JP7241045B2 - 受継装置及び農業機械 - Google Patents

Description

本開示は、一般に受継装置及び農業機械に関する。より詳細には、本開示は、一方のコンベアから他方のコンベアへと農作物を受け継ぐ受継装置、及びこれを備えた農業機械に関する。

特許文献１には、グレンタンクに貯留された穀粒を機外に排出する排出構造が開示されている。排出構造は、縦オーガ筒及び縦搬送軸を有する縦オーガと、横オーガ筒及び横搬送軸を有する横オーガと、を備える。縦オーガにおける穀粒の放出口と、横オーガにおける穀粒の受入口とは、接合された状態で連結されている。

縦オーガでは、縦搬送軸により縦オーガ筒内の穀粒が下流に搬送され、放出口及び受入口を介して穀粒が横オーガへ搬送される。横オーガでは、横搬送軸により縦オーガから搬送されてきた穀粒が下流へ搬送される。

特開２０１２－６５６０９号公報

特許文献１に記載の排出構造では、縦オーガ（第１コンベア）から横オーガ（第２コンベア）へと穀粒（農作物）を搬送する際に、縦オーガと横オーガとをつなぐ部位（受継装置）にて穀粒が滞留し、穀粒が搬送されにくくなる、という問題があった。

本開示は、第１コンベアから第２コンベアへと農作物を搬送しやすい受継装置及び農業機械を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る受継装置は、本体と、第１開口と、第２開口と、を備える。前記第１開口は、前記本体に設けられて、第１螺旋体の回転により第１方向に農作物を搬送する第１コンベアから前記本体内へ搬送された前記農作物を通す。前記第２開口は、前記本体に設けられて、前記第１開口を通った前記農作物を、第２螺旋体の回転により前記第１方向と交差する第２方向に前記農作物を搬送する第２コンベアへ通す。前記第１螺旋体の中心を挟んだ前記第１開口側とは反対側の部位での前記第１螺旋体の回転する向きの前記第２方向成分を前向きとする。前記第１開口から前記第２開口を見た場合に、前記第２開口の開口面積を前記第２方向において二等分する仮想線が、前記第２方向において、前記第１螺旋体の中心よりも前方に位置する。

本開示の一態様に係る受継装置は、本体と、第１開口と、第２開口と、を備える。前記第１開口は、前記本体に設けられて、第１螺旋体の回転により第１方向に農作物を搬送する縦オーガから前記本体内へ搬送された前記農作物を通す。前記第２開口は、前記本体に設けられて、前記第１開口を通った前記農作物を、第２螺旋体の回転により前記第１方向と交差する第２方向に前記農作物を搬送する横オーガへ通す。前記第１螺旋体の中心を挟んだ前記第１開口側とは反対側の部位での前記第１螺旋体の回転する向きの前記第２方向成分を前向きとする。前記第１開口から前記第２開口を見た場合に、前記第２開口の開口面積を前記第２方向において二等分する仮想線が、前記第２方向において、前記第１螺旋
体の中心よりも前方に位置する。

本開示の一態様に係る農業機械は、上記の受継装置と、前記受継装置が搭載される機械本体と、を備える。

本開示は、第１コンベアから第２コンベアへと農作物を搬送しやすい、という利点がある。

図１は、本開示の一実施形態に係る受継装置及び横オーガの概要を示す断面図である。 図２Ａは、同上の受継装置を備えた農業機械の概略平面図である。図２Ｂは、同上の農業機械の概略側面図である。 図３は、同上の農業機械における縦オーガの概要を示す断面図である。 図４は、同上の受継装置における農作物の搬送の状況の一例を示す図である。 図５は、比較例の受継装置の概要を示す断面図である。 図６は、同上の受継装置における農作物の搬送の状況の一例を示す図である。 図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃは、それぞれ本開示の一実施形態に係る受継装置の変形例の概要を示す断面図である。 図８は、本開示の一実施形態に係る受け継ぎ装置の他の変形例の概要を示す断面図である。

（１）全体構成
以下、本実施形態の受継装置２００、及び受継装置２００を備えた農業機械１について図面を参照して説明する。ただし、下記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

本実施形態の受継装置２００は、一方のコンベア（第１コンベア１００）から他方のコンベア（第２コンベア１０１）へと農作物を受け継ぐための装置である。本実施形態では、第１コンベア１００は、縦オーガである。また、本実施形態では、第２コンベア１０１は、横オーガである。したがって、以下では、特に断りのない限り、「第１コンベア１００」を「縦オーガ１００」、「第２コンベア１０１」を「横オーガ１０１」として説明する。また、本実施形態では、農作物は、米又は麦等の穀粒である。したがって、以下では、特に断りのない限り、「農作物」を「穀粒」として説明する。さらに、本実施形態では、農業機械１は、コンバインである。したがって、以下では、特に断りのない限り、「農業機械１」を「コンバイン１」として説明する。

まず、農業機械（コンバイン）１について図２Ａ及び図２Ｂを参照して説明する。農業機械（コンバイン）１は、受継装置２００（図１参照）と、受継装置２００が搭載される機械本体２と、を備えている。

具体的には、コンバイン１は、機械本体２と、走行部３と、刈取部４と、搬送部５と、脱穀部６と、選別部７と、グレンタンク８と、排藁処理部９と、排出構造１０と、操縦部１１と、を備えている。刈取部４、搬送部５、脱穀部６、選別部７、グレンタンク８、排藁処理部９、及び排出構造１０は、作業機系伝動経路を介してエンジン（図示せず）から
出力される動力の供給を受ける。

走行部３は、機械本体２の下部に連結された一対のクローラの形態をなしている。走行部３は、駆動源であるエンジンからの駆動力を、ミッション部を含む走行系伝動経路を介して受けることで、走行する。ミッション部は、エンジンから入力される回転動力を変速する走行用ＨＳＴ（Hydro-Static Transmission）を含んでいる。

刈取部４は、機械本体２の前方（図２Ｂにおける左方）に配置され、機械本体２に昇降可能に連結されている。刈取部４は、掻込みリール４１と、穀稈切断装置４２と、掻込みオーガ４３と、を有している。掻込みリール４１は、穀稈を掻き込む。穀稈切断装置４２は、掻込みリール４１により掻き込まれた穀稈を切断する。掻込みオーガ４３は、穀稈切断装置４２により切断された穀稈を搬送部５へ送り込む。

搬送部５は、搬送コンベア（図示せず）が内蔵されたフィーダハウジング５１を有している。フィーダハウジング５１の前端は、掻込みオーガ４３の搬送路の終端位置につながっており、フィーダハウジング５１の後端は、脱穀部６の穀稈搬入口（図示せず）につながっている。搬送部５は、刈取部４で刈り取られた穀稈を脱穀部６に搬送する。

脱穀部６は、扱室内に配設されたロータ（図示せず）を備える。ロータの外周部には、複数の扱歯を有するスクリュー（図示せず）が形成されている。ロータの下側には、受網（図示せず）が配置されている。受網は、扱歯と連動して穀稈を揉みほぐし、穀稈を穀粒と排藁とに分離する（つまり、脱穀動作する）。脱穀部６は、フィーダハウジング５１から搬送された穀稈を、エンジンの駆動力によるロータの回転によって搬送しつつ脱穀する。これにより、脱穀動作によって分離された穀粒が受網に向けて落下する。受網を漏下した穀粒は、選別部７に向かう。一方、脱穀部６は、脱穀動作により分離された排藁をロータの回転によって排藁処理部９へ搬送する。

選別部７は、脱穀部６の脱穀処理により生成された脱穀物に対して選別処理を行う。選別部７は、受網から漏下する脱穀物に対して揺動による選別を行う揺動選別部（図示せず）と、脱穀物に対して風による選別を行う風選別部（図示せず）と、を有している。また、選別部７は、揺動選別部及び風選別部によって脱穀物から取り除かれた藁屑又は塵埃等の不要物を外部へ排出する排出装置（図示せず）を更に有している。選別部７は、揺動選別部及び風選別部によって選別された穀粒をグレンタンク８に搬送する。

グレンタンク８は、選別部７から搬送されてくる穀粒を貯留可能なタンクである。グレンタンク８の下部には、例えばスクリュー式の排出コンベア（図示せず）が配設されている。排出コンベアは、排出構造１０に連結されており、グレンタンク８内の穀粒を排出構造１０に搬送する。

排藁処理部９は、脱穀部６から搬送されてきた排藁を受け取り、受け取った排藁を細断して機械本体２の外部に排出する。

排出構造１０は、エンジンから動力を受けて、グレンタンク８から排出コンベアにより搬送されてきた穀粒を機械本体２の外部（例えば、穀粒を運搬するためのコンテナ）へ排出する。

（２）排出構造の構成
次に、排出構造１０について図１及び図３を参照して詳細に説明する。排出構造１０は、グレンタンク８に貯留された穀粒を機械本体２の外部に排出する構造であって、縦オーガ１００と、横オーガ１０１と、伝動ユニット１０２と、受継装置２００と、を備えてい
る。

縦オーガ１００は、図３に示すように、縦オーガ筒１０３と、縦搬送軸１０４と、を有している。

縦オーガ筒１０３は、第１方向（垂直方向）Ｄ１に長さを有する筒状（例えば、円筒状）であって、グレンタンク８に貯留されている穀粒を機械本体２の外部に排出する排出空間（排出経路）の一部を形成する。縦オーガ筒１０３の上端は、受継装置２００の本体２０１に連結されている。そして、縦オーガ筒１０３の内部と、本体２０１の内部とは、つながっている。本開示でいう「垂直方向」は、完全な垂直方向を含む他、完全な垂直方向から所定の角度（例えば、数～十数度）ずれた方向を含み得る。

縦搬送軸１０４は、グレンタンク８から縦オーガ筒１０３内に搬送された穀粒を上流から下流（本実施形態では、図３における下側から上側）に搬送するように動作する。縦搬送軸１０４は、縦軸体１０５と、第１螺旋体１０６と、を有している。縦軸体１０５及び第１螺旋体１０６の各々の上部は、受継装置２００の本体２０１の内部に位置する。

縦軸体１０５は、第１方向Ｄ１に長さを有しており、下端部がエンジンからの動力を受けるようにエンジンに機械的に連結された状態で、軸周りに回転可能な形で縦オーガ筒１０３内に収容されている。縦軸体１０５は、エンジンからの動力を受けることで、軸周りに回転する。また、縦軸体１０５の上端部は、伝動ユニット１０２に取り付けられており、軸周りに回転することで生じる動力を伝動ユニット１０２に伝達する。

第１螺旋体１０６は、回転面に垂直な方向が第１方向Ｄ１に沿うように、縦軸体１０５に一体に設けられている。第１螺旋体１０６は、縦軸体１０５の回転に伴って回転し、回転面に載せられた穀粒を上流から下流に搬送する。本実施形態では、第１螺旋体１０６は、反時計回りに回転する（図１における矢印Ａ１参照）。つまり、縦オーガ（第１コンベア）１００は、第１螺旋体１０６の回転により第１方向Ｄ１に穀粒（農作物）を搬送する。そして、第１螺旋体１０６は、縦軸体１０５の上部に搬送された穀粒を、第１開口２０２及び第２開口２０３を介して側方（横オーガ１０１側）へ放出する。

横オーガ１０１は、図１に示すように、横オーガ筒１０７と、横搬送軸１０８と、を有している。

横オーガ筒１０７は、第１方向Ｄ１と交差（本実施形態では、直交）する第２方向（水平方向）Ｄ２に長さを有する筒状（例えば、円筒状）であって、縦オーガ筒１０３と共に排出空間（排出経路）を形成する。横オーガ筒１０７には、受継装置２００の第１開口２０２及び第２開口２０３に対応した受入口（穀粒受入口）１０９が形成されている。横オーガ筒１０７は、受入口１０９が第２開口２０３と重なり合った状態で受継装置２００の本体２０１に連結されている。そして、横オーガ筒１０７の内部と、本体２０１の内部とは、つながっている。このため、縦オーガ１００の縦オーガ筒１０３の内部は、受継装置２００の本体２０１の内部を介して、横オーガ１０１の横オーガ筒１０７の内部につながっている。本開示でいう「水平方向」は、完全な水平方向を含む他、完全な水平方向から所定の角度（例えば、数～十数度）ずれた方向を含み得る。

横搬送軸１０８は、縦オーガ１００から受継装置２００を介して横オーガ筒１０７内に搬送された穀粒を上流から下流（本実施形態では、図１における右側から左側）に搬送するように動作する。横搬送軸１０８は、横軸体１１０と、第２螺旋体１１１と、を有している。

横軸体１１０は、第２方向Ｄ２に長さを有しており、基端部（本実施形態では、図１における右端部）が伝動ユニット１０２からの動力を受けるように伝動ユニット１０２に機械的に連結された状態で、軸周りに回転可能な形で横オーガ筒１０７に収容されている。横軸体１１０の基端部は、伝動ユニット１０２に取り付けられており、縦軸体１０５が軸周りに回転することで生じる動力を、伝動ユニット１０２を介して受けるようになっている。したがって、横軸体１１０は、伝動ユニット１０２を介して受ける動力により、軸周りに回転する。

第２螺旋体１１１は、回転面に垂直な方向が第２方向Ｄ２に沿うように、横軸体１１０に一体に設けられている。第２螺旋体１１１は、横軸体１１０の回転に伴って回転し、回転面に押し出された穀粒を上流から下流に搬送する。つまり、横オーガ（第２コンベア）１０１は、第２螺旋体１１１の回転により第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２に穀粒（農作物）を搬送する。

伝動ユニット１０２は、縦オーガ１００及び横オーガ１０１の外側に配設されている。伝動ユニット１０２は、縦オーガ１００の縦搬送軸１０４の回転により生じる動力を、横オーガ１０１の横搬送軸１０８に伝達する。これにより、横搬送軸１０８が縦搬送軸１０４に連動するため、縦オーガ１００による穀粒を上流から下流に搬送する動作と、横オーガ１０１による穀粒を上流から下流に搬送する動作と、が同時に行われる。

受継装置２００は、縦オーガ（第１コンベア）１００と横オーガ（第２コンベア）１０１との間に位置し、縦オーガ１００から横オーガ１０１へと穀粒を受け継ぐための装置である。受継装置２００は、図１に示すように、本体２０１と、第１開口２０２と、第２開口２０３と、を有している。

以下では、第１螺旋体１０６の中心Ｏ１を挟んだ第１開口２０２側とは反対側（図１における上側）の部位での第１螺旋体１０６の回転する向き（図１の矢印Ａ１参照）の第２方向Ｄ２成分を前向きＤ２１とし、その逆向きを後向きＤ２２として説明する。本実施形態では、第１螺旋体１０６は反時計回りに回転しているので、図１における左向きが前向きＤ２１、図１における右向きが後向きＤ２２となる。言い換えれば、本実施形態では、横オーガ１０１の上流から下流へ向かう向きが前向きＤ２１、その逆向きが後向きＤ２２となる。

本体２０１は、箱体であって、第１壁部２１１と、第２壁部２１２と、傾斜部２１３と、底壁２１４と、天壁２１５と、を有している。第１壁部２１１、第２壁部２１２、及び傾斜部２１３は、本体２０１の側壁を構成している。

第１壁部２１１は、第１方向Ｄ１から見た断面形状が、第１螺旋体１０６の周方向に沿った半円形状である。第１壁部２１１の両端のうち第１端２１１Ａが第２壁部２１２の第１端２１２Ａにつながっており、第２端２１１Ｂが傾斜部２１３の第１端２１３Ａにつながっている。

第２壁部２１２は、第３方向Ｄ３（図１における上下方向）に長さを有している。第２壁部２１２の両端のうち第１端２１２Ａが第１壁部２１１の第１端２１１Ａにつながっており、第２端２１２Ｂが横オーガ１０１の受入口１０９の周縁に接している。第２壁部２１２の第１端２１２Ａは、後述する第１開口２０２の後端２０２Ｂに相当する。第２壁部２１２は、第３方向Ｄ３から見て、第１螺旋体１０６の後端１０６Ｂよりも第１螺旋体１０６の中心に寄った位置にある。つまり、第２壁部２１２は、第１螺旋体１０６の後端１０６Ｂにおける接線方向に壁が存在する場合（図１における一点鎖線Ｂ１を参照）と比較して、第１開口２０２及び第２開口２０３の幅方向（第２方向Ｄ２）の寸法を狭める位置
にある。

傾斜部２１３は、第１螺旋体１０６の接線方向（言い換えれば、穀粒が第１螺旋体１０６から放出部２０１Ｂへと押し出される方向）に長さを有している。言い換えれば、傾斜部２１３は、第１螺旋体１０６から第２開口２０３に向かって延びる壁であって、第２開口２０３に近づくほど仮想線Ｌ１（後述する）から離れるように傾斜している。このため、傾斜部２１３を有していない場合と比較して、第１螺旋体１０６により押し出された穀粒（農作物）が本体２０１の内側壁に衝突しにくくなり、穀粒が減速せずに横オーガ１０１へと到達しやすくなるため、穀粒の搬送効率が向上する、という利点がある。

傾斜部２１３の両端のうち第１端２１３Ａが第１壁部２１１の第２端２１１Ｂにつながっており、第２端２１３Ｂが横オーガ１０１の受入口１０９の周縁に接している。傾斜部２１３の第２端２１３Ｂは、後述する第２開口部２０３の前端２０３Ａに相当する。

底壁２１４には、断面形状が円形状であって、縦オーガ１００から搬送された穀粒を本体２０１内に受け入れるための受入部２０１Ａ（図３参照）が設けられている。そして、受入部２０１Ａと、縦オーガ筒１０３の上端の開口部１０３Ａとを重ね合わせた形で、本体２０１と縦オーガ筒１０３とが連結されている。本体２０１には、受入部２０１Ａを通して、縦軸体１０５の上部及び第１螺旋体１０６の上部が収容されている。

本体２０１の第３方向Ｄ３における横オーガ１０１側の一端部（図１における下端部）には、断面形状が円形状であって、本体２０１内の穀粒を横オーガ１０１へ放出するための放出部２０１Ｂが設けられている。そして、放出部２０１Ｂと、横オーガ筒１０７の受入口１０９とを重ね合わせた形で、本体２０１と横オーガ筒１０７とが連結されている。

放出部２０１Ｂは、第１開口２０２と、第２開口２０３と、を有している。第１開口２０２及び第２開口２０３は、いずれも第２壁部２１２と、傾斜部２１３と、底壁２１４と、天壁２１５とで囲まれた部位であって、第３方向Ｄ３から見た断面形状が円形状である。第１開口２０２及び第２開口２０３は、第３方向Ｄ３に沿って並んでいる。第１開口２０２は、第２開口２０３よりも第１螺旋体１０６に近い位置にある。言い換えれば、第２開口２０３は、第１開口２０２よりも受入口１０９に近い位置にある。

第１開口２０２は、本体２０１に設けられて、縦オーガ（第１コンベア）１００から本体２０１内へ搬送された穀粒（農作物）を通す。本実施形態では、第２方向Ｄ２において、第１開口２０２の後端２０２Ｂは、第１螺旋体１０６の後端１０６Ｂよりも前方に位置している。このため、第２方向Ｄ２において、第１開口２０２の後端２０２Ｂが第１螺旋体１０６の後端１０６Ｂと同じ位置にある場合と比較して、第１開口２０２の後端２０２Ｂの周辺（つまり、第２壁部２１２の周辺）に穀粒（農作物）が滞留しにくい、という利点がある。

また、本実施形態では、第２方向Ｄ２において、第１開口２０２の前端２０２Ａは、第１螺旋体１０６の前端１０６Ａよりも前方に位置している。このため、第２方向Ｄ２において、第１開口２０２の前端２０２Ａが第１螺旋体１０６の前端１０６Ａと同じ位置にある場合と比較して、第１螺旋体１０６により押し出された穀粒（農作物）が本体２０１の内側壁に衝突しにくくなり、穀粒が減速せずに横オーガ（第２コンベア）１０１へと到達しやすくなるため、穀粒の搬送効率が向上する、という利点がある。

第２開口２０３は、本体２０１に設けられて、第１開口２０２を通った穀粒（農作物）を、横オーガ（第２コンベア）１０１へ通す。本実施形態では、第２方向Ｄ２において、第２開口２０３の後端２０３Ｂは、第１開口２０２の後端２０２Ｂと同じ位置にある。一
方、第２方向Ｄ２において、第２開口２０３の前端２０３Ａは、第１開口２０２の前端２０２Ａよりも前方に位置している。このため、第２開口２０３の開口面積は、第１開口２０２の開口面積よりも大きくなっている。なお、第２開口２０３の開口面積は、後述する図７Ａに示す変形例のように、第１開口２０２の開口面積と同じであってもよい。つまり、第２開口２０３の開口面積は、第１開口２０２の開口面積と同じ、又は第１螺旋体１０６から離れるほど大きくなる。このため、第２開口２０３の開口面積が第１開口２０２の開口面積よりも小さい場合と比較して、第１開口２０２を通った穀粒（農作物）が横オーガ（第２コンベア）１０１へと到達しやすくなるため、穀粒の搬送効率が向上する、という利点がある。

ここで、第２開口２０３は、以下の条件を満たしている。すなわち、第１開口２０２から第２開口２０３を見た場合に、第２開口２０３の開口面積を第２方向Ｄ２において二等分する仮想線Ｌ１が、第２方向Ｄ２において、第１螺旋体１０６の中心Ｏ１よりも前方に位置している。本実施形態では、仮想線Ｌ１は、第３方向Ｄ３に沿った線であって、第２開口２０３の第２方向Ｄ２における中心を通る線である。つまり、本実施形態では、第２開口２０３は、第２方向Ｄ２において、第１螺旋体１０６と同じ位置にあるのではなく、第１螺旋体１０６よりも前方にずれた位置にある。

上述のように、排出構造１０においては、まず、排出コンベアによりグレンタンク８から縦オーガ１００に搬送された穀粒が、第１螺旋体１０６の回転により上流から下流へと縦オーガ筒１０３内を移動する。

次に、縦オーガ筒１０３内を第１螺旋体１０６により縦軸体１０５の上部まで搬送された穀粒は、受入部２０１Ａを通して受継装置２００の本体２０１内に搬送される。そして、本体２０１内に搬送された穀粒は、第１螺旋体１０６の上部に押し出されることで、放出部２０１Ｂの第１開口２０２、第２開口２０３を順に通って、横オーガ１０１の受入口１０９へと搬送される。

その後、受入口１０９へと搬送された穀粒は、受入口１０９を通って横オーガ筒１０７内へ搬送される。横オーガ筒１０７内へ搬送された穀粒は、第２螺旋体１１１の回転により上流から下流へと横オーガ筒１０７内を移動する。そして、横オーガ筒１０７の下流へと搬送された穀粒は、横オーガ筒１０７の下流側の一端に設けられた排出口１０１Ｂ（図２Ｂ参照）を通して、外部（ここでは、コンテナ）へと排出される。

（３）利点
以下、本実施形態の受継装置２００の利点について、比較例の受継装置３００との比較を交えて説明する。比較例の受継装置３００は、図５に示すように、本体３０１と、第１開口３０２と、第２開口３０３と、を備えている。本体３０１は、箱体であって、第１壁部３１１と、第２壁部３１２と、第３壁部３１３と、底壁３１４と、天壁（図示せず）と、を有している。第１壁部３１１、第２壁部３１２、及び第３壁部３１３は、本体３０１の側壁を構成している。

第２壁部３１２は、第３方向Ｄ３に長さを有しており、第１壁部３１１の両端のうちの第１端３１３Ａにつながっている。第３壁部３１３は、第３方向Ｄ３に長さを有しており、第１壁部３１１の両端のうちの第２端３１３Ｂにつながっている。このため、比較例の受継装置３００では、第２開口３０３の開口面積を第２方向において二等分する仮想線Ｌ２が、第１螺旋体１０６の中心Ｏ１を通っている点で、本実施形態の受継装置２００と相違する。言い換えれば、比較例の受継装置３００では、第２開口３０３が、第２方向Ｄ２において第１螺旋体１０６と同じ位置にある点で、本実施形態の受継装置２００と相違する。

ここで、本実施形態の受継装置２００にて搬送中の穀粒（農作物）の状況の一例を図４に、比較例の受継装置３００にて搬送中の穀粒の状況の一例を図６に示す。図４及び図６において、ベクトルＶ１（実線の矢印を参照）及びベクトルＶ２（破線の矢印を参照）は、いずれも穀粒の流れを表している。ベクトルＶ２は、ベクトルＶ１よりも速度が小さい、又は速度が殆ど零である。

図６に示すように、比較例の受継装置３００では、第１螺旋体１０６により押し出された穀粒（農作物）の流れが第１壁部３１１及び第３壁部３１３により阻害されている。このため、比較例の受継装置３００では、穀粒は、第１螺旋体１０６により押し出された際の速度を維持しながら第２開口３０３へと到達しにくくなっており、穀粒の搬送効率が低下している。また、比較例の受継装置３００では、第１螺旋体１０６により押し出された穀物が、第２壁部３１２に衝突して勢いを弱める等して、第２壁部３１２の周辺に滞留しやすくなっており、穀粒の搬送効率が低下している。

一方、図４に示すように、本実施形態の受継装置２００では、第１螺旋体１０６により押し出された穀粒の流れが第１壁部２０１及び傾斜部２１３により阻害されにくくなっている。このため、本実施形態の受継装置２００では、穀粒は、第１螺旋体１０６により押し出された際の速度を維持しながら第２開口２０３へと到達しやすくなっており、穀粒の搬送効率が向上している。つまり、本実施形態では、縦オーガ（第１コンベア）１００から横オーガ（第２コンベア）１０１へと穀粒（農作物）を搬送しやすい、という利点がある。また、本実施形態の受継装置２００では、第２方向Ｄ２において、第２壁部２１２が比較例の受継装置３００の第２壁部３１２よりも第１螺旋体１０６の中心Ｏ１に近い位置にあるため、第１壁部２１２の周辺に穀粒が滞留しにくくなっており、穀粒の搬送効率が向上している。

（４）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つにすぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

上述の実施形態において、傾斜部２１３の第１方向Ｄ１から見た断面形状は、第１壁部２１１の第２端２１１Ｂから第１開口２０２の前端２０２Ａに至るまで直線状であるが、これに限らない。例えば、傾斜部２１３の第１方向Ｄ１から見た断面形状は、一部が直線状であってもよいし、一部又は全部が湾曲している形状であってもよい。

また、上述の実施形態において、例えば、第１壁部２１１の第２端２１１Ｂから第１開口２０２の前端２０２Ａに至るまでの本体２０１の側壁は、傾斜部２１３の代わりに、例えば第１方向Ｄ１から見て断面形状が階段状であってもよい。この態様でも、傾斜部２１３と同様に、第２方向Ｄ２において第１開口２０２の前端２０２Ａが第１螺旋体１０６の前端１０６Ａよりも前方に位置するという条件を満たしているので、穀粒（農作物）の搬送効率が向上するという効果が期待できる。

また、上述の実施形態において、受継装置２００は、図７Ａに示すように、傾斜部２１３を有していなくてもよい。図７Ａに示す例では、受継装置２００の本体２０１は、傾斜部２１３の代わりに、第３壁部２１６を有している。第３壁部２１６は、第３方向Ｄ３に長さを有している。第３壁部２１６の両端のうち第１端２１６Ａが第１壁部２１１の第２端２１１Ｂにつながっており、第２端２１６Ｂが横オーガ１０１の受入口１０９の周縁に接している。なお、図７Ａでは、横オーガ１０１の図示を省略している。後述する図７Ｂ及び図７Ｃでも同様である。

このため、図７Ａに示す例では、第２方向Ｄ２において、第２開口２０３の前端２０３Ａは、第１螺旋体１０６の前端１０６Ａと殆ど同じ位置にある。この態様でも、第２方向Ｄ２において仮想線Ｌ１が第１螺旋体１０６の中心Ｏ１よりも前方に位置するという条件を満たしているので、縦オーガ（第１コンベア）１００から横オーガ（第２コンベア）１０１へと穀粒（農作物）を搬送しやすい、という利点がある。

また、上述の実施形態において、受継装置２００は、図７Ｂに示すように、第２壁部２１２を有していなくてもよい。図７Ｂに示す例では、受継装置２００の本体２０１は、第２壁部２１２の代わりに、第４壁部２１７を有している。第４壁部２１７は、第３方向Ｄ３に長さを有している。第４壁部２１７は、第１螺旋体１０６の後端１０６Ｂにおける接線上に位置するように設けられている。

このため、図７Ｂに示す例では、第２方向Ｄ２において、第２開口２０３の後端２０３Ｂ、及び第１開口２０２の後端２０２Ｂは、第１螺旋体１０６の後端１０６Ｂと殆ど同じ位置にある。この態様でも、第２方向Ｄ２において仮想線Ｌ１が第１螺旋体１０６の中心Ｏ１よりも前方に位置するという条件を満たしているので、縦オーガ（第１コンベア）１００から横オーガ（第２コンベア）１０１へと穀粒（農作物）を搬送しやすい、という利点がある。

また、上述の実施形態において、受継装置２００は、図７Ｃに示すように、第２壁部２１２の形状が異なっていてもよい。図７Ｃに示す例では、第２壁部２１２は、第１開口２０２から第２開口２０３に近づくほど仮想線Ｌ１から離れるように傾斜している。この態様でも、第２方向Ｄ２において仮想線Ｌ１が第１螺旋体１０６の中心Ｏ１よりも前方に位置するという条件を満たしているので、縦オーガ（第１コンベア）１００から横オーガ（第２コンベア）１０１へと穀粒（農作物）を搬送しやすい、という利点がある。

また、上述の実施形態において、縦オーガ（第１コンベア）１００の第１螺旋体１０６の回転する向きが時計回りであってもよい。この場合、図８に示すように、上述の実施形態とは異なり、前向きＤ２１と、後向きＤ２２とが逆になる。つまり、図８に示す例では、仮想線Ｌ１は、第２方向Ｄ２において、第１螺旋体１０６の中心Ｏ１よりも図８における右側、言い換えれば横オーガ１０１の上流側に位置する。したがって、受継装置２００は、第２方向において反転した形状となる。この態様でも、第２方向Ｄ２において仮想線Ｌ１が第１螺旋体１０６の中心Ｏ１よりも前方（図８における右方）に位置するという条件を満たしているので、縦オーガ（第１コンベア）１００から横オーガ（第２コンベア）１０１へと穀粒（農作物）を搬送しやすい、という利点がある。

また、上述の実施形態では、縦オーガ１００が第１コンベア１００、横オーガ１０１が第２コンベア１０１であるが、これに限定されない。つまり、第１コンベア１００及び第２コンベア１０１は、穀粒（農作物）を搬送する方向が互いに交差していればよく、例えば、第１コンベア１００及び第２コンベア１０１は、いずれも機械本体２内で穀粒を搬送するコンベアであってもよい。

１ コンバイン（農業機械）
２ 機械本体
２００ 受継装置
２０１ 本体
２０２ 第１開口
２０２Ａ 前端
２０２Ｂ 後端
２０３ 第２開口
２１３ 傾斜部
１００ 縦オーガ（第１コンベア）
１０６ 第１螺旋体
１０６Ａ 前端
１０６Ｂ 後端
１０１ 横オーガ（第２コンベア）
１１１ 第２螺旋体
Ｌ１ 仮想線
Ｏ１ 中心
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄ２１ 前向き
Ｄ２２ 後向き

Claims (8)

1. 本体と、
   前記本体に設けられて、第１螺旋体の回転により第１方向に農作物を搬送する第１コンベアから前記本体内へ搬送された前記農作物を通す第１開口と、
   前記本体に設けられて、前記第１開口を通った前記農作物を、第２螺旋体の回転により前記第１方向と交差する第２方向に前記農作物を搬送する第２コンベアへ通す第２開口と、を備え、
   前記第１螺旋体の中心を挟んだ前記第１開口側とは反対側の部位での前記第１螺旋体の回転する向きの前記第２方向成分を前向きとし、
   前記第１開口から前記第２開口を見た場合に、前記第２開口の開口面積を前記第２方向において二等分する仮想線が、前記第２方向において、前記第１螺旋体の中心よりも前方に位置し、
   前記第１開口の後端と前記第２開口の後端とをつなぐ壁部が、前記第２方向において、前記第１螺旋体の中心よりも後方に位置する、
   受継装置。
2. 前記仮想線は、前記第２方向において、前記第１螺旋体の中心よりも前記第２コンベアの下流側に位置する、
   請求項１に記載の受継装置。
3. 前記本体は、前記第１螺旋体から前記第２開口に向かって延びる壁であって、前記第２方向に直交しかつ前記仮想線を通る仮想平面を設定した場合に、前記第２開口に近づくほど前記仮想平面から離れるように傾斜する傾斜部を含む、
   請求項１又は２に記載の受継装置。
4. 前記第２方向において、前記前向きとは逆向きを後向きとし、
   前記第２方向において、前記第１開口の後端は、前記第１螺旋体の後端よりも前方に位置する、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の受継装置。
5. 前記第２方向において、前記第１開口の前端は、前記第１螺旋体の前端よりも前方に位置する、
   請求項４記載の受継装置。
6. 前記第２開口の開口面積は、前記第１開口の開口面積と同じ、又は前記第１開口の開口面積よりも大きい、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の受継装置。
7. 本体と、
   前記本体に設けられて、第１螺旋体の回転により第１方向に農作物を搬送する縦オーガから前記本体内へ搬送された前記農作物を通す第１開口と、
   前記本体に設けられて、前記第１開口を通った前記農作物を、第２螺旋体の回転により前記第１方向と交差する第２方向に前記農作物を搬送する横オーガへ通す第２開口と、を備え、
   前記第１螺旋体の中心を挟んだ前記第１開口側とは反対側の部位での前記第１螺旋体の回転する向きの前記第２方向成分を前方とし、
   前記第１開口から前記第２開口を見た場合に、前記第２開口の開口面積を前記第２方向において二等分する仮想線が、前記第２方向において、前記第１螺旋体の中心よりも前方に位置し、
   前記第１開口の後端と前記第２開口の後端とをつなぐ壁部が、前記第２方向において、前記第１螺旋体の中心よりも後方に位置する、
   受継装置。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の受継装置と、
   前記受継装置が搭載される機械本体と、を備える、
   農業機械。

Images