JP7240167B2

JP7240167B2 - 包装袋

Info

Publication number: JP7240167B2
Application number: JP2018237974A
Authority: JP
Inventors: 知毅神谷
Original assignee: Howa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Howa Sangyo Co Ltd
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2023-03-15
Anticipated expiration: 2038-12-20
Also published as: JP2023060073A; JP2020100410A

Description

本発明は、電子レンジ等の加熱手段を用いて加熱され得る食品の包装に適した包装袋に関する。

包装袋に収容された食品を加熱するために、包装体のまま電子レンジの中に入れて加熱することは一般的に行われていることである。しかし、包装体を電子レンジで加熱すると、包装袋内が蒸気で充満されて、包装袋全体が高温となるため、持ちにくく、電子レンジから取り出しにくいという問題がある。

特許文献１に記載された包装袋は、この問題を解決しようとしたものであり、包装袋の上部に幅広の熱溶着部を形成するとともに、その左右いずれか一方の角部に握持箇所表示を付した構成とされる。幅広の熱溶着部は、加熱しても高温とならないため、握持箇所表示の箇所を持てば、熱くはなく、持ちやすいということになる。

実用新案登録第３０４７７０８号公報

しかしながら、上記包装袋においては、幅広の熱溶着部よりも下方に開封起点のノッチが形成されるため、包装袋を開封するためには、ノッチよりも下方の包装袋が高温となっている部分を持たなければならない。そのため、上記包装袋においては、加熱後、持つことは容易にできても、開封は容易ではないという問題が残る。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、加熱されても、持ちやすく、開封もしやすい包装袋を提供することを課題とする。

本発明に係る包装袋は、
シートで構成される袋体の一つの角部を囲うように隔離接合部が形成されることにより、内容物を収容する収容部と、袋体の角部に形成されて内容物が収容されない非収容部とが、相互に気体が流通できないように区画され、
隔離接合部は、電子レンジによる加熱に伴う収容部内の内圧上昇によっても剥離しない接合強度を有し、
非収容部は、保持可能な大きさに形成されるとともに、開封起点を備え、
開封起点から隔離接合部を横切って収容部に至る開封予定線が袋体の角部から隣の角部に向かう方向に沿って設定される
包装袋である。

ここで、本発明に係る包装袋の一態様として、
非収容部は、袋体の一端部側の開口縁部を封止する接合部と、袋体の一方の側縁部におけるシートの折返し部と、隔離接合部とにより、外周が封止される
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る包装袋の他態様として、
開封起点は、非収容部に切込線を形成することにより形成される摘み部である
との構成を採用することができる。

また、この場合、
開封予定線は、シートの内面に貼着される開封用条体により設定される
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る包装袋の別の態様として、
隔離接合部は、凸曲線状に形成されるとともに、開封予定線と直交ないし略直交するように交差する
との構成を採用することができる。

以上の如く、本発明に係る包装袋によれば、包装体が電子レンジ等の加熱手段により加熱されても、非収容部は、熱くならないため、持ちやすく、また、開封起点が非収容部にあり、非収容部を持ったまま包装体を開封することができるため、高温となっている部分を持つ必要はなく、開封もしやすい。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る包装袋により包装された包装体の正面斜視図であり、図１（ｂ）は、同包装体の背面斜視図である。図２（ａ）は、同包装体の正面図であり、図２（ｂ）は、食品が収容されていない状態における図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。図３は、同包装体の製造工程の説明図である。図４（ａ）は、非収容部を持って加熱された包装体を保持する様子の斜視図であり、図４（ｂ）は、一方の手で非収容部を持ち、他方の手で開封起点を持って、包装体を開封する様子の斜視図である。図５（ａ）ないし（ｆ）は、それぞれ別の実施形態に係る包装袋により包装された包装体の部分正面図である。図６（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る包装袋により包装された包装体の正面図であり、図６（ｂ）は、別の実施形態に係る包装袋により包装された包装体の正面図である。図７は、同包装体の製造工程の説明図である。図８（ａ）は、同包装体を縦に載置して自立させた状態の正面斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る電子レンジ用の包装袋について、図１ないし図４を参酌して説明する。

本実施形態に係る包装袋１は、ピロー包装機により製造されるピロー包装袋の形態であり、図１及び図２に示す如く、一枚のシート１ａの端縁部同士が接合されて背貼り部１０を有する筒状であり、一端部側の開口縁部１１及び他端部側の開口縁部１１がそれぞれ接合部１２により封止されて構成される。一方の側縁部（上縁部）１３は、接合部ではなく、シート１ａの折返し部１４である。他方の側縁部（下縁部）１５も、接合部ではなく、シート１ａの折返し部１６であるが、ガゼット（底ガゼット）１６ａが設けられる。ただし、ガゼット１６ａを設けないようにしてもよい。あるいは、上縁部１３の折返し部１４にもガゼットを設けるようにしてもよい。これにより、包装袋１は、端縁部同士が接合されて背貼り部１０を有する筒状であり、外縁部１１，１１，１３，１５が接合部１２又は折返し部１４，１６により封止された一枚のシートで構成される袋体１Ａからなる。

シート１ａは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱溶着性を有するプラスチックシートからなり、筒状にした状態で内容物である食品Ｆを包み込める大きさの矩形状ないし略矩形状（長方形状ないし略長方形状）を有する。本実施形態においては、背貼り部１０は、一枚のシート１ａの端縁部同士をヒートシールすることにより形成され、接合部１２は、筒状の開口縁部１１をヒートシールすることにより形成される。

袋体１Ａの上側の両角部の一方の角部には、角部を囲うように隔離接合部２０が形成される。本実施形態においては、隔離接合部２０は、表側のシート１ａと裏側のシート１ａをヒートシールすることにより形成される。隔離接合部２０は、開口縁部１１と上縁部１３とを結び、収容部２１側に凸となる凸曲線状に形成される。隔離接合部２０により、袋体１Ａには、食品Ｆを収容する収容部２１と、食品Ｆが収容されない非収容部２２とが区画される。

これにより、非収容部２２は、袋体１Ａの上側の一方の角部に形成され、人の手（指）で保持可能な大きさを有する。また、非収容部２２における表側（裏側でもよい）のシート１ａには、切込線２３が形成される。切込線２３は、全切線、半切線（ハーフカット）、ミシン目等によってＵ字形、半円形、Ｖ字形、Ｘ字形、十字形、－字形等に形成され、切込線２３の形成によって開封起点としての摘み部２４が形成される。

そして、摘み部２４を起点としてシート１ａの内面には、開封誘導手段としての帯状又は線状の開封用条体２５が設けられる。開封用条体２５は、袋体１Ａの上側の一方の角部から他方の角部に向かう方向に沿って設けられ、袋体１Ａの上縁部１３に沿って設けられる。すなわち、開封用条体２５は、シート１ａの流れ方向（延伸方向）に沿って設けられる。開封用条体２５は、例えば、シート１ａの内面に貼着されるカットテープや糸等である。これにより、袋体１Ａには、摘み部２４から隔離接合部２０を横切って収容部２１に至る開封予定線が設定され、摘み部２４を袋体１Ａの他方の角部に向かって引くことにより、開封用条体２５が所定の幅でシート１ａを切断し、袋体１Ａを開封することができる。

以上の構成からなる包装袋１は、上述のとおり、ピロー包装によって製造される。図３に示す如く、製造工程は、ｉ）長手方向（流れ方向）に沿って内面に開封用条体２５が貼着された長尺なシート原反１ａを供給・搬送する工程、ｉｉ）単位ピッチで切込線２３を形成する工程、ｉｉｉ）単位ピッチで食品Ｆをシート原反１ａの内面側に供給する工程、ｉｖ）食品Ｆを包むようにシート原反１ａの端縁部同士を重ね合わせて筒状にし、端縁部同士をヒートシールして背貼り部１０を形成する工程、ｖ）単位ピッチでシート原反１ａを幅方向にヒートシールして接合部１２を形成する工程、ｖｉ）単位ピッチで該当部位をヒートシールして隔離接合部２０を形成する工程、ｖｉｉ）包装袋（食品包装体）１を分離する工程、からなる。なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）の搬送工程下流側を反対面側から見た図である。

このようにして製造された包装体１は、食品Ｆを加熱して食したいときは、例えば電子レンジで加熱する。あるいは、湯煎等、他の加熱手段であってもよい。電子レンジにかけると、食品Ｆの水分が蒸気となり、食品Ｆはもちろんのこと、蒸気で充満された収容部２１全体が熱くなる。そのため、収容部２１を持って電子レンジの中から包装体１を取り出そうとしても、熱くて持ちにくく、電子レンジから取り出しにくい。しかし、本実施形態に係る包装体１は、蒸気が発生しないために熱くならない非収容部（保持部）２２を備えるため、図４（ａ）に示す如く、非収容部２２を持てば、持ちやすく、電子レンジから取り出しやすい。

また、開封する際は、図４（ｂ）に示す如く、一方の手で非収容部（保持部）２２を持ち、他方の手で摘み部（開封起点）２４を持って、開封用条体２５を引き、包装体１を開封することができるため、開封時も包装体１の熱くなっている部分を持つ必要はなく、開封もしやすくなっている。

このように、本実施形態に係る包装袋１によれば、加熱されても、持ちやすく、開封もしやすいものとすることができる。

また、隔離接合部２０のシール強度が弱かったり、隔離接合部２０が形成されるシート１ａ，１ａ間の部位にパートコート剤が塗布される等して、剥離接合部２０が弱シールであると、隔離接合部２０は、電子レンジ等による加熱に伴う収容部２１内の内圧上昇によって剥離し、そうなると、非収容部２２にも蒸気が侵入して非収容部２２も熱くなってしまう。しかし、剥離接合部２０の接合強度は十分であり、剥離するようなことはないため、かかる問題は生じない。

また、剥離接合部２０は、凸曲線状に形成されるが、開封用条体２５とは直交ないし略直交するように交差する。これにより、開封が剥離接合部を横切る際に、開封ラインが剥離接合部の傾斜に引きずられて斜めに逸れていき、適切に開封できない、という問題も生じない。なお、この観点から、開封用条体２５ないし開封予定線と剥離接合部２０との交差角は、４５度以上、好ましくは７０度以上、より好ましくは８０度以上である。

また、剥離接合部２０は、直線ではなく、中間部が一端と他端とを結ぶ線よりもはみ出る曲線に形成される。これにより、剥離接合部２０で折れ曲がって非収容部２２が垂れたり、傾いたりするようなことはなく、常に起立した姿勢を保ち、保持性に優れる。なお、非収容部２２の起立性を向上するために、剥離接合部２０は、ヒートシールに際して凹凸形状のシーラーを用い、断面形状（剥離接合部２０を横切る断面形状）が凹凸形状（正弦波状、矩形波状、三角波状等）となるようにすることができる。

また、剥離接合部２０は、収容部２１側に凸となる凸曲線状に形成される。これにより、食品Ｆが収容部２１内で不必要に動いてしまうのを抑制するという食品位置規制部としての効果がある。ただし、剥離接合部２０により開封口の幅が狭まり、食品Ｆの排出性が阻害されることがないよう、開封予定線は、収容部２１の開封口の大きさが食品Ｆを通過可能な大きさとなるように設定されるのが好ましい。

また、開封起点となる切込線（開封ノッチ）２３は、収容部２１と隔離された非収容部２２に設けられる。これにより、異物等が切込線２３を介して収容部２１に侵入するという問題も生じない。

なお、本実施形態に係る包装袋１は、各種の形態を採用することができる。たとえば、隔離接合部２０の形状は、図５（ａ）及び（ｂ）に示す如く、複数の直線又は曲線（図では二本の直線）で構成される交点に不連続部分を有する凸曲線状であってもよい。また、同図（ｃ）に示す如く、一つの直線で構成されるものであってよい。

また、開封起点は、同図（ｄ）に示す如く、袋体１Ａの端縁から内方に切り込まれた線状の開封ノッチ２６であってもよく、また、同図（ｅ）に示す如く、袋体１Ａの端縁に切り込まれたＶ字状やＵ字状の開封ノッチ２７であってもよい。

また、開封用条体２５は必須ではなく、例えばシートの方向性を利用して、シート１ａを開封予定線に沿って切断することができるのであれば、同図（ｆ）に示す如く、開封用条体２５は設けなくてもよい。

＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態に係る電子レンジ用の包装袋について、図６ないし図８を参酌して説明する。

本実施形態に係る包装袋１も、基本的には第１実施形態に係る包装袋１と同じ構成である。そのため、同じないし共通する構成には同じ符号を付している。異なる点は、隔離接合部２０の形成態様と、これに伴う袋体１Ａの形状である。

隔離接合部２０は、袋体１Ａの一端部において接合部１２と平行ないし略平行に袋体１Ａを横断するように形成される。これにより、非収容部２２は、袋体１Ａの一端部に、収容部２１と同じ幅に形成される。

切込線２３及び摘み部２４は、袋体１Ａの幅方向中央部に形成される。しかし、一方の側縁部１３に寄った位置あるいは他方の側縁部１５に寄った位置に形成されてもよい。開封用条体２５は設けていないが、設けるようにしてもよい。

図６（ｂ）に示す如く、隔離接合部２０の端縁のうち、開封起点２４側の端縁は、直線ではなく、凹凸形状（正弦波状、矩形波状、三角波状等）としてもよい。このようにすれば、開封線が谷部に誘導されて隔離接合部２０を通過する際の抵抗を少なくすることができる。これは、もちろん第１実施形態に係る包装袋１にも採用可能である。

本実施形態に係る包装袋１も、ピロー包装によって製造される。図７に示す如く、製造工程は、ｉ）長手方向（流れ方向）に沿って長尺なシート原反１ａを供給・搬送する工程、ｉｉ）単位ピッチで切込線２３を形成する工程、ｉｉｉ）単位ピッチで食品Ｆをシート原反１ａの内面側に供給する工程、ｉｖ）食品Ｆを包むようにシート原反１ａの端縁部同士を重ね合わせて筒状にし、端縁部同士をヒートシールして背貼り部１０を形成する工程、ｖ）単位ピッチで該当部位をヒートシールして隔離接合部２０を形成する工程、ｖｉ）単位ピッチでシート原反１ａを幅方向にヒートシールして接合部１２を形成する工程、ｖｉｉ）包装袋（食品包装体）１を分離する工程、からなる。なお、図７（ｂ）は、図７（ａ）の搬送工程下流側を反対面側から見た図である。

本実施形態に係る包装袋１も、第１実施形態に係る包装袋１の上記した作用効果を同じく奏する。また、これに加え、本実施形態に係る包装袋１によれば、図８に示す如く、非収容部２２は、収容部２１の一端部側を下にして包装体１を載置する際、収容部２１の一端部側の底部となる部分の大部分が載る台座部となる。これにより、包装体１の自立性を安定させることができるという効果がある。なお、非収容部２２は、収容部２１の一端部側の底部となる部分の５０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上が載るようになる大きさに形成されていればよい。また、このとき、摘み部２４は、非収容部２２から起こして非収容部２２を倒す側とは反対側に突出させるようにしてもよい。

以上のとおりであるが、本発明に係る包装袋は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、開封起点の形態、開封用条体を設けるか否か、シート（フィルム）の方向性を利用するか否か等、上述した各要素技術は、各実施形態間で相互に適用可能である。

また、上記実施形態においては、切込線２３及び摘み部２４は、袋体１Ａの表裏のシートの一方に設けた。しかし、開封起点は、両シートに設けるようにしてもよい。開封用条体も、両シートに設けるようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、非収容部２２は、袋体１Ａの一箇所に設けた。しかし、非収容部２２は、複数箇所に設けるようにしてもよい。たとえば、第１実施形態の別の実施形態としては、袋体１Ａの上側の両方の角部に非収容部２２を設けるとともに、各非収容部２２に開封起点を設けるようにし、どちらからでも開封できるようにしてもよい。第２実施形態の別の実施形態としては、袋体１Ａの他端部にも非収容部２２を設けるともに、この非収容部２２にも開封起点を設けるようにし、一端部側、他端部側のどちらからでも開封できるようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、包装袋１はピロー包装袋であった。しかし、本発明に係る包装袋はピロー包装袋に限定されない。三方袋、合掌袋等の平袋やガゼット袋であって、製袋されたものに内容物を収容した後、口を封止するものであってよい。

また、上記実施形態においては、包装袋１を構成するシート１ａは、単一のプラスチックシートからなるものであった。しかし、シートの材質は、プラスチックシートに限定されず、たとえば紙又は紙質シート等、その他の材質のシートであってもよい。また、シートは、たとえば、二枚のシートを端部同士を接合して一枚のシートにしたものや、三枚のシートを順次端部同士を接合して一枚のシートにしたもののように、複数枚のシートを用いて一枚のシートに形成したものであってもよい。また、この場合、各シートの材質は異なるものであってもよい。たとえば、一部のシートには、プラスチックシートではなく、紙又は紙質シートを用いるようにしてもよい。

１…包装袋（包装体）、１Ａ…袋体、１ａ…シート、１０…背貼り部、１１…開口縁部、１２…接合部、１３…一方の側縁部（上縁部）、１４…折返し部、１５…他方の側縁部（下縁部）、１６…折返し部、１６ａ…ガゼット（底ガゼット）、２０…隔離接合部、２１…収容部、２２…非収容部、２３…切込線、２４…摘み部（開封起点）、２５…開封用条体、２６、２７…ノッチ、Ｆ…食品

Claims

シートで構成される袋体の一つの角部を囲うように隔離接合部が形成されることにより、内容物を収容する収容部と、前記袋体の前記角部に形成されて内容物が収容されない非収容部とが、相互に気体が流通できないように区画され、
前記隔離接合部は、電子レンジによる加熱に伴う前記収容部内の内圧上昇によっても剥離しない接合強度を有し、
前記非収容部は、保持可能な大きさに形成されるとともに、開封起点を備え、
該開封起点から前記隔離接合部を横切って前記収容部に至る開封予定線が前記袋体の前記角部から隣の角部に向かう方向に沿って設定される
包装袋。
前記非収容部は、前記袋体の一端部側の開口縁部を封止する接合部と、前記袋体の一方の側縁部における前記シートの折返し部と、前記隔離接合部とにより、外周が封止される
請求項１に記載の包装袋。
前記開封起点は、前記非収容部に切込線を形成することにより形成される摘み部である
請求項１又は２に記載の包装袋。
前記開封予定線は、前記シートの内面に貼着される開封用条体により設定される
請求項３に記載の包装袋。
前記隔離接合部は、凸曲線状に形成されるとともに、前記開封予定線と直交ないし略直交するように交差する
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装袋。