduced into a space filled with a second content by rotation of a rotating part in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state in which a first content and a second content are mixed.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a state in which the mixture is discharged to the outside of the container due to the deformation of the pressing portion.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a mixing container 100 according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the mixing container 100 taken along line AA of FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the mixing container 100 taken along line CC of FIG. 2.
  • FIG. 4 is an exploded cross-sectional view of the moving part 140, the first body part 130, and the rotating part 110.
  • the mixing container 100 corresponds to a container in which two different types of materials are stored separately, and when used, the two materials can be mixed and used.
  • the material to be filled in the mixing container 100 may be in various types and forms such as liquid, powder, and capsule, and the present invention is not limited by the type and form of the material filled in the mixing container 100.
  • the interior space of the mixing container 100 is divided into a first space 102 and a second space 104 by the moving part 130.
  • the first space 102 is filled with a first content 106
  • the second space 104 is filled with a second content 108 that is the same as or different from the first content (see FIG. 5).
  • the rotating part 110 is rotated so that the first space 102 and the second space 104 communicate. Due to this, the first content 106 and the second content 108 may be mixed (see FIG. 7 ). Then, the mixture 107 is discharged to the outside of the container by pressing the pressing unit 170 provided on the side of the mixing container 100 into the container.
  • the mixing container 100 includes the main body 130 and 160, the rotating part 110, the moving part 140, and the pressing part 170, and the construction is simple and thus manufactured and assembled. It has the advantage of being easy. In addition, since two processes of mixing the contents by rotation of the rotating unit 110 and discharging the mixture by pressing the pressing unit 170 are required, it also has the advantage of being convenient to use.
  • the mixing container 100 has a cylindrical shape as a whole, and the cover part 180, the main body parts 130 and 160, the pressing part 170, and the rotating part 110 are exposed to the outside from above.
  • the pressing part 170 is located around the main body 160.
  • the body parts 130 and 160 form an inner space in which the contents 106 and 108 are filled in the mixing container 100.
  • the internal space may be divided into a first space 102 and a second space 104 by the moving part 140.
  • the body portion may be formed of two parts, the first body portion 130 and the second body portion 160.
  • the first body portion 130 and the second body portion 160 are coupled to each other to form a single body portion.
  • the first body portion 130 is coupled to the lower portion of the second body portion 160 and a rotating portion 110 is rotatably coupled to the circumference thereof.
  • a first space 102 is formed in an inner space formed by the first body portion 130.
  • the first main body 130 has a hollow cylindrical structure with a lower surface closed and an open upper surface.
  • the first body portion 130 has a circumferential surface 132 forming a cylinder.
  • a coupling protrusion 134 is provided on the outer surface of the circumferential surface 132.
  • the coupling protrusion 134 is coupled to the end portion 162 of the second body portion 160, whereby the first body portion 130 is continuously and non-rotatably coupled to the second body portion 160.
  • the first body portion 130 and the second body portion 160 may not rotate despite the rotation of the rotating portion 110.
  • the coupling protrusion 134 is exposed to the outside of the mixing container 100.
  • the outer diameter of the circumferential surface 132 of the first body portion 130 may be the same as or substantially the same as the inner diameter of the second body portion 160. For this reason, a part of the circumferential surface 132 of the first body portion 130 is inserted into the second body portion 160.
  • the rotation unit 110 is rotatably coupled to the lower portion of the coupling protrusion 134 in the first body portion 130.
  • the outer diameter of the rotating part 110 is formed equal to the outer diameter of the coupling protrusion 134 and the outer diameter of the second main body 160. Accordingly, the rotating part 110 exposed to the outside from the mixing container 100, the coupling protrusion 134 of the first body part 130, and the second body part 160 all have the same outer diameter, Container appearance can be provided.
  • the end 137 of the circumferential surface 132 is located inside the second main body 160 and may be gradually thinner toward the end.
  • the separating member 152 of the moving part 140 is in contact with the inner circumferential surface of the end 137, whereby the inner space is separated into a first space 102 and a second space 104.
  • the circumferential surface 132 is formed with a locking protrusion 136 protruding outward.
  • the locking protrusion 136 is inserted into the locking groove 114 formed in the circumferential surface 112 of the rotating part 110. For this reason, the rotating part 110 is rotatably coupled to the outer peripheral surface of the first body part 130 and is not separated.
  • a center protrusion 138 is formed in the inner center of the first body part 130.
  • the center protrusion 138 is formed in a hollow cylindrical structure having a certain length. And both the upper and lower ends of the center protrusion 138 has an open structure.
  • the rotating shaft 116 of the rotating part 110 and the moving protrusion 142 of the moving part 140 are inserted.
  • the guide protrusion 148 of the moving part 140 is located outside the center protrusion 138. In this way, the center protrusion 138 guides the moving protrusion 142 and the guide protrusion 148 of the moving part 140, and serves to prevent a gap from occurring when the moving part 140 moves. It enables smooth lifting and lowering.
  • the second main body 160 has a cylindrical shape, and has a structure in which an inclined portion 166 and a discharge hole 168 are formed at an upper portion thereof. In addition, the lower portion of the second main body 160 has an open structure.
  • the second main body 160 is combined with the first main body 130 to form an inner space of the mixing container 100.
  • two pressing holes 164 are formed symmetrically to each other at regular intervals around the second body unit 160.
  • the pressing hole 164 corresponds to a hole formed around the second main body 160. And the pressing hole 164 is completely covered by the pressing portion 170. That is, the pressing unit 170 may be completely inserted into the pressing hole 164 having a certain shape, and the remaining portion may have a structure that completely surrounds the circumference of the second body unit 160.
  • the pressing unit 170 may be extended by the elastic force of the pressing unit 170 and introduced into the inner space (see FIG. 8). Due to this, the volume of the inner space is reduced and the mixture is discharged to the outside.
  • the mixing vessel 100 according to the present embodiment has been illustrated as having two pressing holes 164 having the same size and symmetrically formed with each other, but the present invention is based on the number, size and arrangement structure of the pressing holes 164. Is not limited by Therefore, the mixing vessel according to another embodiment of the present invention may have one or three or more pressing holes.
  • the pressing hole 164 is illustrated to have the same height with respect to the length direction of the mixing container 100, pressing holes having different heights may be formed.
  • a groove having a predetermined depth may be formed on an outer circumferential surface of a portion in which the pressing hole 164 is formed in the second body 160.
  • the pressing unit 170 may be inserted into a groove formed on the outer circumferential surface of the second body unit 160 to provide an overall smooth shape as shown in FIG. 1.
  • the end portion 162 of the second body portion 160 is coupled to the coupling protrusion 134 of the first body portion 130 so as not to be rotatable.
  • the mixing container 100 according to the present embodiment has been illustrated as having a body part consisting of two parts, the first body part 130 and the second body part 160, but the mixing container according to another embodiment of the present invention is one A configured body portion may be provided, and in this case, the first body portion 130 and the second body portion 160 may be integrally formed.
  • the pressing unit 170 is formed around the second body unit 160 by double injection, and a part of the pressing unit 170 is inserted into the pressing hole 164. However, the portion of the pressing portion 170 inserted into the pressing hole 164 may not protrude from the inner circumferential surface of the second body portion 160.
  • the pressing unit 170 may be formed of a material having a property of stretching when an external force is applied, such as rubber, elastomer, or silicone. And since the second body portion 160 according to the present embodiment is formed of a plastic material having a certain rigidity, the pressing portion 170 can be integrally formed with the second body portion 160 by double injection. have.
  • the pressurized and elongated pressurizing part 170 in this way reduces the volume of the internal space so that the mixture 107 can be discharged to the outside of the mixing container 100 through the discharge hole 168.
  • the discharge hole 168 of the second main body 160 corresponds to a passage through which the mixture is discharged.
  • the discharge hole 168 may be closed by the cover part 180.
  • the cover part 180 has a hollow cylindrical shape, and its upper surface is closed and its lower surface is open.
  • a leak-preventing protrusion 182 is formed inside the cover part 180. When the cover part 180 is coupled to the second body part 160, the leakage preventing protrusion 182 is inserted into the discharge hole 168, whereby leakage of the mixture 107 may be prevented.
  • the rotating part 110 is rotatably coupled to the first body part 130 and moves the moving part 140 by its rotation.
  • the rotating part 110 has a hollow cylindrical shape with one side open and the other side closed, and includes a circumferential surface 112 and a rotation shaft 116 formed in the center thereof.
  • the circumferential surface 112 of the rotating unit 110 forms an outer circumferential surface of the rotating unit 110 and has a constant height.
  • the outer diameter of the circumferential surface 112 may be formed to be the same as the outer diameter of the second body portion 160, and thus, a stepped portion may not be formed on the outer surface of the mixing container 100 and may be formed smoothly.
  • a locking groove 114 is formed on the inner circumferential surface of the circumferential surface 112.
  • the locking protrusion 136 formed on the outer circumferential surface of the first main body 130 is inserted into the locking groove 114, whereby the rotating part 110 is not separated from the first main body 130 and only rotates.
  • a rotating shaft 116 is formed to protrude.
  • the rotation shaft 116 corresponds to the rotation center of the rotation unit 110 and is inserted into the center protrusion 138 formed in the first body unit 130 and the moving protrusion 142 of the moving unit 140, respectively.
  • a thread 118 is formed around the rotation shaft 116.
  • the thread 118 is screwed with the thread 144 formed in the inside of the moving protrusion 142. Therefore, when the rotating shaft 116, which does not elevate but only rotates, rotates, the screwed moving protrusion 142 can perform an upward movement. That is, the moving part 140 screwed by the rotational motion of the rotating part 110 can perform a linear reciprocating motion.
  • a departure preventing protrusion 120 is formed at the end of the rotation shaft 116.
  • the separation preventing protrusion 120 is formed to have a larger diameter than other portions of the rotation shaft 116. Accordingly, the moving part 140 rises by the rotation of the rotation shaft 116, and the inner protrusion 146 formed therein is caught by the departure preventing protrusion 120, thereby restricting the additional movement of the moving part 140 (See Fig. 7).
  • the moving part 140 communicates or separates the first space 102 and the second space 104 while elevating and descending in the internal space in association with the rotation of the rotating part 110. That is, the moving part 140 is screwed with the rotating part 110 to convert the rotational motion of the rotating part 110 into a linear reciprocating motion. In addition, the movement part 140 is guided by the center protrusion 138 of the first body part 130.
  • the moving part 140 includes a moving protrusion 142, a guide protrusion 148, and a separating member 152.
  • the moving protrusion 142 is a portion extending downward from the separating member 152 and has a hollow cylindrical structure, and its lower end is open.
  • a thread 144 is formed on the inner circumferential surface of the movable protrusion 142, the thread 144 being screwed with the thread 118 of the rotating part 110.
  • an inner protrusion 146 is formed on the upper portion of the thread 144.
  • the inner protrusion 146 is caught by the separation prevention protrusion 120 of the rotation shaft 116 in the ascending process of the moving part 140 (see FIG. 8), thereby preventing an additional rise of the moving part 140 and thus the rotation shaft 116 ) Is prevented.
  • a guide protrusion 148 is formed around the moving protrusion 142.
  • the guide protrusion 148 also has a hollow cylindrical structure and its lower end is open.
  • the length of the guide protrusion 148 is formed shorter than that of the moving protrusion 142, and its diameter is somewhat larger than that of the moving protrusion 142.
  • the center protrusion 138 of the first body part 130 is inserted, whereby the vertical movement of the moving part 140 is guided by the center protrusion 138, thereby allowing clearance during the movement process. This is prevented and a stable and smooth movement becomes possible.
  • a separating member 152 is provided at the upper end of the moving protrusion 142 and the guide protrusion 148.
  • the separating member 152 has a dome shape and its upper surface is open. And the separating member 152 has a structure whose cross section is inclined upward.
  • a separating protrusion 154 protrudes upward at an end of the separating member 152.
  • the separating member 152 serves to separate the first space 102 and the second space 104. That is, as illustrated in FIGS. 2 and 3, when the end of the separating member 152 contacts the inner circumferential surface of the first body portion 130, the first space 102 and the second space 104 are separated. . And when the separating member 152 does not contact the inner circumferential surface of the first main body 130 due to linear movement of the moving part 140 (see FIGS. 6 to 8), the first space 102 and the second space ( 104) is communicated.
  • the maximum diameter of the separating member 152 may be slightly larger than the diameter of the inner peripheral surface of the first body portion 130. Accordingly, the end of the separating member 152 contacts while pressing the inner circumferential surface of the first body portion 130, thereby separating the first space 102 and the second space 104 to form the first space 102 The first contents 106 injected into the second space 104 may be prevented from flowing out.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which two different types of contents 106 and 108 are filled in the mixing container 100
  • FIG. 6 is a first contents 106 by rotation of the rotating part 110 in FIG.
  • Figure 7 is a cross-sectional view illustrating a state in which the first content 106 and the second content 108 are completely mixed
  • Figure 8 is a mixture 107 is discharged to the outside of the container by the deformation of the pressing unit 170 It is a cross-sectional view illustrating a state.
  • the inner space of the mixing container 100 is separated into a first space 102 and a second space 104 by the separating member 152 of the moving part 140.
  • the first contents 106 are filled in the first space 102
  • the second contents 108 are filled in the second space 104.
  • the first contents 106 and the second contents 108 are not mixed by the separating member 152.
  • the mixing container 100 can be manufactured and circulated for a long time in a state in which the first contents 106 and the second contents 108 are not mixed, deterioration or deterioration of function caused by mixing of the contents is prevented. Can be prevented.
  • a portion into which the first content 106 is injected and a portion into which the second content 108 is injected are manufactured and then combined with each other to form a completed mixing container ( 100) can be easily manufactured. That is, the second contents 106 are injected into the second body 160.
  • the cover part 180 may be coupled to the end of the second body part 160.
  • the first contents 106 are covered by the moving part 140 to prevent leakage of the first contents 106 do.
  • the combination of the rotating part 110, the first body part 130 and the moving part 140, filled with the first contents 106, is coupled to the end 162 of the second body part 160 so that the mixing container 100 Production can be completed.
  • the first content 106 flows into the second space 104 and is mixed with the second content 108 to form a mixture 107.
  • the pressing portion 170 formed on the side surface is pressed inward in a state in which the mixture 107 is produced as shown in FIG. 7, the pressing portion 170 is formed by the property of the pressing portion 170 having elasticity. Is elastically deformed and protrudes into the inner space. The volume of the internal space is reduced by the protrusion of the pressing part 170 and as a result, the pressure increases, and the mixture 107 may be discharged to the outside through the discharge hole 168.
  • the mixing container 100 has the advantage of being convenient to use because the mixture 107 is discharged simply by pressing the pressing unit 170 after rotating the rotating unit 110.
  • the mixing container 100 has a simple configuration including a rotating part 110, first and second body parts 130 and 160, a moving part 140, and a pressing part 170, so that production and assembly are easy. It also has the advantage of doing it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)

Abstract

서로 다른 두 종류의 내용물을 혼합해서 토출할 수 있는 혼합용기가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 혼합용기는 내부공간을 구비하는 본체부와, 본체부의 일단부에 회전 가능하게 결합하는 회전부와, 회전부에 나사결합하고 내부공간에서 회전부의 회전에 의해서 직선 이동할 수 있는 이동부와, 본체부에 구비되고 외력에 의해 탄성 변형되어 내부공간의 부피를 축소할 수 있는 가압부를 포함하고, 이동부에 의해서 내부공간은 제1 내용물이 충진되는 제1 공간과, 제2 내용물이 충진되는 제2 공간이 구분되며, 이동부의 이동에 의해서 제1 공간 및 제2 공간이 연통되어 제1 내용물 및 제2 내용물이 혼합될 수 있으며, 혼합된 내용물은 가압부의 탄성 변형에 의해서 토출된다.

Description

이종 내용물 혼합용기
본 발명은 용기 내부에서 서로 다른 두 종류의 내용물을 혼합해서 사용할 수 있는 혼합용기에 관한 것이다.
서로 다른 두 종류의 내용물을 하나의 용기에 분리해서 수납한 후 사용시 혼합해서 사용할 수 있도록 하는 혼합용기가 사용되고 있다. 예를 들면, 내용물이 화장품인 경우 겔(gel) 형상의 베이스와 파우더를 혼합되지 않게 각각 보관한 후 사용시 혼합해서 사용할 수 있는 혼합용기가 제조 및 판매되고 있다. 이와 같은 혼합용기는, 서로 다른 두 종류의 내용물이 사용 이전에 혼합되는 경우 장시간의 유통 과정에서 내용물이 변질되거나 그 성능이 저하될 수 있고, 두 종류 이상의 내용물을 혼합해서 사용함으로써 기능상 시너지 효과를 기대할 수 있는 경우에 주로 사용된다.
대한민국 등록특허 제1923306호에는 이종 물질을 혼합할 수 있는 혼합용기가 개시되어 있다. 상기 선행기술문헌에 개시된 혼합용기는 두 개의 펌프를 구비하고, 두 종류의 내용물을 각각의 펌프에 의해서 동시에 배출해서 혼합한 후 용기 외부로 토출 직전에 혼합하는 구조를 갖는다.
상기와 같은 구조를 갖는 종래의 이종 물질 혼합 용기는 부품수가 많아서 구조가 복잡하다는 문제점을 갖는다. 또한, 펌핑 용기는 액상 내용물의 토출에
따라서 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 구조가 간단해서 제작 및 사용이 편리한 혼합용기를 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적들은 이하에 서술되는 실시예를 통하여 더욱 명확해질 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 혼합용기는 내부공간을 구비하는 본체부와, 본체부의 일단부에 회전 가능하게 결합하는 회전부와, 회전부에 나사결합하고 내부공간에서 회전부의 회전에 의해서 직선 이동할 수 있는 이동부와, 본체부에 구비되고 외력에 의해 탄성 변형되어 내부공간의 부피를 축소할 수 있는 가압부를 포함하고, 이동부에 의해서 내부공간은 제1 내용물이 충진되는 제1 공간과, 제2 내용물이 충진되는 제2 공간이 구분되며, 이동부의 이동에 의해서 제1 공간 및 제2 공간이 연통되어 제1 내용물 및 제2 내용물이 혼합될 수 있으며, 혼합된 내용물은 가압부의 탄성 변형에 의해서 토출된다.
본 발명에 따른 혼합용기는 다음과 같은 실시예들을 하나 또는 그 이상 구비할 수 있다. 예를 들면, 본체부의 둘레면에는 가압홀이 형성되어 있고, 가압부는 가압홀에 위치하고 탄성을 갖는 재질에 의해서 형성될 수 있다.
가압부는 본체부에 이중사출에 의해서 형성될 수 있다. 그리고 가압홀은 용기본체에 대해서 대칭적으로 형성될 수 있다.
이동부는 회전부에 나사 결합하는 이동돌기와, 이동돌기와 결합하고 제1 공간 및 제2 공간을 구분하는 분리부재를 구비하며, 분리부재는 본체부의 내주면에 밀착될 수 있다.
분리부재는 경사지게 형성될 수 있다.
본체부는 제1 본체부와 제2 본체부로 이루어지고, 제1 본체부에는 회전부가 결합하고, 제2 본체부에는 가압부가 결합할 수 있다.
제1 본체부의 단부는 제2 본체부의 내부에 삽입되고, 이동부가 단부의 내주면과 접함으로써 제1 공간 및 제2 공간이 구분되며, 이동부가 내주면에서 분리됨으로써 제1 공간 및 제2 공간이 연통될 수 있다.
용기본체의 타단부에는 혼합된 내용물이 토출되는 토출홀이 형성되고, 토출홀은 커버에 의해서 차폐될 수 있다.
본 발명은 제작 및 사용이 편리한 혼합용기를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 내용물의 형태와 상관없이 쉽게 혼합해서 사용할 수 있는 혼합용기를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 혼합용기를 예시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 AA선에 따른 혼합용기의 단면도이다.
도 3은 도 2의 CC선에 따른 혼합용기의 단면도이다.
도 4는 이동부, 제1 본체부 및 회전부의 분해 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기에 서로 다른 두 종류의 내용물이 충진된 상태를 예시하는 단면도이다.
도 6은 도 5에서 회전부의 회전에 의해서 제1 내용물이 제2 내용물이 충진된 공간으로 유입되는 상태를 예시하는 단면도이다.
도 7은 제1 내용물과 제2 내용물이 혼합된 상태를 예시하는 단면도이다.
도 8은 가압부의 변형에 의해서 혼합물이 용기 외부로 배출되는 상태를 예시하는 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2, 상부, 하부 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어 도면 부호에 상관없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 혼합용기(100)를 예시하는 사시도이다. 그리고 도 2는 도 1의 AA선에 따른 혼합용기(100)의 단면도이고, 도 3은 도 2의 CC선에 따른 혼합용기(100)의 단면도이다. 또한, 도 4는 이동부(140), 제1 본체부(130) 및 회전부(110)의 분해 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 본 실시예에 따른 혼합용기(100)는 서로 다른 두 종류의 물질을 각각 분리해서 보관하고, 사용시에는 두 물질을 혼합해서 사용할 수 있게 하는 용기에 해당한다. 혼합용기(100)에 충진되는 물질은 액상, 파우더, 캡슐 등 다양한 종류 및 형태일 수 있으며, 본 발명은 혼합용기(100)의 내부에 충진되는 물질의 종류 및 형태에 의해서 제한되지 않는다.
혼합용기(100)의 내부공간은 이동부(130)에 의해서 제1 공간(102) 및 제2 공간(104)으로 구분된다. 제1 공간(102)에는 제1 내용물(106)이 충진되고, 제2 공간(104)에는 제1 내용물과 동일하거나 상이한 제2 내용물(108)이 충진된다(도 5 참조). 그리고 제1 내용물(106)과 제2 내용물(108)의 혼합물을 사용하기 위해서는, 회전부(110)를 회전시켜서 제1 공간(102)과 제2 공간(104)이 연통되게 한다. 이로 인해 제1 내용물(106) 및 제2 내용물(108)이 혼합될 수 있다(도 7 참조). 그리고 혼합용기(100)의 측면에 구비된 가압부(170)를 용기 내측으로 가압함으로써 혼합물(107)이 용기 외부로 토출된다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 혼합용기(100)는 본체부(130, 160), 회전부(110), 이동부(140) 및 가압부(170)를 포함하는 것으로, 구성이 간단해서 제조 및 조립이 용이하다는 장점을 갖는다. 또한, 회전부(110)의 회전에 의한 내용물 혼합 그리고 가압부(170)의 가압에 의한 혼합물 토출이라는 두 개의 과정이 요구되기 때문에, 사용이 편리하다는 장점도 함께 갖는다.
본 실시예에 따른 혼합용기(100)는 전체적으로 원기둥 형상을 갖고 위에서부터 커버부(180), 본체부(130, 160) 및 가압부(170) 그리고 회전부(110)가 외부로 노출된다. 가압부(170)는 본체부(160)의 둘레에 위치한다.
본체부(130, 160)는 혼합용기(100)에서 내용물(106, 108)이 충진되는 내부공간을 형성한다. 내부공간은 이동부(140)에 의해서 제1 공간(102) 및 제2 공간(104)으로 분리될 수 있다.
본체부는 제1 본체부(130) 및 제2 본체부(160) 두 개의 부분으로 이루어질 수 있다. 제1 본체부(130) 및 제2 본체부(160)는 상호 결합되어 하나의 본체부를 형성한다.
제1본체부(130)는 제2 본체부(160)의 하부에 결합하고 그 둘레에는 회전부(110)가 회전 가능하게 결합한다. 그리고 제1 본체부(130)가 형성하는 내부공간에는 제1 공간(102)이 형성된다.
제1 본체부(130)는 하면이 폐쇄되고 상면이 개방된 중공의 원기둥 구조를 갖는다.
제1 본체부(130)는 원기둥을 형성하는 둘레면(132)을 구비한다. 둘레면(132)의 외측면에는 결합돌기(134)가 구비되어 있다. 결합돌기(134)는 제2 본체부(160)의 단부(162)에 결합되는데, 이로 인해 제1 본체부(130)가 제2 본체부(160)에 연속적이고 회전 가능하지 않게 결합된다. 제1 본체부(130) 및 제2 본체부(160)는 회전부(110)의 회전에도 불구하고 회전하지 않을 수 있다. 결합돌기(134)는 혼합용기(100)의 외부로 노출된다.
제1 본체부(130)의 둘레면(132)의 외경은 제2 본체부(160)의 내경과 동일하거나 거의 동일할 수 있다. 이로 인해, 제1 본체부(130)의 둘레면(132)의 일부는 제2 본체부(160)의 내부에 삽입된다. 또한, 제1 본체부(130)에서 결합돌기(134)의 하부에는 회전부(110)가 회전 가능하게 결합한다. 회전부(110)의 외경은 결합돌기(134)의 외경 및 제2 본체부(160)의 외경과 동일하게 형성된다. 이로 인해, 혼합용기(100)에서 외부로 노출되는 회전부(110), 제1 본체부(130)의 결합돌기(134) 및 제2 본체부(160)는 모두 동일한 외경을 가져서, 단턱이 없는 매끈한 용기 외관을 제공할 수 있다.
둘레면(132)의 단부(137)는 제2 본체부(160)의 내부에 위치하고, 끝으로 갈수록 점차적으로 얇게 형성될 수 있다. 단부(137)의 내주면에는 이동부(140)의 분리부재(152)가 접하는데, 이로 인해 내부공간이 제1 공간(102) 및 제2 공간(104)으로 분리된다.
둘레면(132)에는 외향 돌출된 걸림돌기(136)가 형성된다. 걸림돌기(136)는 회전부(110)의 둘레면(112)에 형성된 걸림홈(114)에 삽입된다. 이로 인해, 회전부(110)는 제1 본체부(130)의 외주면에 회전 가능하게 결합되고 분리되지 않는다.
제1 본체부(130)의 내부 중앙에는 센터돌기(138)가 형성되어 있다. 센터돌기(138)는 일정한 길이를 갖는 중공의 원기둥 구조로 형성된다. 그리고 센터돌기(138)의 상단 및 하단은 모두 개방된 구조를 갖는다. 센터돌기(138)의 내부에는, 회전부(110)의 회전축(116)과, 이동부(140)의 이동돌기(142)가 삽입된다. 또한, 센터돌기(138)의 외부에는 이동부(140)의 가이드돌기(148)가 위치한다. 이와 같이, 센터돌기(138)는 이동부(140)의 이동돌기(142) 및 가이드돌기(148)를 가이드 하는 것으로, 이동부(140)가 이동하는 경우 유격이 발생하는 것을 방지하는 역할을 하고 부드러운 승하강을 가능하게 한다.
제2 본체부(160)는 원기둥 형상을 갖고 그 상부에는 경사부(166) 및 토출홀(168)이 형성된 구조를 갖는다. 또한, 제2 본체부(160)의 하부는 개방된 구조를 갖는다. 제2 본체부(160)는 제1 본체부(130)와 결합해서 혼합용기(100)의 내부공간을 형성한다. 그리고 제2 본체부(160)의 둘레에는 두 개의 가압홀(164)이 일정한 간격을 가지고 상호 대칭적으로 형성되어 있다.
가압홀(164)은 제2 본체부(160)의 둘레에 형성된 구멍에 해당한다. 그리고 가압홀(164)은 가압부(170)에 의해서 완전히 커버된다. 즉, 가압부(170)는 일정한 형상을 갖는 가압홀(164)에 완전히 삽입되고 나머지 부분은 제2 본체부(160)의 둘레를 완전히 감싸는 구조를 가질 수 있다. 가압홀(164)에 위치한 가압부(170) 부분에 외력이 작용하면 가압부(170)의 탄성력에 의해서 가압부(170)가 신장되어 내부공간으로 유입될 수 있다(도 8 참조). 이로 인해, 내부공간의 부피가 축소되어서 혼합물이 외부로 배출된다.
본 실시예에 따른 혼합용기(100)는 동일한 크기를 갖고 상호 대칭적으로 형성되는 두 개의 가압홀(164)을 갖는 것으로 예시하였지만, 본 발명은 가압홀(164)의 개수, 크기 및 배치 구조에 의해서 제한되지 않는다. 따라서 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합용기는 하나 또는 세 개 이상의 가압홀을 구비할 수 있다. 또한, 가압홀(164)이 혼합용기(100)의 길이 방향에 대해서 동일한 높이를 갖는 것으로 예시하였지만, 상이한 높이를 갖는 가압홀들이 형성될 수 있다.
제2 본체부(160)에서 가압홀(164)이 형성된 부분의 외주면에는 일정한 깊이를 갖는 홈으로 형성될 수 있다. 그리고 가압부(170)는 상기 제2 본체부(160)의 외주면에 형성된 홈에 삽입되어서 도 1과 같이 전체적으로 매끈한 형상을 제공할 수 있다.
제2 본체부(160)의 단부(162)는 제1 본체부(130)의 결합돌기(134)와 회전 가능하지 않게 결합한다.
본 실시예에 따른 혼합용기(100)는 제1 본체부(130) 및 제2 본체부(160) 두 개의 부분으로 이루어진 본체부를 갖는 것으로 예시하였지만, 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합용기는 하나로 구성된 본체부를 구비할 수 있는데, 이때 제1 본체부(130) 및 제2 본체부(160)가 일체로 형성된 구조를 가질 수 있다.
가압부(170)는 제2 본체부(160)의 둘레에 이중 사출에 의해서 형성되는 것으로, 그 일부는 가압홀(164)의 내부에 삽입된다. 다만, 가압홀(164)에 삽입된 가압부(170) 부분은 제2 본체부(160)의 내주면에서 돌출되지 않을 수 있다.
가압부(170)는 고무, 엘라스토머(elastomer) 또는 실리콘 등과 같이 외력을 가했을 때 늘어나는 성질을 갖는 재질에 의해서 형성될 수 있다. 그리고 본 실시예에 따른 제2 본체부(160)는 일정한 강성을 갖는 플라스틱 재질에 의해서 형성되기 때문에, 가압부(170)는 제2 본체부(160)에 대해서 이중 사출에 의해서 일체로 형성될 수 있다.
가압홀(164)에 위치하는 가압부(170)를 누르면 탄성적으로 신장되어 혼합용기(100)의 내부 공간으로 둘출된다(도 8 참조). 이와 같이 가압되어 신장된 가압부(170)는 내부공간의 부피를 줄여서 혼합물(107)이 토출홀(168)을 통해서 혼합용기(100)의 외부로 배출될 수 있게 한다.
제2 본체부(160)의 토출홀(168)은 혼합물이 배출되는 통로에 해당한다. 토출홀(168)은 커버부(180)에 의해서 폐쇄될 수 있다. 커버부(180)는 중공의 원기둥 형상을 갖고 그 상면은 폐쇄되고 하면은 개방된 구조를 갖는다. 그리고 커버부(180)의 내부에는 누출방지돌기(182)가 형성되어 있다. 커버부(180)가 제2 본체부(160)에 결합할 때, 누출방지돌기(182)는 토출홀(168)에 삽입되는데, 이로 인해, 혼합물(107)의 누출이 방지될 수 있다.
회전부(110)는 제1 본체부(130)에 회전 가능하게 결합하면서 그 회전에 의해서 이동부(140)를 이동시킨다. 회전부(110)는 일면이 개방되고 타면은 폐쇄된 중공의 원기둥 형상을 갖는 것으로, 둘레면(112)과 그 내부 중앙에 형성된 회전축(116)을 구비한다.
회전부(110)의 둘레면(112)은 회전부(110)의 외주면을 형성하는 것으로 일정한 높이를 갖는다. 둘레면(112)의 외경은 제2 본체부(160)의 외경과 동일하게 형성될 수 있는데, 이로 인해 혼합용기(100)의 외면에 단턱이 형성되지 않고 매끄럽게 형성될 수 있다. 그리고 둘레면(112)의 내주면에는 걸림홈(114)이 형성되어 있다. 걸림홈(114)에는 제1 본체부(130)의 외주면에 형성된 걸림돌기(136)가 삽입되는데, 이로 인해 회전부(110)가 제1 본체부(130)에서 이탈되지 않고 회전만 가능하게 된다.
회전부(110)의 내부 중앙에는 회전축(116)이 돌출 형성되어 있다. 회전축(116)은 회전부(110)의 회전 중심에 해당하는 것으로, 제1 본체부(130)에 형성된 센터돌기(138) 및 이동부(140)의 이동돌기(142)에 각각 삽입된다.
회전축(116)의 둘레에는 나사산(118)이 형성되어 있다. 상기 나사산(118)은 이동돌기(142)의 내부에 형성된 나사산(144)과 나사 결합한다. 따라서 승하강 하지 않고 회전 운동만 하는 회전축(116)이 회전하면, 나사 결합된 이동돌기(142)가 상승 운동을 할 수 있게 된다. 즉, 회전부(110)의 회전 운동에 의해서 나사 결합된 이동부(140)가 직선 왕복 운동을 할 수 있게 되는 것이다.
회전축(116)의 단부에는 이탈방지돌기(120)가 형성되어 있다. 이탈방지돌기(120)는 회전축(116)의 다른 부분에 비해서 직경이 크게 형성된다. 이로 인해, 이동부(140)가 회전축(116)의 회전에 의해서 상승하다가 그 내부에 형성된 내부돌기(146)가 이탈방지돌기(120)에 걸리게 됨으로써, 이동부(140)의 추가적인 이동이 제한된다(도 7 참조).
이동부(140)는 회전부(110)의 회전에 연동해서 내부공간에서 승하강하면서 제1 공간(102) 및 제2 공간(104)을 연통하거나 분리한다. 즉, 이동부(140)는 회전부(110)와 나사 결합되어 회전부(110)의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 변환한다. 또한, 이동부(140)는 제1 본체부(130)의 센터돌기(138)에 의해서 그 이동이 가이드된다.
이동부(140)는 이동돌기(142), 가이드돌기(148) 및 분리부재(152)를 포함한다.
이동돌기(142)는 분리부재(152)에서 하향 연장되는 부분으로 중공의 원통 구조를 갖고 그 하단부는 개방되어 있다. 이동돌기(142)의 내주면에는 나사산(144)이 형성되어 있는데, 상기 나사산(144)은 회전부(110)의 나사산(118)과 나사 결합한다.
이동돌기(142)의 내주면에서 나사산(144)의 상부에는 내부돌기(146)가 형성되어 있다. 내부돌기(146)는 이동부(140)의 상승 과정에서 회전축(116)의 이탈방지돌기(120)에 걸리는데(도 8 참조), 이로 인해 이동부(140)의 추가 상승이 방지되어서 회전축(116)에서의 이탈이 방지된다.
이동돌기(142)의 둘레에는 가이드돌기(148)가 형성되어 있다. 가이드돌기(148)도 중공의 원통 구조를 가지고 그 하단부는 개방되어 있다. 가이드돌기(148)의 길이는 이동돌기(142)에 비해서 짧게 형성되고, 그 직경은 이동돌기(142)에 비해서 다소 크게 형성된다. 가이드돌기(148)의 내부에는 제1 본체부(130)의 센터돌기(138)가 삽입되는데, 이로 인해 이동부(140)의 상하 방향 이동이 센터돌기(138)에 의해 가이드 되어 이동 과정에서 유격이 방지되고 안정적이고 부드러운 이동이 가능하게 된다.
이동돌기(142)와 가이드돌기(148)의 상단부에는 분리부재(152)가 구비되어 있다. 분리부재(152)는 돔(dome) 형상을 갖고 그 상면은 개방되어 있다. 그리고 분리부재(152)는 그 단면이 상향 경사진 구조를 갖는다. 또한, 분리부재(152)의 단부에는 분리돌기(154)가 상향 돌출된다.
분리부재(152)는 제1 공간(102)과 제2 공간(104)을 구분하는 역할을 한다. 즉, 도 2 및 도 3에 예시된 바와 같이, 분리부재(152)의 단부가 제1 본체부(130)의 내주면에 접하는 경우, 제1 공간(102) 및 제2 공간(104)이 분리된다. 그리고 이동부(140)의 직선 이동에 의해서 분리부재(152)가 제1 본체부(130)의 내주면과 접하지 않는 경우(도 6 내지 도 8 참조) 제1 공간(102) 및 제2 공간(104)이 연통된다.
분리부재(152)의 최대 직경은 제1 본체부(130)의 내주면 직경에 비해서 다소 크게 형성될 수 있다. 이로 인해, 분리부재(152)의 단부가 제1 본체부(130)의 내주면을 가압하면서 접촉하는데, 이로 인해 제1 공간(102)과 제2 공간(104)이 분리되어 제1 공간(102)에 주입된 제1 내용물(106)이 제2 공간(104)으로의 유출이 방지될 수 있다.
이하에서는 도 5 내지 도 8을 참고하면서, 본 실시예에 따른 혼합용기(100)에 대해서 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
도 5는 혼합용기(100)에 서로 다른 두 종류의 내용물(106, 108)이 충진된 상태를 예시하는 단면도이고, 도 6은 도 5에서 회전부(110)의 회전에 의해서 제1 내용물(106)이 제2 내용물(108)이 충진된 공간 제2 공간(104)으로 유입되는 상태를 예시하는 단면도이다. 그리고 도 7은 제1 내용물(106)과 제2 내용물(108)이 완전히 혼합된 상태를 예시하는 단면도이고, 도 8은 가압부(170)의 변형에 의해서 혼합물(107)이 용기 외부로 배출되는 상태를 예시하는 단면도이다.
도 5를 참고하면, 혼합용기(100)의 내부공간은 이동부(140)의 분리부재(152)에 의해서 제1 공간(102) 및 제2 공간(104)으로 분리된다. 제1 공간(102)에는 제1 내용물(106)이 충진되고, 제2 공간(104)에는 제2 내용물(108)이 충진되어 있다. 그리고 분리부재(152)에 의해서 제1 내용물(106) 및 제2 내용물(108)은 혼합되지 않는다. 도 5와 같이 제1 내용물(106) 및 제2 내용물(108)이 혼합되지 않은 상태로 혼합용기(100)는 제조되어 장시간 유통될 수 있기 때문에, 내용물의 혼합에 의해 발생하는 변질 또는 기능 저하를 예방할 수 있다.
본 실시예에 따른 혼합용기(100)는 제1 내용물(106)이 주입된 부분과 제2 내용물(108)이 주입되는 부분을 각각 제작한 후 이들을 상호 결합함으로써 도 5와 같은 완성된 혼합용기(100)를 용이하게 제작할 수 있다. 즉, 제2 본체부(160)의 내부에는 제2 내용물(106)을 주입한다. 이때, 제2 본체부(160)의 단부에는 커버부(180)가 결합될 수 있다. 그리고 회전부(110)의 내부에 제1 본체부(130)를 삽입하고 그 내부공간에 제1 내용물(106)을 주입한 후 이동부(140)로 커버하여 제1 내용물(106)의 누출을 방지한다. 제1 내용물(106)이 충진된 회전부(110), 제1 본체부(130) 및 이동부(140) 결합체는 제2 본체부(160)의 단부(162)에 결합되어서 혼합용기(100)의 제작을 완성할 수 있다.
도 6을 참고하면, 도 5의 상태에서 회전부(110)를 회전시키면 회전축(116)에 나사 결합된 이동부(140)가 하강한다. 이동부(140)의 이동으로 인해서 분리부재(152)에 의해서 밀폐된 제1 공간(102)이 개방되어서, 제1 내용물(106)이 제2 공간(104) 방향으로 유입된다.
도 7을 참고하면, 도 6에서 일정 시간이 경과하면 제1 내용물(106)이 제2 공간(104)으로 유입되어 제2 내용물(108)과 혼합되어 혼합물(107)이 형성된다.
물론, 혼합용기(100)를 도 6 및 도 7과는 반대로 회전부(110)가 하부에 위치하는 경우, 제2 내용물(108)이 제1 공간(102)의 내부로 유입되어 혼합물(107)이 생성될 수도 있다.
도 8을 참고하면, 도 7과 같이 혼합물(107)이 생성된 상태에서 측면에 형성된 가압부(170)를 내측으로 가압하면, 신축성을 갖는 가압부(170)의 성질에 의해서 가압부(170)가 탄성적으로 변형되어 내부공간으로 돌출된다. 가압부(170)의 돌출에 의해서 내부 공간의 부피가 축소되고 그 결과 압력이 증가하면서 혼합물(107)이 토출홀(168)을 통해서 외부로 배출될 수 있다.
본 실시예에 따른 혼합용기(100)는 회전부(110)를 회전시킨 후 가압부(170)를 누르기만 하면 혼합물(107)이 토출되기 때문에, 사용이 편리하다는 장점을 갖는다. 또한, 파우더 또는 캡슐 형태의 내용물과 액상 내용물의 혼합도 용이하기 때문에, 내용물의 종류에 의해서 제한을 받지 않는다. 또한, 혼합용기(100)는 회전부(110), 제1 및 제2 본체부(130, 160), 이동부(140) 및 가압부(170)를 구비하는 단순한 구성을 갖기 때문에 생산 및 조립이 용이하다는 장점도 갖는다.
상기에서는 본 발명의 일 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (9)

  1. 내부공간을 구비하는 본체부;
    상기 본체부의 일단부에 회전 가능하게 결합하는 회전부;
    상기 회전부에 나사결합하고 상기 내부공간에서 상기 회전부의 회전에 의해서 직선 이동할 수 있는 이동부;
    상기 본체부에 구비되고 외력에 의해 탄성 변형되어 상기 내부공간의 부피를 축소할 수 있는 가압부를 포함하고,
    상기 이동부에 의해서 상기 내부공간은 제1 내용물이 충진되는 제1 공간과, 제2 내용물이 충진되는 제2 공간이 구분되며,
    상기 이동부의 이동에 의해서 상기 제1 공간 및 제2 공간이 연통되어 상기 제1 내용물 및 상기 제2 내용물이 혼합될 수 있으며,
    혼합된 내용물은 상기 가압부의 탄성 변형에 의해서 토출되는 혼합용기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본체부의 둘레면에는 가압홀이 형성되어 있고, 상기 가압부는 상기 가압홀에 위치하고 탄성을 갖는 재질에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 혼합용기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가압부는 상기 본체부에 이중사출에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 혼합용기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 가압홀은 상기 용기본체에 대해서 대칭적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 혼합용기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이동부는 상기 회전부에 나사 결합하는 이동돌기와, 상기 이동돌기와 결합하고 상기 제1 공간 및 제2 공간을 구분하는 분리부재를 구비하며,
    상기 분리부재는 상기 본체부의 내주면에 밀착될 수 있는 것을 특징으로 하는 혼합용기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 분리부재는 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 혼합용기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 본체부는 제1 본체부와 제2 본체부로 이루어지고,
    상기 제1 본체부에는 상기 회전부가 결합하고, 상기 제2 본체부에는 상기 가압부가 결합하는 것을 특징으로 하는 혼합용기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 본체부의 단부는 상기 제2 본체부의 내부에 삽입되고,
    상기 이동부가 상기 단부의 내주면과 접함으로써 상기 제1 공간 및 제2 공간이 구분되며,
    상기 이동부가 상기 내주면에서 분리됨으로써 상기 제1 공간 및 제2 공간이 연통되는 것을 특징으로 하는 혼합용기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 용기본체의 타단부에는 혼합된 내용물이 토출되는 토출홀이 형성되고,
    상기 토출홀은 커버에 의해서 차폐될 수 있는 것을 특징으로 하는 혼합용기.
PCT/KR2019/017156 2019-04-15 2019-12-06 이종 내용물 혼합용기 WO2020213806A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/442,620 US20220169434A1 (en) 2019-04-15 2019-12-06 Container for mixing two types of contents
JP2021558788A JP7253850B2 (ja) 2019-04-15 2019-12-06 異種内容物混合容器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190043677A KR102135610B1 (ko) 2019-04-15 2019-04-15 이종 내용물 혼합용기
KR10-2019-0043677 2019-04-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020213806A1 true WO2020213806A1 (ko) 2020-10-22

Family

ID=71893134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/017156 WO2020213806A1 (ko) 2019-04-15 2019-12-06 이종 내용물 혼합용기

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220169434A1 (ko)
JP (1) JP7253850B2 (ko)
KR (1) KR102135610B1 (ko)
WO (1) WO2020213806A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5908107A (en) * 1997-05-06 1999-06-01 L'oreal Packaging for the extemporaneous mixing of two products
KR20010020113A (ko) * 1998-03-23 2001-03-15 클라우스 피터 슈미쯔 백카우프 이중성분용기
JP2011219149A (ja) * 2010-04-13 2011-11-04 Atlas Kasei Kk 容器の蓋体構造および該蓋体構造を用いた容器
JP2016159938A (ja) * 2015-02-27 2016-09-05 株式会社吉野工業所 泡吐出容器
KR20180134504A (ko) * 2017-06-09 2018-12-19 여수빈 이종 내용물 혼합 스포이드 용기

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5812648Y2 (ja) * 1980-11-28 1983-03-11 中山太陽堂興産株式会社 液体点滴用容器
JPS6034362A (ja) * 1983-07-20 1985-02-21 株式会社コルポ カ−トリッジ式注液用具
FR2680357B1 (fr) * 1991-08-16 1995-01-06 Oreal Conditionnement a deux flacons permettant de stocker separement l'un de l'autre deux produits, notamment liquides, et de les melanger au moment de leur utilisation.
US5285933A (en) * 1991-09-30 1994-02-15 Giro Sports Design, Inc. Pressure holding liquid bottle for mounting on a bicycle
US5647481A (en) * 1995-05-17 1997-07-15 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Dual container system for two component hair dye
FR2765859B1 (fr) * 1997-07-08 1999-09-24 Oreal Dispositif pour le conditionnement de deux composants
FR2789979B1 (fr) * 1999-02-22 2001-05-04 Oreal Conditionnement pour effectuer le melange d'un produit a plusieurs composantes
DE19937442A1 (de) 1999-08-07 2001-02-08 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Spender für strömungsfähige Medien, insbesondere zurZerstäubung von Flüssigkeiten
KR100421502B1 (ko) 2001-06-20 2004-03-12 박판곤 액체 정량 투입용기
CN101553406B (zh) 2006-12-07 2011-05-04 太阳医药高级研发有限公司 用于施加微升量的液滴形式的液体的可计量的滴瓶
WO2014144191A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Zero Technologies, Llc Gravity-fed and dual ion-exchange water filtration bottle
US9743803B2 (en) * 2014-06-12 2017-08-29 Replenish Bottling, Llc Mixing bottle capable of disassembly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5908107A (en) * 1997-05-06 1999-06-01 L'oreal Packaging for the extemporaneous mixing of two products
KR20010020113A (ko) * 1998-03-23 2001-03-15 클라우스 피터 슈미쯔 백카우프 이중성분용기
JP2011219149A (ja) * 2010-04-13 2011-11-04 Atlas Kasei Kk 容器の蓋体構造および該蓋体構造を用いた容器
JP2016159938A (ja) * 2015-02-27 2016-09-05 株式会社吉野工業所 泡吐出容器
KR20180134504A (ko) * 2017-06-09 2018-12-19 여수빈 이종 내용물 혼합 스포이드 용기

Also Published As

Publication number Publication date
JP7253850B2 (ja) 2023-04-07
JP2022528680A (ja) 2022-06-15
KR102135610B1 (ko) 2020-07-22
US20220169434A1 (en) 2022-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015023104A1 (ko) 탄성버튼을 이용한 압출식 화장품 용기
WO2015008906A1 (ko) 크림타입 화장품 용기
WO2019164065A1 (ko) 이중 용기
WO2016032155A1 (ko) 디스펜서 용기
WO2014208945A1 (ko) 압출식 화장품 용기
WO2015182880A1 (ko) 액상 립스틱 용기
WO2014073819A1 (ko) 리필 립스틱 용기 및 리필캡
WO2016013891A1 (ko) 높이 조절이 가능한 용기
WO2021015467A1 (ko) 이액용기
WO2014171725A1 (ko) 다양한 문양으로 화장품 내용물을 배출할 수 있는 에어리스 화장품용기
WO2012161494A2 (ko) 회전식 펌핑용기
WO2019117387A1 (ko) 회전 토출식 용기
WO2020213806A1 (ko) 이종 내용물 혼합용기
WO2021261711A1 (ko) 내용물 용기
WO2015147526A1 (ko) 펌핑식 화장품 용기
WO2020226249A1 (ko) 스포이트를 구비한 혼합용기
WO2015093786A1 (ko) 캡슐 토출용 펌프 용기
WO2023249256A1 (ko) 친환경 화장품 드로퍼
WO2019221330A1 (ko) 이중체크판 구조의 펌프 용기
WO2016085309A1 (ko) 진공펌프
WO2022059844A1 (ko) 펌프
KR102151580B1 (ko) 이종 내용물 혼합용기
WO2021215676A1 (ko) 이중 용기
WO2020213805A1 (ko) 화장품 용기
KR102188198B1 (ko) 이종 내용물 혼합용기

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19924848

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021558788

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19924848

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1