JP7240213B2 - 電動アクチュエータ - Google Patents

Description

本発明は、電動アクチュエータに関する。

外部から駆動力が入力される入力側と、入力された駆動力を出力する出力側とで、回転位相差を変化させることが可能な電動アクチュエータとして、例えば、自動車のエンジンの吸気バルブと排気バルブの一方または両方のバルブの開閉タイミングを変更する可変バルブタイミング装置に用いられるものが知られている。

例えば特許文献１には、サイクロイド減速機からなる差動装置を備える電動アクチュエータが開示されている。この電動アクチュエータでは、電動モータによって差動装置が駆動されないときは、入力側の部材（例えば、スプロケット）と出力側の部材（例えば、カムシャフト）とが同期回転し、電動モータによってサイクロイド減速機が駆動されるときは、当該サイクロイド減速機によって入力側の部材に対する出力側の部材の回転位相差が変更されることで、バルブの開閉タイミングが調整される。

この電動アクチュエータは、エンジンによって駆動されるスプロケットを有する駆動回転体（入力回転体）と、駆動回転体によって駆動される従動回転体（出力回転体）と、駆動回転体と従動回転体との間に設けられる遊星回転体（内歯車）と、遊星回転体を駆動するロータを有する電動モータと、を備える。サイクロイド減速機は、駆動回転体に形成される第一外歯部と、遊星回転体の内周面に形成される第一内歯部及び第二内歯部と、従動回転体に形成される第二外歯部とにより構成される。

サイクロイド減速機は、電動モータによって駆動される場合に、遊星回転体の回転運動及び偏心運動に伴って、内歯部と歯面と外歯部との歯面とが相互に滑りながら（摺動しながら）移動することで従動回転体を減速しながら駆動回転体から従動回転体へと動力を伝達する。

特開２０１８－１９４１５１号公報

サイクロイド減速機を採用する従来の電動アクチュエータでは、内歯部の歯面と外歯部の歯面との滑りを伴って動力を伝達することから、その摩擦による差動装置の効率低下を招くおそれがあった。

本発明は上記の事情に鑑みて為されたものであり、サイクロイド減速機の効率低下を防止することを技術的課題とする。

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、サイクロイド減速機を有する差動装置と、前記差動装置を駆動する電動モータと、を備える電動アクチュエータにおいて、前記差動装置は、互いに噛み合う内歯部と外歯部とを備え、前記内歯部の歯面及び前記外歯部の歯面の少なくとも一方は、複数のディンプルを有することを特徴とする。

かかる構成によれば、差動装置の内歯部の歯面及び外歯部の歯面の一方又は両方に複数のディンプルを形成し、当該ディンプルに潤滑油の油溜りを生じさせることで、各歯面に油膜を形成し易くなる。これにより、内歯部と外歯部に滑りが生じている場合に、各歯面に作用する摩擦力を低減することで、差動装置（サイクロイド減速機）の効率低下を防止できる。

前記差動装置は、内周に前記内歯部が形成された回転体と、前記回転体を支持する針状ころ軸受とを備え、前記針状ころ軸受は、前記回転体に接触しつつ転動する転動体を備え、前記回転体は、前記転動体が接触しつつ転動する外周面を有しており、前記外周面は、複数のディンプルを有してもよい。

かかる構成よれば、針状ころ軸受の転動体が接触しつつ転動する回転体の外周面（転走面）にディンプルを形成することで、当該外周面に潤滑油による油膜を形成し易くなる。これにより、油膜によって外周面を潤滑することで、当該外周面の摩耗や焼き付きを防止できる。

本発明に係る電動アクチュエータは、スプロケットを有する駆動回転体と、前記サイクロイド減速機を介して前記駆動回転体に駆動されるカムシャフトとを備え、前記スプロケットに対する前記カムシャフトの回転位相差を変更してバルブの開閉タイミングを変更する可変バルブタイミング装置に適用できる。

本発明によれば、サイクロイド減速機の効率低下を防止できる。

本発明に係る電動アクチュエータの断面図である。 電動アクチュエータの分解斜視図である。 駆動回転体（本体）の斜視図である。 従動回転体（本体）の斜視図である。 遊星回転体の斜視図である。 内歯部及び外歯部の拡大断面図である。 図１のＡ―Ａ矢視線断面図である。 図１のＢ―Ｂ矢視線断面図である。 減速機の内歯部と外歯部との噛み合いの進行過程を示す断面図である。

以下、添付の図面に基づいて、本発明を実施するための形態について説明する。なお、本発明を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る電動アクチュエータの縦断面図、図２は、当該電動アクチュエータの分解斜視図である。本実施形態に係る電動アクチュエータは、例えばエンジン（駆動源）の可変バルブタイミング装置として用いられるが、この用途に限定されるものではない。

図１及び図２に示すように、電動アクチュエータ１は、駆動回転体２と、従動回転体３と、電動モータ４と、差動装置５と、これらを収容するケーシング６とを主要な構成要素として備える。

駆動回転体２は、全体として軸方向両端が開口した円筒状に構成されており、本体２１と、エンジンからの駆動力の入力部となるスプロケット２２とを有する。本体２１及びスプロケット２２は、何れも回転軸Ｏを中心として同軸上に配置される。従って、本体２１及びスプロケット２２は、エンジンからの駆動力により、回転軸Ｏを中心として一体に回転する。

本体２１は、スプロケット２２が設けられる第一筒部２１ａと、ケーシング６に支持される第二筒部２１ｂと、差動装置５の一部として機能する第三筒部２１ｃと、を備える。スプロケット２２は、本体２１の第一筒部２１ａにトルク伝達可能に設けられ、エンジンからチェーンを介して伝達された駆動力により回転駆動される。

従動回転体３は、駆動回転体２から伝達された駆動力を出力する部材であり、円筒状の本体３１と、カムシャフト３２とを有する。カムシャフト３２は、一つあるいは複数のカム（図示省略）を備え、エンジンの吸気バルブおよび排気バルブの少なくとも一方を駆動するように構成される。本体３１およびカムシャフト３２は、回転軸Ｏ上で同軸に配置され、センタボルト３３によって互いに結合されている。これにより、本体３１およびカムシャフト３２は、回転軸Ｏを中心として一体に回転する。

カムシャフト３２の外周面と、駆動回転体２に係る本体２１の第一筒部２１ａの内周面との間には軸受８が配置されている。駆動回転体２に係る本体２１の第二筒部２１ｂの外周面とケーシング６との間には軸受９が配置されている。これらの軸受８，９により、駆動回転体２と従動回転体３の間の相対回転が許容される。軸受８，９は、転がり軸受により構成されるが、これに限らず、滑り軸受その他の軸受で構成することができる。

ケーシング６は、組み立ての都合上、有底円筒状のケーシング本体６ａと、蓋部６ｂとに分割されている。ケーシング本体６ａと蓋部６ｂとは、ボルト等の締結手段を用いて一体化される。蓋部６ｂには、電動モータ４へ給電するための給電線や、電動モータ４の回転数を検知する図示しない回転数検知センサに接続される信号線を、外部に引き出すための筒状の突起６ｃ，６ｄ（図２参照）が設けられている。ケーシング６の蓋部６ｂの内周面と従動回転体３の本体３１の外周面との間には軸受１３が配置されている。

電動モータ４は、ケーシング本体６ａに固定されたステータ４１と、ステータ４１の半径方向内側に隙間をもって対向するように配置されたロータ４２とを有するラジアルギャップ型のモータである。ステータ４１は、軸方向に積層した複数の電磁鋼板から成るステータコア４１ａと、ステータコア４１ａに装着された絶縁材料から成るボビン４１ｂと、ボビン４１ｂに巻き回されたステータコイル４１ｃとで構成されている。ロータ４２は、環状のロータコア（ロータインナ）４２ａと、ロータコア４２ａに取り付けられた複数のマグネット４２ｂとで構成されている。電動モータ４は、ステータ４１とロータ４２の間に作用する励磁力により、ロータ４２を、回転軸Ｏを中心として回転させる。

差動装置５は、駆動回転体２の本体２１と、従動回転体３の本体３１と、ロータ４２と一体に回転する偏心部材５１と、偏心部材５１の内周に配置された遊星回転体５２と、偏心部材５１と遊星回転体５２との間に配置された第一軸受５３及び第二軸受５４と、を主要な構成要素として備える。なお、ケーシング６の内部には、潤滑油が充填されており、差動装置５にはこの潤滑油が供給されている。

偏心部材５１は、軸方向両端が開口した円筒状に構成されており、大径筒部５１ａと、大径筒部５１ａよりも小径に構成される中径筒部５１ｂと、中径筒部５１ｂより小径に形成される小径筒部５１ｃとを一体に有する。

大径筒部５１ａは、ロータコア４２ａと重ならないように、中径筒部５１ｂから軸方向に突出している。大径筒部５１ａは、軸受１７を介してケーシング６のケーシング本体６ａに回転自在に支持されている。中径筒部５１ｂは、軸方向においてロータコア４２ａと重なるように、当該ロータコア４２ａの内周に固定されている。小径筒部５１ｃは、ロータコア４２ａと重ならないように、中径筒部５１ｂから軸方向（大径筒部５１ａとは反対側）に突出している。小径筒部５１ｃは、軸受１８を介してケーシング６の蓋部６ｂに回転自在に支持されている。

大径筒部５１ａの外周面、中径筒部５１ｂの外周面及び小径筒部５１ｃの外周面は、回転軸Ｏと同軸に形成された円筒面である。偏心部材５１の大径筒部５１ａの内周面には、回転軸Ｏに対して偏心した円筒面上の偏心内周面５１ａ１が形成されている。また、偏心部材５１の中径筒部５１ｂの内周面には、回転軸Ｏに対して偏心した円筒面状の偏心内周面５１ｂ１が形成されている。偏心部材５１の大径筒部５１ａ及び中径筒部５１ｂは、その外周面と偏心内周面５１ａ１，５１ｂ１との関係から、厚肉部分と薄肉部分とを有している。

遊星回転体５２は、軸方向両端が開口した円筒状に構成されており、大径筒部５２ａと、小径筒部５２ｂとを備える。大径筒部５２ａの内周には第一内歯部５５が形成され、小径筒部５２ｂの内周には第二内歯部５６が形成されている。第一内歯部５５と第二内歯部５６は、何れも半径方向の断面が曲線（例えばトロコロイド系曲線）を描く複数の歯で構成されている。第一内歯部５５と第二内歯部５６は軸方向にずれた位置に形成されている。第二内歯部５６のピッチ円径は第一内歯部５５のピッチ円径よりも小さい。また、第二内歯部５６の歯数は、第一内歯部５５の歯数よりも少ない。

第二内歯部５６の歯幅方向における第一内歯部５５側の端部５６ａは、遊星回転体５２の大径筒部５２ａの外周面と軸方向において重なるように形成されている。換言すると、第二内歯部５６の一部（端部５６ａ）は、軸方向（歯幅方向）において第二軸受５４と重なるように形成されている。

駆動回転体２に係る本体２１の第三筒部２１ｃの外周面には、第一内歯部５５と噛み合う第一外歯部５７が形成されている。また、従動回転体３に係る本体３１の外周面には、第二内歯部５６と噛み合う第二外歯部５８が形成されている。第一外歯部５７および第二外歯部５８は、何れも半径方向の断面が曲線（例えばトロコイド系曲線）を描く複数の歯で形成されている。第二外歯部５８のピッチ円径は第一外歯部５７のピッチ円径よりも小さく、第二外歯部５８の歯数は、第一外歯部５７の歯数よりも少ない。

第二外歯部５８における歯幅方向の一端部５８ａは、遊星回転体５２の大径筒部５２ａの外周面と軸方向において重なるように配されている。換言すると、第二外歯部５８の一部（端部５８ａ）は、軸方向（歯幅方向）において第二軸受５４と重なるように形成されている。

第一外歯部５７の歯数は、互いに噛み合う第一内歯部５５の歯数よりも少なく、好ましくは一つ少ない。同様に、第二外歯部５８の歯数も、互いに噛み合う第二内歯部５６の歯数よりも少なく、好ましくは一つ少ない。一例として、本実施形態では、第一内歯部５５の歯数を２４個、第二内歯部５６の歯数を２０個、第一外歯部５７の歯数を２３個、第二外歯部５８の歯数を１９個としている。

互いに噛み合う第一内歯部５５と第一外歯部５７は第一減速機５ａを構成し、第二内歯部５６と第二外歯部５８は第二減速機５ｂを構成する。第一減速機５ａおよび第二減速機５ｂは、何れもサイクロイド減速機と呼ばれるものである。二つの減速機５ａ，５ｂの減速比は異なっており、本実施形態では第一減速機５ａの減速比を第二減速機５ｂの減速比よりも大きくしている。このように二つの減速機５ａ，５ｂの減速比を異ならせることで、カムシャフト３２の回転を、電動モータ４の作動状態に応じて変化させる（差動させる）ことが可能となる。

図３は、駆動回転体２（本体２１）の斜視図、図４は、従動回転体３（本体３１）の斜視図である。図５は、遊星回転体５２の斜視図、図６は、各減速機５ａ，５ｂにおける各内歯部５５，５６および各外歯部５７，５８の拡大断面図である。

図３乃至図６に示すように、第一減速機５ａ及び第二減速機５ｂを構成する第一内歯部５５、第二内歯部５６、第一外歯部５７及び第二外歯部５８の各歯面には、複数のディンプル５９（凹部）が形成されている。なお、図３乃至図５では、ディンプル５９が形成される部分にハッチングを付して表示している。ディンプル５９の範囲は、第一減速機５ａ及び第二減速機５ｂを構成する第一内歯部５５、第二内歯部５６、第一外歯部５７及び第二外歯部５８の各歯面の全域に施されるのが好ましいが、この範囲に限定されるものではない。

ディンプル５９は、例えば各歯面にショットブラスト等を行うことにより形成される。ショットブラストでは、投射材の種類（粒径、組成、密度、硬度、強度）、投射速度、投射角度、投射量等を適宜選択することで、電動アクチュエータ１の仕様に適したディンプル５９を各歯面に形成できる。投射材の粒径は、例えば０.０５～０.６ｍｍとされるが、この範囲に限定されるものではない。

第一軸受５３は、偏心部材５１の偏心内周面５１ｂ１と、遊星回転体５２の小径筒部５２ｂの外周面との間に配置される。従って、遊星回転体５２の外周面および内周面の中心（Ｐ）は、回転軸Ｏに対して偏心した位置にある。この第一軸受５３により、遊星回転体５２は、偏心部材５１に対して相対回転可能に支持される。第一軸受５３は、例えば外輪５３ａと、転動体５３ｂ（針状ころ）とを有する針状ころ軸受で構成される。外輪５３ａは、偏心部材５１に係る中径筒部５１ｂの偏心内周面５１ｂ１に固定されている。転動体５３ｂは、遊星回転体５２の小径筒部５２ｂの外周面５２ｂ２に接触している。小径筒部５２ｂの外周面５２ｂ２は、第一軸受５３の転動体５３ｂが接触しつつ転動する転走面として構成される。

図５に示すように、遊星回転体５２の小径筒部５２ｂにおける外周面５２ｂ２には、例えばショットブラスト等の手段により、複数のディンプル５９が形成されている。ディンプル５９の寸法、形状は、各減速機５ａ，５ｂの各歯面に形成されたものと同じである。ディンプル５９の範囲は、遊星回転体５２の外周面５２ｂ２の全域に施されるのが好ましいが、この範囲に限定されるものではない。

第二軸受５４は、電動モータ４のロータコア４２ａの内周に重ならないように、第一軸受５３から軸方向にずれた位置に配される。具体的には、第二軸受５４は、遊星回転体５２の大径筒部５２ａと、偏心部材５１に係る大径筒部５１ａの偏心内周面５１ａ１との間に配される。

第二軸受５４は、外輪５４ａと、内輪５４ｂと、転動体５４ｃ（ボール）とを有する深溝玉軸受で構成される。第二軸受５４の外輪５４ａは、偏心部材５１の大径筒部５１ａの偏心内周面５１ａ１に固定（圧入）されている。第二軸受５４の内輪５４ｂは、遊星回転体５２の大径筒部５２ａの外周面に固定（圧入）されている。

第二軸受５４は、第一減速機５ａと第二減速機５ｂの双方を支持するように、各減速機５ａ，５ｂに跨って配置される。すなわち、第二軸受５４は、軸方向において第一減速機５ａの一部と重なるように、かつ軸方向において第二減速機５ｂの一部と重なるように偏心部材５１と遊星回転体５２との間に配される。

図７は、第一減速機５ａで切断した断面図（図１におけるＡ－Ａ線矢視断面図）、図８は、第二減速機５ｂで切断した断面図（図１におけるＢ－Ｂ線矢視断面図）である。

図７に示すように、第一内歯部５５の中心Ｐは、回転軸Ｏに対して径方向に距離Ｅ偏心している。従って、第一内歯部５５と第一外歯部５７は、周方向の一部の領域で互いに噛み合った状態となり、これとは径方向反対側の領域で噛み合わない状態となる。また、図８に示すように、第二内歯部５６の中心Ｐも回転軸Ｏに対して径方向に距離Ｅ偏心しているため、第二内歯部５６と第二外歯部５８とは、周方向の一部の領域で互いに噛み合った状態となり、これとは径方向反対側の領域で噛み合わない状態となる。なお、図７及び図８では、互いの矢視方向が異なっているため、第一内歯部５５と第二内歯部５６のそれぞれの偏心方向が各図において互いに左右逆方向に示されているが、第一内歯部５５及び第二内歯部５６は同じ方向に同じ距離Ｅだけ偏心している。

ここで、差動装置５の減速比をｉ、モータ回転速度をｎｍ、スプロケット２２の回転速度をｎｓとすると、出力回転位相角度差は（ｎｍ－ｎｓ)／ｉとなる。

また、第一減速機５ａの減速比をｉ１、第二減速機５ｂの減速比をｉ２とすると、本実施形態に係る差動装置５の減速比は、下記式１によって求められる。

減速比＝ｉ１×ｉ２／｜ｉ１－ｉ２｜・・・式１

例えば、第一減速機５ａの減速比（ｉ１）が２４／２３、第二減速機５ｂの減速比（ｉ２）が２０／１９の場合、上記式１から減速比は１２０となる。このように、本実施形態に係る差動装置５では、大きな減速比によって高トルクを得ることが可能である。

本実施形態の電動アクチュエータ１では、遊星回転体５２の内径側に駆動回転体２および従動回転体３を配置しているため、遊星回転体５２を駆動する電動モータ４として中空モータを採用し、この中空モータを遊星回転体５２の外径側に配置するレイアウトを採用している。そのため、スペース効率が良好となり、電動アクチュエータ１のコンパクト化（特に軸方向寸法のコンパクト化）を達成できるメリットが得られる。

続いて、図１乃至図９を参照しつつ本実施形態に係る電動アクチュエータの動作について説明する。

エンジンの動作中は、スプロケット２２に伝達されたエンジンからの駆動力によって駆動回転体２が回転する。

電動モータ４に通電されず、電動モータ４から差動装置５への入力がない状態では、駆動回転体２の回転が遊星回転体５２を介して従動回転体３に伝達され、従動回転体３は駆動回転体２と一体に回転する。すなわち、駆動回転体２と遊星回転体５２は、第一内歯部５５と第一外歯部５７との噛み合い部でのトルク伝達により、この噛み合い状態を保持したまま一体に回転する。同様に、遊星回転体５２と従動回転体３も第二内歯部５６と第二外歯部５８の噛み合い位置を保持したまま一体に回転する。そのため、駆動回転体２と従動回転体３は同じ回転位相を保持しながら回転する。

その後、例えばエンジンがアイドル運転などの低回転域に移行した際には、公知の手段、例えば、電子制御などによって電動モータ４に通電し、ロータ４２をスプロケット２２の回転数よりも相対的に遅く又は速く回転させる。電動モータ４を作動させると、ロータ４２のロータコア４２ａに結合された偏心部材５１が回転軸Ｏを中心として一体に回転する。これに伴い、薄肉部分と厚肉部分とを備えた偏心部材５１の回転に伴う押圧力が第一軸受５３を介して遊星回転体５２に作用する。この押圧力により、第一内歯部５５と第一外歯部５７との噛み合い部で周方向の分力が生じるため、遊星回転体５２が駆動回転体２に対して相対的に偏心回転運動を行う。つまり、遊星回転体５２が回転軸Ｏを中心として公転しながら、第一内歯部５５および第二内歯部５６の中心Ｐを中心として自転する。この際、遊星回転体５２が１回公転するごとに、第一内歯部５５と第一外歯部５７との噛み合い位置が一歯分ずつ周方向にずれるため、遊星回転体５２は減速されつつ回転（自転）する。

図９は、電動モータ４の作動中における第一内歯部５５と第一外歯部５７との噛み合いの進行過程を示す断面図である。上記のように遊星回転体５２が公転しながら自転する場合、第一内歯部５５の歯面と第一外歯部５７の歯面とは、接触した状態で滑りを生じながら（摺動しながら）相対的に移動する。第一外歯部５７は、図９において実線で示す位置で第一内歯部５５Ａと接触している状態から、第一内歯部５５Ａとの接触を維持したまま一点鎖線で示す位置に相対的に移動する。その後、第一外歯部５７は、接触していた第一内歯部５５Ａから離れ、二点鎖線で示すように、次の第一内歯部５５Ｂへと接触し、同様な移動を繰り返す。

また、遊星回転体５２が上述の偏心回転運動を行うことにより、遊星回転体５２の１回の公転ごとに、第二内歯部５６と第二外歯部５８との噛み合い箇所が一歯分ずつ周方向にずれる。これにより、従動回転体３が遊星回転体５２に対して減速されつつ回転する。このように、遊星回転体５２を電動モータ４で駆動することにより、スプロケット２２からの駆動力に電動モータ４からの駆動力が重畳され、従動回転体３の回転が、電動モータ４からの駆動力の影響を受ける差動の状態となる。そのため、駆動回転体２に対する従動回転体３の相対的な回転位相差を正逆方向に変更することが可能となり、カムシャフト３２のカムによるバルブの開閉タイミングを進角方向もしくは遅角方向に変更することができる。なお、第二内歯部５６（５６Ａ，５６Ｂ）の歯面と第二外歯部５８との歯面との相対的な移動（噛み合いの進行過程）は、図９で説明した第一内歯部５５（５５Ａ，５５Ｂ）及び第一外歯部５７の場合と同様に行われる。

上記のようにバルブの開閉タイミングを変更することにより、アイドル運転時におけるエンジンの回転の安定化と燃費の向上を図ることができる。また、アイドル状態からエンジンの運転が通常運転に移行し、例えば、高速回転に移行した際には、スプロケット２２に対する電動モータ４の相対回転の速度差を大きくすることで、スプロケット２２に対するカムシャフト３２の回転位相差を高回転に適した回転位相差に変更することができ、エンジンの高出力化を図ることが可能である。

上記のように、本実施形態の電動アクチュエータ１では、各減速機５ａ，５ｂの各内歯部５５，５６、各外歯部５７，５８の各歯面に複数のディンプル５９を形成することで、当該ディンプル５９に潤滑油の油溜りができ、各面に油膜を形成し易くなる。このため、電動モータ４の動作中に滑りを生じながら動力伝達を行う各歯面に作用する摩擦力を低減することで、差動装置５の効率低下を防止できるとともに、摩耗および焼き付きを防止することで差動装置の長寿命化が可能となる。また、めっき等により各面に被膜を形成する場合と比較して、摩耗による被膜の剥離を招くこともない。また、遊星回転体５２の小径筒部５２ｂの転走面（外周面５２ｂ２）にディンプル５９を形成することで、当該転走面の摩耗および焼き付きを効果的に防止できる。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、内歯部５５，５６、外歯部５７，５８の双方にディンプル５９を形成した例を示したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、相互に噛み合う内歯部５５，５６と外歯部５７，５８のうち、いずれか一方のみにディンプル５９を形成してもよい。

１ 電動アクチュエータ
２ 駆動回転体
３ 従動回転体
４ 電動モータ
５ 差動装置
５ａ 第一減速機
５ｂ 第二減速機
２２ スプロケット
３２ カムシャフト
５２ 遊星回転体
５２ｂ２ 遊星回転体の外周面
５３ 第一軸受（針状ころ軸受）
５３ｂ 転動体
５５ 第一内歯部
５６ 第二内歯部
５７ 第一外歯部
５８ 第二外歯部
５９ ディンプル

Claims (3)

1. サイクロイド減速機を有する差動装置と、前記差動装置を駆動する電動モータと、前記差動装置を支持する軸受と、を備える電動アクチュエータにおいて、
   前記差動装置は、回転軸を中心として回転可能の駆動回転体、自転可能でかつ前記回転軸を中心として公転可能の遊星回転体、および前記回転軸を中心として回転可能の従動回転体を有し、前記遊星回転体が前記駆動回転体および前記従動回転体のそれぞれと噛み合い、前記遊星回転体と前記駆動回転体との間に第一減速機を形成し、前記遊星回転体と前記従動回転体との間に第二減速機を形成し、前記第一減速機の減速比と前記第二減速機の減速比とを異ならせており、
   前記電動モータは、前記遊星回転体を駆動するロータを有し、
   前記軸受は、前記ロータの内側で前記遊星回転体を支持する第一軸受と、前記ロータと重ならないように軸方向にずれた位置で前記遊星回転体を支持する第二軸受と、を含み、
   前記第二軸受は、前記第一減速機と前記第二減速機の双方を支持しており、
   前記第一減速機は、前記遊星回転体に形成される第一内歯部と、前記駆動回転体に形成される第一外歯部と、を含み、
   前記第二減速機は、前記遊星回転体に形成される第二内歯部と、前記従動回転体に形成される第二外歯部と、を含み、
   前記第一内歯部の歯面と前記第一外歯部の歯面との少なくとも一方、又は、前記第二内歯部の歯面と前記第二外歯部の歯面との少なくとも一方は、複数のディンプルを有することを特徴とする電動アクチュエータ。
2. 前記第一軸受は、針状ころ軸受であり、
   前記針状ころ軸受は、前記遊星回転体に接触しつつ転動する転動体を備え、
   前記遊星回転体は、前記転動体が接触しつつ転動する外周面を有しており、
   前記外周面は、複数のディンプルを有する請求項１に記載の電動アクチュエータ。
3. 前記駆動回転体は、スプロケットを有しており、
   前記サイクロイド減速機を介して前記駆動回転体に駆動されるカムシャフトを備え、
   前記スプロケットに対する前記カムシャフトの回転位相差を変更してバルブの開閉タイミングを変更する可変バルブタイミング装置に適用した請求項１又は２に記載の電動アクチュエータ。

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