JP7243680B2 - 接続端子、および、それを含む端子モジュール - Google Patents

Description

本明細書に記載の開示は、電子素子に接続される接続端子、および、それを含む端子モジュールに関するものである。

特許文献１に示されるように、複数のバッテリに装着されるプレート本体と、プレート本体に装備されるとともに、バッテリと電子部品とを接続する端子と、を備えるバッテリ接続プレートが知られている。

特許第３９９０９６０号公報

特許文献１に示されるバッテリ接続プレートの端子には、バッテリに設けられた雄ねじ状の電極が通される挿通孔と、電子部品に突設されたリード端子が挿通されるとともに半田付けされる小孔と、が形成されている。

係る構成においては、例えば外力の印加などによって端子が振動すると、端子と電子部品のリード端子とを接続する半田に応力が作用する虞がある。係る応力の作用によって端子とリード端子とに電気的な接続不良の生じる虞がある。

本開示の目的は、リード端子との電気的な接続に不良の生じることの抑制された接続端子、および、それを含む端子モジュールを提供することである。

本開示の一態様による接続端子は、樹脂ケース（３７０）に設けられるとともに、電子素子（３５３）のリード端子（３５３ｂ）が導電性接着剤（３５３ｃ）によって接続される接続端子であって、
リード端子の接続される端子接続部（３６０）と、
端子接続部に一体的に連結され、端子接続部を樹脂ケースに固定するための弾性力を発生するバネ部（３６１）と、を有し、
バネ部の一端が端子接続部に連結され、バネ部が端子接続部から離間するように延びることで、バネ部が端子接続部に片持ち支持されており、
樹脂ケースの押圧部（３７６）がバネ部の他端に接触し、バネ部が端子接続部に近づくように縮むことで、弾性力がバネ部に発生し、弾性力によって端子接続部の一端側が、押圧部が固定されている樹脂ケースのベース部（３７３）に押し付けられることで、ベース部に端子接続部が固定されている。
別の本開示の一態様による接続端子は、樹脂ケース（３７０）に設けられるとともに、電子素子（３５３）のリード端子（３５３ｂ）が導電性接着剤（３５３ｃ）によって接続される接続端子であって、
リード端子の接続される端子接続部（３６０）と、
端子接続部に一体的に連結され、端子接続部を樹脂ケースに固定するための弾性力を発生するバネ部（３６１）と、を有し、
バネ部の一端が端子接続部に連結され、バネ部が端子接続部から離間するように延びることで、バネ部が端子接続部に片持ち支持されており、
樹脂ケースの押圧部（３７６）がバネ部の他端に接触し、バネ部が端子接続部に近づくように縮むことで、弾性力がバネ部に発生し、
弾性力によって、押圧部の固定される樹脂ケースのベース部（３７３）に端子接続部が固定され、
複数のバネ部が端子接続部に一体的に連結され、
ベース部にボルト止めするための固定孔（３６３ｃ）の形成された固定部（３６３）が端子接続部に連結され、
複数のバネ部それぞれで発生した弾性力によって端子接続部のベース部に固定される複数の固定点と固定孔とを結ぶ多角形で囲まれた領域に、端子接続部におけるリード端子との接続部位（３６０ｃ）が位置している。
別の本開示の一態様による接続端子は、樹脂ケース（３７０）に設けられるとともに、電子素子（３５３）のリード端子（３５３ｂ）が導電性接着剤（３５３ｃ）によって接続される接続端子であって、
リード端子の接続される端子接続部（３６０）と、
端子接続部に一体的に連結され、端子接続部を樹脂ケースに固定するための弾性力を発生するバネ部（３６１）と、を有し、
バネ部の一端が端子接続部に連結され、バネ部が端子接続部から離間するように延びることで、バネ部が端子接続部に片持ち支持されており、
樹脂ケースの押圧部（３７６）がバネ部の他端に接触し、バネ部が端子接続部に近づくように縮むことで、弾性力がバネ部に発生し、
弾性力によって、押圧部の固定される樹脂ケースのベース部（３７３）に端子接続部が固定され、
複数のバネ部が端子接続部に一体的に連結され、
ベース部に設けられる絶縁電線（３５５）が端子接続部に連結されており、
絶縁電線が押圧部とベース部との間で挟持され、
複数のバネ部それぞれで発生した弾性力によって端子接続部のベース部に固定される複数の固定点と絶縁電線における押圧部によってベース部に押し付けられる押し付け点とを結ぶ多角形で囲まれた領域に、端子接続部におけるリード端子との接続部位（３６０ｃ）が位置している。

本開示の一態様による端子モジュールは、樹脂ケース（３７０）と、
樹脂ケースに固定される接続端子（３５１，３５４）と、
接続端子に導電性接着剤（３５３ｃ）によってリード端子（３５３ｂ）の接続される電子素子（３５３）と、を有する端子モジュールであって、
接続端子は、
リード端子の接続される端子接続部（３６０）と、
端子接続部に一体的に連結され、端子接続部を樹脂ケースに固定するための弾性力を発生するバネ部（３６１）と、を有し、
バネ部の一端が端子接続部に連結され、バネ部が端子接続部から離間するように延びることで、バネ部が端子接続部に片持ち支持されており、
樹脂ケースの押圧部（３７６）がバネ部の他端に接触し、バネ部が端子接続部に近づくように縮むことで、弾性力がバネ部に発生し、樹脂ケースは、ベース部（３７３）と、ベース部に固定される押圧部と、を備え、
バネ部は押圧部との接触によって縮むことで弾性力を発生し、
弾性力によって接続端子の一端側がベース部に押し付けられることで、ベース部に端子接続部が固定されている。
別の本開示の一態様による端子モジュールは、樹脂ケース（３７０）と、
樹脂ケースに固定される接続端子（３５１，３５４）と、
接続端子に導電性接着剤（３５３ｃ）によってリード端子（３５３ｂ）の接続される電子素子（３５３）と、を有する端子モジュールであって、
接続端子は、
リード端子の接続される端子接続部（３６０）と、
端子接続部に一体的に連結され、端子接続部を樹脂ケースに固定するための弾性力を発生するバネ部（３６１）と、を有し、
樹脂ケースは、ベース部（３７３）と、ベース部に固定される押圧部（３７６）と、を備え、
バネ部は押圧部との接触によって縮むことで弾性力を発生し、
弾性力によって接続端子はベース部に固定され、
複数のバネ部が端子接続部に一体的に連結され、
ベース部にボルト止めするための固定孔（３６３ｃ）の形成された固定部（３６３）が端子接続部に連結され、
複数のバネ部それぞれで発生した弾性力によって端子接続部のベース部に固定される複数の固定点と固定孔とを結ぶ多角形で囲まれた領域に、端子接続部におけるリード端子との接続部位（３６０ｃ）が位置している。
別の本開示の一態様による端子モジュールは、樹脂ケース（３７０）と、
樹脂ケースに固定される接続端子（３５１，３５４）と、
接続端子に導電性接着剤（３５３ｃ）によってリード端子（３５３ｂ）の接続される電子素子（３５３）と、を有する端子モジュールであって、
接続端子は、
リード端子の接続される端子接続部（３６０）と、
端子接続部に一体的に連結され、端子接続部を樹脂ケースに固定するための弾性力を発生するバネ部（３６１）と、を有し、
樹脂ケースは、ベース部（３７３）と、ベース部に固定される押圧部（３７６）と、を備え、
バネ部は押圧部との接触によって縮むことで弾性力を発生し、
弾性力によって接続端子はベース部に固定され、
複数のバネ部が端子接続部に一体的に連結され、
ベース部に設けられる絶縁電線（３５５）が端子接続部に連結されており、
絶縁電線が押圧部とベース部との間で挟持され、
複数のバネ部それぞれで発生した弾性力によって端子接続部のベース部に固定される複数の固定点と絶縁電線における押圧部によってベース部に押し付けられる押し付け点とを結ぶ多角形で囲まれた領域に、端子接続部におけるリード端子との接続部位（３６０ｃ）が位置している。

これによれば、例え外力の印加などによって樹脂ケース（３７０）が振動したとしても、その振動によって端子接続部（３６０）が振動することが抑制される。端子接続部（３６０）の振動によって端子接続部（３６０）とリード端子（３５３ｂ）とを接続する導電性接着剤（３５３ｃ）に応力の作用することが抑制される。この結果、端子接続部（３６０）とリード端子（３５３ｂ）とに電気的な接続不良の生じることが抑制される。

なお、上記の括弧内の参照番号は、後述の実施形態に記載の構成との対応関係を示すものに過ぎず、技術的範囲を何ら制限するものではない。

電池パックの斜視図である。 電池パックの分解斜視図である。 図２において実線で囲って示す領域Ａの拡大斜視図である。 直列バスバの上面図である。 直列バスバの側面図である。 第１枠部の上面図である。 第１枠部の側面図である。 第２枠部の上面図である。 第２枠部の側面図である。 第１検出端子の上面図である。 第１検出端子の側面図である。 第２検出端子の上面図である。 第２検出端子の側面図である。 ヒューズの上面図である。 ヒューズの側面図である。 配線通路の部分上面図である。 図１６に示すＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。 配線ケースの変形例を示す上面図である。 検出端子の固定状態を説明するための断面図である。

以下、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。

各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせが可能である。また、特に組み合わせに支障が生じなければ、組み合わせが可能であることを明示していなくても、実施形態同士、実施形態と変形例、および、変形例同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
図１～図１７に基づいて接続端子と端子モジュールそれぞれを含む電池パックを説明する。なお図４～図１７においては電池パックの各種構成要素を模式的に記載している。本実施形態の電池パック１００は電気自動車やプラグインハイブリッド自動車などの電動車両に適用される。

以下においては互いに直交の関係にある３方向を、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向と示す。図面においては「方向」の記載を省略して、単に、ｘ、ｙ、ｚと図示する。

＜車載電池＞
図１に電池パック１００を示す。電池パック１００は車両に複数搭載される。複数の電池パック１００がワイヤハーネスなどによって直列接続若しくは並列接続される。これにより車載電源が構成されている。車載電源は車両の電気負荷に電力供給する機能を果たしている。なお１つの電池パック１００によって車載電源が構成されてもよい。

電池パック１００には車両のダクトが連結される。このダクトから電池パック１００に、電池パック１００の備える複数の電池セル２１０の温度を調整するための流体が供給される。これにより電池セル２１０の過度な温度変化が抑制されている。なお電池パック１００は車両内を循環する冷却水で温度調整されてもよい。

車載電源の配置場所としては、例えば車両の前部座席下の空間、後部座席下の空間、および、後部座席とトランクルームとの間の空間などを適宜採用することができる。

図２に示すように電池パック１００は、電池モジュール２００、バスバモジュール３００、および、カバー４００を有する。電池モジュール２００は複数の電池セル２１０と電池ケース２２０を有する。バスバモジュール３００は、バスバケース３１０、バスバ３３０、センサ３５０、配線ケース３７０、および、監視基板３９０を有する。

複数の電池セル２１０は電池ケース２２０に収納される。複数の電池セル２１０の電池ケース２２０の開口側がバスバモジュール３００によって覆われる。このバスバモジュール３００がカバー４００によって覆われる。バスバモジュール３００に端子モジュールが含まれている。

＜電池セル＞
複数の電池セル２１０それぞれは二次電池である。電池セル２１０に採用することのできる二次電池としては、例えば、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、有機ラジカル電池などがある。これら二次電池は化学反応によって起電圧を生成する。

電池セル２１０は、発電要素と、この発電要素を収納する金属ケースと、を有する。金属ケースはｙ方向の厚さの薄い平板形状を成している。金属ケースはｚ方向に並ぶ第１端面２１０ａと第２端面２１０ｂを有する。また金属ケースはｙ方向に並ぶ第１主面と第２主面、および、ｘ方向に並ぶ第１側面と第２側面を有する。これら金属ケースの備える６面のうち、第１主面と第２主面は他の４面と比べて面積が広くなっている。

金属ケースの第１端面２１０ａに負極端子２１１と正極端子２１２が形成されている。これら負極端子２１１と正極端子２１２はｘ方向で離間して並んでいる。負極端子２１１は第１側面側に位置している。正極端子２１２は第２側面側に位置している。

＜電池ケース＞
電池ケース２２０は底壁２２１と側壁２２２を有する。底壁２２１と側壁２２２は一体的に連結されている。底壁２２１と側壁２２２それぞれは絶縁性の樹脂材料によって製造されている。

底壁２２１はｚ方向の厚さの薄い扁平形状を成している。底壁２２１はｚ方向に離間して並ぶ内底面２２１ａとその裏側の外底面とを有している。

側壁２２２は内底面２２１ａからｚ方向に起立している。側壁２２２は内底面２２１ａの縁に沿って延び、ｚ方向まわりの周方向で環状を成している。

細分化して説明すると、側壁２２２はｙ方向で離間して並ぶ左側壁２２３と右側壁２２４、および、ｘ方向で離間して並ぶ前側壁２２５と後側壁２２６を有する。ｚ方向まわりの周方向で左側壁２２３、前側壁２２５、右側壁２２４、後側壁２２６が順に連結されている。これにより側壁２２２はｚ方向まわりの周方向で環状を成している。側壁２２２と底壁２２１とによって電池ケース２２０の収納空間が構成されている。

＜隔壁＞
電池ケース２２０は収納空間を複数の個別収納空間に分けるための隔壁２２７を複数有する。収納空間で複数の隔壁２２７がｙ方向に離間して並んでいる。これにより収納空間がｙ方向に並ぶ複数の個別収納空間に分けられている。

個別収納空間を構成する電池ケース２２０の各壁には、その個別収納空間の中央側へと突起する複数の微小突起部が形成されている。この微小突起部を弾性変形させる態様で、複数の個別収納空間それぞれに電池セル２１０の第２端面２１０ｂ側が圧入される。これにより、複数の電池セル２１０それぞれの第２端面２１０ｂ側が電池ケース２２０に固定される。左側壁２２３と右側壁２２４との間に複数の電池セル２１０が設けられる。なお、隣接して並ぶ２つの個別収納空間を連通するためのスリットが隔壁２２７に形成されてもよい。

ｙ方向で隣接して並ぶ任意の２つの電池セル２１０は、互いに第１主面同士、若しくは、第２主面同士で対向配置される。この対向配置により、ｙ方向で隣接して並ぶ２つの電池セル２１０のうちの一方の負極端子２１１と他方の正極端子２１２とがｙ方向で並んでいる。

これらｙ方向で並ぶ負極端子２１１と正極端子２１２とが後述の直列バスバ３３１によって直列接続される。これにより複数の電池セル２１０は電気的に直列接続されている。複数の電池セル２１０がｙ方向で電位順に並んでいる。ｙ方向に並ぶ複数の電池セル２１０のうちの両端の一方側に最低電位の電池セル２１０が位置している。両端の他方側に最高電位の電池セル２１０が位置している。最低電位の電池セル２１０が左側壁２２３側に位置している。最高電位の電池セル２１０が右側壁２２４側に位置している。

＜出力端子＞
左側壁２２３には最低電位の電池セル２１０とワイヤハーネスとを電気的に接続するための負極出力端子２３２が一体的に連結されている。右側壁２２４には最高電位の電池セル２１０とワイヤハーネスとを電気的に接続するための正極出力端子２３３が一体的に連結されている。これら負極出力端子２３２と正極出力端子２３３は、電池ケース２２０の収納空間から離間する態様で側壁２２２から延びた端子台２３４と、端子台２３４に固定された外部接続端子２３５と、を有する。

端子台２３４は側壁２２２と同一の絶縁材料から成る。外部接続端子２３５は金属などの導電材料から成るボルトである。外部接続端子２３５の頭部が端子台２３４に埋め込まれている。外部接続端子２３５の軸部が端子台２３４の上面から露出している。この軸部は底壁２２１から離間する態様でｚ方向に延びている。後述するように、負極出力端子２３２の備える外部接続端子２３５の軸部にワイヤハーネスの端子と負極バスバ３３３が固定される。正極出力端子２３３の備える外部接続端子２３５の軸部にワイヤハーネスの端子と正極バスバ３３４が固定される。

＜バスバケース＞
バスバケース３１０は絶縁性の樹脂材料によって製造されている。バスバケース３１０は収納空間の開口を区画する側壁２２２の先端面に設けられる。バスバケース３１０は電池ケース２２０にボルト止めされる。

バスバケース３１０には、各電池セル２１０の負極端子２１１と正極端子２１２それぞれの先端側を突出させるための開口窓が複数形成されている。複数の開口窓はｙ方向とｘ方向に離間して並んでいる。

＜バスバ＞
図２および図３に示すようにバスバ３３０は直列バスバ３３１、負極バスバ３３３、および、正極バスバ３３４を有する。これら３種類のバスバそれぞれは導電性を備える銅やアルミニウムなどによって製造されている。

図４と図５に示すように直列バスバ３３１は２つの端子導電部３３５と１つの連結導電部３３６を有する。２つの端子導電部３３５はｙ方向に離間して並んでいる。これら２つの端子導電部３３５が連結導電部３３６を介して連結されている。

端子導電部３３５はｚ方向の厚さの薄い平板形状を成している。端子導電部３３５の厚さは、端子導電部３３５と電池セル２１０の電極端子とのレーザ溶接時に、レーザによって電池セル２１０の性能が変化するほどに昇温することが避けられるように決定されている。

連結導電部３３６は２つの端子導電部３３５を一体的に連結している。連結導電部３３６は２つの端子導電部３３５のうちの一方からｚ方向に離間する態様で延びた後、折り返して、２つの端子導電部３３５のうちの他方に向かってｚ方向に延びている。係る構成のため、連結導電部３３６は２つの端子導電部３３５の並ぶｙ方向に変形しやすい性質を有している。

２つの端子導電部３３５はｙ方向の位置の異なる負極端子２１１と正極端子２１２とにレーザ溶接される。このレーザ溶接によって、ｙ方向で隣り合って並ぶ２つの電池セル２１０が電気的に直列接続される。

なお、２つの端子導電部３３５の一方には導電延長部３３７が連結されている。導電延長部３３７は端子導電部３３５からｘ方向に延びている。この導電延長部３３７に、後述の電圧センサ３５０ｂと電気的に接続するための電圧検出孔３３７ａが形成されている。電圧検出孔３３７ａは導電延長部３３７をｚ方向に貫通している。

＜負極バスバと正極バスバ＞
図２に示すように負極バスバ３３３は１つの端子導電部３３５と出力導電部３３８を有する。図面で明示しないが正極バスバ３３４も負極バスバ３３３と同様にして１つの端子導電部３３５と出力導電部３３８を有する。端子導電部３３５と出力導電部３３８とは一体的に連結されている。またこれら２種類のバスバの端子導電部３３５にも上記の導電延長部３３７が一体的に連結されている。

負極バスバ３３３の端子導電部３３５が最低電位の電池セル２１０の負極端子２１１にレーザ溶接されている。そして出力導電部３３８はｚ方向で負極出力端子２３２の端子台２３４と対向配置される。

正極バスバ３３４の端子導電部３３５が最高電位の電池セル２１０の正極端子２１２がレーザ溶接される。そして出力導電部３３８はｚ方向で正極出力端子２３３の端子台２３４と対向配置される。

負極バスバ３３３と正極バスバ３３４それぞれの出力導電部３３８には、ｚ方向に貫通する出力孔３３８ａが形成されている。この出力孔３３８ａに外部接続端子２３５の軸部が通される。

さらに、この外部接続端子２３５の軸部にワイヤハーネスの端子が通される。そして外部接続端子２３５の軸部にナットが締結される。これにより出力導電部３３８とワイヤハーネスの端子とが端子台２３４とナットとの間で挟持される。出力導電部３３８とワイヤハーネスの端子とが接触し、両者が電気的に接続される。

＜電力変換装置＞
出力導電部３３８と電気的に接続されるワイヤハーネスは、電動車両の走行用の動力源としてのモータの駆動を制御する電力変換装置と電気的に接続されている。電池パック１００の直流電力がこの電力変換装置に供給される。

電力変換装置は供給された直流電力を交流電力に変換する。この交流電力が上記のモータに供給される。これによってモータが力行する。逆に、モータでの発電によって生成された交流電力は電力変換装置で直流電力に変換される。この直流電力が電池パック１００に供給される。これにより電池パック１００が充電される。なお電力変換装置は入力電力の電圧レベルを変換するコンバータの機能を備えてもよい。

＜センサ＞
センサ３５０は電池セル２１０の物理量を検出する。図２および図３に示すようにセンサ３５０は温度センサ３５０ａと電圧センサ３５０ｂを備えている。温度センサ３５０ａは複数の電池セル２１０のうちの検出対象とする代表の電池セル２１０の温度を検出する。電圧センサ３５０ｂは直列接続された複数の電池セル２１０それぞれの出力電圧を検出する。

＜温度センサ＞
温度センサ３５０ａはサーミスタ、および、サーミスタと監視基板３９０とを電気的に接続する温度検出配線を有する。サーミスタが代表の電池セル２１０の第１端面２１０ａに接触配置される。このサーミスタから後述の配線コネクタ３７２に向かって温度検出配線が延びている。

＜電圧センサ＞
電圧センサ３５０ｂは第１検出端子３５１、検出ねじ３５２、ヒューズ３５３、第２検出端子３５４、および、電圧検出配線３５５を有する。第１検出端子３５１は検出ねじ３５２によって導電延長部３３７に連結されている。また第１検出端子３５１はヒューズ３５３を介して第２検出端子３５４に連結されている。この第２検出端子３５４に電圧検出配線３５５が連結されている。電圧検出配線３５５は第２検出端子３５４から配線コネクタ３７２に向かって延びている。電圧センサ３５０ｂについては後で詳説する。ヒューズ３５３が電子素子に相当する。

＜配線ケース＞
配線ケース３７０は絶縁性の樹脂材料によって製造されている。配線ケース３７０はｚ方向に開口する枠形状を成している。配線ケース３７０はスナップフィットなどによってバスバケース３１０に固定される。配線ケース３７０が樹脂ケースに相当する。

図１および図２に示すように配線ケース３７０はｙ方向に延びる２つの配線収納部３７１とセンサ３５０の配線の設けられる配線コネクタ３７２を有する。また配線ケース３７０はｘ方向に延びる２つの支持部と補助収納部を有する。

ｙ方向に延びる２つの配線収納部３７１がｘ方向に延びる２つの支持部を介して連結されている。これにより配線ケース３７０は枠形状を成している。配線コネクタ３７２は２つの支持部の一方に設けられている。補助収納部は２つの支持部の他方から配線コネクタ３７２に向かって延びている。

配線収納部３７１の内部に電圧検出配線３５５が収納される。補助収納部の内部に温度検出配線が収納される。これら収納部の内部（配線通路）を通った電圧検出配線３５５と温度検出配線それぞれの先端が配線コネクタ３７２に設けられる。

＜配線収納部＞
配線収納部３７１はｙ方向に延びるベース部３７３と蓋部３７４を有する。これらが組み合わされることで、両者の間に配線通路が構成されている。図３に配線通路の一部を拡大して図示する。

図３に示すように、配線ケース３７０がバスバケース３１０に固定された状態で、ベース部３７３には直列バスバ３３１とｘ方向で並ぶ第１枠部３７５が形成されている。第１枠部３７５はｚ方向周りで環状に延びて、ｚ方向に開口している。

この第１枠部３７５のｙ方向の両隣の一方側のベース部３７３上で導電延長部３３７と第１検出端子３５１とが検出ねじ３５２によって連結されている。第１枠部３７５の中空で第１検出端子３５１と第２検出端子３５４とがヒューズ３５３を介して連結されている。第１枠部３７５のｙ方向の両隣の他方側のベース部３７３上で第２検出端子３５４と電圧検出配線３５５とが連結されている。

配線ケース３７０は第１枠部３７５の中空内に入れ子状に収納される第２枠部３７６を有している。第１枠部３７５の中空に第１検出端子３５１、第２検出端子３５４、および、ヒューズ３５３それぞれが設けられた状態で、この中空に第２枠部３７６が挿入される。そして第２枠部３７６は第１枠部３７５に固定される。

第２枠部３７６が第１枠部３７５に固定された状態で、第２枠部３７６の中空にヒューズ３５３が設けられる。第２枠部３７６に対して第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれがｚ方向で対向しつつ接触する。この接触によって第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれのｚ方向の位置が規定される。

＜監視基板＞
図２に示すように監視基板３９０は、回路基板３９１、第１コネクタ３９２、および、第２コネクタ３９３を有する。回路基板３９１は、プリント基板、高電圧回路部、低電圧回路部、および、絶縁回路部を有する。第１コネクタ３９２、第２コネクタ３９３、高電圧回路部、低電圧回路部、および、絶縁回路部それぞれがプリント基板に搭載されている。

第１コネクタ３９２にワイヤハーネスを介して配線コネクタ３７２が電気的に接続される。第２コネクタ３９３にワイヤハーネスを介して外部の電池ＥＣＵが電気的に接続される。

高電圧回路部は第１コネクタ３９２に電気的に接続されている。低電圧回路部は第２コネクタ３９３に電気的に接続されている。絶縁回路部は高電圧回路部と低電圧回路部を電気的に絶縁しつつ互いに信号を送受信する機能を果たしている。

高電圧回路部は監視ＩＣチップを有する。監視ＩＣチップはセンサ３５０から入力された検出結果としてのアナログ信号をデジタル信号に変換する。絶縁回路部は高電圧回路部から入力されたデジタル信号を低電圧回路部に出力する。低電圧回路部は通信用のマイコンを有する。マイコンは電池ＥＣＵとの通信によって、絶縁回路部から入力された検出結果としてのデジタル信号を電池ＥＣＵに出力する。

電池ＥＣＵは入力された電圧や温度の検出結果に基づいて複数の電池セル２１０それぞれのＳＯＣの均等化を判断する。そして電池ＥＣＵはその判断に基づく均等化処理の指示を監視基板３９０に出力する。この指示信号が低電圧回路部と絶縁回路部を介して高電圧回路部の監視ＩＣチップに入力される。

監視ＩＣチップには、複数の電池セル２１０のうちの少なくとも２つの負極端子２１１同士と正極端子２１２同士を接続することで、電池セル２１０を選択的に充放電するためのスイッチが内包されている。監視ＩＣチップは、電池ＥＣＵから入力された指示にしたがってスイッチを開閉制御する。これによって複数の電池セル２１０の一部が個別に充放電される。この結果、複数の電池セル２１０のＳＯＣが均等化される。ＳＯＣはstate of chargeの略である。

＜カバー＞
図１および図２に示すように、カバー４００は天板４１０と縁壁４２０を有する。天板４１０と縁壁４２０は一体的に連結されている。天板４１０と縁壁４２０それぞれは絶縁性の樹脂材料によって製造されている。

天板４１０はｚ方向の厚さの薄い扁平形状を成している。天板４１０はｚ方向に離間して並ぶ内天面とその裏側の外天面４１０ｂとを有する。

縁壁４２０は内天面からｚ方向に起立している。縁壁４２０は内天面の縁に沿って延び、ｚ方向まわりの周方向で環状を成している。カバー４００がバスバケース３１０に組付け固定された状態で、カバー４００とバスバケース３１０との間の上部空間にバスバ３３０が設けられる。

なお、カバー４００は電池ケース２２０よりもｘ方向の長さが短くなっている。そのため、図１に示すように、カバー４００がバスバケース３１０に組付けられた状態で、配線ケース３７０の備える２つの配線収納部３７１がカバー４００の外に位置している。カバー４００はｘ方向において２つの配線収納部３７１の間に位置している。

＜配線通路と電圧センサ＞
次に、配線ケース３７０の配線通路とそこに設けられる電圧センサ３５０ｂを詳説する。

＜第１枠部＞
上記したように配線通路の一部を構成する配線ケース３７０のベース部３７３に第１枠部３７５が一体的に連結されている。図６と図７に示すように第１枠部３７５はｙ方向で離間して並ぶ第１壁部３７７と第２壁部３７８、および、ｘ方向で離間して並ぶ第３壁部３７９と第４壁部３８０を有する。

ｚ方向まわりの周方向で第１壁部３７７、第３壁部３７９、第２壁部３７８、第４壁部３８０が順に連結されている。これら４つの壁部の第１内面３７５ａによって第１枠部３７５の中空が区画されている。これら４つの壁部はｚ方向で離間して並ぶ第１上面３７５ｃと第１下面３７５ｄを有する。これら４つの壁部の第１上面３７５ｃ側で構成される開口が外部空間と連通している。これら４つの壁部の第１下面３７５ｄ側で構成される開口がベース部３７３によって閉塞されている。図６と図７では、第１枠部３７５の他に、ベース部３７３における第１枠部３７５の第１下面３７５ｄ側の開口を閉塞する部位を図示している。

図６に示すように、ベース部３７３における第１枠部３７５の第１下面３７５ｄ側の開口を閉塞する部位には、載置面３７３ａとその裏面３７３ｂとに開口する通し孔３７３ｃが複数形成されている。これら複数の通し孔３７３ｃに後述のリード端子３５３ｂと規定部３７６ｈそれぞれの先端側が通される。

第１壁部３７７と第２壁部３７８それぞれには第１上面３７５ｃから第１下面３７５ｄに向かって切り欠く第１スリット３７５ｅが形成されている。本実施形態の第１スリット３７５ｅは、第１壁部３７７と第２壁部３７８それぞれを２つに分断するように、第１壁部３７７と第２壁部３７８それぞれの一部を切り欠いている。

上記したようにベース部３７３はｙ方向に延びている。そのために第１枠部３７５のｘ方向に延びる第１壁部３７７と第２壁部３７８はベース部３７３の延長方向に対して交差している。

この第１壁部３７７に形成された第１スリット３７５ｅは、第１枠部３７５の中空と、第１枠部３７５のｙ方向の両隣の一方側のベース部３７３上の空間とをｙ方向で連通している。第２壁部３７８に形成された第１スリット３７５ｅは、第１枠部３７５の中空と、第１枠部３７５のｙ方向の両隣の他方側のベース部３７３上の空間とをｙ方向で連通している。

図１６と図１７に示すように、第１枠部３７５の中空の第１壁部３７７側、第１壁部３７７の第１スリット３７５ｅ、および、これと連通するベース部３７３上の空間それぞれに第１検出端子３５１が設けられる。第１枠部３７５の中空の第２壁部３７８側、第２壁部３７８の第１スリット３７５ｅ、および、これと連通するベース部３７３上の空間それぞれに第２検出端子３５４が設けられる。

第３壁部３７９と第４壁部３８０それぞれには、第１内面３７５ａとその裏側の第１外面３７５ｂとに開口するはめ込み孔３７５ｆが形成されている。本実施形態では第３壁部３７９と第４壁部３８０それぞれにはめ込み孔３７５ｆが１つ形成されている。各壁部に形成されたはめ込み孔３７５ｆはｘ方向で離間して並んでいる。このはめ込み孔３７５ｆに後述の突起部３７６ｆが挿入される。

＜第２枠部＞
図８と図９に示すように第２枠部３７６はｙ方向で離間して並ぶ第５壁部３８１と第６壁部３８２、および、ｘ方向で離間して並ぶ第７壁部３８３と第８壁部３８４を有する。ｚ方向まわりの周方向で第５壁部３８１、第７壁部３８３、第６壁部３８２、第８壁部３８４が順に連結されている。これら４つの壁部の第２内面３７６ａによって第２枠部３７６の中空が区画されている。これら４つの壁部はｚ方向で離間して並ぶ第２上面３７６ｃと第２下面３７６ｄを有する。これら４つの壁部の第２上面３７６ｃ側と第２下面３７６ｄ側それぞれで構成される開口が外部空間と連通している。

図１６と図１７に示すように第２枠部３７６は第１枠部３７５の中空に収納される。そのために第２枠部３７６のｙ方向の長さは第１枠部３７５の中空のｙ方向の長さよりも短くなっている。第２枠部３７６のｘ方向の長さは第１枠部３７５の中空のｘ方向の長さよりも短くなっている。

なお、第２枠部３７６のｙ方向の長さは第５壁部３８１と第６壁部３８２それぞれの第２内面３７６ａの裏側の第２外面３７６ｂの間の長さである。第１枠部３７５の中空のｙ方向の長さは第１壁部３７７と第２壁部３７８それぞれの第１内面３７５ａの間の長さである。

そして、第２枠部３７６のｘ方向の長さは第７壁部３８３と第８壁部３８４それぞれの第２外面３７６ｂの間の長さである。第１枠部３７５の中空のｘ方向の長さは第３壁部３７９と第４壁部３８０それぞれの第１内面３７５ａの間の長さである。

第７壁部３８３と第８壁部３８４それぞれの第２外面３７６ｂにはｘ方向に突起する突起部３７６ｆが形成されている。本実施形態では第７壁部３８３と第８壁部３８４それぞれに突起部３７６ｆが１つ形成されている。各壁部に形成された突起部３７６ｆの延長方向はｘ方向で互いに逆向きになっている。突起部３７６ｆと第２枠部３７６それぞれのｘ方向の長さの合計は第１枠部３７５の中空のｘ方向の長さよりも長くなっている。

第２枠部３７６の備える４つの壁部の第２上面３７６ｃと第２下面３７６ｄとの間の長さは、第１枠部３７５の備える４つの壁部の第１上面３７５ｃと第１下面３７５ｄとの間の長さよりも短くなっている。

第７壁部３８３と第８壁部３８４それぞれには、第２上面３７６ｃから第２下面３７６ｄに向かって切り欠く第２スリット３７６ｅが２つ形成されている。各壁部における２つの第２スリット３７６ｅの形成領域の間に突起部３７６ｆが形成されている。係る構成により各壁部の突起部３７６ｆの形成部位はｘ方向に撓みやすくなっている。

第２枠部３７６が第１枠部３７５の中空に挿入される過程で突起部３７６ｆの先端側が第３壁部３７９と第４壁部３８０それぞれの第１内面３７５ａと接触する。この接触によって第７壁部３８３と第８壁部３８４それぞれの突起部３７６ｆの形成部位が、互いのｘ方向の離間距離が縮まる態様で弾性変形する。突起部３７６ｆが第３壁部３７９と第４壁部３８０それぞれのはめ込み孔３７５ｆに達すると、第７壁部３８３と第８壁部３８４それぞれが元の形に復元し、突起部３７６ｆがはめ込み孔３７５ｆにはめ込まれる。これにより第２枠部３７６が第１枠部３７５に固定される。

図１７に示すように、第２枠部３７６が第１枠部３７５に固定された状態で、第２枠部３７６の第２上面３７６ｃと第１枠部３７５の第１上面３７５ｃそれぞれのｚ方向の高さ位置が同等になる。第２枠部３７６は第１枠部３７５よりもｚ方向の長さが短くなっている。そのために第２枠部３７６の第２下面３７６ｄは第１枠部３７５の中空に位置している。第２枠部３７６の第２下面３７６ｄと第１枠部３７５の第１下面３７５ｄとの間にギャップが形成される。第２枠部３７６の第２下面３７６ｄとベース部３７３の載置面３７３ａとの間にギャップが形成される。このギャップに第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれの一部が設けられる。

第６壁部３８２の第２内面３７６ａに支持台３７６ｇが連結されている。支持台３７６ｇにはｚ方向に延びる柱形状の規定部３７６ｈが連結されている。規定部３７６ｈはｚ方向において支持台３７６ｇから第２下面３７６ｄ側に向かって延びている。支持台３７６ｇの先端は第２枠部３７６の中空の外に突出している。第２枠部３７６が第１枠部３７５に固定された状態で、支持台３７６ｇの先端は通し孔３７３ｃを介して第１枠部３７５の中空の外に突出している。

第６壁部３８２の第２外面３７６ｂに延長枠部３７６ｉが連結されている。延長枠部３７６ｉは第２枠部３７６とともにｚ方向に開口する枠形状を成している。延長枠部３７６ｉはｚ方向で離間して並ぶ上面と下面を有する。下面はｚ方向に直交する平面に延びている。これに対して上面はｚ方向において下面側に凸となる態様で湾曲している。

延長枠部３７６ｉの上面と下面との間のｚ方向の厚さは、第６壁部３８２からｙ方向に離間するにしたがって薄くなっている。これにより延長枠部３７６ｉの第６壁部３８２から離間した部位がｚ方向に撓みやすくなっている。

図１７に示すように、この延長枠部３７６ｉのｚ方向に撓みやすい部位が電圧検出配線３５５の第２検出端子３５４との連結部位と接触する。この接触によって電圧検出配線３５５の第２検出端子３５４側がベース部３７３に押し付けられる。電圧検出配線３５５の第２検出端子３５４側が延長枠部３７６ｉとベース部３７３との間で挟持される。

＜検出端子＞
図１０～図１３に示すように第１検出端子３５１と第２検出端子３５４は厚さの薄い形状を成している。これら検出端子は厚さの薄い金属板をプレス加工してなる。これら検出端子は共通の構成要素として端子接続部３６０とバネ部３６１を有する。

＜端子接続部＞
端子接続部３６０はｚ方向の厚さの薄い平板形状を成している。端子接続部３６０はｚ方向に離間して並ぶ上面３６０ａと下面３６０ｂとを有する。端子接続部３６０には上面３６０ａと下面３６０ｂとに開口する接続孔３６０ｃが形成されている。

図１６と図１７に示すように、第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれの端子接続部３６０が第１枠部３７５の中空に設けられる。そしてこれら２つの検出端子それぞれの端子接続部３６０の接続孔３６０ｃにヒューズ３５３のリード端子３５３ｂが挿入される。リード端子３５３ｂの先端は通し孔３７３ｃを介して第１枠部３７５の中空の外に突出している。接続孔３６０ｃの形成された端子接続部３６０とリード端子３５３ｂとが半田３５３ｃによって接続される。これにより２つの検出端子の端子接続部３６０同士がヒューズ３５３を介して電気的および機械的に接続されている。半田３５３ｃが導電性接着剤に相当する。

＜バネ部＞
バネ部３６１は端子接続部３６０に片持ち支持されてｚ方向に撓みやすい形状を成している。バネ部３６１の一端が端子接続部３６０に一体的に連結されている。バネ部３６１はｚ方向において端子接続部３６０の下面３６０ｂから上面３６０ａに向かう方向に延びるとともにｙ方向に延びている。バネ部３６１の他端は端子接続部３６０の上面３６０ａとｚ方向において非対向であるとともに離間している。バネ部３６１の他端にｚ方向に沿う力が作用すると、バネ部３６１は端子接続部３６０と連結された一端を支点としてｚ方向に撓みやすくなっている。

バネ部３６１は端子接続部３６０とともに第１枠部３７５の中空に設けられる。この第１枠部３７５の中空に第２枠部３７６も設けられる。第２枠部３７６が第１枠部３７５の中空に挿入されると、第２枠部３７６の第２下面３７６ｄに第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれのバネ部３６１の他端が接触する。第２枠部３７６が押圧部に相当する。

この接触によってバネ部３６１はｚ方向において上面３６０ａから下面３６０ｂに向かって弾性変形する。これによりバネ部３６１から第２枠部３７６に弾性力が発生する。それとともにバネ部３６１の端子接続部３６０と連結された一端側がベース部３７３に押し付けられる。

突起部３７６ｆのはめ込み孔３７５ｆへのはめ込みによって第２枠部３７６が第１枠部３７５に固定されると、バネ部３６１で発生している弾性力の大きさが決定される。バネ部３６１はｚ方向に縮んだ状態で第１枠部３７５の中空に設けられる。

このバネ部３６１で発生した弾性力が第２枠部３７６に付与されるとともに、その弾性力によって端子接続部３６０がベース部３７３に押し付けられる。これにより第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれの端子接続部３６０が配線ケース３７０に固定される。

本実施形態では端子接続部３６０に２つのバネ部３６１が一体的に連結されている。これら２つのバネ部３６１の一端側はｘ方向で離間して並んでいる。そのためにこれら２つのバネ部３６１の他端の第２枠部３７６との接触点もｘ方向で離間して並んでいる。

＜第１中継部とボルト接続部＞
図１０と図１１に示すように第１検出端子３５１は、端子接続部３６０とバネ部３６１の他に第１中継部３６２とボルト接続部３６３を有する。

第１中継部３６２は互いに一体的に連結された長手部３６２ａと短手部３６２ｂを有する。長手部３６２ａが端子接続部３６０に連結され、短手部３６２ｂがボルト接続部３６３に接続されている。長手部３６２ａは端子接続部３６０よりもｘ方向の長さが長く、短手部３６２ｂは端子接続部３６０よりもｘ方向の長さが短くなっている。

ボルト接続部３６３は端子接続部３６０よりもｘ方向とｙ方向それぞれの長さが長くなっている。ボルト接続部３６３はｚ方向に直交する平面において矩形を成している。

ボルト接続部３６３にはｚ方向に貫通するボルト孔３６３ｃが形成されている。図１６と図１７に示すようにボルト接続部３６３は導電延長部３３７とｚ方向で積層配置される。これによりボルト孔３６３ｃと電圧検出孔３３７ａとがｚ方向で連通する。ボルト接続部３６３が固定部に相当する。ボルト孔３６３ｃが固定孔に相当する。

本実施形態ではベース部３７３にｚ方向に開口する配置孔３７３ｄが形成されている。この配置孔３７３ｄに導電延長部３３７が設けられる。

検出ねじ３５２はねじ溝の形成された軸部と、この軸部の端部に連結された頭部と、を有する。検出ねじ３５２の軸部の先端側がボルト孔３６３ｃから電圧検出孔３３７ａに挿入される。この検出ねじ３５２の軸部の先端側にナット３５２ａが締結される。検出ねじ３５２の頭部とナット３５２ａとの間でボルト接続部３６３と導電延長部３３７とが挟持される。これによりボルト接続部３６３と導電延長部３３７とが接触し、両者が電気的に接続される。それとともに、この締結によってボルト接続部３６３がベース部３７３に押し付けられる。これによりボルト接続部３６３と導電延長部３３７それぞれがベース部３７３に固定される。これらに連結された端子接続部３６０がベース部３７３に固定される。

なお、本実施形態ではベース部３７３に形成された配置孔３７３ｄに導電延長部３３７が設けられる例を示した。しかしながら導電延長部３３７が配置孔３７３ｄに設けられるのではなく、ナット３５２ａが配置孔３７３ｄに設けられる構成を採用することもできる。また、もちろんではあるが、ベース部３７３に対するボルト接続部３６３と導電延長部３３７それぞれの固定状態の安定化を図るために、ワッシャが検出ねじ３５２の軸部に通されていてもよい。

上記したようにボルト接続部３６３にはｘ方向の長さの短い短手部３６２ｂが接続されている。したがって上記した検出ねじ３５２の軸部へのナット３５２ａの締結によってボルト接続部３６３にねじれが生じたとしても、そのねじれが長手部３６２ａに伝わることが抑制される。

また長手部３６２ａはｘ方向の長さが長くなっている。そのため、例え長手部３６２ａが上記の検出ねじ３５２の軸部へのナット３５２ａの締結によってねじれたとしても、長手部３６２ａのベース部３７３との接触によって第１検出端子３５１のベース部３７３に対する配置位置が変動することが抑制される。第１検出端子３５１とヒューズ３５３とを接続する半田３５３ｃに応力の作用することが抑制される。第１検出端子３５１とリード端子３５３ｂとに電気的な接続不良の生じることが抑制される。

なお、上記した２つのバネ部３６１の一端の端子接続部３６０の連結点を図１６においてバツ印で示す。これら２つの連結点が、バネ部３６１の弾性力によってベース部３７３に押し付けられる。図１７では、これら連結点を通り、なおかつ、ｚ方向に沿う線を一点鎖線で示している。

第１検出端子３５１では、ボルト接続部３６３のボルト孔３６３ｃがベース部３７３との固定点になっている。このボルト孔３６３ｃと２つのバネ部３６１の一端とを結ぶ三角形の中に端子接続部３６０の接続孔３６０ｃが位置している。

＜第２中継部とカシメ部＞
図１２と図１３に示すように第２検出端子３５４は、端子接続部３６０とバネ部３６１の他に第２中継部３６４とカシメ部３６５を有する。

第２中継部３６４は端子接続部３６０とカシメ部３６５とを一体的に連結している。第２中継部３６４にはｚ方向に貫通する規定孔３６４ａが形成されている。この規定孔３６４ａに第２枠部３７６の規定部３７６ｈが挿入される。これにより第２中継部３６４のｚ方向に直交する方向の位置が規定される。

この第２中継部３６４の規定部３７６ｈの固定される規定孔３６４ａと×印で示す２つのバネ部３６１の一端の端子接続部３６０の連結点とを結ぶ三角形の中に端子接続部３６０の接続孔３６０ｃが位置している。

カシメ部３６５はｙ方向に延びる筒形状を成している。カシメ部３６５の一端に第２中継部３６４が一体的に連結されている。カシメ部３６５の他端側の開口からその中に電圧検出配線３５５が挿入されている。

電圧検出配線３５５は導線３６６が絶縁被膜３６７によって覆われた絶縁電線である。電圧検出配線３５５の端側では、導線３６６の端部が絶縁被膜３６７から露出されている。この導線３６６の絶縁被膜３６７からの露出部位とその露出部位の近くに位置する絶縁被膜３６７の端側それぞれがカシメ部３６５の中空に設けられている。

熱カシメによって、カシメ部３６５は自身の中空が縮まるように変形する。この変形により、導線３６６と絶縁被膜３６７それぞれの端側がカシメ部３６５に固定されている。導線３６６にカシメ部３６５が直接接触している。これにより電圧検出配線３５５と第２検出端子３５４とが電気的および機械的に接続されている。

上記したように、第６壁部３８２の第２外面３７６ｂに延長枠部３７６ｉが連結されている。この延長枠部３７６ｉのｚ方向に撓みやすい部位が電圧検出配線３５５のカシメ部３６５の固定された端側と接触している。この接触によって電圧検出配線３５５がベース部３７３に押し付けられている。電圧検出配線３５５の接続された第２中継部３６４とともに端子接続部３６０がベース部３７３に固定されている。

この電圧検出配線３５５のベース部３７３に押し付けられた押し付け点と×印で示す２つのバネ部３６１の一端の端子接続部３６０の連結点とを結ぶ三角形の中に端子接続部３６０の接続孔３６０ｃが位置している。

＜ヒューズ＞
図１４と図１５に示すように、２つの端子接続部３６０同士を接続するヒューズ３５３は１つの本体部３５３ａと２本のリード端子３５３ｂとを有する。本体部３５３ａはｙ方向に延びる柱形状を成している。２本のリード端子３５３ｂは本体部３５３ａの備える２つの端面それぞれから延びている。

リード端子３５３ｂは本体部３５３ａの端面からｙ方向に延びた後、ｚ方向に延びている。図１７に示すように、このリード端子３５３ｂの先端が接続孔３６０ｃの上面３６０ａ側の開口からその中へと向かって挿入されている。リード端子３５３ｂの先端は接続孔３６０ｃと通し孔３７３ｃの外に飛び出している。このリード端子３５３ｂの先端と端子接続部３６０の下面３６０ｂ側とが半田３５３ｃを介して電気的および機械的に接続されている。

なお、図１５に示すようにリード端子３５３ｂの一部が本体部３５３ａから離間してｙ方向に凸となるように湾曲している。そのため、図１７に示すようにリード端子３５３ｂの先端側が接続孔３６０ｃに挿入されると、リード端子３５３ｂの湾曲部位が接続孔３６０ｃの上面３６０ａ側の縁部やその周りの上面３６０ａに接触する。係る接触によってヒューズ３５３の端子接続部３６０に対するｚ方向の位置が規定される。またリード端子３５３ｂの湾曲部位によって本体部３５３ａが振動することが抑制される。

＜作用効果＞
これまでに説明したように、第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれは共通の構成要素として端子接続部３６０とバネ部３６１を有する。端子接続部３６０に形成された接続孔３６０ｃにヒューズ３５３のリード端子３５３ｂが挿入されている。端子接続部３６０とリード端子３５３ｂとが半田３５３ｃによって接続されている。

端子接続部３６０にバネ部３６１の一端が連結されている。バネ部３６１はｚ方向において端子接続部３６０の下面３６０ｂから上面３６０ａに向かう方向に延びるとともにｙ方向に延びている。このバネ部３６１の他端に第２枠部３７６が接触する。

この接触によってバネ部３６１はｚ方向において上面３６０ａから下面３６０ｂに向かって縮み、バネ部３６１から第２枠部３７６に弾性力が付与される。第２枠部３７６の第１枠部３７５への固定により、バネ部３６１がｚ方向に縮んだ状態で第１枠部３７５の中空に設けられる。バネ部３６１の弾性力によって、第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれがベース部３７３に固定される。

以上に示した固定形態のため、ベース部３７３が外力によって振動した場合、その振動に応じてバネ部３６１がｚ方向に弾性変形する。これによりバネ部３６１の連結された端子接続部３６０の振動が抑制される。端子接続部３６０とリード端子３５３ｂとを接続する半田３５３ｃに応力の作用することが抑制される。端子接続部３６０とリード端子３５３ｂとに電気的な接続不良の生じることが抑制される。

なお、本実施形態に記載の構成とは異なり、第１枠部３７５に固定される第２枠部３７６とベース部３７３との間で端子接続部３６０が挟持される構成が考えられる。しかしながら、上記したように第２枠部３７６の突起部３７６ｆが第１枠部３７５のはめ込み孔３７５ｆにはめ込まれることで、第２枠部３７６が第１枠部３７５に固定される。この第１枠部３７５に対する第２枠部３７６の固定位置は、これら第１枠部３７５と第２枠部３７６それぞれの製造誤差によって誤差が生じる。係る固定位置のずれが生じると、端子接続部３６０と第２枠部３７６との間、若しくは、端子接続部３６０とベース部３７３との間に隙間が生じる虞がある。この結果、端子接続部３６０のベース部３７３に対する固定状態が不安定になる虞がある。

これに対して本実施形態で、上記したように端子接続部３６０に一体的に連結されたバネ部３６１が第２枠部３７６によって押圧されることで弾性変形する。係る構成のため、例え第１枠部３７５に対する第２枠部３７６の固定位置が変動したとしても、バネ部３６１と第２枠部３７６との間や、端子接続部３６０とベース部３７３との間に隙間が生じることが抑制される。このために端子接続部３６０のベース部３７３に対する固定状態が著しく不安定になることが抑制される。この結果、端子接続部３６０とリード端子３５３ｂとを接続する半田３５３ｃに応力の作用することが抑制される。

本実施形態では２つのバネ部３６１の一端が端子接続部３６０に連結されている。これら２つのバネ部３６１の一端の端子接続部３６０の連結点がベース部３７３の固定点になっている。

そして、第１検出端子３５１では、ボルト接続部３６３のボルト孔３６３ｃがベース部３７３との固定点になっている。このボルト孔３６３ｃと２つのバネ部３６１の一端の端子接続部３６０の連結点とを結ぶ三角形の中に端子接続部３６０の接続孔３６０ｃが位置している。

第２検出端子３５４では、第２中継部３６４の規定孔３６４ａ、および、電圧検出配線３５５における延長枠部３７６ｉによってベース部３７３に押し付けられた部位が、ベース部３７３との固定点になっている。これら２つの固定点のいずれか一方と２つのバネ部３６１の一端の端子接続部３６０の連結点とを結ぶ三角形の中に端子接続部３６０の接続孔３６０ｃが位置している。

以上に示したように、第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれでは、３つの固定点を結ぶ三角形の中に、端子接続部３６０におけるリード端子３５３ｂとの接続部位に相当する接続孔３６０ｃが位置している。そのため、この三角形の外に接続孔３６０ｃが位置する構成と比べて、接続孔３６０ｃがベース部３７３に対して相対的に位置変化しがたくなっている。

したがって、接続孔３６０ｃとベース部３７３との相対的な位置変化によって、接続孔３６０ｃの形成された端子接続部３６０とリード端子３５３ｂとを連結する半田３５３ｃに応力の作用することが抑制される。これにより端子接続部３６０とリード端子３５３ｂとに電気的な接続不良の生じることが抑制される。

（第１の変形例）
本実施形態では第１枠部３７５が第１上面３７５ｃ側で開口し、第１下面３７５ｄ側がベース部３７３によって閉塞される例を示した。これに対して本変形例では、図１８と図１９に示すように、第１枠部３７５が第１上面３７５ｃ側と第１下面３７５ｄ側それぞれで開口している。

図１９に示すように、第２枠部３７６が第１枠部３７５に挿入固定されると、第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれの備える２つのバネ部３６１から第２枠部３７６に向かう弾性力が発生する。

この弾性力によって、第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれが、第２枠部３７６を介して第１枠部３７５の連結されたベース部３７３に固定される。

なお、上記したように第１枠部３７５はベース部３７３に連結されている。そのために第１スリット３７５ｅによって第１壁部３７７と第２壁部３７８それぞれが２つに分断されようとも、これら２つの分断された壁部はベース部３７３を介して連結されている。図１８では第１枠部３７５のみを示しているが、第１枠部３７５とベース部３７３との境界を一点鎖線で示している。

（その他の変形例）
本実施形態では第１検出端子３５１と第２検出端子３５４にヒューズ３５３が接続される例を示した。しかしながら第１検出端子３５１と第２検出端子３５４に接続される電子素子としては上記例に限定されない。これら２つの検出端子に抵抗やコンデンサなどの受動素子、ＭＯＳＦＥＴなどの能動素子が接続された構成を採用することもできる。

本実施形態では第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれにリード端子３５３ｂが半田３５３ｃによって接続される例を示した。しかしながら第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれとリード端子３５３ｂとを接続する導電性接着剤としては上記例に限定されない。この導電性接着剤としては、例えば銀ペーストなどを採用することができる。

本実施形態では第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれはバネ部３６１を２つ有する例を示した。しかしながら第１検出端子３５１と第２検出端子３５４それぞれの有するバネ部３６１の数としては２つに限定されず、単数や３つ以上を採用することができる。

第１検出端子３５１がバネ部３６１を３つ以上有する場合、３つ以上のバネ部３６１の一端の端子接続部３６０の連結点とボルト孔３６３ｃとを結ぶことで４点以上の多角形が形成される。第２検出端子３５４がバネ部３６１を３つ以上有する場合、３つ以上のバネ部３６１の一端の端子接続部３６０の連結点と電圧検出配線３５５のベース部３７３との固定箇所とを結ぶことで４点以上の多角形が形成される。この多角形の中に端子接続部３６０の接続孔３６０ｃが位置する構成を採用することもできる。

本実施形態では電池パック１００が複数の電池セル２１０がｙ方向に並ぶことで構成される１つの電池スタックを有する例を示した。しかしながら電池パック１００は２つ以上の電池スタックを有してもよい。そして２つ以上の電池スタックそれぞれの備える電池セル２１０の数は同じでも異なっていてもよい。

本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態が本開示に示されているが、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

１００…電池パック、２００…電池モジュール、２１０…電池セル、２１１…負極端子、２１２…正極端子、２２０…電池ケース、３００…バスバモジュール、３１０…バスバケース、３３０…バスバ、３３５…端子導電部、３３７…導電延長部、３３７ａ…電圧検出孔、３５０…センサ、３５０ａ…温度センサ、３５０ｂ…電圧センサ、３５１…第１検出端子、３５２…検出ねじ、３５３…ヒューズ、３５３ｂ…リード端子、３５３ｃ…半田、３５４…第２検出端子、３５５…電圧検出配線、３６０…端子接続部、３６０ｃ…接続孔、３６１…バネ部、３６３…ボルト接続部、３６３ｃ…ボルト孔、３７０…配線ケース、３７１…配線収納部、３７３…ベース部、３７３ａ…載置面、３７５…第１枠部、３７５ｆ…はめ込み孔、３７６…第２枠部、３７６ｆ…突起部、３７６ｉ…延長枠部

Claims (12)

1. 樹脂ケース（３７０）に設けられるとともに、電子素子（３５３）のリード端子（３５３ｂ）が導電性接着剤（３５３ｃ）によって接続される接続端子であって、
   前記リード端子の接続される端子接続部（３６０）と、
   前記端子接続部に一体的に連結され、前記端子接続部を前記樹脂ケースに固定するための弾性力を発生するバネ部（３６１）と、を有し、
   前記バネ部の一端が前記端子接続部に連結され、前記バネ部が前記端子接続部から離間するように延びることで、前記バネ部が前記端子接続部に片持ち支持されており、
   前記樹脂ケースの押圧部（３７６）が前記バネ部の他端に接触し、前記バネ部が前記端子接続部に近づくように縮むことで、前記弾性力が前記バネ部に発生し、
   前記弾性力によって前記端子接続部の一端側が、前記押圧部が固定されている前記樹脂ケースのベース部（３７３）に押し付けられることで、前記ベース部に前記端子接続部が固定されている接続端子。
2. 複数の前記バネ部が前記端子接続部に一体的に連結され、
   前記ベース部にボルト止めするための固定孔（３６３ｃ）の形成された固定部（３６３）が前記端子接続部に連結されている請求項１に記載の接続端子。
3. 複数の前記バネ部それぞれで発生した前記弾性力によって前記端子接続部の前記ベース部に固定される複数の固定点と前記固定孔とを結ぶ多角形で囲まれた領域に、前記端子接続部における前記リード端子との接続部位（３６０ｃ）が位置している請求項２に記載の接続端子。
4. 複数の前記バネ部が前記端子接続部に一体的に連結され、
   前記ベース部に設けられる絶縁電線（３５５）が前記端子接続部に連結されており、
   前記絶縁電線が前記押圧部と前記ベース部との間で挟持されている請求項１に記載の接続端子。
5. 複数の前記バネ部それぞれで発生した前記弾性力によって前記端子接続部の前記ベース部に固定される複数の固定点と前記絶縁電線における前記押圧部によって前記ベース部に押し付けられる押し付け点とを結ぶ多角形で囲まれた領域に、前記端子接続部における前記リード端子との接続部位（３６０ｃ）が位置している請求項４に記載の接続端子。
6. 樹脂ケース（３７０）に設けられるとともに、電子素子（３５３）のリード端子（３５３ｂ）が導電性接着剤（３５３ｃ）によって接続される接続端子であって、
   前記リード端子の接続される端子接続部（３６０）と、
   前記端子接続部に一体的に連結され、前記端子接続部を前記樹脂ケースに固定するための弾性力を発生するバネ部（３６１）と、を有し、
   前記バネ部の一端が前記端子接続部に連結され、前記バネ部が前記端子接続部から離間するように延びることで、前記バネ部が前記端子接続部に片持ち支持されており、
   前記樹脂ケースの押圧部（３７６）が前記バネ部の他端に接触し、前記バネ部が前記端子接続部に近づくように縮むことで、前記弾性力が前記バネ部に発生し、
   前記弾性力によって、前記押圧部の固定される前記樹脂ケースのベース部（３７３）に前記端子接続部が固定され、
   複数の前記バネ部が前記端子接続部に一体的に連結され、
   前記ベース部にボルト止めするための固定孔（３６３ｃ）の形成された固定部（３６３）が前記端子接続部に連結され、
   複数の前記バネ部それぞれで発生した前記弾性力によって前記端子接続部の前記ベース部に固定される複数の固定点と前記固定孔とを結ぶ多角形で囲まれた領域に、前記端子接続部における前記リード端子との接続部位（３６０ｃ）が位置している接続端子。
7. 樹脂ケース（３７０）に設けられるとともに、電子素子（３５３）のリード端子（３５３ｂ）が導電性接着剤（３５３ｃ）によって接続される接続端子であって、
   前記リード端子の接続される端子接続部（３６０）と、
   前記端子接続部に一体的に連結され、前記端子接続部を前記樹脂ケースに固定するための弾性力を発生するバネ部（３６１）と、を有し、
   前記バネ部の一端が前記端子接続部に連結され、前記バネ部が前記端子接続部から離間するように延びることで、前記バネ部が前記端子接続部に片持ち支持されており、
   前記樹脂ケースの押圧部（３７６）が前記バネ部の他端に接触し、前記バネ部が前記端子接続部に近づくように縮むことで、前記弾性力が前記バネ部に発生し、
   前記弾性力によって、前記押圧部の固定される前記樹脂ケースのベース部（３７３）に前記端子接続部が固定され、
   複数の前記バネ部が前記端子接続部に一体的に連結され、
   前記ベース部に設けられる絶縁電線（３５５）が前記端子接続部に連結されており、
   前記絶縁電線が前記押圧部と前記ベース部との間で挟持され、
   複数の前記バネ部それぞれで発生した前記弾性力によって前記端子接続部の前記ベース部に固定される複数の固定点と前記絶縁電線における前記押圧部によって前記ベース部に押し付けられる押し付け点とを結ぶ多角形で囲まれた領域に、前記端子接続部における前記リード端子との接続部位（３６０ｃ）が位置している接続端子。
8. 前記電子素子はヒューズである請求項１～７いずれか１項に記載の接続端子。
9. 前記端子接続部には電池セル（２１０）の電極端子（２１１，２１２）に連結された導電部（３３５）が電気的に接続される請求項１～８いずれか１項に記載の接続端子。
10. 樹脂ケース（３７０）と、
    前記樹脂ケースに固定される接続端子（３５１，３５４）と、
    前記接続端子に導電性接着剤（３５３ｃ）によってリード端子（３５３ｂ）の接続される電子素子（３５３）と、を有する端子モジュールであって、
    前記接続端子は、
    前記リード端子の接続される端子接続部（３６０）と、
    前記端子接続部に一体的に連結され、前記端子接続部を前記樹脂ケースに固定するための弾性力を発生するバネ部（３６１）と、を有し、
    前記バネ部の一端が前記端子接続部に連結され、前記バネ部が前記端子接続部から離間するように延びることで、前記バネ部が前記端子接続部に片持ち支持されており、
    前記樹脂ケースの押圧部（３７６）が前記バネ部の他端に接触し、前記バネ部が前記端子接続部に近づくように縮むことで、前記弾性力が前記バネ部に発生し、
    前記樹脂ケースは、ベース部（３７３）と、前記ベース部に固定される前記押圧部と、を備え、
    前記バネ部は前記押圧部との接触によって縮むことで前記弾性力を発生し、
    前記弾性力によって前記接続端子の一端側が前記ベース部に押し付けられることで、前記ベース部に前記端子接続部が固定されている端子モジュール。
11. 樹脂ケース（３７０）と、
    前記樹脂ケースに固定される接続端子（３５１，３５４）と、
    前記接続端子に導電性接着剤（３５３ｃ）によってリード端子（３５３ｂ）の接続される電子素子（３５３）と、を有する端子モジュールであって、
    前記接続端子は、
    前記リード端子の接続される端子接続部（３６０）と、
    前記端子接続部に一体的に連結され、前記端子接続部を前記樹脂ケースに固定するための弾性力を発生するバネ部（３６１）と、を有し、
    前記樹脂ケースは、ベース部（３７３）と、前記ベース部に固定される押圧部（３７６）と、を備え、
    前記バネ部は前記押圧部との接触によって縮むことで前記弾性力を発生し、
    前記弾性力によって前記接続端子は前記ベース部に固定され、
    複数の前記バネ部が前記端子接続部に一体的に連結され、
    前記ベース部にボルト止めするための固定孔（３６３ｃ）の形成された固定部（３６３）が前記端子接続部に連結され、
    複数の前記バネ部それぞれで発生した前記弾性力によって前記端子接続部の前記ベース部に固定される複数の固定点と前記固定孔とを結ぶ多角形で囲まれた領域に、前記端子接続部における前記リード端子との接続部位（３６０ｃ）が位置している端子モジュール。
12. 樹脂ケース（３７０）と、
    前記樹脂ケースに固定される接続端子（３５１，３５４）と、
    前記接続端子に導電性接着剤（３５３ｃ）によってリード端子（３５３ｂ）の接続される電子素子（３５３）と、を有する端子モジュールであって、
    前記接続端子は、
    前記リード端子の接続される端子接続部（３６０）と、
    前記端子接続部に一体的に連結され、前記端子接続部を前記樹脂ケースに固定するための弾性力を発生するバネ部（３６１）と、を有し、
    前記樹脂ケースは、ベース部（３７３）と、前記ベース部に固定される押圧部（３７６）と、を備え、
    前記バネ部は前記押圧部との接触によって縮むことで前記弾性力を発生し、
    前記弾性力によって前記接続端子は前記ベース部に固定され、
    複数の前記バネ部が前記端子接続部に一体的に連結され、
    前記ベース部に設けられる絶縁電線（３５５）が前記端子接続部に連結されており、
    前記絶縁電線が前記押圧部と前記ベース部との間で挟持され、
    複数の前記バネ部それぞれで発生した前記弾性力によって前記端子接続部の前記ベース部に固定される複数の固定点と前記絶縁電線における前記押圧部によって前記ベース部に押し付けられる押し付け点とを結ぶ多角形で囲まれた領域に、前記端子接続部における前記リード端子との接続部位（３６０ｃ）が位置している端子モジュール。

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