JP7235403B2

JP7235403B2 - 溶接継手

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Publication number: JP7235403B2
Application number: JP2018218307A
Authority: JP
Inventors: 昌武松尾; 靖典廣間
Original assignee: Nippon Sharyo Ltd
Current assignee: Nippon Sharyo Ltd
Priority date: 2017-12-12
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2023-03-08
Anticipated expiration: 2038-11-21
Also published as: JP2019104056A

Description

本発明は、溶接継手に関し、特に、疲労強度を向上させることができる溶接継手に関する。

突合せ溶接継手の開先に完全溶け込み溶接を行った場合、溶接部のルート部（開先のルート面における母材の裏面側の端部）に応力集中が生じやすくなるという問題点がある。この問題点に対して、例えば、特許文献１には、母材の裏面に突出する突起部（張出部）を備える溶接継手が開示されている。

ここで、図２（ｂ）を参照して、従来の溶接継手２０１に引張荷重Ｆが作用した場合について説明する。図２（ｂ）は、従来の溶接継手２０１に引張荷重Ｆが作用した場合を示す溶接継手２０１の部分拡大断面図である。なお、図２（ｂ）では、理解を容易にするために、ハッチングを省略して図示し、曲げモーメントに起因する圧縮応力Ｓｃ２及び引張応力Ｓｄ２の矢印を模式的に（荷重軸線Ａに対して傾斜させて）図示している。また、図２（ｂ）の矢印Ｕ－Ｄは、溶接継手２０１の厚み方向を示している。

図２（ｂ）に示すように、溶接継手２０１は、母材２０２から厚み方向（図２（ｂ）の矢印Ｄ方向）に張出部２２０が張り出す分、荷重軸線Ａ（張出部２２０が非形成とされる領域における母材２０２の厚み方向中央）から溶接継手２０１の重心Ｇ２が張出部２２０側に偏心する。この溶接継手２０１に引張荷重Ｆが加わると、重心Ｇ２が荷重軸線Ａから偏心する分、溶接部２０５には曲げモーメントが生じる。

この曲げモーメントによって溶接部２０５のルート部Ｒ２（開先２０３のルート面２３０と張出部２２０の裏面との連設部分）には圧縮応力Ｓｃ２が生じるため、引張荷重Ｆに起因してルート部Ｒ２に生じる引張応力Ｓｂ２の一部が圧縮応力Ｓｃ２によって相殺される。よって、ルート部Ｒ２に生じる応力を低減することができる。

特開２００２―１４４０３１号公報（例えば、段落００２７、図１）

しかしながら、上述した従来の技術では、溶接部２０５の曲げモーメントによって溶接部２０５の止端部Ｔ２（開先２０３のルート面２３０と母材２０２の表面との連設部分）には引張応力Ｓｄ２が作用する。即ち、止端部Ｔ２には、引張荷重Ｆに起因する引張応力Ｓａ２に加え、溶接部２０５の曲げモーメントに起因する引張応力Ｓｄ２を合成した応力が作用するため、止端部Ｔ２に疲労破壊が生じやすくなる。よって、溶接継手２０１の疲労強度を十分に確保することができないという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、疲労強度を向上させることができる溶接継手を提供することを目的としている。

この目的を達成するために本発明の溶接継手は、互いに突合せられる一対の母材と、それら一対の母材の対向間に形成されると共に前記母材の表面および裏面を連通する開先と、前記母材の表面側からの前記開先への片面溶接によって形成される溶接部と、その溶接部の底部に配設される裏当金と、を備え、前記母材が、その裏面における前記開先側の端部に形成されると共に前記母材の厚み方向に張り出す第１張出部を備えるものであり、前記母材は、その表面における前記開先側の端部に形成されると共に前記母材の厚み方向に張り出す第２張出部と、その第２張出部および前記第１張出部が形成されていない部位を構成する基部と、を備え、前記第２張出部は、前記溶接部の溶接後に除去されるものではなく、前記第２張出部の張り出し寸法は、前記第１張出部の張り出し寸法よりも小さい値に設定され、前記溶接継手の重心が前記基部の厚み方向中央よりも前記第１張出部側に偏心している。

請求項１記載の溶接継手によれば、母材は、その表面における開先側の端部に形成されると共に母材の厚み方向に張り出す第２張出部を備え、第２張出部は、溶接部の溶接後に除去されるものではないので、溶接継手の重心を第１張出部側から荷重軸線（第１張出部および第２張出部が非形成とされる領域における母材の厚み方向中央）側に近づけることができる。これにより、母材に引張荷重が加わった場合に、溶接部に生じる曲げモーメントを低減できるので、溶接部の止端部（第２張出部の表面と溶接部との連設部分）に作用する引張応力を低減できる。よって、止端部に疲労破壊が生じることを抑制できるので、溶接継手の疲労強度を向上させることができるという効果がある。

また、請求項１記載の溶接継手によれば、第２張出部の張り出し寸法は、第１張出部の張り出し寸法よりも小さい値に設定されるので、溶接継手の重心を母材の基部の厚み方向中央（荷重軸線）よりも第１張出部側に偏心させることができる。これにより、母材に引張荷重が加わった場合に、溶接部に生じる曲げモーメントが過剰に低減することを抑制できる。

即ち、溶接部に生じる曲げモーメントによって溶接部のルート部（第１張出部の裏面と溶接部との連設部分）には圧縮応力が生じるので、母材への引張荷重によってルート部に作用する引張応力の一部を、かかる圧縮応力で相殺することができる。よって、溶接部のルート部に作用する引張応力を低減させ、ルート部に疲労破壊が生じることを抑制できるので、溶接継手の疲労強度を向上させることができるという効果がある。

請求項２記載の溶接継手によれば、請求項１記載の溶接継手の奏する効果に加え、次の効果を奏する。第２張出部の張り出し寸法は、第１張出部の張り出し寸法の１％以上９０％以下に設定されるので、母材に引張荷重が加わった場合に、溶接部に生じる曲げモーメントが過剰に増大、若しくは、低減することを抑制できる。これにより、溶接部の止端部とルート部との双方に生じる応力を低減できるので、それら止端部およびルート部に疲労破壊が生じることを抑制できる。よって、溶接継手の疲労強度を向上させることができるという効果がある。

（ａ）は、本発明の一実施形態における溶接継手の溶接前の状態を示す部分拡大断面図であり、（ｂ）は、溶接継手の溶接後の状態を示す部分拡大断面図である。（ａ）は、本発明の溶接継手に引張荷重が作用した場合を示す溶接継手の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、従来の溶接継手に引張荷重が作用した場合を示す溶接継手の部分拡大断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、溶接継手１の全体構成について説明する。図１（ａ）は、本発明の一実施形態における溶接継手１の溶接前の状態を示す部分拡大断面図であり、図１（ｂ）は、溶接継手１の溶接後の状態を示す部分拡大断面図である。なお、図１の矢印Ｕ－Ｄは、溶接継手１の厚み方向を示している。

図１に示すように、溶接継手１は、構造体（本実施形態では、鉄道車両の構体）の一部を構成する突合せ溶接継手である。溶接継手１は、互いに突合せられる一対の母材２と、それら一対の母材２の対向間に形成されると共に母材２の厚み方向と直交する方向（図１の紙面垂直方向）に延設される開先３と、その開先３の底部に配設される裏当金４と、開先３及び裏当金４によって取り囲まれる空間に形成される溶接部５と、を備える。

母材２は、金属材料からなる板状体であり、一対の母材２が開先３を挟んで対称の形状に形成される。母材２は、その裏面側における開先３側の端部に形成されると共に母材２の厚み方向（図１の矢印Ｄ方向）に張り出す第１張出部２０と、母材２の表面側における開先３側の端部に形成されると共に母材２の厚み方向（図１の矢印Ｕ方向）（第１張出部２０の張り出し方向とは反対方向）に張り出す第２張出部２１と、を備える。なお、母材２のうち、第１張出部２０及び第２張出部２１が非形成とされる領域を基部２２と定義する。

第１張出部２０は、その裏面を構成する第１張出面２０ａと、その第１張出面２０ａ及び基部２２の裏面を接続する第１接続面２０ｂと、を備える。第１張出面２０ａは、基部２２の裏面と平行な平坦面として構成され、第１接続面２０ｂは、第１張出面２０ａと基部２２の裏面とを接続する緩やかな湾曲面として構成される。

第２張出部２１は、その表面を構成する第２張出面２１ａと、その第２張出面２１ａ及び基部２２の表面を接続する第２接続面２１ｂと、を備える。第２張出面２１ａは、第１張出面２０ａと平行な平坦面として構成され、第２接続面２１ｂは、第２張出面２１ａと基部２２の表面とを接続する緩やかな湾曲面として構成される。

基部２２は、その板厚ｔが所定の寸法（本実施形態では、４ｍｍ）に設定され、基部２２からの第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１（本実施形態では、２ｍｍ）が基部２２からの第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２（本実施形態では、１ｍｍ）よりも大きく設定される。

また、第１張出面２０ａ及び第２張出面２１ａのそれぞれの基部２２側（開先３側とは反対側）の端部は、母材２の突合せ方向と直交する同一平面上に位置し、母材２の突合せ方向における第１張出面２０ａの幅寸法Ｌ１（本実施形態では、８．５ｍｍ）よりも第２張出面２１ａの幅寸法Ｌ２（本実施形態では、３．５ｍｍ）が小さく設定される。即ち、開先３の延設方向（図１の紙面垂直方向）と直交する平面で切断した断面における第１張出部２０の断面積に比べ、第２張出部２１の断面積が小さく設定される。

ここで、開先３の延設方向と直交する平面で切断した断面視において、基部２２の厚み方向中央を通る直線（図１（ｂ）に２点鎖線で示す直線）を「荷重軸線Ａ」と定義する。第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１に比べて第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２が小さく設定される（第１張出部２０の断面積に比べ、第２張出部２１の断面積が小さく設定される）ので、溶接継手１（第１張出部２０及び第２張出部２１が形成される領域）の重心Ｇは、荷重軸線Ａよりも第１張出部２０側に若干偏心している。

開先３は、母材２の突合せ方向（図１の左右方向）で所定間隔を隔てて対向する一対のルート面３０を備え、母材２の裏面（第１張出面２０ａ）側と表面（第２張出面２１ａ）側とを連通するＶ形の開先として構成される。溶接継手１に片面溶接による完全溶け込み溶接が施されることで溶接部５が形成され、溶接部５は、開先３への溶接によって溶接金属が凝固した部位である。溶接部５の表面は、一対の第２張出面２１ａの開先３側の端部どうしを接続する湾曲面として構成される。

次いで、図２（ａ）を参照して、溶接継手１に引張荷重Ｆが作用した場合について説明する。図２（ａ）は、本発明の溶接継手１に引張荷重Ｆが作用した場合を示す溶接継手１の部分拡大断面図である。なお、図２（ａ）では、理解を容易にするために、ハッチングを省略して図示し、後述の曲げモーメントに起因する圧縮応力Ｓｃ及び引張応力Ｓｄの矢印を模式的に（荷重軸線Ａに対して傾斜させて）図示している。また、図２（ａ）の矢印Ｕ－Ｄは、溶接継手１の厚み方向を示している。

図２（ａ）に示すように、母材２の突合せ方向での引張荷重Ｆによる応力（例えば、１００ＭＰａ）が母材２（基部２２）に加わった場合、溶接部５の止端部Ｔ（溶接部５と第２張出面２１ａとの連設部分）には引張応力Ｓａが作用する。同様に、溶接部５のルート部Ｒ（溶接部５と第１張出面２０ａとの連設部分）にも引張応力Ｓｂが作用する。この他、溶接継手１の重心Ｇが荷重軸線Ａよりも第１張出部２０側に偏心する分、溶接部５には曲げモーメントが生じる。

溶接部５の曲げモーメントによってルート部Ｒには圧縮応力Ｓｃが作用するため、引張荷重Ｆに起因してルート部Ｒに作用する引張応力Ｓｂの一部は、曲げモーメントに起因する圧縮応力Ｓｃによって相殺される。よって、ルート部Ｒに生じる応力を低減することができる。この一方で、溶接部５の曲げモーメントによって止端部Ｔには引張応力Ｓｄが生じる。よって、止端部Ｔには引張荷重Ｆに起因する引張応力Ｓａに加え、曲げモーメントに起因する引張応力Ｓｄが作用するため、止端部Ｔで生じる応力はルート部Ｒに生じる応力に比べて大きくなる。

ここで、図２（ｂ）に示すように、従来の溶接継手２０１は、母材２０２の裏面側のみに張出部２２０が設けられるため、溶接継手２０１（張出部２２０が形成される領域）の重心Ｇ２が荷重軸線Ａから大きく（本実施形態の溶接継手１の重心Ｇよりも大きく）偏心する。よって、ルート部Ｒ２に生じる応力を比較的大きく低減できる一方で、止端部Ｔ２に生じる応力が増大する。

これに対して、本実施形態の溶接継手１によれば、母材２の表面における開先３側の端部に第２張出部２１が形成され、その第２張出部２１が母材２の厚み方向に張り出して形成される。これにより、従来の溶接継手２０１のように母材２０２の裏面側のみに張出部２２０が設けられる構成に比べ、溶接継手１の重心Ｇを荷重軸線Ａ側に近づけることができるので、母材２に引張荷重Ｆが加わった場合に、溶接部５に生じる曲げモーメントを低減できる。また、第２張出部２１を形成することで止端部Ｔ側における母材２の剛性を高めることができる。即ち、溶接部５の止端部Ｔに作用する応力を低減させつつ、止端部Ｔ側における母材２の剛性を高めることにより、止端部Ｔに生じる応力を許容応力（例えば、１００ＭＰａ）以下に低減させることができる。よって、止端部Ｔで疲労破壊が生じることを抑制し、溶接継手１の疲労強度を向上させることができる。

ここで、裏当金４を用いて完全溶け込み溶接を行った場合、母材２及び裏当金４における熱影響（例えば、形状や剛性の変化）によってルート部Ｒに応力が集中しやすくなるため、引張荷重Ｆに起因する引張応力がルート部Ｒに作用すると、ルート部Ｒに生じる応力が許容応力（例えば、１００ＭＰａ）を超えてしまう。即ち、止端部Ｔ側に第２張出部２１を張り出させることで止端部Ｔに作用する応力を低減できる一方で、第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２を過剰に大きく（例えば、２ｍｍ以上に）設定すると、溶接継手１の重心Ｇが荷重軸線Ａと一致する（若しくは、第２張出部２１側に偏心する）ため、ルート部Ｒに圧縮応力Ｓｃが生じなくなる（若しくは、圧縮応力Ｓｃとは逆方向の引張応力が生じる）。よって、引張荷重Ｆに起因する引張応力Ｓｂを相殺することができなくなり、ルート部Ｒに生じる応力が許容応力を超えてしまう。

これに対して、本実施形態の溶接継手１によれば、第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２は、第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１よりも小さい値に設定される（第１張出部２０の断面積に比べ、第２張出部２１の断面積が小さく設定される）ので、溶接継手１の重心Ｇを荷重軸線Ａよりも第１張出部２０側に若干偏心させることができる。これにより、引張荷重Ｆに起因する曲げモーメント（圧縮応力Ｓｃ）を利用して、ルート部Ｒに作用する引張応力Ｓｂの一部を相殺することができる。

即ち、第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２を、第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１よりも小さい値に設定する（溶接継手１の重心Ｇを荷重軸線Ａよりも第１張出部２０側に若干偏心させる）ことにより、溶接部５の止端部Ｔに作用する応力を低減させつつ止端部Ｔ側における母材２の剛性を高めることと、溶接部５に適度な曲げモーメントを生じさせる（曲げモーメントに起因する引張応力がルート部Ｒで生じることを防止する）こととを両立させることができる。これにより、ルート部Ｒ及び止端部Ｔのそれぞれに生じる応力を許容応力以下に低減させることができるので、溶接継手１の疲労強度を向上させることができる。

また、ルート部Ｒ及び止端部Ｔのそれぞれに生じる応力は許容応力以下に低減するが、上述した通り、止端部Ｔで生じる応力はルート部Ｒに比べて若干大きくなる。これにより、止端部Ｔ側で疲労破壊が生じやすくなるため、疲労破壊が生じても容易に発見することができる。

以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、基部２２の板厚ｔ、第１張出部２０及び第２張出部２１の張り出し寸法ｔ１，ｔ２、第１張出面２０ａ及び第２張出面２１ａの幅寸法Ｌ１，Ｌ２、及び、開先３の開先角度の数値は例示であり、適宜設定できる。

詳しくは、基部２２の板厚ｔや、各部（第１張出部２０、第２張出部２１、裏当金４及び溶接部５）の材質や重量に応じて、第１張出部２０及び第２張出部２１の張り出し寸法ｔ１，ｔ２、幅寸法Ｌ１，Ｌ２、及び、開先３の開先角度を適宜設定することにより、溶接継手１の重心Ｇを所望の位置（荷重軸線Ａよりも若干第１張出部２０側に偏心する位置であって、ルート部Ｒ及び止端部Ｔで生じる応力が許容応力以下となる位置）に設定すれば良い。

よって、例えば、上記実施形態では、基部２２の板厚ｔが４ｍｍ、第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１が２ｍｍ、第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２が１ｍｍにそれぞれ設定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、基部２２の板厚ｔは４ｍｍ以上８ｍｍ以下、第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１は０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２は０．００５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下に設定すれば良い。

また、上記実施形態では、第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２（１ｍｍ）が第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１（２ｍｍ）の５０％の値に設定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２は、第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１の１％以上９０％以下に設定されることが好ましい。

これにより、溶接部５に生じる曲げモーメントが過剰に増大、若しくは、低減することを抑制し（適度な曲げモーメントを溶接部５に生じさせ）、溶接部５のルート部Ｒ及び止端部Ｔのそれぞれに生じる応力を許容応力以下に低減させることができる。

また、第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２は、第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１の２５％以上７５％以下に設定されることがより好ましく、第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１の５０％に設定されることが更に好ましい。第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２が第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１の２５％以上７５％以下に設定されることにより、より適度な曲げモーメントを溶接部５に生じさせ、溶接部５のルート部Ｒ及び止端部Ｔのそれぞれに生じる応力をより効果的に許容応力以下に低減させることができる。

また、第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２が第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１の５０％に設定されることにより、溶接部５に更に適度な曲げモーメントを生じさせ、溶接部５のルート部Ｒ及び止端部Ｔのそれぞれに生じる応力を更に効果的に許容応力以下に低減させることができる。

言い換えると、第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２が第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１の５０％に近付くほど、ルート部Ｒ及び止端部Ｔに生じる応力のバランスをとることができる。よって、第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１や第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２を極力小さい値に設定しつつ、溶接部５のルート部Ｒや止端部Ｔに疲労破壊が生じることを抑制できるので、母材２の重量の増加を抑制しつつ、溶接継手１の疲労強度を向上させることができる。

上記実施形態では、溶接継手１が鉄道車両の構体の一部を構成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、溶接継手１を適用する他の構造体として、輸送機器（例えば、自動車やタンクローリ、搬送車両等）、鋼構造物（例えば、橋梁）、非鉄金属構造物（アルミ構造体）等が例示される。即ち、板状体からなる母材どうしを突合せる部位を有する構造体であれば、本発明の技術思想を適用できる。

上記実施形態では、母材２が金属材料から構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、母材２がセラミックから構成されても良い。即ち、突合せ溶接によって完全溶け込み溶接が行われる母材であれば、本発明の技術思想を適用できる。

上記実施形態では、第２張出面２１ａが第１張出面２０ａと平行な平坦面として構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第２張出面２１ａを第１張出面２０ａに対して傾斜する面として構成しても良く、第２張出面２１ａの一部または全部を湾曲面から構成しても良い。

上記実施形態では、第１接続面２０ｂ及び第２接続面２１ｂの曲率についての説明を省略したが、第１接続面２０ｂ及び第２接続面２１ｂの曲率半径や湾曲形状は適宜設定できる。例えば、第１接続面２０ｂ及び第２接続面２１ｂの曲率半径は、基部２２の板厚ｔよりも大きく設定することが好ましいが、板厚ｔ以下に設定しても良い。

上記実施形態では、基部２２の板厚ｔよりも、第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１（第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２）が小さく設定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、基部２２の板厚ｔと第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１（第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２）とを同一の値に設定する構成や、基部２２の板厚ｔよりも第１張出部２０の張り出し寸法ｔ１（第２張出部２１の張り出し寸法ｔ２）を大きく設定する構成でも良い。

上記実施形態では、開先３がＶ形の開先として構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、開先３をＵ形の開先として構成しても良い。また、開先３をレ形の開先や、Ｊ形の開先として構成しても良い。即ち、上記実施形態では、一対の母材２が開先３を挟んで対称に形成される場合を説明したが、これに限られるものではない。例えば、一対の母材のうちの少なくとも一方の母材が板状体から構成される場合であれば、本発明の技術思想を適用できる。

上記実施形態では、裏当金４の全体が第１張出面２０ａの全体（溶接部５の底面）に当接される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、裏当金４に当接しない領域を第１張出面２０ａに設ける構成でも良い。

上記実施形態では、溶接部５の表面が湾曲面として構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、グラインダー仕上げによって溶接部５の表面を平坦面とする構成でも良い。

１溶接継手
２母材
２０第１張出部
２１第２張出部
３開先
４裏当金
５溶接部
ｔ１第１張出部の張り出し寸法
ｔ２第２張出部の張り出し寸法

Claims

互いに突合せられる一対の母材と、それら一対の母材の対向間に形成されると共に前記母材の表面および裏面を連通する開先と、前記母材の表面側からの前記開先への片面溶接によって形成される溶接部と、その溶接部の底部に配設される裏当金と、を備え、前記母材が、その裏面における前記開先側の端部に形成されると共に前記母材の厚み方向に張り出す第１張出部を備える溶接継手において、
前記母材は、その表面における前記開先側の端部に形成されると共に前記母材の厚み方向に張り出す第２張出部と、その第２張出部および前記第１張出部が形成されていない部位を構成する基部と、を備え、
前記第２張出部は、前記溶接部の溶接後に除去されるものではなく、
前記第２張出部の張り出し寸法は、前記第１張出部の張り出し寸法よりも小さい値に設定され、前記溶接継手の重心が前記基部の厚み方向中央よりも前記第１張出部側に偏心していることを特徴とする溶接継手。
前記第２張出部の張り出し寸法は、前記第１張出部の張り出し寸法の１％以上９０％以下に設定されることを特徴とする請求項１記載の溶接継手。