JP7243962B2 - 延長フレーム - Google Patents

Description

本発明は、ケーブルまたはパイプを壁または他のタイプの仕切りに通すときに使用される延長フレーム（ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ ｆｒａｍｅ）に関する。

壁または他の仕切りを通してケーブルおよび／またはパイプを導くために、さまざまな種類のケーブルおよび／またはパイプの移行部または貫通部が使用される。密封された移行部を与えるために、通常、移行部の内部に何らかのシールが位置する。シールは、通常、仕切りの開口部に位置するか、開口部に位置するフレーム内に直接位置する。シールの一例は、いくつかの圧縮可能なモジュールを含み、そのような各モジュールは、ケーブルまたはパイプを受け入れるためのものである。このようなモジュールは、通常、フレーム内にある種の圧縮ユニットと一緒に１つ以上の列に並んで受け入れられる。モジュールがケーブルおよび／またはパイプの周りを内側にシールし、かつ移行部の内側に対して外側にシールするように、モジュールは、圧縮ユニットによって一方向に圧縮される。

ケーブルおよびパイプの移行部は、キャビネット、テクニカルシェルター、ジャンクションボックス、機械など、さまざまな環境で使用される。それらは、自動車、テレコム、発電および配電、ならびに海洋およびオフショアなどのさまざまな産業環境で使用される。それらは、流体、ガス、火、齧歯動物、シロアリ、ほこり、湿気などに対して密封する必要があり、多くは、電気、通信、コンピュータなどのケーブル、または水、圧縮空気、油圧流体および調理ガスなどのさまざまなガスまたは液体のパイプを受け入れる。

多くの設備では、防火性能が要求される。そのような要求の１つの例は、６０分の健全性と断熱基準である。つまり、火はこの間燃え尽きてはならず、非火側の温度はこの間１８０℃を超えて上昇してはならない。別の例では、同じことが１２０分の期間に適用される。

移行部のフレーム内または移行部に関連して、ある種の防火材を配置するのが一般的である。防火の一例は、膨張性材料を使用することである。膨張性材料は、火事などの過度の熱にさらされると膨張する材料である。この技術分野では、防火材として膨張性材料を使用することはよく知られている。膨張性材料は、火災発生時にケーブルの断熱材として機能する。

移行部の防火を設計する際の１つの問題は、ケーブル自体がシステム全体に熱を伝達することである。要求を考慮して、個別のケーブルまたはパイプの熱が非火側で１８０℃を超えて上昇しないことを保証する解決策が必要である。防火対策の１つは、ケーブルに追加の断熱材を追加することである。問題は、断熱材を追加することにより、電源ケーブルの容量が低下する可能性があることである。一例では、４００ｍｍの長さに断熱材を追加したときのケーブルの容量低下は約５５％であった。ケーブルの周りに位置する、またはケーブルに巻き付けられたあらゆる種類の断熱材は、ケーブルのサイズおよび断熱材の長さに応じてケーブルの容量低下をもたらす場合がある。

病院、クリーンルームなどの多くの適用では、汚染のために断熱材を使用することができない。したがって、断熱材を使用するという火災の要求に関連して機能する場合でも、常に受け入れられるとは限らない。

上記に鑑みて、本発明の１つの目的は、多くの用途で機能し、そして要求を満たすシステムを有することである。さらなる目的は、ケーブルに追加の断熱材を追加する必要がないことである。

本発明の一態様によれば、フランジおよびボックスを備える延長フレームが提供される。フランジは、ボックスの一端に位置する。ボックスの中央およびフランジを貫通する貫通開口が形成される。ボックスの壁を貫通するいくつかの孔がある。

火側に位置する延長フレームの孔は、膨張性材料の反応時間を改善する。これにより、膨張性材料は可能な限り速く反応することができ、それによってケーブルの周囲の断熱材として機能し始める。非火側の延長フレームの孔は、フレームを換気し、それによってケーブルを冷却する。したがって、孔は、延長フレームが壁のどちら側に位置しているかに応じて、目的が異なる２つの機能を有する。フレームの深さ、膨張性材料の量、孔の数とサイズ、１つまたは２つの延長フレームは、防火性能に応じて異なる場合がある。

本発明の別の態様によれば、仕切りの貫通開口に位置する密封装置に関連して、２つの延長フレームが仕切りの反対側に位置するように構成されるシステムが提供される。

本発明のさらなる目的および利点は、以下の詳細な説明を読むときに当業者には明らかであろう。

本発明を、例として、添付図面を参照して以下でさらに説明する。

図１は、本発明による延長フレームの第１実施形態の斜視図である。 図２は、図１の延長フレームの正面図である。 図３は、図２のＡ－Ａ線に沿ってとられた断面図である。 図４は、本発明による延長フレームの第２実施形態の斜視図である。 図５は、オプション機能を示す延長フレームの斜視図である。 図６は、本発明に係る延長フレームの設置の一例を示す断面図である。 図７は、本発明による第３の延長フレームの斜視図である。 図８は、別の方向から見た図７の延長フレームの斜視図である。

この説明で使用される「垂直」、「水平」および同様の表現は、参照される図面を考慮していて、必ずしも使用中の向きを表すものではない。当業者は、本発明の延長フレームが任意の向きで設置され得ることを理解する。

図１には、延長フレーム１の一実施形態が示されている。図１の延長フレーム１は、フランジ２およびボックス３を含む。ボックス３は、４つの壁を有する開いたボックスである。延長フレーム１のフランジ２は、壁などの仕切りに固定される。ボックス３は、延長フレーム１のフランジ２の一側から延びる。延長フレーム１の内部には、フランジ２およびボックス３の両方を貫通する貫通開口が形成される。延長フレーム１は、ケーブルまたはパイプの移行部または貫通部の一部を形成するためのものである。ケーブル等は、延長フレーム１の貫通開口を通過する。通常、１つの延長フレーム１が仕切りの両側に配置される。

各延長フレーム１のボックス３は、ボックス３の周囲を回っている第１列の孔４および第２列の孔５を有する。第１列の孔４および第２列の孔５は、互いに平行に配置される。孔４、５は、それぞれの列に等間隔で配置され、ボックス３の壁を貫通する。第１列の孔４は、第２列の孔５よりも延長フレーム１のフランジ２の近くに位置する。膨張性材料のストリップ６がボックス３の内周に配置される。膨張性材料のストリップ６は、ボックス３の軸方向長さよりも短い軸方向長さを有する。ここで、軸方向長さとは、延長フレーム１の内部に収容されるケーブル等の軸方向としてとられる。図示の実施形態では、図３に示すように、膨張性材料のストリップ６は、第１列の孔４と第２列の孔５との間に配置される。

図４には、延長フレーム７の第２実施形態が示されている。延長フレーム７は、フランジ８およびボックス９を備える。ボックス９は、４つの壁を有する開いたボックスである。延長フレーム７のフランジ８は、壁などの仕切りに固定される。ボックス９は、延長フレーム７のフランジ８の一側から延びる。延長フレーム７の内側には、フランジ８およびボックス９の両方を貫通する貫通開口が形成される。延長フレーム７は、ケーブルまたはパイプの移行部または貫通部の一部を形成するためのものである。ケーブル等は、延長フレーム７の貫通開口を通過する。

延長フレーム７のボックス９は、ボックス９の周囲に配置された第１列の孔１０および第２列の孔１１を有する。孔１０、１１は、ボックス９の壁を貫通し、それぞれの列に等間隔で配置される。孔１０、１１の第１列および第２列は、互いに平行である。第１列の孔１０は、第２列の孔１１よりもフランジ８の近くに配置される。ボックス９の対向する２つの壁の間に第１のバー１２が配置され、第１のバー１２は、フランジ８の領域と延長フレーム７の第１列の孔１０との間に配置される。第２のバー１３は、第１のバー１２と一列に配置され、第１のバー１２と同じボックス９の同じ対向する壁の間を進む。第２のバー１３は、第２列の孔１１とボックス８のフランジ８と反対側の端部との間に配置され、第２列の孔１１に隣接している。第２のバー１３は、フランジ８と反対側のボックス９の端部までずっと延びていない。第１のバー１２および第２のバー１３によって、延長フレーム１の内部は、実際には２つのチャンバに分割される。

膨張性材料の第１のストリップ１４は、第１のバー１２の一側およびボックス９の内側においてボックス９の３つの壁に配置される。膨張性材料の第２のストリップ１５は、第２のバー１３の一側およびボックス９の内側においてボックスの３つの壁に配置される。膨張性材料の第３のストリップ１６は、第１のバー１２およびボックス９の内側においてボックス９の３つの壁に配置される。膨張性材料の前記第３のストリップ１６は、膨張性材料の前記第１のストリップ１４に対して第１のバー１２の反対側に配置される。膨張性材料の第４のストリップ１７は、第２のバー１３およびボックス９の内側においてボックス９の３つの壁に配置される。膨張性材料の前記第４のストリップ１７は、膨張性材料の前記第２のストリップ１５に対して第２のバー１３の反対側に配置される。複数のストリップを有することにより、膨張性材料のより良い分布を達成することができる。

膨張性材料の第１および第３のストリップ１４、１６は、フランジ８と延長フレーム１８の第１列の孔１０との間に配置され、第１列の孔１０に隣接する。膨張性材料の第２および第４のストリップ１５、１７は、第２列の孔１１とフランジ８の反対側の延長フレーム７の軸方向端部との間に配置される。膨張性材料の前記第２および第４のストリップ１５、１７は、第２列の孔１１に隣接して配置される。

図５には、延長フレーム１８のさらなる実施形態が示されている。前述の実施形態と同様に、延長フレーム１８は、フランジ１９およびボックス２０を備える。ボックスは、第１列の孔２１および第２列の孔２２を有する。グリッド２３は、延長フレーム１８のフランジ１９の反対側のボックス２０の端部を覆って配置される。前述の実施形態と同様に、膨張性材料の１つまたは複数のストリップがボックス２０の内側に配置される。グリッド２３によって、延長フレーム１８の内部との接触が防止される。使用時には、ケーブルまたはパイプが延長フレーム１８を通過するための開口がグリッド２３に作成される。

図５に示すように、前述の実施形態のいずれかでグリッド２３を使用することが可能である。

図６には、本発明による延長フレームを使用する一例が示されている。図示の例では、２つの延長フレーム１が壁２４の反対側に配置されている。移行部２５は、壁２４の貫通開口に配置され、２つの延長フレーム１は、互いに整列して、壁２４の貫通開口に配置される。図示の例では、移行部は圧縮ユニット２６を備える。それらが同じであるにもかかわらず、各延長フレーム１の利点は、それが火の発生する側にあるか、またはそれが火の発生しない側にあるかによって異なる。

各延長フレームは、通常、たとえば２つ以上の部分で構成されることにより、開閉可能である。

図７および図８には、開閉可能な延長フレーム２７の一例が示されている。延長フレーム２７は、４つの部分から形成される。４つの部分は、一体化された垂直フランジ２９を有する２つの垂直壁２８と、一体化された水平フランジ３１を有する２つの水平壁３０である。各垂直壁２８および一体型フランジ２９は、互いに直角に配置され、端面図で見られるようにＬ字形をなす。対応する方法で、各水平壁３０および一体型フランジ３１は、互いに直角に配置され、端面図で見られるようにＬ字形をなす。各垂直壁２８は、ボックスが形成され、形成されたボックスの一側に連続した外側フランジが形成されるように、垂直壁２８の両端で１つの水平壁３０を有して水平壁３０に接続される。図示の実施形態では、垂直および水平フランジ２９、３１は等しい幅を有する。各垂直および水平フランジ２９、３１は、一体化された垂直および水平壁２８、３０の各端を超えた距離を突出する。垂直および水平フランジ２９、３１は、垂直および水平フランジ２９、３１の等しい幅に対応する距離を突出する。

図示の実施形態では、中間の垂直壁３２がボックスの水平壁３０の間に配置されている。中間の垂直壁３２は、垂直壁２８および水平壁３０によって形成されたボックスの深さの一部のみを延在する。中間の垂直壁３２は、ボックスの垂直および水平フランジ２９、３１を有する側とは反対側に配置される。

各垂直および水平壁２８、３０は、第１列の孔３３および第２列の孔３４を有し、第１列の孔３３と第２列の孔３４とは平行である。第１列の孔３３および第２列の孔３４は、等間隔で配置され、それぞれ水平壁２８および垂直壁３０を貫通する。第１列の孔３３は、第２列の孔３４よりも垂直および水平フランジ２９、３１の近くに配置される。垂直壁２８および水平壁３０で形成されたボックスにおいて、第１列の孔３３および第２列の孔３４は、ボックスの周囲を回っている。

垂直壁２８および水平壁３０は、ねじ３５および協働するナット３６によって互いに固定される。垂直壁２８の両端部は内側に折り曲げられ、その折り曲げられた部分は、形成されたボックス内の水平壁３０に当接する。ねじ３５を受け入れるための貫通孔が水平壁３０の端部に配置され、対応して配置された孔が垂直壁２８の折り曲げられた端部を貫通する。したがって、各ねじ３５は、水平壁３０および垂直壁２８の折り曲げられた部分の孔を通過する。また、中間の垂直壁３２の両端部は折り曲げられており、その折り曲げられた端部は水平壁３０に当接して配置される。貫通孔が水平壁３０および中間壁２８の折り曲げられた端部を貫通して提供され、これらの貫通孔は、ねじ３５を受け入れるためのものである。中間の垂直壁３２は、協働するねじ３５およびナット３６によって水平壁に固定される。

図７および図８の実施形態では、グリッド３７が垂直壁２８および水平壁３０によって形成されたボックスの開放端を覆って配置されている。グリッド３７は、ボックスの垂直および水平フランジ２９、３１を有する側の反対側に配置される。

膨張性材料の第１のストリップ３８が垂直および水平壁２８、３０によって形成されたボックスの内周に配置される。膨張性材料の第１のストリップ３８は、第１列の孔３３と、垂直および水平フランジ２９、３１を有するボックスの側との間に配置される。膨張性材料の第２のストリップ３９がボックスの内側に配置される。膨張性材料の第２のストリップ３９は、中間の垂直壁３２、水平壁３０、および１つの垂直壁２８の一側に配置される。膨張性材料の第３のストリップ４０がボックスの内側に配置される。膨張性材料の第３のストリップ４０は、中間の垂直壁３２、水平壁３０、および１つの垂直壁２８に配置される。膨張性材料の第２および第３のストリップ３９、４０は、中間の垂直壁３２の反対の各側および反対の垂直壁２８に配置される。膨張性材料の第２および第３のストリップ３９、４０は、第２列の孔３４と、ボックスの垂直および水平フランジ２９、３１を有する側の反対側との間で、第２列の孔３４に隣接して配置される。

使用中、延長フレーム２７は、既存のケーブルまたはパイプの周りに配置し得る。これは、適切なねじ３５を外すことにより、形成されたボックスから垂直および水平壁２８、３０の１つまたは複数を分離することによって行われる。次に、ボックスの残りの部分を既存のケーブルまたはパイプの周囲に配置し、分離した１つまたは複数の垂直および水平の壁２８、３０を、ねじ３５およびナット３６を使用してボックスの残りの部分に再度固定する。

形成された延長フレーム２７の垂直および水平フランジ２９、３１は、壁などの仕切りに固定される。

当業者は、図示された実施形態の特徴が、図面に示されたものとは異なる方法で組み合わされてもよいことを理解する。

Claims (15)

1. フランジ（２、８、１９、２９、３１）およびボックス（３、９、２０）を含む延長フレーム（１、７、１８、２７）であり、前記フランジ（２、８、１９、２９、３１）は前記ボックス（３、９、２０）の一端に配置され、前記ボックス（３、９、２０）の中央を貫通しそして前記フランジ（２、８、１９、２９、３１）を貫通する貫通孔が形成される延長フレームであって、いくつかの孔（４、５、１０、１１、２１、２２、３３、３４）が前記ボックス（３、９、２０）の壁を貫通して設けられ、１つまたは複数の膨張性材料のストリップ（６、１４～１７、３８～４０）が前記ボックス（３、９、２０）の内側に位置し、１つまたは複数の膨張性材料のストリップ（６、１４～１７、３８～４０）は、前記孔（４、５、１０、１１、２１、２２、３３、３４）が非火側の延長フレーム（１、７、１８、２７）を換気し、それにより前記貫通孔に位置するケーブルを冷却することを許容するように配置されることを特徴とする、延長フレーム（１、７、１８、２７）。
2. 前記孔（４、５、１０、１１、２１、２２、３３、３４）は前記ボックス（１、７、１８）の周囲を回る列に配置され、前記孔（４、５、１０、１１、２１、２２、３３、３４）は、互いに平行である第１列の孔（４、１０、２１、３３）および第２列の孔（５、１１、２２、３４）に位置し、前記孔（４、５、１０、１１、２１、２２、３３、３４）は各列に等間隔で配置される、請求項１に記載の延長フレーム（１、７、１８、２７）。
3. １つまたは複数の膨張性材料のストリップ（６、３８）が前記ボックス（３）の内周を回る、請求項２に記載の延長フレーム（１、７、１８、２７）。
4. １つの膨張性材料のストリップ（６、３８）が前記第１列の孔（４、３３）と前記第２列の孔（５、３４）との間に位置する、請求項２に記載の延長フレーム（１、２７）。
5. １つの膨張性材料のストリップ（１４～１７、３８～４０）が前記ボックス（９）の１つの縁と１つの列の孔（１０、１１、３３、３０）との間に位置する、請求項２に記載の延長フレーム（７、２７）。
6. １つまたは複数の膨張性材料のストリップ（１４、１６、３８）が前記延長フレーム（７、２７）の前記フランジ（８、２９、３１）と前記第１列の孔（１０、３３）との間に位置し、１つまたは複数の膨張性材料のストリップ（１４、１５、３９、４０）が前記第２列の孔（１１、３４）と前記ボックス（７）の前記フランジ（８、２９、３１）と反対側の端との間に位置する、請求項２に記載の延長フレーム（７、２７）。
7. 膨張性材料の各ストリップ（６、１４～１７、３８～４０）が第１列および／または第２列の孔（４、５、１０、１１、２１、２２、３３、３４）に隣接して位置する、請求項２～６のいずれか１項に記載の延長フレーム（１、７、１８、２７）。
8. 前記ボックス（３、９、２０）は４つの壁を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の延長フレーム（１、７、１８、２７）。
9. 第１のバー（１２）および第２のバー（１３）が前記ボックス（９）の対向する壁間に位置し、膨張性材料のストリップ（１４、１５、１６、１７）がそれぞれのバー（１２、１３）の反対側と前記ボックス（９）の３つの壁に位置する、請求項８に記載の延長フレーム（７）。
10. グリッド（２３、３７）が前記ボックス（２０）の前記フランジ（１９、２９、３１）と反対側の前記ボックス（２０）の縁部に位置する、請求項１～９のいずれか１項に記載の延長フレーム（７、２７）。
11. 前記延長フレーム（２７）は開放可能である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の延長フレーム（２７）。
12. 前記延長フレーム（２７）は、２つの垂直壁（２８）および２つの水平壁（３０）が、協働するねじ（３５）およびナット（３６）によって互いに固定されるという点で開放可能であり、各垂直壁（２８）は垂直フランジ（２９）と一体化され、各水平壁（３０）は水平フランジ（３１）と一体化され、各垂直壁（２８）および各垂直フランジ（２９）は互いに直角に配置され、各水平壁（３０）および各水平フランジ（３１）は互いに直角に配置される、請求項１１に記載の延長フレーム（２７）。
13. 中間の垂直壁（３２）が２つの垂直壁（２８）間の位置で２つの水平壁（３０）に固定され、前記中間の垂直壁（３２）は、第２列の孔（３４）と前記フランジ（２９、３１）を有する側と反対の前記延長フレーム（２７）の側部との間に延在し、膨張性材料のストリップ（３９、４０）が前記中間の垂直壁（３２）の両側、１つの垂直壁（３２）および２つの水平壁（３０）に配置される、請求項１２に記載の延長フレーム（２７）。
14. 請求項１～１３のいずれか１項に記載の２つの延長フレーム（１、７、１８、２７）および仕切りを含むシステムであって、前記延長フレーム（１、７、１８、２７）は前記仕切りの反対側に位置し、前記延長フレーム（１、７、１８、２７）は前記仕切りの貫通開口に位置することを特徴とする、システム。
15. 各延長フレーム（１、７、１８、２７）は、前記仕切りに対してフランジ（２、８、１９、２９、３１）で固定される、請求項１４に記載のシステム。

Images