JP7248990B2 - 低温焼結による二層緻密金属防食被覆層、その製造方法及び使用 - Google Patents
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Description
無機セラミック被覆層と基材酸化物被覆層とからなる二層構造被覆層であり、
前記二層構造中において、無機セラミック被覆層が外層であり、基材酸化物被覆層が内層であり、前記無機セラミック被覆層の成分が、珪酸化合物50~60重量部、熱膨張係数調整剤20~35重量部、バインダー3~7重量部、接着力調整剤5~10重量部、触媒1~4重量部を含み、
前記基材酸化物被覆は、焼結により基材金属の表面に生成したものであり、前記基材酸化物被覆の成分は、基材金属と酸素とからなる基材金属酸化物100重量部であり、
3)乾燥:工程2)で得られた混合物を乾燥させる工程、
5)被覆:工程4)で得られた粉末を基材金属に被覆する工程、
1)本発明では、珪酸化合物、熱膨張係数調整剤、バインダー、接着力調整剤、触媒を添加することにより、被覆層が、外層の無機セラミック被覆層と内層の基材酸化物被覆層とからなり、無機セラミック被覆層と基材酸化物被覆層との厚さの比が(4~6):1である二層構造が形成される。これにより、被覆層の接着力が著しく向上し、13MPa~17MPaに達する。この値は、通常の被覆層の2~4倍である。
3)接着力の向上により、被覆層の伸びが向上し、鉄筋に使用した場合、本発明の被覆層の極限引張強さが1400~2200マイクロストレインであり、建築用鉄筋と同様に変形可能である。
2)混合物の調製:前記原料にオルトケイ酸テトラエチル(TEOS)5重量部、塩酸1重量部及び水を添加して混合撹拌して混合物を得る。
4)2回目の粉砕:工程3)で得られた混合物を再度粉砕して粉末にする。
5)被覆:工程4)で得られた粉末を基材金属に被覆する。この時の静電電圧は35キロボルト、電流は23マイクロアンペア、吐出量は6リットル/分、塗装距離は30センチメートルである。
実施例1~3及び比較例1~3の被覆鋼板を4群選択し、各群に3つの複製試験片を用意した。GB/T5210規格に準拠して、アドヒージョンテスターで接着力測定を行い、アドヒージョンテスターの数値を読み取った。
接着力試験の結果によれば、実施例1~3の接着力の範囲は13~17MPaであり、通常の有機被覆層よりも明らかに優れている。比較例1~3の接着力の範囲は約5~6MPaであり、実施例1~3の1/3程度であることがわかる。
実施例1~3及び比較例1~3の被覆鉄筋を4群選択し、各群に3つの複製試験片を用意し、各被覆鉄筋に3つの電気抵抗ひずみゲージを貼り付けた。試験開始時に鉄筋を引張試験機にセットし、ひずみの荷重による変化を測定し、電気抵抗ひずみゲージをひずみ測定器に接続して被覆鉄筋のひずみの変化を測定した。
上記表3の試験結果によれば、実施例1~3の被覆鉄筋では、鉄筋を引っ張りクラックが発生した際の平均ひずみ値の範囲は1600~1900マイクロストレインである。比較例1~3の被覆鉄筋の平均ひずみ値の範囲は750~1000マイクロストレインである。実施例1~3の被覆層は建築用鉄筋とともに引っ張ることができ、比較例1~3の被覆層は建築用鉄筋とともに変形できない。実施例1~3が比較例1~3よりも極めて高い伸びを有する。
それぞれ実施例1~3及び比較例1~3の被覆鉄筋を4群選択した。対照群は被覆を施していない鉄筋であり、試験用鉄筋の数が合計で21である。これらを3.5%の塩化ナトリウム溶液に入れ、通電後、腐食促進試験を行った。
表4によれば、実施例1、2、3の被覆鉄筋では、腐食までに要する時間が、被覆を施していない鉄筋の9~10倍である。比較例1、2、3の被覆鉄筋では、腐食までに要する時間が、被覆を施していない鉄筋の5倍であり、実施例1、2、3の1/2程度であることがわかる。
それぞれ実施例1~3及び比較例1~3を用意した。対照群は被覆を施していない鋼板であり、試験用鋼板の数が合計で21である。これらを3.5%の塩化ナトリウム溶液に入れ、通電後、腐食促進試験を行った。
表5によれば、実施例1、2、3の被覆鋼板の腐食に要する時間は、被覆を施していない鋼板の10~11倍である。比較例1、2、3の被覆鋼板の腐食に要する時間は、被覆を施していない鋼板の6倍であり、実施例1、2、3の被覆鋼板の1/2程度であることがわかる。
図1は実施例1の電子顕微鏡写真である。実施例2、3と同様なので、実施例1を代表とする。図から明らかなように、被覆層はとても緻密であり、閉気孔は極めて少ない。そして、被覆層は基材酸化物被覆層及び無機セラミック被覆層からなる二層構造であることがわかる。基材酸化物被覆層により被覆層と鉄筋とを密着させて、被覆層の耐食性を効果的に向上させることができる。基材酸化物被覆層の厚さは35.6μmであり、無機セラミック被覆層の厚さが160.5μmであり、無機セラミック被覆層と基材酸化物被覆層の厚さの比は4.5:1である。
Claims (2)
- 無機セラミック被覆層と基材酸化物被覆層とからなる二層構造被覆層であって、
前記二層構造中において、無機セラミック被覆層が外層であり、基材酸化物被覆層が内層であり、前記無機セラミック被覆層の成分は、珪酸化合物50~60質量%、熱膨張係数調整剤20~35質量%、バインダー3~7質量%、接着力調整剤5~10質量%、及び触媒1~4質量%を含み、
前記接着力調整剤は、オルトケイ酸テトラメチル(TMOS)、オルトケイ酸テトラエチル(TEOS)、及びケイ酸ナトリウムから選ばれるいずれか1種又は複数種であり、
前記基材酸化物被覆層の成分は、基材金属と酸素とからなる基材金属酸化物100質量%であり、
前記珪酸化合物は、珪砂、珪藻土、石英、トリジマイト、及びクリストバライトから選ばれるいずれか1種又は複数種であり、
前記熱膨張係数調整剤は、四ホウ酸カリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸リチウム、及び四ホウ酸ルビジウムから選ばれる少なくとも1種、並びに酸化亜鉛、酸化カドミウム、及び酸化銅から選ばれる少なくとも1種の組み合わせであり、
前記バインダーは、一酸化マンガン、二酸化マンガン、一酸化ニッケル、三酸化二ニッケル、一酸化コバルト、及び三酸化二コバルトから選ばれるいずれか1種又は複数種であり、
前記触媒は、塩酸、酢酸、シュウ酸、アンモニア水、水酸化ナトリウム、及び水酸化カリウムから選ばれるいずれか1種又は複数種であり、
前記内層は基材金属と接し、無機セラミック被覆層と基材酸化物被覆層との厚さの比は(4~6):1であることを特徴とする二層緻密金属防食被覆層を備える防食金属材料。 - 低温焼結による二層緻密金属防食被覆層の製造方法であって、
混合物が珪酸化合物50~60質量%、熱膨張係数調整剤20~35質量%、バインダ ー3~7質量%、接着力調整剤5~10質量%、触媒1~4質量%、及び水を含み、
1)珪酸化合物、熱膨張係数調整剤、及びバインダーを粉砕して粉末にする1回目の粉砕工程と、
2)前記1)で得られた原料に接着力調整剤、触媒及び水を添加して混合撹拌して前記混合物を得る混合物の調製工程と、
3)前記2)で得られた混合物を乾燥させる乾燥工程と、
4)前記3)で得られた混合物を再度粉砕して粉末にする2回目の粉砕工程と、
5)前記4)で得られた粉末を基材金属に被覆する被覆工程と、
6)前記5)で得られた粉末を被覆した基材金属を焼結して、無機セラミック被覆層と基材酸化物被覆層とからなる低温焼結による二層緻密金属防食被覆層を得るとともに、無機セラミック被覆層と基材酸化物被覆層とからなる低温焼結による二層緻密金属防食被覆層を有する金属製品を得る焼結工程と、を含み、
前記5)の被覆方法は、静電塗装方法であり、静電電圧は30~40キロボルト、電流は20~25マイクロアンペア、吐出量は5~8リットル/分、塗装距離は20~50センチメートルであり、
前記6)の焼結時の温度は500~540℃、焼結時間は10~20分、昇温速度は5~10℃/分であり、
前記珪酸化合物は、珪砂、珪藻土、石英、トリジマイト、クリストバライト、及び粉末石英から選ばれるいずれか1種又は複数種であり、
前記接着力調整剤は、オルトケイ酸テトラメチル(TMOS)、オルトケイ酸テトラエチル(TEOS)、ケイ酸ナトリウムから選ばれるいずれか1種又は複数種であり、
前記熱膨張係数調整剤は、四ホウ酸カリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸リチウム、及び四ホウ酸ルビジウムから選ばれる少なくとも1種、並びに酸化亜鉛、酸化カドミウム、及び酸化銅から選ばれる少なくとも1種の組み合わせであり、
前記バインダーは、一酸化マンガン、二酸化マンガン、一酸化ニッケル、三酸化二ニッケル、一酸化コバルト、及び三酸化二コバルトから選ばれるいずれか1種又は複数種であり、
前記触媒は、塩酸、酢酸、シュウ酸、アンモニア水、水酸化ナトリウム、及び水酸化カリウムから選ばれるいずれか1種又は複数種である、ことを特徴とする製造方法。
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