JP7230001B2 - 直流高電圧リレー及び直流高電圧リレー用の接点材料 - Google Patents
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Description
本発明における直流高電圧リレーは、定格電圧48V以上であることと、接触力又は開離力が100gf以上であることを必須の条件とする。他の構成や特性に関しては、従来のシステムメインリレー等の直流高電圧リレーと同様である。以下の説明では、上記2つの必須条件の説明と行うと共に、任意的に具備することができる直流高電圧リレーの構成について説明する。
定格電圧が48V未満のリレー、例えば、12Vから24Vの低電圧を扱う従来の直流低電圧リレーでは、システムメインリレー等の直流高電圧リレーに要求される特性を満足することができない。そして、そのような従来の直流低電圧リレーに本発明を適用する意義は少ない。よって、本発明に係る直流高電圧リレーは、定格電圧48V以上を対象とした。尚、本発明に係る直流高電圧リレーの定格電圧の上限は3000V以下とするのが好ましい。また、本発明に係る直流高電圧リレーの定格電流は、10A以上3000A以下が想定される。
そして、本発明は、接触力又は開離力が100gf以上の直流高電圧リレーに適用される。上述のとおり、本発明の直流高電圧リレー及びそれに搭載される接点材料は、適用される直流高電圧リレーの接触力又は開離力との関係に基づき、耐溶着性を柔軟に設定している。対象となる直流高電圧リレーは、可動接点と固定接点との間において、接触力又は開離力が100gf以上に設定されているものである。ここでの設定値100gfは、直流高電圧リレーへの要求特性に対応するための下限値を想定しており、この場合、適用される接点材料には充分な耐溶着性を有している事が求められる。一方、接触力又は開離力の上限値は5000gfが想定される。接触力又は開離力は、構成部品及びリレー本体のサイズアップに伴い、強化される事になる。但し、リレーの小型化や軽量化の観点からは、できるだけ低い接触力・開離力を有するリレー設計が望まれる。本発明によれば、固定接点及び可動接点に適用する接点材料の好適化により、発熱・溶着を抑制しつつ、好適な接触力・開離力の直流高電圧リレーを設定することができる。尚、接触力及び開離力は、双方が100gf以上であっても良い。また、接触力と開離力は同じ値である必要はない。
本発明に係る直流高電圧リレーは、上記した定格電圧と接触力及び開離力によって特徴づけることができる。そして、定格電圧と接触力及び開離力以外の機能や構成・機構は、従来の直流高電圧リレー同様とすることができる。以下、本発明に係る直流高電圧リレーの構造等について説明する。
直流高電圧リレーは、大別すると、可動接点を移動させるための駆動力を発生及び伝達する駆動セクションと、直流高電圧回路の開閉を行う接点セクションとで構成される。駆動セクションは、駆動力を発生する電磁石又はコイルと、駆動力を接点セクションに伝達する伝達手段(後述のプランジャー又は接極子)と、接点対を接触又は開離するために伝達手段を付勢する付勢手段(接圧ばね、復帰ばね、可動ばね、復旧ばね等のばね)を備える。接点セクションは、駆動セクションの伝達手段によって移動する可動接点と固定接点とからなる接点対と、可動接点を接合する可動端子及び固定接点を接合する固定端子を備える。直流高電圧リレーは、接点対の物理的な構成の相違に基づき、プランジャー型とヒンジ型に概ね区分される
本発明の直流高電圧リレーは、一般的なリレーと同様、可動接点と固定接点とからなる接点対を少なくとも一対備える。接点対の数は一つでも良い。但し、システムメインリレー等の直流高電圧リレーにおいては、二つの接点対を有するダブルブレーク構造が採用されたものが多い。図1で例示した直流高電圧リレーは、ダブルブレーク構造の直流高電圧リレーの構造の一例を示すものである。ダブルブレーク構造を採用する事で二対の接点対で電圧が分圧され、速やかなアーク消弧が達成される。よって、接点対が多くなれば、アーク消弧の効果が大きくなる。但し、接点対が多すぎると、制御が困難となる。また、接点対を多数設定すると、多くのスペースが必要となる。そのため、小型化等の要請に対応することを考慮すると、ダブルブレーク構造の直流高電圧リレーが好ましい。
本発明に係る直流高電圧リレーは、その可動接点及び固定接点の少なくともいずれかについて、後述する接点材料を適用する。可動接点及び固定接点の少なくともいずれかが、可動端子及び固定端子に接合される。具体的な態様としては、可動接点及び固定接点の双方を後述する接点材料で構成し、それぞれの端子に接合する場合の他、可動接点又は固定接点のいずれか一方を後述する接点材料で構成し、他方を他の接点材料で構成し、それぞれの端子に接合することもできる。更に、可動接点(又は固定接点)を後述する接点材料とする一方で、他方の固定接点(又は可動接点)には、接点材料を接合することなく固定端子(又は可動端子)をそのまま使用することもできる。この一方の接点を端子のみで構成する態様において、当該接点が可動接点又は固定接点として作用し、接点対を構成する。
本発明に係る直流高電圧リレーは、高い接触力及び開離力を有することを考慮し、可動接点と固定接点の好適な構成材料として所定の接点材料を適用することを特徴とする。
本発明の直流高電圧リレーに適用される接点材料は、金属成分がAg、金属M、不可避的不純物金属であるAg-酸化物系の接点材料である。金属成分である金属Mは、マトリックス中に分散する酸化物の構成元素として存在する。この酸化物は、接点材料の機械的強度の向上や耐溶着性の向上のため分散している。上記のとおり、本発明の対象である直流高電圧リレーについては、接点の耐溶着性を柔軟に解釈している。即ち、直流高電圧リレーの接触力及び/又は開離力を高く設定できるのであれば、接点材料自体の耐溶着性の低下を許容している。但し、これは耐溶着性が不要であることを意味する訳ではない。本発明においても、耐溶着性はある程度必要であるので、酸化物を形成・分散させている。よって、本発明で適用する接点材料において、金属Mは必須の金属元素である。
本発明の直流高電圧リレーで適用される接点材料は、Ag-酸化物系接点材料である。その材料組織は、基本的に、従来のAg-酸化物系接点材料と同様である。即ち、Ag及び/又はAg合金からなるマトリックス中に、少なくとも1種の前記金属Mの酸化物が分散する材料組織を有する。このマトリックスは、Ag(純Ag)又はAg合金、若しくは、AgとAg合金とからなる。Ag合金とは、Agと添加元素M又は不可避不純物金属との合金であるが、一組成の単一相のAg合金に限定されず、金属M等の固溶量が相違する複数のAg合金で構成される場合もある。これは、その接点材料がAgと金属Mとの合金の内部酸化によって製造される場合、その酸化の程度によってAg合金の組成と構造は変化し得る事を示す。以上から、マトリックスは、金属Mを含む場合がある。マトリックス中の金属Mの濃度(平均濃度)は4質量%以下が好ましいが、上限8質量%未満、例えば7質量%以下でも接点材料として使用可能である。一方、マトリックス中に分散する酸化物粒子の構成は、金属Mに基づき、SnO2、Bi2O3、Bi2Sn2O7、In2O3、NiO、TeO2等の酸化物の少なくとも1種が分散する。
次に、本発明の直流高電圧リレーで適用されるAg-酸化物系接点材料の製造方法について説明する。本発明の接点材料は、内部酸化法又は粉末冶金法若しくは内部酸化法と粉末冶金法との組み合わせによって製造可能である。
上記の接点材料の製造工程において、線引き加工し焼鈍(温度700℃)した線材からワイヤサンプルを切り出して硬度測定を行った。硬度測定は、サンプルを樹脂に埋め込み、横断面(短手方向断面)が露出するように面出し研磨を行い、ビッカース硬度計で測定した。測定条件は、荷重200gfとして、5箇所測定して平均値を硬度値とした。
次に、各接点材料の組織観察を行った。硬度測定のときと同様にして樹脂埋めしたサンプルの横断面を電子顕微鏡(SEM)で観察した(倍率5000倍)。そして、撮像したSEM画像について、粒子解析ソフトウェアを用いた画像処理を行った。画像処理では、接点材料中の酸化物の分散状態として、酸化物の合計面積(視野面積に対する面積率)、平均粒子径、粒径分布を測定・分析した。この解析には、オックスフォード・インストゥルメンツ株式会社製の粒子解析システムAZtecFeatureを使用した。また、粒径は円相当径(面積円相当径)を求めた。個々の酸化物粒子の面積fに基づき、円相当径の算出式((4f/π)1/2)により酸化物粒子の粒径を算出し、その平均と標準偏差σを計算した。
次に、各実施例、比較例の接点材料を組み込んだ直流高電圧リレーを製造し、その諸特性の評価試験を行った。ここでは、図1と同型のダブルブレーク構造のリレーを用意し、その可動端子及び固定端子に、各接点材料からなるリベット型接点を接合した(合計4箇所の接点で2組の接点対を形成した)。接点の寸法(リベットの頭部寸法)は、可動接点が直径3.15mm×厚さ0.75mm(頭部を上面から観察したときの接点表面の面積7.79mm2)、固定接点が直径3.3mm×厚さ1.0mm(頭部を上面から観察したときの接点表面の面積8.55mm2)である。また、可動接点及び固定接点の周辺に消弧用磁石(磁束密度が200mTのネオジム磁石を2個使用)を配置した。ガウスメータでの測定から接点接触時の中心位置における磁束密度は26mTであった。
各実施例、比較例の接点材料について、接触抵抗を測定した。接触抵抗は、各接点材料を上記の遮断耐久試験と同様のリレーに組み込み、遮断耐久試験と同条件の遮断操作を5回行った後の状態の値を測定した。接触抵抗の測定は、5回の遮断操作後、遮断試験回路とは別に用意した抵抗測定用回路(DC5V30A)にリレーの接続を切替て実施した。この接触抵抗測定では、回路に30分の連続通電(30A)を行った時点の端子間の電圧降下を測定した。そして、測定した電圧降下値(mV)を通電電流(30A)で除算した値を接触抵抗(mΩ)とした。
更に、各実施例、比較例の接点材料について、従来の車載用の直流低電圧リレーにおける使用条件を適用した場合の耐久性を評価した。この評価試験では、各接点材料を直流低電圧リレーの模擬試験機に組み込み、アクチュエータで接点開閉を行わせ、接点閉成時に投入電流を0.1秒間発生させて接点を溶着させ、開離させる際にその溶着を引き離す力を歪ゲ-ジで読み取った。この条件は下記のとおりである。
・試験電圧:DC14V
・投入電流:115A
・負荷:ハロゲンランプ4灯(240W)
・接触力:20gf
・試験温度:20℃
・開閉回数:10000回
本実施形態でも、内部酸化法と粉末冶金法で製造した。そして、各材料の組織観察及び硬度測定後、直流高電圧リレー(接触力/開離力:500gf/250gf)を製造して耐久性評価と接触抵抗を測定・評価した。本実施形態で製造した接点材料を表5に示す。表5には、第1実施形態と同様にして測定した硬度の測定結果も示している。尚、内部酸化法及びで製造した各接点材料は、第1実施形態と同様の工程で製造した。
Claims (7)
- 可動接点を移動させるための駆動力を発生及び伝達する駆動セクションと、直流高電圧回路の開閉を行う接点セクションとを含む直流高電圧リレーであって、
前記駆動セクションは、駆動力を発生する電磁石又はコイルと、前記駆動力を接点セクションに伝達する伝達手段と、接点対を接触又は開離するために伝達手段を付勢する付勢手段と、を備え、
前記接点セクションは、前記駆動セクションの前記伝達手段によって移動する可動接点と固定接点とからなる接点対を少なくとも一つと、前記可動接点を接合する少なくとも一つの可動端子及び前記固定接点を接合する少なくとも一つの固定端子とを備え、
前記直流高電圧リレーは定格電圧48V以上であり、
前記駆動セクションの前記電磁石又は前記コイルの容量及び寸法と前記付勢手段の容量及び寸法とによって調整される接触力及び/又は開離力が100gf以上であり、
前記可動接点及び/又は前記固定接点は、Ag-酸化物系の接点材料からなり、
前記接点材料の金属成分は、Snを必須的に含む少なくとも1種の金属Mと、残部Ag及び不可避的不純物金属とからなり、
前記接点材料の全金属成分の合計質量に対する、前記金属Mの合計含有量が0.2質量%以上8質量%以下であり、
前記接点材料は、Ag又はAg合金からなるマトリックス中に、前記金属Mの酸化物が1種以上分散する材料組織を有する、直流高電圧リレー。 - 接点材料は、金属MとしてInを含み、
前記接点材料の全金属成分の合計質量に対する、Inの含有量が0.1質量%以上5質量%以下であり、
前記接点材料の全金属成分の合計質量に対する、Snの含有量が0.1質量%以上7.9質量%以下である請求項1記載の直流高電圧リレー。 - 接点材料は、金属MとしてBiを含み、
全金属成分の合計質量に対する、Biの含有量が0.05質量%以上2質量%以下であり、
前記接点材料の全金属成分の合計質量に対する、Snの含有量が0.1質量%以上7.95質量%以下である請求項1又は請求項2記載の直流高電圧リレー。 - 接点材料は、金属MとしてTeを含み、
前記接点材料の全金属成分の合計質量に対する、Teの含有量が0.05質量%以上2質量%以下であり、
前記接点材料の全金属成分の合計質量に対する、Snの含有量が0.1質量%以上7.95質量%以下である請求項1又は請求項2に記載の直流高電圧リレー。 - 接点材料は、金属Mとして、更にNiを含み、
前記接点材料の全金属成分の合計質量に対する、Niの含有量が0.05質量%以上1質量%以下であり、
前記接点材料の全金属成分の合計質量に対する、Snの含有量が0.1質量%以上7.85質量%以下である請求項2又は請求項4記載の直流高電圧リレー。 - 接点材料のマトリックス中に分散する酸化物の平均粒径が、0.01μm以上0.3μm以下である請求項1~請求項5のいずれかに記載の直流高電圧リレー。
- 接点材料の任意断面における酸化物の面積率が0.1%以上15%以下である請求項1~請求項6のいずれかに記載の直流高電圧リレー。
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