JP7224734B2 - 粉体塗料組成物 - Google Patents
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水酸基含有フッ素樹脂(A)(以下、「(A)成分」ということもある。)は、フルオロオレフィンに基づく重合単位を有する重合体である。(A)成分は、塗料用として公知の各種水酸基含有フッ素樹脂を用いることができる。水酸基含有フッ素樹脂(A)は、フルオロオレフィンと水酸基を有するモノマーとの共重合体でもよいが、フルオロオレフィン及び水酸基を有するモノマーに基づく重合単位の他に、これらのモノマーと共重合可能な単量体に基づく重合単位を含む共重合体であってもよい。
前記直鎖アルキル基を有するアルキルビニルエーテルとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ペンチルビニルエーテル等を挙げることができる。
本発明の粉体塗料組成物に使用する酸価10mgKOH/g以下かつ水酸基価10~100mgKOH/gのポリエステル樹脂(B)(以下、「ポリエステル樹脂(B)」と略することがある)は、通常、多塩基酸成分及び多価アルコール成分とのエステル化反応又はエステル交換反応によって製造することができる。上記多塩基酸成分としては、例えば、脂環族多塩基酸成分、脂肪族多塩基酸成分、芳香族多塩基酸成分等を使用することができる。
本発明の粉体塗料組成物におけるブロック化ポリイソシアネート(C)は、例えば、1分子中に2個以上のイソシアネート基を有する化合物、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート;テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート;メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネート)、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート及びシクロペンタンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート;該ポリイソシアネートのビウレットタイプ付加物、アロファネートタイプ付加物、イソシアヌレート環タイプ付加物;これらのポリイソシアネートと低分子量もしくは高分子量のポリオール化合物(例えば、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなど)とをイソシアネート基過剰で反応させてなるイソシアネート基含有プレポリマーなどのポリイソシアネートを、ブロック剤により遊離のイソシアネート基を封鎖したブロック化ポリイソシアネート化合物を挙げることができる。
本発明の粉体塗料組成物は、体積平均粒子径21~45μmのアクリル系微粒子(D)を含有することによって、仕上り性、塗膜硬度、耐候性及び密着性に優れ、かつ艶消し塗膜を得ることができる。
本発明の粉体塗料組成物は、体積平均粒子径10~40μmの炭酸カルシウム(E)を含有することによって、仕上り性、塗膜硬度、耐候性及び密着性に優れ、かつ膜厚変動による光沢変動幅が小さい艶消し塗膜を得ることができる。
上記着色顔料(F)としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、キナクリドン、ジケトピロロピロール、イソインドリノン、インダンスロン、ペリレン、ペリノン、アントラキノン、ジオキサジン、ベンゾイミダゾロン、トリフェニルメタンキノフタロン、アントラピリミジン、黄鉛、パールマイカ、透明パールマイカ、着色マイカ、干渉マイカ、フタロシアニン、ハロゲン化フタロシアニン、アゾ顔料(アゾメチン金属錯体、縮合アゾ等)、酸化鉄、銅フタロシアニン、縮合多環類顔料等を挙げることができる。
本発明の粉体塗料組成物は、必要に応じて、公知の体質顔料を含んでもよい。前記体質顔料としては、例えば、硫酸バリウム、含水珪酸マグネシウム(タルク)、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム(石膏)、珪藻土、マイカ(雲母粉)、シリカ、ノイブルグ珪土等を挙げることができる。
本発明の粉体塗料組成物は、その他の成分として、必要に応じて、防錆顔料、表面調整剤、流動性調整剤、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、硬化触媒、消泡剤、顔料分散剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、磁性粉、レベリング剤、ベンゾインなどのワキ防止剤、可塑剤、帯電制御剤、シランカップリング剤等を含有することができる。
本発明の粉体塗料組成物は、従来から使用されている基材に塗装することができる。該基材としては、例えば、亜鉛、鉄、アルミニウム、マグネシウム、鋼およびこれらの合金、亜鉛めっき鋼板等の金属基材、これらの金属表面に化成処理被膜が形成されたもの、これらの金属表面を陽極酸化処理したもの、これらの金属基材に必要に応じてプライマー塗装や電着塗装等を施した塗装金属基材等が挙げられる。上記化成処理被膜を形成するために用いる化成処理液としては、例えば、りん酸塩処理液、ジルコニウム処理液及びクロメート処理液等が挙げられる。
以下の工程1~工程2によって、アクリル微粒子No.1を得た。
工程1:粉砕前のポリアクリロニトリル系樹脂の合成
脱イオン水778部に、ポリビニルアルコール(クラレ製PVA217)10部、硫酸ナトリウム10部、硫酸銅・5水和物1部を溶解した水溶液をガラス製反応槽に仕込む。次いで単量体として、アクリロニトリルを160部、メタアクリル酸メチルを40部、触媒として2,2’―アゾビス(2-メチルバレロニトリル)2部を溶解したものを反応槽に添加し、攪拌しながら液温度を50℃に上昇させ5時間温度保持させることでポリアクリロニトリル系樹脂の水分散体を得た。その後、ポリアクリロニトリル系樹脂の水分散体を固液分離し、70℃の熱風乾燥機で乾燥し、ポリアクリロニトリル系樹脂を得た。
工程1で得られたポリアクリロニトリル系樹脂を竪型ミル(石川島播磨重工業製、SH-75型)で粉砕し、体積平均粒子径24μmのアクリル微粒子No.1を得た。
以下の工程1~工程2によって、アクリル微粒子No.2を得た。
脱イオン水831部にポリビニルアルコール(クラレ製、PVA217)7部、硫酸ナトリウム10部、硫酸銅・5水和物1部を溶解した水溶液をガラス製反応槽に仕込む。次いで単量体として、メタクリル酸メチルを135部、エチレングリコールジメタクリレートを15部、触媒として2,2’―アゾビス(2-メチルバレロニトリル)1部を溶解したものを反応槽に添加し、攪拌しながら液温度を50℃に上昇させ5時間温度保持させることで、ポリメタクリル酸メチル系樹脂の水分散体を得た。その後、ポリメタクリル酸メチル系樹脂を70℃の熱風乾燥機で乾燥し、ポリメタクリル酸メチル系樹脂を得た。
工程1で得られたポリメタクリル酸メチル系樹脂を竪型ミル(石川島播磨重工業製、SH-75型)で粉砕し、体積平均粒子径18μmのアクリル微粒子No.2を得た。
実施例1 粉体塗料組成物No.1の製造
ルミフロン710(注1)41部(固形分)、ユピカコートGV-560(注2)41部(固形分)、ベスタゴンB1530(注5)18部(固形分)、テクポリマーMBX-30(注9)を10部(固形分)、Ti-PureR960(注16)35部、重質炭酸カルシウムFP-300(注19)15部、ポリフローS(注22)0.8部(固形分)及びベンゾイン0.6部を、ハイスピードミキサー(深江工業株式会社製、商品名、容量2リットル)に投入し、アジテーター500rpm、チョッパー4000rpmの条件で1分間攪拌して均一に混合した。
表1及び表1つづきの配合内容とする以外は、実施例1と同様の操作にて、各粉体塗料組成物No.2~No.17を製造した。
表2及び表2つづきの配合内容とする以外は、実施例1と同様の操作にて、各粉体塗料組成物No.18~No.34を製造した。
(注2)ユピカコートGV-560:日本ユピカ社製、商品名、ポリエステル樹脂、酸価5mgKOH/g、水酸基価50mgKOH/g
(注3)ファインデックA-239-X:DIC社製、商品名、ポリエステル樹脂、酸価14mgKOH/g、水酸基価22mgKOH/g
(注4)ポリエステル樹脂A:自社製、酸価20mgKOH/g、水酸基価50mgKOH/g
(注5)ベスタゴンB1530:デグサ社製、商品名、ε-カプロラクタムでブロック化されたイソホロンジイソシアネート
(注6)JER 1001:三菱化学製 ビスフェノールA型エポキシ樹脂 エポキシ当量450~500、軟化点64℃
(注62)JER 1004:三菱化学製 ビスフェノールA型エポキシ樹脂 エポキシ当量875~975、軟化点97℃
(注7)ガンツパールGB-22S:アイカ工業株式会社製、商品名、体積平均粒子径22μm、アクリル系架橋樹脂粒子
(注8)テクポリマーSSX-127:積水化成品工業株式会社製、商品名、体積平均粒子径27μm、ポリメタクリル酸メチル系架橋樹脂粒子
(注9)テクポリマーMBX-30:積水化成品工業株式会社製、商品名、体積平均粒子径30μm、ポリメタクリル酸メチル系架橋樹脂粒子
(注10)テクポリマーMBX-40:積水化成品工業株式会社製、商品名、体積平均粒子径40μm、ポリメタクリル酸メチル系架橋樹脂粒子
(注11)タフチックAM:東洋紡績株式会社製、商品名、体積平均粒子径10μm、ポリアクリルニトリル樹脂粒子
(注12)ガンツパール GM10K:アイカ工業社製、商品名、体積平均粒子径10μm、ポリポリメタクリル酸メチル樹脂粒子
(注13)タフチックAR650ML:東洋紡績株式会社製、商品名、平均粒径80μm、ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子
(注14)タフチックAR650L:東洋紡績株式会社製、商品名、平均粒径100μm、ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子
(注15)タフチックFH-S0005:東洋紡績株式会社製、商品名、体積平均粒子径5μm
(注16)Ti-PureR960:Chemours株式会社製、商品名、チタン白
(注17)タイぺークCR-97:石原産業株式会社製、商品名、チタン白
(注18)炭酸カルシウム#200:三共精粉社製、商品名、体積平均粒子径4μm
(注19)重質炭酸カルシウムFP-300:カルファン社製、商品名、体積平均粒子径27μm
(注20)硫酸バリウム W-1:竹原化学工業株式会社製、商品名、
(注21)Pタルク:竹原化学工業株式会社製、商品名、タルク
(注22)ポリフローS:共栄社化学社製、商品名、表面調整剤
試験板の作成
冷延鋼板(70mm×150mm×0.8mm)にジルコニウム系化成処理液を施して化成処理皮膜を形成した。次いで、該化成処理皮膜上に、各粉体塗料組成物を、静電塗装機PG-1(旭サナック社製、商品名)を使用して乾燥膜厚が40μmになるように静電粉体塗装した。次いで、被塗物表面温度200℃で保持時間20分間の条件で加熱乾燥を行って各試験板を得た。
上記試験板を用い、後記の試験条件に従って塗膜性能試験に供した。結果を表1及び2に併せて示す。
上記試験板を用い、JIS K 5600-6-2(1999)に準じて、40℃の温水に浸漬して240時間後に引き上げた。次いで、JIS K 5600-5-6(1999)碁盤目-テープ法に準じて、塗装板の塗膜面に素地に達するようにナイフを使用して約2mmの間隔で縦、横それぞれ平行に11本の切目を入れて100個のゴバン目を形成し、その表面にセロハン粘着テープを貼着し、テープを急激に剥離した後のゴバン目塗面を下記基準にて評価した。
△は、60度鏡面光沢度が50を超えて、かつ70以下である。
△は、光沢度差が10を超えて、かつ15以下である。
Claims (2)
- 水酸基含有フッ素樹脂(A)、酸価10mgKOH/g以下かつ水酸基価10~100mgKOH/gのポリエステル樹脂(B)、及びブロック化ポリイソシアネート(C)を含むバインダ成分、体積平均粒子径21~45μmのアクリル系微粒子(D)、体積平均粒子径10~40μmの炭酸カルシウム(E)並びに着色顔料(F)を含有する粉体塗料組成物であって、該バインダ成分の固形分合計100質量部に対して、成分(A)を20~55質量部、成分(B)を20~55質量部、成分(C)を10~40質量部、アクリル系微粒子(D)を1~40質量部、炭酸カルシウム(E)を1~70質量部、着色顔料(F)を0.5~100質量部含有することを特徴とする粉体塗料組成物。
- 請求項1に記載の粉体塗料組成物を塗装して得られる60度鏡面光沢度が50以下である塗装物品。
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