JP7211360B2 - 液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子 - Google Patents
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Description
主な光配向法としては、分解型の光配向法が知られている。例えば、ポリイミド膜に偏光紫外線を照射し、分子構造の紫外線吸収の偏光方向依存性を利用して異方的な分解を生じさせる。そして、分解せずに残されたポリイミドにより液晶を配向させるようにする(例えば、特許文献1を参照のこと)。
3.上記式(2-2)におけるRがいずれもメチル基である上記1又は2のいずれかに記載の液晶配向剤。
4.前記重合体が、下記式(3)で表される上記1~3のいずれかに記載の液晶配向剤。
5.前記式(3)で表される構造単位を有する重合体が、液晶配向剤に含有される全重合体に対して10モル%以上含有される上記4に記載の液晶配向剤。
6.上記1~5のいずれかに記載の液晶配向剤を用いて得られる横電界駆動型液晶表示素子用液晶配向膜。
7.上記6に記載の横電界駆動型液晶表示素子用液晶配向膜を有する基板。
8.上記7に記載の基板を有する横電界駆動型液晶表示素子。
本発明の方法によって製造された横電界駆動型液晶表示素子は、高効率に配向制御能が付与されているため長時間連続駆動しても表示特性が損なわれることがない。
本発明の液晶配向剤は、上記式(1)で表されるジアミンを含むジアミン成分と、上記式(2-1)で表されるシクロブタンテトラカルボン酸二無水物、及び上記式(2-2)で表されるシクロブタンテトラカルボン酸ジエステルから選ばれる少なくとも1種を含む酸成分から得られる重合体(以下、特定重合体とも、主鎖型高分子とも言う)を含有する液晶配向剤である。以下、各条件につき詳述する。
本発明の液晶配向剤に用いられる重合体は、上記式(1)で表されるジアミンを含むジアミン成分と、上記式(2-1)で表されるシクロブタンテトラカルボン酸二無水物、及び上記式(2-2)で表されるシクロブタンテトラカルボン酸ジエステルから選ばれる少なくとも1種を含む酸成分から得られる重合体である。具体例としては、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、ポリイミド、ポリウレア、ポリアミドなどが挙げられるが、液晶配向剤としての使用の観点から、下記式(3)で表される構造単位を含むポリイミド前駆体、及びそのイミド化物であるポリイミドから選ばれる少なくとも1種であると好ましい。偏光照射の後の加熱工程において、重合体中に自由回転部位が多い事でより高秩序に再配向するという点で、ポリイミド前駆体がより好ましい。
X1は上記式(2-1)及び(2-2)から選ばれる少なくとも1種の構造を含むテトラカルボン酸誘導体に由来する4価の有機基である。
式(3)において、Y1は前記式(1)で表されるジアミンから2つのアミノ基を除いた構造である。
式(3)で表される構造単位を含むポリイミド前駆体は、本発明の効果を損なわない範囲において、下記式(4)で表される構造単位、及びそのイミド化物であるポリイミドから選ばれる少なくとも1種を含んでいても良い。
X2はテトラカルボン酸誘導体に由来する4価の有機基であり、その構造は特に限定されるものではない。また、ポリイミド前駆体中のX2は、重合体の溶媒への溶解性や液晶配向剤の塗布性、液晶配向膜とした場合における液晶の配向性、電圧保持率、蓄積電荷など、必要とされる特性の程度に応じて適宜選択され、同一重合体中に1種類であってもよく、2種類以上が混在していても良い。
R33は-(CH2)n-で表される構造である。nは2~10の整数であり、3~7が好ましい。また、任意の-CH2-はそれぞれ隣り合わない条件でエーテル、エステル、アミド、ウレア、カルバメート結合に置き換えられても良い。
R34は単結合又は2価の有機基である。
ベンゼン環上の任意の水素原子は1価の有機基で置き換えられても良く、フッ素原子又はメチル基が好ましい。
sは1、3、5等の奇数であるのが、上記の理由で好ましい。
ポリイミド前駆体をイミド化させる方法としては、ポリイミド前駆体の溶液をそのまま加熱する熱イミド化、又はポリイミド前駆体の溶液に触媒を添加する触媒イミド化が挙げられる。
本発明の液晶配向剤は、上記式(1)で表されるジアミンを含むジアミン成分と、上記式(2-1)で表されるシクロブタンテトラカルボン酸二無水物、及び上記式(2-2)で表されるシクロブタンテトラカルボン酸ジエステルから選ばれる少なくとも1種を含む酸成分から得られる重合体(特定重合体)を含有するものであるが、本発明に記載の効果を奏する限度において、異なる構造の特定重合体を2種以上含有していてもよい。また、特定重合体に加えて、その他の重合体、即ち式(1)で表されるジアミン由来の2価の基を有さない重合体を含有していてもよい。その他の重合体の種類としては、ポリアミック酸、ポリイミド、ポリアミック酸エステル、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレア、ポリオルガノシロキサン、セルロース誘導体、ポリアセタール、ポリスチレンまたはその誘導体、ポリ(スチレン-フェニルマレイミド)誘導体、ポリ(メタ)アクリレートなどを挙げることができる。本発明の液晶配向剤がその他の重合体を含有する場合、全重合体成分に対する特定重合体の割合は10質量%以上であることが好ましく、その一例として10~100質量%が挙げられる。
本発明の液晶配向膜を有する基板の製造方法は、
[I] (A)上記式(1)で表されるジアミンを含むジアミン成分と、上記式(2-1)で表されるシクロブタンテトラカルボン酸二無水物、及び上記式(2-2)で表されるシクロブタンテトラカルボン酸ジエステルから選ばれる少なくとも1種を含む酸成分から得られる重合体、及び(B)有機溶媒を含有する重合体組成物を、横電界駆動用の導電膜を有する基板上に塗布したあと、乾燥して塗膜を形成する工程;
[II] [I]で得られた塗膜に偏光した紫外線を照射する工程;及び
[III] [II]で得られた塗膜を加熱する工程;
を有する。
上記工程により、配向制御能が付与された横電界駆動型液晶表示素子用液晶配向膜を得ることができ、該液晶配向膜を有する基板を得ることができる。
第2の基板は、横電界駆動用の導電膜を有する基板に代わって、横電界駆動用の導電膜を有しない基板を用いる以外、上記工程[I]~[III](横電界駆動用の導電膜を有しない基板を用いるため、便宜上、本願において、工程[I’]~[III’]と略記する場合がある)を用いることにより、配向制御能が付与された液晶配向膜を有する第2の基板を得ることができる。
[IV] 上記で得られた第1及び第2の基板を、液晶を介して第1及び第2の基板の液晶配向膜が相対するように、対向配置して液晶表示素子を得る工程;
を有する。これにより横電界駆動型液晶表示素子を得ることができる。
<工程[I]>
工程[I]では、横電界駆動用の導電膜を有する基板上に、感光性の主鎖型高分子及び有機溶媒を含有する重合体組成物を塗布したあと乾燥して塗膜を形成する。
基板については、特に限定はされないが、製造される液晶表示素子が透過型である場合、透明性の高い基板が用いられることが好ましい。その場合、特に限定はされず、ガラス基板、またはアクリル基板やポリカーボネート基板等のプラスチック基板等を用いることができる。
また、反射型の液晶表示素子への適用を考慮し、シリコンウェハなどの不透明な基板も使用できる。
基板は、横電界駆動用の導電膜を有する。
該導電膜として、液晶表示素子が透過型である場合、ITO(Indium Tin Oxide:酸化インジウムスズ)、IZO(Indium Zinc Oxide:酸化インジウム亜鉛)などを挙げることができるが、これらに限定されない。
また、反射型の液晶表示素子の場合、導電膜として、アルミなどの光を反射する材料などを挙げることができるがこれらに限定されない。
基板に導電膜を形成する方法は、従来公知の手法を用いることができる。
塗布方法は、工業的には、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷またはインクジェット法などで行う方法が一般的である。その他の塗布方法としては、ディップ法、ロールコータ法、スリットコータ法、スピンナ法(回転塗布法)またはスプレー法などがあり、目的に応じてこれらを用いてもよい。
塗膜の厚みは、厚すぎると液晶表示素子の消費電力の面で不利となり、薄すぎると液晶表示素子の信頼性が低下する場合があるので、好ましくは5nm~300nm、より好ましくは10nm~150nmである。
尚、[I]工程の後、続く[II]工程の前に塗膜の形成された基板を室温にまで冷却する工程を設けることも可能である。
工程[II]では、工程[I]で得られた塗膜に偏光した紫外線を照射する。塗膜の膜面に偏光した紫外線を照射する場合、基板に対して一定の方向から偏光板を介して偏光された紫外線を照射する。使用する紫外線としては、波長100nm~400nmの範囲の紫外線を使用することができる。好ましくは、使用する塗膜の種類によりフィルター等を介して最適な波長を選択する。そして、例えば、選択的に光分解反応を誘起できるように、波長240nm~400nmの範囲の紫外線を選択して使用することができる。紫外線としては、例えば、高圧水銀灯又はメタルハライドランプから放射される光を用いることができる。
工程[III]では、工程[II]で偏光した紫外線の照射された塗膜を加熱する。加熱により、塗膜に配向制御能を付与することができる。
加熱は、ホットプレート、熱循環型オーブンまたはIR(赤外線)型オーブンなどの加熱手段を用いることができる。加熱温度は、使用する塗膜で良好な液晶配向安定性及び電気特性を発現させる温度を考慮して決めることができる。
[IV]工程は、[III]で得られた、横電界駆動用の導電膜上に液晶配向膜を有する基板(第1の基板)と、同様に上記[I’]~[III’]で得られた、導電膜を有しない液晶配向膜付基板(第2の基板)とを、液晶を介して、双方の液晶配向膜が相対するように対向配置して、公知の方法で液晶セルを作製し、横電界駆動型液晶表示素子を作製する工程である。なお、工程[I’]~[III’]は、工程[I]において、横電界駆動用の導電膜を有する基板の代わりに、該横電界駆動用導電膜を有しない基板を用いた以外、工程[I]~[III]と同様に行うことができる。工程[I]~[III]と工程[I’]~[III’]との相違点は、上述した導電膜の有無だけであるため、工程[I’]~[III’]の説明を省略する。
本発明に用いる塗膜では、主鎖の光反応に基づく自己組織化によって誘起される分子再配向の原理を利用して、塗膜への高効率な異方性の導入を実現する。本発明の製造方法では、主鎖型高分子に光反応性基として光分解性基を有する構造の場合、主鎖型高分子を用いて基板上に塗膜を形成した後、偏光した紫外線を照射し、次いで、加熱を行った後、液晶表示素子を作成する。
NMP:N-メチル-2-ピロリドン
BCS:ブチルセロソルブ
DA-1:下記構造式(DA-1)
DA-2:下記構造式(DA-2)
DA-3:下記構造式(DA-3)
DA-4:下記構造式(DA-4)
DA-5:下記構造式(DA-5)
DA-6:下記構造式(DA-6)
DA-7:下記構造式(DA-7)
DA-8:下記構造式(DA-8)
DA-9:下記構造式(DA-9)
DA-10:下記構造式(DA-10)
CA-1:下記構造式(CA-1)
CA-2:下記構造式(CA-2)
DE-1:下記構造式(DE-1)
DBOP:ジフェニル(2,3-ジヒドロ-2-チオキソ-3-ベンゾオキサゾリル)ホスホナート
合成例において、重合体溶液の粘度は、E型粘度計TVE-22H(東機産業社製)を用い、サンプル量1.1mL、コーンロータTE-1(1°34’、R24)、温度25℃で測定した。
撹拌装置及び窒素導入管付きの50mLの四つ口フラスコに、DA-1を0.485g(1.20mmol)、DA-2を0.763g(2.80mmol)量り取り、NMPを11.6g加え、窒素を送りながら撹拌して分散させた。このジアミン懸濁液を水冷下で撹拌しながら、CA-1を0.721g(3.68mmol)添加し、さらにNMPを2.9g加え、窒素雰囲気下23℃で5時間撹拌してポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を得た。このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液の温度25℃における粘度は268mPa・sであった。
このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を撹拌子の入った100mL三角フラスコに7.8g分取し、NMPを6.8g、およびBCSを6.2g加え、室温で2時間撹拌して、液晶配向剤(A-1)を得た。
撹拌子を入れた100mL四つ口フラスコにDE-1を1.89g(7.25mmol)量り取り、NMPを41.1g加え、撹拌して溶解させた。続いて、トリエチルアミンを2.37g(23.4mmol)、DA-1を0.946g(2.34mmol)、DA-2を1.49g(5.46mmol)加え、撹拌して分散させた。この懸濁液を撹拌しながらDBOPを5.71g(14.9mmol)添加し、更にNMPを5.6g加え、水冷下で13時間撹拌してポリアミック酸エステル―ポリイミド共重合体の溶液を得た。このポリアミック酸エステル―ポリイミド共重合体の溶液の温度25℃における粘度は24.7mPa・sであった。
得られたポリアミック酸エステル溶液―ポリイミド共重合体を354gのメタノールに攪拌しながら投入し、析出した沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで3回洗浄した後に温度100℃で減圧乾燥し、ポリアミック酸エステル―ポリイミド共重合体の粉末を得た。
得られたポリアミック酸エステル―ポリイミド共重合体の粉末を2.11g、撹拌子の入った100mL三角フラスコに取り、NMPを15.5g加え、室温で20時間撹拌して溶解させた。続いて、NMPを15.2g、BCSを14.1g加え、室温で2時間撹拌して液晶配向剤(A-2)を得た。
撹拌装置及び窒素導入管付きの100mLの四つ口フラスコに、DA-1を1.94g(4.80mmol)、DA-2を0.436g(1.60mmol)、DA-3を0.477g(1.60mmol)量り取り、NMPを22.1g加え、窒素を送りながら撹拌して分散させた。このジアミン懸濁液を水冷下で撹拌しながら、CA-1を1.44g(7.36mmol)添加し、さらにNMPを9.5g加え、窒素雰囲気下23℃で5時間撹拌してポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を得た。このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液の温度25℃における粘度は347mPa・sであった。
このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を撹拌子の入った100mL三角フラスコに14.5g分取し、NMPを12.6g、およびBCSを11.6g加え、室温で2時間撹拌して、液晶配向剤(A-3)を得た。
撹拌装置及び窒素導入管付きの50mLの四つ口フラスコに、DA-1を1.62g(4.00mmol)、DA-4を1.38g(6.00mmol)量り取り、NMPを30.0g加え、窒素を送りながら撹拌して分散させた。このジアミン懸濁液を水冷下で撹拌しながら、CA-1を1.76g(9.00mmol)添加し、さらにNMPを12.9g加え、窒素雰囲気下40℃で16時間撹拌してポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を得た。このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液の温度25℃における粘度は104mPa・sであった。
このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を撹拌子の入った100mL三角フラスコに15.3g分取し、NMPを6.1g、およびBCSを9.2g加え、室温で2時間撹拌して、液晶配向剤(A-4)を得た。
撹拌装置及び窒素導入管付きの50mLの四つ口フラスコに、DA-1を1.21g(3.00mmol)、DA-5を1.71g(7.00mmol)量り取り、NMPを29.5g加え、窒素を送りながら撹拌して分散させた。このジアミン懸濁液を水冷下で撹拌しながら、CA-1を1.76g(9.00mmol)添加し、さらにNMPを12.7g加え、窒素雰囲気下40℃で16時間撹拌してポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を得た。このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液の温度25℃における粘度は142mPa・sであった。
このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を撹拌子の入った100mL三角フラスコに15.6g分取し、NMPを6.2g、およびBCSを9.4g加え、室温で2時間撹拌して、液晶配向剤(A-5)を得た。
撹拌装置及び窒素導入管付きの50mLの四つ口フラスコに、DA-1を1.61g(4.00mmol)、DA-6を1.55g(6.00mmol)量り取り、NMPを31.1g加え、窒素を送りながら撹拌して分散させた。このジアミン懸濁液を水冷下で撹拌しながら、CA-1を1.76g(9.00mmol)添加し、さらにNMPを13.3g加え、窒素雰囲気下40℃で16時間撹拌してポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を得た。このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液の温度25℃における粘度は117mPa・sであった。
このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を撹拌子の入った100mL三角フラスコに15.2g分取し、NMPを6.1g、およびBCSを9.1g加え、室温で2時間撹拌して、液晶配向剤(A-6)を得た。
撹拌装置及び窒素導入管付きの50mLの四つ口フラスコに、DA-1を1.46g(3.60mmol)、DA-7を1.62g(5.40mmol)量り取り、NMPを29.4g加え、窒素を送りながら撹拌して分散させた。このジアミン懸濁液を水冷下で撹拌しながら、CA-1を1.59g(8.10mmol)添加し、さらにNMPを12.6g加え、窒素雰囲気下40℃で16時間撹拌してポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を得た。このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液の温度25℃における粘度は139mPa・sであった。
このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を撹拌子の入った100mL三角フラスコに15.6g分取し、NMPを6.2g、およびBCSを9.4g加え、室温で2時間撹拌して、液晶配向剤(A-7)を得た。
撹拌装置及び窒素導入管付きの50mLの四つ口フラスコに、DA-1を2.59g(6.40mmol)、DA-8を0.638g(1.60mmol)量り取り、NMPを29.2g加え、窒素を送りながら撹拌して分散させた。このジアミン懸濁液を水冷下で撹拌しながら、CA-1を1.41g(7.20mmol)添加し、さらにNMPを12.5g加え、窒素雰囲気下40℃で16時間撹拌してポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を得た。このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液の温度25℃における粘度は191mPa・sであった。
このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を撹拌子の入った100mL三角フラスコに14.7g分取し、NMPを5.9g、およびBCSを8.8g加え、室温で2時間撹拌して、液晶配向剤(A-8)を得た。
撹拌装置及び窒素導入管付きの50mLの四つ口フラスコに、DA-1を1.46g(3.60mmol)、DA-7を1.08g(3.60mmol)、DA-9を0.615g(1.80mmol)量り取り、NMPを29.9g加え、窒素を送りながら撹拌して分散させた。このジアミン懸濁液を水冷下で撹拌しながら、CA-1を1.59g(8.10mmol)添加し、さらにNMPを12.8g加え、窒素雰囲気下40℃で16時間撹拌してポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を得た。このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液の温度25℃における粘度は108mPa・sであった。
このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を撹拌子の入った100mL三角フラスコに15.1g分取し、NMPを6.0g、およびBCSを9.1g加え、室温で2時間撹拌して、液晶配向剤(A-9)を得た。
撹拌装置及び窒素導入管付きの50mLの四つ口フラスコに、DA-1を1.29g(3.20mmol)、DA-7を0.961g(3.20mmol)、DA-10を0.891g(1.60mmol)量り取り、NMPを28.7g加え、窒素を送りながら撹拌して分散させた。このジアミン懸濁液を水冷下で撹拌しながら、CA-1を1.41g(7.20mmol)添加し、さらにNMPを12.3g加え、窒素雰囲気下40℃で16時間撹拌してポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を得た。このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液の温度25℃における粘度は116mPa・sであった。
このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を撹拌子の入った100mL三角フラスコに15.0g分取し、NMPを6.0g、およびBCSを9.0g加え、室温で2時間撹拌して、液晶配向剤(A-10)を得た。
撹拌装置及び窒素導入管付きの50mLの四つ口フラスコに、DA-1を0.364g(0.90mmol)、DA-2を0.572g(2.10mmol)量り取り、NMPを9.2g加え、窒素を送りながら撹拌して分散させた。このジアミン懸濁液を水冷下で撹拌しながら、CA-2を0.632g(2.82mmol)添加し、さらにNMPを2.3g加え、窒素雰囲気下40℃で15時間撹拌してポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を得た。このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液の温度25℃における粘度は326mPa・sであった。
このポリアミック酸―ポリイミド共重合体の溶液を撹拌子の入った100mL三角フラスコに7.5g分取し、NMPを6.5g、およびBCSを6.0g加え、室温で2時間撹拌して、液晶配向剤(B-1)を得た。
以下に、液晶配向性を評価するための液晶セルの作製方法を示す。
FFS方式の液晶表示素子の構成を備えた液晶セルを作製した。初めに、電極付きの基板を準備した。基板は、30mm×35mmの大きさで、厚さが0.7mmのガラス基板である。基板上には第1層目として対向電極を構成する、IZO電極を全面に形成した。第1層目の対向電極の上には、第2層目として、CVD法により成膜したSiN(窒化珪素)膜を形成した。第2層目のSiN膜の膜厚は500nmであり、層間絶縁膜として機能する。第2層目のSiN膜の上には、第3層目として、IZO膜をパターニングして形成した櫛歯状の画素電極を配置し、第1画素及び第2画素の2つの画素を形成した。各画素のサイズは、縦10mm、横約5mmである。このとき、第1層目の対向電極と第3層目の画素電極とは、第2層目のSiN膜の作用により、電気的に絶縁されている。
この液晶セルを用い、70℃の恒温環境下、周波数30Hzで16VPPの交流電圧を96時間印加した。その後、液晶セルの画素電極と対向電極との間を短絡させた状態にし、そのまま23℃で一晩放置した。
合成例および比較合成例で得られた液晶配向剤を、1.0μmのフィルターで濾過した後、準備された上記電極付き基板に、スピンコート塗布にて塗布した。次いで、70℃に設定したホットプレート上で90秒間乾燥させた。次いで、230℃に設定したIR(赤外線)型オーブンで30分間焼成を行い、配向処理が施された膜厚100nmのポリイミド液晶配向膜付き基板を得た。このポリイミド膜を吉川化工製レーヨン布:YA-20-Rでラビング(ローラー直径120mm、ローラー回転数1000rpm、移動速度20mm/sec、押し込み長0.3mm)した。このポリイミド膜表面における傷や削れカスの有無を、共焦点レーザ顕微鏡で観察した。傷や削れカスが無いものを「良好」、傷や削れカスが有るものを「不良」とした。
合成例1で得られた液晶配向剤(A-1)を用いて、上記記載のように液晶セルを作製した。偏光紫外線の照射は、高圧水銀灯を用いて、波長選択フィルター:240LCF、および254nmタイプの偏光板を介して行った。偏光紫外線の照射量は、ウシオ電機(株)製照度計UVD-S254SBを用いて光量を測定し、波長254nmの偏光紫外線照射量が200、300、400mJ/cm2となる3種類の液晶セルを作製した。
また、合成例1で得られた液晶配向剤(A-1)を用いて、上記記載のように膜強度を評価した結果、良好であった。
合成例2~10で得られた液晶配向剤を用いた以外は、実施例1と同様の方法で、液晶配向性、および膜強度を評価した。
比較合成例1で得られた液晶配向剤を用いた以外は、実施例1と同様の方法で、液晶配向性、および膜強度を評価した。
Claims (8)
- (A)下記式(1)で表されるジアミン及び下記式(10)(式(10)中、Lはアルキレンとエーテル結合で構成された炭素数2以上10以下の2価の有機基であり、R1及びR2はそれぞれ独立に1価の有機基であり、p1及びp2はそれぞれ独立に0~4の整数であり、pは1であり、q1およびq2はそれぞれ独立に1または2である)で表されるジアミンを含むジアミン成分と、下記式(2-1)で表されるシクロブタンテトラカルボン酸二無水物、及び下記式(2-2)(式(2-2)中、Rはそれぞれ独立に炭素数1~5のアルキル基である)で表されるシクロブタンテトラカルボン酸ジエステルから選ばれる少なくとも1種を含む酸成分とから得られる、重合体、及び
(B)有機溶媒
を含有する、液晶配向剤。
- 上記重合体が、ポリイミド前駆体及びそのイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項1に記載の液晶配向剤。
- 上記式(2-2)におけるRが、いずれもメチル基である、請求項1又は2に記載の液晶配向剤。
- 前記重合体が、下記式(3)(式(3)において、X 1 は上記式(2-1)及び(2-2)から選ばれる少なくとも1種の構造を含むテトラカルボン酸誘導体に由来する4価の有機基であり、Y 1 は式(1)の構造を含むジアミンに由来する2価の有機基であり、R 11 は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である)で表される構造単位及び式(4)(式(4)において、X 2 はテトラカルボン酸誘導体に由来する4価の有機基であり、Y 2 は前記式(10)で表されるジアミンに由来する2価の有機基であり、R 12 は、前記式(3)のR 11 の定義と同じであり、R 22 は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表す。)で表される構造単位を有する請求項1又は2に記載の液晶配向剤。
- 前記式(3)で表される構造単位を有する重合体が、液晶配向剤に含有される全重合体に対して10モル%以上含有される、請求項4に記載の液晶配向剤。
- 請求項1~5のいずれか一項に記載の液晶配向剤を用いて得られる横電界駆動型液晶表示素子用液晶配向膜。
- 請求項6に記載の横電界駆動型液晶表示素子用液晶配向膜を有する基板。
- 請求項7に記載の基板を有する、横電界駆動型液晶表示素子。
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