JP7253157B1 - シャンクおよびこれを備えた切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】全長が長い切削インサートを用いる場合にもヘッドのたわみや締結機構に作用するモーメント増大などによる影響を抑えてよりよい切削性能を実現可能とする。【解決手段】ヘッド交換式切削工具１のシャンク１０であって、当該シャンク１０の長手方向の先端部１０ｔに形成された、ヘッド２９を装着するための締結機構３０と、ヘッド２０に保持された切削インサート５０の一部を収容して当該切削インサート５０との干渉を避けるように先端部１０ｔに形成された凹部１６と、を備える。凹部１６は、先端部１０ｔにヘッド２０を装着した状態で該ヘッド２０に保持された切削インサート５０の非使用部分を収容して当該切削インサートとの干渉を避けるように設けられていてもよい。【選択図】図７

Description

本発明は、シャンクおよびこれを備えた切削工具に関する。

インサートを保持するヘッドをシャンクの先端部に着脱可能に締結する構造のヘッド交換式の切削工具に関しては、シャンクを刃物台などの工作機械に取り付けた状態のままヘッドを取り外すための構造に関する技術や、ヘッドとシャンクの締結機構に関する技術などが提案されている。また、従来、ヘッド交換式の切削工具については、切削インサートの交換を迅速に行うこと可能にすることによる作業性の向上、工作機械から外した状態で刃先位置を測定し、段取り時間を短縮することによるコスト削減の実現、といった視点から着想された技術が提案されてもいる（例えば特許文献１～４参照）。

また、切削工具を使用するにあたっては、全長が長い切削インサート（チップ）が必要とされる場面があり、このような切削インサートを保持するための構造等に関する技術もまた提案されている（特許文献５，６参照）。

特開２０２０－２８９４３号公報 特表２０２０－５３３１８８号公報 特表２０１４－５２４３５７号公報 特表２０１２－５２２６５１号公報 特開２００７－２０３３７９号公報 特開平６－１５５１１０号公報

しかし、従来のヘッド交換式の切削工具においては、シャンクの長手方向におけるヘッド全長と締結機構（ヘッドをシャンクに着脱するための着脱用ピン）の長さの差（以下、「シャンクからのヘッドの突き出し量」という）よりもチップ全長（例えば一対の切れ刃を有する切削インサートであれば一方の切れ刃の先端から他方の切れ刃の先端までの長さをいう）が長い切削インサートを締結することが想定されていない。通常、幅の小さい小型の切削工具等では、締結機構をインサートから離す方向にシフトできないとインサートと締結機構が干渉してしまう。この点、従来技術では、締結機構と切削インサートが干渉しないように離す方法として、ヘッド有効長さを長くする以外になかった。別言すれば、上記のごとくチップ全長が長い切削インサートを用いようとした場合、従来の切削工具においてはシャンクからのヘッドの突き出し量を切削インサートの全長より長く設定する以外になかった。ところが、従来のヘッド交換式の切削工具では、刃物台にシャンクのみが当接し、ヘッドが受ける力を締結機構のみで受ける構成になっていることから、シャンクからのヘッドの突き出し量を増大させると、切削加工点と締結機構との距離が長くなり、締結機構が受ける力が切削性能に影響することから、切削性能に甚大な悪影響をもたらす。

そこで、本発明は、全長が長い切削インサートを用いる場合にもヘッドのたわみや締結機構に作用するモーメント増大などによる影響を抑えてよりよい切削性能を実現することができるようにしたシャンクおよびこれを備えた切削工具を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、ヘッド交換式切削工具のシャンクであって、
当該シャンクの長手方向の先端部に形成された、ヘッドを装着するための締結機構と、
ヘッドに保持された切削インサートの一部を収容して当該切削インサートとの干渉を避けるように先端部に形成された凹部と、を備える、シャンクである。

上記のごときシャンクによれば、シャンクからのヘッドの突き出し量（すなわち、シャンク長手方向におけるヘッド全長と締結機構の長さの差）よりもチップ全長が長い切削インサートが取り付けられたヘッドを当該シャンクに装着することができる。すなわち、従来であればこのようなヘッドに保持された切削インサートの切れ刃の一部が締結機構やシャンクに干渉してしまっていたのに対し、本態様のシャンクによれば、そのような切削インサートの一部を凹部に収容することによって干渉が生じるのを回避することができる。したがって、従来であればシャンクからのヘッドの突き出し量を切削インサートの全長より長く設定するしかなかったのに対し、本態様によればそのような設定をすることなく、ヘッドをシャンクに装着することが可能である。このように、シャンクからのヘッドの突き出し量を増大させることなくヘッドをシャンクに装着できるということは、切削加工点と締結機構との距離を長くする必要がないということであるから、全長が長い切削インサートを用いる場合にもヘッドのたわみや締結機構に作用するモーメント増大などによる影響を抑えることが可能となる。

上記のごときシャンクは、
当該シャンクの長手方向に垂直な横断面形状が矩形状となる略直方体形状であり、
ヘッドを着脱するための機構であって、長手方向に略垂直な方向からヘッド着脱操作が可能な着脱操作部を有する締結機構が当該シャンクの長手方向の先端部に設けられていて、
凹部が、当該シャンクの側面のうち、着脱操作部がある操作面とは反対側の第１基準面に、当該第１基準面の幅よりも小さく、かつ、該第１基準面の幅の１０％よりも大きい値の段差で当該第１基準面から凹む形状に設けられていてもよい。

上記のごときシャンクにおいて、凹部は、先端部にヘッドを装着した状態で該ヘッドに保持された切削インサートの非使用部分を収容して当該切削インサートとの干渉を避けるように設けられていてもよい。

上記のごときシャンクは、当該シャンクの側面のうち操作面がある側の面が段付きの形状であり、当該段付き形状を形成する段部が、第１基準面と凹部との間に形成される段部よりも長手方向に沿って基端部寄りに設けられていてもよい。

上記のごときシャンクにおいて、操作面が当該シャンクの全長に亘って連続して延びている平面であってもよい。

上記のごときシャンクは、操作面と第１基準面との間隔が、第１基準面の幅よりも大きいものであってもよい。

上記のごときシャンクにおいて、ヘッドを着脱するための締結機構のヘッド着脱用穴が、長手方向に延びる当該シャンクの中心軸よりも凹部から離間する方向にオフセットして配置されていてもよい。

上記のごときシャンクにおいて、凹部にリブが形成されていてもよい。

上記のごときシャンクにおいて、リブは、凹部のうち、第１基準面の幅方向両側の一方に形成されていてもよい。

上記のごときシャンクにおいて、リブは、凹部のうち、第１基準面の幅方向両側の双方に形成されていてもよい。

本発明の一態様にかかる切削工具は、上記のごときシャンクを備えたものである。

本発明の一実施形態における、切削工具が取り付けられた刃物台を示す斜視図である。 刃物台を別の角度から示す斜視図である。 シャンクからヘッドが分離した状態の切削工具を示す斜視図である。 シャンクにヘッドが装着された状態の切削工具を示す斜視図である。 図４に示す切削工具から切削インサートを外した状態の斜視図である。 シャンクを図３中のＡ方向から見た図である。 シャンクを図３中のＢ方向から見た図である。 シャンクを図３中のＣ方向から見た図である。 シャンクの先端部とそこから分離した状態のヘッドを拡大して示す斜視図である。 図３中のＡ方向から見たシャンクの先端部を示す図である。 図８に示すシャンクの先端部にヘッドが装着された状態を示す図である。 シャンクの先端部の凹部の一形状例を示す斜視図である。 シャンクの先端部の凹部の他の形状例を示す斜視図である。 シャンクの先端部の凹部のさらに他の形状例を示す斜視図である。 図７に示したシャンクの先端部にヘッドが装着された状態を示す斜視図である。 従来の切削工具の一例を図１３との対比用の参考例として示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明にかかるシャンク１０およびこれを備えたヘッド交換式切削工具（以下、単に切削工具という場合がある）１の好適な実施形態について詳細に説明する（図１等参照）。

［第１実施形態］
ヘッド交換式切削工具１は、自動盤（図示省略）などでの加工時、切削インサート５０の切れ刃５２を送ることでワーク（図示省略）に切り込む工具として構成されている。ここで、自動で旋盤作業を行う自動盤においては、長尺のワークを所定の方向（本実施形態では、Ｚ軸の方向とする）に送り出しつつ、切削工具１をこれと垂直な方向（本実施形態では、Ｚ軸に垂直なこの軸を便宜的にＸ軸と呼ぶ）に沿って動かすことによって当該ワークを旋削し、３次元形状を削り出している（図１、図２参照）。また、刃物台２００に複数種類のヘッド交換式切削工具１を「くし刃型」に配置し、旋削加工の態様に応じて刃物台２００をＸ軸方向や、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の両者に垂直なＹ軸方向に動かし、切削インサート５０を適宜に選択し移動して入れ替えながら所期の加工を行う場合もある（図１、図２参照）。

このような旋削加工に用いられる本実施形態の切削工具１は、シャンク１０に対してヘッド２０を着脱することが可能なヘッド交換式の切削工具であり、これらシャンク１０とヘッド２０、さらに、シャンク１０にヘッド２０を装着するための締結機構３０を備える（図７等参照）。

シャンク１０は、その被把持部（本実施形態のシャンク１０においては、横断面が一定である本体部分）１０ｈを把持された状態で刃物台２００に取り付けられるように形成されている（図１～図３等参照）。一例として、本実施形態のシャンク１０は、当該シャンク１０の中心軸１０Ｘ（図６Ｂ等参照）に沿った長手方向（上述のＸ軸方向に一致する方向）に垂直な横断面形状が矩形状となる略直方体形状である（図６Ａ～図６Ｃ等参照）。

ここで、便宜上、本実施形態では、シャンク１０の４つの側面のそれぞれを以下のように定義する。まず、図３中に符号Ｂで示す方向から見える面を「第１基準面」とし、符号１１で示す（図３、図６Ｂ等参照）。この第１基準面１１は、刃物台２００にシャンク１０を装着する際のＺ方向の位置決めをする基準面（装着面）として機能する面である（図１、図２参照）。第１基準面１１の幅（シャンク高さともいう）を符号ＳＨで示す（図３、図６Ｂ等参照）。また、図３中に符号Ａで示す方向から見える面を「第４面」とし、符号１４で示す（図３～図６Ｂ等参照）。この第４面１４とは反対側の面を「第２基準面」とし、符号１２で示す（図６Ｂ等参照）。第２基準面１２は、刃物台２００にシャンク１０を装着する際のＹ方向の位置決めをする基準面（装着面）として機能する（図１、図２参照）。さらに、第１基準面１１とは反対側の面を「第３側面」として符号１３で示すとともに、第３側面１３が段部１３Ｄを有する場合には、第３側面１３のうち、固定ねじ４０用のねじ穴１３ｂが設けられている面を特に「操作面」と称し、符号１３Ｓで示す（図６Ａ等参照）。操作面１３Ｓにおいては、当該操作面１３Ｓ側から固定ねじ４０を回してヘッド２０を着脱するための操作が行えるようになっている（図８、図９参照）。ねじ穴１３ｂは、シャンク１０に対しヘッド２０を着脱するための締結機構３０の着脱操作部３２の一部を構成する。

シャンク１０の先端部１０ｔには、装着部１５と凹部１６が形成されている（図３等参照）。装着部１５は、締結機構３０を用いてヘッド２０を装着するための部分である。装着部１５には、ヘッド２０の着脱用ピン２１を挿入可能なヘッド着脱用穴３１が設けられている（図３等参照）。さらに、装着部１５には、装着されるヘッド２０の所定の凹部（図示省略）に嵌まることで当該ヘッド２０の向きを一意的に画定させる凸部１５ｔが設けられている（図３、図６Ａ等参照）。

凹部１６は、ヘッド２０に保持された切削インサート５０の一部を収容して当該切削インサート５０との干渉を避けるようにシャンク１０の先端部１０ｔに形成されている（図４等参照）。例えば、一対の切れ刃５２を有する切削インサート５０を用いる本実施形態のヘッド交換式切削工具１における凹部１６は、シャンク１０の先端部１０ｔにヘッド２０を装着した状態で該ヘッド２０に保持された切削インサート５０の非使用部分（切削に使用されない切れ刃５２を含む側）を収容して当該切削インサートとの干渉を避けるように設けられている（図４、図９等参照）。本実施形態の凹部１６は、シャンク１０の第１基準面１１側の一部を切り欠くようにして段部１１Ｄ（図６Ａにおいて段部１１Ｄの段差の大きさを符号ＤＨで示す）によって形成されている（図６Ａ参照）。凹部１６の形状や段部１１Ｄの段差ＤＨは特に限定されるものではないが、本実施形態では、第１基準面１１の幅（シャンク高さ）ＳＨよりも小さく、かつ、第１基準面１１の幅（シャンク高さ）ＳＨの１０％よりも大きい値の段差ＤＨで当該第１基準面１１から凹む形状となるように凹部１６を形成している（図６Ａ等参照）。すなわち、段差ＤＨの大きさ（深さ）は、切削インサート５０の幅全体を収容可能であるのが好ましいこと、ただ、１０％以下では切削インサート５０の幅の一部しか収容できない場合があること、その一方で、ＤＨの値が大きすぎると切削インサート５０を収容する目的としては過大となりシャンク１０の剛性低下が懸念されること、等を考慮して適宜に設定される。

また、シャンク１０は、上記のごとく第３側面１３に段部１３Ｄが設けられた段付き形状となっている（図６Ａ等参照）。シャンク１０の長手方向（中心軸１０Ｘに沿った方向）における段部１３Ｄの位置は特に限定されるものではないが、一例として、本実施形態では、第１基準面１１と凹部１６との間に形成される段部１１Ｄよりも長手方向に沿って基端部１０ｂ寄りとなるように段部１３Ｄを設けている（図６Ａ等参照）。本実施形態のシャンク１０は第２基準面１２あるいは第４面１４から見て先端部１０ｔ付近においてクランク形状になっているところ（図６Ａ等参照）、上記のような位置に段部１３Ｄを設けることで、クランク形状部分の途中で幅が極端に狭くなるようなことがなくなるため、シャンク１０としての所要の剛性を確保しつつ先端部１０ｔ付近を所定のクランク形状などとすることができるようになる。

ヘッド２０は、シャンク１０の先端部１０ｔに着脱可能に形成された部材である。本実施形態のヘッド２０は、着脱用ピン２１、インサート取付座２２、抑え部２３などを有する部材として構成されている（図７等参照）。着脱用ピン２１は、シャンク１０のヘッド着脱用穴３１に挿入可能な長さＬＰのピンであり（図９参照）、ヘッド着脱用穴３１に挿入された状態でその側部を固定ねじ４０で押さえられることで固定される。インサート取付座２２は切削インサート５０を取付ねじ５４で取り付けるための座であり、ヘッド２０のうち、シャンク１０の第１基準面１１側を向く側部に設けられている（図７、図９等参照）。このインサート取付座２２には、一対の切れ刃５２を有する切削インサート５０を取り付けることが可能である。抑え部２３は、切削インサート５０を抑えるようにインサート取付座２２の近傍に設けられている（図７等参照）。本実施形態のヘッド交換式切削工具１におけるシャンク１０からのヘッド２０の突き出し量ＨＥは、シャンク１０の装着部１５の先端面から抑え部２３の先端部までの軸方向に沿った長さであり、別言すれば、ヘッド２０の全長ＬＨから着脱用ピン２１の長さＬＰを引いた長さ（ＨＥ＝ＬＨ－ＬＰ）である（図９参照）。なお、切削インサート５０は様々なタイプに交換可能なので、ここではヘッド２０に関する説明としている。

締結機構３０は、シャンク１０の先端部１０ｔにヘッド２０を装着するための機構であり、ヘッド２０の着脱用ピン２１、ヘッド着脱用穴３１、着脱操作部３２等で構成されている。ヘッド着脱用穴３１は、ヘッド２０の着脱用ピン２１を挿入可能なように、シャンク１０の先端部１０ｔの装着部１５に設けられている（図３等参照）。着脱操作部３２は、ヘッド２０を着脱する際に操作が行われる部分であり、具体的には、ねじ穴１３ｂや、該ねじ穴１３ｂに螺合させる固定ねじ４０で構成される（図７等参照）。本実施形態のヘッド交換式切削工具１においては、シャンク１０の長手方向（中心軸１０Ｘの方向）に対して略垂直な方向から固定ねじ４０を螺合あるいは外すための操作を行うことでヘッド２０を着脱することができる。なお、ヘッド着脱用穴３１の位置は特に限定されるものではなく、シャンク１０の中心軸１０Ｘと一致する位置に配置されていてもよいし、そこからずれた位置に配置されていてもよい。本実施形態では、中心軸１０Ｘよりも凹部１６から離間する方向（別言すれば操作面１３Ｓに近づく方向）にオフセットした位置にヘッド着脱用穴３１を配置している（図８等参照）。このようにヘッド着脱用穴３１をオフセットさせた場合、シャンク１０の先端部１０ｔのうち凹部１６に近い部分に余肉が生じることから、凹部１６を形成することにより薄肉部が生じてしまうといった事象を回避しやすい。

上記のごときヘッド交換式切削工具１は、シャンク１０、ヘッド２０、さらに、シャンク１０にヘッド２０を装着するための締結機構３０によって構成される構造体（アセンブリ）として使用されうるものであり、実際に使用するにあたっては、くし刃型等の刃物台２００に治具にてシャンク１０を固定し、締結機構３０を用いてシャンク１０にヘッド２０を固定し、ヘッド２０のインサート取付座２２に切削インサート５０を取り付けた状態とした後、回転するワーク（被削材）に切れ刃５２を食い込ませて切削加工を実施する（図１、図２等参照）。

かかるヘッド交換式切削工具１ないしはそれを構成するシャンク１０によれば、チップ全長（本実施形態のごとく一対の切れ刃５２を有する切削インサート５０であれば一方の切れ刃５２の先端から他方の切れ刃５２の先端までの、シャンク１０の中心軸１０Ｘに沿った長さであり、図９において符号ＬＣで示す）が比較的に長い切削インサート５０を用いる場合にもヘッド２０のたわみや締結機構３０に作用するモーメント増大などによる影響を抑えてよりよい切削性能を実現することが可能である。例えば、チップ全長ＬＣの長い切削インサート５０を用いる場合、従来技術のようにそれに対応させて単純にヘッド全長を長くして当該ヘッドに切れ刃の非使用部分を収容するための凹部を設けるとすれば、シャンクからのヘッドの突き出し量が大きくなり、それに伴って締結機構から切削加工点（切れ刃５２）までの長さが増大してしまう結果、ヘッドのたわみや締結機構に作用するモーメントが増大してしまい、切削性能に影響が及びかねない（図１４参照。なお、図１４においては対応する符号の一部を、ダッシュ（’）を付けて示している）。この点、本実施形態のヘッド交換式切削工具１あるいはそのシャンク１０によれば、ヘッド２０にではなくシャンク１０に凹部１６が設けられた構成としたことから、その凹部１６に切削インサート５０の一部を収容することによって干渉が生じるのを回避することができる。したがって、従来であればシャンクからのヘッドのシャンク長手方向の突き出し量を切削インサートの全長より長く設定するしかなかったのに対し、本実施形態によればそのような設定をせずともヘッド２０をシャンク１０に装着することが可能であり、別言すれば、シャンク１０からのヘッド２０のシャンク長手方向に沿った突き出し量ＨＥを増大させることなくヘッド２０をシャンク１０に装着することが可能である。これは、切削加工点と締結機構３０との距離を長くする必要がないということであるから、全長が長い切削インサート５０を用いる場合にもヘッド２０のたわみや締結機構３０に作用するモーメント増大などによる影響を抑えることが可能となる。ヘッド２０等のたわみや締結機構３０の負荷が低減されれば、ヘッド交換式切削工具１の剛性等に関する性能を、一体型（ヘッド交換式ではなく、チップ締結部を有する一様の金属部材で構成されている）切削工具の性能に近づけることが可能ともなる。

［第２実施形態］
本実施形態のヘッド交換式切削工具１においては、シャンク１０の操作面１３Ｓがシャンク１０の全長に亘って連続して延びる平面により形成されており、かかる平面により形成される操作面１３Ｓの全体がすなわち第３側面１３として構成されている（図５、図６Ａ中に示す仮想線参照）。別言すれば、本実施形態のシャンク１０は、第３側面に段部（１３Ｄ）が設けられていない形状となっている。また、本実施形態のシャンク１０は、操作面１３Ｓ（第３側面１３）と第１基準面１１との間隔（シャンク幅ともいう）ＳＷが、第１基準面１１の幅（シャンク高さ）ＳＨよりも大きい（図６Ａ、図６Ｂ参照）。第３側面１３を上記のごとき平面とすると、シャンク１０の断面積が増加するので剛性が向上する。ちなみに、第３側面１３を上記のごとき平面とした場合には、第１基準面１１に替えて当該第３側面１３をＺ軸方向（図１、図２参照）における位置決めの基準面とすることも考えられる。

［第３実施形態］
ヘッド交換式切削工具１におけるシャンク１０の凹部１６の形状は、切削インサート５０のチップ形状（切れ刃５２の形状）に基づき種々の形状や態様を採りうる。以下では、凹部１６の別の態様例として、リブ１８が形成されたものを第３の実施形態として説明する（図１０～図１２参照）。

切削インサート５０の非使用側の切れ刃５２が干渉しないことを条件として、凹部１６にリブ１８が形成されていてもよい。リブ１８は、第１基準面１１の幅方向（別言すればシャンク高さＳＨの方向であり、これは、シャンク１０が刃物台２００に装着された場合におけるＹ軸方向に一致する）の両側の双方に形成されていてもよいし（図１０参照）、両側のうちの一方にのみ形成されていてもよい（図１１、図１２参照）。

なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

本発明は、切削工具用のシャンクあるいはそれを備えたヘッド交換式切削工具に適用して好適である。

１…ヘッド交換式切削工具（切削工具）
１０…シャンク
１０ｂ…基端部
１０ｈ…被把持部
１０ｔ…先端部
１０Ｘ…シャンクの中心軸
１１…第１基準面（側面）
１１Ｄ…（第１基準面と凹部との間に形成される）段部
１２…第２基準面（側面）
１３…第３側面（側面）
１３ｂ…ねじ穴
１３Ｄ…（側面のうち、操作面がある側の面の）段部
１３Ｓ…操作面（側面）
１４…第４面（側面）
１５…装着部
１５ｔ…凸部
１６…凹部
１８（凹部に設けられた）リブ
２０…ヘッド
２１…着脱用ピン
２２…インサート取付座
２３…抑え部
３０…締結機構
３１…ヘッド着脱用穴
３２…着脱操作部
４０…固定ねじ
５０…切削インサート
５２…（一対の）切れ刃
５４…取付ねじ
２００…刃物台
ＤＨ…第１基準面の段部１６Ｄの段差の大きさ
ＨＥ…シャンクからのヘッドの突き出し量
ＬＣ…チップ全長
ＬＨ…ヘッドの全長
ＬＰ…着脱用ピンの長さ
ＳＨ…シャンク高さ（第１基準面の幅）
ＳＷ…シャンク幅（操作面と第１基準面との間隔）

Claims (10)

1. ヘッド交換式切削工具のシャンクであって、
   当該シャンクの長手方向の先端部に形成された、ヘッドを装着するための締結機構と、
   前記ヘッドに保持された切削インサートの一部を収容して当該切削インサートとの干渉を避けるように前記先端部に形成された凹部と、
   を備え、
   当該シャンクの長手方向に垂直な横断面形状が矩形状となる略直方体形状であり、
   前記ヘッドを着脱するための機構であって、前記長手方向に略垂直な方向からヘッド着脱操作が可能な着脱操作部を有する締結機構が当該シャンクの長手方向の先端部に設けられていて、
   前記凹部が、当該シャンクの側面のうち、前記着脱操作部がある操作面とは反対側の第１基準面に、当該第１基準面の幅よりも小さく、かつ、該第１基準面の幅の１０％よりも大きい値の段差で当該第１基準面から凹む形状に設けられている、シャンク。
2. 前記凹部は、前記先端部に前記ヘッドを装着した状態で該ヘッドに保持された切削インサートの非使用部分を収容して当該切削インサートとの干渉を避けるように設けられている、請求項１に記載のシャンク。
3. 当該シャンクの側面のうち前記操作面がある側の面が段付きの形状であり、当該段付き形状を形成する段部が、前記第１基準面と前記凹部との間に形成される段部よりも前記長手方向に沿って基端部寄りに設けられている、請求項２に記載のシャンク。
4. 前記操作面が当該シャンクの全長に亘って連続して延びている平面である、請求項３に記載のシャンク。
5. 前記操作面と前記第１基準面との間隔が、前記第１基準面の幅よりも大きい、請求項４に記載のシャンク。
6. 前記ヘッドを着脱するための前記締結機構のヘッド着脱用穴が、前記長手方向に延びる当該シャンクの中心軸よりも前記凹部から離間する方向にオフセットして配置されている、請求項１に記載のシャンク。
7. 前記凹部にリブが形成されている、請求項１に記載のシャンク。
8. 前記リブは、前記凹部のうち、前記第１基準面の幅方向両側の一方に形成されている、請求項７に記載のシャンク。
9. 前記リブは、前記凹部のうち、前記第１基準面の幅方向両側の双方に形成されている、請求項７に記載のシャンク。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載のシャンクを備えた切削工具。

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