JP7214334B2 - バックライトユニット用プリズムシート及び液晶表示装置用バックライトユニット - Google Patents

Description

本発明はバックライトユニット用プリズムシート及び液晶表示装置用バックライトユニットに関する。

液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力等の特徴を活かしてフラットパネルディスプレイとして多用され、その用途はテレビ、パーソナルコンピュータ、スマートフォン等の携帯電話端末、タブレット端末等の携帯型情報端末など年々拡大している。このような液晶表示装置は、液晶パネルを下面側から照射するエッジライト型（サイドライト型）、直下型等のバックライトユニットを備えている。

このような液晶表示装置のエッジライト型バックライトユニットとしては、図１３に示すように、導光シート１０２と、この導光シート１０２の一の端面に沿うよう配設される複数のＬＥＤ１０３と、導光シート１０２の上面に重畳され下面にプリズム列を有するプリズムシート（以下、「逆プリズムシート」ということがある）１０４とを備えるものが公知である（特開２００７－１４８０８１号公報参照）。この逆プリズムシート１０４のプリズム列は、導光シート１０２から出射された光線を、鉛直方向（プリズムシートの法線方向）に近づける方向に屈折することで、光線を鉛直方向に立ち上げる光学的機能を奏する。

図１３のエッジライト型バックライトユニット１０１にあっては、導光シート１０２の一の端面に複数のＬＥＤ１０３が沿うように配設されているので、導光シート１０２の上面から出射される光線は、ＬＥＤ１０３出射方向に傾斜した光線を多く含む指向性を有する。一方、逆プリズムシート１０４のプリズム列は、その稜線方向と垂直方向に光線を屈折させる。このため、逆プリズムシート１０４は、プリズム列の方向（稜線方向）が、ＬＥＤ１０３出射方向に直角、つまりは複数のＬＥＤ１０３が沿うように配設される導光シート１０２の一の端面に平行になるように配設されている。そして、このように配設された逆プリズムシート１０４によって、導光シート１０２から出射した光線を、鉛直方向に近づく方向に屈折させ、エッジライト型バックライトユニット１０１の正面方向の輝度を向上させることができる。

特開２００７－１４８０８１号公報

しかしながら、本発明者らが検討したところ、上述のようなＬＥＤ１０３を用い、逆プリズムシート１０４を配したエッジライト型バックライトユニット１０１にあっては、プリズム列の方向と垂直方向の視野角が狭いことが判明した。この原因は必ずしも明らかではないが、逆プリズムシート１０４の集光特性にあると考えられる。つまり、導光シート１０２から出射された光線が一定の広がりを有していても、逆プリズムシート１０４によってプリズム列の方向と垂直方向の光線の広がりが鉛直方向に集約され、これによって逆プリズムシート１０４から出射される光線は、プリズム列の方向と垂直方向の光線の広がりが少なく、プリズム列の方向と垂直方向の視野角が狭くなっていると考えられる。また、ＬＥＤ１０３は指向性が高い光線を出射するため、逆プリズムシート１０４の集光特性がより顕著となって現れるものと考えられる。

このプリズム列の方向と垂直方向の視野角を確保するためには、例えば断面多角形状のプリズム列を採用する方法が考えられるが、断面多角形状のプリズム列の形成は困難であるため、製造コストが高くなるおそれがある。また、逆プリズムシートの上面にビーズ塗工層等の拡散層を設ける方法も考えられるが、拡散層はプリズム列の方向と垂直方向のみならずプリズム列の方向にも光線を拡散するので、正面方向の輝度が低下するおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列の方向と垂直方向の視野角を十分に確保することができるバックライトユニット用プリズムシート及びバックライトユニットの提供を目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた本発明に係るバックライトユニット用プリズムシートは、一方の外面にプリズム列を備えるバックライトユニット用プリズムシートであって、表面又は中間界面に上記プリズム列の方向と平行又は鋭角で交差する多数の微細線状溝が形成されていることを特徴とする。

当該バックライトユニット用プリズムシートは、例えば光源としてＬＥＤを用いたバックライトユニットにおいて逆プリズムシートとして用いられた際に、所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列の方向と垂直方向の視野角も十分確保することができる。この原因は必ずしも明らかではないが、プリズム列から入射し多数の微細線状溝の形成領域に到達した光線が、微細線状溝の幅、つまりはプリズム列の方向と垂直方向に拡散されているためと考えられる。

上記多数の微細線状溝の平均配向方向と垂直方向における多数の微細線状溝の単位長さ当たりの平均存在個数としては、３０本／ｍｍ以上１００００本／ｍｍ以下が好ましい。このように、上記多数の微細線状溝の平均配向方向と垂直方向における多数の微細線状溝の単位長さ当たりの平均存在個数が上記範囲内であることによって、多数の微細線状溝の形成領域に到達した光線を微細線状溝の幅方向に十分に拡散し易い。

上記多数の微細線状溝の長さ、幅又はピッチがランダムであるとよい。このように、上記多数の微細線状溝の長さ、幅又はピッチがランダムであることによって、多数の微細線状溝に起因して当該バックライトユニット用プリズムシートを備える液晶表示装置に虹ムラが生じることを抑制することができる。

上記多数の微細線状溝が少なくとも一方の外面に形成されているとよい。このように、上記多数の微細線状溝が少なくとも一方の外面に形成されていることによって、多数の微細線状溝が形成される外面及びこの外面の外側に存在する空気層の屈折率差を利用して多数の微細線状溝の形成領域に到達した光線を微細線状溝の幅方向に十分に拡散し易い。

上記多数の微細線状溝が形成される外面における多数の微細線状溝の平均配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）としては、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。このように、上記多数の微細線状溝が形成される外面における多数の微細線状溝の平均配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲内であることによって、多数の微細線状溝の形成領域に到達した光線を微細線状溝の幅方向に十分に拡散し易い。

上記多数の微細線状溝が中間界面に形成されているとよく、この中間界面の両側の層の屈折率差としては、０．０１以上が好ましい。このように、上記多数の微細線状溝が中間界面に形成され、かつこの中間界面の両側の層の屈折率差が上記範囲内であることによって、中間界面の両側の層の屈折率差を利用して多数の微細線状溝の形成領域に到達した光線を微細線状溝の幅方向に十分に拡散し易い。

上記多数の微細線状溝が回折格子を構成するとよい。このように、上記多数の微細線状溝が回折格子を構成することによって、多数の微細線状溝の形成領域を通過する光線同士に一定の光路差が生じる回折現象が起こり、この回折現象によって多数の微細線状溝の形成領域に到達した光線を微細線状溝の幅方向に十分に拡散し易い。

また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る液晶表示装置用バックライトユニットは、一の端面から入射した光線を上面側に導くライトガイドフィルムと、このライトガイドフィルムの一の端面に沿うよう配設される１又は複数のＬＥＤと、上記ライトガイドフィルムの上面側にそのプリズム列を有する面を下方に向けて配設されるプリズムシートとを備える液晶表示装置用バックライトユニットであって、上記プリズムシートとして当該バックライトユニット用プリズムシートが用いられ、上記ＬＥＤが配設される一の端面が上記プリズムシートのプリズム列と平行に位置することを特徴とする。

当該液晶表示装置用バックライトユニットは、ライトガイドフィルムのＬＥＤが配設される一の端面とプリズム列とが平行に位置する逆プリズムシートとして当該バックライトユニット用プリズムシートが用いられるので、上述のように、所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列の方向と垂直方向の視野角も十分確保することができる。

なお、本発明において「上面側」とは液晶表示装置における視認者側を意味し、「下面側」とはその逆を意味する。「多数の微細線状溝の平均配向方向」とは、２０個の微細線状溝を任意に抽出し、抽出した各微細線状溝の長手方向両端を通る直線の配向方向を平均した値をいう。また、「多数の微細線状溝の平均存在個数」とは、任意の１０箇所における多数の微細線状溝の存在個数の平均値をいう。「算術平均粗さ（Ｒａ）」とは、ＪＩＳ－Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍの値をいう。「屈折率」とは、波長５８９．３ｎｍの光（ナトリウムのＤ線）における屈折率をいい、一辺が７０ｍｍ、かつ厚さが２ｍｍの平板状の試験片を用い、温度２３℃で測定した試験回数３回の平均値を意味する。「回折格子」とは、光学特性が厳密に調整されたものに限定されず、広く入射光に対して回折を生じる構造をいう。

以上説明したように、本発明のバックライトユニット用プリズムシート及びバックライトユニットは、所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列の方向と垂直方向の視野角を十分に確保することができる。

本発明の一実施形態に係るバックライトユニットを示す模式的斜視図である。 図１のバックライトユニットを示す模式的端面図である。 図１のバックライトユニットにおける複数のＬＥＤの光線方向と垂直方向から見た逆プリズムシートを示す模式的平面図である。 図３逆プリズムシートのＡ－Ａ線部分拡大端面図である。 図１のバックライトユニットの視野角拡大機能を説明するための模式的側面図である。 図３の逆プリズムシートとは異なる形態に係る逆プリズムシートを示す模式的端面図である。 図３及び図６の逆プリズムシートとは異なる形態に係る逆プリズムシートを示す模式的端面図である。 図３、図６及び図７の逆プリズムシートとは異なる形態に係る逆プリズムシートを示す模式的端面図である。 図３及び図６～図８の逆プリズムシートとは異なる形態に係る逆プリズムシートを示す模式的端面図である。 本発明の他の実施形態に係る微細線状溝を示す模式的端面図である。 図１０の微細線状溝とは異なる形態に係る微細線状溝を示す模式的端面図である。 図１０及び図１１の微細線状溝とは異なる形態に係る微細線状溝を示す模式的端面図である。 従来のエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
［バックライトユニット］
図１及び図２の液晶表示装置用バックライトユニットは、エッジライト型バックライトユニットであって、光源としてＬＥＤが用いられる液晶表示装置用バックライトユニットである。当該バックライトユニットは、一の端面から入射した光線を上面側に導くライトガイドフィルム１と、ライトガイドフィルム１の一の端面に沿うように配設される複数のＬＥＤ２と、ライトガイドフィルム１の上面側に配設され、一方の外面にプリズム列６を備える当該バックライトユニット用プリズムシートとを備える。当該バックライトユニット用プリズムシートは、プリズム列６を有する面を下方に向けて配設される逆プリズムシート３である。当該逆プリズムシート３は、ライトガイドフィルム１の上面に直接（他のシート等を介さず）重畳されている。また、複数のＬＥＤ２が配設されるライトガイドフィルム１の上記一の端面は、当該逆プリズムシート３のプリズム列６と平行に位置している。さらに、当該バックライトユニットは、ライトガイドフィルム１の下面側に配設される反射シート４をさらに備える。

＜逆プリズムシート＞
逆プリズムシート３は、ライトガイドフィルム１の上面側から出射された光線を鉛直方向側（逆プリズムシート３の法線方向側）に導く。逆プリズムシート３は、平面視略方形状に形成されている。逆プリズムシート３は、基材層５と、基材層５の下面に積層されるプリズム列６とを有する。逆プリズムシート３は、基材層５及び基材層５に直接積層されるプリズム列６から構成されている（つまり、基材層５及びプリズム列６は一体的に形成されており、基材層５及びプリズム列６以外に他の層を有していない）。プリズム列６は平行に配設される複数の突条プリズム部６ａによって構成されている。また、図３及び図４に示すように、逆プリズムシート３は、表面（基材層５の上面）にプリズム列６の方向（稜線方向）と平面視で平行又は鋭角に交差する多数の微細線状溝７が形成されている。

（基材層）
基材層５の上面は、当該逆プリズムシート３の外面を構成している。多数の微細線状溝７は、当該逆プリズムシート３の一方の外面（上面）に形成されている。また、多数の微細線状溝７は、ヘアライン状に形成されている。当該逆プリズムシート３は、多数の微細線状溝７が外面に形成されていることによって、多数の微細線状溝７が形成される外面及びこの外面の外側に存在する空気層の屈折率差を利用して多数の微細線状溝７の形成領域に到達した光線を微細線状溝７の幅方向に十分に拡散し易い。

また、多数の微細線状溝７は、回折格子を構成していてもよい。当該逆プリズムシート３は、多数の微細線状溝７が回折格子を構成することによって、多数の微細線状溝７の形成領域を通過する光線同士に一定の光路差が生じる回折現象が起こり、この回折現象によって多数の微細線状溝７の形成領域に到達した光線を微細線状溝７の幅方向に十分に拡散し易い。

多数の微細線状溝７は、基材層５の上面の全領域に亘って略均一に（略等密度で）形成されている。各微細線状溝７は、断面略Ｕ字状に構成されている（つまり、各微細線状溝７は断面三角形状に形成されていない）。また、各微細線状溝７のプリズム列６の方向（図１のＸ方向）に対する傾斜角の上限としては、±３０°が好ましく、±１５°がより好ましく、±５°がさらに好ましい。さらに、各微細線状溝７は、上記傾斜角の範囲内でランダムに配向していてもよい（つまり、各微細線状溝７の配向方向は完全には一致していなくてもよい）。このように、各微細線状溝７の配向方向がランダムとされることによって、多数の微細線状溝７に起因して液晶表示装置に虹ムラが生じることを抑制することができる。なお、多数の微細線状溝７は、光線の拡散方向を制御するうえでは各々独立して形成されていることが好ましいが、一部の微細線状溝７は交叉していてもよい。

多数の微細線状溝７は、上述のようにプリズム列６の方向と平面視で平行又は鋭角に交差している。平面視における多数の微細線状溝７のプリズム列６の方向に対する平均傾斜角の上限としては、±３０°が好ましく、±１５°がより好ましく、±５°がさらに好ましく、０°が特に好ましい。上記平均傾斜角が上記上限を超えると、プリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に確保し難くなるおそれがある。なお、「多数の微細線状溝のプリズム列に対する平均傾斜角」とは、２０個の微細線状溝を任意に抽出し、抽出した各微細線状溝の長手方向両端を通る直線とプリズム列の方向との傾斜角の平均値をいう。

図３に示すように、多数の微細線状溝７の長さＬ_１はランダムであることが好ましい。当該逆プリズムシート３は、多数の微細線状溝７の長さＬ_１がランダムであることによって、多数の微細線状溝７に起因して液晶表示装置に虹ムラが生じることを抑制することができる。

多数の微細線状溝７の平均長さの下限としては、平均幅に対して２倍以上が好ましく、３倍以上がより好ましい。一方、多数の微細線状溝７の平均長さの上限としては、特に限定されるものではなく基材層５の両端に亘って連続していてもよいが、例えば平均幅に対して１００００倍以下が好ましく、５０００倍以下がより好ましい。多数の微細線状溝７の平均長さが上記下限に満たないと、多数の微細線状溝７の形成領域に到達した光線の光量に対する多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、多数の微細線状溝７の平均長さが上記上限を超えると、液晶表示装置の虹ムラの発生を抑制すべく多数の微細線状溝７をランダムな配向方向でかつ高密度に形成し難くなるおそれがある。なお、「多数の微細線状溝の平均長さ」とは、任意に抽出した２０個の微細線状溝のこの微細線状溝が形成される面の平均界面における長さの平均値をいう。

多数の微細線状溝７の幅Ｌ_２はランダムであることが好ましい。また、図３に示すように、各微細線状溝７の幅Ｌ_２は、この微細線状溝７の長手方向に沿ってランダムに変化することが好ましい。当該逆プリズムシート３は、多数の微細線状溝７の幅Ｌ_２がランダムであることによって、多数の微細線状溝７に起因して液晶表示装置に虹ムラが生じることを抑制することができる。

多数の微細線状溝７の平均幅の下限としては、１０ｎｍが好ましく、５０ｎｍがより好ましく、１００ｎｍがさらに好ましく、５μｍが特に好ましい。一方、多数の微細線状溝７の平均幅の上限としては、１００μｍが好ましく、７５μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましく、４０μｍが特に好ましい。多数の微細線状溝７の平均幅が上記下限に満たないと、微細線状溝７の成形性が低下するおそれがある。逆に、多数の微細線状溝７の平均幅が上記上限を超えると、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に確保できないおそれがある。なお、各微細線状溝７の幅は、上記範囲内において長手方向に沿ってランダムに形成されていることが好ましい。各微細線状溝７の幅が上記範囲内においてランダムに形成されていることによって周期的なピッチを持つ他部材（プリズムシートや液晶セル）等との干渉によるモアレを防ぐことができると共に、色分解が規則的に発生するのを防止して虹ムラ等を防止することができる。なお、「多数の微細線状溝の平均幅」とは、任意に抽出した２０個の微細線状溝の長手方向両端部分を除いた任意の点のこの微細線状溝が形成される面の平均界面における幅の平均値をいう。

多数の微細線状溝７のピッチはランダムであることが好ましい。当該逆プリズムシート３は、多数の微細線状溝７のピッチがランダムであることによって、多数の微細線状溝７に起因して液晶表示装置に虹ムラが生じることを抑制することができる。なお、「多数の微細線状溝のピッチ」とは、多数の微細線状溝の平均配向方向と垂直な直線上において隣接する微細線状溝同士のピッチをいう。

多数の微細線状溝７の平均ピッチの下限としては、１０ｎｍが好ましく、５０ｎｍがより好ましく、１００ｎｍがさらに好ましく、１μｍが特に好ましく、５μｍがさらに特に好ましい。一方、多数の微細線状溝７の平均ピッチの上限としては、１００μｍが好ましく、７５μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましく、４０μｍが特に好ましい。多数の微細線状溝７の平均ピッチが上記下限に満たないと、多数の微細線状溝７の成形性が低下するおそれがある。逆に、多数の微細線状溝７の平均ピッチが上記上限を超えると、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。なお、「多数の微細線状溝の平均ピッチ」とは、多数の微細線状溝の平均配向方向と垂直な直線上において隣接する２０個の微細線状溝のピッチの平均値をいう。

多数の微細線状溝７のピッチの標準偏差の上限としては、１０μｍが好ましく、９μｍがより好ましく、７μｍがさらに好ましい。多数の微細線状溝７のピッチの標準偏差が上記上限を超えると、多数の微細線状溝７のピッチが不均一となり過ぎ、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を多数の微細線状溝７の形成領域全体に亘って均一に増加させることができないおそれがある。一方、多数の微細線状溝７のピッチの標準偏差の下限としては、多数の微細線状溝７を比較的ランダムな方向に配設し易い点から、例えば４μｍとすることができる。なお、「多数の微細線状溝のピッチの標準偏差」とは、任意に抽出した２０個の微細線状溝のピッチの標準偏差をいう。

また、多数の微細線状溝７の平均幅及び平均ピッチは、いずれも上記範囲内に含まれることが好ましい。当該逆プリズムシート３は、多数の微細線状溝７の平均幅及び平均ピッチがいずれも上記範囲内に含まれることによって、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができる。

後述するプリズム列６のピッチに対する多数の微細線状溝７の平均ピッチの比の下限としては、０．００５が好ましく、０．０１がより好ましく、０．１がさらに好ましい。一方、プリズム列６のピッチに対する多数の微細線状溝７の平均ピッチの比の上限としては、０．６が好ましく、０．５がより好ましく、０．４がさらに好ましい。上記比が上記範囲内であることによって、多数の微細線状溝７を高密度で略均一に形成し、プリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。

多数の微細線状溝７の平均配向方向と垂直方向における多数の微細線状溝７の単位長さ当たりの平均存在個数の下限としては、１０本／ｍｍが好ましく、２０本／ｍｍがより好ましく、３０本／ｍｍがさらに好ましく、５０本／ｍｍが特に好ましく、２００本／ｍｍがさらに特に好ましい。一方、上記平均存在個数の上限としては、１００００本／ｍｍが好ましく、５０００本／ｍｍがより好ましく、３０００本／ｍｍがさらに好ましく、１１００本／ｍｍが特に好ましい。上記平均存在個数が上記下限に満たないと、多数の微細線状溝７の形成領域に到達した光線の光量に対する多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記平均存在個数が上記上限を超えると、多数の微細線状溝７の成形性が低下するおそれがある。

多数の微細線状溝７の平均深さＤ_１の下限としては、１０ｎｍが好ましく、５００ｎｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましく、２μｍが特に好ましい。一方、多数の微細線状溝７の平均深さＤ_１の上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。多数の微細線状溝７の平均深さＤ_１が上記下限に満たないと、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、微細線状溝７の平均深さＤ_１が上記上限を超えると、基材層５の強度が低下するおそれがある。なお、「多数の微細線状溝の平均深さ」とは、任意に抽出した２０個の微細線状溝の樹脂層の平均界面から底部までの深さの平均値をいう。

また、多数の微細線状溝７の深さの標準偏差の上限としては、４μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、２．５μｍがさらに好ましい。多数の微細線状溝７の深さの標準偏差が上記上限を超えると、多数の微細線状溝７の深さが不均一となり過ぎ、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を多数の微細線状溝７の形成領域全体に亘って均一に増加させることができないおそれがある。一方、多数の微細線状溝７の深さの標準偏差の下限としては、特に限定されるものではなく、例えば０．３μｍとすることができる。なお、「多数の微細線状溝の深さの標準偏差」とは、任意に抽出した２０個の微細線状溝の深さの標準偏差をいう。

多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）の下限としては、０．００５μｍが好ましく、０．０５μｍがより好ましく、０．１μｍがさらに好ましい。一方、多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）の上限としては、１．５μｍが好ましく、１．２μｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましい。上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限に満たないと、プリズム列６の方向と鋭角に傾斜する微細線状溝７によるプリズム列６の方向と垂直方向の視野角拡大効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量に対する多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向に拡散される光量が大きくなり、プリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に確保し難くなるおそれがある。

多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）の下限としては、０．０１μｍが好ましく、０．１μｍがより好ましく、０．５μｍがさらに好ましく、１．０μｍが特に好ましい。一方、多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）の上限としては、２０μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限に満たないと、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、光線の出射角度を制御し難くなるおそれがある。

また、多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）及び多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）は、共に上記範囲内に含まれることが好ましい。当該逆プリズムシート３は、多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）及び多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲内であることによって、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させてプリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。

多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）と多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）との差の下限としては、０．５μｍが好ましく、０．７μｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましい。上記算術平均粗さ（Ｒａ）の差が上記下限以上であることにより、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させてプリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。一方、上記算術平均粗さ（Ｒａ）の差の上限としては、例えば１．９μｍとすることができる。

多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする最大高さ（Ｒｙ）の下限としては、０．１μｍが好ましく、１μｍが好ましく、１．５μｍがより好ましい。一方、多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする最大高さ（Ｒｙ）の上限としては、３μｍが好ましく、２．５μｍがより好ましく、２μｍがさらに好ましい。上記最大高さ（Ｒｙ）が上記下限に満たないと、プリズム列６の方向と鋭角に傾斜する微細線状溝７によるプリズム列６の方向と垂直方向の視野角拡大効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記最大高さ（Ｒｙ）が上記上限を超えると、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量に対する多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向に拡散される光量が大きくなり、プリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に確保し難くなるおそれがある。なお、「最大高さ（Ｒｙ）」とは、ＪＩＳ－Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍの値をいう。

多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする最大高さ（Ｒｙ）の下限としては、４μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、６μｍがさらに好ましい。一方、多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする最大高さ（Ｒｙ）の上限としては、１２μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、９μｍがさらに好ましい。上記最大高さ（Ｒｙ）が上記下限に満たないと、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記最大高さ（Ｒｙ）が上記上限を超えると、光線の出射角度を制御し難くなるおそれがある。

多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする最大高さ（Ｒｙ）と多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする最大高さ（Ｒｙ）との差の下限としては、４μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、６μｍがさらに好ましい。上記最大高さ（Ｒｙ）の差が上記下限以上であることによって、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させてプリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。一方、上記最大高さ（Ｒｙ）の差の上限としては、例えば１１μｍとすることができる。

多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする十点平均粗さ（Ｒｚ）の下限としては、０．１μｍが好ましく、０．５μｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましい。一方、多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする十点平均粗さ（Ｒｚ）の上限としては、２．５μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、１．５μｍがさらに好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記下限に満たないと、プリズム列６の方向と鋭角に傾斜する微細線状溝７によるプリズム列６の方向と垂直方向の視野角拡大効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超えると、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量に対する多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向に拡散される光量が大きくなり、プリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に確保し難くなるおそれがある。なお、「十点平均粗さ（Ｒｚ）」とは、ＪＩＳ－Ｂ０６０１：１９９４に準じ、カットオフλｃ０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍの値をいう。

多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする十点平均粗さ（Ｒｚ）の下限としては、４μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、６μｍがさらに好ましい。一方、多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする十点平均粗さ（Ｒｚ）の上限としては、１０μｍが好ましく、８μｍがより好ましく、７μｍがさらに好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記下限に満たないと、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超えると、光線の出射角度を制御し難くなるおそれがある。

多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする十点平均粗さ（Ｒｚ）と多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする十点平均粗さ（Ｒｚ）との差の下限としては、３μｍが好ましく、４μｍがより好ましく、４．５μｍがさらに好ましい。上記十点平均粗さ（Ｒｚ）の差が上記下限以上であることによって、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させてプリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。一方、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）の差の上限としては、例えば９μｍとすることができる。

多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の下限としては、０．０５が好ましく、０．２がより好ましく、０．２５がさらに好ましく、０．３が特に好ましい。一方、多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の上限としては、０．５が好ましく、０．４５がより好ましく、０．４がさらに好ましい。上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が上記下限に満たないと、プリズム列６の方向と鋭角に傾斜する微細線状溝７によるプリズム列６の方向と垂直方向の視野角拡大効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が上記上限を超えると、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量に対する多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向に拡散される光量が大きくなり、プリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に確保し難くなるおそれがある。なお、「二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）」とは、ＪＩＳ－Ｂ０６０１：２００１に準じた値をいう。

多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の下限としては、０．５が好ましく、０．７がより好ましく、１がさらに好ましい。一方、多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の上限としては、２．５が好ましく、２がより好ましく、１．８がさらに好ましい。上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が上記下限に満たないと、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が上記上限を超えると、光線の出射角度を制御し難くなるおそれがある。

多数の微細線状溝７が形成される外面（基材層５の上面）における多数の微細線状溝７の配向方向と垂直方向を基準とする二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）と多数の微細線状溝７の配向方向と平行方向を基準とする二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）との差の下限としては、０．５が好ましく、０．７がより好ましく、１がさらに好ましい。上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の差が上記下限以上であることによって、多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させてプリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。一方、上記二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）の差の上限としては、例えば２．２とすることができる。

基材層５は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材層５の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。

基材層５の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。一方、基材層５の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、２５０μｍがより好ましく、１８８μｍがさらに好ましい。基材層５の平均厚さが上記下限に満たないと、当該逆プリズムシート３の強度が不十分となるおそれがある。逆に、基材層５の平均厚さが上記上限を超えると、当該バックライトユニットの輝度が低下するおそれがあると共に、当該バックライトユニットの薄型化の要請に沿えないおそれがある。なお、「平均厚さ」とは、任意の１０点の厚さの平均値をいう。

基材層５の屈折率の下限としては、１．５１が好ましく、１．５３がより好ましく、１．５５がさらに好ましい。一方、基材層５の屈折率の上限としては、１．７が好ましく、１．６７がより好ましく、１．６５がさらに好ましい。基材層５の屈折率が上記範囲内であることによって基材層５と基材層５の上面側に存在する空気層との屈折率差を利用して多数の微細線状溝７の幅方向に拡散される光量を増加させてプリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。

（プリズム列）
プリズム列６は、上述のように、平行に配設される複数の突条プリズム部６ａによって構成されている。各突条プリズム部６ａは三角柱状体であり、各々略同形状に形成されている。各突条プリズム列６ａの断面形状としては、特に限定されないが、基材層５との積層面を底辺とする二等辺三角形が好ましい。

プリズム列６のピッチの下限としては、２０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。一方、プリズム列６のピッチの上限としては、１００μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。また、各突条プリズム部６ａの高さの下限としては、１０μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。一方、各突条プリズム部６ａの高さの上限としては、５０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。

各突条プリズム部６ａの頂角としては、６０°以上７０°以下が好ましい。また、突条プリズム部６ａの底角としては、５０°以上７０°以下が好ましい。

プリズム列６は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。プリズム列６は、基材層５と同様の形成材料を用いて基材層５と一体成形されてもよく、また基材層５と別個に形成されてもよい。

プリズム列６の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えば基材層５の主成分と同様の合成樹脂や、活性エネルギー線硬化型樹脂が挙げられる。上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線を照射することによって架橋、硬化する紫外線硬化型樹脂や、電子線を照射することによって架橋、硬化する電子線硬化型樹脂等が挙げられ、重合性モノマー及び重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることが可能である。中でも、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、基材層５との密着性を向上し易いアクリル系、ウレタン系又はアクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂が好ましい。

上記重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適に用いられ、中でも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートである限り特に限定されない。具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが好ましい。

また、上記多官能性（メタ）アクリレートに加え、粘度の低下等を目的として、単官能性（メタ）アクリレートをさらに含んでもよい。この単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

上記重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーが挙げられ、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマー等が挙げられる。

上記エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物によって変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることも可能である。上記ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えばポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。上記ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することによって得ることができる。また、上記ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付与して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることも可能である。上記ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することによって得ることができる。

また、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂も好適に用いられる。上記紫外線硬化型エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂等の硬化物が挙げられる。

上記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場合、光重合用開始剤を樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、特に限定されるものではなく、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、例えばベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパノン－１、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、ビス（シクロペンタジエニル）－ビス［２，６－ジフルオロ－３－（ピロール－１－イル）フェニル］チタン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。なお、これらの化合物は、各単体で用いてもよく、複数混合して用いてもよい。

＜ライトガイドフィルム＞
ライトガイドフィルム１は、一の端面から入射される光線を上面から略均一に出射する。ライトガイドフィルム１は、平面視略方形状に形成されており、厚みが略均一の板状（非楔形状）に形成されている。ライトガイドフィルム１は、下面に上面側に陥没する複数の凹部８を有する。また、ライトガイドフィルム１は、下面にスティッキング防止部を有する。具体的には、ライトガイドフィルム１は、上記スティッキング防止部として、複数の凹部８の周囲に存在し、下面側に突出する複数の隆起部９を有する。隆起部９は、凹部８に隣接して設けられ、隆起部９の内側面は凹部８の形成面と連続している。

ライトガイドフィルム１の平均厚さの下限としては、１００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。一方、ライトガイドフィルム１の平均厚さの上限としては、６００μｍが好ましく、５８０μｍがより好ましく、５５０μｍがさらに好ましい。ライトガイドフィルム１の平均厚さが上記下限に満たないと、ライトガイドフィルム１の強度が不十分となるおそれがあり、またＬＥＤ２の光線をライトガイドフィルム１に十分に入射させることができないおそれがある。逆に、ライトガイドフィルム１の平均厚さが上記上限を超えると、当該バックライトユニットの薄型化の要請に沿えないおそれがある。

複数の凹部８は、入射光を上面側に散乱させる光散乱部として機能する。各凹部８は、平面視略円形状に形成されている。また、各凹部８は、上面側に向けて徐々に縮径するように形成されている。凹部８の形状としては、特に限定されるものではなく、半球状、半楕円体状、円錐状、円錐台形状等とすることが可能である。中でも、凹部８の形状としては、半球状又は半楕円体状が好ましい。凹部８が半球状又は半楕円体状であることによって、凹部８の成形性を向上することができると共に、凹部８に入射した光線を好適に散乱させることができる。

隆起部９は、ライトガイドフィルム１の下面におけるライトガイドフィルム１の厚さ方向と垂直な面から連続して形成されている。詳細には、隆起部９は、ライトガイドフィルム１の下面の平坦面から連続して形成されている。隆起部９は、凹部８を囲むように平面視略円環状に形成されている。ライトガイドフィルム１は、隆起部９が凹部８を囲むように平面視略円環状に形成されることによって、凹部８及び凹部８近辺がライトガイドフィルム１の下面側に配設される反射シート４と密着するのを容易かつ確実に防止することができる。

ライトガイドフィルム１は、可撓性を有する。ライトガイドフィルム１は、可撓性を有することによって、下面側に配設される反射シート４の傷付きを抑制することができる。ライトガイドフィルム１は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として構成されている。

ライトガイドフィルム１の主成分としては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体、ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも、ライトガイドフィルム１の主成分としては、ポリカーボネート又はアクリル樹脂が好ましい。ポリカーボネートは透明性に優れると共に屈折率が高いため、ライトガイドフィルム１が主成分としてポリカーボネートを含むことによって、ライトガイドフィルム１の上下面において全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬させることができる。また、ポリカーボネートは耐熱性を有するため、ＬＥＤ２の発熱による劣化等が生じ難い。さらに、ポリカーボネートはアクリル樹脂等に比べて吸水性が少ないため、寸法安定性が高い。従って、ライトガイドフィルム１は、ポリカーボネートを主成分として含むことによって経年劣化を抑止することができる。一方、アクリル樹脂は透明度が高いのでライトガイドフィルム１における光の損耗を少なくすることができる。

＜ＬＥＤ＞
複数のＬＥＤ２は、ライトガイドフィルム１の一の端面に沿って配設されている。複数のＬＥＤ２は、各々光線出射面がライトガイドフィルム１の一の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。

＜反射シート＞
反射シート４は、合成樹脂を主成分とする樹脂層を有する。反射シート４は、ポリエステル等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色樹脂層として構成されてもよく、ポリエステル等から形成される樹脂層の上面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シートとして構成されてもよい。

＜視野角拡大機能＞
次に、図５を参照して、当該逆プリズムシート３及び当該バックライトユニットの視野角拡大機能について説明する。まず、図５（ａ）を参照して、逆プリズムシート１２４が多数の微細線状溝７を有しないエッジライト型バックライトユニット１２１における視野角特性について説明する。このエッジライト型バックライトユニット１２１にあっては、ＬＥＤ１２３から出射された比較的指向性の高い光線は、ＬＥＤ１２３と対向する端面からライトガイドフィルム１２２に入射され、さらにライトガイドフィルム１２２の上面から出射される。このライトガイドフィルム１２２の上面から出射された光線は、ＬＥＤ１２３出射方向に傾斜しつつ一定の広がりを有する。そして、このライトガイドフィルム１２２の上面から出射された光線は、逆プリズムシート１２４によってプリズム列１２６の方向と垂直方向の光線の広がりが鉛直方向に集約されるので、逆プリズムシート１２４から出射される光線は、プリズム列１２６の方向と垂直方向の光線の広がりが少なく、プリズム列１２６の方向と垂直方向の視野角が狭くなると考えられる。

これに対し、当該バックライトユニットにおいても、ライトガイドフィルム１の上面から出射された光線は、プリズム列６によって屈折されプリズム列６の方向と垂直方向の光線の広がりが鉛直方向に集約されると考えられる。しかしながら、当該バックライトユニットにあっては、図５（ｂ）に示すように、プリズム列６で屈折され多数の微細線状溝７の形成領域に到達した光線が、微細線状溝７の幅、つまりはプリズム列６の方向と垂直方向に拡散されるので、プリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分確保することができる。

＜利点＞
当該逆プリズムシート３は、光源としてＬＥＤ２を用いたバックライトユニットにおいて、所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列６の方向と垂直方向の視野角も十分確保することができる。

また、当該逆プリズムシート３は、最上面を構成する基材層５の上面に多数の微細線状溝７が形成されていることで、プリズム列６によって屈折された光線を、基材層５と基材層５の上面側に存在する空気層との屈折率差を利用してこのプリズム列６の方向と垂直方向に効果的に拡散することができるので、プリズム列６の方向と垂直方向の視野角を十分に広げ易い。

当該液晶表示装置用バックライトユニットは、ライトガイドフィルム１の複数のＬＥＤ２が配設される一の端面とプリズム列６とが平行に位置する当該逆プリズムシート３を備えるので、上述のように所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列６の方向と垂直方向の視野角も十分確保することができる。

＜逆プリズムシートの製造方法＞
当該逆プリズムシート３の製造方法としては、基材層５及びプリズム列６を一体成形する方法と、基材層５及びプリズム列６を別個に形成する方法とが挙げられる。

基材層５及びプリズム列６を一体成形する方法としては、
（ａ）プリズム列６の反転形状を有する金型及び多数の微細線状溝７の反転形状を有する金型のキャビティ内に溶融樹脂を注入する射出成形法、
（ｂ）シート化された樹脂を再加熱して上記同様の一対の金型間に挟んでプレスして形状を転写する熱プレス法、
（ｃ）プリズム列６の反転形状を周囲に有するロール型、及び多数の微細線状溝７の反転形状を周囲に有するロール型とのニップに溶融状態の樹脂を通し、上記形状を転写する押出シート成形法
等が挙げられる。

一方、基材層５及びプリズム列６を別個に形成する方法としては、
（ｄ）上記射出成形法、熱プレス法、押出シート成形法等によって、一方の面に多数の微細線状溝７が形成された基材層５を形成した後、この基材層５の他方の面に活性エネルギー線硬化型樹脂を塗布し、プリズム列６の反転形状を有するシート型、金型又はロール型に押さえつけて未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂に形状を転写し、活性エネルギー線を当てて活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させる方法、
（ｅ）プリズム列６の反転形状を有する金型又はロール型に未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂を充填塗布し、一方の面に多数の微細線状溝７が形成された基材層５の他方の面で押さえつけて均し、活性エネルギー線を当てて活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させる方法
等が挙げられる。

＜利点＞
当該逆プリズムシートの製造方法は、上述のように、バックライトユニットの所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列６の方向と垂直方向の視野角も十分確保することができる当該逆プリズムシート３を容易かつ確実に製造することができる。

［第二実施形態］
＜逆プリズムシート＞
図６の逆プリズムシート１３は、図１の逆プリズムシート３に代えて図１のエッジライト型バックライトユニットに用いられる。図６の逆プリズムシート１３は、平面視略方形状に形成されている。逆プリズムシート１３は、基材層１５と、基材層１５の下面に積層されるプリズム列１６とを有する。逆プリズムシート１３は、基材層１５及び基材層１５に直接積層されるプリズム列１６から構成されている（つまり、基材層１５及びプリズム列１６は一体的に形成されており、基材層１５及びプリズム列１６以外に他の層を有していない）。プリズム列１６は、平行に配設される複数の突条プリズム部１６ａによって構成されている。また、逆プリズムシート１３は、中間界面（基材層１５及びプリズム列１６の界面）にプリズム列１６の方向と平面視で平行又は鋭角に交差する多数の微細線状溝１７が形成されている。

（基材層）
図６に示すように、基材層１５の下面（プリズム列１６と接する側の面）には多数の微細線状溝１７が形成されている。多数の微細線状溝１７は、ヘアライン状に形成されている。また、多数の微細線状溝１７は、回折格子を構成していてもよい。多数の微細線状溝１７の具体的構成としては、図１の逆プリズムシート３の多数の微細線状溝７と同様とすることができる。つまり、当該逆プリズムシート１３の基材層１５の下面は、図１の逆プリズムシート３の基材層５の上面と同様に形成されている。

基材層１５は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材層１５の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えば図１の逆プリズムシート３の基材層５の主成分と同様の合成樹脂が挙げられる。また、基材層１５の平均厚さとしては、図１の逆プリズムシート３の基材層５と同様とすることができる。

基材層１５の屈折率の下限としては、１．５１が好ましく、１．５３がより好ましく、１．５５がさらに好ましい。一方、基材層１５の屈折率の上限としては、１．７が好ましく、１．６７がより好ましく、１．６５がさらに好ましい。当該逆プリズムシート１３は、多数の微細線状溝１７が形成される中間界面の両側の層の屈折率差が大きい方が多数の微細線状溝１７の幅方向に拡散される光量を増加させ易い。この点に関し、基材層１５の屈折率が上記下限に満たないと、上記両側の層に相当する基材層１５及びプリズム列１６の屈折率差が十分に大きくならず、多数の微細線状溝１７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。逆に、基材層１５の屈折率が上記上限を超えると、基材層１５に使用できる樹脂が限定されるおそれがある。

基材層１５及びプリズム列１６の屈折率差（つまり、多数の微細線状溝１７が形成される中間界面の両側の層の屈折率差）の下限としては、０．０１が好ましく、０．０５がより好ましく、０．０７がさらに好ましい。上記屈折率差が上記下限に満たないと、多数の微細線状溝１７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。一方、上記屈折率差の上限としては、例えば０．１５とすることができる。

（プリズム列）
プリズム列１６は、上述のように平行に配設される複数の突条プリズム部１６ａによって構成されている。各突条プリズム部１６ａは三角柱状体であり、各々略同形状に形成されている。各突条プリズム列１６ａの断面形状としては、特に限定されないが、基材層１５との積層面を底辺とする二等辺三角形が好ましい。プリズム列１６のピッチ及び各突条プリズム部１６ａの高さ、頂角、底角としては、図１の逆プリズムシート３と同様とすることができる。

プリズム列１６は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。また、プリズム列１６は、基材層１５とは異なる合成樹脂によって形成されている。具体的には、プリズム列１６は、上述の活性エネルギー線硬化型樹脂を主成分として形成されている。

プリズム列１６の屈折率の下限としては、１．３６が好ましく、１．４がより好ましく、１．４３がさらに好ましい。一方、プリズム列１６の屈折率の上限としては、１．５１が好ましく、１．５がより好ましく、１．４９がさらに好ましい。プリズム列１６の屈折率が上記下限に満たないと、プリズム列１６に使用できる樹脂が限定されるおそれがある。逆に、プリズム列１６の屈折率が上記上限を超えると、基材層１５及びプリズム列１６の屈折率差が十分に大きくならず、多数の微細線状溝１７の幅方向に拡散される光量を十分に増加させることができないおそれがある。

＜利点＞
当該逆プリズムシート１３は、中間界面にプリズム列１６の方向と平行又は鋭角で交差する多数の微細線状溝１７が形成されているので、バックライトユニットの所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列１６の方向と垂直方向の視野角も十分確保することができる。また、当該逆プリズムシート１３は、中間界面にプリズム列１６の方向と平行又は鋭角で交差する多数の微細線状溝１７が形成されていることで、プリズム列１６によって屈折された光線をこのプリズム列１６の方向と垂直方向に拡散することができるので、プリズム列１６の方向と垂直方向の視野角を広げ易い。

＜逆プリズムシートの製造方法＞
当該逆プリズムシート１３は、基材層１５及びプリズム列１６を別個に形成する方法によって製造される。当該逆プリズムシート１３の製造方法としては、
（ｆ）上述の当該逆プリズムシート３の製造方法と同様の射出成形法、熱プレス法、押出シート成形法等によって、一方の面に多数の微細線状溝１７が形成された基材層１５を形成した後、この基材層１５の一方の面に活性エネルギー線硬化型樹脂を塗布し、プリズム列１６の反転形状を有するシート型、金型又はロール型に押さえつけて未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂に形状を転写し、活性エネルギー線を当てて活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させる方法、
（ｇ）プリズム列１６の反転形状を有する金型又はロール型に未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂を充填塗布し、一方の面に多数の微細線状溝１７が形成された基材層１５の一方の面で押さえつけて均し、活性エネルギー線を当てて活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させる方法
等が挙げられる。

＜利点＞
当該逆プリズムシートの製造方法は、上述のように、バックライトユニットの所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列１６の方向と垂直方向の視野角も十分確保することができる当該逆プリズムシート１３を容易かつ確実に製造することができる。

［第三実施形態］
＜逆プリズムシート＞
図７の逆プリズムシート２３は、図１の逆プリズムシート３に代えて図１のエッジライト型バックライトユニットに用いられる。図７の逆プリズムシート２３は、平面視略方形状に形成されている。逆プリズムシート２３は、基材層２５と、基材層２５の下面に積層されるプリズム列２６とを有する。逆プリズムシート２３は、基材層２５及び基材層２５に直接積層されるプリズム列２６から構成されている（つまり、基材層２５及びプリズム列２６は一体的に形成されており、基材層２５及びプリズム列２６以外に他の層を有していない）。プリズム列２６は、平行に配設される複数の突条プリズム部２６ａによって構成されている。また、逆プリズムシート２３は、中間界面（基材層２５及びプリズム列２６の界面）にプリズム列２６の方向と平面視で平行又は鋭角に交差する多数の微細線状溝２７が形成されている。

（基材層）
基材層２５は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材層２５の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えば図１の逆プリズムシート３の基材層５の主成分と同様の合成樹脂が挙げられる。また、基材層２５の平均厚さとしては、図１の逆プリズムシート３の基材層５と同様とすることができる。さらに、基材層２５の屈折率としては、図６の逆プリズムシート１３の基材層１５と同様とすることができる。

（プリズム列）
プリズム列２６は、上述のように平行に配設される複数の突条プリズム部２６ａによって構成されている。各突条プリズム部２６ａは三角柱状体であり、各々略同形状に形成されている。各突条プリズム列２６ａの断面形状としては、特に限定されないが、基材層２５との積層面を底辺とする二等辺三角形が好ましい。プリズム列２６のピッチ及び各突条プリズム部２６ａの高さ、頂角、底角としては、図１の逆プリズムシート３と同様とすることができる。

図７に示すように、プリズム列２６の上面（基材層２５と接する側の面）には多数の微細線状溝２７が形成されている。多数の微細線状溝２７は、ヘアライン状に形成されている。また、多数の微細線状溝２７は、回折格子を構成していてもよい。多数の微細線状溝２７の具体的構成としては、図１の逆プリズムシート３の多数の微細線状溝３と同様とすることができる。つまり、当該逆プリズムシート２３のプリズム列２６の上面は、図１の逆プリズムシート３の基材層５の上面と同様に形成されている。

プリズム列２６は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。また、プリズム列２６は、基材層２５とは異なる合成樹脂によって形成されている。具体的には、プリズム列２６は、上述の活性エネルギー線硬化型樹脂を主成分として形成されている。

プリズム列２６の屈折率としては、図６の逆プリズムシート１３のプリズム列１６と同様とすることができる。また、基材層２５及びプリズム列２６の屈折率差（つまり、多数の微細線状溝２７が形成される中間界面の両側の層の屈折率差）としては、図６の逆プリズムシート１３の基材層１５及びプリズム列１６の屈折率差と同様とすることができる。

＜利点＞
当該逆プリズムシート２３は、中間界面にプリズム列２６の方向と平行又は鋭角で交差する多数の微細線状溝２７が形成されているので、バックライトユニットの所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列２６の方向と垂直方向の視野角も十分確保することができる。また、当該逆プリズムシート２３は、中間界面にプリズム列２６の方向と平行又は鋭角で交差する多数の微細線状溝２７が形成されていることで、プリズム列２６によって屈折された光線をこのプリズム列２６の方向と垂直方向に拡散することができるので、プリズム列２６の方向と垂直方向の視野角を広げ易い。

＜逆プリズムシートの製造方法＞
当該逆プリズムシート２３は、基材層２５及びプリズム列２６を別個に形成する方法によって製造される。当該逆プリズムシート２３の製造方法としては、
（ｈ）射出成形法、熱プレス法、押出シート成形法等によって、一方の面に多数の微細線状溝２７の反転形状が形成された基材層２５を形成した後、この基材層２５の一方の面に活性エネルギー線硬化型樹脂を塗布し、プリズム列２６の反転形状を有するシート型、金型又はロール型に押さえつけて未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂に形状を転写し、活性エネルギー線を当てて活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させる方法、
（ｉ）プリズム列２６の反転形状を有する金型又はロール型に未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂を充填塗布し、一方の面に多数の微細線状溝２７の反転形状が形成された基材層２５の一方の面で押さえつけて均し、活性エネルギー線を当てて活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させる方法
等が挙げられる。

＜利点＞
当該逆プリズムシートの製造方法は、上述のように、バックライトユニットの所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列２６の方向と垂直方向の視野角も十分確保することができる当該逆プリズムシート２３を容易かつ確実に製造することができる。

［第四実施形態］
＜逆プリズムシート＞
図８の逆プリズムシート３３は、図１の逆プリズムシート３に代えて図１のエッジライト型バックライトユニットに用いられる。図８の逆プリズムシート３３は、平面視略方形状に形成されている。逆プリズムシート３３は、基材層３５と、基材層３５の下面に積層されるプリズム列３６とを有する。逆プリズムシート３３は、基材層３５及び基材層３５に直接積層されるプリズム列３６から構成されている（つまり、基材層３５及びプリズム列３６は一体的に形成されており、基材層３５及びプリズム列３６以外に他の層を有していない）。プリズム列３６は、平行に配設される複数の突条プリズム部３６ａによって構成されている。また、逆プリズムシート３３は、表面（プリズム列２６の下面）にプリズム列３６の方向と平行又は鋭角で交差する多数の微細線状溝３７が形成されている。

（基材層）
基材層３５は上面及び下面が平坦な略直方体状に形成されている。基材層３５は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材層３５の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えば図１の逆プリズムシート３の基材層５の主成分と同様の合成樹脂が挙げられる。また、基材層３５の平均厚さとしては、図１の逆プリズムシート３の基材層５と同様とすることができる。

（プリズム列）
プリズム列３６は、上述のように平行に配設される複数の突条プリズム部３６ａによって構成されている。各突条プリズム部３６ａは三角柱状体であり、各々略同形状に形成されている。各突条プリズム列３６ａの断面形状としては、特に限定されないが、基材層３５との積層面を底辺とする二等辺三角形が好ましい。プリズム列３６のピッチ及び各突条プリズム部３６ａの高さ、頂角、底角としては、図１の逆プリズムシート３と同様とすることができる。

図８に示すように、プリズム列３６の下面には多数の微細線状溝３７が形成されている。多数の微細線状溝３７は、ヘアライン状に形成されている。また、多数の微細線状溝３７は、回折格子を構成していてもよい。多数の微細線状溝３７の具体的構成としては、図１の逆プリズムシート３の多数の微細線状溝３と同様とすることができる。

プリズム列３６は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。プリズム列３６の主成分としては、図１の逆プリズムシート３のプリズム列６の主成分と同様の合成樹脂が挙げられる。

プリズム列３６の屈折率の下限としては、１．３６が好ましく、１．４がより好ましく、１．４３がさらに好ましい。一方、プリズム列３６の屈折率の上限としては、１．７が好ましく、１．６７がより好ましく、１．６５がさらに好ましい。プリズム列３６の屈折率が上記範囲内であることによってプリズム列３６とプリズム列３６の下面側に存在する空気層との屈折率差を利用して多数の微細線状溝３７の幅方向に拡散される光量を増加させてプリズム列３６の垂直方向の視野角を十分に広げ易い。

＜利点＞
当該逆プリズムシート３３は、表面にプリズム列３６の方向と平行又は鋭角で交差する多数の微細線状溝３７が形成されているので、バックライトユニットの所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列３６の方向と垂直方向の視野角も十分確保することができる。

＜逆プリズムシートの製造方法＞
当該逆プリズムシート３３は、例えばプリズム列３６の反転形状に加え、多数の微細線状溝３７の反転形状を有する金型、ロール型、シート型を用い、図１の逆プリズムシート３と同様の製造方法で製造することができる。

＜利点＞
当該逆プリズムシートの製造方法は、上述のように、バックライトユニットの所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列３６の方向と垂直方向の視野角も十分確保することができる当該逆プリズムシート３３を容易かつ確実に製造することができる。

［第五実施形態］
＜逆プリズムシート＞
図９の逆プリズムシート４３は、図１の逆プリズムシート３に代えて図１のエッジライト型バックライトユニットに用いられる。図９の逆プリズムシート４３は、平面視略方形状に形成されている。逆プリズムシート４３は、基材層４５と、基材層４５の下面に積層されるプリズム列１６とを有する。逆プリズムシート４３は、基材層４５及び基材層４５に直接積層されるプリズム列１６から構成されている（つまり、基材層４５及びプリズム列１６は一体的に形成されており、基材層４５及びプリズム列１６以外に他の層を有していない）。プリズム列１６については、図６の逆プリズムシート１３と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。当該逆プリズムシート４３は、基材層４５の上面に図１の逆プリズムシート３と同様の多数の微細線状溝４７が形成され、かつプリズム列４６の上面に図７の逆プリズムシート２３と同様の多数の微細線状溝４８が形成されている。基材層４５の主成分としては、図１の逆プリズムシート３の基材層５の主成分と同様の合成樹脂が挙げられる。基材層４５の平均厚さとしては、図１の逆プリズムシート３の基材層５と同様とすることができる。基材層４５の屈折率、基材層４５及びプリズム列４６の屈折率差としては、図６の逆プリズムシート１３と同様とすることができる。

＜利点＞
当該逆プリズムシート４３は、基材層４５及びプリズム列１６に各々多数の微細線状溝４７，４８が形成されているので、バックライトユニットの所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列４６の方向と垂直方向の視野角もより十分に確保することができる。

＜逆プリズムシートの製造方法＞
当該逆プリズムシート４３は、基材層４５及びプリズム列１６を別個に形成する方法によって製造される。当該逆プリズムシート４３の製造方法としては、
（ｊ）射出成形法、熱プレス法、押出シート成形法等によって、一方の面に多数の微細線状溝４８の反転形状が形成され、かつ他方の面に多数の微細線状溝４７が形成された基材層４５を形成した後、この基材層４５の一方の面に活性エネルギー線硬化型樹脂を塗布し、プリズム列１６の反転形状を有するシート型、金型又はロール型に押さえつけて未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂に形状を転写し、活性エネルギー線を当てて活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させる方法、
（ｋ）プリズム列１６の反転形状を有する金型又はロール型に未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂を充填塗布し、一方の面に多数の微細線状溝４８の反転形状が形成され、かつ他方の面に多数の微細線状溝４７が形成された基材層４５の一方の面で押さえつけて均し、活性エネルギー線を当てて活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させる方法
等が挙げられる。

＜利点＞
当該逆プリズムシートの製造方法は、上述のように、バックライトユニットの所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列４６の方向と垂直方向の視野角もより十分に確保することができる当該逆プリズムシート４３を容易かつ確実に製造することができる。

［その他の実施形態］
なお、本発明に係るバックライトユニット用プリズムシート及びバックライトユニットは、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば当該バックライトユニット用プリズムシートは、逆プリズムシートであることが好ましいが、プリズム列を有する面を上方に向けて配設されたプリズムシートであってもよい。また、当該バックライトユニット用プリズムシートは、基材層及びプリズム列の２層構造であることが好ましいが、これらの層以外の他の層を有していてもよく、これら他の層の表面に多数の微細線状溝が形成されていてもよい。

上記多数の微細線状溝は、当該バックライトユニット用プリズムシートの表面又は中間界面に形成されている限りその形成部分は限定されるものではない。また、多数の微細線状溝は、基材層の上下両面、プリズム列の上下両面、基材層及びプリズム列の任意の面等、複数の任意の表面又は中間界面に形成されていてもよい。当該逆プリズムシートは、多数の微細線状溝が２以上の面に形成されることによって、液晶表示装置におけるプリズム列の方向と垂直方向の視野角をより効果的に広げることができる。また、上記多数の微細線状溝は、当該逆プリズムシートの表面又は中間界面の一部の領域のみに形成されていてもよい。

上記多数の微細線状溝の具体的形状としては、上述の実施形態の形状に限定されるものではなく、例えば図１０に示すような断面角Ｕ字状、図１１に示すような断面三角形状、図１２に示すようなスリット状であってもよい。

当該バックライトユニットは、複数のＬＥＤを有することが好ましいが、１つのＬＥＤのみを有していてもよい。また、当該バックライトユニットは、上述のライトガイドフィルムに代えて、例えば側面視略楔形状の導光シートを用いてもよい。

当該バックライトユニットは、当該バックライトユニット用プリズムシート以外の他の光学シートをさらに有していてもよい。このような他の光学シートとしては、例えば光拡散シート、プリズムシート、マイクロレンズシート等が挙げられる。また、当該バックライトユニットは、当該バックライトユニット用プリズムシートに重畳され、当該バックライトユニット用プリズムシートのプリズム列の方向に対してプリズム列の方向が直交する他の逆プリズムシートを有していてもよい。さらに、当該バックライトユニット用プリズムシートは、ライトガイドフィルムの上面に直接重畳されることで液晶表示装置におけるプリズム列と垂直方向の視野角を十分確保することができるが、ライトガイドフィルム及び当該バックライトユニット用プリズムシート間に他の光学シートが配設されていてもよい。

上記多数の微細線状溝は、上記各実施形態の製造方法を用いることでヘアライン状に形成し易いが、上記製造方法の他、例えばレーザー、ヤスリ等によって形成することも可能である。

当該バックライトユニットは、エッジライト型バックライトユニットであることが好ましいが、直下型バックライトユニットであってもよい。また、当該バックライトユニットは、エッジライト型バックライトユニットである場合でも、ライトガイドフィルムの一の端面に沿ってのみ１又は複数のＬＥＤが配設された片側エッジライト型バックライトユニットである必要はなく、ライトガイドフィルムの対向する一対の端面に沿って複数のＬＥＤが配設された両側エッジライト型バックライトユニットや、ライトガイドフィルムの各端面に沿って複数のＬＥＤが配設された全周囲エッジライト型バックライトユニットであってもよい。

当該バックライトユニットは、パーソナルコンピュータや液晶テレビ等、比較的大型の表示装置や、スマートフォン等の携帯電話端末や、タブレット端末等の携帯型情報端末に用いることができる。

以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［実施例］
（Ｎｏ．１～Ｎｏ．３）
一の端面から入射した光線を上面側に導くライトガイドフィルムと、ライトガイドフィルムの上記一の端面に沿うように配設される複数のＬＥＤと、ライトガイドフィルムの上面側に配設され、下面にプリズム列を備え、プリズム列が上記一の端面と平行に位置する本発明に係るバックライトユニット用プリズムシート（逆プリズムシート）と、ライトガイドフィルムの下面側に配設される反射シートとを備える図１のエッジライト型バックライトユニットを用意した。上記逆プリズムシートとしては、基材層及びこの基材層の下面に積層されるプリズム列から構成され、この基材層の上面にプリズム列の方向と平面視で平行な多数の微細線状溝を有するものを用いた。また、この逆プリズムシートとしては、プリズム列のピッチが３８μｍ、プリズム列の凸状プリズム部の頂角が６５°のものを用いた。Ｎｏ．１～Ｎｏ．３の逆プリズムシートの基材層の平均厚さ、基材層及びプリズム列の屈折率差、微細線状溝の平均幅、平均深さ、平均ピッチ及び上記基材層の上面における微細線状溝の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）を表１に示す。

［比較例］
（Ｎｏ．４）
逆プリズムシートの基材層の上面に多数の微細線状溝が形成されていない以外はＮｏ．１と同様の構成を有するエッジライト型バックライトユニットを用意した。

（Ｎｏ．５）
微細線状溝の平均幅、平均深さ、平均ピッチ及び基材層の上面における微細線状溝の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）を表１の通りとした以外はＮｏ．１と同様の構成を有するエッジライト型バックライトユニットを用意した。

＜拡散性評価＞
複数のＬＥＤから出射され逆プリズムシートの上面から取り出される光の視野角をＥＬＤＩＭ社製の視野角特性評価装置（「ＥｚＣｏｎｔｒａｓｔ」）を用いて測定した。具体的には、ライトガイドフィルムの出光面（上面）の垂直方向を９０°、この出光面の平面方向を０°とし、複数のＬＥＤの配列方向（ライトガイドフィルムの上記一の端面と平行な水平方向）をＸ軸、このＸ軸と垂直な水平方向をＹ軸とし、Ｘ軸及びＹ軸の９０°の輝度に対する半値角をそれぞれ測定した。さらに、Ｙ軸の半値角をＸ軸の半値角で除することで逆プリズムシートの上面の垂直方向への光拡散性を評価した。この評価結果を表２に示す。

［評価結果］
表２に示すように、Ｎｏ．１～Ｎｏ．３のエッジライト型バックライトユニットは、微細線状溝の平均幅、平均深さ、平均ピッチ及び基材層の上面における微細線状溝の配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）が適切に制御されることで、上面方向への優れた拡散性を有しており、視野角を十分に確保することができることが分かる。

以上のように、本発明のバックライトユニット用プリズムシート及びバックライトユニットは、所望の正面方向の輝度を得ることができると共に、プリズム列の方向と垂直方向の視野角を十分に確保することができるので、高品質な透過型液晶表示装置等、種々の液晶表示装置に好適に用いられる。

１ ライトガイドフィルム
２ ＬＥＤ
３，１３，２３，３３，４３ 逆プリズムシート
４ 反射シート
５，１５，２５，３５，４５ 基材層
６，１６，２６，３６ プリズム列
６ａ，１６ａ，２６ａ，３６ａ 突条プリズム部
７，１７，２７，３７，４７，４８ 微細線状溝
８ 凹部
９ 隆起部
１０１，１２１ エッジライト型バックライトユニット
１０２ 導光シート
１０３ ＬＥＤ
１０４ 逆プリズムシート
１２２ ライトガイドフィルム
１２３ ＬＥＤ
１２４ 逆プリズムシート
１２６ プリズム列

Claims (7)

1. 光入射面である下面にプリズム列を備えるバックライトユニット用プリズムシートであって、
   上記下面よりも光出射面側に位置する上面又は中間界面に上記プリズム列の方向と平行又は鋭角で交差する多数の微細線状溝が形成されており、
   平面視におけるそれぞれの上記微細線状溝の上記プリズム列の方向に対する最大傾斜角が±３０°以内であり、
   各上記微細線状溝がランダムに配向しつつ、上記微細線状溝が上記上面又は上記中間界面の両端に亘って延びており、
   上記プリズム列のピッチに対する上記多数の微細線状溝の平均ピッチの比が０．００５以上０．６以下であり、
   上記多数の微細線状溝の平均幅が５μｍ以上１００μｍ以下、平均ピッチが１０ｎｍ以上１００μｍ以下、平均深さが１μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とするバックライトユニット用プリズムシート。
2. 上記多数の微細線状溝の幅又はピッチがランダムである請求項１に記載のバックライトユニット用プリズムシート。
3. 上記多数の微細線状溝が少なくとも上記上面に形成されている請求項１又は請求項２に記載のバックライトユニット用プリズムシート。
4. 上記多数の微細線状溝が形成される面における多数の微細線状溝の平均配向方向と垂直方向を基準とする算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以上１０μｍ以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のバックライトユニット用プリズムシート。
5. 上記多数の微細線状溝が中間界面に形成され、この中間界面の両側の層の屈折率差が０．０１以上である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のバックライトユニット用プリズムシート。
6. 上記多数の微細線状溝が回折格子を構成する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のバックライトユニット用プリズムシート。
7. 一の端面から入射した光線を上面側に導くライトガイドフィルムと、
   このライトガイドフィルムの一の端面に沿うよう配設される１又は複数のＬＥＤと、
   上記ライトガイドフィルムの上面側にそのプリズム列を有する面を下方に向けて配設されるプリズムシートと
   を備える液晶表示装置用バックライトユニットであって、
   上記プリズムシートとして請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のバックライトユニット用プリズムシートが用いられ、
   上記ＬＥＤが配設される一の端面が上記プリズムシートのプリズム列と平行に位置することを特徴とする液晶表示装置用バックライトユニット。
   

Images