JP7214374B2 - 複合材料 - Google Patents
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Description
さらに本発明の複合材料がチューブである場合には、動物および人間の体内で使用されることができ、たとえば体内留置チューブ、栄養補給チューブ、および点滴チューブのような医療用チューブ、胆管ステントのような各種ステント、カテーテル、人工血管などの医療用途において好適に使用することができる。
構造体がナノ親水効果を有するかどうかを評価するために、新たに水中油滴接触角測定装置を開発した。
水中油滴接触角測定装置においては、水中に被測定物を置き、ナノシリンジの先から油滴を被測定物に接触させて、油滴が被測定物に付着するかどうかを、CCDカメラの画像により評価した。
Si基板に対する評価結果を図2に示す。Si基板31を水32の中に保持した。ナノシリンジの先から排出された油滴33をSi基板に接触させたところ、油滴はSi基板にくっつき(34)、平坦なSi基板はナノ親水効果を有しないことが示された。Si基板への油滴の接触角は73度であった。本明細書に記載された水中油滴接触角測定試験においては、油としてなたね油を使用した。
微粒子無機物質としてZrO2ナノパーティクル(東ソー製、ジルコニア粉末、TZ-8Y-E:直径100nm)を使用した。
樹脂バインダーとして、PVAを使用した。
以下の材料を使用して、以下の手順により複合材料を作成した。
材料
A:TZ-8Y-E 25g
B:純水 60g
C:分散剤 A6270 1.25g (東亜合成(株)水溶性アクリル酸系分散剤 アロンシリーズ)
D:YTZビーズ:東ソー(株) 直径30μm
作成手順
1) A,B,Cを混ぜた。
2) 次に、YTZビーズ(Zr製)を361g(容量で90ml)を入れ、さらに純水25gを加え、よく混ぜた。
3) 混合分散後、真空ろ過機を用いてメッシュ10ミクロンのフィルターを通し、ZrO2ナノパーティクルが分散した液体を得た。得られた液体をステンレス基板上にスピン塗布した。
4) 100℃で1時間乾燥した後、電気炉に入れ、100℃/時で昇温し、200℃で3時間保持した後、さらに100℃/時で昇温し、800℃にした。800℃で4時間保持した後、1晩放冷し、複合材料を得た。
また図7でA-Aで示される直線において、表面の凹凸を調べた。測定結果を図8に示す。凸部間の距離が447.6nm、凸部の最高点と凹部の最低点との間の距離が854.4nmである構造と、凸部間の距離が180.1nm、凸部の最高点と凹部の最低点との間の距離が33.2nmである構造が観察された。
また日立ハイテック社製AFM5300Eにより表面粗さを測定した。結果を図9に示す。Raは平均面粗さ、P-Vは最大高低差、RMSは二乗平均面粗さ、Sは表面積、SRatioは表面積率、RZは表面粗さパラメータのn点平均粗さ、Zdttaは任意の点のzデータを示す。
ガラス基板を使用して、実施例1と同様の操作を行った。基板表面に形成されたナノポーラス構造のSEM写真を図10に示す。また得られた複合材料の断面のSEM写真を図11示す。ガラス基体の表面にナノポーラス構造が形成されたことが示された。
次に実施例2で得られた複合材料について、参考例1に記載した装置を用いてナノ親水効果を測定した。結果を図12に示す。油は複合材料表面に付着せず、実施例2で得られた複合材料が、水中撥油性を有することが示された。
ガラス管を基体として使用し、実施例1に記載されたZrO2ナノパーティクル分散液を内側に塗布し、実施例1と同様な条件で乾燥した。
ガラス管中に油(ラード)と水を重量比1:9で混ぜた混合液を40℃に加温して流し、その様子を観察した。分散されたラードの粒子径は、0.1から2mm程度であった。ガラス管の写真を図13に示す。
図13Aは通液前のチューブを示す。点線の左側がナノポーラス構造のない部分であり、点線の右側がナノポーラス構造のある部分である。図13Bは通液中のチューブの様子を示す。右側の方が着色が小さく、油の付着がないことが示されている。図12Cは通液後、水を通した後のチューブの様子を示す。右側には油分が残っていないことが示された。
Claims (5)
- 基体表面に無機物質微粒子の集合体により形成される、該微粒子の間に連続した空隙が形成されたナノポーラス構造を有する複合材料であって、該空隙は構造外の雰囲気に連通する細孔であり、ナノポーラス構造の気孔率が10-90%であり、ナノポーラス構造中の細孔の径が10-500nmであり、該空隙に水を保持する複合材料であって、該無機物質が、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、硫化鉄、硫化マグネシウム、硫化亜鉛、窒化マグネシウム、窒化炭素、窒化ホウ素、窒化アルミニウムからなる群から選択される、水中での表面への油分の付着防止用複合材料。
- 該基体がステンレスまたはガラスである、請求項1記載の複合材料。
- 該無機物質微粒子が、ZrO2またはHfO2である、請求項1または2記載の複合材料。
- シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、硫化鉄、硫化マグネシウム、硫化亜鉛、窒化マグネシウム、窒化炭素、窒化ホウ素、窒化アルミニウムからなる群から選択される無機物質の微粒子を樹脂バインダーに分散して分散体を得ること、得られた分散体を基体表面に塗布すること、および得られた基体を加熱して樹脂バインダーを分解除去することを含む、請求項1記載の複合材料の製造方法。
- 基体表面に無機物質微粒子の集合体により形成される、該微粒子の間に連続した空隙が形成されたナノポーラス構造を有する複合材料であって、該空隙は構造外の雰囲気に連通する細孔であり、ナノポーラス構造の気孔率が10-90%であり、ナノポーラス構造中の細孔の径が10-500nmであり、該空隙に水を保持する複合材料であって、該無機物質が、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、硫化鉄、硫化マグネシウム、硫化亜鉛、窒化マグネシウム、窒化炭素、窒化ホウ素、窒化アルミニウムからなる群から選択される複合材料を使用する、水中での表面への油分の付着を防止する方法。
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