CN111095709A - 延伸框架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及延伸框架(1、7、18、27),该延伸框架(1、7、18、27)包括凸缘(2、8、19、29、31)和盒(3、9、20)。凸缘(2、8、19、29、31)被安置在盒(3、9、20)的一个端部处。贯通开口延伸穿过盒(3、9、20)的中央并穿过凸缘(2、8、19、29、31)而形成。设置有延伸穿过盒(3、9、20)的壁的多个孔(4、5、10、11、21、22、33、34)。此外,形成有包括两个延伸框架(1、7、18、27)的系统。所述两个延伸框架(1、7、18、27)被安置在隔板的贯通开口的相反侧。在隔板的所述贯通开口中安置有用于线缆或管道的密封装置(25)。
Description
技术领域
本发明涉及在将线缆或管道引导穿过墙壁或其他类型的隔板时所使用的延伸框架。
背景技术
为了将线缆和/或管道引导穿过墙壁或其他隔板,使用了不同种类的线缆和/或管道过渡件或贯穿件。为了提供密封式的过渡件,通常在该过渡件内侧安置有某种密封件。该密封件通常被安置在位于隔板中的开口中:直接被安置在该开口中或者被安置在安置于该开口中的框架内侧。密封件的一个示例包括多个可压缩式模块,其中,每个这种模块将要接纳线缆或管道。这种模块通常与某种压缩单元一起以一排或更多排的方式并排地被接纳在框架内侧。借助于压缩单元,所述模块沿着一个方向被压缩成使得模块将绕线缆和/或管道向内密封并且抵靠过渡件的内侧向外密封。
线缆和管道过渡件使用在许多不同的环境中,比如用于机柜、设备遮盖物、接线盒和机器。线缆和管道过渡件使用在不同的工业环境中,比如汽车、电信、发电和配电以及航海和近海产业。线缆和管道过渡件必须密封以防流体、防气体、防火、防啮齿动物、防白蚁、防灰尘、防潮等、以及对用于电力、通信、计算机等的许多接收线缆或者用于不同气体或液体比如水、压缩空气、液压流体和烹饪气体的管道进行密封。
对于许多设施而言,都有防火性能的要求。这种要求的一个示例是60分钟的完整性和隔热标准,即,在这段时间期间,火不应烧穿且非火灾侧的温度不应升高超过180℃。在另一示例中,这同样适用于120分钟的时间段。
常见的是,安置在过渡件的框架内侧或与过渡件连接的某种防火装置。防火装置的一个示例是使用膨胀材料。膨胀材料是一种在暴露于过多热量时、比如在发生火灾的情况下膨胀的材料。使用膨胀材料作为防火装置在本技术领域中是众所周知的。膨胀材料在发生火灾时将用作用于线缆的隔热材料。
在为过渡件设计防火装置时的一个问题在于,线缆本身正在将热量传递穿过系统。考虑到这些要求,需要下述解决方案:该解决方案保证了单独的线缆或管道的热量在非火灾侧不会升高超过180℃。实现防火装置的一种方式是在线缆上增加额外的隔热材料。问题在于,通过增加隔热材料,可能会降低电力线缆的容量。在一个示例中,当在400mm的长度上增加隔热材料时,对线缆而言降额约为55%。根据线缆尺寸和隔热材料长度,绕线缆安置或绕线缆卷绕的各种隔热材料可能会降低线缆的额定值。
在许多应用即医院、无尘室等中,因污染而不允许使用隔热材料。因此,即使隔热材料可能起作用成与使用隔热材料的防火要求有关,该隔热材料也不总是被接受的。
发明内容
考虑到上述内容,本发明的一个目的是提供在大量应用中工作并满足要求的系统。另一目的是不必在线缆上增加任何额外的隔热材料。
根据本发明的一个方面,提供了包括有凸缘和盒的延伸框架。凸缘被安置在盒的一个端部处。贯通开口延伸穿过盒的中央并穿过凸缘而形成。设置有延伸穿过盒的壁的多个孔。
安置于火灾侧的延伸框架的孔将提高膨胀材料的反应时间。因此,膨胀材料可以尽可能快地反应,并且由此开始用作绕线缆的隔热材料。位于非火灾侧的延伸框架的孔将使框架通风,并且由此使线缆冷却。因此,孔具有带有不同目的的双重功能,这取决于延伸框架安置在墙壁的哪一侧。框架的深度、膨胀材料的量、孔的数量和尺寸、一个或两个延伸框架可能会根据防火性能而改变。
根据本发明的另一方面,提供了一种系统,在该系统中,两个延伸框架构造成以与密封装置连接的方式被安置在隔板的相反侧,该密封装置被安置在隔板的贯通开口中。
当阅读以下详细描述时,本发明的另外目的和优点对于本领域的技术人员而言将变得明显。
附图说明
下面将通过示例并参照附图对本发明进行进一步阐释。在附图中:
图1是根据本发明的延伸框架的第一实施方式的立体图;
图2是图1的延伸框架的正视图;
图3是沿着图2中的线A-A截取的截面图;
图4是根据本发明的延伸框架的第二实施方式的立体图;
图5是图示了可选特征的延伸框架的立体图;
图6是图示了根据本发明的延伸框架的安装的一个示例的截面图;
图7是根据本发明的第三延伸框架的立体图;以及
图8是图7的延伸框架的从另一方向观察的立体图。
具体实施方式
如本说明书中所使用的,表述“竖向”、“水平”以及类似表述相对于所参照的附图,并且不一定表示使用中的取向。本领域的技术人员意识到的是,本发明的延伸框架可以以可选的取向来安装。
在图1中,示出了延伸框架1的一个实施方式。图1的延伸框架1包括凸缘2和盒3。盒3是具有四个壁的敞开式盒。延伸框架1的凸缘2将被紧固至隔板、比如墙壁。盒3从延伸框架1的凸缘2的一个侧部延伸。在延伸框架1内部形成有贯通开口,其中,该贯通开口既延伸穿过凸缘2又延伸穿过盒3。延伸框架1将形成用于线缆或管道的过渡件或贯穿件的一部分。线缆等将要延伸穿过延伸框架1的贯通开口。通常,在隔板的两侧各安置有一个延伸框架1。
每个延伸框架1的盒3具有绕盒3的周缘延伸的第一排孔4和第二排孔5。第一排孔4和第二排孔5彼此平行安置。孔4、5在相应的排中以相等的间距布置并且延伸穿过盒3的壁。第一排孔4被安置成比第二排孔5更靠近于延伸框架1的凸缘2。在盒3的内周缘上安置有膨胀材料条带6。该膨胀材料条带6的轴向长度短于盒3的轴向长度。如此处所使用的,轴向长度被视为将要被接纳在延伸框架1内部的线缆等的轴向方向。在所示出的实施方式中,膨胀材料条带6被安置在第一排孔4与第二排孔5之间,如图3中所表示的。
在图4中,示出了延伸框架7的第二实施方式。延伸框架7包括凸缘8和盒9。盒9是具有四个壁的敞开式盒。延伸框架7的凸缘8将被紧固至隔板、比如墙壁。盒9从延伸框架7的凸缘8的一个侧部延伸。在延伸框架7内部形成有贯通开口,其中,该贯通开口既延伸穿过凸缘8又延伸穿过盒9。延伸框架7将形成用于线缆或管道的过渡件或贯穿件的一部分。线缆等将要延伸穿过延伸框架7的贯通开口。
延伸框架7的盒9具有绕盒9的周缘布置的第一排孔10和第二排孔11。孔10、11延伸穿过盒9的壁并且在相应的排中以相等的间距布置。第一排孔10和第二排孔11彼此平行。第一排孔10被安置成比第二排孔11更靠近于凸缘8。第一杆12被布置成在盒9的两个相对壁之间延伸,该第一杆12被布置在延伸框架7的凸缘8的区域与第一排孔10之间。第二杆13被布置成与第一杆12成一直线,并且第二杆13在盒9的与第一杆12相同的相对壁之间延伸。第二杆13被布置在第二排孔11与盒9的同凸缘8相反的端部之间并且邻近于第二排孔11。第二杆13并不是一直延伸至盒9的与凸缘8相反的端部。实际上,通过第一杆12和第二杆13,延伸框架1的内部被分成两个室。
第一膨胀材料条带14在盒9的内侧被安置在第一杆12的一个侧部和盒9的三个壁上。第二膨胀材料条带15在盒9的内侧被安置在第二杆13的一个侧部和盒的三个壁上。第三膨胀材料条带16在盒9的内侧被安置在第一杆12和盒9的三个壁上。所述第三膨胀材料条带16被安置在第一杆12的相对于所述第一膨胀材料条带14的相反侧。第四膨胀材料条17在盒9的内侧被安置在第二杆13的一个侧部和盒9的三个壁上。所述第四膨胀材料条带17被安置在第二杆13的相对于所述第二膨胀材料条带15的相反侧。通过使用多个条带,可以实现膨胀材料的更好的分布。
第一膨胀材料条带14和第三膨胀材料条带16被安置在延伸框架18的凸缘8与所述第一排孔10之间且邻近于第一排孔10。第二膨胀材料条带15和第四膨胀材料条带17被安置在第二排孔11与延伸框架7的同凸缘8相反的轴向端部之间。所述第二膨胀材料条带15和所述第四膨胀材料条带17邻近于第二排孔11安置。
在图5中,示出了延伸框架18的另一实施方式。以与前面所描述的实施方式相同的方式,延伸框架18包括凸缘19和盒20。该盒具有第一排孔21和第二排孔22。格栅23被安置成对盒20的与延伸框架18的凸缘19相反的端部进行覆盖。如针对先前的实施方式那样,在盒20的内侧安置有一个或更多个膨胀材料条带。通过格栅23防止了与延伸框架18的内部部件的接触。在使用中,在格栅23中制成开口,以用于待要延伸穿过延伸框架18的线缆或管道。
如图5中所示出的,可以将格栅23与前面所描述的实施方式中的任一实施方式一起使用。
在图6中,示出了使用根据本发明的延伸框架的一个示例。在所示出的示例中,在墙壁24的相反侧安置有两个延伸框架1。过渡件25被安置在墙壁24的贯通开口中,并且所述两个延伸框架1被安置成彼此成一直线且与墙壁24的贯通开口成一直线。在所示出的示例中,过渡件包括压缩单元26。即使所述两个延伸框架1相同,每个延伸框架1的益处也取决于其是位于发生火灾的侧部还是位于非火灾侧而不同。
每个延伸框架通常被制成是可打开式的、例如通过由两个或更多个部分制成而被制成是可打开式的。
在图7和图8中,示出了可打开式延伸框架27的一个示例。延伸框架27由四个部分形成。所述四个部分是具有一体式竖向凸缘29的两个竖向壁28以及具有一体式水平凸缘31的两个水平壁30。每个竖向壁28和一体式凸缘29彼此成直角布置,从而呈如在端视图中所观察到的L型形式。以对应的方式,每个水平壁30和一体式凸缘31彼此成直角布置,从而呈如在端视图中所观察到的L型形式。每个竖向壁28以在该竖向壁28的相反端部处各一个水平壁30的方式而连接至水平壁30,以这种方式形成盒并且在所形成的盒的一个侧部处形成有连续的外凸缘。在所示出的实施方式中,竖向凸缘29和水平凸缘31具有相等宽度。每个竖向凸缘29和水平凸缘31突出超过一体式竖向壁28和水平壁30的各自端部一段距离。竖向凸缘29和水平凸缘31突出了与竖向凸缘29和水平凸缘31的所述相等宽度相对应的距离。
在所示出的实施方式中,中间竖向壁32被安置成在盒的水平壁30之间延伸。该中间竖向壁32仅延伸由竖向壁部28和水平壁部30所形成的盒的深度的一部分。该中间竖向壁32被安置在所形成的盒的与具有竖向凸缘29和水平凸缘31的侧部相反的侧部处。
每个竖向壁28和水平壁30具有第一排孔33和第二排孔34,其中,所述第一排孔33和所述第二排孔34平行。第一排孔33的孔以及第二排孔34的孔以相等的间距安置并且分别延伸穿过竖向壁28和水平壁30。第一排孔33被安置成比第二排孔34更靠近于竖向凸缘29和水平凸缘31。在由竖向壁28和水平壁30所形成的盒中,第一排孔33和第二排孔34绕盒的周缘延伸。
竖向壁28和水平壁30借助于螺钉35和配合的螺母36彼此紧固。竖向壁28的端部被向内折叠,其中,所述折叠部分将要在所形成的盒中抵接水平壁30。用于接纳螺钉35的通孔被安置在水平壁30的端部处,并且对应安置孔延伸穿过竖向壁28的折叠端部。因此,每个螺钉35将延伸穿过位于水平壁30中的孔以及位于竖向壁28的折叠部分中的孔。中间竖向壁32的端部也被折叠,其中,所述折叠端部将被安置成抵接水平壁30。穿过水平壁30和中间壁28的折叠端部设置有通孔,其中,所述通孔将要接纳螺钉35。中间竖向壁32借助于配合的螺钉35和螺母36而被紧固至水平壁。
在图7和图8的实施方式中,在由竖向壁28和水平壁30所形成的盒的敞开端部的上方安置有格栅37。该格栅37被安置在盒的与具有竖向凸缘29和水平凸缘31的侧部相反的侧部处。
在由竖向壁28和水平壁30所形成的盒的内周缘上安置有第一膨胀材料条带38。该第一膨胀材料条带38被安置在第一排孔33与盒的具有竖向凸缘29和水平凸缘31的侧部之间。在盒的内侧安置有第二膨胀材料条带39。该第二膨胀材料条带39被安置在中间竖向壁32的一个侧部、水平壁30和一个竖向壁28上。在盒的内侧安置有第三膨胀材料条带40。该第三膨胀材料条带40被安置在中间竖向壁32、水平壁30和一个竖向壁28上。第二膨胀材料条带39和第三膨胀材料条带40被安置在中间竖向壁32的相反侧且被安置在相对的竖向壁28上。第二膨胀材料条带39和第三膨胀材料条带40被安置在第二排孔34与盒的同具有竖向凸缘29和水平凸缘31的侧部相反的侧部之间且邻近于第二排孔34。
在使用中,延伸框架27可以绕现存的线缆或管道安置。这通过借助于移除适当的螺钉35来将竖向壁28和水平壁30中的一者或更多者与所形成的盒分离而完成。然后,盒的其余部分围绕现存的线缆或管道安置,在此之后,已分离的一个或更多个竖向壁28和水平壁30借助于配合的螺钉35和螺母36再次被紧固至盒的其余部分。
所形成的延伸框架27的竖向凸缘29和水平凸缘31将被紧固至隔板、比如墙壁。
本领域的技术人员认识到的是,所示出的实施方式的各特征可以以不同于附图中所示出的方式进行组合。
Claims (16)
1.一种延伸框架(1、7、18、27),所述延伸框架(1、7、18、27)包括凸缘(2、8、19、29、31)和盒(3、9、20),其中,所述凸缘(2、8、19、29、31)被安置在所述盒(3、9、20)的一个端部处,并且其中,贯通开口延伸穿过所述盒(3、9、20)的中央并穿过所述凸缘(2、8、19、29、31)而形成,其特征在于,设置有延伸穿过所述盒(3、9、20)的壁的多个孔(4、5、10、11、21、22、33、34)。
2.根据权利要求1所述的延伸框架(1、7、18、27),其中,所述孔(4、5、10、11、21、22、33、34)被布置成以成排的方式围绕所述盒(1、7、18)的周缘,其中,所述孔(4、5、10、11、21、22、33、34)被安置在第一排孔(4、10、21、33)和第二排孔(5、11、22、34)中,所述排彼此平行,其中,所述孔(4、5、10、11、21、22、33、34)在每排中以相等的间距布置,并且其中,在所述盒(3、9、20)的内侧安置有一个或更多个膨胀材料条带(6、14-17、38-40)。
3.根据权利要求2所述的延伸框架(1、7、18、27),其中,一个或更多个膨胀材料条带(6、38)绕所述盒(3)的内周缘延伸。
4.根据权利要求2所述的延伸框架(1、27),其中,一个膨胀材料条(6、38)被安置在所述第一排孔(4、33)与所述第二排孔(5、34)之间。
5.根据权利要求2所述的延伸框架(7、27),其中,一个膨胀材料条(14-17、38-40)被安置在所述盒(9)的一个边缘与一排孔(10、11、33、34)之间。
6.根据权利要求2所述的延伸框架(7、27),其中,一个或更多个膨胀材料条带(14、16、38)被安置在所述延伸框架(7、27)的所述凸缘(8、29、31)与所述第一排孔(10、33)之间,并且其中,一个或更多个膨胀材料条带(14、15、39、40)被安置在所述第二排孔(11、34)与所述盒(7)的同所述盒(7)的所述凸缘(8、29、31)相反的端部之间。
7.根据权利要求2至6中的任一项所述的延伸框架(1、7、18、27),其中,每个膨胀材料条带(3、14-17、38-40)邻近于所述第一排孔(4、10、21、33)和/或所述第二排孔(5、11、22、34)安置。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的延伸框架(1、7、18、27),其中,所述盒(3、9、20)包括四个壁。
9.根据权利要求8所述的延伸框架(7),其中,在所述盒(9)的相对壁之间安置有第一杆(12)和第二杆(13),并且其中,膨胀材料条带(14、15、16、17)被安置在相应的杆(12、13)的相反侧和所述盒(7)的三个壁上。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的延伸框架(7、27),其中,在所述盒(20)的与所述盒(20)的所述凸缘(19、29、31)相反的边缘上安置有格栅(23、37)。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的延伸框架(27),其中,所述延伸框架(27)是能够打开的。
12.根据权利要求11所述的延伸框架(27),其中,所述延伸框架因为两个竖向壁(28)和两个水平壁(30)借助于配合的螺钉(35)和螺母(36)彼此紧固而能够打开,其中,每个竖向壁(28)与竖向凸缘(29)成一体,并且每个水平壁(30)与水平凸缘(31)成一体,其中,每个竖向壁(28)和每个竖向凸缘(29)彼此成直角布置,并且其中,每个水平壁(30)和每个水平凸缘(31)彼此成直角布置。
13.根据权利要求12所述的延伸框架(27),其中,中间竖向壁(32)在介于所述两个竖向壁(28)之间的位置中被紧固至所述两个水平壁(30),其中,所述中间竖向壁(32)在所述第二排孔(34)与所述延伸框架(27)的同具有所述凸缘(29、31)的侧部相反的侧部之间延伸,并且其中,膨胀材料条带(39、40)被布置在所述中间竖向壁(32)的相反侧部、一个竖向壁(32)和所述两个水平壁(30)上。
14.一种系统,所述系统包括根据前述权利要求中的任一项所述的两个延伸框架(1、7、18、27),其特征在于,所述延伸框架(1、7、18、27)构造成被安置在隔板的相反侧上,所述延伸框架(1、7、18、27)被安置在所述隔板的贯通开口处,在所述隔板的所述贯通开口中安置有用于线缆或管道的密封装置(25)。
15.根据权利要求14所述的系统,其中,每个延伸框架(1、7、18、27)利用凸缘(2、8、19、29、31)被固定抵靠所述隔板。
16.根据权利要求14或15所述的系统,其中,所述密封装置(25)包括框架、模块和压缩单元(26),由此,所述模块和所述压缩单元被安置在所述密封装置(25)的所述框架内侧。
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