TW202042846A - 揮發性液體的容納裝置 - Google Patents

Abstract

一種揮發性液體的容納裝置包括一容置殼體、一可破裂層、一微孔膜、一背殼及一按壓件。容置殼體用以容納揮發性液體，容置殼體的容置部形成一容置開口。可破裂層覆蓋於容置部的容置開口，在未使用狀態下，以保留揮發性液體於容置部內而不洩漏。微孔膜置於可破裂層的上方；背殼置於微孔膜的上方並且形成一通孔。按壓件可動地連接於背殼，微孔膜位於按壓件與可破裂層之間，按壓件的部分穿過背殼的通孔而壓破所述可破裂層而形成一破口，微孔膜具有彈性而不被按壓件穿破，從而揮發性液體經過可破裂層的破口以及被所述微孔膜吸收而揮發至外界。

Description

揮發性液體的容納裝置

相關申請案

本發明主張台灣專利申請案第108117158號（申請日：2019年05月17日）的國內優先權，該申請案的完整內容納入為本發明專利說明書的一部分以供參照。

本發明涉及一種揮發性液體的容納裝置，特別是涉及一種尤指一種用於車用芳香劑、車用除臭劑、室內芳香劑、室內除臭劑、或除蟲劑等揮發性液體的包裝用途的揮發性液體的容納裝置。

習用的車用芳香劑、車用除臭劑，或者是室內芳香劑、室內除臭劑、除蟲劑等產品通常將芳香劑、除臭劑或除蟲劑等揮發性液體盛裝於一個包裝容器內。所述包裝容器具有一個開口，且於開口處設置一密封膜將所述開口封閉起來，避免包裝容器內所盛裝的揮發性液體揮發，以利於儲藏運送。等到使用者要使用該揮發性液體時，使用者再將包裝容器的密封膜拆開，使得容器內所盛裝的揮發性液體可揮發到空氣中。

該種習用的揮發性液體的承載裝置因為必須以人工方式撕開密封膜，因此使用上相當不便，而且密封膜撕開後容器的開口便完全開放，因此無法控制揮發液體的揮發速度，且揮發液體也容易溢出到容器外，造成周遭環境污染。

為改善上述習知的揮發性液體承載裝置使用與儲放上的不便，本發明的申請人曾提出中華民國專利號M495854的「易破口式揮發液體承載裝置」。在承載裝置的包裝容器設置一破壞裝置，該破壞裝置設置於承載裝置的密封薄膜與透氣薄膜之間，密封薄膜密封住一容納可揮發液體的容置部，破壞裝置設於密封薄膜的上方，透氣薄膜位於最上方，再蓋住整個容置部。當要使用時，可以按壓破壞裝置以使得破壞裝置將密封薄膜刺破，以使得揮發性液體可從密封薄膜的孔洞散發出來。

然而上述揮發性液體承載裝置的破壞裝置設置於密封薄膜與透氣薄膜之間，增加了承載裝置的高度，不管在使用前或使用後，都置放於密封薄膜與透氣薄膜之間，無法取出或分開。

由於以上因素，使得習用的揮發性液體承載容器仍有可改善的空間。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種揮發性液體的容納裝置，不僅在運送或儲存狀態時可保持密封狀態，避免所承載的揮發液體流失揮發，待要使用時，使用者可使用揮發性液體的容納裝置所附加的一個破壞裝置將容納裝置的密封構件破壞，使得容納裝置內所儲存的揮發性液體可揮發至空氣中。

本發明所要解決的技術問題在於，還在於其中破壞裝置不論在揮發性液體的容納裝置的使用前或使用後，均可以與揮發性液體的容納裝置分開。不僅可以避免意外使得密封薄膜失去密封作用，並且可以降低揮發性液體的容納裝置的高度，更容易運送或儲存。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種揮發性液體的容納裝置，其包括一容置殼體、一可破裂層、一微孔膜、一背殼及一按壓件。所述容置殼體容納用以揮發性液體，所述容置殼體形成一容置開口。所述可破裂層覆蓋所述容置殼體的所述容置開口。所述微孔膜置於所述可破裂層的上方；所述背殼置於所述微孔膜的上方，所述背殼形成一通孔。所述按壓件可動地連接於所述背殼，所述微孔膜位於所述按壓件與所述可破裂層之間，所述按壓件的部分穿過所述背殼的所述通孔而壓破所述可破裂層而形成一破口，所述微孔膜具有彈性而不被所述按壓件穿破，從而所述揮發性液體經過所述可破裂層的所述破口以及所述微孔膜而向外揮發。

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的本發明的按壓件可動地連接於所述背殼，所述微孔膜位於所述按壓件與所述可破裂層之間，所述按壓件的部分穿過所述背殼的所述通孔而壓破所述可破裂層而形成一破口，微孔膜具有彈性而不被按壓件穿破，從而所述揮發性液體經過所述可破裂層的所述破口以及所述微孔膜而向外揮發。因此，本發明的揮發性液體的容納裝置的在搬運或儲存過程中，揮發性液體被密封在可破裂層下，要使用時，再按壓所述按壓件以破壞可破裂層，使揮發性液體的容納裝置不處於密封狀態，而使得本發明的揮發性液體的容納裝置的更容易儲存。

本發明的其中另一有益效果在於，其中按壓件在揮發性液體的容納裝置的使用前或使用後，均可以與揮發性液體的容納裝置的殼體分開或呈收納位置。不僅可以避免意外使得密封薄膜失去密封作用，並且可以降低揮發性液體的容納裝置的高度，更容易運送或儲存。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

[第一實施例]

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

參閱圖1至圖4所示，圖1及圖4為本發明的揮發性液體的容納裝置的立體分解圖、圖2為分解剖視圖、圖3為本發明的背殼與按壓件的俯視圖。本實施例的圖式採取局部表達方式，而於揮發性液體的容納裝置的四邊各截斷一部分。本發明的實施例提供一種揮發性液體的容納裝置，其包括一容置殼體10、一可破裂層14、一微孔膜16、一背殼30、一按壓件50、及一外殼60。

容置殼體10用以容納揮發性液體V。容置殼體10具有一容置部12，容置部12的頂端形成一容置開口120。容置部12可以是塑膠製成，本實施例中，容置部12的頂緣向外延伸一內緣部122，所述可破裂層14黏接於所述內緣部122，本實施例的容置部12進一步由內緣部122再向外延伸一外緣部124，內緣部122與外緣部124之間具有落差，由俯視的角度，外緣部124位於內緣部122的外圍。可破裂層14黏接於所述內緣部122的頂面，例如可以由熱壓方式黏固於內緣部122。本實施例的內緣部122因圖式有截斷，而只呈現於一側，實際上，內緣部122呈環繞狀。

背殼30與外殼60可結合形成一殼體，以收容該容置殼體10，容置殼體10的外延部122抵接於所述外殼60的頂緣。前述的揮發性液體V，舉例來說，可以為芳香劑、除臭劑、除蟲劑…等各種具有揮發性的液體。然而，本發明不以上述所舉的例子為限，例如也可以是盛裝固體，例如樟腦、除濕劑…等。

本實施例的可破裂層14覆蓋所述容置殼體10的所述容置開口120。所述微孔膜16置於所述可破裂層14的上方，本實施例的微孔膜16黏貼於容置部12的外緣部124，例如可以由熱壓方式黏固於外緣部124。內緣部122與外緣部124之間的落差大於等於可破裂層14的高度，此落差可供微孔膜16在熱壓過程更良好的結合於外緣部124，避免受可破裂層14的影響。可破裂層14提供密封的作用，使得前述的揮發液體V可以儲存在容置殼體10內而不會揮發，以使其可長時間儲存。微孔膜16採用具有孔隙性的材質製成（如不織布），或者是在膠膜(如聚烯烴彈性體(Polyolefin elastomer，簡稱POE))等薄片材質上設置密佈的微小孔隙的方式所製成。微孔膜16除了具有可透氣的特性外，其本身還可藉由毛細作用幫助揮發性液體的擴散。

本實施例中，可破裂層14可以為錫箔、鋁箔、或牛皮紙，但是材質選用並不限於前述所舉實例，其凡是具有密封性，且能夠抵抗前述揮發性液體侵蝕的材質都可選用作為可破裂層14的材料。本實施例較佳的，微孔膜16的延展性大於可破裂層14的延展性，可破裂層14的破裂強度(bursting strength)或稱頂破力小於微孔膜16的破裂強度。本實施例的微孔膜16較佳地具有較強的拉伸強度、撕裂強度，可在按壓件50下壓的過程，承受一預定程度的彈性變形。聚烯烴彈性體相較於其他聚合物材料具有較強的拉伸强度、與撕裂强度，具有較好的韌性與撓曲性。聚烯烴彈性體的熔接特性也非常好。

背殼30置於微孔膜16的上方，背殼30形成一通孔34。按壓件50可動地連接於背殼30，微孔膜16位於按壓件50與可破裂層14之間，按壓件50的部分穿過背殼30的通孔34而壓破所述可破裂層14而形成一破口140，微孔膜16具有彈性而不被所述按壓件50穿破，從而所述揮發性液體V經過所述可破裂層14的所述破口140以及所述微孔膜16而向外揮發（如圖8所示）。

補充說明，如圖4所示，本實施例的容置部12還可以形成通道126位於內緣部122與外緣部124之間，通道126可供氣體流通。通道126有助於使用者按壓按壓件50時，可供微孔膜16與可破裂層14之間的空間向外排出，也就是說，使按壓件50能更順利下壓微孔膜16與可破裂層14。

在本發明的具體實施例中，可破裂層14和微孔膜16相當接近，一種具體可行的例子，其中微孔膜16與可破裂層14之間的距離g (請參閱圖6)為0.2公厘至7公厘，此距離g藉由內緣部122與外緣部124之間的落差而形成。距離g愈小愈好。本實施例上述的距離可藉由內緣部122的延伸高度來控制。當可破裂層14被破壞而形成破口140，揮發性液體V接觸到微孔膜16。微孔膜16由於具有微小孔隙，可產生毛細作用使得揮發性液體容易於擴散揮發。使得揮發性液體通過可破裂層14的破口140散出。

本發明實施例的按壓件50可以是利用塑膠一體射出成型的塑膠件而作為一破壞裝置，但按壓件50的材質不限於此，例如也可以金屬件或其他足以施力的材料。所述按壓件50具有一頂板52、及一突破板54，所述突破板54連接於所述頂板52的底面，所述頂板52的一側樞接於所述背殼30；所述突破板54穿過所述背殼30的所述通孔34向下壓抵微孔膜16及破裂層14，其中微孔膜16具有彈性而不被所述按壓件50穿破。突破板54壓破所述可破裂層14。然而，本發明的按壓件50並不限制於上述的結構，例如，按壓件的突破板可以是可平躺於頂板的底面，需要使用時，再使其豎直於頂板的底面。

本實施例的背殼30位於揮發性液體的容納裝置的最外側，如圖所示，位於上方。背殼30除了裝飾以外，還具有容納所述按壓件50的功能。所述背殼30設有一凹陷部31，所述凹陷部31由所述背殼30的頂面向下凹陷而成，所述通孔34形成於所述凹陷部31的一底板32而形成一限位機構以限制所述按壓件50的位置；當按壓件50位於一下壓位置，所述按壓件50的頂板52被收容於凹陷部31內，所述突破板54外露於所述背殼30的底部。此外，本實施例的背殼30還具有多個通氣孔38，可供揮發性液體V透過通氣孔38向外流動。

補充說明，本實施例的背殼30平時運輸或儲放時，可以是與容置殼體10分開的，藉此可以更減少整體的高度，更節省儲存的空間。當要使用時，再將背殼30蓋合於容置殼體10的上方。

本實施例的按壓件50與背殼30的連接方式舉例說明如下，背殼30設有一轉軸33，轉軸33位於所述通孔34的一端，所述按壓件50具有一樞接部53，所述樞接部53能轉動地樞接於所述轉軸33。

補充說明，其中所述按壓件50的所述樞接部53垂直於所述突破板54，所述背殼30的所述通孔34呈T形而相對應於所述按壓件50的外形，所述轉軸33位於所述通孔34。本實施例藉由上述安排，提供限位機構以限制所述按壓件50的位置，以避免按壓件50被過度按壓。此外，所述按壓件50的所述突破板54的底緣向兩側各突出一凸緣542。凸緣542使得按壓件50的底緣較圓滑，也就是較不尖銳。

如圖5所示，為本發明的揮發性液體的容納裝置的局部立體組合圖。其中按壓件50位於一未按壓位置。本實施例中，按壓件50的頂面與背殼30的頂面約呈一銳角的夾角。所述夾角範圍可以是20度至35度之間。

如圖6所示，為本發明的揮發性液體的容納裝置(未使用狀態)的局部組合剖視圖。當使用者要使用揮發性液體的容納裝置，施力於按壓件50的頂板52，較佳是愈遠離轉軸33，愈省力。

如圖7及圖8所示，為本發明的揮發性液體的容納裝置(使用狀態)的局部組合剖視圖。按壓件50位於下壓位置，所述按壓件50的頂板52被收容於所述凹陷部31內，所述突破板54外露於所述背殼30的底部。

請參閱圖9，為本發明的揮發性液體的容納裝置的使用狀態參考圖。本發明的揮發性液體的容納裝置在破裂可破裂層14之後，在使用上，較佳是將揮發性液體的容納裝置改成豎立狀態，以控制揮發性液體的釋放。例如可以是置於桌面上、或呈吊掛狀態。藉此，揮發性液體即透過重力而經過所述可破裂層14的所述破口140流向所述微孔膜16，揮發性液體被所述微孔膜16吸收而緩慢持續揮發至外界大氣中。補充說明，本發明的按壓件50的位置較佳地是靠近容置殼體10的底部，如此可較充份地供揮發性液體向外流出並揮發。

[第二實施例]

參閱圖10至圖14所示，繪示了本發明的揮發性液體的容納裝置的另一實施例。本發明另一實施例提供一種揮發性液體的容納裝置，其包括一容置殼體10a、一背殼30a、一調節件40a、一按壓件50a、及一外殼60a。相同於上一實施例，如圖15所示，容置殼體10a內設有一可破裂層14a及一微孔膜16a。本實施例的主要特點在於按壓件50a不僅可以用以穿破可破裂層14a，並且還具有夾子的功能，例如可用以夾持於汽車的出風口葉片。此外，調節件40a配合背殼30a而能提供調節揮發量的功能。

本發明實施例的按壓件50a具有一夾持部56、及一突破板54。所述突破板54連接於所述夾持部56的一端，所述夾持部56樞接於所述背殼30a。更具體的說，本實施例的按壓件50a與背殼30a的連接方式在於，夾持部56設有轉軸561，背殼30a設有樞接部35，轉軸561可轉動地連接於所述樞接部35。然而本發明不限制於此，例如轉軸與樞接部的位置是可以互換的。藉由轉動所述按壓件50a，所述突破板54能穿過所述背殼30a的通孔34而向內壓抵所述微孔膜16及破裂層14，其中微孔膜16具有彈性而不被所述按壓件50a穿破。突破板54壓破所述可破裂層14。

本實施例的背殼30a位於揮發性液體的容納裝置的最外側，背殼30a另外的功能在於能結合調節件40a，以調節揮發的速率。本實施例的背殼30a還具有多個通氣孔38，可供揮發性液體V透過通氣孔38向外流動。所述調節件40a形成多個調節孔422，其中所述背殼30a具有多個通氣孔38，所述調節件40a可轉動地設置於所述背殼30a的一側，從而所述多個調節孔422與所述多個通氣孔38共容形成可變化的通氣面積。

如圖10及圖11所示，所述調節件40a具有呈圓環狀的環部42而形成一安裝孔420，所述調節件40a具有一扳動部43形成於所述調節件40a的外緣。扳動部43可供使用者轉動所述調節件40a以改變調節孔422的位置。所述背殼30a形成一安裝部36，所述調節件40a的安裝孔420可轉動地結合於所述安裝部36a。

舉例說明，如圖11所示，本實施例的安裝部36a包括一外安裝環部362及一內安裝環部363，所述內安裝環部363形成於所述通孔34的外圍，所述外安裝環部362形成於背殼30a的周圍邊緣，所述內安裝環部363扣住所述調節件40a的安裝孔420的內緣，外安裝環部362形成一限位缺口361。扳動部43可移動地位於限位缺口361內，以限制所述扳動部43的位移範圍。

本實施例的背殼30a與外殼60a結合形成一殼體，以收容所述容置殼體10a。本發明的外殼60a結合於背殼30a的方式可以是利用卡合或黏接的方式。本實施例中，外殼60a具有多個卡勾孔610，背殼30a在周圍形成多個卡勾321，藉此使外殼60a可以卡合於背殼30a。外殼60a具有一觀測窗620，容置殼體10a的部分外露於觀測窗620，以供觀測剩餘量。

如圖13至圖15所示，為本發明的揮發性液體的容納裝置的側視圖及剖視圖。其中按壓件50a呈一收納狀態，未展開的位置。按壓件50a的轉軸561可轉動地連接於所述背殼30a的樞接部35，因此按壓件50a能沿著轉軸561為軸心轉動。本實施例的按壓件50a的頂端略呈平坦狀，且抵接於內安裝環部363，藉此使得按壓件50a在收納狀態能適當的固定，避免意外翻轉。

以下更仔細描述按壓件50a的外形，參圖15，所述按壓件50a的轉軸561大致垂直於所述突破板54，所述背殼30a的通孔34呈直線形而相對應於按壓件50a的外形。突破板54靠近容置殼體10a的一側與軸心的距離小於突破板54的頂端與軸心的距離。更具體的說，突破板54靠近容置殼體10a的一側較平緩(即圖15的左側)略呈弧形，突破板54左側與轉軸561的距離R1較短；突破板54的頂端彎曲較明顯且具有一平坦狀，突破板54的頂端與轉軸561的距離R2較長。突破板54遠離容置殼體10a的一側略趨平緩(即圖15的右側)。

如圖16所示，為本發明的揮發性液體的容納裝置(展開過程)的剖視圖。當使用者要使用揮發性液體的容納裝置，旋轉所述按壓件50a，將夾持部56沿遠離容置殼體10a的方向扳動，也就是如圖16的逆時針方向轉動。本實施例藉由按壓件50a的上述外形設計，當按壓件50a沿著轉軸561轉動時，突破板54的頂端愈來愈往容置殼體10a的內部移動。按壓件50a的突破板54先往內擠壓微孔膜16並接著擠壓可破裂層14。

本實施例更具體的舉例說明，可破裂層14可以採用鋁膜，鋁膜的厚度可以是18μm-75μm(微米)。本實施例較佳的，微孔膜16的延展性大於可破裂層14的延展性。可破裂層14的破裂強度(bursting strength)或稱頂破力小於微孔膜16的破裂強度。本實施例的微孔膜16較佳地具有較強的拉伸強度、撕裂強度，可在按壓件50a下壓的過程，承受一預定程度的彈性變形，舉例說明，微孔膜16的延伸率(Elongation)範圍可以是200%-990%。聚烯烴彈性體相較於其他聚合物材料具有較強的拉伸强度、與撕裂强度，具有較好的韌性與撓曲性。聚烯烴彈性體的熔接特性也相當良好。

如圖17所示，為本發明的揮發性液體的容納裝置(使用狀態)的剖視圖。按壓件50a旋轉約90度，夾持部56大略垂直於背殼30a。突破板54持續擠壓微孔膜16並接著擠壓可破裂層14。本實施例的按壓件50a進一步在突破板54的兩側各形成一卡扣部544。此時，按壓件50a的卡扣部544卡接於背殼30a，使得按壓件50a能以垂直於背殼30a的位置固定於背殼30a。藉此，揮發性液體V能經過所述可破裂層14的破口流向所述微孔膜16，揮發性液體被所述微孔膜16吸收而緩慢持續揮發至外界大氣中。

[實施例的有益效果]

本發明的有益效果至少在於，本發明所提供的揮發性液體的容納裝置，通過所述按壓件(50或50a)可動地連接於所述背殼(30或30a)，所述微孔膜16位於所述按壓件(50或50a)與所述可破裂層14之間，所述按壓件(50或50a)的部分穿過所述背殼30的所述通孔34而壓破所述微孔膜14而形成一破口，所述微孔膜16具有彈性而不被所述按壓件(50或50a)穿破，從而所述揮發性液體經過所述可破裂層14的破口以及微孔膜16而向外揮發。因此，本發明的揮發性液體的容納裝置的在搬運或儲存過程中，揮發性液體被密封在可破裂層14下，要使用時，再按壓或轉動所述按壓件(50或50a)以破壞可破裂層14，使揮發性液體的容納裝置不處於密封狀態，而使得本發明的揮發性液體的容納裝置的更容易儲存。

本發明的其中另一有益效果在於，其中按壓件(50或50a)在揮發性液體的容納裝置的使用前或使用後，均可以與揮發性液體的容納裝置的殼體分開或呈收納位置。不僅可以避免意外使得密封薄膜失去密封作用，並且可以降低揮發性液體的容納裝置的高度，更容易運送或儲存。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

10、10a:容置殼體 12:容置部 120:容置開口 122:內緣部 124:外緣部 126:通道 14:可破裂層 140:破口 16:微孔膜 30、30a:背殼 31:凹陷部 32:底板 321:卡勾 33:轉軸 34:通孔 35:樞接部 36:安裝部 361:限位缺口 362:外安裝環部 363:內安裝環部 38:通氣孔 40a:調節件 42:環部 420:安裝孔 422:調節孔 43:扳動部 50、50a:按壓件 52:頂板 53:樞接部 54:突破板 542:凸緣 544:卡扣部 56:夾持部 561:轉軸 60、60a:外殼 610:卡勾孔 620:觀測窗 g、R1、R2:距離 V:揮發性液體

圖1為本發明的揮發性液體的容納裝置(局部)的立體分解圖。

圖2為本發明的揮發性液體的容納裝置(局部)的剖視分解圖。

圖3為本發明的背殼與按壓件的俯視圖。

圖4為本發明的揮發性液體的容納裝置(局部)另一立體分解圖。

圖5為本發明的揮發性液體的容納裝置(未使用)的立體組合圖。

圖6為本發明的揮發性液體的容納裝置(未使用)的剖視圖。

圖7為本發明的揮發性液體的容納裝置(使用狀態)的立體圖。

圖8為本發明的揮發性液體的容納裝置(使用狀態)的剖視圖。

圖9為本發明的揮發性液體的容納裝置的使用狀態參考圖。

圖10為本發明另一實施例的揮發性液體的容納裝置的立體分解圖。

圖11為本發明另一實施例的揮發性液體的容納裝置的另一立體分解圖。

圖12為本發明另一實施例的揮發性液體的容納裝置的立體組合圖。

圖13為本發明另一實施例的揮發性液體的容納裝置的另一立體組合圖。

圖14為本發明另一實施例的揮發性液體的容納裝置的側視圖。

圖15為本發明另一實施例的揮發性液體的容納裝置(呈收納狀態)的剖視圖。

圖16為本發明另一實施例的揮發性液體的容納裝置(預備過程)的剖視圖。

圖17為本發明另一實施例的揮發性液體的容納裝置(呈使用狀態)的剖視圖。

10:容置殼體

12:容置部

120:容置開口

122:內緣部

14:可破裂層

16:微孔膜

30:背殼

31:凹陷部

32:底板

33:轉軸

34:通孔

38:通氣孔

50:按壓件

52:頂板

53:樞接部

54:突破板

542:凸緣

60:外殼

V:揮發性液體

Claims (11)

1. 一種揮發性液體的容納裝置，其包括： 一容置殼體，所述容置殼體容納用以揮發性液體，所述容置殼體具有一容置部，所述容置部形成一容置開口； 一可破裂層，所述可破裂層覆蓋所述容置部的所述容置開口； 一微孔膜，所述微孔膜置於所述可破裂層的上方； 一背殼，所述背殼置於所述微孔膜的上方，所述背殼形成一通孔；以及 一按壓件，所述按壓件可動地連接於所述背殼，所述微孔膜位於所述按壓件與所述可破裂層之間，所述按壓件的部分穿過所述背殼的所述通孔而壓破所述可破裂層以形成一破口，所述微孔膜具有彈性而不被所述按壓件穿破，從而所述揮發性液體經過所述可破裂層的所述破口並透過所述微孔膜而向外揮發。
2. 如申請專利範圍第1項所述的揮發性液體的容納裝置，其中所述按壓件具有一頂板、及一突破板，所述突破板連接於所述頂板的底面，所述頂板的一側樞接於所述背殼；所述突破板穿過所述背殼的所述通孔以壓破所述可破裂層；其中所述背殼設有一凹陷部，所述凹陷部由所述背殼的頂面向下凹陷而成，所述通孔形成於所述凹陷部而形成一限位機構以限制所述按壓件的位置；當所述按壓件位於一下壓位置，所述按壓件的所述頂板被收容於所述凹陷部內，所述突破板外露於所述背殼的底部。
3. 如申請專利範圍第2項所述的揮發性液體的容納裝置，其中所述背殼設有一轉軸，所述轉軸位於所述通孔的一端，所述按壓件具有一樞接部，所述樞接部能轉動地樞接於所述轉軸，其中所述按壓件的所述樞接部垂直於所述突破板。
4. 如申請專利範圍第1項所述的揮發性液體的容納裝置，其中所述容置部的頂緣向外延伸一內緣部，所述可破裂層黏接於所述內緣部的頂面，所述內緣部向外延伸形成一頂緣，所述微孔膜黏接於所述內緣部的頂緣。
5. 如申請專利範圍第1項所述的揮發性液體的容納裝置，還包括一調節件，所述調節件形成多個調節孔，其中所述背殼具有多個通氣孔，所述調節件可轉動地設置於所述背殼的一側，從而所述多個調節孔與所述多個通氣孔共容形成可變化的通氣面積。
6. 如申請專利範圍第5項所述的揮發性液體的容納裝置，其中所述調節件呈一圓環狀而形成一安裝孔，所述調節件具有一扳動部形成於所述調節件的外緣，所述背殼形成一安裝部，所述調節件可轉動地結合於所述安裝部。
7. 如申請專利範圍第6項所述的揮發性液體的容納裝置，其中所述安裝部包括一內安裝環部及一外安裝環部，所述內安裝環部形成於所述通孔的外圍，所述外安裝環部形成於所述背殼的周圍邊緣，所述內安裝環部扣住所述調節件的所述安裝孔的內緣，所述外安裝環部形成一限位缺口，所述扳動部位於所述限位缺口內，以限制所述扳動部的位移範圍。
8. 如申請專利範圍第1項所述的揮發性液體的容納裝置，其中所述按壓件具有一夾持部、及一突破板，所述突破板連接於所述夾持部的一端，所述夾持部樞接於所述背殼，從而所述按壓件能沿一軸心轉動，藉由轉動所述按壓件由收納狀態至使用狀態，所述突破板能穿過所述背殼的所述通孔而向內壓抵所述微孔膜及所述破裂層，其中所述突破板靠近所述容置殼體的一側與所述軸心的距離小於所述突破板的頂端與所述軸心的距離。
9. 如申請專利範圍第8項所述的揮發性液體的容納裝置，其中所述按壓件的所述突破板的兩側各形成一卡扣部，當所述按壓件位於所述使用狀態，所述卡扣部卡接於所述背殼，使得所述按壓件固定於所述背殼。
10. 如申請專利範圍第1項所述的揮發性液體的容納裝置，其中所述微孔膜與所述可破裂層之間的距離為0.2公厘至7公厘。
11. 如申請專利範圍第1項所述的揮發性液體的容納裝置，其中所述微孔膜的延伸率範圍為200%至990%。

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