JP7244096B2 - 物品収容箱 - Google Patents

Description

本発明は、様々な物品を収容するための収容箱に関し、特に内装施工の現場で用いられる、内装シート(壁紙）を収容するための収容箱に関する。

内装施工者が建築物の室内の壁面に内装シートを貼付する作業においては、内装シートは、施工現場とは異なる場所で糊付けされた後、施工現場に持ち込まれることが一般的である。糊付けされた内装シートは丸めることができないため、糊付け面（つまり、内装シートの裏面）を内側にして折り畳んだものを長方形状の収容袋に入れて、糊付け作業が行われた場所から施工現場まで運搬される（特許文献１）。

収容袋から取り出された内装シートを壁面に貼付したときに折り目が付かないように、内装シートは緩く折り畳まれた状態で収容袋に収容される。通常、収容袋には、複数個の内装シートが積み重ねられて収容される。各内装シートは糊付けによって重量が増しているため、収容袋内の下部に位置する内装シートには、その上に積み重ねられた内装シートによって、折り畳んだ箇所に強く折り目（折りジワ）がついてしまう。

これに対して、特許文献２には、四角筒状の箱体とその内部に配置された格子状の仕切部材から成る収容箱が開示されている。この収容箱は、仕切部材で区画された空間に内装シートが１個ずつ収容される。この収容箱では、折り畳まれた内装シートを立てた状態で収容することができるため、折り畳んだ箇所に折り目が付きにくい。

特開2001-334798号公報 特開2012-187755号公報

特許文献２に開示されている収容箱では、仕切部材で区画された空間のうち箱体の周辺の箇所に複数の内装シートが偏って収容された状態にあると、該内装シートの重量によって箱体が倒れてしまう。そのため、仕切部材で区画された空間の一部に１又は複数の内装シートを収容する場合は、該内装シートを箱体の中央付近にまとめるか、又は複数の空間に分散させる必要があった。

しかし、複数の内装シートを複数の空間に分散させた場合でも、内装シートの貼付作業の進行とともに収容箱から内装シートが取り出されることによって該収容箱に残された内装シートが周辺の箇所に偏り、箱体が倒れてしまうことがある。そこで、このような状況を回避するため、上記の収容箱では、箱体の底面積を大きくして安定性を高めている。ところが、内装の施工現場では、通常、壁紙の貼付作業以外の作業も行われており、特に、住居用の家屋やマンションの場合に施工現場に大きな収容箱が設置されると、他の作業の邪魔になる。また、上記の収容箱は箱体の底面積が大きいため、不使用時に広い保管場所が必要となるという問題もあった。

本発明の課題は、大きさに関係なく物品を安定的に保持することができる物品収容箱を提供することであり、不使用時に広い保管場所を必要としない物品収容箱を提供することである。

上記課題を解決するために成された本発明に係る物品収容箱は、
折り畳み可能な筒状の本体と、
前記本体内の下部に設けられた底部と、
を備え、
前記底部が、１個の傾斜面又は複数の傾斜面の組み合わせから構成されていることを特徴とする。

上記構成の物品収容箱は、底部が１個の傾斜面又は複数の傾斜面の組合せから構成されており、水平面ではない。従って、例えば物品収容箱に収容される物品が糊付け面を内側にして折り畳まれた内装シートであるときは、該内装シートの下端部の一部のみが底部と接触した状態になる。このため、内装シートの下端部に折り目が付きにくくなり、また、折り目が付いた場合でも強く折り目が付くことが防止される。さらに、物品収容箱の不使用時は、本体を折り畳んで小さくすることができるため、保管場所が小さくて済む。

上記の物品収容箱において、１個の傾斜面又は複数の傾斜面の組み合わせから構成されている前記底部の例として、中央部が他の部分よりも低い、すり鉢状の底部、中央部が他の部分よりも高い、すり鉢を逆さにした形状（逆すり鉢状）の底部、全体が一つの傾斜面である底部が挙げられる。すり鉢状、又は逆すり鉢状の底部は、複数の傾斜面である平面から構成されていても良く、１つの曲面から構成されていても良い。

底部がすり鉢状である物品収容箱においては、収容された物品は、底部の中心付近に寄せられた状態で保持される。従って、物品収容箱に収容された物品の数の多少に関係なく本体が倒れにくくなり、該物品を安定的に保持することができる。また、物品収容箱に収容される物品が糊付け面を内側にして折り畳まれた内装シートの場合には、該内装シートの下端部の一部しか底部に接触しない（つまり下端部の一部が宙に浮いた状態となる）。このため、内装シートの下端部が折れにくくなる。

また、底部が逆すり鉢状である場合は、該底部の中心から周辺部に向かって下方に傾斜する傾斜面が形成されることになる。従って、このような物品収容箱においては、収容された物品を底部の周辺部に分散して保持することができる。

上記物品収容箱においては、前記底部が、前記本体の周方向に沿って該本体の内周面に取り付けられた複数の舌片部材と、各舌片部材を、隣接する舌片部材と取り外し可能に接合する接合部材とから構成されており、
前記本体が、前記接合部材による接合が解除された前記複数の舌片部材とともに折り畳み可能であることが好ましい。

また、上記物品収容箱においては、前記底部が、前記本体の周方向に沿って該本体に形成された複数の切り起こし片を該本体の内側に折り曲げることにより構成された複数の舌片部材と、各舌片部材を、隣接する舌片部材と取り外し可能に接合する接合部材とから構成されており、
前記本体が、前記接合部材による接合が解除された前記複数の舌片部材とともに折り畳み可能であることが好ましい。

上記構成においては、物品収容箱の不使用時は、舌片部材の接合部材による接合を解除し、該舌片部材とともに本体を折り畳んで小さくすることができる。

また、上記物品収容箱においては、前記本体内に着脱自在に装着される、下端部が先細状の袋状部材を備えるようにしても良い。

上記構成においては、前記袋状部材の下端部が前記底部として機能する。袋状部材を複数用意しておけば、袋状部材が汚れても別の新しい袋状部材と交換することができる。また、袋状部材に物品を入れた状態で本体に装着したり、本体から取り外したりすることができる。さらに、袋状部材を本体に装着するまでの間も該袋状部材に物品を入れて保管したり、持ち運んだりすることができる。さらにまた、本体に装着する袋状部材とは別に袋状部材を用意し、この別の袋状部材に物品を収容した上で、該別の袋状部材を本体に装着された袋状部材に挿入するようにしてもよい（つまり、この場合は、２枚の袋状部材が使用される。）。

上記の物品収容箱においては、前記底部が可撓性を有することが好ましい。この構成によれば、物品が収容されたときの衝撃によって底部が破損することが防止される。

また、上記の物品収容箱においては、前記底部が伸縮性を有することが好ましい。この構成によれば、比較的重い物品が収容された場合でも、その重みによって底部が伸長するため、底部に対する物品の衝撃を和らげて該底部や本体が破損することを防止できる。また、底部が伸長することによって、物品は底部内に沈み込むように保持されるため、一層、安定的に物品を保持することができる。なお、底部が伸縮性を有する構成においては、底部が伸長したときに該底部の最低部が、物品収容箱の載置面よりも上になるような適宜の位置に底部を設ける。

ここで、収縮性を有する底部としては、舌片部材を伸縮性を有する材料から形成し、舌片自身が伸縮するようにしてもよく、接合部材を伸縮性を有する材料から形成し、接合部材で接合された舌片部材の間が伸縮するようにしてもよい。また、舌片部材及び接合部材の両方を、或いは袋状部材を伸縮性を有する材料から形成してもよい。伸縮性を有する材料の例としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、合成ゴム、天然ゴム等の樹脂が挙げられる。

さらに上記の物品収容箱においては、前記本体が、長方形状の１個のシートを円筒状に湾曲させ、又は角筒状に折り曲げ、該シート材の端部同士を取り外し自在に接合してなるものであるとよい。
シート材の端部同士を取り外し自在に接合する態様としては、面状ファスナーのフック側及びループ側をシート材の両端部の一方側及び他方側に取り付ける例、凹部及び凸部の組から成る１又は複数の留め金具（スナップ）の一方及び他方をシート材の両端部の一方側及び他方側に取り付ける例、シート状部材の両端部に互いに嵌合可能な連結部を設ける例、シート状部材の両端部を取り外し可能な接着テープで接合する例、等が挙げられる。この構成によれば、物品収容箱の不使用時に底部を構成する舌片部材と本体をシート状にして保管することができる。また、本体及び底部（舌片部材）が可撓性を有していれば、シート状になった本体及び舌片部材を丸めて保管することも可能となる。

さらにまた、上記の物品収容箱においては、
ｎを２以上の整数とするとき、前記本体が、ｎ個の長方形状の板状部材を連結して筒状に構成されたものであり、
前記ｎ個の板状部材が同一形状であり、
各板状部材が、その左右方向の中間部に１個または複数個の弾性変形自在な折曲部を有し、前記板状部材の左右方向両端部に互いに連結可能な第１及び第２連結部を有しているものとすることができる。

上記の物品収容箱においては、ｎ個の板状部材を、隣り合う２個の板状部材の一方の第１連結部と他方の第２連結部とを順に連結して環状にすることにより本体が構成される。各板状部材は弾性変形自在な折曲部を有しているため、ｎ個の板状部材を環状に連結するとそれぞれの折曲部で折れ曲がり、角筒状となる。折れ曲がる箇所は、１個の板状部材が有する折曲部の数によって決まる。角筒状の本体は、折曲部が角部となり、板状部材の連結部分は本体の側壁部に位置するため、連結部分に曲げ応力が加わりにくい。従って、物品収容箱に物品を収容して本体に外力が加わったときに、連結部分が破損して板状部材同士の連結が解除されてしまうことを回避できる。また、ｎ個の板状部材が同一形状であるため、物品収容箱を使用する目的（収容する物品の大きさや数、物品収容箱を設置する場所の広さ等）に応じて、本体を構成する板状部材の数を増減させることで本体の大きさを調整することができる。

上記物品収容箱において、さらに、前記本体の下端開口に着脱自在に嵌め込まれる底板を備えることが好ましい。この構成によれば、本体の下端開口に底板を嵌め込むことにより、該本体の断面形状が規定される。従って、物品が収容されたときに本体が変形して倒れることが防止される。

本発明に係る物品収容箱によれば、大きさに関係なく物品を安定的に保持することができ、しかも、不使用時には本体を折り畳むことができるため、大きな保管場所が必要とならない。また、折り畳まれた本体は、持ち運び易いという利点がある。

本発明に係る物品収容箱の第１実施形態の斜視図（ａ）、及び切り起こし片を折り曲げていない状態の斜視図（ｂ）。 本体の展開図（ａ）及び底板の平面図（ｂ）。 収容箱の内部の様子を斜め上から見て示す斜視図。 本発明に係る物品収容箱の第２実施形態の斜視図。 本体の展開図（ａ）及び底板の平面図（ｂ）。 底部を構成する樹脂製シートの平面図。 本発明に係る物品収容箱の第３実施形態の斜視図（ａ）、底部材（ｂ）の斜視図。 本発明に係る物品収容箱の第４実施形態の本体の斜視図（ａ）、袋状部材の上部開口を広げた状態で示す斜視図（ｂ）。 本発明に係る物品収容箱の第４実施形態の全体構成を示す斜視図。 第４実施形態の物品収容箱の変形例の本体の斜視図（ａ）、袋状部材の正面図（ｂ）、袋状部材の上部開口を広げた状態で示す斜視図（ｃ）。 本発明の第５実施形態の物品収容箱を構成する本体の一例を示す斜視図。 本体の一例を示す平面図。 板状部材の平面図。 板状部材の上面図（ａ）、凸部（凹部）の拡大図（ｂ）、側壁部の拡大図（ｃ）、連結部の拡大図（ｄ）。 ２個の板状部材の連結状態を示す図。 本体の別の例を示す平面図。 折り畳んだ状態の本体を示す図。 第５実施形態の変形例の本体の平面図。 第５実施形態の収容箱に装着される袋状部材の斜視図（ａ）及び展開図（ｂ）。 本発明に係る物品収容箱の変形例に用いられるクリップを示す図。 本発明に係る物品収容箱に用いられる袋状部材の変形例を示す図（ａ）、（ｂ）。 袋状部材を棒状部材に取り付けた例を示す図。

以下、本発明に係る物品収容箱のいくつかの実施形態について説明する。

［第１実施形態］
第１実施形態は、糊付けされた内装シートを、その糊付け面を内側にして折り曲げ、さらに折り畳んだ状態で収容するための物品収容箱に本発明を適用した例である。この物品収容箱は、主に、内装施工の現場において使用される。
図１（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態の物品収容箱（以下「収容箱」とする）１０の全体構成を示している。この収容箱１０は、四角筒状の本体１１と、該本体１１の内側に設けられたすり鉢状の底部２１と、本体１１内の前記底部２１よりも下部に嵌め込まれた底板３１とを有している。本体１１は上端及び下端にそれぞれ正方形状の開口を有しており、底部２１は、該上端開口１２よりも下端開口１３側に近い箇所の本体１１内に位置している。

収容箱１０には、幅が800mm～1000mmの内装シートが、幅方向と直交する方向に折り畳まれた状態で該幅方向を上下方向にして収容される。そのため、本実施形態では、折り畳まれた内装シートの上端が本体１１の上端開口１２付近に位置するように、本体１１の高さ寸法が870mm～900mmに設定されている。また、本体の横幅は270mm～360mmに設定されている。ただし、本体１１の高さ及び横幅の寸法は一例に過ぎず、収容される内装シートの幅寸法や長さ寸法、折り畳み幅に応じて、適宜変更が可能である。

本体１１は、１個の長方形状のシート１１１を折り曲げて形成されている。シート１１１の材料には、例えばプラスチック製段ボール、硬質プラスチック板、厚紙等を用いることができる。図２（ａ）は、シート１１１を、本体１１の内側となる面（以下、この面を内側面といい、その裏面を外側面という）からみた展開図である。シート１１１は、等間隔に形成された４本の谷折り線１１２～１１５を有しており、図２（ａ）において左端の谷折り線１１２より左側の部分は糊しろ部１１６となり、谷折り線１１２よりも右側の部分のうち谷折り線１１２と谷折り線１１３、谷折り線１１３と谷折り線１１４、谷折り線１１４と谷折り線１１５の間及び、谷折り線１１５よりも右側の部分は、それぞれ本体１１の側面部１１７～１２０となる。シート１１１の糊しろ部１１６の内側面には３個のマジックテープ（登録商標）等の面状ファスナー１２１が取り付けられている。また、シート１１１の側面部１２０の図２（ａ）における右端部の外側面には、面状ファスナー１２１と対になる３個の面状ファスナー１２２が取り付けられている。

また、シート１１１の側面部１１７～１２０には、それぞれ長方形とその上に配置された台形の組み合わせから成る６角形状の切り起こし片１２７～１３０が形成されている。切り起こし片１２７～１３０は、底辺のみ谷折り線１２７ａ～１３０ａを介してシート１１１に繋がっており、それ以外の辺はシート１１１と切り離されている。また、各切り起こし片１２７～１３０の台形部分の上辺及び左右の斜辺には、それぞれ１個の面状ファスナー１３１が取り付けられている。前記面状ファスナー１３１は本発明の接合部材に相当する。また、詳しくは後述するように、切り起こし片１２７～１３０から底部２１が構成される。

図２（ｂ）は底板３１の平面図である。底板３１は、本体１１の下端開口１３よりもやや小さい正方形状を有しており、その四辺の中央にはそれぞれ面状ファスナー３１１が取り付けられている。これら面状ファスナー３１１に対応して、本体１１の各側面部１１７～１２０の下端部の中央にはそれぞれ矩形状の切欠３１２が形成されており、該側面部１１７～１２０の外側面の該切欠３１２の直ぐ上には、前記面状ファスナー３１２のそれぞれと対になる面状ファスナー３１３が取り付けられている。

なお、上述した「対になる面状ファスナー」とは、雄型の面状ファスナーと雌型の面状ファスナーをいう。例えば底板３１側に雌型の面状ファスナーが取り付けられている場合、本体１１側には雄型の面状ファスナーが取り付けられることになる。

収容箱１０は以下のようにして組み立てられる。
まず、４個の谷折り線１１２～１１５においてシート１１１を谷折りする。このとき、隣接する側面部１１７～１２０及び糊しろ部１１６がほぼ直交するようにする。続いて、糊しろ部１１６の面状ファスナー１２１を、側面部１２０に取り付けられた面状ファスナー１２２に接合する。これにより、四角筒状の本体１１が形成される（図１（ｂ）参照）。

次に、本体１１の内側に向けて、切り起こし片１２７～１３０をそれぞれ谷折り線１２７ａ～１３０ａで折り曲げる。このように折り曲げられた切り起こし片１２７～１３０は本発明の舌状部材に相当する。そして、各切り起こし片１２７～１３０の斜辺の面状ファスナー１３１を隣の切り起こし片の面状ファスナー１３１と接合し、各切り起こし片１２７～１３０の上辺の面状ファスナー１３１を対向する切り起こし片の面状ファスナー１３１と接合する。この結果、本体１１の内部には、中央付近の高さが低く、その周りが高くなった、すり鉢状の底部２１が形成される。また、これと同時に、切り起こし片１２７～１３０のあった箇所に開口１３７が形成される（図１（ａ）、図３参照）。そして、最後に、底板３１を下端開口１３から挿入し、４個の面状ファスナー３１１をそれぞれ各側面部１１７～１２０の切欠３１２に嵌め込むとともに、対応する面状ファスナー３１３に接合する。以上により、本体１１の下端部開口が正方形状に維持され、収容箱１０が形成される。
なお、上記では、シート１１１を折り曲げて本体１１を形成してから切り起こし片１２７～１３０を折り曲げたが、順序を逆にしてもよい。

上記構成の収容箱１０に複数の内装シートが立てた状態で収容されると、底部２１がすり鉢状であるため、各内装シートはその下端部の両側は底部２１に接触するが、中央付近は底部２１に接触せず宙に浮いた状態となる。このため内装シートの下端部に折れ目が付きにくくなる。また、収容箱１０に収容された内装シートは、底部２１の最低部付近に集まった状態となる。このため、この状態の収容箱１０から内装シートが１個ずつ取り出されると、収容箱１０内に残った内装シートは、取り出された内装シートが収容されていたスペースを埋めるように移動し、やはり、収容箱１０内の内装シートは、底部２１の最低部付近に集まる。このように本実施形態の収容箱１０では、底部２１がすり鉢状になっており、その中央付近に最低部があるため、内装シートの数に関係なく該内装シートを安定的に保持することができる。

また、本実施形態の収容箱１０は、１個のシート１１１を折り曲げて両端部を接合することにより形成された本体１１と、該シート１１１に形成された切り起こし片１２７～１３０を折り曲げて接合することにより形成された底部２１と、本体１１の下端開口１３に取り外し可能に嵌め込まれた底板３１から構成されている。このため、収容箱１０を使用しないときは、本体１１から底板３１を取り外すとともに、切り起こし片１２７～１３０の接合を解除して該切り起こし片を元の位置に戻す（つまり、切り起こし片１２７～１３０で開口１３７を塞ぐ）ことにより、本体１１を扁平な状態に折り畳むことができる。
さらに、本体１１の面状ファスナー１２１と面状ファスナー１２２の接合を解除すれば、１個のシート１１１となり、丸めることができる。したがって、内装シートの貼り付け作業が終わった後の運搬作業が容易になり、また、不使用時の保管場所を小さくすることができる。

［第２実施形態］
図４は、第２実施形態の物品収容箱（以下「収容箱」とする）４１０の全体構成を示している。この収容箱４１０は、本体及び底部の構成が第１実施形態と異なる。すなわち、収容箱４１０は、四角筒状の本体４１１と、該本体４１１の内側に取り付けられたすり鉢状の底部４２１と、本体４１１内の前記底部４２１よりも下部に嵌め込まれた底板３１（図５（ｂ）にのみ示す）とを有している。本体４１１は上端及び下端にそれぞれ正方形状の開口を有しており、底部４２１は、上端開口４１２よりも下端開口４１３側に近い箇所の本体４１１内に位置している。

本体４１１は１個の長方形状のシート５１１を折り曲げて形成されている。シート５１１は、プラスチック製段ボール、硬質プラスチック板、厚紙等から形成されている。図５（ａ）は、シート５１１を、本体４１１の内側面側からみた展開図である。シート５１１は、等間隔に形成された４本の谷折り線５１２～５１５を有しており、図５（ａ）において左端の谷折り線５１２より左側の部分は糊しろ部５１６となり、谷折り線５１２よりも右側の部分のうち谷折り線５１２と谷折り線５１３、谷折り線５１３と谷折り線５１４、谷折り線５１４と谷折り線５１５の間及び、谷折り線５１５よりも右側の部分は、それぞれ本体４１１の側面部４１７～４２０となる。シート５１１の糊しろ部５１６の内側面には３個の面状ファスナー５２１が取り付けられている。また、シート５１１の側面部５２０の図５（ａ）における右端部の外側面には、面状ファスナー５２１と対になる３個の面状ファスナー５２２が取り付けられている。

シート５１１の内側面のうち側面部４１７～４２０となる部分には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の可撓性及び伸縮性を有する樹脂製シート５３０（図５（ａ）及び図６に示す）が取り付けられている。該樹脂製シート５３０は、シート５１１の上下方向中央部よりもやや下の箇所に接着剤などによって固定された帯状部５３１と、その下部に延設された、４個の三角状部５３２～５３５から構成されている。４個の三角状部５３２～５３５は本発明の舌状部材に相当する。４個の三角状部５３２～５３５は、それぞれ側面部４１７～４２０とほぼ同じ幅の底辺と、該底辺から下方に延びる２個の斜辺を有しており、各２個の斜辺の一方には雄型の、他方には雌型の面状ファスナー５４０がそれぞれ取り付けられている。

図５（ｂ）は底板３１の平面図である。底板３１及び、それに対応する本体４１１側の構成（面状ファスナー３１１、切欠３１２、面状ファスナー３１３）は、第１実施形態と同じであるため、詳しい説明を省略する。

収容箱４１０は以下のようにして組み立てられる。
まず、４個の谷折り線５１２～５１５においてシート５１１を谷折りする。このとき、隣接する側面部４１７～４２０及び糊しろ部５１６がほぼ直交するようにする。続いて、糊しろ部５１６の面状ファスナー５２１を、側面部４２０に取り付けられた面状ファスナー５２２に接合する。これにより、四角筒状の本体４１１が形成される。

次に、本体４１１の内側に取り付けられた樹脂製シート５３０の三角状部５３２～５３５の斜辺の面状ファスナー５４０を、それぞれ隣の三角状部の面状ファスナー５４０と接合する。この結果、本体４１１の内部には、中央付近の高さが低く、その周りが高くなった、すり鉢状の底部４２１が形成される（図４参照）。このとき、樹脂製シート５３０は、収容箱４１０に物品が収容されても底部４２１の最低部が本体４１１の下端よりも高い位置になるような高さに取付けられている。そして、最後に、底板３１を下端開口４１３から挿入し、４個の面状ファスナー３１１をそれぞれ各側面部４１７～４２０の切欠３１２に嵌め込むとともに、対応する面状ファスナー３１３に接合する。以上により、収容箱４１０が形成される。

上記構成の収容箱４１０に複数の内装シートが立てた状態で収容されると、底部４２１がすり鉢状であるため、各内装シートは、その下端が底部４２１の最低部付近に集まった状態となる。このとき、底部４２１が可撓性及び伸縮性を有しているため、底部４２１に内装シートが収容されたときに衝撃が加わってもその衝撃が和らげられる。また、底部４２１が伸縮性を有する樹脂製シート５３０で構成されているため、内装シートの重量によって底部４２１が伸長し、該内装シートが沈み込むようにして底部４２１に保持される。したがって、内装シートをより安定的に収容箱４１０に保持することができる。

続いて、収容箱４１０から内装シートが１個ずつ取り出されると、収容箱４１０内に残った内装シートは、取り出された内装シートが収容されていたスペースを埋めるように移動し、やはり、底部４２１の最低部付近に集まる。このため、収容箱４１０に収容されている内装シートの数に関係なく該内装シートを安定的に保持することができる。

また、本実施形態の収容箱４１０は、１個のシート５１１を折り曲げて両端部を接合することにより形成された本体４１１と、伸縮性を有する樹脂製シート５３０の三角状部５３２～５３５を接合することにより形成された底部４２１と、本体４１１の下端開口４１３に取り外し可能に嵌め込まれた底板３１から構成されている。このため、第１実施形態と同様に、収容箱４１０を使用しないときは、本体４１１から底板３１を取り外すとともに、樹脂製シート５３０の三角状部５３２～５３５の接合を解除することにより本体４１１を扁平に折り畳むことができる。さらに、本体４１１の面状ファスナー５２１と面状ファスナー５２２の接合を解除すれば、１個のシート５１１となるため、丸めることができる。したがって、内装シートの貼り付け作業が終わった後の運搬作業が容易になり、また、不使用時の保管場所を小さくすることができる。

［第３実施形態］
図７（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第３実施形態の物品収容箱（収容箱）６１０の構成を示している。この収容箱６１０と第２実施形態の収容箱４１０と同一または類似する部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。
収容箱６１０は、四角筒状の本体４１１と該本体４１１内の下部に配置される四角錐状の底部材６２０とから構成されている。第２実施形態と同様、本体４１１は１個の長方形状のシート５１１（図５（ａ）参照）を折り曲げて形成されている。この実施形態では、底部材６２０の上面が収容箱６１０の底部となる。また、後述するように、底部材６２０は底板の機能を有する。このため、第２実施形態の収容箱４１０と異なり、本体４１１の内側面には樹脂製シート５３０が取り付けられていない。また、収容箱６１０は底板を有しておらず、本体４１１の各側面部１１７～１２０の下端部には、底板を取り付けるための構造（切欠、面状ファスナー）が設けられていない。

底部材６２０は、その下端部の形状が本体４１１の下端開口よりもやや小さい正方形状であり、１個のほぼ扇状のシートを折り曲げ、端部同士を面状テープなどで固定することにより形成される。底部材６２０の材料には、本体４１１と同じ材料（プラスチック製段ボール、硬質プラスチック板、厚紙等）を用いることができる。底部材６２０は、その頂部の一部が欠けており、矩形状の孔６２１が空いている。

本実施形態の収容箱６１０を使用するときは、まず、シート５１１を折り曲げて本体４１１を形成する。次に、ほぼ扇状のシートを折り曲げて底部材６２０を形成し、この底部材６２０をその頂部が上にくるように本体４１１内に配置する。これにより、底部材６２０の上面が収容箱６１の底部となる。このとき、頂部に孔６２１が空いているため、本体４１１内に底部材６２０に配置するときに孔６２１から空気を逃がすことができる。以上により収容箱６１０が形成される。また、底部材６２０が配置されることによって本体４１１の下端部開口が正方形状に保持される。つまり、底部材６２０は底板としての機能を有する。

上記構成の収容箱６１０に複数の内装シートが立てた状態で収容されると、内装シートの下端部は、底部材５２０の４個の側面（傾斜面）上のいずれかの上に載置される。つまり、複数の内装シートは収容箱６１０内で４箇所に分かれて収容される。このため、各内装シートの下端部にかかる他の内装シートの荷重が減り、内装シートの下端部が強く折れ曲がることが防止される。

なお、本実施形態では、本体と底部材が別の部材から成るが、本体の各側面部に切り起こし片を形成し、これら切り起こし片を本体の内側に折り曲げ、面状ファスナー等で切り起こし片同士を接合することにより四角錐状の底部を形成しても良い。

［第４実施形態］
第４実施形態の収納箱７１０について図８（ａ）、（ｂ）及び図９を参照して説明する。
この収容箱７１０は、四角筒状の本体４１１と該本体４１１内に装着される袋状部材７２０と、本体４１１内の下部に取り付けられる底板３１とを有している。底板３１及びそれに対応する本体４１１側の構成（面状ファスナー３１１、切欠３１２、面状ファスナー３１３）は第２実施形態と同じであるため、説明を省略する。

本体４１１の側面部４１７～４２０の上端部の外面には、それぞれ面状ファスナー７２５が取り付けられている。この場合、各側面部４１７～４２０にそれぞれ１個の面状ファスナー（つまり４本の面状ファスナー）を取り付けても良く、全周に亘って連なる1本の面状ファスナーを取り付けても良い。

袋状部材７２０は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の可撓性材料から成り、丈の長い長方形状の胴部７２１と先細状（錐状）の底部７２２とを一体的に有している。袋状部材７２０の胴部７２１の外周面には上部フランジ７３０及び下部フランジ７４０が設けられている。上部フランジ７３０の袋状部材７２０の上端部よりも所定の長さだけ下に位置する箇所に設けられ、下部フランジ７４０は袋状部材７２０の上下方向中央付近に設けられている。各フランジ７３０、７４０の裏面には、それぞれ面状ファスナー７２３が全周に亘って取り付けられている。面状ファスナー７２３は、本体４１１に取り付けられた面状ファスナー７２５と対になっている。

本実施形態の収容箱７１０を使用するときは、まず、シート５１１を折り曲げて本体４１１を形成する。次に、底板３１を本体４１１の下端開口４１３から挿入し、４個の面状ファスナー３１１をそれぞれ各側面部４１７～４２０の切欠３１２に嵌め込むとともに、対応する面状ファスナー３１３に接合する。続いて、袋状部材７２０を本体４１１の上端開口４１２から挿入し、袋状部材７２０の上部フランジ７３０又は下部フランジ７４０の面状ファスナー７２３と本体４１１の面状ファスナー７２５を接合する。以上により、収容箱７１０が形成される。なお、収容箱７１０に物品を収容した後、袋状部材７２０のうち本体４１１よりも上に突出する部分を折り曲げたり、紐などで口を縛ったりすることで、収容箱７１０内に埃が入ったり、該収容箱７１０内の乾燥を防いだりすることができる。

袋状部材７２０の上部フランジ７３０及び下部フランジ７３０のいずれの面状ファスナー７２３を本体４１１の面状ファスナー７２５に接合するかは、収容箱７１０に収容する物品の上下の長さによって決めれば良い。つまり、物品の上下の長さが大きいときは上部フランジ７３０の、物品の上下長さが小さいときは、下部フランジ７４０の面状ファスナー７２３を本体４１１の面状ファスナー７２５に接合する。このように、本実施形態では、内部に入れる物品の上下の長さに応じて収容箱７１０の底部（袋状部材７２０の底部７２２）の高さ位置を調整することができる。

また、上記構成の収容箱７１０では、袋状部材７２０の底部が先細状であるため、第２実施形態と同様、内装シートを安定的に保持することができる。さらに、袋状部材７２０は可撓性材料から成るため、内装シートを袋状部材７２０に入れたときに該内装シートに加わる衝撃を和らげることができる。
また、袋状部材７２０を複数用意しておけば、袋状部材７２０が汚れたり破損したりした場合に別の袋状部材７２０と交換することができる。さらに、本体４１１と袋状部材７２０とが別部材から成るため、本体４１１に取り付けられる前の袋状部材７２０に物品を入れて運搬したり保管したりすることができる。

なお、本実施形態では、１種類の袋状部材７２０で、本体の４１１の高さ位置を変更できるようにしたが、長さの異なる２種類の袋状部材を用意してもよい。また、図１０（ａ）に示すように、本体４１１に、袋状部材が取り付けられる箇所を複数設けても良い。

すなわち、図１０（ａ）に示すように、本体４１１の側面部４１７～４２０の上端部の外面には、それぞれ面状ファスナー７５１が取り付けられている。また、本体４１１の側面部４１７～４２０の上下方向の中央付近には、それぞれ長方形状の開口７５２が形成されており、該開口７５２の直ぐ下の外面に面状ファスナー７５３が取り付けられている。

一方、袋状部材７６０は、図１０（ｂ）に示すように、上述した袋状部材７２０よりも丈の短い胴部７６１と先細状の底部７６２とを一体的に有している。胴部７６１の上端には、４個の取付片部７６５が設けられており、各取付片部７６５には面状ファスナー７６６が取り付けられている。これらの面状ファスナー７６６は、上記面状ファスナー７５１及び面状ファスナー７５３とそれぞれ対になっている。

上記袋状部材７６０を本体４１１の上側の取付箇所に取り付けるときは、袋状部材７６０を本体４１１内の上部に配置し、４個の取付片部７６５を外側に折り曲げて、面状ファスナー７６６を面状ファスナー７５１に接合する。また、袋状部材７６０を本体４１１の下側の取付箇所に取り付けるときは、袋状部材７６０を本体４１１内の中央付近に配置し、４個の取付片部７６５を開口７５２に挿入し、該取付片部７６５を外側に折り曲げて面状ファスナー７６６を面状ファスナー７５３に接合する。以上により、収容箱（図示せず）が形成される。このような構成の収容箱においても、上記収容箱７１０と同様の作用効果が得られる。

［第５実施形態］
図１１は、第５実施形態の物品収容箱（以下、収容箱とする。）を構成する本体８１０の斜視図、図１２は本体８１０の平面図を示している。この本体８１０に例えば図１９（ａ）に示すような袋状部材９３０を装着することにより物品収容箱が構成される。

本体８１０は、上下端が開口している角筒状の部材であり、８個の板状部材８２０から構成されている。図１３は板状部材８２０の平面図、図１４（a-1）は板状部材８２０の上面図である。８個の板状部材８２０は同一形状であり、それぞれエラストマー製の帯状部８２１と、その左右両側のポリカーボネート樹脂（ＰＣ）製の側壁部８３１，８４１とを有している。図１３等に示す例では、帯状部８２１は板状部材８２０の幅方向（左右方向）中央よりもやや右に寄せて設けられており、そのため、側壁部８３１は側壁部８４１よりも幅が大きくなっている。帯状部８２１と側壁部８３１，８４１は、二色成形により一体的に形成されている。帯状部８２１は弾性変形自在であり、本発明の折曲部に相当する。また、側壁部８３１，８４１は、帯状部８２１よりも剛性が大きく、本発明の第１及び第２側壁部に相当する。

側壁部８３１の左端には断面Ｃ字状の連結部８３２が形成されている。また、側壁部８３１の幅方向中央部には板状部材８２０の一面側（図１３の紙面裏側、図１４（a-1）の上側）に突出する断面Ｖ字状の凹部８３３が形成されている。一方、側壁部８４１の右端には断面Ｃ字状の連結部８４２が形成されている。本実施形態では、連結部８３２、８４２は線対称な形状であり、１枚の板状部材８２０の連結部８３２、８４２同士を連結させることはできない。連結部８３２、８４２は本発明の第１及び第２連結部に相当する。

また、側壁部８４１には板状部材８２０の他面側（図１３の紙面表側、図１４（a-1）の下側）に突出する断面Ｖ字状の凸部８４３が形成されている。この凸部８４３から帯状部８２１までの長さは、側壁部８３１の凹部８３３から帯状部８２１までの長さと同じになるように設計されている。凸部８４３及び凹部８３３は、それぞれ本発明の突条部に相当する。凸部８４３及び凹部８３３により、側壁部８３１、８４１が上下方向に折れ曲がり難くなっている（つまり、剛性が高められている）。

図１４（ｂ）～（ｄ）は、図１４（a-2）において丸で囲んだ部分の拡大図である。図１４（ｄ）に示すように、連結部８３２、８４２の先端には、両者を連結したときに係合する鉤部が設けられている。また、図１４（ｂ）、（ｃ）に示すように、側壁部８３１，８４１の一面側及び他面側には、それぞれヘアライン８５０と呼ばれる、細かい上下方向の筋目が形成されている。ヘアライン８５０は、例えば図１４（a-1）中、破線で示す箇所に設けられている。ヘアライン８５０を設けたことにより、側壁部８３１，８４１の表面の光沢を抑えること（いわゆる「艶消し」）ができる、側壁部８３１，８４１の表面に傷がついてもその傷を目立たなくすることができる、という効果が得られる。

板状部材８２０の各部の長さの一例を以下に示す（符号Ｌ１～Ｌ７は図１４（a-1）を参照）。
板状部材８２０の厚さ：1.00mm
板状部材８２０の幅方向長さＬ１：149.20mm
板状部材８２０の左端部から帯状部８２１までの長さＬ２：89.25mm
板状部材８２０の左端部から凹部８３３までの長さＬ３：47.00mm
凹部８３３、凸部８４３の幅方向長さＬ４：5.00mm
帯状部８２１の幅方向長さＬ５：6.50mm
連結部８３２，８４２の幅方向長さＬ６：6.90mm
板状部材８２０の右端部から凸部８４３までの長さＬ７：11.20mm
凹部８３３の深さ、凸部８４３の高さ：2.00mm

図１９（ａ）は、袋状部材９３０の斜視図、図１９（ｂ）は袋状部材９３０の展開図である。この袋状部材９３０は、四角錐状の底部９３１を有している。底部９３１は、袋状部材９３０の材料であるチューブ状部材９３１Ａの端部をジグザグ状に切り取って三角形状の凸部９３２を４箇所形成し、これら４個の凸部９３２のうち隣り合う凸部９３２の辺部同士を溶着して接続することで構成される。なお、図１９（ｂ）では、４個の凸部を示しているが、チューブ状部材９３１Ａをジグザグ状に切り取った状態では、２個の凸部しか見えていない。

上記構成の袋状部材９３０は、収容箱に装着することで、その底部９３１が収容箱の底部として機能する。また、袋状部材９３０を収容箱に装着した上で、さらに、別の袋状部材９３０に糊付けされた内装シートを収容し、収容箱に装着された袋状部材９３０の中に挿入することができる。つまり、袋状部材９３０は、収容箱の構成部品としてだけでなく、内装シートの収容袋としても使用することができる。袋状部材９３０は底部９３１が四角錐状であるため、内装シートの端部に折ジワが付きにくいというメリットがある。

本体８１０は、８個の板状部材８２０を、図１５に示すように隣り合う２個の板状部材８２０の凹部８３３と凸部８４３の向きが逆になるようして、一方の板状部材８２０の連結部８３２と他方の板状部材８２０の連結部８４２を連結することにより角筒状に構成される。このとき、本体８１０内の下部に配置する底板の形状、大きさに応じて、８個の板状部材８２０の一部または全部の帯状部８２１が弾性変形する。例えば図１１及び図１２は、本体８１０内の下部に円形状の底板８５０が配置されたときの本体８１０を示しており、この場合は、図１１及び図１２に示すように、本体８１０は略正八角筒状となる。また、図１２に二点鎖線で示すような正方形状の底板８５１を本体８１０内の下部に配置した場合も、本体８１０は略正八角筒状となる。八角筒状の本体８２０の場合、その８個の側壁は、隣り合う２個の板状部材８２０のうちの一方の帯状部８２１の一部と側壁部８４１、他方の帯状部８２１の一部と側壁部８３１、とから構成される。さらに、図１６に示すように、一辺の長さを、板状部材８２０を２個連結した連結体の幅方向長さよりもわずかに短くした、正方形状の底板８５２を本体８１０内の下部に配置した場合は、本体８１０は略正四角筒状となる。

本体８１０に袋状部材９３０を装着することで、本実施形態の収容箱となるため、そこに内装シートを立てた状態で収容することができる。また、収容箱を使用しないときは、本体８１０から袋状部材９３０を取り外し、以下のようにして折り畳むことができる。具体的には、図１７に示すように、対角に位置する２個の帯状部８２１を本体８１０の内側に折り曲げて互いに近接させるとともに、該２個の帯状部８２１それぞれの両側に位置する２個の帯状部８２１（計４個の帯状部８２１）を折り曲げる。これにより、８個の板状部材８２０が連結された状態のまま折り畳むことができる。このようにして折り畳まれた本体８１０は、そのままの状態で持ち運んだり保管したりすることもできるが、例えば、上下端をクリップで挟んだり、伸縮自在の紐部材を全体に掛け渡したりすることで、折り畳まれた状態が維持されるようにしてもよい。
なお、収容箱を使用しないときは、板状部材８２０同士の連結を解除して、８個の板状部材８２０に分離してもよい。

本実施形態の本体８１０は、８個の同一形状の板状部材８２０を連結して構成されているため、一部の板状部材８２０が破損した場合には、その破損した板状部材８２０を別の新しい板状部材８２０と交換するだけで本体８１０を修復することができる。
また、本体８１０を構成する板状部材８２０の数を変えたリ、本体８１０内の下部に配置する底板の形状、大きさを変えたりすることで、本体８１０の形状や大きさ（つまり、収容箱の容量）を変えることができる。例えば図１８は、６個の板状部材８２０を連結し、三角形状の底板を用いたときの本体８１０の形状を示している。つまり、本実施形態では、収容箱に収容する物品の大きさや数、収容箱を設置する場所の広さ等に合わせて連結する板状部材の数を調整することにより、適宜の大きさ、適宜の形状の本体を構成することができる。なお、本実施形態では、連結部８３２、８４２を線対称の形状にしたため、筒状の本体を形成できる板状部材８２０の数は偶数個に限られるが、連結部８３２，８４２を点対称の形状にすることで、偶数個、奇数個のいずれでも板状部材８２０を連結して筒状の本体を形成することができる。

［変形例］
本発明は上記した実施形態に限らず、適宜の変更が可能である。
第４実施形態の収容箱では、面状ファスナーを用いて本体に袋状部材を取り付けたが、図２０に示すようなクリップ９００を用いても良い。クリップ９００を用いる場合は、本体及び袋状部材のいずれにも面状ファスナーを取り付けなくても良く、構成を簡単にすることができる。このクリップ９００は、弾性変形可能な例えばプラスチック板を折り曲げたような形状を有しており、一方の片部９０１が他方の片部９０２よりも長くなっている。このような形状にすることにより、クリップ９００の長い方の片部８０１を取付箇所に押し当てながら短い方の片部９０２を変形させてクリップ９００を取付箇所に取り付けることができる。

図２１（ａ）、（ｂ）は、袋状部材の変形例を示している。例えば図２１（ａ）は、上部の一部をその他の部分よりも長くした構成の袋状部材９１０を示している。また例えば図２１（ｂ）は、上端部に上下の切れ目９２１が入れられた構成の袋状部材９２０を示している。このような構成にすることで、袋状部材９１０，９２０を収容箱に装着しやすくなる。また、袋状部材９１０の場合、図２２に示すように、クリップ９００を用いることで、横に掛け渡された棒状部材Ｐ等、様々な場所に取り付け易くなる。

上記実施形態では、いずれも内装シートを収容するための物品収容箱として本発明を説明したが、本発明に係る物品収容箱には様々な物品を収容することができる。
対象となる物品が、丈の高い物品（野球のバットや傘、釣り竿、ゴルフクラブ等）であってその物品を立てた状態で収容する場合は、物品収容箱の本体の上下寸法を大きくするとともに、底部を本体内の下部に設けると、１個又は複数個の物品を安定的に保持することができる。

また、丈の低い物品（つまり、上下の長さ寸法が小さい物品）を収容する物品収容箱の場合は、本体の上下寸法を小さくしてもよい。

本発明に係る物品収容箱は、複数の物品が収容されることを前提とするものではなく、１個の物品を収容する場合にも使用可能である。例えば、底部を深くして植木鉢や花瓶等を収容できるようにすれば、本発明の物品収容箱を花台として使用することができる。

上記第１～第４の実施形態では、１個のシートを折り曲げて該シートの両端部を面状テープで接合することにより本体を構成したが、面状テープ以外に、例えば線状ファスナー、スナップ等で接合しても良い。また、１個のシートを折り曲げた後、該シートの両端部を接着剤等で固定してもよい。この構成では、本体を構成した後でシートの状態に戻すことはできないが、扁平に折り畳むことができるため、不使用時の保管場所を小さくすることができる。

また、複数本の棒状部材を回動可能に連結したフレームから成る本体と、該本体に装着される袋状部材から物品収容箱を構成してもよい。
また、物品収容箱の本体の形状は多角筒状、円筒状であればよく、四角筒状に限られない。
さらにまた、物品収容箱を持ち運び易いように、本体の側面部に把持部を設けてもよい。

第５実施形態で使用した板状部材８２０は幅方向の中間部に１個の弾性変形可能な帯状部８２１を有しているが、複数個の帯状部８２１を有するようにしても良い。この場合、板状部材８２０の幅方向長さを大きくし、両端部の連結部を互いに連結可能な形状にすれば、１枚の板状部材８２０の両端部の連結部同士を連結して角筒状の本体を形成することができる。

第５実施形態で使用した板状部材８２０は幅方向の中間部に弾性変形可能な帯状部８２１を有しており、そこで自由に折り曲げることができるため、収容箱の構成部品としてだけでなく、種々の用途で使用することができる。例えば、幅方向中央部に１個の帯状部８２１を有する板状部材の場合、該板状部材を幅方向に半分に折り曲げて、両端の連結部を連結すると、比較的頑丈な１個の柱状部材となる。また、複数の板状部材を連結してパーテーションとして利用することも可能である。

１０，４１０，６１０，７１０…収容箱
１１，４１１，８１０…本体
２１，４２１…底部
３１…底板
１２７～１３０…切り起こし片
１３１，５４０…面状ファスナー
１１７～１２０，４１７～４２０…側面部
１１１，５１１…シート
５３０…樹脂製シート
６２０…底部材
７２０，７６０，９１０，９２０、９３０…袋状部材
９００…クリップ
８２０…板状部材
８２１…帯状部
８３２，８４２…連結部

Claims (10)

1. 折り畳み可能な筒状の本体と、
   前記本体内の下部に設けられた底部と、
   を備え、
   前記底部が、１個の傾斜面又は複数の傾斜面の組み合わせから構成されており、且つ、前記本体の周方向に沿って該本体の内周面に取り付けられた複数の舌片部材と、各舌片部材を、隣接する舌片部材と取り外し可能に接合する接合部材とから構成され、
   前記本体が、前記接合部材による接合が解除された前記複数の舌片部材とともに折り畳み可能であることを特徴とする、物品収容箱。
2. 折り畳み可能な筒状の本体と、
   前記本体内の下部に設けられた底部と、
   を備え、
   前記底部が、１個の傾斜面又は複数の傾斜面の組み合わせから構成されており、且つ、前記本体の周方向に沿って該本体に形成された複数の切り起こし片を該本体の内側に折り曲げることにより構成された複数の舌片部材と、各舌片部材を、隣接する舌片部材と取り外し可能に接合する接合部材とから構成されており、
   前記本体が、前記接合部材による接合が解除された前記複数の舌片部材とともに折り畳み可能であることを特徴とする、物品収容箱。
3. 折り畳み可能な筒状の本体と、
   前記本体内の下部に設けられた底部と、
   前記本体内に着脱自在に装着される、下端部が先細状の袋状部材と、
   を備え、
   前記底部が、前記袋状部材の下端部から構成されており、且つ、該下端部が１個の傾斜面又は複数の傾斜面の組み合わせから構成されていることを特徴とする、物品収容箱。
4. 前記底部が、中央部が他の部分よりも低い、すり鉢状であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の物品収容箱。
5. 前記底部が、中央部が他の部分よりも高い、逆すり鉢状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の物品収容箱。
6. 前記本体が、長方形状のシートを円筒状に湾曲させ、又は角筒状に折り曲げ、該シートの端部同士を取り外し自在に接合してなるものである、請求項１～５のいずれかに記載の物品収容箱。
7. 折り畳み可能な筒状の本体と、
   前記本体内の下部に設けられた底部と、
   を備え、
   前記底部が、１個の傾斜面又は複数の傾斜面の組み合わせから構成されており、
   ｎを２以上の整数とするとき、前記本体が、ｎ個の長方形状の板状部材を連結して角筒状に構成されたものであり、
   前記ｎ個の板状部材が同一形状であり、
   各板状部材が、その左右方向の中間部に上下に亘って設けられた１個または複数個の弾性変形自在で且つ復元可能な帯状の折曲部と、該折曲部の左右両側に位置する該折曲部よりも剛性の大きい第１及び第２側壁部と、前記板状部材の左右方向の両端部のそれぞれに上下に亘って設けられた第１及び第２連結部とを有している、物品収容箱。
8. 前記第１及び第２側壁部には、上下方向の突条部が設けられている、請求項７に記載の物品収容箱。
9. 請求項１～８のいずれかに記載の物品収容箱において、さらに、
   前記本体の下端開口に嵌め込まれる底板を備える、物品収容箱。
10. ｎを２以上の整数とするとき、ｎ個の長方形状の板状部材を連結して角筒状に構成されたものであり、
    前記ｎ個の板状部材が同一形状であり、
    各板状部材が、その左右方向の中間部に上下に亘って設けられた１個または複数個の弾性変形自在で且つ復元可能な帯状の折曲部と、該折曲部の左右両側に位置する該折曲部よりも剛性の大きい第１及び第２側壁部と、前記板状部材の左右方向両端部のそれぞれに上下に亘って設けられた第１及び第２連結部とを有している、多角筒状部材。

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