JP7235632B2

JP7235632B2 - 電気集塵機のスペーサ及び集塵部

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Publication number: JP7235632B2
Application number: JP2019179644A
Authority: JP
Inventors: 元犬飼; 隆志畠野
Original assignee: Midori Anzen Co Ltd
Current assignee: Midori Anzen Co Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2023-03-08
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP2021053583A

Description

本発明は、電気集塵機のスペーサ及び集塵部に関する。

電気集塵機は、気流中の塵埃などの粒子を帯電する荷電部（アイオナイザ）と、荷電部より気流の下流側に配置され荷電部で帯電した粒子を捕集する集塵部（コレクタ）とを有する。
特許文献１には、電気集塵機の集塵部において、並設された高圧板間に円環状のスペーサを配置し、高圧板の並設間隔を所定の距離で維持する構造が記載されている。

特許文献１に記載された構造は、各高圧板に直流電圧を印加する固定軸を有し、その固定軸が高圧板に形成された貫通孔とスペーサの貫通孔とに交互に挿通されている。これにより、複数の高圧板は、直流電圧が印加されると共に所定間隔で平行に並設される。

特許第５３８０２１３号公報

電気集塵機の集塵部は、アース板に捕集され蓄積している塵埃を除去するため、メンテナンス作業として定期的に洗剤を含む洗浄液で洗浄される。洗浄された集塵部は、乾燥後に再び電気集塵機に取り付けられて再使用される。

特許文献１に記載されたスペーサは、貫通孔の内径が、固定軸を挿通させるためにその外径よりもわずかに大きく設定されている。また、貫通孔の内面は、周方向及び軸方向において欠落のない連続した周面になっている。
そのため、洗浄作業においてスペーサの貫通孔と固定軸との間のわずかな隙間に浸入した洗浄液は乾きにくく、乾燥に長時間を要する。また、乾燥後、スペーサの貫通孔と固定軸との間の隙間に、洗浄液に含まれていた洗剤或いは塵埃の残渣が生じ得る。

集塵部の乾燥時間が長くなるとメンテナンス作業の効率が低下する。また、スペーサの貫通孔と固定軸との間の隙間に残渣が生じると、洗剤の成分によるスペーサ，高圧板，固定軸の変質、早期劣化破損による高圧板の位置ずれに起因したスパークの誘発、スパーク検出による機械の停止、などの不具合発生が懸念される。そのため、集塵部は、このような洗浄に伴う不具合が生じにくいことが望まれている。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、洗浄に伴う不具合が生じにくい、電気集塵機のスペーサ及び集塵部を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は次の１），２）の構成を有する。
１）電気集塵機の集塵部において、支持シャフトにより並設支持された複数の電極板の間で前記支持シャフトに保持されるスペーサであって、
環状又はＣ字状の基体と、前記基体から隣接する前記電極板それぞれに向かい周方向に離隔して突出する複数の軸方向突出部と、
前記基体から前記支持シャフトの外周面に向かい周方向に離隔して突出する複数の径方向突出部と、
を有することを特徴とする電気集塵機のスペーサである。
２）絶縁材料で形成され、
前記径方向突出部は、前記基体の周方向における前記軸方向突出部が形成されていない部分に対応して形成されていることを特徴とする１）に記載の電気集塵機のスペーサである。
３）貫通孔を有する複数の電極板と、
前記複数の電極板それぞれの前記貫通孔に通された支持シャフトと、
隣接する前記電極板の間において前記支持シャフトに保持され、前記隣接する前記電極板の間隔を決めるスペーサと、
を備え、
前記スペーサは、環状又はＣ字状の基体と、前記基体から前記隣接する電極板それぞれに向かい周方向に離隔して突出する複数の軸方向突出部と、
前記基体から前記支持シャフトの外周面に向かい周方向に離隔して突出する複数の径方向突出部と、
を有する電気集塵機の集塵部である。
４）前記スペーサは、
絶縁材料で形成されると共に、前記径方向突出部は、前記基体の周方向における前記軸方向突出部が形成されていない部分に対応して形成されており、
前記電極板は、高電圧が印加される高圧電極板であることを特徴とする３）に記載の電気集塵機の集塵部である。

本発明によれば、洗浄による不具合が生じにくい、という効果が得られる。

図１は、本発明の実施の形態に係る電気集塵機の集塵部の実施例である集塵部９１を示す組み立て図である。図２は、本発明の実施の形態に係る電気集塵機のスペーサの実施例であるスペーサ９を示す３面図である。図３は、スペーサ９の斜視図である。図４は、集塵部９１における高圧板１１の給電及び並設構造を示す縦断面図である。図５は、スペーサ９に対する支持シャフト５１の挿通状態を示す横断面図である。図６は、従来のスペーサ１９１を用いた高圧板１１の並設構造を示す縦断面図である。図７は、スペーサ９における電流のリーク経路Ｒｔ１，Ｒｔ２を説明するための斜視的断面図である。図８は、集塵部９１を含む電気集塵機９３を示す概略図である。図９は、スペーサ９１の変形例１であるスペーサ９１Ａを示す二面図である。図１０は、スペーサ９１の変形例２であるスペーサ９１Ｂを示す部分断面図である。

本発明の実施の形態に係る電気集塵機の集塵部を、実施例である電気集塵機９３の集塵部９１により説明する。
電気集塵機９３は、図８に示されるように、気流ＤＲｗ中に配置されたアイオナイザとも称される荷電部９２と、荷電部９２よりも気流ＤＲｗの下流側に配置されたコレクタとも称される集塵部９１とを有する。集塵部９１の外観形状は直方体状である。電気集塵機９３は、さらに給電装置９３ａ及びスパーク検出部９３ｂを有する。

図１は、集塵部９１の組み立て図である。説明の便宜上、左右上下前後の各方向を図１に示される矢印で規定する。集塵部９１は、気流が前後方向に流れる姿勢で設置される。

集塵部９１は、筐体の矩形枠として組み立てられる金属製の底パネル１Ｐ，左パネル２Ｐ，右パネル３Ｐ，及び天パネル４Ｐを有する。
右パネル３Ｐは、前後上下に延在する矩形平板上のパネルプレート３ａと、パネルプレート３ａの前後縁からそれぞれ右方に直角に折り曲げられたフランジ３ｂ，３ｂとを有する。
パネルプレート３ａは、上部に形成された上下に長い逃げ孔３５６と、中央部及び下部に形成された丸孔の逃げ孔３５，３５とを有する。

左パネル２Ｐは、右パネル３Ｐに対し左右対称形状に形成されており、パネルプレート３ａ及びフランジ３ｂ，３ｂに対応してパネルプレート２ａ及びフランジ２ｂ，２ｂを有する。また、パネルプレート２ａには、パネルプレート３ａの逃げ孔３５６，３５，３５に相当する逃げ孔２５６，２５，２５を有する。

右パネル３Ｐは、金属で形成されたホットサポートユニット７を絶縁状態で支持する。
ホットサポートユニット７は、上下に長い短冊状のサポートパネル７ａ１と、サポートパネル７ａ１の前後縁からそれぞれ右方に直角に折り曲げられた側板７ａ２，７ａ２とを有する。
前側の側板７ａ２には上下に離隔し前方に突出する碍子７ｂ２，７ｂ４が取り付けられ、後側の側板７ａ２には上下に離隔し後方に突出する碍子７ｂ１，７ｂ２が取り付けられている。

ホットサポートユニット７は、右パネル３Ｐの前側のフランジ３ｂに対し碍子７ｂ２，７ｂ４を介して不図示のねじにより固定され、後側のフランジ３ｂに対し碍子７ｂ１，７ｂ２を介して不図示のねじにより固定されている。
これにより、ホットサポートユニット７は、右パネル３Ｐにおいて碍子７ｂ１～７ｂ４を介して絶縁状態で支持されている。

左パネル２Ｐ及びホットサポートユニット８は、右パネル３Ｐ及びホットサポートユニット７と同じ部材が用いられて同じ構造で組み立てられる。すなわち、ホットサポートユニット８は、左パネル２Ｐにおいて碍子８ｂ１～８ｂ４を介して絶縁状態で支持されている。

集塵部９１の使用状態で、ホットサポートユニット７は、給電装置９３ａ（図８）に接続され、例えば７ｋＶ程度の直流の高電圧が印加される。一方、右パネル３Ｐはアース電位とされる。直流の高電圧は、７５０Ｖを超える電圧である。

ホットサポートユニット７のサポートパネル７ａ１と、ホットサポートユニット８のサポートパネル８ａ１との間には、複数の支持シャフト５と１本の給電シャフト６とが上下方向に離隔して平行に設置されている。
支持シャフト５は、この例において支持シャフト５１～５３の３本である。給電シャフト６は、最上の支持シャフト５１の上方に近接配置されている。

給電シャフト６及び支持シャフト５１は、左パネル２Ｐのパネルプレート２ａの逃げ孔２５６及び右パネル３Ｐのパネルプレート３ａの逃げ孔３５６に、非接触で挿通されている。支持シャフト５２，５３は、パネルプレート２ａの逃げ孔２５及びパネルプレート３ａの逃げ孔３５に非接触で挿通されている。

左パネル２Ｐと右パネル３Ｐとの間には、支持シャフト５及び給電シャフト６が挿通された、高圧の電極板としての複数の高圧板１１とアースの電極板としての複数のアース板１２とが交互に配設されている。
詳しくは、左右最両端の板は高圧板１１とされ、その内側に隣接してホールドプレート１３，１４が配置されている。そしてホールドプレート１３とホールドプレート１４との間に、高圧板１１とアース板１２とが交互に配設されている。ホールドプレート１３，１４は、アース電極として機能する。

高圧電極板である高圧板１１は、金属の薄板により形成され、３つの貫通孔１１５及び１つの給電用貫通孔１１６を有する。
貫通孔１１５は、支持シャフト５１～５３それぞれに対応した位置にそれぞれの外径よりわずかに大きい内径で形成されている。給電用貫通孔１１６は、給電シャフト６の外径よりわずかに大きい内径で形成されている。

高圧板１１は、挿通された支持シャフト５１～５３及び給電シャフト６によって前後上下方向の位置が決められている。
隣接する高圧板１１の間には、スペーサ９が支持シャフト５１～５３それぞれに対し移動可能に外挿されている。図２及び図３に示されるように、スペーサ９は例えば環状部材であって絶縁性を有する樹脂で形成されている。

図４は、図１におけるＳ４－Ｓ４位置での組み立て後の状態を示す部分縦断面図である。図４に示されるように、最右の高圧板１１とサポートパネル７ａ１との間には、ワッシャ状のプレートスペーサ１０を挟んで２つのスペーサ９が支持シャフト５に外挿されている。最左側も同様である。これらにより、高圧板１１のサポートパネル７ａ１に対する左右方向の位置ずれが生じないように調整されている。

上述の構成によって高圧板１１の左右方向の位置が決められると共に、複数の高圧板１１の間の離隔距離がスペーサ９の厚さＤ９（図２参照）で決められる。高圧板１１は完全には固定されてなく、集塵部９１の使用状態において、自重により給電用貫通孔１１６が給電シャフト６の上縁に接触している。

複数のアース板１２は金属の薄板で形成されている。図１に示されるように、複数のアース板１２それぞれは、集塵部９１を組み立てた状態で、支持シャフト５１及び給電シャフト６と接触しないように上端部から逃げとして切り込まれた切込み部１２ａを有する。また、複数のアース板１２それぞれは、支持シャフト５２，５３それぞれに対応した位置に、スペーサ９の外径よりも十分大きい内径を有して形成された逃げ孔１２５，１２５を有する。
複数のアース板１２は、前縁及び後縁が、ステー１５(１５ａ～１５ｄ)のスリット１５ｓに係合して前後左右上下の各方向の位置が決められ保持されている。

図１において、ステー１５(１５ａ～１５ｄ)は、集塵部９１の前面側及び後面側それぞれにおいて上下に離隔して複数本備えられている。この例においてステー１５は４つのステー１５ａ～１５ｄとされている。
各ステー１５は、左右方向に延びる姿勢で両端が右パネル３Ｐのフランジ３ｂと左パネル２Ｐのフランジ２ｂとにねじ固定されている。
各ステー１５には、左右方向に所定の間隔でスリット１５ｓが形成されている。スリット１５ｓは、アース板１２がほぼ隙間なく進入する幅で形成されている。複数のステー１５のスリット１５ｓのうち、最上のスリット１５ｓ１とアース板１２との係合でアース板１２の上下方向の位置が決められている。

既述のように、支持シャフト５１～５３には、隣接する高圧板１１の間に図２及び図３に示されるスペーサ９が外挿されている。これにより、集塵部９１が組み立てられた状態で、複数の高圧板１１は、左右方向の離隔距離をスペーサ９の厚さＤ９として平行に並設支持されている。

次にスペーサ９について詳述する。図２はスペーサ９の３面図及び半断面図であり、図３はスペーサ９の外観斜視図である。図２において、（ｂ）は正面図であり、（ａ）は（ｂ）の上面図であり、（ｃ）は（ａ）の下面図である。また、（ｄ）は（ｂ）の側面視の半断面図である。

図２及び図３において、スペーサ９は、絶縁性樹脂によって円環状に形成された基体９Ｋを有する。樹脂例は硬質のポリ塩化ビニル樹脂である。スペーサ９は、基体９Ｋの端面９ｄ１，９ｄ２それぞれにおいて、所定の周方向範囲において軸方向に抉られた切込み部９ａ，９ｂを有する。この例では、切込み部９ａ及び切込み部９ｂは、基体９Ｋにおいて周方向に角度θａ（例えば１２０°）の角度間隔で形成された３つの切込み部９ａ１～９ａ３，９ｂ１～９ｂ３である。切込み部９ａと切込み部９ｂとは、周方向において対応した同じ位置に形成されている。
切込み部９ａ，９ｂの底部位置を基体９Ｋの側縁位置とすれば、隣接する切込み部９ａ，９ｂの間の部分は、基体９Ｋから軸方向に突出した軸方向突出部９ｅ，９ｆとなる。

スペーサ９は、基体９Ｋの内周面から径の中心に向けて高さＨａで突出した径方向突出部９ｃを有する。高さＨａは例えば３ｍｍである。
径方向突出部９ｃは、基体９Ｋにおいて切込み部９ａ，９ｂに対応した位置に形成された３つの径方向突出部９ｃ１～９ｃ３である。すなわち、切込み部９ａ，９ｂは、軸方向突出部９ｅ，９ｆが形成されていない部分に対応した位置に形成されている。この例において、径方向突出部９ｃは、切込み部９ａ，９ｂの周方向範囲の中央に対応した位置に形成されている。
３つの径方向突出部９ｃは、先端が直径φａの円に外接するように形成されている。直径φａは、支持シャフト５の外径よりもわずかに大きく設定されている。スペーサ９は、支持シャフト５に外挿した際に、径方向の隙間がほとんどなく手で軸方向に移動可能とされている。

次に、支持シャフト５及び給電シャフト６について図４を参照して説明する。
３本の支持シャフト５１～５３は同じものであり代表として支持シャフト５１を説明する。

支持シャフト５１は、棒状のシャフト部５１ａと、シャフト部５１ａの外周に嵌められた絶縁パイプ部５１ｂとを有する。シャフト部５１ａの両端には不図示の雄ねじが形成されており、サポートパネル７ａ１及びサポートパネル８ａ１（図１参照）それぞれの不図示の孔に通され、ナットＮ５により導通状態でねじ固定されている。
シャフト部５１ａはステンレスなどの金属棒材で形成され、絶縁パイプ部５１ｂは硬質のポリ塩化ビニル樹脂などの絶縁材料で形成されている。ここで絶縁材料は、電気抵抗率が１０^１４～１０^１６Ω・ｃｍ程度或いはそれ以上の材料を意味する。

給電シャフト６は、棒状のシャフト部６ａと、シャフト部６ａの外側に嵌められた給電パイプ部６ｂとを有する。シャフト部６ａの両端には不図示の雄ねじが形成されており、サポートパネル７ａ１及びサポートパネル８ａ１（図１参照）にそれぞれの不図示の孔に通され、ナットＮ６によって導通状態でねじ固定されている。
シャフト部６ａはステンレスなどの金属棒材で形成され、給電パイプ部６ｂはフェノール樹脂などの半絶縁材料で形成されている。ここで半絶縁材料は、電気抵抗率が１０⁹～１０^１3Ω・ｃｍ程度の材料を意味する。

図４に示されるように、支持シャフト５及び給電シャフト６は、シャフト部５ａ及びシャフト部６ａが、直流電圧が印加されたホットサポートユニット７のサポートパネル７ａ１に導通固定されている。
高圧板１１は、自重によって給電用貫通孔１１６の端部が半絶縁材料で形成された給電パイプ部６ｂに接触し、サポートパネル７ａ１と同等の直流電圧が印加される。一方、アース板１２は、支持シャフト５及び給電シャフト６と接触しないように切込み部１２ａ及び逃げ孔１２５（図１参照）が形成されると共にステー１５（図１）を介して右パネル３Ｐ及び左パネル２Ｐと導通することでアース電位が維持されている。

電気集塵機９３は、集塵部９１における高圧板１１とアース板１２との間に蓄積塵埃、油滴、水滴、などが経時的或いは偶発的に介在して空間距離が減少しスパークを生じる場合がある。スパーク検出部９３ｂ（図８参照）は、生じたスパークにおいて電流が予め設定した閾値以上流れた場合、異常と判定して電気集塵機９３の動作を停止させる。

電気集塵機９３の集塵動作に伴い、集塵部９１のアース板１２には塵埃などが蓄積する。そのため、集塵部９１及び荷電部９２は、定期的に電気集塵機９３から取り外されメンテナンス作業として洗剤を含む洗浄液で洗浄される。
洗浄工程では、高圧板１１に対する洗浄液の噴射、或いは集塵部９１自体の洗浄液中への浸漬・水によるすすぎなどが行われ、洗浄工程後、乾燥工程で乾燥される。乾燥工程において集塵部９１は、高圧板１１が概ね鉛直方向に起立する姿勢で維持される。

集塵部９１は、スペーサ９が、支持シャフト５の絶縁パイプ部５ｂに対し、連続した内周面ではなく周方向に離隔した複数の径方向突出部９ｃが当接又は近接し外側に嵌められている。すなわち、図５に示されるように、スペーサ９の基体９Ｋと絶縁パイプ部５ｂの外周面５ｂ１との間には、径方向突出部９ｃ以外の大部分に空隙Ｖ９が形成されている。
また、スペーサ９は、電極板である高圧板１１に対し、軸方向突出部９ｅ，９ｆの部分で当接し切込み部９ａ，９ｂの部分で離隔している。これにより、基体９Ｋと高圧板１１との間に切込み部９ａ，９ｂに対応した空隙Ｖ９ａ（図４参照）が形成されている。

そのため、洗浄工程でスペーサ９と絶縁パイプ部５ｂとの間の空隙Ｖ９に洗浄液が浸入しても、径方向突出部９ｃが十分な高さＨａで形成されているので、洗浄液は表面張力を考慮しても空隙Ｖ９を塞ぐようには介在できない。
すなわち、空隙Ｖ９に浸入した洗浄液は、切込み部９ａ，９ｂの空隙Ｖ９ａから自重で下方に滴下或いは流下するなどして良好に排出される。十分な高さＨａは、例えば１．５ｍｍ以上であり、この例では既述のように高さＨａは３ｍｍとされている。
そのため、集塵部９１は、洗浄工程後にスペーサ９と支持シャフト５との間に洗浄液はほとんど残らない。そのため、集塵部９１は乾燥時間が短く、洗剤の残渣が生じにくい。すなわち、集塵部９１は洗浄にともなう不具合が生じにくい。

図６は、スペーサ９の替わりに、単純な円環状の従来のスペーサ１９１を用いた場合の、支持シャフト５１による高圧板１１の保持構造を示す部分断面図である。図６は図４と対比可能な部分断面図である。
図６に示されるように、従来のスペーサ１９１を用いた場合、支持シャフト５１が挿通する貫通孔１９１ａと支持シャフト５１の外周面５１ｂ１との間のわずかな隙間に浸入した洗浄剤は排出されにくく乾きににくい。そのため、集塵部の乾燥時間が長く、乾燥後、貫通孔１９１ａと支持シャフト５１との間の隙間に洗剤の残渣１９２が生じ易い。

従来のスペーサ１９１を用いた場合、サポートパネル７ａ１と高圧板１１との間に、支持シャフト５１を通る導通経路以外に、残渣１９２を通る導通経路が形成される場合がある。残渣１９２の電気抵抗率は絶縁パイプ部５１ｂの電気抵抗率よりも顕著に小さいため、サポートパネル７ａと高圧板１１との間の絶縁抵抗Ｒ（図６参照）の値が低下する。
そのため、高圧板１１とアース板１２との間にスパークが発生したときに、絶縁抵抗Ｒの値が低くなっている残渣１９２を通る経路で高圧板１１とサポートパネル７ａ１との間で電荷移動が生じ、スパーク検出部９３ｂが異常と判定して電気集塵機９３の動作が停止する不具合が生じる場合があった。

これに対し、スペーサ９を用いた集塵部９１を有する電気集塵機９３は、残渣１９２が生じにくいので、サポートパネル７ａ１と高圧板１１との間の絶縁抵抗Ｒの値は、安定して高く維持されている。また、洗浄後の乾燥時間が短く、洗浄で低下した絶縁抵抗Ｒの値も、乾燥工程で早期に元の値に復帰する。
そのため、集塵部９１の稼働効率は高く、稼働中において、高圧板１１とアース板１２との間にスパークが発生しても電荷移動が生じにくいので、スパーク検出部９３ｂが異常と判定する可能性も少なくなっている。

図７は、スペーサ９の斜視的断面図であり、高圧板１１とアース板１２との間にスパーク検出部９３ｂが異常と判定するレベルのスパークが生じた場合の、スペーサ９における高圧板１１と支持シャフト５との間のリーク電流の経路となるリーク経路Ｒｔ１，Ｒｔ２を示した図である。
リーク経路Ｒｔ１，Ｒｔ２は、高圧板１１が接触する端面９ｄ１，９ｄ２における切込み部９ａ，９ｂの形成開始端部Ｐｔ２，Ｐｔ４と、支持シャフト５に接触又は近接する径方向突出部９ｃの先端縁部Ｐｔ１，Ｐｔ３と、の間を、沿面距離が最小となるように結ぶ経路になる。従って、径方向突出部９ｃを、基体９Ｋの内面における、切込み部９ａ，９ｂに対応した周方向位置に形成することでリーク経路Ｒｔ１，Ｒｔ２を長くすることができ、リーク電流の発生を抑制できる。すなわち、スパーク検出部９３ｂによる異常判定を抑制できる。

本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において以下のような変形例としてもよい。

スペーサ９の切込み部９ａ，９ｂの数は、各３つに限定されず、２つ又は４つ以上であってもよい。図９は、スペーサ９に対し切込み部（或いは軸方向突出部）の数が異なる変形例１であるスペーサ９Ａを示す２面図である。図９（ａ）が正面図、図９（ｂ）は（ａ）の側面図である。
スペーサ９Ａは、切込み部として２つの切込み部９Ａａ，９Ａｂを有する。換言するならば、スペーサ９Ａは、２つの軸方向突出部９Ａｅ，９Ａｆを有する。切込み部９Ａａと切込み部９Ａｂの幅Ｄ９Ａは、基体９ＡＫの内径とほぼ同じとされる。

スペーサ９の径方向突出部９ｃは、周方向のみならず軸方向においても先端に向かうに従って細くなるように形成された変形例２としてもよい。
図１０は、変形例２のスペーサ９Ｂにおける突出部９Ｂｃを示す縦断面図である。スペーサ９Ｂは、基体９ＢＫにおける切込み部９Ｂａ，９Ｂｂに対応した位置に、概ね円錐形状で突出した突出部９Ｂｃを有する。
変形例２は、支持シャフト５に対し、突出部９Ｂｃが実質的に点に近い狭い範囲で接触又は近接するようになっている。そのため、洗浄後、スペーサ９Ｂと支持シャフト５との間に洗浄液がより溜まりにくく、残渣がより生じにくくなる。

スペーサ９の基体９Ｋは、円環状でなく角環状であってもよい。基体９Ｋは周方向に連続して閉じた環状でなくてもよく、いわゆる一部にスリットが入って不連続な所謂Ｃ字状であってもよい。
スペーサ９は、支持シャフト５に対し外挿せず、凹凸係合などによって支持シャフト５に保持されるものであってもよい。
集塵部９１において、高圧板１１の間に介在したスペーサ９は、高圧板１１を鉛直方向に起立させた姿勢で高圧板１１と基体９Ｋとの間に洗浄液が自重で排出可能な空隙Ｖ９ａを形成する切込み部９ａ，９ｂ、或いは軸方向突出部９ｅ，９ｆを有する。また、スペーサ９は、基体９Ｋの内面から支持シャフト５の外周面５ｂ１に向け突出し、基体９Ｋの内面と外周面５ｂ１との間に空隙Ｖ９を形成する突出部９ｃを有する。

高圧板１１への給電構造は上述の構造に限定されない。本発明は、並設支持された高圧板１１の間隔を、隣接する高圧板間にスペーサを介在させて決める構造であれば適用可能である。
また、スペーサ９は、高圧板１１の間隔を決めるため用いられることに限定されない。アース板１２を、ステーを用いることなく軸で支持する構造としてスペーサ９を用いて隣接するアース板１２の間隔を決める構造にしてもよい。すなわち、スペーサ９は、軸で支持された複数の電極板の間隔を決めるために用いられる介在部材として機能する。

上述の実施例及び各変形例は、可能な範囲において互いに組み合わせることができる。

１Ｐ底パネル
２Ｐ左パネル
２ａパネルプレート、２ｂフランジ
３Ｐ右パネル
３ａパネルプレート、３ｂフランジ、３５，３５６逃げ孔
４Ｐ天パネル
５，５１，５２，５３支持シャフト
５１ａシャフト部、５１ｂ絶縁パイプ部
６給電シャフト
６ａシャフト部、６ｂ給電パイプ部
７，８ホットサポートユニット
７ａ１，８ａ１サポートパネル、７ａ２側板
７ｂ１～７ｂ４，８ｂ１～８ｂ４碍子
９スペーサ
９ａ，９ａ１～９ａ３，９ｂ，９ｂ１～９ｂ３切込み部
９ｃ，９ｃ１～９ｃ３突出部、９ｄ１，９ｄ２端面
９ｅ，９ｆ軸方向突出部、９Ｋ，９ＡＫ，９ＢＫ基体
１０プレートスペーサ
１１高圧板（電極板）
１１５貫通孔、１１６給電用貫通孔
１２アース板（電極板）
１２ａ切込み部、１２５逃げ孔
１３，１４ホールドプレート
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃステー
１５ｓ，１５ｓ１スリット
１９１スペーサ、１９１ａ貫通孔
１９２残渣
９１集塵部(コレクタ)、９２荷電部（アイオナイザ）
９３電気集塵機
９３ａ給電装置、９３ｂスパーク検出部
Ｄ９厚さ、Ｈａ高さ、Ｎ５，Ｎ６ナット
Ｐｔ１，Ｐｔ３先端縁部、Ｐｔ２，Ｐｔ４形成開始端部
Ｒ絶縁抵抗、Ｒｔ１，Ｒｔ２リーク経路
Ｖ９，Ｖ９ａ空隙、 θａ角度、 φａ直径

Claims

電気集塵機の集塵部において、支持シャフトにより並設支持された複数の電極板の間で前記支持シャフトに保持される電気集塵機のスペーサであって、
環状又はＣ字状の基体と、前記基体から隣接する前記電極板それぞれに向かい周方向に離隔して突出する複数の軸方向突出部と、
前記基体から前記支持シャフトの外周面に向かい周方向に離隔して突出する複数の径方向突出部と、
を有することを特徴とする電気集塵機のスペーサ。
絶縁材料で形成され、
前記径方向突出部は、前記基体の周方向における前記軸方向突出部が形成されていない部分に対応して形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気集塵機のスペーサ。
貫通孔を有する複数の電極板と、
前記複数の電極板それぞれの前記貫通孔に通された支持シャフトと、
隣接する前記電極板の間において前記支持シャフトに保持され、前記隣接する前記電極板の間隔を決めるスペーサと、
を備え、
前記スペーサは、環状又はＣ字状の基体と、前記基体から前記隣接する電極板それぞれに向かい周方向に離隔して突出する複数の軸方向突出部と、
前記基体から前記支持シャフトの外周面に向かい周方向に離隔して突出する複数の径方向突出部と、
を有する電気集塵機の集塵部。
前記スペーサは、
絶縁材料で形成されると共に、前記径方向突出部は、前記基体の周方向における前記軸方向突出部が形成されていない部分に対応して形成されており、
前記電極板は、高電圧が印加される高圧電極板であることを特徴とする請求項３記載の電気集塵機の集塵部。