JP7251956B2 - シート状空気電池、その製造方法およびパッチ - Google Patents
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Description
<正極>
DBP吸油量495cm3/100g、比表面積1270m2/gのカーボン(ケッチェンブラックEC600JD(ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社)):30質量部と、アクリル系分散剤:15質量部と、SBR:60質量部と、水:500質量部とを混合して触媒層形成用組成物を作製した。
添加元素としてIn:0.05%、Bi:0.04%およびAl:0.001%含有する亜鉛合金箔(厚み:0.05mm)を、活物質として機能する30mm×30mmの大きさの部分と、その一端にリード部となる5mm×15mmの部分とを有する形状に打ち抜いて負極を作製した。
20質量%の硫酸アンモニウム水溶液に、グリセリンを、水との合計量中に10質量%となる量で添加して、電解液(堀場製作所製の「LAQUA twinコンパクトpHメータ」を用い、25℃環境下で測定したpHが5.3。後記の全ての実施例および比較例のシート状電池の電解液についても、同じ測定法で求められたpHは同じ値であった。)を調製した。なお、電解液中の過塩素酸イオンおよび鉄イオンを除く重金属イオンの濃度は、それぞれ100ppm未満であった。後記の実施例2~5および比較例1、2のシート状空気電池の電解液についても、同様である。
セパレータには、ポリエチレン主鎖にアクリル酸をグラフト共重合させた構造を有するグラフト共重合体で構成された2枚のグラフトフィルム(1枚当たりの厚み:15μm)を、セロハンフィルム(厚み:20μm)の両側に配置したもの(全体の厚み:50μm)を用いた。
撥水膜には、厚みが200μmのPTFE製シートを用いた。
アルミニウム箔の外面にPETフィルムを有し、内面に熱融着樹脂層としてポリプロピレンフィルムを有する5cm×5cmの大きさのアルミラミネートフィルム(厚み:65μm)2枚を外装体として用いた。
グリセリンに代えてプロピレングリコールを用いた以外は実施例1と同様にして電解液を調製し、これを用いた以外は実施例1と同様にしてシート状空気電池を作製した。
グリセリンに代えてエチレングリコールを用いた以外は実施例1と同様にして電解液を調製し、これを用いた以外は実施例1と同様にしてシート状空気電池を作製した。
グリセリンの添加量を水との合計量中で5質量%となるようにした以外は実施例1と同様にして電解液を調製し、これを用いた以外は実施例1と同様にしてシート状空気電池を作製した。
グリセリンの添加量を水との合計量中で20質量%となるようにした以外は実施例1と同様にして電解液を調製し、これを用いた以外は実施例1と同様にしてシート状空気電池を作製した。
グリセリンを添加していない、20質量%の硫酸アンモニウム水溶液を電解液に用いた以外は、実施例1と同様にしてシート状空気電池を作製した。
グリセリンの添加量を水との合計量中で50質量%となるようにした以外は実施例1と同様にして電解液を調製し、これを用いた以外は実施例1と同様にしてシート状空気電池を作製した。
各シート状空気電池を組み立て後に大気中で10分間放置してから、電池の設計容量に対して100時間率相当の電流で0.5Vまで放電した時の放電容量(貯蔵前放電容量)を測定した。各電池の測定値は、比較例1の電池の放電容量を100として相対比較した。
各シート状空気電池を組み立て後に大気中40℃で10日間貯蔵した後、電池の設計容量に対して100時間率相当の電流で0.5Vまで放電した時の放電容量(貯蔵後放電容量)を測定した。
20質量%濃度の硫酸アンモニウム水溶液(堀場製作所製の「LAQUA twinコンパクトpHメータ」を用い、25℃環境下で測定したpHが5.3。以降に示すpHも同じ方法で測定した値である。)を調製し、ここにCMC(エーテル化度が1.4)を、1.0質量%となる量で添加し溶解させて、高粘度の電解質を形成した。なお、前記水溶液中の過塩素酸イオンおよび鉄イオンを除く重金属イオンの濃度は、それぞれ100ppm未満であった。後記の実施例7~11および比較例3のシート状空気電池の電解質の形成に用いた水溶液についても、同様である。
CMCに代えてキサンタンガムを用いた以外は、実施例6と同様にして電解質を形成し、これを用いた以外は実施例1と同様にしてシート状空気電池を作製した。
CMCに代えてPEG(分子量200万)を用いた以外は、実施例6と同様にして電解質を形成し、これを用いた以外は実施例1と同様にしてシート状空気電池を作製した。
硫酸アンモニウム水溶液(pH=5.3)にCMC(エーテル化度が1.4)を溶解させて溶液(A)を調製した。また、ゲル化促進剤である硫酸アルミニウムの水溶液(B)を別途調製した。なお、硫酸アンモニウム、CMC、および硫酸アルミニウムの量は、それぞれ、溶液(A)と水溶液(B)との合計中の量で、硫酸アンモニウム:20質量%、CMC:1.0質量%、硫酸アルミニウム:0.05質量%となるようにした。
水溶液(B)を硫酸鉄(III)の水溶液に代えた以外は、実施例9と同様にしてシート状空気電池を作製した。
溶媒を水とグリセリンとの混合溶媒に変更した以外は実施例9と同様にして溶液(A)(pH=5.3)を調製し、この溶液(A)を用いた以外は実施例9と同様にしてシート状空気電池を作製した。なお、グリセリンの量は、溶液(A)および水溶液(B)に使用した水の全量とグリセリンとの合計中の量で、5.0質量%となるようにした。
20 正極(空気極)
21 正極外部端子
30 負極
31 負極外部端子
40 セパレータ
50 撥水膜
60 シート状外装体
61 空気孔
Claims (5)
- 正極、負極、セパレータおよび電解質が、シート状外装体内に収容されてなるシート状空気電池であって、
前記正極は、多孔質カーボンシートの集電体と、前記集電体に保持された触媒層とを有し、
前記負極は、活物質およびリード部として亜鉛箔または亜鉛合金箔からなる金属シートを有し、
前記電解質は、電解液と増粘剤とを配合してなるものであり(ただし、多価アルコールおよびその誘導体が配合されているものを除く)、
前記電解液は、電解質塩を含有するpHが5以上12未満の水溶液であることを特徴するシート状空気電池。 - 前記水溶液のpHが、10以下である請求項1に記載のシート状空気電池。
- 厚みが1mm以下である請求項1または2に記載のシート状空気電池。
- 前記電解質における前記増粘剤の配合量が、0.1質量%以上5質量%以下である請求項1~3のいずれかに記載のシート状空気電池。
- 身体に装着可能なパッチであって、電源として、請求項1~4のいずれかに記載のシート状空気電池を備えていることを特徴とするパッチ。
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