JP7228379B2 - 薬剤揮散装置 - Google Patents

Description

本発明は、薬剤揮散装置に関する。

現在、揮発性を有する薬剤（例えば芳香剤）を収納した容器から外部へと薬剤を放散させるように構成された薬剤揮散体を含む薬剤揮散装置が提案され、実用化されている。

例えば近年においては、図１３に示すように、芳香剤を収納する容器１１０と、容器１１０の開口部１１１の内側に配置された破断膜１２０と、破断膜１２０よりも外側に配置された揮散膜１３０と、破断膜１２０と揮散膜１３０との間に配置された破膜部材１４０と、を備える薬剤揮散体１００を含む薬剤揮散装置が提案されている（特許文献１及び２参照）。かかる薬剤揮散装置の薬剤揮散体１００を採用すると、揮散膜１３０の外部から破膜部材１４０に押圧力を加えることにより破膜部材１４０の突起１４１で破断膜１２０を破断させ、この破断させた箇所を介して芳香剤を揮散膜１３０に流通させて外部に放散させることができる、とされている。

特表２０１２－５２３３０３号公報 特表２０１２－５２３３０４号公報

しかし、特許文献１及び２に記載されたような従来の薬剤揮散装置においては、揮散膜１３０に浸み込んだ薬剤が環境の変化等に起因して急激に揮散する場合があり、かかる場合には、揮散膜上の薬剤は急激に少なくなっているため、充分な薬剤揮散効果が得られなくなる虞があった。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、揮散層及び破断層を有する可撓性シート層を備える薬剤揮散体を含む薬剤揮散装置において、充分な薬剤揮散効果を得ることを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係る第一の薬剤揮散装置は、開口部を有する容器と開口部を閉鎖するように容器に取り付けられる可撓性シート層とを備え容器と可撓性シート層との間に薬剤収容部が形成される薬剤揮散体と、可撓性シート層に押圧力を加えるための押圧部材と、を含むものであって、可撓性シート層は、薬剤を揮散させる揮散層と、揮散層よりも容器側に配置される破断層と、を有し、破断層は、押圧部材によって可撓性シート層を容器側へと押圧する押圧力が可撓性シート層に対して加えられた場合に、揮散層よりも少ない伸長量で破断するように構成されており、押圧部材は、破断層の破断後に揮散層に接触し続けるように構成されているものである。

また、本発明に係る第二の薬剤揮散装置は、可撓性シート層と可撓性シート層に取り付けられる可撓性シートとを備え可撓性シート層と可撓性シートとの間に薬剤収容部が形成される薬剤揮散体と、可撓性シート層に押圧力を加えるための押圧部材と、を含むものであって、可撓性シート層は、薬剤を揮散させる揮散層と、揮散層よりも可撓性シート側に配置される破断層と、を有し、破断層は、押圧部材によって可撓性シート層を可撓性シート側へと押圧する押圧力が可撓性シート層に対して加えられた場合に、揮散層よりも少ない伸長量で破断するように構成されており、押圧部材は、破断層の破断後に揮散層に接触し続けるように構成されているものである。

かかる構成を採用すると、可撓性シート層に対して押圧部材によって押圧力を加えることにより破断層を破断させた後に、押圧部材を揮散層に接触させ続けることができるため、押圧部材と揮散層との間に毛細管現象を生じさせることができる。従って、例えば揮散層に浸み込んだ薬剤が環境の変化等に起因して急激に揮散したような場合においても、薬剤収容部に収容された薬剤を揮散層側へと引き込むことができる。この結果、薬剤の揮散を促進することができる。また、押圧部材を揮散層に接触させ続けることにより、押圧部材と揮散層との間に、薬液が保持される薬液保持部が形成されることから、急激に揮散した場合には、接触部分以外の揮散面に即座に薬液を供給することができるため、充分な薬剤揮散効果を維持することができる。その後、毛細管現象で薬剤を引き込むことができ、薬剤の揮散を促進することができる。

本発明に係る第一の薬剤揮散装置において、薬剤揮散体は、可撓性シート層の容器側の面を部分的に覆う板部材を備えることができる。かかる場合において、板部材を可撓性シート層の容器側の面に隣接乃至接触させるように板部材を支持するための支持部を薬剤揮散体の容器に設け、可撓性シート層に対して押圧部材によって押圧力が加えられた場合に、板部材で可撓性シート層の伸長を部分的に阻止することができる。

かかる構成を採用すると、薬剤揮散体の可撓性シート層に対して押圧部材によって押圧力が加えられた場合に、板部材が可撓性シート層の伸長を部分的に阻止することができる。換言すれば、薬剤揮散体の可撓性シート層に対して押圧部材によって押圧力が加えられた場合に、可撓性シート層のうち板部材によって覆われていない部分を伸長させて、可撓性シート層の破断層を局所的に破断させることができる。従って、容器と可撓性シート層との間の薬剤収容部に収容された薬剤を、破断層の局所的に破断した部分を介して揮散層へと流通させ、揮散層を介して容器の外部に揮散させることができる。そして、破断層の破断後に押圧部材を揮散層に接触させ続けることにより、押圧部材と揮散層との間に毛細管現象を生じさせ、薬剤収容部に収容された薬剤を揮散層側へと引き込んで薬剤の揮散を促進することができる。

本発明に係る第一の薬剤揮散装置において、薬剤揮散体の可撓性シート層の容器側の面のうち板部材によって覆われていない非被覆部分を伸長させるように、可撓性シート層の外側の面のうち非被覆部分に対応する部分に押圧部材で押圧力を加えることができる。

かかる構成を採用すると、薬剤揮散体の可撓性シート層の容器側の面のうち板部材によって覆われていない部分（非被覆部分）を伸長させるように、薬剤揮散体の可撓性シート層の外側の面のうち非被覆部分に対応する部分に押圧部材で押圧力を加えることができる。従って、薬剤揮散体の可撓性シート層の非被覆部分における破断層を効率良く破断させることができる。そして、破断層の破断後に、薬剤揮散体の可撓性シートの非被覆部分における揮散層に押圧部材を接触させ続けることにより、押圧部材と非被覆部分における揮散層との間に毛細管現象を生じさせ、薬剤収容部に収容された薬剤を揮散層側へと引き込んで薬剤の揮散を促進することができる。

本発明によれば、揮散層及び破断層を有する可撓性シート層を備える薬剤揮散体を含む薬剤揮散装置において、充分な薬剤揮散効果を得ることが可能となる。

本発明の実施形態に係る薬剤揮散装置の薬剤揮散体の構成を説明するための説明図である。 本発明の実施形態に係る薬剤揮散装置の薬剤揮散体の容器を示すものであり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。 本発明の実施形態に係る薬剤揮散装置の薬剤揮散体の板部材を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はIII-III部分の断面図である。 薬剤揮散体の容器の変形例を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はIVB方向から見た場合の側面図、（Ｃ）はIVC方向から見た場合の側面図である。 薬剤揮散体の板部材の変形例を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。 本発明の実施形態に係る薬剤揮散装置の押圧部材を示すものであり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）はVI-VI部分の断面図である。 本発明の実施形態に係る薬剤揮散装置の薬剤揮散体を被覆するカバーを示すものであり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）はVII-VII部分の断面図である。 本発明の実施形態に係る薬剤揮散装置の薬剤揮散体を被覆する背面板を示すものであり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）はVIII-VIII部分の断面図である。 本発明の実施形態に係る薬剤揮散装置の薬剤揮散体をカバー及び背面板で被覆した状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る薬剤揮散装置の薬剤揮散体に押圧部材で押圧力を加えた状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る薬剤揮散装置の薬剤揮散体の揮散層に押圧部材を接触させた状態を示す断面図である。 薬剤揮散体の容器を可撓性シートに置き換えた構成を説明するための説明図である。 従来の薬剤揮散体の構成を説明するための説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態はあくまでも好適な適用例であって、本発明の適用範囲がこれに限定されるものではない。

まず、図１～図８及び図１０を用いて、本発明の実施形態に係る薬剤揮散装置Ｕの構成について説明する。本実施形態に係る薬剤揮散装置Ｕは、図１０に示すように、揮発性を有する薬剤（芳香剤等）を収納するとともにこの薬剤を揮散させる薬剤揮散体１と、薬剤揮散体１の可撓性シート層２０（後述）に押圧力を加えるための押圧部材５０と、を備えている。

薬剤揮散体１は、図１に示すように、容器１０と、容器１０に取り付けられる可撓性シート層２０と、を備えており、容器１０と可撓性シート層２０との間には、揮発性を有する薬剤を収容するための薬剤収容部３０が形成されるようになっている。また、薬剤揮散体１は、可撓性シート層２０の容器１０側の面を部分的に覆う板部材４０を備えている。なお、図１では、薬剤揮散体１の各構成を把握し易くするために可撓性シート層２０や板部材４０を誇張しているが、実際の薬剤揮散体１の形状は図９に示すようなものとなる。

容器１０は、図２に示すように、平面視略矩形状の底壁１１と、底壁１１に対して略直角に延在し所定の高さを有する側壁１２と、を有しており、この側壁１２の上端部には開口部１３が形成されている。側壁１２の上端部には、側壁１２に対して略直角に（すなわち底壁１１に対して略平行に）かつ外方に向けて延在するフランジ１４が設けられている。また、容器１０には、板部材４０を支持するための段状の支持部１５が設けられている。支持部１５は、図１に示すように、板部材４０を可撓性シート層２０の容器１０側の面に隣接乃至接触させるように支持する。容器１０のうち板部材４０を収納する空間の高さ（図１における寸法Ｄ）は、２．５ｍｍ以下に設定される。

また、容器１０は、第一の厚さを有する外層と、第二の厚さを有する内層と、から構成されている。第一の厚さは、例えば２５０～６００μｍの範囲から適宜選択することができ、第二の厚さは、例えば１０～６０μｍの範囲から適宜選択することができる。外層は、例えばポリエチレンテレフタレートで構成することができ、内層は、例えばポリエチレンで構成することができる。

なお、容器１０の底壁１１の平面形状は略矩形状に限定されるものではなく、略多角形状（略三角形状、略五角形状、略六角形状等）や、図４に示すような略円形状にすることもできる。

可撓性シート層２０は、図１に示すように、薬剤を揮散させる揮散層２１と、揮散層２１よりも容器１０側に配置される破断層２２と、を有する積層体であって、容器１０のフランジ１４に接合されることにより容器１０の開口部１３を閉鎖するものである。可撓性シート２０層を容器１０のフランジ１４に接合する方法としては、熱溶着法を採用することができる。また、接着剤を用いて、可撓性シート層２０を容器１０のフランジ１４に接合してもよい。

揮散層２１は、薬剤収容部３０に収容された薬剤を、破断層２２に形成された破断孔を介して外部に揮散させるためのものであり、薬剤を揮散させるような材料で構成されている。揮散層２１は、可撓性シート層２０を容器１０側へと押圧する押圧力（又は可撓性シート層２０を引き延ばす引張力）が可撓性シート層２０に対して加えられた場合に、破断層２２よりも破断し難い構成を有している。

揮散層２１としては、テスリン（商標）やダラミック（商標）等の多孔質膜を採用することができる。例えばテスリンは、試験片（長さ２００ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ０．２６ｍｍ）を用いてＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ－７１６１－２）に準拠した引張試験を行うと、引張呼びひずみが平均で約６００％ときわめて高い伸縮性を有するものであり、揮散層２１として好適に採用することができる。なお、「引張呼びひずみ」とは、引張荷重を加えたときの伸長量（δ＝Ｌ´－Ｌ）を元の寸法（Ｌ）で除した値（（δ／Ｌ）×１００（％））である。揮散層２１の引張呼びひずみε₁は、破断層２２の引張呼びひずみε₂よりも大きく設定される必要があり、ε₁はε₂の５倍以上に設定されることが好ましい。

破断層２２は、可撓性シート層２０を容器１０側へと押圧する押圧力又は可撓性シート層２０を引き延ばす引張力が可撓性シート層２０に対して加えられた場合に、揮散層２１よりも少ない伸長量で破断するように構成されている。

破断層２２としては、ポリエチレン層、アルミニウム層及びポリエチレンテレフタレート層を有する薄膜を採用することができる。例えば、第一のポリエチレン層、アルミニウム層、第二のポリエチレン層及びポリエチレンテレフタレート層が容器１０側からこの順で積層されてなる薄膜を破断層２２として採用することができる。かかる場合には、第一のポリエチレン層の厚さを５～３０μｍに設定し、アルミニウム層の厚さを５～２５μｍに設定し、第二のポリエチレン層の厚さを５～２５μｍに設定し、ポリエチレンテレフタレート層の厚さを５～２５μｍに設定することができる。

例えば、第一のポリエチレン層の厚さを２０μｍ、アルミニウム層の厚さを７μｍ、第二のポリエチレン層の厚さを１０μｍ、ポリエチレンテレフタレート層の厚さを１２μｍに設定したアルミラミネートフィルムの試験片（長さ２００ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍ）を用いてＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ－７１６１－２）に準拠した引張試験を行うと、引張呼びひずみは平均で約１０％となる。かかるアルミラミネートフィルムを採用した破断層２２は、前述したテスリンの揮散層２１と比較すると少ない伸長量で破断することとなる。

また、第一のポリエチレン層、アルミニウム層、第二のポリエチレン層、ポリエチレンテレフタレート層及び第三のポリエチレン層が容器１０側からこの順で積層されてなる薄膜を破断層２２として採用してもよい。かかる場合には、第一のポリエチレン層の厚さを５～３０μｍに設定し、アルミニウム層の厚さを５～２５μｍに設定し、第二のポリエチレン層の厚さを５～２５μｍに設定し、ポリエチレンテレフタレート層の厚さを５～２５μｍに設定し、第二のポリエチレン層の厚さを５～３０μｍに設定することができる。

また、破断層２２として、アルミニウム層及びポリエチレン層を有する薄膜を採用することができる。かかる場合には、アルミニウム層の厚さを５～２５μｍに設定し、ポリエチレン層の厚さを５～３０μｍに設定することができる。

本実施形態においては、揮散層２１の周縁部と破断層２２の周縁部とを接合して可撓性シート層２０を構成している。両者を接合する方法としては、熱溶着法を採用することができる。また、接着剤を用いて、揮散層２１の周縁部と破断層２２の周縁部とを接合してもよい。

板部材４０は、図３に示すように平面視略矩形状を呈し所定の厚さを有する部材であり、ポリプロピレン等の樹脂で構成されている。板部材４０は、可撓性シート層２０に対して押圧力が加えられた場合に、板部材４０が可撓性シート層２０の伸長を部分的に阻止するように構成されている。本実施形態における板部材４０の四つの角部付近には、図３に示すように貫通孔４１が形成されている。このため、可撓性シート層２０の容器１０側の面のうち、板部材４０の貫通孔４１に対応する部分が、板部材４０によって覆われていない非被覆部分２３とされる（図１）。非被覆部分２３は、容器１０の四つの角部付近に配置されることとなる。

なお、板部材４０の平面形状は略矩形状に限定されるものではなく、例えば図５に示すような四つの角部に切欠部４２を有するような形状を採用することもできる。かかる場合には、可撓性シート層２０の容器１０側の面のうち、板部材４０の切欠部４２に対応する部分が、板部材４０によって覆われていない非被覆部分２３とされる。この場合も、非被覆部分２３を容器１０の四つの角部付近に配置することができる。

押圧部材５０は、薬剤揮散体１の可撓性シート層２０の外側の面のうち非被覆部分２３に対応する部分（以下、「押圧部分」と称する）２４に押圧力を加えるための部材である。押圧部材５０は、図６に示すように、４つの押圧部分２４に対応する位置に設けられた４つの突起５１を有するとともに、所定の部位を挟持するための挟持部５２を有している。押圧部材５０は、ポリプロピレン等の樹脂で構成されている。本実施形態においては、図１０に示すように、可撓性シート２０の破断層２２の破断後に、押圧部材５０の突起５１が揮散層２１に接触し続けるようになっている。

また、本実施形態においては、薬剤揮散体１を前後から被覆するカバー６０及び背面板７０を採用している。カバー６０は、図７に示すように、正面視略矩形状を呈するドーム状の部材であり、薬剤揮散体１を受け入れるための開口部６１と、開口部６１から受け入れて収納した薬剤揮散体１の容器１０を露出させるための露出孔６２と、を有している。背面板７０は、図８に示すように、正面視略矩形状の略平坦な部材であり、カバー６０の内部に薬剤揮散体１を収納した状態でカバー６０の開口部６１に取り付けられる（蓋をする）ことにより、薬剤揮散体１が飛び出すのを防ぐように機能する。背面板７０には、押圧部材５０の突起５１の挿入を許容するための挿入孔７１が設けられている。カバー６０及び背面板７０は、ポリプロピレン等の樹脂で構成されている。

次に、図９～図１１を用いて、本発明の実施形態に係る薬剤揮散装置Ｕの使用方法について説明する。

まず、図９に示すように、カバー６０の内部に薬剤揮散体１を収納し、カバー６０の開口部６１に背面板７０を取り付けることにより、薬剤揮散体１を前後から被覆する。この際、薬剤揮散体１の容器１０をカバー６０の露出孔６２から露出させるようにする。

次いで、図１０に示すように、押圧部材５０の突起５１を背面板７０の挿入孔７１から挿入し、薬剤揮散体１の可撓性シート層２０の外側の面のうち押圧部分２４（非被覆部分２３に対応する部分）に押圧力を加えることにより、可撓性シート層２０の押圧部分２４（被覆部分２３）における破断層２２のみを破断させる。これにより、容器１０の薬剤収容部３０に収容されていた薬剤が、破断層２２の破断した部分を介して可撓性シート層２０の揮散層２１へと流通し、揮散層２１を介して容器１０の外部に揮散する。

本実施形態においては、図１１に示すように、破断層２２の破断後に、押圧部材５０の突起５１を揮散層２１の押圧部分２４に接触させ続けるようにする。これにより、押圧部材５０の突起５１と揮散層２１の押圧部分２４との間に毛細管現象を生じさせることができ、揮散層２１に浸み込んだ薬剤が環境の変化等に起因して急激に揮散したような場合においても、薬剤収容部３０に収容された薬剤を揮散層２１側へと引き込むことができ、薬剤の揮散を促進することができる。また、押圧部材５０の突起５１を揮散層２１の押圧部分２４に接触させ続けることにより、図１１に示すように、押圧部材５０の突起部５１と揮散層２１の押圧部分２４との間に、薬液が保持される薬液保持部８０が形成されることから、急激に揮散した場合には、接触部分以外の揮散面に即座に薬液を供給することができるため、充分な薬剤揮散効果を維持することができる。その後、毛細管現象で薬剤を引き込むことができ、薬剤の揮散を促進することができる。

なお、押圧部材５０を背面板７０に所定の深さだけ挿入すると、押圧部材５０は背面板７０に装着され、図１０に示すように押圧部材５０とカバー６０と背面板７０と薬剤揮散体１とが一体化されたユニット型の薬剤揮散装置Ｕが形成されるようになっている。また、押圧部材５０を背面板７０に所定の深さだけ挿入することにより、図１１に示すように、押圧部材５０の突起５１を揮散層２１に接触させ続けることができる。

その後、必要に応じて、押圧部材５０の挟持部材５２で所定の部位（例えば車内のエアーコンディショナーの噴出口に設けられたルーバー）を挟持することにより、ユニットＵを所定の部位に取り付けるようにする。

以上説明した実施形態に係る薬剤揮散装置Ｕにおいては、可撓性シート層２０に対して押圧部材５０によって押圧力を加えることにより破断層２２を破断させた後に、押圧部材５０の突起５１を揮散層２１の押圧部分２４に接触させ続けることができるため、押圧部材５０の突起５１と揮散層２１の押圧部分２４との間に毛細管現象を生じさせることができる。従って、揮散層２１に浸み込んだ薬剤が環境の変化等に起因して急激に揮散したような場合においても、薬剤収容部３０に収容された薬剤を揮散層２１側へと引き込むことができる。この結果、薬剤の揮散を促進することができる。また、押圧部材５０の突起５１を揮散層２１の押圧部分２４に接触させ続けることにより、押圧部材５０の突起部５１と揮散層２１の押圧部分２４との間に薬液保持部８０が形成されることから、急激に揮散した場合には、接触部分以外の揮散面に即座に薬液を供給することができるため、充分な薬剤揮散効果を維持することができる。その後、毛細管現象で薬剤を引き込むことができ、薬剤の揮散を促進することができる。

また、以上説明した実施形態に係る薬剤揮散装置Ｕにおいては、薬剤揮散体１の可撓性シート層２０の容器１０側の面のうち板部材４０によって覆われていない部分（非被覆部分２３）を伸長させるように、薬剤揮散体１の可撓性シート層２０の外側の面のうち非被覆部分２３に対応する部分（押圧部分２４）に押圧部材５０で押圧力を加えることができる。従って、薬剤揮散体１の可撓性シート層２０の非被覆部分２３における破断層２２を効率良く破断させることができる。そして、破断層２２の破断後に、薬剤揮散体１の可撓性シート２０の非被覆部分における揮散層２１に押圧部材５０の突起５１を接触させ続けることにより、押圧部材５０の突起５１と非被覆部分２３における揮散層２１との間に毛細管現象を生じさせ、薬剤収容部３０に収容された薬剤を揮散層２１側へと引き込んで薬剤の揮散を促進することができる。

なお、以上の実施形態においては、自立可能な（すなわちある程度の剛性を有する）容器１０を採用した例を示したが、このような自立可能な容器１０に代えて、図１２に示すような比較的柔軟な可撓性シート１０Ａを採用することもできる。かかる場合には、可撓性シート１０Ａと可撓性シート層２０の間の板部材４０を省くこともできる。

本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、かかる実施形態に当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。すなわち、前記実施形態が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前記実施形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１…薬剤揮散体
１０…容器
１０Ａ…可撓性シート
１３…開口部
１５…支持部
２０…可撓性シート層
２１…揮散層
２２…破断層
２３…非被覆部分
３０…薬剤収容部
４０…板部材
５０…押圧部材
Ｕ…薬剤揮散装置

Claims (3)

1. 開口部を有する容器と前記開口部を閉鎖するように前記容器に取り付けられる膜及び薄膜とを備え、前記薄膜は前記膜よりも前記容器側に配置されており、前記容器と前記薄膜との間に薬剤収容部が形成される薬剤揮散体と、前記膜及び前記薄膜に押圧力を加えるための押圧部材と、を含む薬剤揮散装置であって、
   前記膜は、薬剤を揮散させるように機能する膜であり、
   前記薄膜は、前記押圧部材によって前記膜及び前記薄膜を前記容器側へと押圧する押圧力が前記膜及び前記薄膜に対して加えられた場合に、前記膜よりも少ない伸長量で破断するように構成されており、
   前記押圧部材は、前記薄膜の破断後に前記膜に接触し続けるように構成されており、
   前記薬剤揮散体は、前記薄膜の前記容器側の面を部分的に覆う板部材を備え、
   前記容器には、前記板部材を前記薄膜の前記容器側の面に隣接乃至接触させるように前記板部材を支持するための支持部が設けられており、
   前記薬剤揮散体は、前記膜及び前記薄膜に対して前記押圧部材によって前記押圧力が加えられた場合に、前記板部材が前記膜及び前記薄膜の伸長を部分的に阻止するように構成されている、薬剤揮散装置。
2. 前記押圧部材は、前記薬剤揮散体の前記薄膜の前記容器側の面のうち前記板部材によって覆われていない非被覆部分を伸長させるように、前記膜の外側の面のうち前記非被覆部分に対応する部分に前記押圧力を加えるように構成されている、請求項１に記載の薬剤揮散装置。
3. 膜及び薄膜と、前記膜及び前記薄膜に取り付けられる可撓性シートと、を備え、前記薄膜は、前記膜よりも前記可撓性シート側に配置されており、前記薄膜と前記可撓性シートとの間に薬剤収容部が形成される薬剤揮散体と、前記膜及び前記薄膜に押圧力を加えるための押圧部材と、を含む薬剤揮散装置であって、
   前記膜は、薬剤を揮散させるように機能する膜であり、
   前記薄膜は、前記押圧部材によって前記膜及び前記薄膜を前記可撓性シート側へと押圧する押圧力が前記膜及び前記薄膜に対して加えられた場合に、前記膜よりも少ない伸長量で破断するように構成されており、
   前記押圧部材は、前記薄膜の破断後に前記膜に接触し続けるように構成されており、
   前記薬剤揮散体は、前記薄膜の前記可撓性シート側の面を部分的に覆う板部材を備え、
   前記可撓性シートには、前記板部材を前記薄膜の前記可撓性シート側の面に隣接乃至接触させるように前記板部材を支持するための支持部が設けられており、
   前記薬剤揮散体は、前記膜及び前記薄膜に対して前記押圧部材によって前記押圧力が加えられた場合に、前記板部材が前記膜及び前記薄膜の伸長を部分的に阻止するように構成されている、薬剤揮散装置。

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