JP7218727B2 - 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物およびエポキシ樹脂硬化物、プリフォームならびに繊維強化複合材料 - Google Patents

Description

本発明は、繊維強化複合材料に用いられる繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物およびそれを用いてなるエポキシ樹脂硬化物、プリフォームならびに繊維強化複合材料に関する。

炭素繊維強化複合材料をはじめとした繊維強化複合材料は、近年、特に航空機用途および自動車用途向けに需要が拡大している。繊維強化複合材料を航空機等の構造部材に適用するには、優れた特性が必須であり、特に高耐熱性と高靭性の両立が求められる。

通常、繊維強化複合材料のマトリックス樹脂としてエポキシ樹脂が用いられる。中でも、多官能型エポキシ樹脂は、架橋密度の高い硬化物が得られるため、高弾性率かつ耐熱性の高い樹脂設計が可能となることから好適に用いられる。しかし、多官能型エポキシ樹脂は、変形能力が小さく靭性の低い樹脂硬化物となる傾向があった。

また、従来の繊維強化複合材料に使用しているマトリックス樹脂は、強化繊維基材への含浸性を十分とするため、常温において液状や半固形状の樹脂を使用している。

常温で固体の樹脂を使用する例として、例えば、特許文献１には、結晶性エポキシ樹脂と結晶性アミン硬化剤に溶剤を加えてワニスとし、繊維基材に含浸させ、樹脂を半硬化させて得られるプリプレグが開示されている。

また、特許文献２には、結晶性エポキシ樹脂と結晶性フェノール硬化剤に一部結晶性アミン硬化剤を含むエポキシ樹脂粉体組成物を溶融して繊維質基材に含侵させたエポキシ樹脂組成物含浸シートが開示されている。

国際公開第２００８／０１８３６４号 特開平８－３２５３９５号公報

近年、特に航空機用途や自動車用途において、より汎用的に繊維強化複合材料を適用するために、低コスト、低環境負荷である材料が求められている。しかしながら、発明者らの検討によれば、従来の繊維強化複合材料に用いられる常温で液状や半固形状の樹脂は、樹脂調合設備や樹脂注入設備内に樹脂が残存する等ロスが多く発生するため、取扱い難い形態である。また、例えばプリプレグ法を適用する場合、まずマトリックス樹脂のフィルムを作製し、続いて作製したフィルムを強化繊維に含浸させる工程となるが、樹脂フィルム作製時には離型性のあるフィルム等の副資材が必要となることが多く、コストが嵩みやすい。さらに、常温で液状や半固形状の樹脂組成物とするため、常温で固形状の成分を多量に配合することが難しかった。

また、特許文献１に記載の材料は、溶剤を含ませた樹脂組成物を繊維基材に含浸させるため樹脂組成物の取り扱いに劣るとともに、溶剤を揮発させて作製するため繊維強化複合材料とした時の外観および力学特性に劣るものであった。

特許文献２に記載の材料は、硬化剤の主成分がフェノール硬化剤であり、耐熱性に劣る材料であった。

本発明の目的は、上記従来技術の欠点を改良し、常温での取り扱い性に優れ、高耐熱性と高靭性を両立し、強化繊維複合材料とした時の樹脂含侵性に優れる繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、およびそれを用いてなるエポキシ樹脂硬化物、プリフォームならびに繊維強化複合材料を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明は以下の構成からなる。

（１）成分［Ａ］および成分［Ｂ］を含み、エポキシ樹脂組成物１００質量％中に成分［Ｂ］を１０質量％以上、結晶性成分を７０質量％以上含み、かつ成分［Ａ］と成分［Ｂ］の融点の差が０～６０℃である繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。

成分［Ａ］：結晶性エポキシ樹脂
成分［Ｂ］：結晶性アミン硬化剤。

（２）前記（１）に記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物を硬化させてなるエポキシ樹脂硬化物であって、ガラス転移温度Ｘ（℃）とゴム状態弾性率Ｙ（ＭＰａ）が下記式（１）を満たす、エポキシ樹脂硬化物。

０．２５Ｘ－３７≦Ｙ≦０．２５Ｘ－１９ ・・・（１）。

（３）前記（１）に記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物とドライ強化繊維基材とを有する、プリフォーム。

（４）前記（３）に記載のプリフォームを含浸および硬化させてなる、繊維強化複合材料。

本発明によれば、常温での取り扱い性に優れ、高耐熱性と高靭性を両立し、繊維強化複合材料とした時の樹脂含侵性に優れる繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、および、それを用いてなるプリフォーム、繊維強化複合材料が得られる。

以下に、本発明の望ましい実施の形態について説明する。

本発明の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物は、成分［Ａ］および成分［Ｂ］を含み、エポキシ樹脂組成物１００質量％中に成分［Ｂ］を１０質量％以上、結晶性成分を７０質量％以上含み、かつ成分［Ａ］と成分［Ｂ］の融点の差が０～６０℃である。

成分［Ａ］：結晶性エポキシ樹脂
成分［Ｂ］：結晶性アミン硬化剤。

なお、本発明において、「繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物」を単に「エポキシ樹脂組成物」という場合がある。

本発明のエポキシ樹脂組成物に用いられる成分［Ａ］：結晶性エポキシ樹脂は、一分子内に１個以上のエポキシ基を有し、かつ結晶性を有する化合物である。結晶性エポキシ樹脂は一分子内に１個以上のエポキシ基を有し、かつ結晶性を有する化合物１種類のみからなるものでも良く、複数種の混合物であっても良い。

ここで結晶性を有するとは、常温以上の温度に融点を有し、常温で固体の成分のことである。融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１：２０１２に従って、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により求めることができる。結晶性成分を窒素雰囲気下において昇温測定を行い、得られたＤＳＣ曲線における吸熱ピークの頂点温度を融点として得ることができる。なお、常温とは２５℃を指す。

成分［Ａ］：結晶性エポキシ樹脂を含むことにより、常温での取り扱い性が良く、結晶性エポキシ樹脂の剛直な骨格により耐熱性を維持することができる。

本発明に好適に用いられる結晶性エポキシ樹脂の例として、水酸基を複数有するフェノール化合物から得られる芳香族グリシジルエーテル、水酸基を複数有するアルコール化合物から得られる脂肪族グリシジルエーテル、アミン化合物から得られるグリシジルアミン、カルボキシル基を複数有するカルボン酸化合物から得られるグリシジルエステルなどのうち、結晶性を有する種々のエポキシ樹脂が挙げられる。具体的には、特に限定されるものではないが、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、アントラセン型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、チオエーテル型エポキシ樹脂、フェニレンエーテル型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、テレフタル酸型エポキシ樹脂、イソシアヌル酸型エポキシ樹脂、フタルイミド型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂などである。

結晶性エポキシ樹脂の中でも、硬化物とした時の架橋密度が高くなりにくく塑性変形能力を維持しながら、優れた耐熱性も得られやすいことから、成分［Ａ］が２官能結晶性エポキシ樹脂を含むことが好ましい。２官能結晶性エポキシ樹脂とは、一分子内に２個のエポキシ基を有し、かつ結晶性を有する化合物である。成分［Ａ］１００質量％中の２官能結晶性エポキシ樹脂の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、１００質量％である。本発明のエポキシ樹脂組成物において、成分［Ａ］が２官能結晶性エポキシ樹脂であることが特に好ましい。

２官能結晶性エポキシ樹脂の中でも特に、耐熱性や取り扱い性の観点から、成分［Ａ］がビフェニル型エポキシ樹脂およびビスフェノール型エポキシ樹脂からなる群から選ばれる１種以上の結晶性エポキシ樹脂を含むことが好ましい。成分［Ａ］１００質量％中のビフェニル型エポキシ樹脂およびビスフェノール型エポキシ樹脂の合計含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、１００質量％である。本発明のエポキシ樹脂組成物において、成分［Ａ］がビフェニル型エポキシ樹脂またはビスフェノール型エポキシ樹脂２官能結晶性エポキシ樹脂であることが特に好ましい。

成分［Ａ］：結晶性エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂組成物１００質量％中に３０質量％以上含まれることが好ましく、５０質量％以上含まれることがより好ましい。エポキシ樹脂組成物１００質量％中に３０質量％以上含むことにより、常温での樹脂組成物の取り扱い性および、硬化物とした時の耐熱性に優れやすくなる。上限については、特に限定されないが、９０質量％であり、８０質量％が好ましく、７０質量％がより好ましい。

本発明のエポキシ樹脂組成物には、成分［Ａ］：結晶性エポキシ樹脂と併用して他のエポキシ樹脂を含んでもよい。他のエポキシ樹脂は、一分子内に１個以上のエポキシ基を有する化合物であり、常温で液状、半固形、ガラス状固形のいずれの形態であってもよい。

本発明のエポキシ樹脂組成物に用いられる成分［Ｂ］：結晶性アミン硬化剤は、一分子内に１個以上のアミノ基を有し、かつ結晶性を有する化合物である。結晶性アミン硬化剤は一分子内に１個以上のアミノ基を有し、かつ結晶性を有する化合物１種類のみからなるものでも良く、複数種の混合物であっても良い。なお、結晶性を有する、とは上記のとおり、常温以上の温度に融点を有し、常温で固体の成分のことである。

ここでアミノ基は、活性水素を有さない３級アミン、活性水素を１つ有する２級アミン、活性水素を２つ含む１級アミンのいずれであってもよいが、硬化物とした時の耐熱性の観点から、活性水素を２つ含む１級アミンであることが好ましい。

成分［Ｂ］：結晶性アミン硬化剤は、本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂の硬化剤であり、エポキシ基とアミンが反応することで樹脂の硬化物が得られる。結晶性アミン硬化剤を含むことにより、常温での取り扱い性が良く、硬化物とした時の架橋密度が高くなりにくく塑性変形能力を維持できる。

本発明に好適に用いられる結晶性アミン硬化剤としては、脂肪族アミン、芳香族アミンのいずれも用いることができるが、硬化物の耐熱性の観点で芳香族ポリアミンを用いることが好ましい。

また、結晶性アミン硬化剤の中でも、硬化物とした時の架橋密度が高くなりにくく塑性変形能力を維持しながら、優れた耐熱性も得られやすいことから、成分［Ｂ］が２官能結晶性アミン硬化剤を含むことが好ましい。２官能結晶性アミン硬化剤とは、一分子内に２個のアミノ基を有し、かつ結晶性を有する化合物である。成分［Ｂ］１００質量％中の２官能結晶性アミン硬化剤の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、１００質量％である。本発明のエポキシ樹脂組成物において、成分［Ｂ］が２官能結晶性アミン硬化剤であることが特に好ましい。

２官能結晶性アミン硬化剤のうちの芳香族ポリアミンとして、特に限定されるものではないが、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルエーテル、ビスアニリンＭ、ビスアニリンＰ、ビスアミノフェノキシベンゼン、ビスアミノフェノキシフェニルプロパン、ビスアミノフェノキシフェニルスルホン、ビスアミノフェニルフルオレンおよびこれらの誘導体、またはこれらの各種異性体を好適に用いることができる。

特に、耐熱性や取り扱い性の観点で、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ビスアミノフェニルフルオレンおよびこれらの誘導体、またはこれらの各種異性体を用いることがより好ましい。

成分［Ｂ］：結晶性アミン硬化剤は、エポキシ樹脂組成物１００質量％中に１０質量％以上含まれ、１５質量％以上含まれることが好ましく、２０質量％以上含まれることがより好ましい。常温での樹脂組成物の取り扱い性および、硬化物とした時の耐熱性に優れやすくなる。エポキシ樹脂組成物１００質量％中に１０質量％未満しか含まれない場合、常温での樹脂組成物の取り扱いが悪く、硬化物とした時の耐熱性が不足する。上限については、特に限定されないが、通常、６０質量％程度であり、５０質量％が好ましく、４０質量％がより好ましい。

成分［Ｂ］：結晶性アミン硬化剤に含まれる活性水素のモル数が、エポキシ樹脂組成物全体に含まれるエポキシ基のモル数の１．０５～１．７０倍であることが好ましく、１．２０～１．７０倍であることがより好ましい。結晶性アミン硬化剤に含まれる活性水素のモル数がエポキシ樹脂組成物全体に含まれるエポキシ基のモル数が１．０５～１．７０倍であることにより、硬化物の十分な耐熱性を維持しながら、靭性をさらに向上できる場合がある。

かかるエポキシ樹脂組成物には、成分［Ｂ］：結晶性アミン硬化剤と併用して、他の硬化剤を含んでもよい。他の硬化剤は、一分子内に１個以上のエポキシ基と反応し得る活性基を有する化合物であればよく、常温で液状、半固形、ガラス状固形のいずれの形態であってもよい。

本発明に用いることのできる他の硬化剤の例としては、アミン系、フェノール系、酸無水物系、メルカプタン系の硬化剤などが挙げられる。アミン系の他の硬化剤として、ジシアンジアミド、芳香族ポリアミン、脂肪族アミン、アミノ安息香酸エステル類、チオ尿素付加アミン、ヒドラジドなどのうち、結晶性アミン硬化剤でないものを例示できる。フェノール系の他の硬化剤として、ビスフェノール、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ポリフェノール化合物などを例示できる。酸無水物系の他の硬化剤として、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水コハク酸、カルボン酸無水物などを例示できる。メルカプタン系の他の硬化剤として、ポリメルカプタン、ポリスルフィド樹脂などを例示できる。

本発明のエポキシ樹脂組成物には、さらに成分［Ｃ］：結晶性硬化促進剤を含むことが好ましい。結晶性硬化促進剤は、エポキシ樹脂と硬化剤の結合形成による硬化反応を速やかに円滑にする成分であり、かつ結晶性を有する化合物である。結晶性硬化促進剤を含むことにより、硬化時間が短縮され、生産性を向上できる場合がある。なお、結晶性を有する、とは上記のとおり、常温以上の温度に融点を有し、常温で固体の成分のことである。

成分［Ｃ］：結晶性硬化促進剤の例としては、イミダゾール類、３級アミン、有機リン化合物、ウレア化合物、フェノール化合物、アンモニウム塩、スルホニウム塩などが挙げられる。

特に、硬化性と安定性の観点から、有機リン化合物、ウレア化合物、フェノール化合物が好ましい。

成分［Ｃ］：結晶性硬化促進剤は、エポキシ樹脂組成物１００質量％中に０．１～１０質量％含まれることが好ましく、０．５～５質量％含まれることがより好ましい。エポキシ樹脂組成物１００質量％中に０．１～１０質量％含まれることにより、常温でのエポキシ樹脂組成物の安定性を確保しながら、硬化時間を短縮することができる場合がある。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂組成物１００質量％中に、結晶性成分を７０質量％以上含む。結晶性成分の含有量は、エポキシ樹脂組成物１００質量％中に、７０質量％以上１００質量％以下であり、８０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることがさらに好ましい。ここで、結晶性成分の含有量とは、複数の異なる結晶性成分を含む場合（具体的には、成分［Ａ］、成分［Ｂ］、および含まれる場合には成分［Ｃ］、ならびに、その他常温以上の温度に融点を有し、常温で固体の成分を含む場合）には、それらの合計の含有量を意味する。結晶性成分の含有量が７０質量％以上となることで、エポキシ樹脂組成物の常温での取り扱い性に優れるとともに、加熱溶融した際のドライ強化繊維への含浸性に優れる。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、成分［Ａ］と成分［Ｂ］の融点の差が０～６０℃であり、０～５０℃であることが好ましく、０～４０℃であることがより好ましい。成分［Ａ］と成分［Ｂ］の融点の差が６０℃よりも大きくなると、該当組成物を加熱した際に、成分の融解しやすさが異なるため、得られる硬化物が不均一となる。なお、成分［Ａ］または成分［Ｂ］が複数の融点を有する場合、最も融点の差が大きくなる組み合わせでの融点の差を指す。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、２５℃における複素粘度η^＊が１×１０^７Ｐａ・ｓ以上であることが好ましく、３×１０^７Ｐａ・ｓ以上であることがより好ましい。２５℃における複素粘度η^＊が１×１０^７Ｐａ・ｓ以上であることにより、常温では当該組成物が容易には流動せず、取り扱い性が良くなりやすい。なお、エポキシ樹脂組成物の複素粘度η^＊は、樹脂サンプルをパラレルプレートにセットし動的粘弾性測定装置を用いて測定できる。

本発明のエポキシ樹脂組成物を調製する方法は、特に限定されるものではないが、例えば構成する成分を一旦加熱相溶した後、冷却して再結晶化することでエポキシ樹脂組成物としてもよいし、構成する成分を粉体状として粉体を圧着することでエポキシ樹脂組成物としてもよい。

本発明のエポキシ樹脂硬化物は、本発明のエポキシ樹脂組成物を硬化させてなるエポキシ樹脂硬化物であって、ガラス転移温度Ｘ（℃）とゴム状態弾性率Ｙ（ＭＰａ）が下記式（１）を満たす。

０．２５Ｘ－３７＜Ｙ≦０．２５Ｘ－１９ ・・・（１）。

ゴム状態弾性率Ｙが上記式（１）を満たすことにより、エポキシ樹脂硬化物が塑性変形能力を有し、十分な樹脂靭性を発現しやすい。上記式（１）を満たすための手段としては、例えば、エポキシ樹脂組成物が成分[Ａ]結晶性エポキシ樹脂および成分[Ｂ]結晶性アミン硬化剤を含むことで、エポキシ樹脂硬化物の耐熱性、すなわちＸの値を上がりやすくすることにより上記式（１）を満たしやすくすることができる。また、例えば、成分[Ａ]、成分[Ｂ]として２官能の成分を用いることで硬化物の架橋が少なくなり、ゴム状態弾性率Ｙの値が低下することによって、上記式（１）をさらに満たしやすくすることができる。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、ドライ強化繊維基材と組み合わせたプリフォームとして用いることが好ましい。また、本発明のプリフォームは、本発明の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物とドライ強化繊維基材とを有する。すなわち、本発明のプリフォームは、エポキシ樹脂組成物がドライ強化繊維基材の表面に、直接もしくは間接的に接触した形態である。例えば、ドライ強化繊維基材の上にエポキシ樹脂組成物が存在する形態であってもよいし、エポキシ樹脂組成物の上にドライ強化繊維基材が存在する形態であってもよいし、それを積層した形態であってもよい。また、エポキシ樹脂組成物とドライ強化繊維基材が、フィルムや不織布などを介して間接的に接触した形態であっても良い。

本発明において、ドライ強化繊維基材には、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維およびボロン繊維等、種々の有機および無機繊維が用いられる。中でも、軽量でありながら、強度や、弾性率等の力学物性が優れる繊維強化複合材料が得られるという理由から、炭素繊維が好適に用いられる。

なお、本発明において、ドライ強化繊維基材とは、強化繊維基材にマトリックス樹脂が含浸していない状態の強化繊維基材を指す。したがって、本発明のプリフォームは、マトリックス樹脂が強化繊維に含浸されたプリプレグとは異なるものである。ただし、本発明におけるドライ強化繊維基材には、少量のバインダーが含浸していてもかまわない。なお、バインダーとは、積層したドライ強化繊維基材の層間をバインドする成分であり、硬化剤や触媒を含まない熱可塑性樹脂からなる成分が好ましい。また、後述する本発明の繊維強化複合材料は、エポキシ樹脂組成物が含浸され、それが硬化されている状態であるから、ドライ強化繊維とは言わない。

本発明におけるドライ強化繊維は、短繊維および連続繊維のいずれであってもよく、両者を併用することもできる。高い繊維体積含有率（高Ｖｆ）の繊維強化複合材料を得るためには、連続繊維が好ましく用いられる。

本発明におけるドライ強化繊維はストランドの形態で用いられることもあるが、ドライ強化繊維をマット、織物、ニット、ブレイド、および一方向シート等の形態に加工したドライ強化繊維基材が好適に用いられる。中でも、高Ｖｆの繊維強化複合材料が得やすく、かつ取扱い性に優れた織物が好適に用いられる。

本発明のプリフォームを繊維強化複合材料とした時に、繊維強化複合材料が高い比強度、あるいは比弾性率をもちやすくするためには、強化繊維の繊維体積含有率Ｖｆが、好ましくは３０～８５％であり、より好ましくは３５～７０％の範囲内である。ここで言う、繊維強化複合材料の繊維体積含有率Ｖｆとは、ＡＳＴＭ Ｄ３１７１（１９９９）に準拠して、下記により定義され、測定される値である。つまり、ドライ強化繊維基材にエポキシ樹脂組成物を含浸させ、当該組成物を硬化した後の状態で測定される値をいう。よって、繊維強化複合材料の繊維体積含有率Ｖｆの測定は、繊維強化複合材料の厚みｈから、下記式（２）を用いて表すことができる。

・繊維体積含有率Ｖｆ（％）＝（Ａｆ×Ｎ）／（ρｆ×ｈ×１０） ・・・（２）
・Ａｆ：ドライ強化繊維基材１枚・１ｍ^２当たりの質量（ｇ／ｍ^２）
・Ｎ：ドライ強化繊維基材の積層枚数（枚）
・ρｆ：ドライ強化繊維基材の密度（ｇ／ｃｍ^３）
・ｈ：繊維強化複合材料（試験片）の厚み（ｍｍ）。

ドライ強化繊維基材１枚・１ｍ^２当たりの質量Ａｆや、ドライ強化繊維基材の積層枚数Ｎおよびドライ強化繊維基材の密度ρｆが明らかでない場合は、ＪＩＳ Ｋ ７０７５（１９９１）に基づく燃焼法、硝酸分解法および硫酸分解法のいずれかにより、繊維強化複合材料の繊維体積含有率を測定する。この場合に用いられる強化繊維の密度は、ＪＩＳ Ｒ ７６０３（１９９９）に基づき測定した値を用いる。

具体的な繊維強化複合材料の厚みｈの測定方法としては、ＪＩＳ Ｋ ７０７２（１９９１）に記載されているように、ＪＩＳ Ｂ ７５０２（１９９４）に規定のマイクロメーターまたはこれと同等以上の精度をもつもので測定することが好ましい。繊維強化複合材料が複雑な形状をしていて、厚みの測定ができない場合には、繊維強化複合材料からサンプル（測定用としてのある程度の形と大きさを有しているサンプル）を切り出して、測定するのが望ましい。

本発明の繊維強化複合材料は、本発明のプリフォームを含浸および硬化させてなる。すなわち、本発明の繊維強化複合材料は、本発明のエポキシ樹脂組成物がドライ強化繊維基材に含浸され、それが硬化されてなるものである。

本発明の繊維強化複合材料を製造する方法としては、例えば、エポキシ樹脂組成物を強化繊維に含浸させながら成形する成形工程、および、硬化させて繊維強化複合材料とする硬化工程を有する方法が挙げられる。

本発明の繊維強化複合材料を製造する方法における成形工程には、プレス成形法やフィルムバッグ成形法、オートクレーブ成形法など種々の方法を用いることができる。これらのうち、生産性や成形体の形状自由度という観点から、特にプレス成形法およびフィルムバッグ成形法が好適に用いられる。

フィルムバッグ成形法としては、剛体オープンモールドと可撓性のフィルムの間にエポキシ樹脂組成物とドライ強化繊維基材から構成されるプリフォームを配置し、内部を真空吸引して、大気圧を付与しつつ加熱成形する方法、あるいは、気体や液体により加圧しつつ加熱成形する方法が好ましく例示される。

プレス成形法を用いて、本発明の繊維強化複合材料を製造する方法の一例について説明する。本発明の繊維強化複合材料は、例えば、特定温度に加熱した成形型内に、エポキシ樹脂組成物とドライ強化繊維基材からなる繊維強化複合材料用プリフォームを配置した後、プレスで加圧・加熱することにより、樹脂組成物が溶融し、強化繊維基材に含浸した後、そのまま硬化することにより製造することができる。

本発明の繊維強化複合材料に含まれるエポキシ樹脂硬化物の、ガラス転移温度Ｘ（℃）とゴム状態弾性率Ｙ（ＭＰａ）が上記式（１）を満たすことが好ましい。上記式（１）を満たすことにより、繊維強化複合材料としての耐熱性と耐衝撃特性に優れるものが得られやすくなる。

成形型の温度は、ドライ強化繊維基材への含浸性の点から、使用する樹脂組成物の複素粘度η^＊が１×１０^１Ｐａ・ｓまで低下する温度以上の温度とすることが好ましい。

以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例５、９、および１７は、それぞれ参考例５、９、および１７とする。

＜樹脂原料＞
各実施例のエポキシ樹脂組成物を得るために、次の樹脂原料を用いた。表１－１、表１－２中のエポキシ樹脂組成物の含有割合の単位は、特に断らない限り「質量部」を意味する。

１．成分[Ａ]：結晶性エポキシ樹脂
・“ｊＥＲ（登録商標）”ＹＸ４０００（三菱化学（株）製）：ビフェニル型エポキシ樹脂、融点＝１０５℃
・“ｊＥＲ（登録商標）”ＹＬ６１２１Ｈ（三菱化学（株）製）：ビフェニル型エポキシ樹脂、融点＝１２０℃
・ＹＳＬＶ‐８０ＤＥ（新日鉄住金化学（株）製）：フェニレンエーテル型エポキシ樹脂、融点＝８２℃
・ＹＳＬＶ‐８０ＸＹ（新日鉄住金化学（株）製）：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、融点＝８１℃
・ＹＤＣ‐１３１２（新日鉄住金化学（株）製）：ハイドロキノン型エポキシ樹脂、融点＝１４２℃
・“デナコール（登録商標）”ＥＸ－７１１（ナガセケムテックス（株）製）：テレフタル酸型エポキシ樹脂、融点＝１０６℃。

・ＴＥＰＩＣ‐Ｓ（日産化学（株）製）：イソシアヌル酸型エポキシ樹脂、融点＝１１０℃。

２．その他のエポキシ樹脂
・ＹＤ－１２８（新日鉄住金化学（株）製）：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、液状
・“ｊＥＲ（登録商標）”１００１（三菱化学（株）製）：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ガラス状固形。

３．成分［Ｂ］：結晶性アミン硬化剤
・“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ（Ｌｏｎｚａ（株）製）：４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン、融点＝８９℃
・３，３’－ＤＡＳ（小西化学工業（株）製）：３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、融点＝１７０℃
・ビスアニリンＭ（三井化学ファイン（株）製）：１，３－ビス［２－（４－アミノフェニル）－２－プロピル］ベンゼン、融点＝１１４℃
・“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”ＣＡＦ（Ｌｏｎｚａ（株）製）：９，９－ビス（４－アミノ－３－クロロフェニル）フルオレン、融点＝２０１℃。

４．その他の硬化剤
・ビスフェノールＡ（関東化学（株）製）：４，４’－イソプロピリデンジフェノール、融点＝１５８℃。

５．成分［Ｃ］： 結晶性硬化促進剤
・ＤＩＣ－ＴＢＣ（ＤＩＣ（株）製）：４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、融点＝５３℃。

＜エポキシ樹脂組成物の調製＞
表１－１、表１－２に記載した原料と配合比でエポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤を硬化反応が実質的に進まない温度／時間条件にて加熱攪拌により均一に溶融混合し、注型した後、急冷することでエポキシ樹脂組成物を調製した。

＜結晶性成分の融点測定＞
使用した各樹脂原料の融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１：２０１２に従って、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定した。測定装置としてはＰｙｒｉｓ１ ＤＳＣ（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ製）を使用した。結晶性成分をアルミサンプルパンに約１０ｍｇ採取し、窒素雰囲気下において、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定を行った。得られたＤＳＣ曲線において、成分の融解による吸熱ピークの頂点の温度を融点として測定した。

＜エポキシ樹脂組成物の複素粘度η^＊測定＞
前記のように調製したエポキシ樹脂組成物を試料として、動的粘弾性測定により測定した。測定装置にはＡＲＥＳ－Ｇ２（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を使用した。試料を８ｍｍのパラレルプレートに厚み１ｍｍとなるようにセットし、０．５Ｈｚの牽引周期を加え、２５℃で測定し、複素粘度η^＊を測定した。

＜エポキシ樹脂組成物の硬化時間の測定＞
前記のように調製したエポキシ樹脂組成物を試料として、熱硬化測定装置ＡＴＤ－１０００（Ａｌｐｈａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（株）製）を用いて１８０℃に加熱したステージに試料を約５ｇ投入し、周波数１．０Ｈｚ、歪み１．０％で動的粘弾性測定を行った。このとき、複素粘度η^＊が１．０×１０^７Ｐａ・ｓに達するまでの時間を硬化時間とした。複素粘度η^＊が１．０×１０^７Ｐａ・ｓまで到達しない場合は、複素粘度η^＊の上昇が飽和した時間を硬化時間とした。

＜エポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度Ｘとゴム状態弾性率Ｙの測定＞
前記のとおり調製したエポキシ樹脂組成物を加熱融解し、厚み２ｍｍになるように設定したモールド中に注入した。１８０℃の温度で４時間硬化させ、厚さ２ｍｍの樹脂硬化物を得た。次に、得られた樹脂硬化物の板から、幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍの試験片を切り出し、動的粘弾性測定装置（ＡＲＥＳ：ＴＡインスツルメント社製）を用い、固体ねじり治具に試験片をセットし、昇温速度５℃／分、周波数１Ｈｚ、歪み量０．１％にて３０～３００℃の温度範囲について測定を行った。この時、ガラス転移温度は、得られた貯蔵弾性率と温度のグラフにおいて、ガラス領域に引いた接線と、ガラス転移領域に引いた接線との交点における温度である。ゴム状態弾性率は、得られた貯蔵弾性率と温度のグラフにおいて、ガラス転移温度を５０℃上回る温度における貯蔵弾性率である。

＜エポキシ樹脂硬化物の樹脂靭性測定＞
前記のとおり調製したエポキシ樹脂組成物を加熱融解し、厚み６ｍｍになるように設定したモールド中に注入した。１８０℃の温度で４時間硬化させ、厚さ６ｍｍの樹脂硬化物を得た。この樹脂硬化物を１２．７×１５０ｍｍのサイズにカットし、試験片を得た。インストロン万能試験機（インストロン社製）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ５０４５（１９９９）に従って試験片の加工および実験をおこなった。試験片への初期の予亀裂の導入は、液体窒素温度まで冷やした剃刀の刃を試験片にあてハンマーで剃刀に衝撃を加えることで行った。ここでいう、樹脂硬化物の靱性とは、変形モードＩ（開口型）の臨界応力拡大係数のことを指している。

＜繊維強化複合材料の作製＞
下記のプレス成形法によって繊維強化複合材料を製造した。３５０ｍｍ×７００ｍｍ×２ｍｍの板状キャビティーを有し、所定の温度（成形温度）に保持した金型内にて、ドライ強化繊維基材として炭素繊維織物ＣＯ６３４３（炭素繊維：Ｔ３００－３Ｋ、組織：平織、目付：１９８ｇ／ｍ^２、東レ（株）製）を９枚積層した基材の上に、前記のように調製したエポキシ樹脂組成物を２９０ｇ配置したプリフォームをセットした。その後、プレス装置で型締めを行った。この時、金型内を真空ポンプにより大気圧－０．１ＭＰａに減圧した後、最大４ＭＰａの圧力でプレスした。金型温度は、使用する熱硬化性樹脂組成物中に含まれる結晶性成分が有する内で最も高い融点の温度よりも１０℃高い温度に設定した。ただし、その温度が１８０℃以下となる場合は１８０℃に設定した。プレス開始後４時間で金型を開き、脱型して、繊維強化複合材料を得た。

＜ドライ強化繊維基材への樹脂含浸性＞
前記の繊維強化複合材料を作製する際の樹脂のドライ強化繊維基材への含浸性について、繊維強化複合材料中のボイド量を基準に次の３段階で比較評価した。

繊維強化複合材料中のボイド量が１％未満と、ボイドが実質的に存在しないものを「Ａ」、繊維強化複合材料の外観に樹脂未含浸部分は認められないが、繊維強化複合材料中のボイド量が１％以上であるが維強化複合材料の外観に樹脂未含浸部分が認められないものを「Ｂ」、繊維強化複合材料の外観に樹脂未含浸部分が認められるものを「Ｃ」とした。

繊維強化複合材料中のボイド量は、平滑に研磨した繊維強化複合材料にて任意に選定した断面を、平滑に研磨した面を落斜型光学顕微鏡で観察し、繊維強化複合材料中のボイドの面積率から算出した。

（実施例１）
表１－１に示したように、ビフェニル型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”ＹＸ４０００」１００質量部、４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ」４２質量部を溶融混合した後、常温まで急冷し、結晶化させてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、手で持ち上げた際にも変形することなく、常温での取り扱い性に優れるものであった。また、この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１８７℃であり、優れた耐熱性を有した。硬化物の樹脂靭性は０．８ＭＰａ・ｍ^1/2であり、十分な樹脂靭性を有した。この樹脂組成物とドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は、表面に未含浸部は無く、内部のボイドもほぼなく、含浸性に優れるものであった。

（実施例２）
表１－１に示したように、使用する成分［Ａ］をビフェニル型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”ＹＬ６１２１Ｈ」１００質量部とし、使用する成分［Ｂ］を３，３’－ジアミノジフェニルスルホン「３，３’－ＤＡＳ」３５質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１８１℃であり、樹脂靭性は１．１ＭＰａ・ｍ^１／２であり優れた耐熱性と樹脂靭性を有した。この樹脂組成物とドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は含浸性に優れるものであった。

（実施例３）
表１－１に示したように、使用する成分［Ａ］をフェニレンエーテル型エポキシ樹脂「ＹＳＬＶ‐８０ＤＥ」１００質量部とし、使用する成分［Ｂ］を４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ」４５質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１４０℃であり、樹脂靭性は０．６ＭＰａ・ｍ^１／２であり十分な耐熱性と樹脂靭性を有した。この樹脂組成物とドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は含浸性に優れるものであった。

（実施例４）
表１－１に示したように、使用する成分［Ａ］をビスフェノールＦ型エポキシ樹脂「ＹＳＬＶ‐８０ＸＹ」１００質量部とし、使用する成分［Ｂ］を４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ」４０質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１７６℃であり、樹脂靭性は０．７ＭＰａ・ｍ^１／２であり十分な耐熱性と樹脂靭性を有した。この樹脂組成物とドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は含浸性に優れるものであった。

（実施例５）
表１－１に示したように、使用する成分［Ａ］をハイドロキノン型エポキシ樹脂「ＹＤＣ‐１３１２」１００質量部とし、使用する成分［Ｂ］を４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ」４４質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１８０℃であり、樹脂靭性は０．７ＭＰａ・ｍ^１／２であり十分な耐熱性と樹脂靭性を有した。この樹脂組成物とドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は、成分［Ａ］と成分［Ｂ］の融点差がやや大きいため、含浸時に成分の融解しやすさが異なったが十分な含侵性であった。

（実施例６）
表１－１に示したように、使用する成分［Ａ］をテレフタル酸型エポキシ樹脂「ＥＸ－７１１」１００質量部とし、使用する成分［Ｂ］を４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ」５３質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１７９℃であり、樹脂靭性は０．８ＭＰａ・ｍ^１／２であり十分な耐熱性と樹脂靭性を有した。この樹脂組成物とドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は含浸性に優れるものであった。

（実施例７）
表１－１に示したように、使用する成分［Ａ］をイソシアヌル酸型エポキシ樹脂「ＴＥＰＩＣ－Ｓ」１００質量部とし、使用する成分［Ｂ］を４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ」７９質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は２６３℃であり、樹脂靭性は０．６ＭＰａ・ｍ^１／２であり優れた耐熱性と十分な樹脂靭性を有した。この樹脂組成物とドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は含浸性に優れるものであった。

（実施例８）
表１－１に示したように、使用する成分［Ａ］をビフェニル型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”ＹＬ６１２１Ｈ」１００質量部とし、使用する成分［Ｂ］を１，３－ビス［２－（４－アミノフェニル）－２－プロピル］ベンゼン「ビスアニリンＭ」４９質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１８１℃であり、樹脂靭性は１．２ＭＰａ・ｍ^１／２であり優れた耐熱性と樹脂靭性を有した。この樹脂組成物とドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は含浸性に優れるものであった。

（実施例９）
表１－１に示したように、使用する成分［Ａ］をハイドロキノン型エポキシ樹脂「ＹＤＣ‐１３１２」１００質量部とし、使用する成分［Ｂ］を９，９－ビス（４－アミノ－３－クロロフェニル）フルオレン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”ＣＡＦ」５９質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は２００℃であり、樹脂靭性は０．９ＭＰａ・ｍ^１／２であり優れた耐熱性と樹脂靭性を有した。この樹脂組成物とドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は、成分［Ａ］と成分［Ｂ］の融点差がやや大きいため、含浸時に成分の融解しやすさが異なったが十分な含侵性であった。

（実施例１０～１３）
表１－２に示したように、使用する成分［Ａ］をビフェニル型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”ＹＬ６１２１Ｈ」１００質量部とし、使用する成分［Ｂ］を３，３’－ジアミノジフェニルスルホン「３，３’－ＤＡＳ」として、成分［Ｂ］に含まれる活性水素のモル数がエポキシ樹脂組成物全体に含まれるエポキシ基のモル数のそれぞれ１．１倍（実施例９）、１．２５倍（実施例１０）、１．５倍（実施例１１）、１．７５倍（実施例１２）となるように、成分［Ｂ］の配合量を変更したこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。これらの樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度はそれぞれ、１７９℃、１６９℃、１５５℃、１３５℃であった。樹脂靭性はそれぞれ、１．２ＭＰａ・ｍ^１／２、１．５ＭＰａ・ｍ^１／２、１．３ＭＰａ・ｍ^１／２、１．０ＭＰａ・ｍ^１／２であり、十分以上の耐熱性と樹脂靭性を有した。この樹脂組成物とドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は含浸性に優れるものであった。

（実施例１４、１５）
表１－２に示したように、使用する成分［Ａ］をビフェニル型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”ＹＸ４０００」１００質量部とし、使用する成分［Ｂ］を４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ」４２質量部とし、さらに成分［Ｃ］を４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール「ＤＩＣ－ＴＢＣ」３質量部（実施例１３）、または５質量部（実施例１４）添加したこと以外は実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。これらの樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度はそれぞれ、１８０℃、１７０℃であった。樹脂靭性はいずれも０．７ＭＰａ・ｍ^１／２であり、十分な耐熱性と樹脂靭性を有した。成分［Ｃ］を添加したことにより、樹脂組成物の硬化時間はそれぞれ、１８４分、１７８分となり、成分［Ｃ］を添加しない場合の２２６分と比較して大幅に硬化時間が短縮された。この樹脂組成物を用いてドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は含浸性に優れるものであった。

（実施例１６）
表１－２に示したように、使用する成分［Ａ］をビフェニル型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”ＹＸ４０００」８０質量部、その他のエポキシ樹脂をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”１００１」２０質量部、成分［Ｂ］を４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ」３７質量部としたこと以外は実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。これらの樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１８０℃であり、樹脂靭性は０．８ＭＰａ・ｍ^１／２であり十分な耐熱性と樹脂靭性を有した。この樹脂組成物を用いてドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は含浸性に優れるものであった。

（実施例１７）
表１－２に示したように、使用する成分［Ａ］をビフェニル型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”ＹＸ４０００」７０質量部、その他のエポキシ樹脂をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”１００１」３０質量部、成分［Ｂ］を４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ」３４質量部としたこと以外は実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。これらの樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が２．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１６９℃であり、樹脂靭性は０．８ＭＰａ・ｍ^１／２であり十分な耐熱性と樹脂靭性を有した。この樹脂組成物を用いてドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は十分な含浸性であった。

（比較例１）
表１－２に示したように、使用する成分［Ａ］をフェニレンエーテル型エポキシ樹脂「ＹＳＬＶ‐８０ＤＥ」１００質量部とし、使用する成分［Ｂ］を３，３’－ジアミノジフェニルスルホン「３，３’－ＤＡＳ」３５質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１４８℃であり、樹脂靭性は０．６ＭＰａ・ｍ^１／２でありやや樹脂靭性が劣るものであった。この樹脂組成物とドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は、成分［Ａ］と成分［Ｂ］の融点差が大きく、含浸時に成分の融解しやすさが異なったため均一に含浸せず、含浸性に劣るものであった。

（比較例２）
表１－２に示したように、使用する成分［Ａ］をビフェニル型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”ＹＸ４０００」４０質量部、その他のエポキシ樹脂をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂「ＹＤ－１２８」６０質量部、使用する成分［Ｂ］を４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ」４２質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^５Ｐａ・ｓであり、常温でベタつきがあり、形状が変形するため取り扱い性に劣るものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１６０℃であり、樹脂靭性は０．６ＭＰａ・ｍ^１／２でありやや樹脂靭性が劣るものであった。この樹脂組成物を用いてドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は含浸性に優れるものであった。

（比較例３）
表１－２に示したように、使用する成分［Ａ］をビフェニル型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”ＹＸ４０００」５５質量部、その他のエポキシ樹脂をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”１００１」４５質量部、使用する成分［Ｂ］を４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ」３１質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が７．０×１０^７Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１５４℃であり、樹脂靭性は０．６ＭＰａ・ｍ^１／２でありやや樹脂靭性が劣るものであった。この樹脂組成物を用いてドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は、常温でガラス状固形のビスフェノールＡ型エポキシにより樹脂組成物の粘度が高くなり、含浸性に劣るものであった。

（比較例４）
表１－２に示したように、使用する成分［Ａ］をビフェニル型エポキシ樹脂「“ｊＥＲ（登録商標）”ＹＸ４０００」１００質量部、使用する成分［Ｂ］を４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラエチルジフェニルメタン「“Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）”Ｍ－ＤＥＡ」８質量部、その他の硬化剤を「ビスフェノールＡ」４９質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物は、２５℃における複素粘度が３．０×１０^８Ｐａ・ｓであり、常温での取り扱い性に優れるものであった。この樹脂組成物を硬化させて得られたエポキシ樹脂硬化物のガラス転移温度は１２３℃であり、樹脂靭性は０．５ＭＰａ・ｍ^１／２で耐熱性、靭性に劣るものであった。この樹脂組成物を用いてドライ強化繊維基材からなるプリフォームを用いて作製した繊維強化複合材料は十分な含浸性を有した。

本発明の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物は、常温での取り扱い性に優れ、樹脂調製時に副資材が不要であり、樹脂ロスが少なくなるとともに、強化繊維への含浸性に優れ、プレス成形法などによって、より簡便に高品位の繊維強化複合材料を高い生産性で提供可能となる。さらに、耐熱性と靭性の特性に優れるため、特に自動車や航空機用途への繊維強化複合材料の適用が進み、これらの更なる軽量化による燃費向上、地球温暖化ガス排出削減への貢献が期待できる。

Claims (10)

1. 成分［Ａ］および成分［Ｂ］を含み、エポキシ樹脂組成物１００質量％中に成分［Ｂ］を２０質量％以上、結晶性成分を８０質量％以上含み、かつ成分［Ａ］と成分［Ｂ］の融点の差が０～５０℃である繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
   成分［Ａ］：結晶性エポキシ樹脂
   成分［Ｂ］：結晶性アミン硬化剤
2. 成分［Ａ］が２官能結晶性エポキシ樹脂を含む、請求項１に記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
3. 成分［Ｂ］が２官能結晶性アミン硬化剤を含む、請求項１または２に記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
4. 成分［Ａ］がビフェニル型エポキシ樹脂およびビスフェノール型エポキシ樹脂からなる群から選ばれる１種以上の結晶性エポキシ樹脂を含む、請求項２または３に記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
5. 成分［Ｂ］に含まれる活性水素のモル数が、エポキシ樹脂組成物全体に含まれるエポキシ基のモル数の１．０５～１．７０倍である、請求項１～４のいずれかに記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
6. さらに成分［Ｃ］：結晶性硬化促進剤を含む、請求項１～５のいずれかに記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
7. 請求項１～６のいずれかに記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物を硬化させてなるエポキシ樹脂硬化物であって、ガラス転移温度Ｘ（℃）とゴム状態弾性率Ｙ（ＭＰａ）が下記式（１）を満たす、エポキシ樹脂硬化物。
   ０．２５Ｘ－３７≦Ｙ≦０．２５Ｘ－１９ ・・・（１）
8. 請求項１～６のいずれかに記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物とドライ強化繊維基材とを有する、プリフォーム。
9. 請求項８に記載のプリフォームを含浸および硬化させてなる、繊維強化複合材料。
10. 請求項９に記載の繊維強化複合材料に含まれるエポキシ樹脂硬化物の、ガラス転移温度Ｘ（℃）とゴム状態弾性率Ｙ（ＭＰａ）が下記式（１）を満たす、繊維強化複合材料。
    ０．２５Ｘ－３７≦Ｙ≦０．２５Ｘ－１９ ・・・（１）