JP7215133B2

JP7215133B2 - 積層鋼板および記録装置

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Publication number: JP7215133B2
Application number: JP2018235180A
Authority: JP
Inventors: 与作田村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2018-12-17
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2038-12-17
Also published as: US20200189034A1; JP2020097037A; US11766743B2

Description

本発明は、積層鋼板、および積層鋼板を有した記録装置に関する。

従来、記録装置として、例えば、インクを噴射させて紙や記録シートなどの媒体に印刷を行うインクジェット式記録装置が知られている。このような記録装置の内部には、インクを噴射させるラインヘッド等のヘッドユニットが収容されており、このヘッドユニットを保持するために金属製のフレームが用いられている。

従来、ラインヘッド等のヘッドユニットを保持するフレームは、ねじれたり、基準となる穴やピン等の位置がずれたりした場合、インクの着弾精度が悪化することになるため、高剛性かつ高精度が求められている。そこで、高剛性を確保するためにフレームのベース材として厚鋼板を用いている。また、高精度を確保するために機械加工を行っている。また、加工後には錆を防止するための表面処理等を行っている。

特許文献１では、両表面が鉄、中心がアルミニウムの３層からなる複合金属板により、鋼板に比べて軽く、鋼板と同等レベルの剛性を有することが開示されている。

特開平６－１８２９２７号公報

従来は、高剛性を確保するために厚鋼板を用いているが、複雑な形状の加工は困難であることが課題であった。

本願の積層鋼板は、複数の鋼板を積層して形成された積層鋼板であって、複数の前記鋼板の外周は複数の辺を有し、複数の前記鋼板の複数の前記辺の位置は平面視で同じ位置に位置する部分を含み、複数の前記鋼板は、平面視で前記同じ位置に位置する複数の前記辺で互いに溶接で固定され、複数の前記鋼板のうち、１枚の前記鋼板が、他の前記鋼板とは異なる形状に加工されていることを特徴とする。

上記、積層鋼板において、複数の前記鋼板は、前記辺の外側に配置される共通の突出部が形成され、当該突出部で互いに溶接で固定されていることが好ましい。

上記、積層鋼板は、複数の前記鋼板を貫通する共通の開口が形成され、当該開口の内側で互いに溶接で固定されていることが好ましい。

上記、積層鋼板は、１枚の前記鋼板の異なる形状に加工された部分が、厚さ方向に曲げられた曲げ部を有していることが好ましい。

上記、積層鋼板において、前記曲げ部は、厚さ方向で他の前記鋼板と同じ位置まで曲げられていることが好ましい。

上記、積層鋼板において、前記曲げ部は傾斜面を有することが好ましい。

上記、積層鋼板において、１枚の前記鋼板以外は、前記辺の内側に配置される凹部が形成され、１枚の前記鋼板の前記傾斜面が、前記凹部に配置されることが好ましい。

上記、積層鋼板において、前記曲げ部には、固定穴が配置されることが好ましい。

上記、積層鋼板において、複数の前記鋼板は、３層構造であり、２層は同一形状であり、外側の層のいずれか１層が他の２層とは異なる形状に加工されていることが好ましい。

上記、積層鋼板において、前記３層構造の前記鋼板は同一の板厚であることが好ましい。

本願の記録装置は、上記のいずれかの積層鋼板と、記録媒体に記録する記録部と、を有し、前記積層鋼板は、前記記録部を支持する支持部材を構成することを特徴とする。

本発明の実施形態に係る記録装置の概略構成を示す上面図。記録装置の概略構成を示す側面図。記録装置の内部に収容するフレームとヘッドユニットを示す斜視図。記録装置の内部に収容するフレームとヘッドユニットを示す斜視図。本実施形態のフレームを示す斜視図。フレームを構成する３枚の鋼板を示す斜視図。第１曲げ部を示す断面図。第３曲げ部を示す断面図。第３曲げ部を上方向から見た平面図。フレームに軸ピンを設置した状態を示す断面図。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、以下の各図においては、各部材を認識可能な程度の大きさとするため、各部材の尺度を実際とは異ならせて図示している。

［実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係る記録装置１の概略構成を示す上面図である。図２は、本発明の実施形態に係る記録装置１の概略構成を示す側面図である。図３、図４は、本発明の実施形態に係る記録装置１の内部に収容するフレーム１００とヘッドユニット５を示す斜視図である。なお、図３は、記録装置１の上方向から見た状態の斜視図であり、図４は、記録装置１の下方向から見た状態の斜視図である。

図１、図２に示すように、本実施形態の記録装置１の一例であるインクジェット式記録装置（以下、単に記録装置１と言う）は、記録媒体としての用紙Ｓを搬送しながらインクを吐出することで印刷を行う、いわゆるライン式記録装置として構成されている。

図１を含めて以降の各図面は、説明の便宜上、ＸＹＺ座標系を用いて示す。Ｚ方向は、鉛直方向に沿う方向である。以下、このＺ方向を上下方向Ｚとも言う。Ｙ方向は、上下方向Ｚと交差（本実施形態では直交）し、記録媒体としての用紙Ｓの幅方向と一致させている。以下、このＹ方向を、幅方向Ｙまたは左右方向Ｙとも言う。Ｘ方向は、上下方向Ｚおよび幅方向Ｙの双方と交差（本実施形態では直交）する方向である。以下、このＸ方向を前後方向Ｘとも言う。なお、図示するＸＹＺ座標系において、矢印方向がプラス（＋）方向であり、矢印と反対方向をマイナス（－）方向とする。

前後方向Ｘにおいて、用紙Ｓの搬送方向Ｆを＋Ｘ方向又は前方向とし、－Ｘ方向を後方向とする。幅方向Ｙにおいて、記録装置１を前方向（＋Ｘ方向）から見た場合、＋Ｙ方向を右方向、－Ｙ方向を左方向とする。上下方向Ｚにおいて、＋Ｚ方向を上方向、－Ｚ方向を下方向とする。
なお、本実施形態では、各方位（Ｘ，Ｙ，Ｚ）が互いに直交するものを例示したが、必ずしもこれに限定されるものでない。

記録装置１は、装置本体４と、インク噴射ヘッド（以降、ヘッドユニット５と言う）と、液体としてインクを貯留したインクタンク等のインク貯留部６と、用紙Ｓを搬送する第１搬送部７および第２搬送部８と、を具備する。

用紙Ｓに記録する記録部としてのヘッドユニット５は、幅方向Ｙに沿って延在している。本実施形態では、ヘッドユニット５は、インクを吐出する複数のヘッド本体５０と、複数のヘッド本体５０を保持するユニットベース５１と、を具備する（図３参照）。

インク貯留部６は、ヘッドユニット５にインクを供給するものであり、本実施形態では、装置本体４に固定されている。装置本体４に固定されたインク貯留部６からのインクはチューブ等の供給管６ａを介してヘッドユニット５に供給される。

第１搬送部７は、ヘッドユニット５の後方向に設けられている。なお、本実施形態では、前後方向Ｘにおいて、ヘッドユニット５に対して搬送方向Ｆの上流側が後方向となり、下流側が前方向となる。

第１搬送部７は、第１搬送ローラー７１と、第１搬送ローラー７１に従動する第１従動ローラー７２と、を具備し、搬送する用紙Ｓを挟持している。第１駆動モーター７３の駆動力によって第１搬送ローラー７１が回動することにより、用紙Ｓを搬送方向Ｆに押し出す。

第２搬送部８は、搬送ベルト８１、第２駆動モーター８２、第２搬送ローラー８３、第２従動ローラー８４、テンションローラー８５および押さえローラー８７を具備する。

第２搬送部８の第２搬送ローラー８３は、第２駆動モーター８２の駆動力によって駆動される。搬送ベルト８１は、無端ベルトからなり、第２搬送ローラー８３と第２従動ローラー８４との外周に掛けられている。このような搬送ベルト８１は、用紙Ｓの下方向に設けられている。テンションローラー８５は、第２搬送ローラー８３と第２従動ローラー８４との間に設けられて、搬送ベルト８１の内周面に当接し、ばね等の付勢部材８６の付勢力によって搬送ベルト８１に張力を付与している。これにより、搬送ベルト８１は、第２搬送ローラー８３と第２従動ローラー８４との間でヘッドユニット５に相対向する面が平坦に配置される。

第２搬送部８の押さえローラー８７は、用紙Ｓの上方向においてヘッドユニット５の前方向、後方向のそれぞれに設けられている。この２つの押さえローラー８７と搬送ベルト８１との間で用紙Ｓを挟持することで、用紙Ｓの姿勢を平坦に保っている。

このような記録装置１では、第１搬送部７および第２搬送部８によって用紙Ｓを、ヘッドユニット５に対して後方向から前方向に向かって搬送しながら、ヘッドユニット５の各ヘッド本体５０からインクを噴射させて、噴射したインクを用紙Ｓの上方向の面に着弾させることにより印刷を行う。

本実施形態のヘッドユニット５は、複数のヘッド本体５０と、複数のヘッド本体５０を保持するユニットベース５１とを備えている。

図４に示すように、ヘッド本体５０は、下方向の面にノズル開口５０１を有するノズル面５０２を有している。ノズル開口５０１は、ノズル面５０２の面内方向においてＸ方向に対してノズル列が傾斜するように固定されている。すなわち、ノズル列を構成するノズル開口５０１の並設方向は、Ｘ方向に対して傾斜した方向となっている。また、ノズル面５０２には、ノズル列が幅方向Ｙに複数並設されている。

また、ヘッド本体５０は、ノズル面５０２側から平面視した際に、Ｘ方向とＹ方向に対して傾斜した方向とに沿った略平行四辺形となる形状を有する。なお、ヘッド本体５０のノズル面５０２側から平面視した際の形状は、略平行四辺形に限定されず、矩形状や台形状、多角形状等であってもよい。また、このようなヘッド本体５０がユニットベース５１に複数固定されている。本実施形態では、６つのヘッド本体５０が、ユニットベース５１に固定されている。

ヘッド本体５０の内部には、ノズル開口５０１に連通する液体流路（図示省略）と、液体流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧電アクチュエーター（図示省略）が設けられている。そして、ヘッド本体５０は、圧電アクチュエーターの変形によって液体流路の容積を変化させることにより、液体流路内のインクに圧力変化を生じさせ、ノズル開口５０１からインク滴を用紙Ｓに向けて吐出させる。

本実施形態の記録装置１は、図３、図４に示すように、積層鋼板としてのフレーム１００と、ヘッドユニット５を保持する側面保持部４１，４２とを備えている。側面保持部４１，４２は、ヘッドユニット５の幅方向Ｙの端部をそれぞれ保持し、下方向に延びている。

フレーム１００は、ヘッドユニット５に沿った方向（幅方向Ｙに沿った方向）に延びて平板状に構成され、側面保持部４１，４２の下方向の端部を固定する。言い換えると、フレーム１００は、ヘッドユニット５を支持する支持部材を構成している。なお、側面保持部４１，４２は、装置本体４の一部を構成している。

図３、図４に示すように、ヘッドユニット５と、側面保持部４１，４２と、フレーム１００とで囲まれた空間には、図１、図２で示す第２搬送部８を構成する部材が位置し、側面保持部４１，４２に一部固定される。

図５は、本実施形態のフレーム１００を示す斜視図である。図６は、フレーム１００を構成する３枚の鋼板（第１鋼板１０、第２鋼板２０、第３鋼板３０）を示す斜視図である。本実施形態のフレーム１００の構成を説明する。

本実施形態のフレーム１００は、積層鋼板として構成されている。フレーム１００は、薄鋼板となる第１鋼板１０と第２鋼板２０と第３鋼板３０との３枚で構成されている。言い換えると、フレーム１００は、第１鋼板１０、第２鋼板２０、及び第３鋼板３０による３層構造で構成されている。図５、図６に示すように、３層構造の鋼板に対して、上方向（＋Ｚ方向）から下方向（－Ｚ方向）に向かって、第１鋼板１０、第２鋼板２０、第３鋼板３０とする。以降、第１鋼板１０、第２鋼板２０、第３鋼板３０を、説明の便宜上、鋼板１０、鋼板２０、鋼板３０と名称を略して記述する場合がある。

第１鋼板１０、第２鋼板２０、及び第３鋼板３０の板厚は、本実施形態では２ｍｍの同一の板厚となる。また、本実施形態の第１鋼板１０、第２鋼板２０、及び第３鋼板３０の材質として、いわゆるＳＥＣＣ（電気亜鉛メッキ鋼板）を用いている。なお、第１鋼板１０、第２鋼板２０、及び第３鋼板３０は、３層に重ねた後、溶接により接続されて１つのフレーム１００に形成される。なお、溶接に関しては後述する。

本実施形態の第１鋼板１０、第２鋼板２０、第３鋼板３０の外周は、概ね四角形状に形成され、概略４つの辺と、その他外周形状の違いによる辺等、複数の辺を有して形成されている。第１鋼板１０、第２鋼板２０、第３鋼板３０の外周の辺の位置は、上方向からみた平面視で、同じ位置に位置する部分を含み、全体的には、概ね同様の外形形状をなしている。

本実施形態では、第２鋼板２０及び第３鋼板３０は外形が略同じ形状に形成されている。第１鋼板１０の外形は、第２鋼板２０、第３鋼板３０と同じ形状を略有するが、若干異なる形状に形成されている。言い換えると、複数（３枚）の鋼板のうち、１枚の鋼板（第１鋼板１０）が、他の鋼板（第２鋼板２０、第３鋼板３０）とは異なる形状に加工されている。

第１鋼板１０は、概略、四角形に形成されており、概ね４つの辺１１に対し、前方向（＋Ｘ方向）の辺を第１辺１１１、右方向（＋Ｙ方向）の辺を第２辺１１２、後方向（－Ｘ方向）の辺を第３辺１１３、左方向（－Ｙ方向）の辺を第４辺１１４とする。
同様に、第２鋼板２０も、概略、四角形に形成されており、概ね４つの辺２１に対し、前方向（＋Ｘ方向）の辺を第１辺２１１、右方向（＋Ｙ方向）の辺を第２辺２１２、後方向（－Ｘ方向）の辺を第３辺２１３、左方向（－Ｙ方向）の辺を第４辺２１４とする。
同様に、第３鋼板３０も、概略、四角形に形成されており、概ね４つの辺３１に対し、前方向（＋Ｘ方向）の辺を第１辺３１１、右方向（＋Ｙ方向）の辺を第２辺３１２、後方向（－Ｘ方向）の辺を第３辺３１３、左方向（－Ｙ方向）の辺を第４辺３１４とする。

この場合、各鋼板１０，２０，３０の辺１１，２１，３１となる第１辺１１１，２１１，３１１、第２辺１１２，２１２，３１２、第３辺１１３，２１３，３１３、第４辺１１４，２１４，３１４は、それぞれ上方向からの平面視で同じ位置に位置している。

鋼板１０，２０，３０には、辺１１，２１，３１の外側に配置される突出部１２，２２，３２が形成されている。突出部１２，２２，３２は下記のように構成されている。第３辺１１３，２１３，３１３の左方向端部には、後方向に突出する第１突出部１２１，２２１，３２１が形成されている。また、第１辺１１１，２１１，３１１の左方向端部には、前方向に突出する第２突出部１２２，２２２，３２２が形成されている。また、第２辺１１２，２１２，３１２の略中央の位置には、右方向（＋Ｙ方向）に突出する第３突出部１２３，２２３，３２３が形成されている。

この場合、各鋼板１０，２０，３０の突出部１２，２２，３２となる第１突出部１２１，２２１，３２１、第２突出部１２２，２２２，３２２、第３突出部１２３，２２３，３２３は、それぞれ上方向からの平面視で同じ位置に位置している。

また、鋼板１０，２０，３０には、内部に、均等のピッチで、鋼板１０，２０，３０をそれぞれ貫通するそれぞれ７つの貫通穴１４，２４，３４が形成されている。貫通穴１４，２４，３４は、それぞれ四角形の同様の穴形状に形成されている。貫通穴１４，２４，３４は、上方向からの平面視で穴形状も一致する同じ位置に位置し、鋼板１０，２０，３０を貫通する共通の開口となる。

本実施形態では、各鋼板１０，２０，３０を重ね合わせた後、平面視で同じ位置に位置する辺１１，２１，３１、突出部１２，２２，３２の重なる外周の断面（外周面）に対して溶接を行う。また、貫通穴１４，２４，３４の重なる内周の断面（内周面）に対して溶接を行う。この溶接により、鋼板１０，２０，３０は互いに固定される。これにより、３枚の鋼板１０，２０，３０が１つの積層鋼板となり、フレーム１００が構成される。

図５では、辺１１，２１，３１、突出部１２，２２，３２、の外周面、及び貫通穴１４，２４，３４の内周面の溶接部位Ｐを四角形の塗りつぶしで図示している。本実施形態では、この溶接部位Ｐで溶接を行っている。溶接部位Ｐは、所定のピッチで設けられている。

なお、本実施形態では、上述したように、辺１１，２１，３１、突出部１２，２２，３２の外周面を溶接することに加え、貫通穴１４，２４，３４の内周面を溶接することにより、フレーム１００の内側における厚さ方向（上下方向Ｚ）への浮き上がりを防止している。また、溶接する際には、重ねた３枚の鋼板１０，２０，３０の上下方向Ｚから鋼板１０，２０，３０を平坦面で押圧した状態とすることで、薄鋼板にそりがある場合にも、平坦度を確保して溶接することができる。

本実施形態では、溶接として、レーザー光を熱源として、鋼板１０，２０，３０の外周面、内周面の所定の部位にレーザー光を集光させた状態で照射し、鋼板１０，２０，３０を局部的に溶融・凝固させることによって接合するレーザー溶接を行っている。詳細には、レーザー溶接として、ファイバーレーザー溶接を行っている。なお、ファイバーレーザー溶接には限られず、各種のレーザー溶接を用いて溶接を行うことでもよい。

鋼板１０，２０，３０は、外形等をプレス加工機による抜き加工で行い、後述する曲げ部１３は曲げ加工機で曲げ加工を行う。また、溶接時には、鋼板１０，２０，３０をプレス機で押圧した状態で、外周面と内周面とを溶接する。以上により、加工後に表面処理として、鋼板１０，２０，３０に対して錆防止用の処理を行う必要が無い。

図７は、第１曲げ部１３１を示す断面図である。図７は、第１曲げ部１３１をＹＺ平面で切断した状態を－Ｘ方向から見た断面図として示している。図８は、第３曲げ部１３３を示す断面図である。図８は、第３曲げ部１３３をＸＺ平面で切断した状態を－Ｙ方向から見た断面図として示している。図９は、第３曲げ部１３３を上方向から見た平面図である。

鋼板１０には、鋼板２０，３０に対して異なる形状に加工された部分となる複数の曲げ部１３が厚さ方向（上下方向Ｚ）に曲げられて形成されている。詳細には、鋼板１０には、図５～図７に示すように、第１突出部１２１の先端側で右方向（＋Ｙ方向）には、上方向に折り曲げられて延出する第１曲げ部１３１が形成されている。なお第１曲げ部１３１の面の中央には穴１３１ａが形成されている。同様に、鋼板１０には、第２突出部１２２の右方向（＋Ｙ方向）で第１辺１１１側には、上方向に折り曲げられて延出する第２曲げ部１３２が形成されている。なお第２曲げ部１３２の面の中央には穴１３２ａが形成されている。第１曲げ部１３１と第２曲げ部１３２とは略同様の形態で形成されている。

第１曲げ部１３１に形成される穴１３１ａと、第２曲げ部１３２に形成される穴１３２ａとは、本実施形態では、ヘッドユニット５を保持する側面保持部４２を固定する固定穴として形成されている。本実施形態の穴１３１ａ，１３２ａは、側面保持部４２を固定する際に、締結部材としての固定用のねじを挿通する穴として形成されている。

なお、穴１３１ａ，１３２ａは、ネジ切りされた穴として形成されていてもよいし、タップ用の穴として形成されていてもよい。また、基準用の穴として形成され、固定される固定部材に形成される基準用の突起を挿入させることでもよい。

鋼板１０の第１辺１１１の外周には、図５、図６、図８、図９に示すように、外周から内側に入った部位から、前方向に延びると共に下方向に折り曲げられて延出する第３曲げ部１３３が形成されている。なお、第３曲げ部１３３は、下方向に傾斜する傾斜面１３３ａを有する。また、鋼板１０の第１辺１１１の外周で、第３曲げ部１３３より右方向（＋Ｙ方向）には、外周から内側に入った部位から、前方向に延びると共に下方向に折り曲げられて延出する第４曲げ部１３４が形成されている。なお、第４曲げ部１３４は、下方向に傾斜する傾斜面１３４ａを有する。第３曲げ部１３３と第４曲げ部１３４とは同様の形態で形成されている。

鋼板１０の第１曲げ部１３１に対応する鋼板２０，３０の部位には、図５～図７に示すように、内側に窪んだ凹部２３，３３として、第１凹部２３１，３３１が配置（形成）されている。また、同様に、鋼板１０の第２曲げ部１３２に対応する鋼板２０，３０の部位には、図５、図６、図８、図９に示すように、内側に窪んだ凹部２３，３３として、第２凹部２３２，３３２が形成されている。

鋼板１０の第３曲げ部１３３に対応する鋼板２０，３０の部位には、図５、図６、図８、図９に示すように、第１辺２１１，３１１の内側に配置され、内側に窪んだ凹部２３，３３として、第３凹部２３３，３３３が形成されている。また、同様に、鋼板１０の第４曲げ部１３４に対応する鋼板２０，３０の部位には、図５、図６に示すように、第１辺２１１，３１１の内側に配置され、内側に窪んだ凹部２３，３３として、第４凹部２３４，３３４が形成されている。

図８、図９に示すように、本実施形態の第１鋼板１０の第３曲げ部１３３は、厚さ方向（上下方向Ｚ）で第３鋼板３０と同じ位置（同じ高さ）程度となる第３鋼板３０の表面３０ａ（フレーム１００の底面）近くまで下方向に曲げられている。従って、傾斜面１３３ａは、左右方向Ｙおよび上下方向Ｚにおいて、第３凹部２３３，３３３内に一部配置される。また、第３曲げ部１３３の先端部１３３ｂは、第１辺１１１よりも前方向に延出している。

第４曲げ部１３４も、第３曲げ部１３３と同様に、厚さ方向（上下方向Ｚ）で第３鋼板３０と同じ位置（同じ高さ）程度となる第３鋼板３０の表面３０ａ近くまで下方向に曲げられている。従って、傾斜面１３４ａは、左右方向Ｙおよび上下方向Ｚにおいて、第４凹部２３４，３３４内に配置される。また、第４曲げ部１３４の先端部１３４ｂは、第１辺１１１よりも前方向に延出している。

ここで、第１鋼板１０の第３曲げ部１３３の内側（－Ｘ方向）には、左右方向Ｙに長穴となる穴１３３ｃが形成されている。また、第４曲げ部１３４の内側（－Ｘ方向）には、丸穴となる穴１３４ｃが形成されている。穴１３３ｃに対応する鋼板２０，３０は、第３凹部２３３，３３３が形成されており、穴１３３ｃの下方向は空間となっている。また、穴１３４ｃに対応する鋼板２０，３０は、第４凹部２３４，３３４が形成されており、穴１３４ｃの下方向は空間となっている。穴１３３ｃ，１３４ｃは、第１鋼板１０のみに加工された穴となっている。

この穴１３３ｃ，１３４ｃは、図８に示すように、フレーム１００の上面となる第１鋼板１０の表面１０ａに載置して固定する固定部材（図示省略）を案内する基準穴としての機能を有している。本実施形態では、詳細な説明は省略するが、固定部材には、表面１０ａに接する側となる下面に２つの基準となる突起部（図示省略）が構成されている。そして、組立て時には、作業者は、この固定部材をフレーム１００の前側から後側に、フレーム１００の高さ方向の位置で移動させながら、２つの突起部を穴１３３ｃ，１３４ｃにそれぞれ挿入させる。

なお、固定部材を移動させる場合に、作業者は、２つの突起部を、第３曲げ部１３３の傾斜面１３３ａと、第４曲げ部１３４の傾斜面１３４ａと、にそれぞれ当接させる。そして、作業者は、突起部をこの傾斜面１３３ａ，１３４ａに沿って、上方向に滑らせながら移動させることにより、突起部を穴１３３ｃ，１３４ｃに挿入させることができる。このように、本実施形態の傾斜面１３３ａ，１３４ａは、他の固定部材の前方向からの移動を案内する機能を有している。なお、この傾斜面１３３ａ，１３４ａが形成されない場合には、第１辺１１１，２１１，３１１の端面に２つの突起が当たってしまい、穴１３３ｃ，１３４ｃに挿入させることが困難になる。

なお、従来の厚鋼板を用いた場合には、傾斜面１３３ａ，１３４ａを形成する場合には、鋼板の表面を削る切削加工を行っていた。この場合、加工後には錆を防止するための表面処理等を行っていた。しかし、本実施形態では、薄鋼板の曲げ加工で形成することができるため、加工後の表面処理も必要ない。

図１０は、フレーム１００に軸ピン６０を設置した状態を示す断面図である。
本実施形態では、図５、図６、図１０に示すように、フレーム１００に２つの軸ピン６０を設置している。軸ピン６０は、上方向からフレーム１００に固定する固定部材（図示省略）の位置決め用の基準ピンとして使用している。

軸ピン６０は、軸部６１と段部６２と頭部６３とで構成されている。また、鋼板１０，２０，３０には、それぞれ丸穴となる軸穴１８，２８，３８が形成されている。なお、鋼板１０の軸穴１８と、鋼板２０の軸穴２８とは、同じ内径で形成され、軸ピン６０の段部６２よりも大きい内径となる。また、鋼板３０の軸穴３８は、頭部６３の外形よりも若干大きい内径で構成されている。なお、軸穴１８，２８の内径は、軸穴３８の内径よりも大きい。

軸ピン６０のフレーム１００（鋼板３０）への設置方法は治工具を用いて行う。鋼板３０の軸穴３８に対して鋼板３０の上方向から頭部６３を挿入し、段部６２の下面を軸穴３８の周囲の上面に位置させる。その後、段部６２を受けて頭部６３を下方向から打つことにより、頭部６３が塑性変形して軸径を広げる。これにより頭部６３と軸穴３８とのわずかなクリアランスが埋まることで、軸ピン６０が鋼板３０に固定される。本実施形態では、いわゆるカシメ加工により、軸ピン６０を軸穴３８に固定する。

なお、軸ピン６０が鋼板３０に固定された状態では、軸穴１８，２８と軸部６１との間には隙間が確保される。このような固定により、鋼板１０から上方向に突出する軸ピン６０（軸部６１）は、鋼板１０の表面１０ａと接触することはなく、軸部６１の外周には表面１０ａと接触する場合の表面１０ａの変形（盛り上がり）等を有することがない。これにより、表面１０ａに対する垂直度を確保することができると共に、固定する固定部材も、軸部６１を挿通させる軸穴の開口先端部を軸部６１から逃げるような形状とする必要がない。この構成により、軸ピン６０を基準用の軸ピンとして構成することができる。

以上、本実施形態に係る記録装置１によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態において、フレーム１００は、３枚の薄鋼板を積層する積層鋼板として形成されている。３枚の鋼板１０，２０，３０の外周は複数の辺を有しており、フレーム１００は、平面視で同じ位置に位置する辺１１，２１，３１の外周面で互いに溶接により固定される。なお、３枚の鋼板１０，２０，３０のうち、鋼板１０が、他の鋼板２０，３０とは異なる形状に加工されている。これにより、フレーム１００は、従来の厚鋼板を用いずに薄鋼板を積層し、溶接することで積層鋼板とすることにより、厚鋼板と同様の高剛性を確保することができる。また、薄鋼板の鋼板１０に対して他の鋼板２０，３０とは異なる形状に加工することができることで、従来の厚鋼板を加工する場合に比べて、容易に複雑で高精度な加工が行える。

本実施形態において、フレーム１００を構成する３枚の鋼板１０，２０，３０は、第２辺１１２，２１２，３１２の外側に配置される共通の第３突出部１２３，２２３，３２３が形成され、第３突出部１２３，２２３，３２３の外周面でも溶接により固定される。これにより第３突出部１２３，２２３，３２３の剛性を確保することができる。なお、第１突出部１２１，２２１，３２１や、第２突出部１２２，２２２，３２２でも同様に剛性を確保することができる。

本実施形態において、３枚の鋼板１０，２０，３０は、貫通穴１４，２４，３４を備えることにより、３枚の鋼板１０，２０，３０を貫通する共通の開口が形成される。そして、この開口（貫通穴１４，２４，３４）の内側（内周面）で溶接することにより開口が固定される。これにより、辺１１，２１，３１、突出部１２，２２，３２等のフレーム１００の外周面を溶接することに加え、貫通穴１４，２４，３４の内周面を溶接することにより、フレーム１００の内側における厚さ方向（上下方向Ｚ）への浮き上がりを防止することができる。

本実施形態において、鋼板１０は、鋼板２０，３０とは異なり、厚さ方向に曲げられた曲げ部１３を有している。これにより、従来の厚鋼板を用いて曲げ部を加工することに比べて、複雑で高精度な曲げ部１３として加工することができる。

本実施形態において、鋼板１０の第３曲げ部１３３、第４曲げ部１３４は、厚さ方向で鋼板３０と同じ位置（同じ高さ）まで曲げられている。これにより、第３曲げ部１３３、第４曲げ部１３４は、フレーム１００の板厚の中で曲げ部を有することになり、曲げ部をコンパクトに構成することができる。

本実施形態において、第３曲げ部１３３、第４曲げ部１３４は、傾斜面１３３ａ，１３４ａを有している。これにより、傾斜面１３３ａ，１３４ａを利用することで、組立てを容易とすることができる。また、傾斜面１３３ａ，１３４ａの先端部１３３ｂ，１３４ｂは、第１辺１１１よりも前方向に延出しているため、傾斜面１３３ａ，１３４ａの傾斜をゆるくすることができ、前方向から後方向に移動する固定部材を安定して案内することができる。

本実施形態において、鋼板２０，３０には、辺の内側に配置される第３凹部２３３，３３３、第４凹部２３４，３３４が形成され、鋼板１０の傾斜面１３３ａ，１３４ａが、左右方向Ｙおよび上下方向Ｚにおいて、第３凹部２３３，３３３、第４凹部２３４，３３４内に配置される。これにより、傾斜面１３３ａ，１３４ａを平面方向（ＸＹ平面）と厚さ方向（ＹＺ平面）とでコンパクトに構成することができる。

本実施形態において、第１曲げ部１３１、第２曲げ部１３２には、穴１３１ａ，１３２ａが配置されている。これにより、穴１３１ａ，１３２ａを介して、ネジ等の締結部材により側面保持部４２を固定することができる。

本実施形態において、フレーム１００は、３枚の薄鋼板を重ねた３層構造である。そして鋼板２０，３０の２層は同一形状であり、外側の層となる鋼板１０の１層が他の２層となる鋼板２０，３０とは異なる形状に加工されている。これにより、３枚の鋼板１０，２０，３０を加工する場合において、鋼板２０，３０は共通の形状に加工することができるため、加工に係るコストを削減することができる。

本実施形態において、３層構造の鋼板１０，２０，３０は同一の板厚（厚さ２ｍｍ）により、更に加工におけるコストを削減することができる。また、本実施形態では、同一の材質（ＳＥＣＣ）を用いることにより、更に加工におけるコストを削減することができる。

本実施形態において、記録装置１は、用紙Ｓに印刷するヘッドユニット５を有している。また、フレーム１００は、ヘッドユニット５を支持する支持部材を構成している。これにより、フレーム１００は、積層鋼板により、高剛性を確保し、容易に複雑で高精度な加工が行えることにより、高剛性、高精度な記録装置１を実現することができ、印刷の品質を維持することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

＜変形例１＞
本実施形態のフレーム１００を構成する鋼板１０，２０，３０として、板厚は２ｍｍであり、材質はＳＥＣＣを用いている。しかし、これには限定されず、複数種類の薄板鋼板の厚さから適宜選択することでよい。また、材質も複数種類の中から適宜選択することでよい。また、本実施形態では、鋼板１０，２０，３０は、同一の厚さで、同一の材質としているが、鋼板の厚さや材質は鋼板毎（層毎）に異なっていてもよい。

＜変形例２＞
本実施形態のフレーム１００は、第１鋼板１０の第３曲げ部１３３と第４曲げ部１３４とは、厚さ方向で第３鋼板３０と同じ高さ位置まで曲げられている。しかし、これには限られず、第３曲げ部１３３、第４曲げ部１３４は、厚さ方向で、第３鋼板３０の表面３０ａより下方向に延出するように形成されていてもよい。

＜変形例３＞
本実施形態のフレーム１００は、第１鋼板１０のみに曲げ部１３（第１曲げ部１３１等）を形成している。しかし、積層鋼板において、いずれかの鋼板から延出させて曲げ部を形成することでよい。また、曲げ部の曲げる角度や方向なども自由である。いずれにしても、必要に応じて容易に曲げ部を形成できることにより、従来のように厚鋼板を用いる場合に比べて、加工の自由度を向上させることができる。

＜変形例４＞
本実施形態のフレーム１００は、第１鋼板１０が、第２鋼板２０および第３鋼板３０と異なる形状に加工されている。しかし、これには限定されず、第２鋼板２０が、第１鋼板１０および第３鋼板３０と異なる形状に加工されていてもよいし、第３鋼板３０が、第１鋼板１０および第２鋼板２０と異なる形状に加工されていてもよい。

＜変形例５＞
本実施形態において、フレーム１００は、３枚の薄鋼板を重ねた３層構造である。そして鋼板２０，３０の２層は同一形状であり、外側の層となる１層を鋼板１０としている。しかし、これには限られず、鋼板１０，２０の２層は同一形状であり、外側の層となる１層を鋼板３０として構成してもよい。

＜変形例６＞
本実施形態において、フレーム１００は、３枚の薄鋼板を重ねた３層構造である。しかし、これには限定されず、２枚の薄鋼板を重ねた２層構造であってもよいし、４枚以上の薄鋼板を重ねた４層構造以上の多層構造であってもよい。

＜変形例７＞
本実施形態において、フレーム１００は、第１鋼板１０が、第２鋼板２０および第３鋼板３０と異なる形状に加工されている。しかし、これには限定されず、第１鋼板１０、第２鋼板２０、第３鋼板３０がそれぞれ異なる形状に加工されていてもよい。ただ、共通となる辺をそれぞれ有し、その外周面で溶接されて固定されることでよい。

以下に、上記実施形態から導き出される内容を記載する。

積層鋼板は、複数の鋼板を積層して形成された積層鋼板であって、複数の前記鋼板の外周は複数の辺を有し、複数の前記鋼板の複数の前記辺の位置は平面視で同じ位置に位置する部分を含み、複数の前記鋼板は、平面視で前記同じ位置に位置する複数の前記辺で互いに溶接で固定され、複数の前記鋼板のうち、１枚の前記鋼板が、他の前記鋼板とは異なる形状に加工されていることを特徴とする。

この構成によれば、従来の１枚の鋼板（厚鋼板）を用いずに、複数の鋼板（薄鋼板）を積層し、平面視で同じ位置に位置する複数の辺で互いに溶接することで積層鋼板を構成する。これにより、積層鋼板は、厚鋼板と同様の高剛性を確保することができる。また、１枚の鋼板が、他の鋼板とは異なる形状に加工されることで、従来の厚鋼板を加工する場合に比べて、容易に複雑な加工が行える。

この構成によれば、積層鋼板は、複数の鋼板の辺の外側に共通の突出部が形成された場合にも、突出部で互いに溶接を行って固定されることにより、更に剛性を確保することができる。

上記、積層鋼板において、複数の前記鋼板を貫通する共通の開口が形成され、当該開口の内側で互いに溶接で固定されていることが好ましい。

この構成によれば、積層鋼板は、複数の鋼板を貫通する共通の開口が形成された場合にも、開口の内側で互いに溶接を行うことにより固定されることで、積層鋼板の内側における厚さ方向（上下方向）への浮き上がりを防止することができる。

上記、積層鋼板において、１枚の前記鋼板の異なる形状に加工された部分が、厚さ方向に曲げられた曲げ部を有していることが好ましい。

この構成によれば、積層鋼板は、１枚の鋼板の異なる形状に加工された部分が、厚さ方向に曲げられた曲げ部を有していることにより、従来の厚鋼板を用いて曲げ部を加工することに比べて、容易に複雑な曲げ部として加工することができる。

この構成によれば、曲げ部は、厚さ方向で他の鋼板と同じ位置まで曲げられていることにより、積層鋼板は、板厚の中で曲げ部を有することになり、曲げ部をコンパクトに構成することができる。

この構成によれば、傾斜面を利用することで、積層鋼板への固定部材等の組立てを容易とすることができる。

この構成によれば、積層鋼板は、鋼板の傾斜面が凹部内に配置されることにより、傾斜面を鋼板の面方向と厚さ方向とでコンパクトに構成することができる。

この構成によれば、積層鋼板は、固定穴を介して、ネジ等の締結部材により、積層鋼板に固定する固定部材を確実に固定することができる。

この構成によれば、積層鋼板は、３層の鋼板を加工する場合において、２層の鋼板は共通の形状に加工することができるため、加工に係るコストを削減することができる。

この構成によれば、積層鋼板は、３層構造の鋼板は同一の板厚で構成されるため、更に加工におけるコストを削減することができる。

記録装置は、上述したいずれかの積層鋼板と、記録媒体に記録する記録部と、を有し、前記積層鋼板は、前記記録部を支持する支持部材を構成することを特徴とする。

この構成によれば、記録装置は、記録媒体に記録する記録部を有している。また、記録装置は、記録部を支持する支持部材を構成している。これにより、記録装置は、積層鋼板により、高剛性を確保し、容易に複雑な加工を高精度に行えることにより、高剛性、高精度な記録装置を実現することができ、記録の品質を維持することができる。

１…記録装置、５…記録部としてのヘッドユニット、１０…１枚の鋼板としての第１鋼板、２０…他の鋼板としての第２鋼板、３０…他の鋼板としての第３鋼板、１１，２１，３１…平面視で同じ位置に位置する複数の辺、１２，２２，３２…共通の突出部、１４，２４，３４…貫通する共通の開口としての貫通穴、１３…曲げ部、２３，３３…凹部、１００…積層鋼板としてのフレーム、１３１ａ，１３２ａ…固定穴としての穴、１３３ａ，１３４ａ…傾斜面、Ｐ…溶接部位、Ｓ…記録媒体としての用紙。

Claims

複数の鋼板を積層して形成された積層鋼板であって、
複数の前記鋼板の外周は複数の辺を有し、
複数の前記鋼板の複数の前記辺の位置は平面視で同じ位置に位置する部分を含み、
複数の前記鋼板は、平面視で前記同じ位置に位置する複数の前記辺で互いに溶接で固定
され、
複数の前記鋼板のうち、１枚の前記鋼板が、他の前記鋼板とは異なる形状に加工されて
おり、
複数の前記鋼板は、前記積層鋼板に固定される固定部材の位置決めを行うための軸ピン
が設けられる軸穴を有し、
複数の前記鋼板のうち、下層の前記鋼板の軸穴の内径は、下層の前記鋼板以外の前記鋼
板の軸穴の内径よりも小さく加工されており、
下層の前記鋼板の前記軸穴とカシメ加工された前記軸ピンとが接触することで、前記軸
ピンは下層の前記鋼板に固定され、
下層の前記鋼板以外の前記鋼板の前記軸穴と固定された前記軸ピンとの間には、隙間が
設けられる
ことを特徴とする積層鋼板。
請求項１に記載の積層鋼板であって、
複数の前記鋼板は、前記辺の外側に配置される共通の突出部が形成され、当該突出部で
互いに溶接で固定されていることを特徴とする積層鋼板。
請求項１または請求項２に記載の積層鋼板であって、
複数の前記鋼板を貫通する共通の開口が形成され、当該開口の内側で互いに溶接で固定
されていることを特徴とする積層鋼板。
請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の積層鋼板であって、
１枚の前記鋼板の異なる形状に加工された部分が、厚さ方向に曲げられた曲げ部を有し
ていることを特徴とする積層鋼板。
請求項４に記載の積層鋼板であって、
前記曲げ部は、厚さ方向で他の前記鋼板と同じ位置まで曲げられていることを特徴とす
る積層鋼板。
請求項５に記載の積層鋼板であって、
前記曲げ部は傾斜面を有することを特徴とする積層鋼板。
請求項６に記載の積層鋼板であって、
１枚の前記鋼板以外は、前記辺の内側に配置される凹部が形成され、
１枚の前記鋼板の前記傾斜面が、前記凹部に配置されることを特徴とする積層鋼板。
請求項４に記載の積層鋼板であって、
前記曲げ部には、固定穴が配置されることを特徴とする積層鋼板。
請求項１～請求項８のいずれか一項に記載の積層鋼板であって、
複数の前記鋼板は、３層構造であり、２層は同一形状であり、外側の層のいずれか１層
が他の２層とは異なる形状に加工されていることを特徴とする積層鋼板。
請求項９に記載の積層鋼板であって、
前記３層構造の前記鋼板は同一の板厚であることを特徴とする積層鋼板。
請求項１～請求項１０のいずれか一項に記載の積層鋼板と、
記録媒体に記録する記録部と、を有し、
前記積層鋼板は、前記記録部を支持する支持部材を構成することを特徴とする記録装置
。